脱丁烷塔设计-题目
已知：某石油催化裂解的脱丁烷塔的进料组成如下:
进料量=1000kmol/h，进料的液相分率q=0.8666，全塔平均操作压力522kpa 进料组成（摩尔分数）：
C3 =0.0137
iC4 =0.5113
nC4 =0.0411
iC5 =0.0171
C6 =0.0262
C7 =0.0446
C8 =0.3105
C9 =0.0354
分离要求：正丁烷在塔顶的浓度小于0.0278（摩尔分率），
异丁烷在塔釜中的含量小于0.0147（摩尔分率）
设计内容：筛板塔
1.确定塔顶、塔底的物料组成以及温度
2.求算最小回流比，确定操作回流比
3.理论塔板数，进料位置
4.求算全塔效率，确定实际塔板数
5.塔结构设计：塔径、塔高、塔板结构尺寸等
6.塔内流体力学计算，作负荷性能图
已知：某石油催化裂解的脱丁烷塔的进料组成如下:
进料量=3930kmol/h，泡点进料，全塔平均操作压力700kpa 进料组成（摩尔分数）：
C3 =0.6361
iC4 =0.1018
nC4 =0.1527
iC5 =0.0254
C6 =0.0509
C7 =0.0102
C8 =0.0127
C9 =0.0102
分离要求：正丁烷在塔顶的回收率不小于99%，
异戊烷在塔釜中的回收率不小于85%
设计内容：筛板塔
1.确定塔顶、塔底的物料组成以及温度
2.求算最小回流比，确定操作回流比
3.理论塔板数，进料位置
4.求算全塔效率，确定实际塔板数
5.塔结构设计：塔径、塔高、塔板结构尺寸等
6.塔内流体力学计算，作负荷性能图
脱丁烷塔改造及运行分析
脱丁烷塔改造及运行分析 摘要：详细介绍了首套煤制烯烃项目脱丁烷塔运行原理及改造背景，结合上游原料关键组分含量和下游MTBE产品中重组分含量分析改造的必要性及设计需求，并对改造后的脱丁烷塔进行工艺参数优化，达到降低混合C4损失、满足碳四装置原料需求的目的。 关键词：脱丁烷塔改造混合C4损失重组分 一、项目介绍 神华包头煤制烯烃项目烯烃分离装置采用的是美国Lummus公司的前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，将来自甲醇制烯烃装置的产品气通过三级压缩、酸性气体脱除、洗涤和干燥后，在高、低压脱丙烷塔进行初次分离。高压脱丙烷塔顶物流经产品气四段压缩后送至脱甲烷塔，其塔顶产品主要是甲烷，经冷箱换热后得到燃料气。高压脱丙烷塔底物流送至脱丁烷塔，得到C5以上产品和混合C4产品。脱甲烷塔底物流送至脱乙烷塔进行C2和C3分离，塔顶C2进入乙烯精馏塔塔，塔顶产品即为聚合级乙烯产品。塔底C3进入丙烯精馏塔，塔顶馏分便是聚合级丙烯。聚合级的乙烯和丙烯产品分别送入聚乙烯装置和聚丙烯装置作原料，混合C4送至C4装置作为深加工原料。同时，随着原油价格上涨、能源消费结构的变化、加工技术的进步，混合碳四作为石油化工基础原料用于生产具有高附加值的精细化工产品和合成橡胶等技术已成为石油化工研究和投资热点[1]。因此，为了有效降低脱丁烷塔釜物料中的碳四损失，增加混合碳四产量，同时保证混合碳四质量满足下游装置原料需求，我公司经分析决定对脱丁烷塔进行改造。 二、脱丁烷塔改造 1.脱丁烷塔运行原理 脱丁烷塔为板式塔，塔内安装有47块塔盘，塔径1100mm，塔高为29000mm，进料口在28块塔盘上，塔顶设有热旁路调节塔压，塔釜设有蒸汽再沸器。脱丁烷塔（160T605）从C5’s及更重的组分中分离出C4，s组分。脱丁烷塔的进料来自低压脱丙烷塔（160T502）塔釜。从界区外来的混合C4’s物流作为回流的补充。脱丁烷塔顶采出C4产品送往烯烃罐区，作为碳四装置原料储备。塔釜采出C5+产品送往烯烃罐区，作为副产品外卖。设计中混合C4中C5+含量不高于5wt%，混合C5中C4-含量不高于2.5wt%。 脱丁烷塔的压力通过两个压力调节器进行控制。第一个压力调节器PC-661通过分程控制去脱丁烷塔塔顶冷凝器（160E617）冷却水的量（A阀）和热旁通量（B阀）来控制塔压。当第一个压力调节器不能阻止塔压持续上升时，则第二个压力调节器将打开脱丁烷塔回流罐（160V605）顶部的压力调节阀PC-660将物料排放到火炬系统。
精馏塔单元操作手册
文档编号:TSS_C4.DOC 精馏塔单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明 (2) 1、工艺说明 (2) 2、本单元复杂控制方案说明 (2) 3、设备一览 (3) 二、精馏单元操作规程 (3) 1、冷态开车操作规程 (3) 2、正常操作规程 (4) 3、停车操作规程 (5) 4、仪表一览表 (6) 三、事故设置一览 (7) 四、仿真界面 (9) 附：思考题 (11)
一、工艺流程说明 1、工艺说明 本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。 原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。 脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。 塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力 4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。 2、本单元复杂控制方案说明 吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。 串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。 分程控制：就是由一只调节器的输出信号控制两只或更多的调节阀，每只调节阀在调节器的输出信号的某段范围中工作。
分子筛更换方案
涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题 一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍 来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60O C后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。 海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生气加热炉HE-B36升温到300O C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。 经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20O C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4O C，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34O C后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61O C后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。 从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔，再脱乙烷塔中分馏出乙烷干气，乙烷干气经板式换热器HE-B38与原料气换热把温度升高到20O C作为再生气和透平用气。脱出乙烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。 脱乙烷塔为填料塔，塔内分为4段，内装填料，有两个进料口，塔底为收液段，塔底液体大部分进入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱乙烷塔提供塔底操作温度，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，使轻组分被蒸发出来，通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱乙烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流既可。来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。塔中蒸发出来的C3和C4组分从塔顶出来，经水冷器HE-B54冷凝下来积蓄在塔顶回流罐V-B55中，回流罐中的液态烃即为液化气，一部分作为回流泵回到塔顶，为塔顶产品提供冷量，另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。 脱丁烷塔也为填料塔，塔内分为3段，内装填料，有两个进料口，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，液体大部分进入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱丁烷塔提供塔底操作温度。通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱丁烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可，经过液位控制阀流排出进入未稳定轻烃闪蒸罐V-B50，闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统，稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。 各压力容器的安全泄压都是到火炬
过程控制课程设计(脱丙烷塔控制系统设计 有图)
成绩： 《过程控制工程》 课程设计报告 题目：脱丙烷塔控制系统设计 学院：计算机与电子信息学院 班级：自动化 姓名： 学号： 指导教师： 起止日期：2012年12月31日～2013年01月4日
目录 一、设计任务书 (2) 二、设计说明书 (5) 1、摘要 2、基本控制方案的设计与分析 3、节流装置的计算 4、蒸汽流量控制阀口径的计算 三、参考文献 (11) 四、附图 (15)
一、设计题目： 《脱丙烷塔控制系统设计》 二、设计目的： 1、掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。 2、掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、仪表安装等 图的绘制方法。 3、掌握节流装置和调节阀的计算。 4、了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。 5、通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力和独立完成 工程设计任务能力的培养。 三、设计所需数据： 1、主要工艺流程和环境特征概况 脱丙烷塔的主要任务是切割C3和C4混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔釜重关键是组分丁二烯。主要工艺流程如图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。塔内操作压力为0.75MPa(绝压)。采用的回流比约为1.13。冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。脱丙烷塔的自动控制应满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。 脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、易挥发、易燃、易爆，生产装置处于露天，低压、低温。主导风向由西向东。 2、仪表选型说明 所选仪表应具有本质安全防爆性能等特点，电动Ⅲ型仪表在安全性、可靠性等方面已能满足要求。电动仪表信号传送快且距离远，易与计算机配合使用，除控制阀外，最好全部选用电动Ⅲ型仪表。采用安全栅，可构成本质安全防爆系统。 3、再沸器加热蒸汽流量检测系统环室式标准孔板计算数据： （1）被测流体：饱和水蒸汽 （2）流量：Mmax=1350kg/h; Mcom=900kg/h; Mmin=450kg/h （3）工作压力：p1=0.15MPa（绝压）; 工作温度：t1=110℃
脱丙烷塔操作指导
2＃裂解装置在较长一段时期内处于低负荷操作，班组对高负荷下的系统操作显得不够熟悉。对于2#裂解装置，由于操作滞后对系统的影响比1#装置要大许多，因此我们要充分认识到操作的困难性和苛刻性，并及时进行调整。高压脱丙烷塔TB401在高负荷状态下运行会出现瓶颈问题： 第一、在高负荷下高压脱丙烷塔TB401当前只投一台再沸器，盘油调节阀 FV24002几乎要接近全开（目前新增脱丙烷塔再沸器EB-401C正在施工中，等施工完毕后投两台再沸器并运，第三台备用）。当液相进料在超过35t/h时，TB-401塔的分离效果会比较差，塔釜轻组分偏多，容易造成低压脱丙烷塔系统和脱丁烷塔系统超压。所以在高负荷状态下，应联系急冷岗位尽量提高盘油温度，以保证TB401灵敏板温度控制在38－40℃，塔釜温度保持在80-83℃；同时要密切注意TB401塔釜分析仪表C2组分的变化，如果仪表有较大的偏差必须马上通知仪表进行处理。 第二、在提高高压脱丙烷塔再沸用量时，必须要注意塔顶的C4组分不能超标，塔顶温度控制在-5℃以下，否则过多重组分带入碳二加氢系统，会影响催化剂活性和寿命。 第三、在进行裂解炉切炉、投料负荷及COT改变、液相干燥器切换排液等操作时，应密切注意TB401液相进料量变化，在确保TB401状态正常前提下进行前述操作。此项工作值班长必须跟踪前后系统变化，协调前后岗位的合作，保证系统的平稳运行。 第四、如果出现TB402、TB530超压的情况，塔顶冷剂量不能无限的增加，要确保压缩机的安全运行。主操必须冷静分析原因，塔顶冷凝器换热效果不好、或者是进料轻组分过多、或者是塔釜再沸量过大等等，针对相应的情况作出正确的调整。 第五、TB402超压调整措施：当发生低压脱丙烷塔TB401塔压超高、回流罐VB-402液位偏低时，高压脱丙烷塔TB401由于少了自VB402的这股回流(FV24009)，TB401的顶温会迅速上升。此时，应加大自VB401的这股回流FV24006（VB401液位时可通过EB409冷剂进行调节）。同时，应逐渐提高TB401的釜温至80-83℃，减少塔釜的碳二含量。低压脱丙烷塔超压时，可以通过VB402的火炬排放阀HV24018进行控制。
精馏塔仿真指导书
精馏塔单元仿真实训指导书 目录 一、工艺流程说明 (1) 1、工艺说明 (1) 2、本单元复杂控制方案说明 (2) 3、设备一览 (2) 二、精馏单元操作规程 (2) 1、冷态开车操作规程 (2) 2、正常操作规程 (3)
3、停车操作规程 (4) 4、仪表一览表 (6) 三、事故设置一览 (7) 四、仿真界面 (9) 附：思考题 (11) 一、工艺流程说明 1、工艺说明 本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。 原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。 脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。 塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力 4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位
任务书3脱丙烷塔
《过程控制工程》课程设计任务书 一、设计题目：脱丙烷塔控制系统设计 二、设计目的： 1、掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。 2、掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、 仪表安装等图的绘制方法。 3、掌握节流装置和调节阀的计算。 4、了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。 5、了解过程控制设计的设计文件构成及编制。 6、通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力 和协作完成工程设计任务能力的培养。 三、设计所需数据： 1、主要工艺流程和环境特征概况 脱丙烷塔的主要任务是切割C 3和C 4 混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔 釜重关键是丁二烯。主要工艺流程如附图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。塔内操作压力基本恒定在0.75MPa(绝压)。采用的回流比约为1.13。冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。假设该脱丙烷塔控制的主要目标是塔釜关键组分，可以再沸器的减压蒸汽流量为操纵变量构成控制系统，且此时再沸器的减压蒸汽流量是经常出现的扰动。同时要保持塔进料稳定，以及塔釜液位与塔底A馏出物料均匀缓慢变化。试设计自动控制，满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。 脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、易挥发、易燃、易爆，生产装置处于露天，低压、低温。主导风向由西向东。 2、仪表选型说明 所选仪表应具有本质安全防爆性能等特点，电动Ⅲ型仪表在安全性、可靠性等方面已能满足要求。电动仪表信号传送快且距离远，易与计算机配合使用，除控制阀外，可选用电动Ⅲ型仪表或采用数字式控制仪表。采用安全栅，构成本质
脱丙烷塔控制系统设计 课程设计
目录 目录 (1) 2008级电气08-3 (2) 过程控制工程课程设计任务书 (2) 一、摘要 (7) 二、基本控制方案的设计与分析 (9) 三、节流装置计算: (11) 参考文献 (17) 附件 (18)
2008级电气08-3 过程控制工程课程设计任务书 一、设计题目： 《脱丙烷塔控制系统设计》 二、设计目的： 1、掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。 2、掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、 仪表安装等图的绘制方法。 3、掌握节流装置和调节阀的计算。 4、了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。 5、通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力 和独立完成工程设计任务能力的培养。 三、设计所需数据： 1、主要工艺流程和环境特征概况 脱丙烷塔的主要任务是切割C 3和C 4 混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔 釜重关键是组分丁二烯。主要工艺流程如图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。塔内操作压力为0.75MPa(绝压)。采用的回流比约为1.13。冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。脱丙烷塔的自动控制应满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。 脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、
精馏塔单元操作手册
文档编号:精馏塔操作手册.DOC 精馏塔单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真控制技术有限公司 二零零四年八月
一工艺流程说明 本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。 原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。 脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。 塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。 本单元复杂控制方案说明： 吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。 串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。
脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施
编号：AQ-BH-06079 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措 施 Treatment measures for flange leakage at bottom of debutanizer
脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 （1）现场巡操人员发现泄漏，应立即报告班长、调度中心，同 时通知保运单位到场制定消缺方案并准备实施； （2）中控主操人员把脱丁烷塔塔底温度控制器（605TC-0116） 脉冲到手动状态，输出为0。同时关闭以下阀门： （3）关闭脱丁烷塔釜出口管线的液位调节阀的三通电磁阀 （605-LYX-0111）； （4）关闭脱丁烷塔塔底温度调节阀的三通电磁阀 （605-TYX-0116）； （5）关闭蒸汽到脱丁烷塔再沸器的开关阀的三通电磁阀 （605-UYX-0102）。 （6）现场巡操人员关闭（F-60491A/B）出口阀门，关闭去 （T-60521）的14″手阀，打开去（605PV0114）的总阀门，用 （605PV0114）控制（T-60511）压力0.1-0.2MPa。关闭
（P-60512A/B）及回流阀门（605FV0111； （7）副操人员将脱己烷塔、汽油稳定塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、C3塔停止一切进料及出装置，保持好液位及压力，以全回流模式等待恢复生产； （8）其它反应岗位保持原进料（如压缩机4级出口未加放空，则停压缩机，在急冷塔后放火炬）在压缩机4级出口放火炬。 （9）急冷水系统保持正常循环，氧化物萃取塔、萃取塔保持液位、压力，进出料关闭。乙烯精制单元关闭碱液注入，关闭乙烯出装置，保持各塔液位压力； （10）通知保运人员消缺； （11）如果发生着火，则立即报火警，同时提请启动二级响应预警。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
精馏塔
精馏塔单元仿真实训报告 班级：化工 (071) 姓名：康华
一、工艺流程说明 1、工艺说明 本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。 原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。 脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。 塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力 4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。 2、本单元复杂控制方案说明 吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。 串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。 分程控制：就是由一只调节器的输出信号控制两只或更多的调节阀，每只调节阀在调节器的输出信号的某段范围中工作。 具体实例：
化工单元仿真实训固定床精馏塔
化工单元仿真实训-固定床精馏塔
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注意： 实训报告必须手写,统一用信纸。封面可以打印。 本学期考试周前交回来本学期才有成绩。逾期本学期该实训成绩算缺考。
化工单元仿真实训 实 习 报 告 班级: 学号： 姓名： 日期：
实训一固定床反应器单元 一、工艺流程说明 １、工艺说明 固定床反应器,又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状,粒径２~１５mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。 本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。 主反应为:ｎC２H2＋2nH2→(Ｃ２Ｈ6)n,该反应是放热反应。每克乙炔反应后放出热量约为34０00千卡。温度超过66℃时有副反应为:2nＣ2Ｈ4→（Ｃ4H８)n,该反应也是放热反应。 冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反应器中的热量,丁烷蒸汽通过冷却水冷凝。 反应原料分两股，一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FＩC14２5控制;另一股为Ｈ2与CＨ4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC142７控制。ＦIC１425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器（ＥH-423）预热,再经原料预热器(EＨ-42４)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B）。预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-４24加热蒸汽(S3）的流量来控制。 ＥＲ－424A／B中的反应原料在2.523ＭＰa、44℃下反应生成C２H６。当温度过高时会发生C２Ｈ４聚合生成C4H８的副反应。反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EＨ-４29中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC －142６通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度。 2、本单元复杂控制回路说明 FFI14２7：为一比值调节器。根据FＩC１4２5（以Ｃ２为主的烃原料)的流量，按一定的比例,相适应的调整FIC1４27（H2)的流量。 比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。对于比值调节系统,首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单
脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A21000 脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）现场巡操人员发现泄漏，应立即报告班长、调度中心，同时通知保运单位到场制定消缺方案并准备实施； （2）中控主操人员把脱丁烷塔塔底温度控制器（605TC-0116）脉冲到手动状态，输出为0。同时关闭以下阀门： （3）关闭脱丁烷塔釜出口管线的液位调节阀的三通电磁阀（605-LYX-0111）； （4）关闭脱丁烷塔塔底温度调节阀的三通电磁阀（605-TYX-0116）；
DN1800脱丁烷精馏塔设计
DN1800脱丁烷精馏塔设计 学生姓名：袁浩楠指导教师姓名：耿清 内蒙古工业大学化工学院，呼和浩特，010051 摘要：脱丁烷塔是石油化工催化裂化装置中的一台重要设备，设计好该设备能提高石油产品的质量和数量，对满足日益增长国民经济发展的需要具有重要的意义精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。精馏塔的控制直接影响到工厂的产品质量、产量及能量的消耗，精馏塔操作是一个复杂的过程，受到众多因素的影响，每一个因素的改变都会导致精馏塔的操作发生变化，从而引起液化气质量和产量的变化。实际操作中，必须理论联系实践，根据精馏塔调节的理论知识，结合脱丁烷塔底重沸器温度及塔顶压力，脱丁烷塔底重沸器温度及塔顶压力，回流量进行调节，从而优化精馏塔操作，来提高液化气的产量。 关键词：精馏过程与设备精馏塔设计优化方案 引言：精馏塔是进行精馏的一种汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。气体由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发低沸点组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发高沸点组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的由塔顶上升的气相进入。冷凝器冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分液体送入再沸器，加热蒸汽发成气相返回塔中，另一部分液体作为残液取出。利用的精馏原理是是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 一精馏所用设备： （一）精馏塔：完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触质用的塔板或填料。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换
脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施示范文本
脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）现场巡操人员发现泄漏，应立即报告班长、调度 中心，同时通知保运单位到场制定消缺方案并准备实施； （2）中控主操人员把脱丁烷塔塔底温度控制器 （605TC-0116）脉冲到手动状态，输出为0。同时关闭以 下阀门： （3）关闭脱丁烷塔釜出口管线的液位调节阀的三通电 磁阀（605-LYX-0111）； （4）关闭脱丁烷塔塔底温度调节阀的三通电磁阀 （605-TYX-0116）； （5）关闭蒸汽到脱丁烷塔再沸器的开关阀的三通电磁 阀（605-UYX-0102）。
（6）现场巡操人员关闭（F-60491A/B）出口阀门，关闭去（T-60521）的14″手阀，打开去（605PV0114）的总阀门，用（605PV0114）控制（T-60511）压力0.1-0.2MPa。关闭（P-60512A/B）及回流阀门 （605FV0111； （7）副操人员将脱己烷塔、汽油稳定塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、C3塔停止一切进料及出装置，保持好液位及压力，以全回流模式等待恢复生产； （8）其它反应岗位保持原进料（如压缩机4级出口未加放空，则停压缩机，在急冷塔后放火炬）在压缩机4级出口放火炬。 （9）急冷水系统保持正常循环，氧化物萃取塔、萃取塔保持液位、压力，进出料关闭。乙烯精制单元关闭碱液注入，关闭乙烯出装置，保持各塔液位压力； （10）通知保运人员消缺；
脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7708 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施标准版本
脱丁烷塔塔底法兰泄漏处置措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）现场巡操人员发现泄漏，应立即报告班长、调度中心，同时通知保运单位到场制定消缺方案并准备实施； （2）中控主操人员把脱丁烷塔塔底温度控制器（605TC-0116）脉冲到手动状态，输出为0。同时关闭以下阀门： （3）关闭脱丁烷塔釜出口管线的液位调节阀的三通电磁阀（605-LYX-0111）； （4）关闭脱丁烷塔塔底温度调节阀的三通电磁阀（605-TYX-0116）；
（5）关闭蒸汽到脱丁烷塔再沸器的开关阀的三通电磁阀（605-UYX-0102）。 （6）现场巡操人员关闭（F-60491A/B）出口阀门，关闭去（T-60521）的14″手阀，打开去（605PV0114）的总阀门，用（605PV0114）控制（T-60511）压力0.1-0.2MPa。关闭（P- 60512A/B）及回流阀门（605FV0111； （7）副操人员将脱己烷塔、汽油稳定塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、C3塔停止一切进料及出装置，保持好液位及压力，以全回流模式等待恢复生产； （8）其它反应岗位保持原进料（如压缩机4级出口未加放空，则停压缩机，在急冷塔后放火炬）在压缩机4级出口放火炬。 （9）急冷水系统保持正常循环，氧化物萃取塔、萃取塔保持液位、压力，进出料关闭。乙烯精制
脱丁烷塔设计毕业答辩模板
各位老师好，我设计的题目是“18万吨每年煤基合成油工程中脱丁烷塔设计”。本论文主要包括两大部分：说明部分和计算部分。 在说明部分中，主要介绍了塔设备在生产中的作用和地位，塔设备的概述，要求，分类，结构，选型，选材，并对压力试验，焊接，设备安全进行了简单的概述。 塔设备是石油化工，石油工业，化学工业中最重要的设备之一。可以用于蒸馏，吸收，洗涤，解吸，精制，萃取等。它可使气液两相紧密接触，达到传质传热的目的。除了石油工业外，塔设备在冶金、食品、医药、建筑中也有广泛的作用。 塔设备的分类有多种，主要分为板式塔和填料塔。板式塔又可分为筛板塔、泡罩塔、浮阀塔、舌形塔等。我设计的塔是浮阀塔。 塔的构造分为吊柱、塔体、人孔、扶梯、操作平台、接管、支座等。 选材选Q345R，强度好而且经济。 第二大部分就是计算部分，也是本设计的重点。 首先，根据设计温度确定材料在设计温度下的许用应力，按照设计压力计算出筒体的四个壁厚。然后算出筒体、封头及其附件的质量。 按照危险截面和人孔的位置将塔体分段，分别计算出每段的质量，为计算自振周期和地震载荷做准备。
因为我设计的塔上下不等直径，所以是用分段的方法求出的自振周期。 接下来将以分段的塔按静力等效原则把质量集中，根据公式分别求出水平地震力、垂直地震力和地震弯矩。 因为我设计的塔的塔高大于20m，而且塔高与直径之比大于15，所以确定为高振型的塔。因此考虑到高振型的影响，在计算风载荷时，在求出顺风向水平风力和弯矩后，还得求出横向风弯矩进而求出组合弯矩及最大弯矩。 下面进行了圆筒的强度校核，确保轴向拉应力和压应力在许用应力之内。 最后，进行了裙座的校核、水压试验的计算及基础环、地脚螺栓、筋板、盖板以及补强的计算。 以上就是我对本次设计的整体介绍，请各位老师针对的我的设计提问。 问题1 什么是煤基合成油？ 答：科学上成为煤炭的液化，是指以煤炭为原料制取汽油、柴油、液化石油气的技术。 问题2 塔设备在生产中的地位和作用？ 答：塔设备是石油化工、石油工业、化学工业等生产中最重要的设备之一。塔设备主要用于传送介质，是分离石油、化工产品的重要容器，在蒸馏、精制、萃取、洗涤、吸收和解吸等过程中起着重要作用。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密
化工单元仿真实训-固定床精馏塔
注意： 实训报告必须手写，统一用信纸。封面可以打印。 本学期考试周前交回来本学期才有成绩。逾期本学期该实训成绩算缺考。
化工单元仿真实训 实 习 报 告 班级： 学号： 姓名： 日期：
实训一固定床反应器单元 一、工艺流程说明 1、工艺说明 固定床反应器，又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。 本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。 主反应为：nC2H2＋2nH2→（C2H6）n，该反应是放热反应。每克乙炔反应后放出热量约为34000千卡。温度超过66℃时有副反应为：2nC2H4→（C4H8）n，该反应也是放热反应。 冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反应器中的热量，丁烷蒸汽通过冷却水冷凝。 反应原料分两股,一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FIC1425控制;另一股为H2与CH4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC1427控制。FIC1425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热,再经原料预热器(EH-424)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B)。预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。 ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度。 2、本单元复杂控制回路说明 FFI1427：为一比值调节器。根据FIC1425（以C2为主的烃原料）的流量，按一定的比例，相适应的调整FIC1427（H2）的流量。 比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2