油罐防腐施工方案

油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案

甲醇储罐内壁防腐工程

编制人:孙建

检查人:聂峰

负责人:彭磊

编制单位:石家庄市金达特种涂料有限公司

安徽陇海防腐保温工程有限公司

2011年4月15日

目录

一. 编制依据 (3)

二. 工程概述 (4)

1.工程名称 (4)

2.工程地点 (4)

3.工程范围 (4)

三. 施工技术组织方案 (5)

1.施工组织方案 (5)

2.施工技术方案 (10)

四. 质量保证措施 (17)

1.工程质量目标、质量方针 (17)

2.施工质量保证措施 (17)

3.设备材料保证措施 (19)

4 日常施工质量控制 (19)

5雨季天气降温大雾施工措施 (19)

6成品控制措施 (20)

7质量控制表 (20)

五. 进度控制 (22)

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六. 安全措施和文明施工 (25)

一、编制依据

1、根据成都西部呈祥化工物流有限责任公司的比选公告;

2、我单位制定的《质量手册》及质量保证体系的程序文件;

3、按照国家《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)

4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)

5、《喷涂涂层厚度的无损测量方法》(GB/T12608-2003)

6、《喷涂抗拉结合强度的测定》(GB/T8642-2002)

7、《喷涂操作安全》(GB/T1375-1989)

8、《喷涂结构的质量要求第1部分:选择和使用指南》

(GB/T19352.1-2003)

9、《喷涂结构的质量要求第2部分:全面的质量要求》

(GB/T19352.2-2003)

10、《喷涂结构的质量要求第3部分:标准的质量要求》

(GB/T19352.3-2003)

11、《喷涂结构的质量要求第4部分:基本的质量要求》

(GB/T19352.4-2003)

12、《工业金属管道工程施工及及验收规范》(GB50235)

13、《漆膜颜色标准》(GB3181)

14、《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

15、国家标准《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。

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二、工程概述

1、工程名称:100m3的储罐18个和300m3的储罐7个内壁防腐。

2、工程地点:成都经济技术开发区洪安化工园区内

3、工程范围:甲醇储罐内壁喷砂除锈、涂漆四遍以及安全防护和辅助作业、材料。分批、分阶段施工。

4、罐内壁防腐层结构设计:

⑴、喷砂除锈金属内表面除锈清洁度应达到GB/T8923-1988规定的Sa2.5级,粗糙度Rz30-80μm;

⑵、涂料采用石家庄市金达特种涂料有限公司生产的701588甲醇储罐内壁导静电防腐涂料。分四道喷涂,每道厚度不小于50μm,四道干漆膜总厚度不小于200μm。

5、防腐涂层耐腐蚀寿命达8年以上。与涂料厂方共同承担质量保修责任。

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三、施工技术组织方案

1、施工组织方案

施工组织方案是明确指导整个工程施工的规范性条款。在综合分析了项目部实力、建设地区实际情况。工程特点、业主意向等因素后,对本工程进行了科学合理的安排,寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点,以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分、科技推广应用计划等进行了明确,使今后施工处于全面受控状态,以求更完美地完成本工程的施工任务。

A、施工组织:施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据对项目部各部门情况进行内部协调后,对这五大组织的主要安排:

①人员组织

本工程实行“项目法”施工,成立以项目经理为首的施工现场组织机构,并实行项目经理责任制。项目经理作为单位在该项目上的全权代表,负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,执行本单位质量方针,贯彻国家和地方有关法律、法规和政策,对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责、完成企业与建设单位签订的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。

施工管理层人员组织

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项目经理:作为项目经理部全面工作的主持者,项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任,依据单位对项目经理考核成绩和内部竞标确定。根据对以往主管工程的项目成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和对以往工程的竣工审计资料。项目部选派拥有丰富施工经验和管理水平、具有国家相当资质的项目经理担任本工程项目经理。

项目总工程师(技术负责人):作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者,项目总工程师与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我单位的考察结果,兼顾项目经理的意见,最后确定本项目总工程师。

项目管理层人员

根据我单位项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况,将由参加过大型综合性工程项目的骨干人员组成项目现场管理班子,因该部分施工人员有成熟的类似工程施工经验。

其中工程部人员负责编制施工计划、施工组织、施工进度控制、技术交底,技术资料管理,制订新技术、新工艺的方案;机械部分人员负责提供各类机械使用台班资料、提高机械完好利用率和优良设备率、加强设备、维修保养、机械使用台班、其它直接消耗的控制。

施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全文明施工的最直接的保证者。项目部在选择劳务层操作人员时的原则为:

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具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。

②施工机械组织

根据本工程特点,经项目部充分考滤,通过对现有设备进行调整

③原材料组织

a、自购材料

大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向单位物资部门提供总体需用计划。

b、周转材料

根据施工方案和进度安排,由项目工种部提出各类周转材料的需用量,并根据形象进度适时调整、补充、确保工程顺利进行。

④运输组织

根据施工进度计划,安排材料分批进场,通过合理的运输调度,保证材料随到随用。我们将由指定人员进行现场指挥、调度及收料工作。

⑤协调组织

项目部主动协调好与各家单位的关系。为此,我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作,并作为项目的重点工作来抓,以确保本工程能按照业主意图顺利地施工,以达到我们所承诺的各项指标。施工过程中主要做好施工现场周围的社区及政府和主管部门两个方面的对外协调工作。

B、施工准备工作计划

①现场准备

a、现场交接准备

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项目部将首先进行了现场交接的准备,与业主单位进行接触,其重点是对目前的施工现场进行调整,以使整个现场能符合项目的布置原则及要求。这些工作拟在大批劳动力进场前全部完成。

b、进场后现场准备

与业主单位进行交接之后,将场地进一步平整,利用原有道路运输,进行施工现场下料、施工,安排现场办公、宿舍以及生产设施的搭设、临时水电管线的布置等工作,必须在开工前或初期穿插完成。

②技术准备

a、编制实施性施工组织设计,并将安全文明施工方案,按照业主审批意见,由项目经理发布实施。

b、由项目总工程师主持组织工程部及物资部人员领会甲方对工程的使用意图,并编制技术作业指导书、施工方案,明确岗位责任制。

制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。

根据施工安排,提出主要材料计划及进场时间。

③施工机械、设备进场计划

按不同的施工阶段安排机械进退场,并在进场前对设备进行一次检修、调试,确保进场后能够正常使用。

④物资准备

施工前的物资准备主要是材料的订货准备,应以总进度计划为依据,逐步安排物资进场,保证施工顺利进行。

⑤人员准备

所有管理人员全部到位,劳动人员根据现场需要分批进场,施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底,充分认识本工程的

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重点、难点和需注意事项,对所有人员实行挂牌上岗。

⑥其它准备

“没有规矩不成方圆”,对于工程项目同样如此,首先要建立各组人员岗位责任,建立安全、质量、文明施工管理制度,成本、材料、劳动力。机具管理制度,并以此为依据签订内部人员目标责任制。

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2、施工技术方案:

1)、劳动组织

项目经理:彭磊

技术员:聂丛山

安全员:吴信奎

质检员:彭晋城

喷砂除锈:陈新杰朱守红

封闭刷漆:王磊李响

搭拆脚手架:纵文张杰张孝亮王善民

拆装浮盘:李祥进吴鹏马新亮

电工:贾敬朋

电焊工:宋辉配合工:2人

共计: 19人

2)、施工现场准备

1.1设备和电缆的布置

①.空压机和砂罐.电缆线.风管风带等经检查合格后方可进入施工现场,入场后由专业电工对设备进行安装调试.

②.所有的设备和电缆线处设置警示区域或警示牌(如设备启动中,危险请勿靠近,有电危险等).

③.电缆线在施工区域应统一布置,做到整齐有序,架空的高度不低于2米,电缆线距离储罐的距离不小于2米,所有靠近储罐10米以内的电缆线应

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用绝缘布包裹起来.电缆线从储罐区管道上经过时应穿套管,所有的电缆线在施工区域不准直接放置在储管和管道上, 配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱大容量电箱上进线加滴水弯;支线绝缘好,无老化、破损和漏电;支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。现场照明;一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压12V;照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。接地接零;接地电阻应符合规定。

④.●空压机属大型设备,应安放在储罐区20米之外处,并用钢管架和彩条布,遮阳布搭建工作棚,与储罐隔离,防止雨淋日晒,周围用警戒带设置警戒区域.砂管和风带在穿越罐区时应处在两个储罐之间,不准靠近储罐.

空压机工作时安排专人现场监护设备运行.

●在砂罐区域搭建防护棚,设置警戒区域,无关人员不准靠近,砂罐应安放在距离储管15米之外.

●在施工现场搭建配漆房,在搅拌涂料时防止灰尘进入影响涂料的效果,材料用钢管架,彩条布铁丝等.配漆房设置在储罐区域20米外,远离堆砂处至少30米距离.

●无气喷涂机工作时应距离储罐20米之外,一般应处在储罐区域道路中间的位置.

●施工用钢管和金刚砂,竹笆在施工现场应统一规划,合理摆放,堆砂和筛砂的地方应在储罐区外30米以外的地方,远离空压机和配料房,放置前

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应经过业主安全人员同意.

1.2 提前准备各种劳保和防护用品,如全棉工作服,安全帽,砂衣砂帽,防毒口罩,手套,安全网,安全绳,防暴手电筒等.

3).拆浮盘和防护

拆浮盘前发包方对储罐进行处理,通过罐的进、出口管道管口全部与物料输送管隔离、打开上部人孔向罐内注满清水储24小时后放出。打开上下人孔盖、清扫内部杂物、空气置换,经检测保证储罐内部可燃气体浓度在规定范围之外,可供人员进入后,交付给承包方。

在上部人孔安装防爆排风扇,保持罐内空气畅通,储罐外有我方安全员现场监护,施工方保证施工人员在里面的施工安全,施工照明灯具为低压防爆灯具。

我方安排固定人员拆浮盘,先用油性记号笔在浮盘上做好标记,以便以后的安装,注意对浮盘的保护,轻拿轻放,分类整理,统一摆放,然后用消防水清洗干净,为下一步安装做好准备。

4).搭脚手架和防护

满堂脚手架的搭建属高空作业,有一定的安全隐患,特制定以下措施:

①安排固定专业持证人员入罐作业.

②搬运钢管和管卡竹笆入罐时应轻拿轻放.

③所有搭建脚手架的人员都必须正确佩带安全帽安全带手套,注意自己和他人的安全.

④搭建时钢管和管卡要用扳手拧紧,防止有松动的情况发生,每一层均

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铺设两排竹笆,同时用14#铁丝固定紧.

⑤满堂脚手架搭建完成后应由安全员检查合格后方可进行下一道工序.

5).罐顶罐壁喷砂和检查

喷砂是本工程中最重要的工作之一,喷砂效果的好坏直接关系到储管防腐的质量,所以对此项工作应格外重视,不能有一丝马虎.适宜喷砂环境:温度15℃以上,空气湿度小于70﹪,喷砂措施如下:

①对砂管风带进行细致的检查,确保砂管风带无破损.

②安排固定专业持证人员进行喷砂工作.

③喷砂工作前用10m3的铜线一端连接上下人孔法兰一端引至罐外入地

1.0m以下,让喷砂产生的静电尽快入地.

④入罐作业时应穿好砂衣,带好安全绳,灌外安排人监护.

⑤喷砂时用防爆轴流风机接15米风带往储罐下人孔强制送风.

⑥喷砂完毕后由质检员入罐对喷砂质量检查,氧化层全部除掉,见金属本

色为合格.发现漏喷和不合格的区域用黑色自喷漆标记,再由喷砂工入罐返工处理.

⑦质检员检查喷砂合格后,再由喷砂工入罐从上往下进行吹扫,吹扫的部

位包括罐顶罐壁脚手架竹笆上的砂粒灰尘.

⑧吹扫完毕后由质检员检查,罐壁清洁度Sa2.5,表面粗糙度RZ30-50,灰

尘清洁度2级,检查罐体焊缝处,发现焊渣或尖利的小焊瘤,清楚干净,发现凹陷的地方用涂料厂家提供的专用修补树脂封堵平整,检查合格

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后才可进行下一道工序.

6).罐顶罐壁喷涂作业

喷涂工作是整个工程中最重要的环节,施工天气条件是温度15℃以上,空气湿度小于70﹪,喷涂期间必须严格控制在这个范围之内才能保证储罐的防腐效果.

喷涂厚度原则:标准厚度是200微米,喷涂厚度应尽量控制在200-250微米以内.

涂料配制:基料和固化剂比例为20:3,混合后用专用电动搅拌工具搅拌10分钟,再加入10﹪的稀料搅拌5分钟.

喷涂措施如下:

1.在储罐上人孔安装防爆排风扇,保持储罐内空气持续流通

2.安排固定专业持证人员进行喷涂作业.

3.检查喷涂设备,送气呼吸设备,喷涂人员穿好砂衣和砂帽,安

全绳等防护用品.

. ④喷涂时保持均匀喷涂,无漏喷,无多喷的情况,尽量避免有漆瘤、漆坠、不匀等现象发生.

⑤喷涂人员作业时储罐外安排安全员现场监护

⑥每次喷涂完成8小时后由质检员用测厚仪检查罐壁喷涂厚度,如实填写每一遍涂层厚度记录表.

7).拆脚手架和防护

经质检员测量罐壁涂层达到要求厚度200微米以上才可拆架,拆脚

手架的工作由原搭脚手架的人员操作,拆架时保证安全,带好安全带,安全

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帽,防止钢管和管卡的突然坠落,轻拿轻放,注意保护已防腐过的罐壁,如不小心钢管碰到罐壁应立即停止拆架,通知质检员检查,发现涂层损坏应立即安排喷涂人员修补.

8).罐底喷砂和检查

罐底喷砂工艺与罐壁喷砂相同,但罐底喷砂一般为两次喷砂,因为喷砂后的砂子都留在罐底,程序为:喷砂清扫检查复喷

砂复清扫复检查,检查合格后对罐底残留的焊渣和尖利的韩瘤用角磨机处理干净,再用吸尘器把表面的灰尘处理干净,若出现凹陷的地方用涂料厂家提供的修补树脂修补平整,经质检员检查后方可进行下一道工序.

9).罐底喷涂

罐底喷涂工艺与罐壁喷涂相同,因为罐底的部位平整不均匀,所以在喷涂时尤应注意喷涂的均匀度.每一次喷涂完成后8小时应入罐检查喷涂效果,发现太厚没完全固化的地方,则用铲刀平整铲去,再进行下一遍喷涂.

10).养护期间的保护

储罐防腐后养护期为有效养护时间10天,养护期间内储罐上下人孔打开,保持通风,加快涂层的固化.遇到下雨天和大风天气应立即把储罐上下人孔封闭,防止进入雨水和灰尘.

11).浮盘安装和防护

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①浮盘的安装应该在储罐养护期满10天后,先用高压消防水对储罐内部进行彻底冲洗.

②浮盘的安装由原拆浮盘人员操作,安装之前应对浮盘进行冲洗.在浮盘入罐前应在罐口和罐底铺设防护胶皮,防止浮盘把防腐涂层损坏.

③安装浮盘时应按原来的标记进行安装,把螺丝上紧,避免有松动,脱落的情况发生.

12).夜间阴雨天施工措施

施工期间尽量避免夜间施工,如因特殊情况需要夜间施工,我方提前通知业主方值班经理,并安排两人安全员,施工队长现场监护,及时将夜间施工详细情况汇报给值班经理.

雨天停止施工,做好现场保护工作,对现场设备,金刚砂,砂罐,成品罐等用塑料布盖住.阴天注意测量温度湿度,温度低于15℃,湿度大于70﹪应立即停止施工.

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四、工程质量保证措施

1、工程质量目标、质量方针

精心组织施工,干出701588甲醇储罐内壁导静电防腐涂料优良样品工程。

工程交验合格率100%,优良率90%。

施工符合国家行业要求,并按承诺规定的业主满意的工程

2、质量保证措施

在工程质量管理中将严格按规范化极强的质量体系文件(即IS09001系列)进行操作,以贯彻和实施IS09001-2000标准,加强项目质量管理,规范管理工作程序,坚持质量检查与监控的“旁站”制度,全面落实“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖惩”从而完成我单位提出的质量目标。

(1)、工程施工质量目标

在本工程施工质量上,我单位制定如下目标:确保本工程达到“优良”标准。为确保质量目标的实现,我们将制定各节点、各分部工程的质量目标计划,以确保工程总的施工质量目标计划的实现。

(2)、施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素,而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。

①、施工质量管理体系

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施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。

②、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学地管理模式,以质量为中心所制定地保证质量达到要求地循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中,有法可依,但关键是在于运转正常,只有运转正常的质保体系才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

③、施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

(3)、施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中各控制要素进行质量上的控制从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。根据本工程制定以下措施:

①项目经理对施工质量全权负责。

②明确质检员的责任。

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③质检员对施工中喷砂,罐底灌顶罐壁喷漆4遍等每一个环节进

行质量检查,详细填写质量检查表和喷涂厚度测量表,不遗漏

每个工序。

3、设备材料保证措施

为确保工程保质保量按期完工,设备的正常运转和材料的及时供给至关重要。我单位将精心组织、周密安排确保设备材料能够及时投入使用。

①、设备使用实行人机固定、使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守操作规程,积极为施工服务;提高机械施工质量,降低消耗;爱护机械设备,执行保养规程。对操作人员进行培训、考试,确认合格者发给操作证,并持证上岗。

②、操作人员对设备进行例行保养,每日工作前、工作中和工作后对设备进行检查,保持设备完好、检查运转、紧固易脱松的螺栓,保证全部使用。

4、日常施工质量控制

为确保储罐内防腐施工质量,我公司安排质检员对施工中的每个环节进行严格的质量控制,具体包括每天施工前和施工中用温度仪和湿度仪对温度和空气湿度的测量,温度在15℃以上,湿度在70%以下才可以施工,并对喷砂后的储罐检查,合格后才可进行喷涂作业,对每一次的喷涂厚度进行测量,以确保喷涂的质量厚度达到规范要求。

5、雨季、天气降温、大雾施工措施

雨天施工对工程影响较大,为确保施工质量的合格,采取施工措施如

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下:

(1)、遇有大雨或暴雨时,应立即停止施工。对成品进行保护,防止成品被破坏。

(2)、所有机械、机电设备、开关箱、盒均应采取防雨保护,确保施工工地和临时设施安全。

(3)、接零接地在雨季来临前必须重新测试,确保机械设备安全。

(4)、雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电,保证雨季正常供电和施工人员生命安全。

(5)、遇降温天气,如果温度低于15℃,应停止施工,立即测量已施工完毕并处于养护期的储罐内的温度,如果温度低于15℃则对储罐内用电油汀加热以提高储罐内的温度,保证储罐养护期内保养效果。

(6)、遇大雾天气用如温度低于15℃,湿度大于70%则停止施工,对处于养护期的储罐保护。

6、成品的保护措施

成品保护是保证施工质量的关键一步,加强成品保护教育,贯彻成品保护条例、成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键。

7.质量控制表

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储油罐工程施工设计方案

罐体喷砂除锈防腐施工方案

长兴建设集团 2016年11月29日

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)

一、工程概况 本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程,编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台,罐体外做防腐,除锈等级要求Sa2.5级, 即喷砂除锈后,钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 8、施工现场条件

三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工,项目部成立专项施工小组,以确保安全文明施工及施工质量为目的,进行整体计划及安排工作,使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图: 项目经理 现场负责人

2、主要人员职责 2.1项目经理:对施工全过程的总体运行进行协调控制,提供资源保证,对施工全过程负责。 2.2现场负责人:负责组织施工技术方案的执行,负责落实安全措施的执行,负责现场指挥工作,安全第一、把握现场大局,协调现场一切资源,保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部:负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案,参加技术交底,参与施工前的准备工作,协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部:负责材料的检查和验收,负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收,保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部:负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、

储罐设备防腐保温施工方案word版本

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步,降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)

1、工程概况: 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称:天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位:天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位:五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位: 1.1.5 施工单位:中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点:天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容:设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表: 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范,为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度,特编制此方案。 2、编制依据: 2.1《工程施工图》 2.2(HGJ229-1991)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序: 3.1设备防腐(不锈设备除外): 3.1.1保温设备防腐: 3.2钢结构防腐:

油罐基础施工总方案

油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告,了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置,基础型式,结构性质及使用情况。 3.3 清除地表,地下及空中的障碍物,标明场地内及附近地下管线的位置,实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点,并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计,选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作,挖排水沟,搭搅拌站,砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前,办理动土证、土方开挖通知书,在手续齐全后,才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标,高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果,做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验,制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工,予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库;临时道路等,做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求:“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ,标高偏差< ± 20mm ”,所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内,要求是比较高,故要求建设单位提供测量成果(座标和标高的数值)以及原点的提供。在施工前,做好座标、标高方格控制网,每一次放线或标高复测,都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员,专用测量工具,放线、座标、标高引测用全占仪,施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后,方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式:油罐区内,基础承台与承台之间相隔距离小;考虑机械挖

油罐防腐施工方案(镇海)

目录 一、工程概况 (1) 二、施工中执行的标准和规定 (1) 三、单台油罐防腐工程实物量 (2) 四、防腐技术条件 (2) 五、施工主要方案 (4) 六、防腐质量要求 (5) 七、产品防护措施 (7) 八、施工安全措施 (8) 九、其它注意事项 (10) 十、主要施工机具及计量器具 (11)

一、工程概况 镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程,我公司承建24台储罐(T29~T52)及储罐界区内的配套工程。该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式,具体要求为:浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐;储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料;罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护;罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。本次24台储罐外防腐面积约为488448m2(含罐底板下表面),内防腐面积约为589752m2,储罐总防腐面积约为1078200 m2。其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工: 1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。 2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面,所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈,同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。 5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍。 其余的防腐工程量由我公司负责施工。 二、施工中执行的标准和规定 1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 3、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 4、镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同 5、镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐(T-0301-29~52) 防腐工程技术条件

储油罐施工方案

罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)

一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程,编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台,罐体外做防腐,除锈等级要求Sa2.5级, 即喷砂除锈后,钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件

三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工,项目部成立专项施工小组,以确保安全文明施工及施工质量为目的,进行整体计划及安排工作,使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理:对施工全过程的总体运行进行协调控制,提供资源保证,对施工全过程负责。 2.2现场负责人:负责组织施工技术方案的执行,负责落实安

干混预拌砂浆储罐基础施工方案

目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.

一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道,坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道,西北角临三环线辅道,北面临岳麓区第三小学,东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2,整体呈不规则型,南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高,沿西三环辅道一侧最低,目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发,设计由1栋单层门卫楼(1# 栋),3#栋多层综合楼(2#-4#栋),1栋多层体育馆(5#栋),1座垃圾收集站(6# 栋),3栋多层教学楼(7#-9#栋),3栋多层宿舍楼(10#-12#栋),一个室外运动场组成,地下室工4处,2#-4#栋的地下室为车库及设备用房,7#东地下室为报告厅,8#、9#地下室为设备用房,10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求,砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆,则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段,2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工,10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工(1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站,最后与室外工程同时施工)。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐,由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# (水泥砂浆和混合砂浆分罐使用,下同)干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处,主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用;3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向,主要负责7#栋砂浆的使用;5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧,主要负责5#栋砂浆的使用,7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向,主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐,负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆,待二区使用砂浆时,按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成,再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。(详见附图:坪塘中学砂浆储罐平面布置图)

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备,施工人员熟悉各有关图纸资料,了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪,施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程,主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况,考虑到工期和进度,我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行,工程按期竣工,对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中,施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工,同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配,详细的技术交底。层层落实责任,各班组严格控制施工质量和工程进度,上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 、拟投入主要施工设备表

、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后,启动空气压缩机用干燥洁净白布,测试喷嘴及压缩空气气流,确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂,然后开压缩机,打开阀站(5)利用压缩空气顶住活门(2),这时即可打开阀门(4)和旋塞(3),开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂,打开阀门

最新储油罐外防腐工程施工方案资料

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 编制: 审核: 批准:

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行的影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》; 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求,根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工(上海)有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈)

**工程施工方案(干法喷砂除锈) 1 喷砂除锈 2 防腐工程 2.1 一般规定 2.2 罐底防腐 2.3 罐壁防腐 2.4 浮盘防腐 2.5 管道防腐 3 保温工程 3.1 设备保温 3.2 管道保温 本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区,包括4台5万m3原油储罐,6台10万m3原油储罐,储罐加热盘管,储罐基础,罐区围墙(含围墙)以内的场坪、道路,单体建筑,地下管网,钢结构管架及管架基础,工艺设备系统,钢结构梯子平台,涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统,所有防雷接地,消防系统,工艺一次仪表,二次仪表的取源部件安装,各类罐、设备和管道标识,工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐:除锈采用干法喷砂的除锈方法,防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。 1 喷砂除锈 本工程根据招标书和相关技术文件要求,钢材表面处理等级为Sa2.5级,根据工程实际情况,确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级,为非常彻底的喷射,处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 采用干法喷砂法除锈,喷砂方法如图1-1所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂,砂子必须净化,不得含有油污;砂子使用前应经筛选,粒径应全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔,0.8mm筛孔筛余量不小于40%;砂子必须干燥,含水量不大于1%;砂子可重复使用,但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实,防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

油罐拆除施工方案【新版】

油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群,共12台,现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐,对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查,人工清除施工周围的杂草。场地是否平整,是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架,网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米,该网架用双层彩钢板全封闭施工,以防切割

拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架,每层高度为2米,均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度,不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接,使拆除油罐和其它油罐脱离,然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存,油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽,然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板,拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击,以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是

否达标,然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空,油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度,达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度,检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度,如果符合要求,即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳,吊耳平均4等分焊接,采用1台25吨汽车吊,将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位,焊接8个吊耳,将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。

TK11154罐内防腐施工方案

宁波镇海炼化利安德化学有限公司TK11154修内防腐修复工程 TK11154罐内防腐层修复 施工方案 编制: 审核: 镇利化学: 河南省东方(集团)防腐有限公司 二零一四年四月一日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工规范 (2) 三、施工工艺 (2) 四、安全措施 (4) 五、项目管理特点及总体要求 (6) 六、文明施工注意事项 (6) 七、HSE表 (9) 八、工程进度计划表 .................. 错误!未定义书签。

一、工程概况 1.1工程名称: TK11154罐内防腐层修复施工。 1.2工程内容:搭建脚手架,清理脱落的内防腐层和喷砂除锈刷内防腐涂层。本方案仅作为防腐修复施工的过程控制和管理,具体防腐技术内容详见油漆厂家提供的防腐修复方案。 1.3涂漆范围:1000㎝/500㎝重油储罐内壁涂刷改性酚醛环氧耐油导静电涂料;罐壁板和顶板内表面,以及所有加热管的内表面、内件表面,要涂改性酚醛环氧耐油导静电涂料,污水盐罐中罐:内壁统涂环氧富锌底涂,后涂厚浆环氧改性玻璃鳞片防腐涂料1.4施工单位:河南省东方(集团)防腐有限公司 1.5工期:按甲方要求日期开始,总工期全部喷砂防腐11天。 二、施工规范 (1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 (2)《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90 (3)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 (4)《漆膜厚度测定法》GB1764-79 (5)《石油化工施工安全技术规程》SH3503—1999 (6)《镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM中间罐区储罐内防腐技术要求》 (7)涂料生产厂家的使用说明书。 三、施工工艺 3.1喷砂表面处理工艺 3.1.1磨料选用石英砂,磨料不含油污、灰尘等,含水量小于2%,利用压缩空气对钢材表面进行喷射,除锈等级达到Sa2.5级,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等附着物。任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.1.2喷砂除锈前先搭设满堂红脚手架,跳板铺满整个工作台面。 3.1.3划定50平方左右的工器具堆放点,搭设简易工棚放置空压机、砂罐、砂子。喷砂用1台6立方米空压机(或1台9立方米空压机),保证每天完成100—200平方喷砂面积。 3.2除锈工序

检修箱施工方案

*******工程名称 施 工 方 案 濮阳市三源建设工程有限公司 2016年3月25日 施工方案 1 电缆敷设 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1)1KV以下电缆,用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ (2)6~10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. (3)施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. (4)多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱. 1.2主要机具

1.3 施工工艺 1.3.1工艺流程 (1)直埋电缆敷设工艺流程 (2)桥架内电缆敷设工艺流层 (3)排管内电缆敷设工艺流层 (4)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程

1.3.2操作工艺 1直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道,然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下, 不需要其他设施,故施工简单,造价低,电缆散热好。一般在电缆根数较少,敷设距离较长时多用 此法。 (1)电缆的埋设要求 1)电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤,化学作用,振动,热影响,虫鼠等危害地段,应采取保护措施。 2)电缆的埋深应符合下列要求:电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不小于1m,只有在引入建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处,可埋浅些,但应采取保护措施,在寒冷地区,电缆应埋于冻土层以下,当无法深埋时,应采取措施(如加套管)。 3)电缆之间,电缆与其他管道,道路,建筑物等之间的平行和交叉是的最小距离应符合规定。 4)电缆与铁路,公路,城市街道,厂区道路时,应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m,管的两端伸出道路路基边2m,伸出排水沟 0.5m。 5)直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层,并盖上混凝土保护板或砖,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 (2)电缆埋设 1)清理沟内杂物,在沟底铺上100mm厚的软土或沙层,准备敷设电缆。 2)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引,当电缆较重时,宜采用机械牵引,当电缆较轻时宜采 用人力牵引。 3)电缆机械牵引:常用慢速卷扬机直接牵引,一般牵引速度为5~6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒,张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无 刮伤或压扁等不正常现象,以便及时采取防护措施。 4)人工拉引电缆:电缆的人工拉引一般是人力拉引,滚轮和人工相集结合的方法。这种方法 需要人员较多,特别注意的是人力分布要均匀合理,负荷适当,并要统一指挥,。电缆展放中,在 电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤,可把电缆放在滚轮上拉引 电缆的速度要均匀。 5)电缆敷设时,应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 6)电缆放在沟底时,边敷设边检查电缆是否受伤,放电缆的长度不能控制太紧,电缆的两端,中间接头,电缆井内电缆过管处,垂直处均应留有适当的余度并作波浪形摆放。

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐,其中末站20000立稠油拱顶储罐4台,5000立稠油拱顶储罐4台,3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台,2500立稠油拱顶储罐2台,600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同,要注意材料的应用,防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构: 表1(根据业主要求编制,所施工部位与设计有所不同,我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认)

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级;罐外壁(包括梯子平台)金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板,保温总厚度60~100mm(消防水罐保温厚度为60mm)。保温护层采用镀锌瓦楞板,厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

加油站油罐清罐施工方案

中国海洋石油总公司销售分公司加油站油罐清罐施工方案 工程单位:中国海洋石油总公司销售分公司 工程项目:三个加油站的油罐清罐 编制单位:东营市汇沣清洗有限公司 二0一一年十月

一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况,本次清罐按照下列程序进行: 排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是: ①油罐倒空后应精确计量底部的存油(水)并予以记录,以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 ②垫水时应选择其适宜的开孔处(如量油孔),以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大,一般初始流速应控制在1米/秒左右,待油水界面形成后经过计量,使其界面处位于出油管线上沿-1厘米为宜。 ③垫水结束后,从罐内抽出该进水胶管,用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水,直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后,应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是: ①通过排污阀自流排油,直至油不再排出时为止。 ②卸下进(出)油管线阀门,切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 ③将胶管由进(出)油管线的另一端插人罐底,用手摇泵或真空泵(配套电机应为隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶等内。此间通过计量,若确认底油排空完毕三十分钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑶底油排空后,宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处,严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面:储罐内外表面,罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面: 1)除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2)铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告,其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场,原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等,不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求,应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度,以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3,其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈,除锈等级为St3。 2.3除锈前,均应铲除钢材表面的厚锈层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油脂和污染物,磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料,其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下: A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆,干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆,干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下: B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料,涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、

储罐内壁防腐施工方案

储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人: 审核人: 日期:2008年8月18日 目录

一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441-89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB-50300-2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB/T28001-200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署

油罐检修方案

十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程,主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来,随着国民经济持续高速发展,我国对石油的需求也快速增长,石油储罐(简称油罐)在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐(以十万立方米浮顶油罐为代表)在我国发展相对较晚,有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段:第一阶段为整体技术引进,包括材料、设计技术和施工技术,如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐;第二阶段实现设计和施工技术国产化,仅进口高强度钢材,如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐;第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化,如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的,已连续运行将近10年,有一台是在2002年建成投产,运行接近5年,这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年,检修内容主要包括:1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐(或内浮顶储罐)的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储

罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署: 十万立方米浮顶油罐检修,从清罐达到检修条件开始,到竣工结束后的容积标定,工序多,周期长,油罐检修的总体部署一般可分为以下过程: 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大,壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米,罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐,周期长安全性能底,而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐,目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短,设备性能好,安全性能高,并且油品回收率高,综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后,请专业机构进行技术评定,列出需要检修的项目,并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告,委托设计,绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多,可依据原设计安装图纸,不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段:主要以浮舱及浮盘补焊为主,并且完成气密性试验工作,同时进行罐内的更新改造、维修工程项目;防腐工作交叉作业,完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修,并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段:工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作;防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主,

储油罐施工实施方案

储油罐施工实施方案

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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日

目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -

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