轧钢工考证试题

1. 什么叫冷轧？冷轧带钢有哪些优点？

答：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。

冷轧生产可提供大量高精度和性能优越的钢板和带钢，其主要的特点是加工温度低，同热轧相比，有以下优点：①冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀；②可获得热轧无法生产的极薄材；

③表面质量优越，不存在热轧带钢常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。④具有很好的机械及工艺性能；⑤可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高生产率。

2、在冷轧轧制过程中，影响轧制压力的因素有哪些？

答：影响轧制压力的因素基本可分为两类：第一类是影响金属变形阻力的，有金

属材料的化学成分、变形温度与变形程度，金属变形阻力增高将使压力加大；第

二类是影响应力状态条件的因素，有摩擦系数、轧件及轧辊直径、张力等。

3、简述支撑辊换辊准备步骤？

答：①酸洗和轧机先停机，机架转至换辊状态。②1#机架前的带钢夹持器合拢，7#S辊的上穿带辊压下。③带钢在1#机架前剪断，机架内的带钢拉出出机架。④工作辊、中间辊抽完辊后（旧辊已抽出）切到换支撑辊状态。

4、边部或中部浪形是如何产生的？对冷轧生产有什么影响？

答：边部或中部浪形往往是由于热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件加热不均匀而使纵向延伸不均匀造成的。在连续机组上运行时，浪形下部往往出现新的划伤；如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。

5、简述打磨检查带钢表面的目的和方法。

答：打磨的主要目的是发现隐藏在带钢表面下的缺陷和确认缺陷的严重程度。打磨检查一般打磨4米，打磨时，如钢带上有油，应用棉布拭去；打磨不能用力过猛，应均匀受力油石上，打磨油石面应平整，避免不擦伤钢板；打磨有手感的缺陷时应振颤感。

6、厚度控制的基本原理是什么?

答:常用的厚度控制方式有调整压下、调整张力和调整轧制速度。

调整压下：调整压下是通过改变空载辊缝的大小来消除各种因素的变化对轧件厚度的影响。

调整张力：通过改变前后的张力进行厚度控制，张力控厚的优点是反应速度快（较之电动压下控制）且稳定，厚度更准确，缺点是热轧带材和冷轧较薄的带材时，为防止拉窄和拉

断轧件，张力范围不能过大。

调整轧制速度：调整轧制速度可以起到调整轧制温度、张力和摩擦系数的作用，从而改变塑性曲线的斜率，达到厚度控制的目的。

7、什么叫液压弯辊？有几种基本方式？怎样控制冷轧机的液压弯辊？

答：液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊形凸度，以保证带钢板形良好。

液压弯辊有两种基本方式：弯曲工作辊和弯曲支撑辊（四辊轧机）。弯曲工作辊和弯曲中间辊（六辊轧机）

液压弯辊的控制可分为手动调节系统和自动调节系统两类。采用手动调节系统时，弯辊力的大小是操作者根据对板形的观测、计算（包括使用计算机计算）或操作经验给定的，而没有板形的反馈调节。手动调节系统的要求是给定后的弯辊力应能保持不变。

8、什么叫辊缝人工零位？

答：由于机座各部件间存在着间隙和接触不均匀等不稳定因素，弹跳曲线的非直线部分经常是变化的。在实际操作时，为了消除非直线段的影响，往往采用人工零位法进行轧制。即在轧制前，先将轧辊预压靠到一定的压力P0，并将此时的轧辊辊缝指示盘读数设为零，称为人工零位。

9、轧辊辊径大小会对轧制过程产生什么影响？

答：①辊径太大，减小了弯辊调节效果，板型难以控制。②辊径太小，超出轧辊表面淬硬层深度，轧辊表面硬度小，一方面软点多，影响表面质量；另一方面变形区接触弧面积增大，轧制力增加。

10、轧机辊缝形状与哪些因素有关？

答：影响辊缝形状的因素有：①轧辊的弹性弯曲变形。②轧辊的热膨胀。③轧辊的磨损。

④轧辊的弹性压扁。⑤轧辊的原始辊型。

11、冷轧中采用张力轧制的作用主要有哪些？

答：①防止带钢在轧制过程中跑偏。②使所轧带钢保持平直和良好的板形。③降低金属变形抗力，便于轧制更薄的产品。④可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。

12、CVC轧机的基本原理是什么？

答：CVC轧机的基本原理是将工作辊辊身沿轴线方向一半磨削成凸辊形，另一半磨削成

凹辊形，整个辊身呈S形或花瓶式轧辊，并将上、下工作辊对称布置，通过轴向对称分别移动上、下工作辊，以改变所组成的孔型，从而控制带钢的横断面形状而达到所要求的板形。

13、什么叫加工硬化？其对冷轧生产过程有何影响？

解：带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低，强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，因此带钢经冷轧一定的道次即完成一定的冷轧总压下量之后，要想继续轧薄，往往要经过软化热处理（再结晶退火等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力

14、简述工艺润滑及冷却的作用。

答：工艺润滑在冷轧带钢生产中起着重要作用。良好的工艺润滑可以减少带钢与轧辊间摩擦力，从而降低轧制压力和张力，增大压下量降低能耗，使得轧制更薄规格产品成为可能。另外，良好的冷却、润滑可提高带钢厚度精度和表面质量，提高轧辊使用寿命。

15、什么是镰刀弯和S弯？它们对冷轧生产有什么影响？

答：镰刀弯和S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不均。

16、冷轧中为什么要对带钢进行冷却？

答：实验表明，冷轧带钢的变形功约有84%-88%转变为热能，使带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊寿命。辊温的升高和辊温的分布不均匀会破坏正常的辊形，直接影响带钢的板形和尺寸精度。对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节辊温的措施。

17、简述冷轧中张力的作用

答：张力的作用是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确的对中轧制）；使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直和轧后板形良好）；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品，起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。由于张力的变化会引起前滑与轧辊速度的改变，故其对冷轧过程有一定的自动调节作用。

18、什么叫辊形？简述辊形设计的任务。

答：轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊形，一般以辊身中部和端部的直径差（即凸度）来表示。辊形设计的任务是在轧制时使工作辊辊形能够补偿轧制力引起的轧辊弹性变形，以保证带钢的横向偏差最小。

19、轧制过程中，轧件压下量、摩擦系数、轧辊直径如何影响轧件的前滑？

答：轧件的前滑：①轧件压下量-前滑随轧件压下量的增加而增加；②摩擦系数-其他条件相同时，摩擦系数增加，前滑增加；③轧辊直径对前滑的影响-辊径增加，前滑增加。

20、简述轧辊掉肉原因。

答：在轧辊裂纹的基础上，如果未及时换辊，继续在高速、大轧制力状态下轧制则会产生轧辊掉肉，使带钢轧穿；另外，由于乳化液不干净含有较硬杂物或断带碎带钢压入辊缝，在轧辊表面产生凹坑，也会使带钢产生类似缺陷。

21、怎样做好轧辊及各部件安装检查？

答：为了保证轧制正常进行，轧制前必须对轧辊位置，轧机各主辅部件及有关设备进行检查。

（1）、轧辊位置：轧辊是否水平，辊张缝大小，孔型是否对正，轧轴向位置是否偏向一方。

（2）、检查轧机各主、辅部件安装是否正确，各部螺丝是否紧固连杆木棍长短是否合适，捆扎是否牢固；导位装置、冷却水管安装是否合理、牢靠等。

（3）、检查辅助设备运转情况；输送辊道及围盘内有无异物，安全护设施是否齐全、牢靠。

22、简述使用千分尺测量带钢厚度时的注意事项。

答：（1）注意对好零位；（2）千分尺不能用来测量带毛刺的边缘表面；（3）测量时，用拧头来控制测量力的大小，不要猛拧外套。测量后及时反拧退出千分尺；（4）不要把千分尺放在磁场附近；（5）读数要仔细，不要疏忽多读或少读一圈。

23、轧辊爆裂造成断带后应该如何处理？

答：断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊、中间辊拉出，检查工作辊、中间辊是否粘辊或损坏，若损坏应换辊。抽出工作辊和中间辊后，进机架检查支承辊是否粘辊或损坏，轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏，应换支承辊。另外必须将机架内断带碎片清扫干净，若轧机主传动轴安全环断应立即通知机械人员更换安全环，否则无法抽出工作辊。必要时可将乳化液喷射打开，将残留在机架内的碎小带钢冲洗干净。更换轧辊后，开轧的第一卷钢速度不要太快，并且认真检查其表面质量

24、米巴赫激光焊机的自动操作模式有几种？

答：（1）出口自动；（2）；入口自动（3）焊接自动；（4）冲月牙。

25、调整辊形的方法有那几种?

答：（1）调节沿辊身长度上的温度分布；（2）；改变压下规程，调节轧制力（3）采用液压弯辊装置；（4）采用CVC即连续变凸度辊。

26、简述工作辊、中间辊更换的正确步骤

答：（1）合拢带钢夹持器；（2）将酸洗工艺段速度降到最低，控空出口活套；（3）关闭乳化液喷射；（4）机架转至换辊状态。

27、轧机出口质量检查的要素？

答：（1）确认是否来料原因，来料批量可采取退料措施；（2）确认是否机组原因，机组问题可采取换辊等措施；（3）变规格时测量带钢宽度、厚度尺寸；（4）每五卷检查一次。

28、轧机入口段操作有哪些要点？

答：（1）将焊缝探测仪投入测量；（2）轧制过程中，向酸洗段了解带钢表面质量情况；（3）变规格时测量带钢宽度、厚度尺寸；（4）观察带钢准确对中。

29、如何正确配置乳化液？

答：（1）清洗机架、乳化液箱；（2）清洗收集槽及管道；（3）加水打循环后排放，然后加水、加温至规定要求；（4）加油量对应目标浓度按照容量法计算。

30、第5架出口段的操作有哪些关键点？

答：（1）注意轧制卷取质量，带钢端面应无溢出和塔形等；（2）注意钢卷有无抽心，发现异常立即停车处理；（3）发现质量缺陷时应及时降速。

31、简述工作辊、中间辊装车正确的步骤？

答：（1）抽辊夹钳处于缩回尾端位置，夹钳张开；（2）入口侧下中间辊承辊架与大车锁紧；（3）出口侧下中间辊承辊架与侧移小车锁紧。