沉井施工技术标准样本
沉井施工技术标准
企业沉井施工技术标准
1一般规定
沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算。
沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底，并留有交底纪录。沉井下沉前，应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施，并在下沉过程中进行监视测量。
沉井所用的材料应进行检验，合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工。
施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练。
2沉井的类型及特点
沉井的类型及特点见表2-1
沉井的类型特点
按沉井的横截面形状划分圆形单孔沉
井
井筒的受力合理，下沉时
所受的摩阻力小，对沉井
周围土体扰动小，内部空
间有时不能充分利用。
矩形单孔沉
井
矩形的四角有应力集中现
象，空间面积可合理使用，
下沉时易倾斜。
椭圆形、菱形
沉井、矩形多
孔沉井
对水流的阻力较小，有利
于抵抗流水，在沉井内设
几道纵、横交叉的内隔墙，
使沉井成为刚度较好的空
间结构，适用于平面尺寸
大而重的地下构筑物。这种形状利于沉降均匀下沉。
按其竖向剖面形状划分锥形沉井井筒下沉时所受周围土的
摩阻力较小，必要时还可
以在土体与井筒外壁间灌
注触变泥浆、以减小井筒
所受的摩阻力，井筒下沉
时对其周围的土体扰动较
大。
柱形沉井井筒的整个水平断面几何
形状及尺寸相同，下沉时
对井筒周围的土体扰动较
小，但所受摩阻力较大
阶梯形沉井适用于沉井自重比较大、
土质松软、预防沉井下沉
过快的情况，或为了减薄
井筒筒壁，以节省材料。
图1 柱形图2 锥形图3 阶梯形
图4 圆形
图5 矩形
图6 多室形
图7 圆端形
图8 菱形
3 沉井的施工计算
整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后，井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉。对软土地质应进行整体稳定的计算。
验算采用瑞典条分法进行，计算土体稳定示意图见下图；
ɑi
O
B D
Wi
Wi
Ni
Ti
τi
b i
W i
X i
E i
T i
N i
E i+1
X i+1
h
i
z
i
图（5.2.1-1）用条分法计算土坡稳定示意图
αi
Ni
|Αi
计算公式采用：
式中 K s ——稳定安全系数；
R ——圆弧的半径，（m ）；
L ——弧长，（m ）；
W ——滑动土块的重量，（KN ）； C ——粘聚力，Kpa ； φ——土的内摩擦角，度；
αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角，度；
如验算不能满足要求，应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理，处理后方可进行沉井的施工。
沉井下沉时，作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布，应根据施工现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定。 、极限摩阻力标准值的分布 1、筒柱形沉井 ：
2、外壁呈阶梯形 ：
K s
R
∑
R ∑（cl i ＋
I ＝1
n
n
I ＝1
图3.2.1
图3.2.2
施工现场各土层的极限摩阻力标准值应由勘察单位通过试验确定并提供勘察报告。没有勘察报告的可按土壤的类别按下表估算：
序号土壤的
类别
f
（Kpa）
序
号
土壤的
类别
f（Kpa）
1 2 3 4 砂卵石
砂砾石
砂土
硬塑粘
性土
18—30
15—20
12—25
25—50
5
6
7
可塑软
塑粘性
土
流塑粘
土、粘土
泥浆套
12—25
10—15
3—5
注：当采用泥浆助沉时：取f＝—，当沉井外壁为阶梯形，在灌砂段可取f＝—。
土体作用在沉井上的摩阻力可按下式计算：
1、筒柱形沉井
T
f ＝π∑Dh
i
f
i
，
式中：D—沉井的外径（m）；
h
i
—i土层的厚度（m）；
f
i
—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值（Kpa）。
2、外壁呈阶梯形
T
f ＝π∑D
1
h
1i
f
i
＋∑D
2
h
2i
f
i
，
式中：D
1
—阶梯沉井下部的外径（m）；
D
2
—阶梯沉井上部的外径（m）；
H
1i
—阶梯下部i土层的厚度（m）；
H
2i
—阶梯上部i土层的厚度（m）；
f
i
—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值
（Kpa ）。
沉井按自重下沉时，计算公式如下：
G －P fw / T f ≥K s ； 式中：G —沉井自重（KN ）；
P fw —沉井承受的水的浮托力（KN ）； T f —沉井外壁承受的土的总摩擦力（KN ）；
K s —下沉系数。K s ≥，当沉井在软土层中下沉时，；在其他一般土层中下沉时，。
抗浮稳定验算应根据可能出现的最高水位进行计算，公式如下：
K w ＝（G ＋ T f ）/ P fw ≥—； 式中：G —沉井自重（KN ）；
T f —沉井外壁的总摩阻力（KN ）；
P fw —沉井承受的浮力（KN ）；采用不排水下沉时，为沉井壁浸入水或泥水中的体积乘以水或泥水的比重；排水封底后，为沉井浸入地下水面的体积。 K w —沉井抗浮安全系数。一般取K w ≥—。
沉井下沉封底后，由于使用的需要，常开 挖进、出水管道的基槽，或由于其他原因造 成的沉井侧面土压力不均匀，因此需作抗滑 移和抗倾覆计算，计算简图见右图。
抗滑移计算公式如下： K p ＝（ηE p ＋T f ）/ E a ；
式中：η—被动土压力利用系数。施工阶段 ，；
E a —沉井外较高侧单位长度上的主动土压力（KN/m ）； E p —沉井外较高侧单位长度上的被动土压力（KN/m ）；
抗滑移、抗倾覆计算简图
T f —沉井底与土面间单位长度上的摩阻力（KN/m ）；
T f ＝f u ×G/L
f u —摩擦系数，f u ＝t
g φ； G —沉井自重（KN ）；
L —垂直于D 方向的长度（m ）。 E a ＝γH 2K a /2－2cH Ka ＋2c 2/γ； E p ＝γH 2K p /2＋2cH Kp ；
Ka ＝tg 2（452－φ/2）；
Kp ＝tg 2（452
＋φ/2）
； 式中：γ—土的重度（KN/m 3）；
H —沉井外侧较高土体的高度（m ）； h —沉井外侧较低土体的高度（m ）； φ—土的内摩擦角（度）； c —土的凝聚力（Kpa ）。
抗倾覆计算按下式公式进行：
K q ＝∑M k /∑M a ≥； 式中：∑M k —沉井抗倾覆弯矩之和（）； ∑M a —沉井倾覆弯矩之和（）。
：
Q ＝KsUq ； 式中：Q —沉井总渗水量，m 3/h ；
s —地下水面至沉井底面的距离，m ； U —沉井刃脚周长，m ；
q —单位渗流量，即每延米刃脚周长在
单位水头（等于1）作用下，当渗透系数为1时的渗流量，其值可由上图查得，m 3/h ；
K —渗透系数，m/h 。 ：
Q ＝Aq ；
式中：A —沉井底面积，m 2；
q —沉井每平方米底面积平均渗流量（见下图），m 3/h 。
基底面每平方米的渗水量
序号
土类 土的特征及粒径 渗水量（m 3
/h ）
1 细粒土质砂，松软粉质土
土的天然含水量＜20%，土粒径＜0.05mm 0.14
—
0.18 2 较密实的粘质土
有空隙水的粘质土层 0.15
—
0.25
3 粘土质砂、黄土层、紧密砾石土 细砂粒径0.05mm —0.25mm ，大孔土质量800kg/m 3
—950kg/m 3
，砾石土空隙率在20%以
下
0.16
—
0.32 4 中粗砂、利砾砂砂粒径
0.25mm —1.00mm ，砾石含量在0.24
—
0.8
层
30%以下，平均粒径10mm 以下，
5 粗粒砂、砾石层 砂粒径
1.00mm —
2.50mm ，砾石含量在
30%—70%以下，平均最大粒径150mm 以下，
0.8—3.0
1、承载力的验算 1）、承载力验算公式 承载力的验算按下式进行 R ＞q ，
式中：R —砂垫层的允许承载力（Kpa ），
q —素混凝土垫下的均布荷载KN/m 2。 2）、砂垫承载力的计算
砂垫承载力特征值的计算公式 f a ＝m b γb ＋m d γ
m d ＋m c c k ；
式中：f a —地基承载力特征值（Kpa ）；
m b 、m d 、m c —承载力系数，按φk 值由下表查取；
b —基础底面宽度（m ），对于砂土小于3m 时
按3m 取值；
γ—基础底面以下土的重度KN/m 3； γ
m —基础底面以上土的加全平均
重度KN/m 3；
d —基础埋深（m ）；
c k ，φk —基底下一倍短边宽深度内 土的粘聚力（Kpa ）、内摩擦角 标准值（0）。
根据现场实际确定的相对密度，按 右图进行内摩擦角的计算。 2、砂垫层厚度、宽度的计算 1）、砂垫层厚度的计算
采用下式进行砂垫层厚度的计算： P ≥G 0/（L ＋2 h s tan α）＋γs h s ；
式中：P —砂垫层下地基土的承载力（KN/m 2）； G 0—沉井下沉前单位长度的重量（KN ）； L —素混凝土承垫层的宽度（m ）； h —素混凝土承垫层的厚度（m ）； h s —砂垫层的厚度（m ）； α—砂垫层的压力扩散角（0）， γs —砂的重度（KN/m 3），一般为 γs ＝18KN/m 3。
砂垫层厚度的计算简图见图3 2）、砂垫层宽度的计算
承垫层
砂
h
h s
α
采用下式进行砂垫层宽度的计算
tanα且B≥b＋2L
B≥L＋2 h
s
式中：b—沉井刃脚踏面的宽度（m），
B—砂垫层底面的宽度（m），
L—混凝土垫的宽度（m）。
采用素混凝土垫时，根据《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002附录A的规定，应进行抗压和抗弯强度计算。
1、抗压强度计算
抗压强度采用下式进行计算：
N≤φf cc A’c,
式中: N—轴向压力设计值，即素混凝土垫上的荷载设计值（N）；
φ—素混凝土构件的稳定系数；（本工程取1）
f cc—素混凝土轴心抗压强度设计值（Mpa），（f c×）
A’c—混凝土受压区的面积（mm2）；
f c—混凝土轴心抗压强度设计值（Mpa）。
2、抗弯强度计算
抗弯强度采用下式进行计算
M≤γf ct W，
式中：M—弯矩设计值，即由沉井单位长度自重和模板等引起的地基反力对素混凝土垫产生的最大弯矩；
γ—截面抵抗矩塑性影响系数，；
f ct—素混凝土轴心抗拉强度设计值（Mpa），（f t×）
W—抗弯截面系数。
f t—混凝土轴心抗拉强度设计值（Mpa）。
3、荷载产生的弯矩的计算
按均布荷载倒T梁进行计算，
M＝qL2/2
式中：M—单位长度上由沉井自重、模板等
刃脚
木垫
混凝土垫
；
q—单位长度上由沉井自重、模板等在混凝土垫下
部产生的均布反力KN/ m2；
L—混凝土垫悬臂最大长度（m）。
计算简图见右图。
4沉井施工
，为了减少下沉的深度，一般在沉井制作前开挖基坑，基坑的位置应根据设计的坐标确定，基坑底的平面尺寸应满足施工的需要。基坑底面四周应设断面不小于30cm×30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井应比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到基坑外指定的地方。基坑开挖的深度应根据土质、地下水位、现场施工条件等确定。
，可采用无围堰人工筑岛法和有围堰人工筑岛法，作为沉井制作和下沉的场地。
1、无围堰人工筑岛法，即土岛。当在水深较浅（小于2m），流速较小（）时，水中筑岛宜采用填土筑岛。填筑的方法为从岛的设计位置中间开始向水中填土，逐步向四周扩展；在靠近岸边的半岛水中筑岛时，应从岸边平行向前推进填筑。筑岛材料宜用粘土、砂质粘土、中粗砂等，不得使用细砂、淤泥和大块砾石等。
2、有围堰人工筑岛法，围堰的构造应简单，强度、稳定性、防冲和防渗应符合设计的要求，并便于施工、维修和拆除。常用的有草袋围堰、板桩围堰、石笼围堰等。
1、当地基承载力不能满足制作沉井的需要时，刃脚下应铺设垫木或混凝土承垫层，并根据计算决定是否在其下铺砂垫层。
2、当地基承载力可以满足制作沉井的需要时，可采用土胎模或砖模做刃脚。
1、刃脚的支模
沉井刃脚的支模方法视沉井自重、施工荷载和地基土的承载力等情况，分为垫木支模、混凝土承垫层支模和土模，其适用范围见下表：
支模方
法
适用范围
垫模支
模适用较大较重的沉井，在软土的地基
上制作
混凝土
垫支模
适用于中、小沉井的制作
土模适用于土质好，重量轻的小型沉井3、井壁的制作
1）、模板施工
模板一般采用18cm厚的胶合板；6×8cm的木内楞，—；双扣件式钢管，—；用φ12—φ16螺栓对拉固定。有抗渗要求的，在螺栓中间应设止水板。
2）、钢筋
（1）、钢筋的加工应符合设计的要求，设计无要求时，应按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的规定进行。
（2）钢筋的连接应符合设计的要求，设计无要求时，应按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的规定进行。
（3）、钢筋的安装
可根据结构情况和运输条件，先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模后再焊接或绑扎成整体骨架。并应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的有关规定。
3）、混凝土
（1）、应将沉井井壁四周分成若干段，浇筑混凝土时应对称、均匀、分层进行，避免高差悬殊，压力不均匀造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
（2）有抗渗要求时，应按设计采用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝要处理好，以防渗水。施工缝可作成凹式或凸式。施工缝处凿毛并冲洗干净后，先浇一层砂浆，然后再继续正常浇筑混凝土。
4）、允许偏差
项目允许偏差
平面尺寸长宽±0.5%，且不得大于
100mm
曲线部分半
径
±0.5%，且不得大于
50mm
两对角线差对角线长的1%
井壁厚度±15mm
1、当沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板、承垫层进行下沉。
2、沉井下沉前，应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹平。
3、沉井下沉前应检查降、排水效果，符合设计要求后方可开始下沉。
4、放线定位：沉井下沉前先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，观察沉井偏斜度，以便及时纠偏。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
抽除垫木或破除混凝土垫层之前，应对垫木或混凝土垫层进行分组编号，从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始，同时分组，依次对称的向轴线方向抽出垫木或破除混凝土垫层。
1 如沉井内有内隔墙时，应先抽出内隔墙下垫木或破除垫层，然后再抽除外墙垫木或破除垫层。
2 破垫的方法是分段将垫木底部的土挖空抽出并用砂填实，或将混凝土垫破除并用砂填实。
3 施工时必须有专人指挥、互相协调、各段进度一致，并连续作业直至完成。
根据沉井处的地质、水文情况，施工现场已有建筑物、构筑物和地下管线的要求，施工队伍的施工能力等方面可采用不排水下沉或排水下沉的施工方法。
1 排水挖土下沉
1）、排水
（1）井点降水
降水深度在6m以内可采用轻型井点进行降水，超过6m应采用深井降水。井点的布置应沿沉井的四周，布置的数量应通过计算确定。
（2）明沟集水井排水
明沟集水井排水同基坑排水。
2）、挖土
（1）施工机械
一般采用人工挖土，吊车垂直提升运土，或使用抓斗挖土机、长臂挖土机挖土，自卸车运土。
（2）挖土方法
应分层进行挖土，每层厚度约为30cm，应从中央向四周挖土，中央部分的土面应始终低于四周土面30cm以上；双孔和多孔沉井中的土面应相平，其高差不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台的宽度可根据土质决定，一般为1m 左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏塌落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均匀，挖土的速度要相同，土面高程要保持一致（纠偏时除外）。
2不排水挖土下沉
当沉井在水中施工，或沉井穿过的土层不稳定、涌水量较大，或防止由于沉井施工降水而影响附近建筑物、管线的稳定时，一般采用带水下沉施工方法。1）施工机械和施工方法
（1）抓土下沉
用吊车吊抓斗挖掘井底中央的土，使之形成锅底状。在砂或砂砾石类土中，当锅底比刃脚底1—，沉井可靠自重下沉，同时将刃脚下的土挤向井中央，再从
井中央挖土，则沉井可继续下沉。若土质为粘土，刃脚下土不易向中央塌落，应配以射水松土。
（2）吸泥下沉
采用吸泥机除土适用于砂、砂夹卵石、粘砂土等土层。在粘土、胶结层及风化岩层中，当用高压射水冲碎土层后，用吸泥机吸出碎块。
吸泥机有水力吸泥机、水力吸石筒及空气吸泥机，应根据施工现场的实际情况确定采用。
沉井内采用吸泥除土时，通常用吊机或吊架等维持其在悬吊状态管身垂直，并能在井内移动。吸泥时，吸泥管口离泥面的高度可以上下调整，—，以保持最佳效果。吸泥时应经常变换位置，增加吸泥效果，并使井底泥面均匀下降，防止沉井偏斜。靠近刃脚及隔墙下的土层，如不能向中间锅底自行坍落时，可用高压射水赶向中间后再行吸出。
当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底，沉井封底的施工方法有排水封底和不排水封底。
1、施工准备
1）、当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水，，清除井底余土，整平土基，使土基由沉井内壁四周向集水井倾斜，在集水井处为最低点。
2）、由集水井向井壁四周辐射挖排水沟，然后在土基上铺5—10cm粗砂或细石，在其上及排水沟底和壁上铺土工布，在土工布上及排水沟内填铺碎石滤料，使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中用泵排出。
3）、为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料，以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷，应在滤料上铺土工布或塑料布，作为混凝土和滤料的隔离层，在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板。垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求时封底。
2、施工方法
1）、法兰盘短管封底法
浇筑沉井底板混凝土时，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径一般
为60cm左右。法兰钢管盘面的高程，应低于底板混凝土面20—30cm，从法兰钢管中排除地下水。待底板混凝土强度达到设计要求，且满足抗浮要求时，停止抽水，将排水泵从法兰钢管中拔出，并迅速盖上法兰盖和止水垫圈，用螺栓拧紧至不漏水。然后将该处底板混凝土补齐。补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净。
2）、快硬水泥封底法
当地下水涌水量较少，集水井内的地下水抽干后，水面上升到土基的时间在4h以上时，可不使用法兰钢管，而采用直接封底法，即在排净集水井内的地下水后，用快硬水泥拌制的混凝土，或掺入速凝剂的混凝土（控制终凝时间少于4h），将集水井处预留的垫层和混凝土底板铺上。在补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净，剔除浮石、杂物，以利于新旧混凝土的结合。
不排水封底
1、施工准备
1）、封底前，应将基底的浮泥、沉积物和风化岩块等清除干净。如沉井基底为软土时，应铺碎石垫层。
2）、在沉井封底前，应检查封底用的设备、材料、运输工具等是否准备齐全、完好。
2、施工方法
一般采用混凝土导管法施工。导管的数量、位置和导管上漏斗箱的容积等，均应根据沉井底的面积大小、形状及导管灌注的半径等计算确定。
1）、导管
导管为钢制法兰短管连接而成，直径为200—300mm；导管应有足够的强度和钢度，导管内壁应光滑，内径一致，短管接头应密封良好，不漏水，且便于拆装。
2）、导管的放置
在浇筑水下封底混凝土前，将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内。导管的下端距井底土基的距离，当采用球塞时，应比球塞直径大5—10cm；采用隔板或扇形活门时，其距离宜不大于10 cm。导管的有效半径一般为3m左右，其布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖，拐角或空白处可加设导管。在导
管内用钢丝吊住安放略小于导管直径的球塞（球塞为混凝土或木料制成），然后向导管灌注混凝土，每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量，以便在开始浇筑后，能够尽快地一次将导管口埋住。剪断钢丝，使混凝土随球塞从导管口排出。当为木制球塞时，则球塞浮到水面上。
3）、混凝土的浇筑方法
水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始，逐渐向导管周围扩大。每根导管的混凝土应连续浇筑，直到完成，不得间断。随着浇筑混凝土，逐步提升导管，当导管漏斗提升到最大高度时，可拆卸上部的短管。导管埋入混凝土的深度宜始终保持1m左右。；相邻导管间混凝土面上升速度宜相同，浇筑的混凝土面应略高于设计高程。当井内有隔墙、底梁及混凝土供应量不能满足全部井底浇筑时，应分格浇筑。
4）、抽水
在水下封底混凝土的强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽出。
井内的水抽净后，应检查封底混凝土是否有渗水处，如有应及时修补至不渗漏，然后将混凝土表面的松散层剔除，并按设计高程将混凝土整平。
5 质量标准
项目允许偏
差
项目
水准线路测量高程闭合差平
地
山
地
±20L
（mm）
±6n
（mm）
导线测量方位
角闭合差
±40n
（mm）
导线测量相对
闭合差
1/3000
直线丈量测距两次较差1/5000
沉井制作允许偏差
项目允许偏差
平面尺寸长、宽±0.5%，且不得大于100mm 曲线部分
半径
±0.5%，且不得大于50mm
两对角线
差
对角线长的1%
井壁厚度±15mm
沉井下沉完毕的允许偏差
项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差＜100mm
刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度H＞10m时＜1/100H （mm）
刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深
度H＜10m时
≤100mm
沉井四角中任何两角底面高差，两角距离B＞10m时＜1/100B 且≤300mm
沉井四角中任何两角底面高差，两
角距离B＜10m时
≤100mm
沉井混凝土强度的检验
沉井混凝土强度的检验应采用标准试模做试块，每次应做三组试块并按规定进行养护。试块28d的抗压强度应达到设计要求。
6质量的控制
观测方法：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖，是否分别在相对应
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工 方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采
用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土
层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排
沉井施工方法
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
基坑施工之“破冰”技术——沉井可控下沉法1549405528
基坑施工之“破冰”技术——沉井可控下沉法专利 池概述 近20年来，基坑工程成为土木工程界的热点、难点和焦点问题，且由于安全、工期、质量、造价、物耗等因素，代价巨大。沉井技术原本是基坑支护的一种重要、特殊的技术方案，但传统沉井技术存在的致命缺陷，以及其理论研究及工程应用严重滞后于基坑工程的迫切需求，使其应用于一般房屋建筑基坑工程或地铁基坑工程的案例鲜见报道。尤其是随着地下连续墙技术的广泛应用，沉井技术日益边缘化。多年来从事工程技术管理的丁慈鑫工程师对基坑工程存在的诸多问题进行了深入分析研究，提出了现有基坑工程施工新技术——沉井可控下沉法，打破了被封存多年的“坚冰”，不但使沉井技术成为一般地下空间建筑基坑工程利于推广应用的技术，而且实现了该技术方法理论研究的突破，具有重大的技术、经济效益，利于建筑施工行业依靠科技进步，技术集成创新，加快转变经济发展方式。为更详细的了解沉井可控下沉法的内涵，加快其推广应用，本刊对丁慈鑫工程师进行了专访。 施工技术：随着大体量建筑与地下空间开发项目的不断增多，基坑工程也越来越多，催生了地下连续墙技术的广泛应用，而沉井技术却背道而驰，日渐“没落”，您是怎么看待这一现象的？ 丁慈鑫：的确，如你所说，基坑工程中现代广义地下连续墙技术有部分取代沉井技术的趋势，沉井技术应用于一般房屋建筑基坑工程的案例目前几乎是空白。一方面是由于传统沉井技术存在着五大致命缺陷：一是空间姿态难以实时精确控制；二是施工期井内外土层变形极大；三是靠自重下沉与抗浮的理论使其耗材极高；四是沉井内开挖出土
难度较大且代价较高；五是大型沉井施工技术不易为广大的施工企业普遍掌握与使用，这使得沉井技术无法成为一般房屋建筑基坑的候选技术方案，几乎被边缘化。而另一方面，沉井的技术理论研究及工程应用严重滞后于基坑工程的迫切需求。长期以来土木工程界一直存在着微弱的呼声，希望沉井技术获得突破，以广泛适用于一般建筑基坑工程，一些业内人员也做了相关的探讨研究和工程实验，但时至今日，尚未在技术理论及工程应用上获得根本性的突破。即使现代智能化气压沉箱技术科技含量较高，但其适用对象指向性极强，不具备在广大施工企业中普遍推广及在大量基坑工程中普遍应用的意义。 从这个意义上来讲，研究沉井可控下沉技术，对沉井结构的空间姿态进行实时控制，实现对沉井技术致命缺陷的综合治理，以使沉井技术既可在广大施工企业中普遍推广又可广泛应用于一般地下空间建筑基坑工程，具有重大的技术、经济意义。 施工技术：您在对基坑工程进行多年研究分析的基础上提出的“沉井可控下沉法”与传统沉井技术有什么不同？这一技术的内涵是什么？ 丁慈鑫：沉井可控下沉法是一种沉井控制下沉的施工技术方法，包含狭义和广义两个方面。狭义沉井可控下沉法，是对沉井结构全寿命期的空间姿态实施控制，尤其是对沉井结构施工期的空间姿态实施有效的精确控制；广义沉井可控下沉法，是对传统沉井技术的致命缺陷实施综合治理，扬长避短，充分发挥沉井技术的特征优势，以广泛适用于一般房屋建筑基坑工程。 沉井可控下沉法专利池包含8个分项技术，其中1个核心概念技术与7个辅助支撑技术，目前已向中国国家知识产权局提交了14个专利申请，以及3个PCT专利申请。 施工技术：请您介绍下沉井可控下沉法的8个分项技术以及实施效果。
4.06沉井施工工艺标准
4 (QB-CNCEC JO10406-2004) 1 适用范畴 本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜用42.5级或52.5级一般或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 2.1.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 2.1.3 粗骨料：应采纳质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5～40mm 为宜，含泥量不大于25%。 2.1.4 水：一样为饮用水或洁净的天然水。 2.1.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用 2.1.6 外加剂：按照沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。 2.2 要紧工机具 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 沉井下沉机具设备: 20～50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 2.3 作业条件
2.3.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修建道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量操纵网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。 2.3.3 收集现场勘察地质资料，按照土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。 2.3.5 按照工程结构特点、地质水文情形、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 2.4 作业人员 要紧作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗，其它工种应通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 垫层施工 3.2.1.1 砂垫层施工 在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不平均沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一样采纳砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m以上，四周留出护道，护道宽度：当
沉井施工工艺
12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点:沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50米;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工;比大幵挖施工，可大大减少挖、运、回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。沉井施工法存在的问题是:施工工序较多，施工工艺较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑(料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室)、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。 12一9一1沉井的类型 沉井的类型繁多.按其制成材料分.有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井;按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等(图12-139a)，由于圆形沉井制造简单，易于控制下沉位置，受力(土压，水灰压)性能較好，使用最多。工业建筑中，由于工艺要求，则以釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个(排)或多个(排)井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形，锥形及阶梯形等(图12一139b)。为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设20一30毫米的间隙，井壁表面作成1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1.勘察地质 在沉井施工地点钻探，了解该处地质(包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等)和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据; 2.编制施工方案 根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技朮措施，以指导施工: 3.整平场地 整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，树木及其它设施，清除地面下3米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。 4.修建临时设施 按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路，安设施工设备，并试水试电试运转。 5.布设测量控制网 按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测; 6.技朮交底 使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 安全技术交底内容： 1.一般规定 （1）施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况，编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。（2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查，制定防汛和相应的安全技术措施。 （3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。 （4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。 （5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定。 （6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。 2.沉井作业 （1）沉井制作场地应符合下列规定： 1）在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理，且基底应在地下动水位1.5m以上。 2）在浅水或可能淹没的旱地、浅滩，应筑岛制作沉井。 3）筑岛应符合下列要求： ①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上； ②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求； ③沉井周围应设2m以上的护道； ④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等； ⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施。 （2）沉井制作场地应坚实、平整。制作前应检查、验收，确认合格，并形成文件。 （3）分节预制时，沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要。底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。 （4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。梯道应符合下列规定： 1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。 2）梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2；踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。 3）梯道临边侧必须设防护栏杆。 （5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。 （6）沉井侧模应在混凝土达到设计强度的25%方可拆除，刃脚侧模板应在混凝土达到设计强度的75%时方可拆除。 （7）抽除支垫应遵守下列规定： 1）混凝土应满足施工设计规定的抽垫强度的要求。 2）抽垫时，应分区域。按设计规定的顺序进行，并应设专人统一指挥。 3）抽出垫木后应用砂性土回填、捣实。 4）抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施。 5）定位支垫处的垫木应按施工设计规定，最后全部抽出。 6）抽取刃脚下垫木时，严禁人员从隔离墙下通过。 （8）接高沉井时，应停止除土作业。在沉井偏斜情况下，不得接高沉井。
房屋建筑工程施工技术标准
工程施工技术标准 沉井施工技术标准 1、沉井制作尺寸的允许偏差应符合下列规定： 1.1 长、宽：±5%，且不大于±12cm； 1.2 曲线半径：±0.5%，且不大于±6cm； 1.3 对角线：±1%； 1.4 井壁厚（混凝土）：±4cm。 2、沉井清基后位置的允许偏差应符合下列要求： 2.1 沉井地面平均高程应符合设计要求； 2.2 沉井的最大倾斜度不得大于沉井高度的1/50； 2.3 沉井顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移）均不得大于沉井高度的1/50； 2.4 矩形、圆端形沉井平面扭角允许偏差≤1°。
清筛道床道技术标准 道床厚度(mm)标准 注：允许速度大干120 km／h的线路，无垫层时碎石道床厚度不得小于450mm；有垫层时碎石道床厚度不得小于300 mm，垫层厚度不得小于200mm。 道床顶面宽度及边坡坡度 线路连接技术标准 普通线路接头螺栓扭矩标准 注：①C值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的数值。
②小于43 kg／m钢轨比照43 kg／m钢轨办理。 ③高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700 N·m。 线路维修技术标准 线路轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①轨距偏差不含曲线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距(含加宽值和偏差)不得超过I 456mm； ②轨向偏差和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三 角坑； ④专用线按其他站线办理。
道岔轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差； ②导曲线下股高于上股的限值：作业验收为0，经常保养为2mm，临时补惨为3 mm； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m。但在延长18。的距离内无超过表列 的三角坑； ④尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1 mm； ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。
沉井专项施工方案完整版本
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
沉井施工技术要求
说明书 利用沉井方法进行连铸旋流井施工 技术领域 本发明涉及一种连铸旋流井施工技术，特别是在现场环境复杂,场地狭小区域能有效进行施工，属于土建施工技术领域。 背景技术 场地狭小,厂房柱静压桩已施工完毕,不能进行放坡开挖. 1.1.1沉井规模与构造 （1）本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径22～22.4m，外壁直径24～24.4m，壁厚1.0m，井筒内面积约379.94m2，总土方量为22892 m3 其中井内挖方约6825m3。 （2）沉井总高度为24.3m，其顶面标高为±0.00（绝对标高397.00m），刃脚底标高为-26.6m。 （3）沉井底部的构造要求为：2000厚C30S6底板钢筋混凝土，内部为C15混凝土填充，呈55度斜坡。 1.1.3设计要求 1、沉井共24100mm，分三节制作，三节下沉，第一节为8700mm， 第二节为7000mm，第三节为8400mm，井壁厚1000mm。 2、制作沉井第一节前先开挖至-3.500m，放坡由施工单位自行 设计确定；沉井下沉前沿刃脚踏面均匀铺设承垫木(不少于4个)。砂垫层的厚度和宽度由施工单位自行计算确定；垫层所在
土层的承载力特征值fak=130kPa。 3、底板施工前应对凹槽(启口)处进行凿毛，并清理干净，以 免正常使用时出现渗水现象。 4、井壁达到100%设计强度时方可下沉，下沉前应将承垫木同 时抽出。 5、沉井的制作偏差必须符合以下规定： (1)、沉井的半径：±5%，且不能大于50mm；(2)、井壁厚 度：±15mm；(3)、井壁垂直度：1%；同时满足《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 6、沉井下沉完毕后的允许偏差必须符合以下规定： (1)、刃脚的平均标高小于100mm；(2)、沉井的水平位移小于 H/100(H为沉井高度)，下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm；(3)、相互垂直两直径与圆周四交点处的刃脚，任意两点的高差小于其水平距离的1/100，且不大于300mm。如两点间距离小于10m时，刃脚高差可为100mm。 注：对于上述1、2条设计规定，我单位可根据现场实际情况自行调节。 1.2地质条件 1.4.1地下水 根据冶金部勘察设计总院提供的工程地质中间资料，在钻孔中测得钻孔测得潜水位标高为-18m,主要赋存于砂卵石层中,随季节变化
沉井现场施工顺序
精心整理沉井施工步骤 在构筑物具备开工条件后。沉井施工工艺如下： 1施工现场放线 使用全站仪定点，确定构筑物轴线、施工工作位置、放坡边线。使用石灰撒线。在距离构筑物20米左右确定控制线的控制点并使用混凝土保护，（使用彩色旗帜标注）在控制点的木桩上使用米钉确定控制点。确定降水井位置。完成后通知监理验线。2土方开挖 土方按照放坡边线从F轴向A轴后退挖掘土方，土方挖掘到---4.5米，人工找平（在挖掘土方时，控制好放坡坡度、控制线和高程）。确定降水井位置后，降水井班组进场施工。（见图一）土方完工后，通知地勘、设计验收基坑持力层荷载力，是否符合要求。 3垫层放线 使用全站仪或经纬仪将控制线放射到基坑内，使用木桩控制，并按照图纸放好垫层边线，通知监理验线，后浇筑垫层。 4基础放线 按照图纸精确放线定位，放好轴线、墙体内外边线，在交点使用红油漆标注，通知监理验线。 5绑扎钢筋 钢筋绑扎到高度6.31处（即--6米），放置预埋、孔洞。安装止水板。完成后通知监理验收，合格后安装模板，模板完成后，通知监理验收，合格后浇筑混凝土。按照此工序到+--0.00米。（在浇筑过程中如果出现不均匀下沉、倾斜应暂停施工，查看原因，排除问题后继续施工）
精心整理 6沉井下沉（使用抓斗方法） 在构筑物混凝土强度达到设计要求后，开始沉井下沉，清理构筑物四周全部建筑材料，回填沙子在基坑四周（减少沉井下沉时的摩擦力），然后回填土方到+--0.00米。使用抓斗机抓土，在构筑物顶部一人指挥抓斗司机施工，遵照多沉少挖、少沉多挖的原则，让沉井均匀下沉。沉井内配合工人。 7沉井封底（干封底） 沉井下沉到设计标高时，沉井封底。在沉井底部最低处用直径200钢管焊一法兰盘，在钢管上钻孔，回填石子过滤（钢管高度在沉井底板中间）找平沉井底板持力层、浇筑垫层，绑扎钢筋，浇筑底板完成施工（在钢管内放置一水泵，直到底板浇筑完成后的第二天，拿出水泵，清理法兰盘混凝土，放置橡胶垫使用钢板用螺杆固定，使用混凝土拌入堵漏灵，浇筑好） 8搭设脚手架安装顶板模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、保养。
沉井施工技术
沉井施工技术—、沉井的构造 沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板，如图 1K414024-1所示。 ( 1 ) 井筒。即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的围护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。井筒一般用钢筋混凝土、砌砖或钢材等材料制成。 ( 2 ) 访脚。刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便宁操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高6 刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚踏面，其棒宽一般为150?300mm，刃脚踏面以上为刃脚斜面，隹井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般为50°?60°当沉井在坚硬土层中下沉时，刃脚踏面的底宽宜取 150mm;为防止脚踏面受到损坏，可用角钢加固;当采用爆破法清除刃脚下的障碍物时，要在刃脚的外缘用钢板包住，以达到加固的目的如图 1K414024-2所示。
( 3 ) 隔墙、壁柱和横梁。为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及 防止井筒在施工过程中的突然下沉，一般在较大的沉井井筒内设置横、纵隔墙或梁，隔墙的底标高高出刃脚踏面5 0 0 ? 1 0 0 0 m m ; 如因设置隔墙而影响使用和井筒下沉的操作，可改用横梁或由上、下横梁和壁柱组成的框架加固井壁。( 4 ) 底板。 沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部 井筒壁上留钢板图 1 K 4 1 4 0 2 4 - 2 刃脚加固构造图 二、沉井准备工作 ( 一)基坑准备有连接底板的企口凹槽，深度为100?200mm。 . ( 1 ) 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。( 2 ) 沆井施工影响附近建( 构)筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。( 3 ) 地下水位应控制在沉井基坑以下0. 5m，基坑内的水应及时排除; 采用沉 井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0. 5 m 以上。( 4 ) 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。( 二)地基与垫层施工( 1 ) 制作沉井的地基 应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。( 2 ) 刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求： 1 ) 垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定;素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除; 2 ) 砂垫层分布在刃脚中 心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木;砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分 层夯实;3 ) 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求r 平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置 应使沉井有对称的着力点 ;4 ) 采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求， 表面平整。( 3 ) 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑;每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。三、 沉井预制( 1 ) 结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合1K414021有关规定和设 计要求 ;混凝土应对称、均勻、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。 (2) 分节制作沉井1 ) 每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分 ;井内i 受有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。2 ) 设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级7 5 % 后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。 3 ) 混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净 ;
沉井模板施工方案最新版本
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
沉井施工方案(工作井、接收井)
沉井施工方案 一、沉井施工方案（工作井、接收井） 泵站南起规划的承恩大道泵站，北至开发区污水处理厂，全长约2911M，过小盐河采用压力干管倒虹过河，在最高点设排气阀，在泵站内设流量计井，在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井，目前该区域地块已经开发建设，启动区的污水管网已经建设，根据规划，将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理，该区域是新建区域，采用分流制排水。沉井分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。 2、施工前做好放线和测量工作 （1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。 （3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。 （4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。 （二）沉井制作 1、基坑 基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。 2、砂垫层制作 砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1 坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。 3、素砼垫层铺设 素砼垫层厚10CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。
图解市政工程沉井施工技术
图解沉井施工技术 图文讲解：沉井施工技术要求 在土层中修筑地下建筑物的方法之一。沉井在施工期间是一个上无盖、下无底的筒状结构，通常用钢筋混凝土制成,在其井壁的挡土和防水的围护作用下,从井内取土，借其自重使之下沉至设计标高。沉井多用作桥梁墩台或重型工业建筑物的深基础，后来逐渐发展成为利用其内部空间供生产使用或其他用途的地下建筑物。 沉井组成:一般由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底（包括底板）和顶盖等部分组成。 沉井优点：占地面积小，不需要板桩围护。挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。 井壁沉井的外壁，是沉井的主要部分。它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉。 刃脚位于井壁的最下端，多做成有利于切入土中的形状。此外，还要求有一定的强度，以免挠曲或损坏。刃脚下部的水平面称为踏面，其宽度视土质的软硬和井壁重量、厚度而定。 隔墙为了加强沉井的刚度，或由于使用需要设置隔墙。 凹槽位于刃脚的上方，使混凝土底板能和井壁更好地连接。 封底下沉到设计标高后，在沉井底面用素混凝土封底，作地下建筑物的基础，再在凹槽处灌筑钢筋混凝土底板。 顶盖作为地下建筑物，在修筑好满足内部使用要求的各种结构后，还要修筑顶盖。
沉井法的施工施工顺序先在建筑地点平整地面或筑岛，分段（或一次）制作井筒；然后从井内不断取土，随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉；达到设计标高后,用混凝土封底;并按使用要求修筑内部结构；最后修筑顶盖和出入口。 沉井法的施工施工工艺 施工方法一般可分为制作和下沉两个过程。根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作（灌筑）,一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。 为了将沉井重量扩散到更大的面积上，避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝，对于大型沉井，当表土地基承载力很低时，于制作第一段沉井前，应在地基表面铺设砂垫层，并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木。在沉井下沉之前，应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。 沉井的下沉方法视沉井所穿过的土层和水文地质条件而定。一般分为排水下沉和不排水下沉两种。当土质透水性很小或涌水量不大时，可采用排水（或不灌水）下沉；在沉井穿过涌水量较大的亚砂土或砂层时，为了防止砂子涌入井
整理沉井专项施工方案
沉井专项施工方案 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
企业沉井施工技术标准 1一般规定 1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算。 1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底，并留有交底纪录。1.3 沉井下沉前，应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施，并在下沉过程中进行监视测量。 1.4 沉井所用的材料应进行检验，合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工。 1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练。 2沉井的类型及特点 沉井的类型及特点见表2-1
3 沉井的施工计算 3.1整体稳定的计算 整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后，井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉。对软土地质应进行整体稳定的计算。验算采用瑞典条分法进行，计算土体稳定示意图见下图；
计算公式采用： 式中 K s ——稳定安全系数； R ——圆弧的半径，（m ）； L ——弧长，（m ）； W ——滑动土块的重量，（KN ）； C ——粘聚力，Kpa ； φ——土的内摩擦角，度； αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角，度； 如验算不能满足要求，应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理，处理后方可进行沉井的施工。 3.2摩阻力的计算 沉井下沉时，作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布，应根据施工 现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定。 K s ＝ R ∑W i sin αi R ∑（cl i ＋W i con αi tan φ） I ＝1 n n I ＝1
大沉井施工技术文件
13米高大沉井下沉施工控制技术 作者：董素贞王斌 简介：大沉井用于水闸下游海漫防冲，保护海漫下游端不被下泄洪水和潮水冲刷破坏，起到了良好的效果。文中介绍了13m高防冲大沉井的制作、下沉和沉放过程中的施工控制技术。 关键字：大沉井制作下沉控制 沉井一般常用于桥梁墩（台）深基础，可以承载较大的负荷。沉井用于水闸工程的下游防冲已在较多水闸中取得成功经验。在海漫和防冲槽之间设置钢筋砼防冲大沉井，起“锁墙”作用，保护海漫下游端不被下泄洪水和潮水冲刷破坏。 1 工程概况 1.1工程特点 曹娥江大闸枢纽工程位于XX市，钱塘江下游右岸主要支流曹娥江河口，距XX市区约30公里，为Ⅰ等工程，主要建筑物挡潮泄洪闸、堵坝、岸墙、翼墙为Ⅰ级建筑物；次要建筑物上游导流堤等为3级建筑物；临时建筑物施工围堰等为4级建筑物。大闸枢纽主要由挡潮泄洪闸、堵坝、导流堤、鱼道、上游河道护脚、上下游堤防加高加固以及2号闸老围堰处理等建筑物组成。在灌砌石海漫下游端设防冲大沉井， 防冲大沉井总长685m，共计55只。由于沉井下沉过程中不可避免有倾斜现象，根据相关工程经验，在相邻井间预留0.9m的宽缝，在预留缝的上下游两端采用高压旋喷桩进行缝堵，高压旋喷桩深15m，桩径不小于1.5m。单个防冲大沉井，顺水流向长8m，垂直水流向长12m，深13m，外壁厚0.7m，中间设分隔墙厚0.4m，顶板厚0.8m，下端开口，中间为空箱，刃脚底面宽度0.3m。沉井沉放完毕后，在空箱内回填砂质粉土。设计沉井底标高为-15.5m，顶标高为-2.5m。 1.2工程地质 沉井场址在勘探深度内土层出露较简单，分布较均匀。自上而下分述如下： ①砂质粉土（al-mQ4）组成，顶板标高-17.2~-1.31米； ②淤泥质粘土粉土夹层（al-mQ4），顶板标高-19.2~-12.31米； ③淤泥质粉质粘土夹粉土（al-mQ4），顶板标高-24.4~-21.4米； ④粉质砂土、粉土互层（al-mQ4），顶板标高-44.9~-33.1米； ⑤粉砂（al-mQ3）等组成，顶板标高-60.8~-50.22米。 地基土砂性强，抗剪抗压性能良好，砂性土抗冲能力差，易受水的影响。