光面爆破技术

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光面爆破技术

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隧道施工光面爆破技术应用探讨

曾 勇1 周萍萍1 吴秀勇2

(1江西交通工程咨询监理中心 南昌 330008)

(2金丽温高速公路温州段工程建设指挥部 温州 325000)

摘 要:光面爆破是通过控制爆破的作用范围和方向,使爆破后的岩面光滑平整,防止岩面开 裂,以减少超、欠挖和支护的工程量,增加岩壁的稳定性,减弱爆破振动对围岩的扰动,进而 达到控制岩体开挖轮廓的一种技术,广泛应用于隧道开挖施工过程中,本文结合浙江省金丽温 高速公路隧道工程实际,详细介绍了光面爆破的工作机理、参数选定及工艺方法。 关键词:隧道工程;光面爆破

0 前 言

光面爆破是通过控制爆破的作用范围和方向,使爆破后的岩面光滑平整,防止岩面开裂,以减少超、欠挖和支护的工程量,增加岩壁的稳定性,减弱爆破振动对围岩的扰动,进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。同时光面爆破也是一种难度较大的施工技

无法达到理想的爆破效果。

眼基本上看不到爆破裂隙,及支护的工程量。减轻了爆破对围岩的扰动,充分发挥了围岩的自承能力,有效地提高了隧道的安全度。

1 光面爆破的机理

光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼,在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药,然后同时起爆,爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。通过国内外实验室研究和现场生产实践可以看出,光面爆破是由于采用不耦合装药,药包爆轰后,炮眼壁上的压力显著降低,此时药包的爆破作用为准静压力。当炮孔压力值低于岩石的抗压强度时,在炮眼壁上不至造成“压碎”破坏。这样爆轰波引起的应力波和凿岩时在炮眼壁上造成的应力状态相似,只能引起少量的径向细微裂隙。裂隙数目及其长度随不耦合系数和装药量而不同。一般在药包直径一定时,不耦合系数值愈大,药量愈小,则细微裂隙数愈少而长度也愈短。

光面炮眼组同时起爆时,由于起爆器材的起爆时

间误差,不可能在同一时刻爆炸。先起爆的药包的应力波作用在炮眼周围产生细微径向裂隙(图1-b 的A 炮眼)。由于B 炮眼所起的导向作用,结果沿相邻两炮眼连心线的那条径向裂隙得到优先发育。在爆炸气体作用下,这条裂隙继续延伸和扩展,在相邻两炮眼的连心线同眼壁相交处产生应力集中,此处拉应力最大。A 、B 两炮眼中爆炸气体的气楔作用将这些径向裂2.1.1不耦合系数 不耦合系数是指炮孔直径d 和

药卷直径d 0之比。

K=d/ d 0

不耦合系数K=1,表示炮孔直径和药卷直径完全耦合,炮孔全部被炸药装满。药卷与孔壁之间没有空隙。此时,爆轰压力对孔壁作用明显。

K >1,表示炮孔直径与药卷直径不耦合,药卷与孔壁之间有空隙。K 越大,则空隙也越大。如果Kc >K >1,(Kc ——产生压碎的临界不耦合系数)光面爆破的效果就不好;如果K >Kc >1,炮孔周围就不产生压碎圈。所以K >Kc >1时进行光面爆破是获得良好效果的必要条件。实践证明,K=2~2.5时,光面效果最好。

2.1.2炮孔间距和空孔 光面爆破是要使相邻炮孔

之间用裂隙连通起来,以形成平整的断裂面。因此, 炮孔间距在裂隙中的连通上起着非常重要的作用。

70 孔距的大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。理论上可用下式计算。

d

p p

p a y 32

2

)1][762(

2.3μ

μσ-?++

= 式中: a -炮孔间距;

p-冲击波作用在孔壁上的波峰压力(Mpa );

μ-岩石的泊松比;

y ][σ-岩石的极限抗压强度(Mpa )

; d -炮孔直径。

根据生产实践,取孔距为炮孔直径的10~20倍,即a =(10~20)d 。在节理、裂隙比较发育的岩石中应取小值,整体性好的岩石中可取大值。

空孔的作用主要是对裂隙的伸展起导向作用。空孔与装药孔距离,一般在400mm 以内。

2.1.3最小抵抗线W 光面层厚度或周边眼到邻近

辅助眼间的距离,是光面眼起爆时的最小抵抗线,一般应大于或等于光面眼间距。

2.1.4周边孔密集系数 周边孔密集系数是指孔距

a 与最小抵抗线W 之比值,即m=a/W 。

m 值的大小,对光面爆破效果影响最大,下面从三种不同情况进行说明。

(1)当m=a/W=2时,孔间距值a 偏大,而W 值偏小,成为两个炮孔单独爆破时的爆破漏斗,留下abc 三角形岩埂,起不到光面爆破效果,如图-2(a )。

(2)当m=a/W=1时,如果两炮眼同时起爆,压缩波到达自由面前,即可完成孔间裂隙的贯通,而形成光面。如不同时起爆,另一炮眼起自由面作用,也可达到光面爆破效果,如图-2(b )所示。

(3)当m=a/W=0.5时,不管是否同时起爆,压缩波到达自由面时,首先到达相邻炮孔,不仅产生裂

图2 不同密集系数的爆破情况

缝,并使该孔的岩石破坏,甚至造成超挖,也达不到光面爆破的效果,见图-2(c )所示。

实践表明,当m=0.8~1.0时,爆破后的光面效果较好,硬岩中取大值,软岩中取小值。

2.1.5、线装药密度 线装药密度又叫装药集中度,

它是指单位长度炮眼中装药量的多少(g/m )。为了控制裂隙的发育,保持新壁面的完整稳固,在保证沿炮眼连心线破裂的前提下,尽可能少装药。软岩中一般可用70g/m-120g/m ,中硬岩中为20 g/m -300g/m ,

硬岩中为300g/m -350g/m 。

2.1.6周边眼的其他参数 (1)炮眼直径d 。光面

爆破的周边眼直径无需选择,国内掘进常用的炮眼直径为35mm-5mm ;(2)周边眼的深度l 和角度α。“预留光面层”法的周边眼深度可达2.5m-3m ;全断面一次爆破时,周边眼深度一般为1.5m-2.0m 。确定眼深时,还应考虑到其他作业的生产能力在掘进循环中的充分发挥。

周边眼原则上应布置在设计轮廓线上,但由于受凿岩机机型的限制,不得不向外偏斜一定角度,偏斜角一般为3o~5o。偏斜角度的大小,可根据眼深加以调整,使眼底落在轮廓线外100mm 处。隧道光面爆破常用参数如表1所示。

表1 隧道光面爆破常用参数

2.2 光面爆破主要施工方案

用光面爆破开挖隧道时有两种方案,一种是全断面法,如图-3所示。对于IV 、V 类整体性好的围岩,可采用全断面法,此时掏槽眼、辅助眼等的参数按普通爆破来设计,周边眼则按照光面爆破来设计。可用多段毫秒电雷管或非电导爆系统按顺序起爆,掏槽眼、辅助眼间起爆间隔时间不应小于25ms 。邻近周边眼的一排炮眼的药量要比其他炮眼的药量少,以控制围岩爆震裂隙的发展。

另一种是预留光面层法,先掘进超前导洞,然后加以刷大,如图-4所示。这种预留光面层法的特点是,在爆破周边眼之前可根据爆破超前导洞的情况进行参数调整或修正轮廓,以达到较好的光面爆破效果。

3 影响光面裂缝形成的因素

影响光面裂缝形成的因素很多,主要因素有装药量和装药结构,最小抵抗线与孔间距的比值,起爆方法、空孔等。

3.1 装药结构

为了不破坏需要保护一侧的 围岩,要采用较大的不耦合系数 (K=d/d 0,K ≥2~2.5),环状间隙 装药和间隔装药,以及低猛度、 低爆速(如2000m/s~3000m/s )、

低密度的炸药。 图3 全断面光面爆破起顺序图

3.2 最小抵抗线、空孔与孔距

最小抵抗线应大于光

面孔的孔距。最小抵抗线

过小时,孔与孔之间的光

面裂隙来不及贯通,各孔

就已朝自由面形成爆破漏1超前导洞;2刷帮爆破区;3光面层斗,结果产生凸凹不平图4 光面爆破开挖顺序(预留光层面)的破裂面;相反,最小抵抗线过大时,光面裂隙固然容易形成,但是自由面方向的爆破效果可能要恶化,会出现大块度。

根据理论推算和现场施工分析,空孔和最小抵抗线的比值最好是0.8~1。在节理、裂隙发育的岩石中以及开挖面的拐角、弯曲部分,要加密炮孔或增加导向空孔。

3.3 起爆间隔时间

实验室爆破试验研究表明,齐发起爆的裂隙表面最平整,微差延期起爆次之,秒差延期最差。齐发起爆时,炮眼贯通裂隙较长,抑制了其它方向裂隙的发育,有利于减少炮眼周围的裂隙的产生,可形成平整的壁面。所以,在实施光面爆破时,间隔时间愈短,壁面平整的效果愈有保证。应尽可能减少周边眼间的起爆时差,相邻光面炮眼的起爆间隔时间不应大于100ms。

4 工程实例

4.1 工程概况

红枫隧道位于永嘉渔渡村红枫山庄西侧,全长230m,属于丘陵区垄岗低丘区(III)。红枫隧道出露地层主要为晚侏罗世晶屑熔结凝灰岩。表面覆盖第四系残坡积松散层,岩性为含碎石亚粘土,局部为含粘性土碎石,土质松散。下覆晚侏罗世晶屑熔结凝灰岩,岩性为晶屑熔结凝灰岩,块状结构,岩质坚硬。受地质构造影响,节理发育。围岩类别强风化层II类,中风化层III类,微风化层IV类。

4.2 爆破方案

1、II、III类围岩稳定性较差,节理裂隙发育。对II类围岩采用台阶开挖法,每个循环进尺为1.0m。

2、IV类围岩稳定性较好,考虑到机械设备的使用效率以及工期的影响,对此类围岩采用全断面开挖法, 每个循环进尺为2.5m。

4.3 凿眼、爆破器材

4.3.1凿岩机械采用可移动式全断面作业台车,使用YT-27型气腿式凿岩机钻眼。全断面作业时应配合9台凿岩机同时钻眼,以保证开挖作业进度。

4.3.2爆破器材为了避免闲散电流对爆破安全的影响,必须采用非电起爆系统。主要器材有:毫秒延期雷管、8#火雷管、导火索、导爆管、导爆索。

4.4 爆破参数4.4.1炸药消耗量爆破采用2号岩石硝铵炸药,由公式: Q=qSlη

式中:Q—每循环应使用的炸药量,kg

q—单位炸药消耗量,kg/ m3

S—开挖断面积(以半个主洞计),m2

l—平均炮眼深度,m

η—炮眼利用率,取85%

(1)II、III类围岩的炸药消耗量

q取0.90 kg/ m3,S为81.77 m2,l设计为1.0m

故Q=0.90×81.77×1.0×85%=62.55 k (2)IV类围岩的炸药消耗量

q取1.26kg/ m3,S为64.18m2,l设计为2.5m

故Q=1.26╳64.18╳2.5╳85%

=171.84 kg

4.4.2炮眼、药卷直径采用的凿岩机械决定炮眼直径为D=42mm,药卷直径,周边眼d=22 mm,其余炮眼d=32 mm。不耦合系数,周边眼K=D/d=1.91,其余炮眼K=D/d=1.31。

4.4.3周边眼的布置周边眼原则上应布置在设计轮廓线上,但由于受凿岩机机型的限制,不得不向外偏斜一定的角度,偏斜角一般为3°~5°。偏斜角度的大小可根据眼深加以调整,使眼底落在轮廓线外100mm处。

(1)II、III类围岩周边眼的布置

炮眼间距a=450mm

(2)IV类围岩周边眼的布置

炮眼间距a=500mm

4.4.4掏槽眼的布置

(1)II、III围岩周边眼的布置

掏槽眼采用螺旋掏槽方式,其特点是各装药炮眼至空眼的距离不等而依次递增,如图-5所示。遇到特别难爆的岩石可增加1-2个空眼以增大自由面和补偿空间体积。空眼可比装药炮眼略深些,以便装入适量的清渣药包。整个装药炮眼都爆破后,空眼底部的清渣药包的爆炸可将已炸碎的岩渣推出槽腔。II、

-6所示。

(2)IV类围岩周边眼的布置

71

72

为了避免闲散电流对爆破安全的影响,采用非电起爆系统。II 、III 围岩采用台阶法开挖,其上部台阶的起爆顺序、炮孔药量如表-2所示,下部台阶的如表-3所示。IV 类围岩采用全断面开挖法,其起爆顺序、炮孔药量布置如表-4所示。

表2 红枫隧道主洞II 、III 类围岩上部爆破参数

的:

1、爆破成形规整,符合设计轮廓,特别在松软岩层中更能显示出光面爆破的作用。光面爆破后通常 可在新形成的壁面上残留清晰的半边孔壁痕迹,超挖量大为减少。如采用普通的爆破方法开挖隧道,超挖量可达到20%~30%,而采用光面爆破时可以降低到

4%~6%,因此光面爆破可大大的节省开挖、回填、支护等工程量和费用。

2、爆破后岩面光滑平整,肉眼几乎看不到爆破裂隙,原有构造裂隙也不因爆破影响而有明显的扩 展,可保持围岩的整体性和稳定性,因而可有效地保证施工安全,为快速施工创造了条件。

3、爆破后岩壁平整,岩面上应力集中现象减少,在深埋岩壁表面可以减少岩爆的危险。

4、配合锚喷支护,光面爆破使开挖面平整、准确,便于锚喷成形,并减少回弹量。

参考文献

[1]JTJ042-94,公路隧道施工技术规范[S].

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图4光面爆破开挖顺序(预留光面层)

1-超前导洞;2-刷帮爆破区;3-光面层

图3全断面光面爆破起爆顺序图

812

911

3

3

8

10101011

10

6

81

2

6

2

6124

1235

77

11212

8123

45

797

2

1

2

1

12

12

1212

12

隧道光面爆破总结

光面爆破总结 通过最近二衬混凝土浇筑方量的超方情况,前期的隧道爆破效果不是很理想; 为了提高工程质量,保证施工安全,控制隧道超欠挖,节约工程成本,经项目部领导和工程部技术人员共同研究,决定制定以下光爆质量控制及奖罚措施: 一、成立隧道光面爆破质量控制领导小组 组长: 副组长: 组员: 二、技术控制 1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。 2、爆破开挖一次进尺根据围岩条件确定,开挖软弱围岩时应控制在1~2m 之内,开挖坚硬完整的围岩时根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。硬岩隧道全断面开挖,眼深为3~3.5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9~2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0~3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4~0.8kg/m3. 3、周边眼参数的选用应遵守下列原则: 1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值; 2)抵抗线W应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大; 3)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎,周边眼间距取小值,E/W取小值。 4、严格控制周边眼装药量,并使药量沿炮孔长度合理分布。周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药,可借助传爆线实现空气间隔装药。开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管的间隔时间小,周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用,二段炮眼之间起爆时差可取50~100ms。 5、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求: 1)掏眼槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝.

光面爆破参数

光面爆破设计 1.光爆标准:眼痕率不少于70%;超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超过质量标准要求;岩面上不应有明显的炮震裂隙。 2.光面爆破的起爆顺序。起爆顺序:掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。 3.光面爆破参数的确定 (1)周边孔间距E。周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3~5°。当爆孔孔径D为42mm时,周边孔间距E =(10~14)D,即0.42mm~0.59mm;Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m,Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。 (2)光爆层厚度W。光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线,它与开挖的隧道断面大小有关。断面大,光爆眼所受到的夹制作用小,岩石比较容易崩落,可以大些;断面小,光爆眼受到的夹制力大,光爆层厚度相对要小些。同时,光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关,坚硬岩石光爆层可小些,松软破碎的岩石光爆层可大些。 (3)密集系数K。周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值,是影响爆破效果的重要因素。 K=E/W(K取值0.8) (4)孔深L。围岩循环进尺:L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。除掏槽眼和底角眼取值3.2m外,其余各眼炮孔深度取3.0m。在实际操作中应视掌子面的凹凸情况,调整各炮眼钻孔长度,使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。 (5)装药量Q。一是确定炸药单耗量q,炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。q取值1.2kg/m3。二是装药集中度Q。光面爆破装药量的计算,主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即Q=qEW Q确定为0.11~0.30kg/m。 (6)炮孔数量N。炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。孔数过少将造成大块增多,周壁不平整,甚至会出现炸不开的情况;相反,孔数过多将使凿岩工作量增大。 N=0.0012qS/ad2 式中N—炮孔数量,个;q—单位炸药消耗量, 取1.2kg/m3;S—开挖断面面积,(Ⅳ级围岩S=52m2 ,Ⅱ、Ⅲ级围岩S=42m2)a—炮眼装填系数,取0.62;d—炸药直径,硝铵炸药为32mm。Ⅱ、Ⅲ级围岩炮孔数量N=95个,Ⅳ级围岩炮孔数量N=118个。 4.装药结构。周边眼装药采用径向不偶合间隔装药结构,不偶合系数为1.5~2.0。所有爆眼统一装φ32标准药卷,周边眼间隔装药,岩石炸药与乳化炸药混装,周边眼药卷不需绑在竹片上,直接装入,孔口用炮泥堵塞。光面爆破装药过程中,如果只注意控制周边眼用药量而忽视内圈辅助眼的药量控制,很难达到理

边坡光面爆破存在的问题及解决措施

目前光面爆破广泛应用到边坡工程以及防护中,本文首先简要的介绍边坡的概念,对边坡采用光面爆破存在的问题进行分析总结,分别提出解决措施,最后对边坡光面爆破进行总结。这对提高施工安全可靠、经济以及边坡稳定都有重要的意义。 关键字:边坡工程 光面爆破 解决措施 SMOOTH BLASTING OF SLOPE PROBLEMS AND SOLUTIONS Zhang Tingfeng (Southwest University Of Science And Technology) Abstract: The smooth blasting

widely applied to slope engineering and protection, this paper first briefly introduces the concept of the slope, the smooth blasting to slope analysis of existing problems, solving measures

put forward respectively, and finally to summarize slope smooth blasting. This to improve the construction of safe and reliable, economic, and slope stability has important meaning. The smooth

is widely applied to slope engineering and protection, this paper first briefly introduces the concept of the slope, the smooth blasting to slope analysis of existing problems, solving

隧道光面爆破施工控制要点

隧道光面爆破施工控制要点 光面爆破效果的好坏,直接影响到隧道开挖及后续工序的质量,硬岩炮眼残留率不低于80%.中硬岩不低于70%,软岩不低于50%,而石灰岩硬而脆,力争达到90%-95%. 1 钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑. 钻爆设计的内容应包括:炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等.设计图应包括:炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表主要技术经济指标及必要的说明. 2 硬岩宜采用光面爆破,软岩宜采用预裂爆破,分部开挖可采用预留光面层光面爆破. 3 采用光面爆破时,应满足以下技术要求: (1)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抗抵线; (2)严格控制周边眼的装药量,并使药量沿炮眼全长合理分布; (3)周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药.可借助传爆线以实现空气间隔装药; (4)采用毫秒雷管微差顺序起爆,应使周边爆破时产生临空面.周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小; (5)各光面爆破参数如周边眼间距(E)、最小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等,应采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定.

在无条件试验时可按下表选用. 光面爆破诸参数 4 周边眼参数的选用应遵守下列原则: (1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值; (2)抵抗线V应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大; (3)对于软岩或破碎性围岩,周边眼的相对距E/V应取较小值. 5 爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定.开挖软弱围岩时,应控制在1~2m之内;开挖坚硬完整的围岩时,应根据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定. 硬岩隧道全断面开挖,眼深为3~3.5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9~2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0~3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4~0.8kg/m3. 6 炮眼布置应符合下列要求:

谈光面爆破施工中的技术问题及相应措施

350谈光面爆破施工中的技术问题及相应措施 隋东 广东宏大爆破股份有限公司 摘 要:光面爆破是沿开挖边界布置密集炮孔,采取不耦合装药或装填低威力炸药,在主爆区爆破后起爆,以形成平整轮廓面的爆破施工技术。目前,光面爆破已经被广泛应用到各类掘进施工及边坡防护中,对光面爆破施工中的技术性问题及相关解决措施展进行分析与探究,对提高施工安全性、经济性、可靠性具有重要意义。 关键词:光面爆破;施工技术;控制爆破;措施 1 光面爆破施工中的关键技术问题 光面爆破施工所谓的关键技术与其爆破施工参数的选择有关联。一般地,光面爆破在实际作业中施工参数的确定与现场施工地质环境、炸药的品种、性能以及隧道断面开挖设计轮廓的形状、大小有着十分密切的关系。光面爆破最大的好处在于开挖轮廓内表面呈光滑平顺,基本上以肉眼是观察不到爆破裂纹的,在技术措施上避免了超、欠挖过大的情况发生,且最大化地降低了爆破施工对围岩结构的扰动,确保开挖施工的安全性和作业顺利。 1.1 工作机理 光面爆破施工是沿着设计开挖轮廓线布置一系列间距较小的平行钻孔,完成钻孔和清孔的作业之后即可在这些钻孔中进行不耦合装药,在主爆区爆破后起爆。炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆破瞬时高温高气压形成的冲击效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展,从而形成平整的爆裂面。 1.2 参数选择 光面爆破施工也是一项极为困难的工艺,鉴于此工艺要针对详细爆破参数的选择和确定,就必须要面对无法达到理想爆破效果的情况产生。笔者认为,光面爆破施工参数的关键在确保光面爆破在隧道开挖断面轮廓线形成平整的爆裂面。 (1)钻眼的直径(db)。对于隧道开挖断面一般钻进的炮眼直径宜在35 ~45 mm范围以内; (2)平行钻眼的平均间距。平行钻眼的平均间距和最小抵抗线是两个极为重要的爆破参数。隧道跨度较小时,平行钻眼之间的平均间距应适当调整。隧道开挖断面光面爆破可确定平行钻眼平均间距间距a: a = (12 ~ 20) db 隧道开挖断面的光面爆破可取的平行钻眼平均间距约为600 ~ 700mm,如果实际开挖的表面曲率非常大,那么岩石爆破就会产生一种强劲的作用力,平行钻眼的平均间距宜调整减少至450 ~ 500mm,而导向空眼与装药钻眼之间的间距则不得少于400mm为宜; (3)最小抵抗线(W’)。最小抵抗线和光滑层厚度将直接影响光面爆破的质量效果,除了受影响于平行钻眼的平均间距和周边的装药眼及结构参数,最为主要的影响还是最小抵抗线因素和光滑层厚度。因此,设计合理的光滑层厚度参数将对光面爆破施工具有十分积极的作用。光滑层厚度W’可以用于确定以下公式: W’ = =Q/(Cq ·a·L) 上式中Q 为光面炮眼的装药量; a为炮眼间距; L 为炮眼深度; Cq为爆破系数,相当于单位耗药量,对于f = 4~10的岩层,Cq 值变化范围为0. 2~0. 5 kg/m3。 经验表明,对于大跨度隧道一般采取W’=700– 800mm,拱顶的厚度应该增加部分应与增加的跨度相对应。其他最小抵抗线和岩石性质和地质结构、硬摇滚可取的从500~600mm,软岩在800 ~ 900mm,对于小跨度隧道可以减少到600 ~700毫米; (4)炮眼密集系数m。炮眼密集系数也称炮眼邻近系数,即炮眼间距a与最小抵抗线W’之间的比值(m = a / W’),是光面爆破参数确定中的一个关键值。目前,在工程施工中,光面层厚度的确定,一般情况下,周边眼间距a与光面层厚度W’的比值为 m =a/ W’ = 0. 8 ~ 1. 0 通常,光面爆破应当符合下列技术要求:根据岩石的特点,合理选择炮孔间距和最小抵抗线;严格控制线装药密度;钻孔倾斜误差小于1°;光爆网络宜采用导爆索连接,组成同时起爆或多组接力分段起爆网络于主爆区起爆后起爆。 2 光面爆破施工技术问题的对策 可用于光面爆破开挖的施工方法有两种,一个是全断面法。对于IV级和V级围岩完整性好的可用全断面法,控制延期时间及光爆孔间距,主爆区使用普通爆破设计,光爆孔和辅助孔按照光面爆破技术要求设计。使用毫秒延期电雷管或者非电毫秒延期起爆系统,光爆孔延迟主爆孔(150~200ms)起爆。光爆孔注意减少炸药用量,根据爆破设计控制线装药密度。另一种是保留平滑层方法。这种方法在其保留平滑区域内具有显著的特征,在光爆孔周围可以根据情况调整的爆破参数或修改,优化设计爆破方案即可达到更好的光面爆破效果。(1)影响开挖断面形成裂缝的原因。影响开挖断面产生裂缝的因素比较多,笔者认为在光面爆破施工当中主要存在的问题有:装药量过大、装药结构设计不科学、最小抵抗 (下转第352页)

官舟隧道光面爆破质量控制

官舟隧道光面爆破质量控制 发表时间:2017-07-10T15:48:37.603Z 来源:《基层建设》2017年第7期作者:朱争锋 [导读] 摘要:为提高隧道开挖质量,保证施工安全,减少超、欠挖,提高工程质量和效率,节约成本。中交第一公路工程局 摘要:为提高隧道开挖质量,保证施工安全,减少超、欠挖,提高工程质量和效率,节约成本。以官舟隧道为例,阐述了光面爆破特点及原理,分析其施工工艺流程及操作要点,并对确保光面爆破质量的技术措施进行了归纳总结。 关键词:光面爆破;质量控制;施工;官舟隧道 1、工程概况 官舟隧道左洞长2295米,右洞长2261米,是沿德高速公路项目全线最长的隧道。隧道洞内围岩级别主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ等三级,现主要以Ⅲ级围岩施工为例进行简要论述,Ⅲ级围岩岩性主要为中风化灰岩,岩体较完整,呈大块状砌体层状结构,在施工过程中官舟隧道进口采用台阶法开挖;官舟隧道出口采用全断面法开挖。 2、光面爆破特点及原理 根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件,结合施工现场实际情况,决定采用光面爆破施工。光面爆破施工,可以减少对围岩的扰动,增强围岩的自承能力,特别是在不良地质条件下效果更为显著,不仅可以减少危石和支护的工程量,而且保证了施工的安全。由于光面爆破使开挖面平整,岩石无破碎,减少了裂隙,这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计,光面爆破与普通爆破相比,超挖量由原来的15%~20%降低到4%~7%,不但减少出碴量,而且还很大程度的减少了支护的工作量,从而降低的成本,加快了施工进度。光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。 3、施工工艺流程及操作要点 3.1 钻爆设计 3.1.1 掏槽眼形式 Ⅲ级围岩掏槽眼形式采用楔形斜眼掏槽,不同的围岩类别、不同的开挖方法,掏槽眼的深度也不同。 3.1.2 光爆参数选择 光面爆破参数选择主要与地质条件有关,其次是炸药的品种与性能。隧道开挖断面的形状与尺寸,装药结构与起爆方法,严格控制周边眼的装药量,采用合理的装药结构,尽可能的使药沿药眼长均匀的分布,这是实现光面爆破的重要条件。影响光面爆破效果的因素有很多,主要因素有:地质条件、周边眼的间距、光爆层的厚度以及周边眼装药量的多少等。在光面爆破中,炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼 密集系数K、装药集中度q是相互制约的。 1)光爆层厚度(B) 光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线,它与开挖的隧道断面大小有关。在断面跨度大,光爆眼所受到的夹制作用小,岩石比较容易崩落,光爆层厚度可以大些,断面小,光爆眼所受到的夹制作用大,光爆层厚度可以小些,光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关,坚硬岩石光爆层可小些,松软破碎的岩石光爆层可大些。官舟隧道确定光爆层厚度(B)为60~80cm。Ⅲ级围岩周边眼最小抵抗线取值为65cm。 2)周边眼密集系数 周边眼密集系数是周边眼间距(a)与光爆层厚度(B)的比值,是影响爆破效果的重要因素。 A=(12~16)d K= a/B 式中,a为周边炮眼间距,cm;d为炮眼直径,mm。K值总是小于1当d=38~46mm,a=30~60cm,B=75~80cm时,K=0.6~0.8。 3)装药量计算: 光面爆破装药量的计算,主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即以kg/m表示,一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。 q=QaB 式中,q—装药集中度,kg/m;Q—单位体积耗药量,g/m3;a—周边眼间距,m;B—光爆层厚度,m;通过现场试验和施工经验数据,用计算法进行校核,确定q=0.2~0.35kg/m。 4)周边眼装药结构 周边炮眼采用φ20mm小药卷间隔装药,导爆管、导爆索、竹片用电工胶布与炸药卷绑在一起。

隧道光面爆破施工工法

隧道光面爆破施工工法 一、工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术,它沿开挖轮廓周边布孔,利用主炮孔爆破后形成的良好临空面,在光爆层中起爆,借以减少光爆孔爆破的夹制作用,降低炸药单耗,减少一次起爆药量,使其获得平滑的开挖廓面,减轻围岩的破坏,减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。 二、光面爆破技术要点 隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循 环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。 施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。 2.1 爆破参数选定 2.1.1 周边眼间距E 周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素,一般E= (12~15) d,其中炮眼直径d=35~45cm,对于节理发育,层理明 显的围岩地段,周边眼的间距可适当减小,也可在两个炮眼之间

2.1.2最小抵抗线W(光面层厚度) 最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度,周边抵抗线应大于周边眼间距E,软岩取较小的E值时,W值应适当增大。 2.2 周边眼装药结构 2.2.1 软岩周边眼装药结构 一般采用两种形式:一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时,按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示: 空先间旖柱装药 小直径药卷连嬪装药 222硬岩周边眼装药结构 位位位 位cm 位 除周边眼、中空眼外,其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均 为连续装药,只是装药长度不同 2.2本隧道钻爆参数 ① 循环进尺的确定:根据实际情况,为减少对围岩的扰动, IV 、V 级围岩根据钢架支护间距确定,本隧道 IV 级围岩2.0m , V 级围岩1.0m ,II 、III 级围岩不大于3.5m 。 ② 钻孔直径选择:采用042mn 钻眼直径,炸药选择2号岩石乳 化炸药 ③ 隧道开挖断面的 大小:由岩石和开挖方法确定。 , 炮泥 药 片

光面爆破技术在泥岩

光面爆破技术在泥岩﹑砂岩平互层开挖中的成功 应用 1.概述 隧道的光面爆破,多年来一直是各单位探讨研究的课题。隧道实施光面爆破,既可以节省投资,加快工程进度,又能充分发挥围岩的自身稳定作用,提高隧道施工的安全性;但是隧道实施光面爆破,其影响因素较多,如地质岩层因素、装药结构、炮眼间距、钻眼精度及施工管理等,施工时必须综合考虑,才能保证隧道的光面爆破效果。某隧道为分离式隧道, III﹑ IV类围岩占到隧道的70%,其地质状况主要为砂岩夹泥岩或泥岩夹砂岩,岩层主要为水平层,微至未风化,层间结合多数较差,有地下水。笔者在隧道监理的过程中体会到只有抓好隧道的光面爆破,才能保证隧道施工质量﹑安全和进度。 2.云台山隧道泥岩﹑砂岩平互层的开挖超欠挖情况 隧道在刚进入III﹑ IV类围岩开挖时,隧道大部分岩层均为泥岩﹑砂岩平互层,有时泥岩和砂岩平互层为两层,有时为多层,砂岩强度往往较高,而泥岩强度低。尤其是当拱顶为石质差的泥岩时,该部位开挖后容易掉块,要及时进行支护。由于施工初期对这种围岩缺少认识,经常造成超欠挖情况,其中两种典型岩层及爆破效果情况示意见下图1。

3.泥岩﹑砂岩平互层的开挖控制措施 3.1全断面的光面爆破技术 光面爆破是通过正确确定爆破参数和施工方法,使爆破后的围岩断面轮廓整齐,最大限度地减轻爆破对围岩的震动和破坏,尽可能维持围岩原有的完整性和稳定性的爆破技术。光面爆破主要有以下三大优点:①、光面爆破对围岩最大限度地减少了扰动,尽可能的保存了围岩自身原有的承载能力,从而改善了衬砌结构的受力能力;②、光面爆破后围岩壁面平整,减少了应力集中和局部落石现象,保证了施工安全;③、光面爆破成型好,减少了超挖和避免欠挖,能节省大量混凝土超挖回填数量和降低单位工作量,降低工程造价,加快施工进度。 3.1.1合理的钻爆设计是前提 以IV类围岩为例,其全断面光面爆破炮眼布置如下图2所示:

光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺 1 前言 1.1工艺概况 光面爆破20世纪50年代末首先在瑞典兴起,1952年在加拿大首先使用,现已被规定为隧道掘进工程中的标准方法。隧道采用光面爆破能使围岩周边形成平滑圆顺的表面,可以有效控制周边超欠挖,减少围岩扰动,减少支护工程量。同普通爆破相比,光面爆破能取得巨大经济效益、安全效益和其它综合效益。 光面爆破的优点是明显的,但光爆效果随着地质条件的不同差异很大,参数选择也必须根据地质条件不同而采用不同的参数。要取得理想的爆破效果,必须了解光爆的作用原理和影响参数,通过爆破初步设计,并反复实践才可达到良好的爆破效果。我们通过石林隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩光面爆破的设计,并结合地质条件、钻孔设备、设计要求,多次调整施工参数和工艺,不断摸索、完善,经总结形成本标准工艺。 1.2工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓超欠挖和平整度的爆破技术。它沿开挖轮廓周边布孔,利用掏槽眼和掘进孔爆破后形成的良好临空面,在光爆层中起爆,借以减少光爆层爆破时内侧岩层对光爆层的夹制作用,降低炸药单耗,减少一次起爆药量,降低爆破震动效应,减小对周边围岩的破坏,使其获得平滑的开挖廓面及降低超欠挖的一种施工技术。 2 工法的特点 1)光爆周边眼钻眼精度要求高、装药技术要求较高; 2)适用于各种围岩类型; 3)开挖轮廓外观质量好,对围岩扰动少,增加施工安全,具有良好经济效益; 4)施工参数因地而异,方法灵活。 3 适用范围 本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。 4 技术标准 《工程地质手册》第四版-2007;《爆破工程消耗量定额》GY102-2008;《爆破安全技术规程》GB6722-2011;《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010;《隧道现代爆破技术》。 5 施工方法 光面爆破是根据岩石岩性、产状和开挖断面大小入手,确定爆破深度、炸药类型、

光面爆破施工工法

隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断面开挖光面爆破工法,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。 一、光面爆破作用原理 光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心边线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。 二、光面爆破的技术要点 要使光面爆破取得良好效果,一般需掌握以下技术要点: 1、根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序,使光面爆破具

有良好的临空面。 (一)周边眼常用参数的选择 1、周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程,周边眼间距可适当减小,也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。 2、最小抵抗线W(光面层厚度) W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在(13~22)d围,且W≥E。 3、周边眼密集系数K 一般情况,以K=E/W=0.7~1.0为宜。 4、装药集中度q 采用2号岩石炸药进行光面爆破时,若预留光爆层,q=0.15~0.2kg/m;若全断面一次爆破,则q=0.2~0.3kg/m。如果采用其它炸药,则需进行换算,其换算系数C按下式求得: C=1/2(2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药爆力/换算炸药爆力) 选取光面爆破参数可用类比法或查表(见表1),必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验,以求得更准确的爆破参数。

光面爆破施工方案

新建铁路太原至中卫(银川)线ZQ-II标 关键工序、特殊过程施工方案 【光面爆破】 编制: 复核: 审核: 中交太中银铁路工程第八项目经理部 二OO六年十二月 光面爆破施工方案

一、工程说明 太中银铁路ZQ-II标八项目管段内共有7座隧道,2座为黄土隧道,其余均为石质 隧道,通过地层主要为砂岩夹泥岩地层,岩层产状水平,节理裂隙发育。地下水主要为基岩裂隙水及第四系孔隙潜水,部分地段地下水为承压水。由于本段围岩所具有的特点决定了隧道开挖成拱性差,开挖支护难度大,进而影响施工进度、施工质量及施工安全,因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。 本段内围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法,主要有全断面法、台阶法、中隔壁法,本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情况确定合理的钻爆方案,选择合理的爆破参数和施工工艺,提高光爆效果和效率。 二、隧道光面爆破施工工艺 1、光面爆破施工工艺流程 见图1“光面爆破施工工艺流程图”。 2、光面爆破工艺要求 ⑴钻爆设计 ①设计原则: 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽眼加深10~20cm。 严格控制周边眼装药量,间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。 选用低密度低爆速、低猛度的炸药;本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药,非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破,周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。 ②钻爆设计要求 爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。 合理选择爆破参数,根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率:硬岩≥80%,中硬岩≥60%,并在开挖轮廓面上均匀分布,两次爆破衔接台阶不大于15cm。 每次爆破后通过爆破效果检查,分析原因,及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。 洞口附近爆破施工严格控制单段装药量,降低震速,确保周边民房及其他构筑物的安全。

隧道施工中的光面爆破技术及实施研究

隧道施工中的光面爆破技术及实施研究 发表时间:2019-01-11T11:03:48.647Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第31期作者:赵雷[导读] 本文将对隧道施工中的光面爆破技术及实施研究,进行一定分析探讨,并结合实际对其做相应整理和总结。中铁十二局集团第三工程有限公司山西太原 030000 摘要:随着当前社会经济的进步,我国城市化进程的加快,使得隧道交通工程建设项目逐年增多,隧道工程所具有的长度大、断面大、埋深大等特性,在进行施工时所涉及专业知识较广,整体施工要求相对较高。光面爆破技术作为隧道施工中的主要技术,其能够在保障隧道工程质量基础上,有效提升整个隧道工程施工效率,一定程度上促进了我国隧道交通工程整体施工水平。接下来本文将对隧道施工 中的光面爆破技术及实施研究,进行一定分析探讨,并结合实际对其做相应整理和总结。 关键词:隧道施工;光面爆破技术;实施研究 从现实角度出发隧道施工中的光面爆破技术即新奥法施工三大核心之一,其通过正确选择爆破参数和符合实际的施工方法,进行分区分段尾插爆破,来确保爆破后相应轮廓线达到预期设计要求,其可看做是一种临空面平整规则控制爆破技术。光面爆破技术在隧道施工已广泛应用,实际实施期间根据相应地质条件具体情况,在岩体较好地段做全断面开挖施工,而此期间利用光面爆破实现了周围岩体整体性不被破坏同时,有效保障整个隧道开挖质量,使相应工程整体施工安全性和经济效益得到全面提升。 一、隧道施工中的光面爆破技术要点及工艺 1、光面爆破技术要点 隧道施工中的光面爆破技术主要是指在隧道开挖期间,为有效控制其岩体轮廓而采用的一种爆破技术,其通过在周边眼同时起爆的形式,使各炮眼冲击波可以向四周径向传播,相邻炮眼冲击相遇便会产生一定应力波叠加,出现切向拉力,而拉力最大值往往是发生在相邻炮眼中心连线中点,此时岩体极限抗拉强度处于此相应拉力下,岩体便发生拉裂现象,且在炮眼中心连线形成清晰裂缝,之后爆炸产物膨胀作用会使裂缝进一步呈扩展状态继而形成较为平整的爆裂面。光面爆破技术原理即依据提前顺延设定好轮廓,进行完备的裂缝表层建构,按照不耦合特性药包做架构设置,并对其孔壁所布设药包中做环状间隔,使空气阻隔缩减相应附着爆炸压力,确保爆破可控性完全得以展现。 2、光面爆破工艺工序 隧道施工中光面爆破技术工艺工序专业性相对较强,各环节连续性极强,一旦任一环节出现失误偏差都会导致整个光面爆破施工无法达到预期的状况发生,因此对其工艺工序做好实时把控便显得极为必要。当前隧道施工中光面爆破技术工艺工序,先要做好相关准备工作,准备工作达标后开始进行测量放样布置炮眼工作,之后进行定位开眼,定位开眼完成后进行钻孔、清孔、装药设置,待装药完毕做联接起爆网络设置,按照起爆、洒水降尘、通风、危石处理、清渣、整修成型的顺序,来完成着整个光面爆破施工[1]。 二、影响光面爆破因素 隧道施工中光面爆破技术应用可以有效提升整体工程施工效率和施工质量,但其在实际实施期间由于其自身技术特性和工艺环节较多特点,所受各方影响因素相对较多。比如部分围岩类别、节理缝隙发育程度、岩层走向等都会对整个光面爆破效果造成一定影响;在施工期间钻眼精度不足、钻眼角度误差,开眼误差等都是影响整个光面爆破最终施工质量的关键因素。 与此同时爆破参数、爆破器材、爆破工艺等都是影响其光面爆破效果的重要因素,比如在实际实施期间为获取较好爆破效果及开挖进尺,必须根据具体信息选取合适炸药及起爆器材,并规范正确装药结构和起爆顺序,在现场试验基础上不断进行必选,以达到优化爆破设计参数的目的,此期间一旦任一环节出现偏差便会导致最终光面爆破效果无法达到预期的状况发生。 三、隧道施工光面爆破技术实施 1、周边眼间距的合理设定 结合上文对隧道施工中的光面爆破技术要点、工艺、影响因素分析,在实际实施期间,先要对其工序流程环节做合理确认,并对各专业节点做好实时把控,以此使整个隧道施工质量能够完全以保障。注重周边眼间距的合理设定,根据以往经验来看光面爆破周边眼间距通常为E=8---18d。其中E为孔距,而d则为炮眼直径,同时对相应隧道岩层类型做好实时分析,考虑隧道断面较大,按照“短进尺,弱爆破”施工原则确保围岩自承能力得到发挥,以此设定合理的炮眼间距,使发生围岩扰动概率降至最低,整个爆裂轮廓完全达到预期要求[2]。 2、装药量及装药结构设置 结合周边眼数量确定相应线装药密度,这个过程中如果周边眼用药量超过标准数值,便会导致围岩扰动现象,极易引发超挖状况。因此结合实际对其装药量进行实时确定便显得极为必要,此期间按照周边眼的线装药密度一般为0.15~0.25kg/m,如果是采取全断面爆破,装药密度需适当增加,一般可达0.3~0.35kg/m;以此使爆破质量得到有效保障。针对装药结构在实际实施期间,必须采取小直径药卷连续不耦合装药结构设置,相应光面爆破不耦合系数要大于2,且药卷直径不得小于炸药临街直径,确保其爆破定向可控同时,使炸药效能得到最大限度发挥,避免资源浪费的现象发生。 3、光面爆破施工要点把控 进行光面爆破施工期间必须做好钻眼工作,此期间主要将炮孔准确按照相应设计角度、深度、间距钻至既定位置来确保整个光面爆破施工的顺利开展进行;相应炮眼眼位标注、点出、钻凿环节必须严格按照相关图纸进行施工,周边眼必须做到相互平行且最终是落在同一平面上,以此使整个光爆质量能够得到有效保障。通常情况下周边眼往往会以一定角度向轮廓外偏斜,因此对其进行外插设置便显得极为必要,将眼底在设计轮廓线外做不超过20CM设定,继而有效提升整个炮眼实际利用率,获取预定设计轮廓表面同时不会发生欠挖超挖的现象。在进行装药时必须在炸药装入炮眼前,对炮眼进行实时检查,将炮眼残渣、积水做仔细排除,并检查其眼位深度、角度是否达到设计标准等,之后按照规范操作流程进行装药工作。装药完成后必须实时进行堵塞作业,这个过程中明确对炮孔堵塞本质是为保障炸药充分反应,避免不完全爆炸的现象出现,同时为防止高温高压气体过早从炮眼溢出,使爆炸产生能量更多转换成破碎岩体机械功,来全面提升炸药的实际使用率,对其堵塞材料最好选取砂子与黏土的混合物,将堵塞长度控制在20CM以上,以此使光面爆破施工质量得以全面体现。 4、聚能药包以及起爆方法专业应用

首件隧道光面爆破总结

目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 1、湿接缝施工步奏 (2) 三、质量保证措施 (2) 四、安全保证体系及措施 (6) 五、环境保护措施 (8) 六、结论 (8)

大广高速S18标首件隧道光面爆破施工总结 一、工程概况 塘基二号隧道是广东省连平(赣粤界)至从化公路S18标中的一个单位工程,位于广东省广州从化市吕田镇塘基村,为双向六车道分离式隧道。隧道为小净距隧道,自隧道进口~中部~隧道出口的线间距分别为14.7m~17.2m~16.4m;本隧道属于浅埋偏压隧道,左线最大埋深约73米,右线最大埋深约62米,其中右线K106+680~ZK106+760段拱肩距离地表最薄处仅5米。 二、施工方案 1、支座安装施工步奏 (1)、施工顺序 见图1-1:Ⅲ级围岩台阶法开挖施工示意图。 (2)、施工方法 开挖采用自制开挖台架、YT-28凿岩机钻眼或凿岩台车钻眼,塑料导爆管非电起爆系统,毫秒微差有序起爆,光面爆破。上台阶用挖掘机翻碴,下台阶用挖装机装碴,自卸汽车运碴。施工中合理调整工序,实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护,下半断面开挖后仰拱(或铺底)紧跟。

纵断面示意图施工步骤图 图1-1 Ⅲ级围岩台阶法开挖施工示意图 (3)、爆破设计 爆破开挖使用RJ-2型乳化炸药,爆破网络采用非电毫秒雷管起爆、孔内微差爆破。

边眼间距采用50cm,抵抗线70cm,E/W取为0.70。上台阶采取三级复式楔形掏槽,掏槽眼钻孔相对循环进尺加深0.3m,连续装药;底板眼向外斜5度,孔深较进尺加深20cm。周边眼采用φ25mm药卷间隔装药结构,其它炮眼采用φ32mm药卷连续装药结构。 表4-3 Ⅲ级围岩光面爆破参数表

光面爆破安全管理及技术规定(三篇)

光面爆破安全管理及技术规定(三篇) 方案计划参考范本 目录: 光面爆破安全管理及技术规定一 地面瓦斯安全管理规定二 平面刨安全管理规定三 - 1 -

光面爆破安全管理及技术规定一 光面爆破的安全管理及技术规定,在光爆工作中占有重要位置,所涉及的范围和内容非常广泛。本章重点介绍光面爆破的安全管理工作,光爆常见质量事故的预防与处理,光面爆破的排险工作,以及光面爆破的有关技术规定等内容。安全与管理一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时,各级领导要切实重视抓好安全工作,成立相应的安全组织。建立一些必要的规章制度,如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。领导要以身作则,跟班作业,并做到勤检查,勤教育,发现问题及时处理。安全组织的职责是: 1、协助各级领导做好各项预防事故工作; 2、宣传安全施工的重要意义,督促施工人员遵守安全操作规程,检查安全措施的落实情况; 3、遇到影响安全工作的紧急情况,有权命令立即停工,并及时报告上级处理; 4、定期召开安全会议,分析研究安全工作情况,针对存在问题,提出或制定出具体措施。 5、总结和推广安全施工的先进经验。 二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业,应根据石质情况,制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案,规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。凡进洞人员必须戴防险帽,禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。坑道作业应有良好的照明设备,转弯处和直线部分每隔10~15m应设一盏照明灯,作业面上应有足够的照明灯具。1、钻孔做到以下几点: (1)应根据作业面的大小,风钻多少,明确划分作业区域,规定作业手的位置。 8 / 8

光面爆破设计原理及实列分析

光面爆破设计原理及实列分析 前言 光面爆破就是将周边眼范围内的岩石爆下来,形成规整的轮廓壁并尽可能多的保留半边眼痕迹和减小对围岩的扰动。通过控制爆破的作用范围和方向,使爆破后的岩面光滑平整,防止岩面开裂,以减少超、欠挖和支护的工程量,增加岩壁的稳定性,减弱爆破振动对围岩的扰动,改善支护结构物的受力状况,确保施工安全和延长使用年限等方面有重大意义。 1 光面爆破的机理 光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼,在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药,然后同时起爆,爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。通过国内外实验室研究和现场生产实践可以看出,光面爆破是由于采用不耦合装药,药包爆轰后,炮眼壁上的压力显著降低,此时药包的爆破作用为准静压力。当炮孔压力值低于岩石的抗压强度时,在炮眼壁上不至造成“压碎”破坏。这样爆轰波引起的应力波和凿岩时在炮眼壁上造成的应力状态相似,只能引起少量的径向细微裂隙。裂隙数目及其长度随不耦合系数和装药量而不同。一般在药包直径一定时,不耦合系数值愈大,药量愈小,则细微裂隙数愈少而长度也愈短。 光面炮眼组同时起爆时,由于起爆器材的起爆时间误差,不可能在同一时刻爆炸。先起爆的药包的应力波作用在炮眼周围产生细微径向裂隙(图1-b的A 炮眼)。由于B炮眼所起的导向作用,结果沿相邻两炮眼连心线的那条径向裂隙得到优先发育。在爆炸气体作用下,这条裂隙继续延伸和扩展,在相邻两炮眼的连心线同眼壁相交处产生应力集中,此处拉应力最大。A、B两炮眼中爆炸气体 图1 光面爆破时炮眼连心线上破裂面的形成

2.光面爆破的参数及工艺 2.1 光面爆破主要有以下几个参数 影响光面爆破效果的主要参数是:不偶合系数(D )、装药集中度(q )、炮眼间距(E )、周边眼密集系数(m )和最小抵抗线(W ). 2.1.1不偶合系数 不偶合系数是指炮孔直径d 和药卷直径d 0之比。 D=d/ d 0 药卷在有空隙的炮眼中(不偶合装药)爆炸时,形成的冲击波随不偶合系数的增大而衰减。导致爆破介质中的应变随不偶合系数的增大而衰减,在双对数坐标系中,应变与不偶合系数间的规律,见图2。不偶合系数D 一般为1.25~2.0范围内,在1.5左右比较合适。 2.1.2装药集中度 间隔装药,以装药长度的平均线装药密度计,隧道爆 10 20 30 60200 500 1000 2000 3000 D=3.7 D=2.71 D=1.83 μ r r 1

光面爆破原理及其应用

光面爆破原理及其在生产中的应用 摘要:随着锚喷支护在井下工程中的广泛应用,光爆技术得到了迅速的发展。利用光面爆破技术,选择合理的施工方法及爆破参数,不仅可以提高巷道的施工质量,而且可以提高巷道的掘进速度。同时把光面爆破技术应用于回采工作面,可较好的维护矿柱及顶板的稳定,减少爆破产生的围岩裂隙,增加回采的安全性和可靠性。 关键词:光爆原理应用优点 荣官地区石膏矿采用片盘斜井开拓,走向前进法房柱法开采矿房,矿房间采用留连续矿柱支撑顶板。采区巷道布置在I2G2I3层位,采用普通方法爆破,巷道轮廓外裂隙区的范围增加,围岩强度小,巷道的稳定性差,同时巷道开挖面凸凹不平,受爆破震动及地压活动影响,巷道帮、顶不稳定,片板现象时有发生。在开采底部矿层(I2G2 I 3)期间,采用G1夹层做顶,由于G1夹层下部有0.3米厚的一层顶板易脱落,采用普通方法爆破顶板经常会发生大面积离层脱落冒顶现象,给矿井生产带来了严重的安全隐患。 1.地质概况 荣官地区石膏矿开采寒武纪馒头组石膏,一膏组呈层状赋存于下寒武统馒头组四段砖红色白云质泥岩之下,系复合膏层,由三层石膏、硬石膏夹两层灰绿色泥质含膏白云岩组成,膏层由上至下依次编号为I1、I2和I3膏,膏层由上至下厚度分别为1.4米、0.9米和0.9米,夹层编号为G1和G2,夹层厚度分别为1.79米和0.6米。石膏硬度为f=4~6,容重为2.6吨/米3。 一膏组膏层顶板为砖红色白云质泥岩,平均厚26米,主要成份为泥质,层位稳定,硬度系数f=5;膏层硬度系数f=6,底板为紫红色泥质白云岩,厚21米,硬度系数f=9,层理、节理均发育。 2.光面爆破的基本原理 光面爆破是合理选择爆破参数的先进控制爆破技术。从爆破方法来分,光爆可分为三类:轮廓线鉆眼法、预裂爆破法、修边爆破法。与普通爆破相比光爆具有巷道表面轮廓规整,符合设计断面尺寸,巷道围岩很少产生炮震裂缝,最大限度保持围岩自身强度的特点。 光爆与普通爆破所不同的是光爆在巷道周边上要多打眼,少装药,并最后起爆,以确保将光爆层的岩石沿着周边眼的连线切割下来。因此光爆的关键是如何将光爆层的岩石沿周边眼连线规整的切割下来。 根据岩层的不同情况,通过合理选择炸药,正确确定周边眼的爆破参数,选择合理的装药结构及保证周边眼采用高精度毫秒雷管控制起爆时差等措施来实现。 2.1合理确定周边眼的间距和最小抵抗线 在采用预留光面层的爆破中,爆破后岩面的平整程度与最小抵抗线W和周边眼距E的比值K(炮眼密集系数)有关。实践表明,当K=E/W=0.8~1.0时,能得到较好的爆破效果,K值过大,爆破后两个炮眼之间的岩壁上会留下一块凸起的岩石,K值过小爆破后两个炮眼的岩壁要受到破坏,使岩壁凹入,达不到光爆效果,K值应根据岩石的硬度系数和有无裂隙而定;在巷道曲率半径小的部位或岩石松软、破碎节理发育带,应取K=0.6~0.8;巷道断面小或岩石坚硬时,K=1.0~1.2为宜。周边眼距E,一般取400~500毫米;在两帮和跨度大的拱顶上,间距可增大至700毫米,在三心拱两侧曲率半径小的地方,眼距适当缩小至300~400毫米;在裂隙、节理发育或层理明显的岩石中眼距应适当缩小,当工作面有软岩层时,在软岩中增加1~2个起导向作用的空眼,以保证成型规整。 2.2严格控制周边眼的装药量 为避免围岩产生裂缝,必须严格控制周边眼的装药量。合理的装药量应该是在炮眼间产生贯穿裂隙,又不致破坏围岩。根据实践经验,使用乳化炸药时,软岩(f=2~3)周边眼装

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