非均相分离过程及危险性分析
非均相物系的分离全课件
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• 非均相物系分离概述 • 非均相物系分离原理 • 非均相物系分离技术及应用 • 非均相物系分离设备 • 非均相物系分离实验与案例分析
01
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非均相物系分离概述
定义与分类
定义
非均相物系是指由固体颗粒、液体或 气体等不同相态物质组成的混合物。 分离是指将非均相物系中的各相态物 质进行分离、提纯或富集的过程。
萃取设备
总结词
利用两种不相溶溶剂的溶质分配原理，实现溶质由一种溶剂向另一种溶剂转移 的设备。
详细描述
萃取设备包括萃取塔、混合器、分液漏斗和离心萃取器等，适用于处理难以用 一般分离方法分离的混合物。通过选择合适的萃取剂，将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中，达到分离和提纯的目的。
05
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浮选分离原理
泡沫浮选
利用气泡将目的物质吸附并浮至液面形成泡沫层，从而实现 物质的分离。
沉淀浮选
将目的物质在溶液中先沉淀，再通过浮选的方法将其与其他 物质分离。
萃取分离原理
分配系数
物质在两种不混溶液体中的溶解度之比。
萃取过程
将待分离的物质加入两种不混溶液体的混合物中，经过一定时间后，利用两种液体的密度差异进行分 离。
应用
在石油、化工、制药、食品、环保等领域广泛应用，主 要用于固-液分离。
离心分离技术及应用
离心分离技术
利用离心力场的作用，使不同密度的物 质在离心场中受到不同的离心力，从而 实现物质分离的技术。
VS
应用
在化工、制药、环保、食品等领域广泛应 用，主要用于固-液分离和液-液分离。
浮选分离技术及应用
浮选分离技术
化工原理教案03非均相物系的分离
第三章 非均相物系的分离第一节 概 述一、 化工生产中常遇到的混合物可分为两大类：第一类是均相物系—如混合气体、溶液，特征：物系内各处性质相同，无分界面。
须用吸收、蒸馏等方法分离。
第二类是非均相体系— 1．液态非均相物系固体颗粒与液体构成的悬浮液； 不互溶液体构成的乳浊液；2．气态非均相物系固体颗粒（或液体雾滴）与气体构成的含尘气体（或含雾气体）； 气泡与液体所组成的泡沫液等。
特征：物系内有相间的界面，界面两侧的物性截然不同。
（1）分散相：往往是液滴、雾滴、气泡，固体颗粒，µm 。
（2）连续相：连续相若为气体，则为气相非均相物系。
连续相若为液体，则为液相非均相物系。
二、 非均相物系分离的目的：1）净制参与工艺过程的原料气或原料液。
2）回收母液中的固体成品或半成品。
3）分离生产中的废气和废液中所含的有害物质。
4）回收烟道气中的固体燃料及回收反应气中的固体触媒等。
总之：以满足工艺要求，提高产品质量，改善劳动条件，保护环境，节约能源及提高经济效益。
常用分离方法：1）重力沉降：微粒借本身的重力在介质中沉降而获得分离。
2）离心分离：利用微粒所受离心力的作用将其从介质中分离。
亦称离心沉降。
此法适用于较细的微粒悬浮体系。
3）过滤：使悬浮体系通过过滤介质，将微粒截留在过滤介质上而获得分离。
4）湿法净制：使气相中含有的微粒与水充分接触而将微粒除去。
5）电除尘：使悬浮在气相中的微粒在高压电场内沉降。
本章主要讨论：利用机械方法分离非均相物系，按其涉及的流动方式不同，可大致分为沉降和过滤两种操作方式。
三、 颗粒和流体相对运动时所受到的阻力 流体以一定的速度绕过静止颗粒时或者固体颗粒在静止流体中移动时 流体对颗粒的作用力——ye 力F d22u AF d ρξ= [N]式中，A —颗粒在运动方向上的投影，πd p 2u —相对运动速度ξ—阻力系数， ξ=Φ（Re ）=Φ（d p u ρ/μ）层流区：Re <2， ξ=24/Re ──Stokes 区过渡区：Re=2—500， Re 10=ξ ──Allen 区 湍流区：Re=500--2⨯105， ξ≌0.44 ──Newton 区第二节 重力沉降一、球形颗粒的自由沉降自由沉降──对于单一颗粒在流体中的沉降或者颗粒群充分地分散、颗粒间互不影响，不致引起相互碰撞的沉降过程。
非均相物系分离
4．滤饼的压缩性。分为不可压缩滤饼和可压缩滤饼）。 5．过滤机的生产能力。过滤机的生产能力用单位时间 内所得滤液量表示。
（二）典型过滤设备 1．板框压滤机 主要由机头、滤框、滤板、尾板和压紧装置构成。板框压滤机工作 过程
二、过滤 （一）过滤基本概念
过滤是在推动力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔
介质、而固体粒子被截留的液固分离的单元操作。过滤操 作所处理的悬浮液称为滤浆，通过多孔介质的液体为滤液， 被截留的固体粒子为滤饼或滤渣。
1．过滤介质。过滤操作中用于截留浮液中固体粒子的 多孔介质称为过滤介质。
2．滤饼过滤和深层过滤。按照固体颗粒被截留的情况， 过滤可分为滤饼过滤和深层过滤两类。
间为t
t
H ut
若要使直径为的颗粒在气体离开设备之前降到设备底 部，气流的停留时间至少等于颗粒的沉降时间，即
整理后，可得
t
BLH H
Vs
ut
Vs BLut
降尘室的生产能力只取决于降尘室的底面积BL和颗粒 的沉降速度ut，与降尘室的高度无关。因此，降尘室一般 设计成扁平形状，或设置多层水平隔板成多层降尘室。
在重力作用下使颗粒与流体之间发生相对运动而实现
分离的过程称为重力沉降。降尘室工作状况。
（一）球形颗粒沉降速度
颗粒在降尘室内沉降时的受力分析
浮力
重力为 浮力为 阻力为
Fg
6
d
3 p
s
g
Fb
6
d
3 p
g
u2
Fd A 2
阻力
阻力
重力
根据牛顿第二定律，可得 Fg -Fb - Fd = ma 对于小颗粒沉降加速阶段很短，可忽略，认为颗粒始终
非均相物系分离实验报告思考题
非均相物系分离实验报告思考题引言在化学实验中，非均相物系分离是一个常见而重要的实验技术。
通过分离物系的不同组分，我们可以获得纯净的物质，进一步进行化学分析和研究。
在本次实验中，我们将探索非均相物系分离的原理、方法及应用，并对实验过程和结果进行讨论和分析。
实验目的1.理解非均相物系分离的基本原理，并能够应用于实际实验；2.掌握几种常见的非均相物系分离方法的原理和操作技巧；3.熟悉非均相物系分离在实际应用中的意义和局限性。
一、非均相物系分离原理1.1 概述非均相物系是指由两种或更多种物质组成的体系，这些物质在物理性质上有明显差异，如沉淀、溶液等。
分离非均相物系的目的是将其中的不同组分分离出来，使得每个组分单独存在，并可单独进行分析和研究。
1.2 常见的非均相物系分离方法1.2.1 过滤过滤是一种常见的物质分离方法，它基于固体颗粒和溶液之间的大小差异。
通过合适的滤纸或滤膜，可以将固体颗粒拦截下来，而溶液则通过滤纸或滤膜进一步处理。
过滤的原理是利用滤料的孔径较小，能够阻止固体颗粒通过，而溶液则可以通过滤料。
根据滤料的孔径大小，可以选择不同精度的过滤，通常有粗过滤、普通过滤和微过滤等。
1.2.2 结晶结晶是一种固-液分离的方法，它利用溶质在溶剂中溶解度的变化，通过控制温度和浓度的变化，使得溶质从溶液中析出形成晶体。
结晶的过程一般分为溶解和结晶两个阶段。
首先，将溶质加入溶剂中，通过加热或搅拌使溶质充分溶解。
然后，通过降温或浓缩溶液，使溶质过饱和而结晶出来。
1.2.3 蒸馏蒸馏是一种液体分离的方法，它基于液体组分之间的沸点差异。
通过加热混合溶液，使其中沸点较低的组分先汽化，然后将其冷凝成液体收集。
蒸馏的原理是利用液体组分的沸点差异，通过控制温度和压力，使得沸点较低的组分汽化，然后经过冷凝形成液体。
1.2.4 萃取萃取是一种液液分离的方法，它利用不同溶剂对溶质的亲和性差异，通过溶质在两相间的传递实现分离。
萃取的原理是利用两种溶剂对溶质的不同溶解度，将混合物与适当的溶剂进行搅拌，使得溶质在两相间传递。
实验13 非均相分离实验
四、操作步骤
1.检查风量调节阀是否全开。 2.启动风机：检查风机的正反转，缓缓关闭风量调节阀。 3.在原料仓中加入一定量的绿豆、黄豆、大米、小米、玉米丝等不同粒径的固体混 合物，转动星形进料器（有时可能被卡，可正反旋转），观察沉降室、旋风分离器、 袋滤器内的情况。 4.调节不同风量，观察不同分离器内的分离情况； 5.观察不同风量下旋风分离器的压降情况； 6.按一定原料比例进行分离后，拆卸下四个灰斗，分别倒出尘粒，观察尘粒大小并 记重，分别计算出降尘室、除尘室、旋风分离器的分离效率。 7.最后，全开风量调节阀，关闭风机。
六、数据记录及计算
表1 非均相分离实验结果Fra bibliotek进料器
沉降室 旋风分离器 袋滤器
风量
原料比例 大 重 效 大 重 效 大 重 效 大 重 效 旋风分离器 小 量 率 小 量 率 小 量 率 小 量 率 的压降（pa）
七、问题与思考
1.星形进料器、重力降尘室、惯性除尘室、旋风分离器及袋滤器的结 构和工作原理分别是什么？ 2.阐述孔板流量计的结构及工作原理。
五、注意事项
1.启动风机前检查三相动力电是否正常。另外若风机长时间未用，在启动前需检 查风机启动声音和转动方向是否正常。为保证安全，实验前检查接地是否正常 2.小米和玉米丝受潮时会影响效果，需烘干处理。最好不要用其它尘粒代替，因 为当尘粒较大较硬时容易磨损有机玻璃，特别是有些极细小尘粒易吸附到壁上不 易清洗。 3.因为风机是气泵，调节风量时应缓缓开启放空阀。 4.若降尘室、旋风分离器有异物粘壁，可拆下灰斗用水清洗，袋滤器内滤网当吹 不净可拆下清洗。 5.操作时，严禁学生用手堵进风口，严禁放入其它杂物。
根据作用力不同，沉降又分为重力沉降、离心沉降、惯性沉降、 惯性离心力沉降等，不同的方法对应不同的操作设备。本实验装置 的降尘室属于重力沉降，除尘室属于惯性力沉降，旋风分离器属于 离心力沉降。
非均相分离实验报告
实验名称：非均相分离实验实验日期：2022年10月25日实验地点：化学实验室实验目的：1. 理解非均相分离的基本原理和方法；2. 学习利用沉淀、结晶、萃取等方法进行非均相分离；3. 培养实验操作技能和数据处理能力。
实验原理：非均相分离是指将混合物中的不同组分分离成两个或多个不同的相（如固体、液体、气体等）的过程。
根据分离相的性质，非均相分离方法主要包括沉淀、结晶、萃取等。
实验材料：1. 混合溶液：含有固体颗粒的溶液；2. 实验器具：烧杯、漏斗、滤纸、玻璃棒、锥形瓶、滴管、磁力搅拌器等；3. 试剂：氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硝酸银、氢氧化钠等。
实验步骤：1. 将混合溶液置于烧杯中，加入适量的氢氧化钠溶液，搅拌均匀；2. 观察沉淀的形成，待沉淀完全后，用漏斗和滤纸进行过滤；3. 将过滤后的滤液收集于锥形瓶中，加入适量的硝酸银溶液，观察沉淀的形成；4. 用漏斗和滤纸进行过滤，收集沉淀；5. 将沉淀用蒸馏水洗涤，去除杂质；6. 将洗涤后的沉淀收集于烧杯中，加入适量的硫酸钠溶液，观察沉淀的形成；7. 用漏斗和滤纸进行过滤，收集沉淀；8. 将沉淀用蒸馏水洗涤，去除杂质；9. 将洗涤后的沉淀收集于烧杯中，加入适量的氯化钾溶液，观察沉淀的形成；10. 用漏斗和滤纸进行过滤，收集沉淀；11. 将沉淀用蒸馏水洗涤，去除杂质；12. 将洗涤后的沉淀收集于烧杯中，加入适量的氯化钠溶液，观察沉淀的形成；13. 用漏斗和滤纸进行过滤，收集沉淀；14. 将沉淀用蒸馏水洗涤，去除杂质；15. 将洗涤后的沉淀收集于烧杯中，进行干燥处理。
实验结果：1. 在加入氢氧化钠溶液后，观察到沉淀的形成，沉淀为氢氧化钠与混合溶液中的固体颗粒反应生成的产物；2. 在加入硝酸银溶液后，观察到沉淀的形成，沉淀为硝酸银与混合溶液中的固体颗粒反应生成的产物；3. 在加入硫酸钠溶液后，观察到沉淀的形成，沉淀为硫酸钠与混合溶液中的固体颗粒反应生成的产物；4. 在加入氯化钾溶液后，观察到沉淀的形成，沉淀为氯化钾与混合溶液中的固体颗粒反应生成的产物；5. 在加入氯化钠溶液后，观察到沉淀的形成，沉淀为氯化钠与混合溶液中的固体颗粒反应生成的产物。
《化工原理》第3章 非均相物系的分离
20
第3章 非均相物系的分离
图3-15表示分配头的结构。此分配头由一随转鼓转动的 转动盘和一固定盘所组成。
1.转动盘 2.固定盘 3.与真空管路相通的孔隙 4.与洗涤液贮槽相通的孔隙 5、6.与压缩空气管路相通的孔隙 7.转动盘上的小孔 图3-15 分配头
21
图3-17 气体在旋风分离器中的运动情况
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第3章 非均相物系的分离
2.旋液分离器 旋液分离器是一种利用 离心力的作用分离悬浮液的 设备。其结构和原理和旋风 分离器相似。如图3-18所示， 设备主体是由圆筒和圆锥两 部分构成。
1.悬浮液入口管 2.圆筒 3.锥形筒 4.底流出口 5.中心溢流管 6.溢流出口管 图3-18 旋液分离器
我们从过滤速率式出发，求出过滤的推动力和阻力，然后 对上式进行积分即可得到滤液量V与过滤时间τ之间的关 系，即过滤基本方程式。
13
第3章 非均相物系的分离
2.恒压过滤方程式 过滤操作可以在恒压、恒速，先恒速后恒压等不同条件 下进行，其中恒压过滤是最常见的过滤方式。连续过滤机上 进行的过滤都是恒压过滤，间歇过滤机上进行的过滤也多为 恒压过滤，因此，我们重点讨论恒压过滤方程式。 恒压过滤时滤液体积与 过滤时间的关系为一抛物线 方程，如图3-8所示。
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述 3.2 重力沉降 3.3 过滤 3.4 离心分离
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述
在化工生产中，经常遇到混合物的分离过程。混合物可 分为两大类，即均相混合物（或均相物系）和非均相混合物 （或非均相物系）。 若物系内各处组成均匀且不存在相界面，则称为均相混 合物（或均相物系）。如溶液及混合气体都属于均相物系。 均相物系的分离可采用蒸发、精馏、吸收等方法。若物系内 有相界面存在且界面两侧的物质的性质截然不同，这类物系 称为非均相混合物（或非均相物系）。如含尘气体和含雾气 体属于气态非均相物系；悬浮液、乳浊液、泡沫液等属于液 态非均相物系。
典型化工单元操作过程安全技术[整理]
![典型化工单元操作过程安全技术[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ff624c17e192279168884868762caaedc33ba57.png)
典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。
得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。
并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。
如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。
注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。
实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。
化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。
加热过程安全分析：加热过程危险性较大。
装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。
与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。
非均相共沸精馏分离叔丁醇和水的方法
非均相共沸精馏分离叔丁醇和水的方法一、引言叔丁醇（又称异丙醇）是一种常用的有机溶剂，在化学实验室和工业生产中都有广泛的应用。
然而，由于叔丁醇与水具有相似的沸点，常规的蒸馏方法很难将它们有效地分离。
因此，非均相共沸精馏成为一种有效的方法来解决这一难题。
二、原理非均相共沸精馏是一种将两种或多种具有相似沸点的液体在不同的压力下进行蒸馏分离的方法。
该方法基于以下原理：当两种或多种液体组成的混合物蒸发时，其蒸汽的组成与液体的组成保持一致，即使两种液体的沸点相近也能区分出来。
三、步骤非均相共沸精馏分离叔丁醇和水的步骤如下：1. 准备设备：首先，准备一个非均相共沸精馏设备。
该设备通常由一个加热器、一个冷凝器和一个收集器组成。
2. 调整压力：将设备中的压力调整到适当的范围，以便在设定的温度下发生非均相共沸。
3. 加热混合物：将叔丁醇和水的混合物加入加热器中，并逐渐升温。
随着温度的升高，混合物开始蒸发。
4. 冷凝蒸汽：蒸发的混合物通过冷凝器冷却，使其转化为液体。
在冷凝器中，叔丁醇和水的蒸汽被分离出来，并分别转化为液体。
5. 分离液体：通过重力或其他方法，将冷凝器中分离出的叔丁醇和水收集到不同的容器中。
从而实现了叔丁醇和水的有效分离。
四、应用非均相共沸精馏在实验室和工业生产中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 实验室分离：在化学实验室中，常常需要对具有相似沸点的液体进行分离。
非均相共沸精馏方法可以帮助实验人员高效地完成这一任务。
2. 工业生产：许多化工过程中需要对液体进行分离和纯化。
非均相共沸精馏方法可以提高生产效率，减少能源消耗，降低成本。
3. 溶剂回收：叔丁醇常被用作有机溶剂，但溶剂的使用后一般会产生废液。
通过非均相共沸精馏，可以将叔丁醇从废液中回收，减少环境污染。
4. 精细化学品合成：某些精细化学品的合成需要对中间产物进行分离。
非均相共沸精馏可以帮助合成化学家从复杂的反应体系中提取目标物质，提高产率和纯度。
非均相分离过程及危险性分析
非均相分离过程及危险性分析化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工，得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
均相(混合)物系是指不同组分的物质混合形成一个相的物系，如不同组分的气体组成的混合气体、能相互溶解的液体组成的各种溶液、气体溶解于液体得到的溶液等；非均相(混合)物系是指存在两个(或两个以上)相的混合物，如雾(气相—液相)、烟尘(气相—固相)、悬浮液(液相—固相)、乳浊液(两种不同的液相)等。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的那个液相；另一相必然处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的那个液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
碳酸氢铵生产中，图8—1为其流程示意图。
氨水和二氧化碳在碳化塔中进行反应，生成含有碳酸氢铵的悬浮液，然后通过离心机和过滤机将液体和固体分离开，再通过气流干燥器将水分进一步除去，干燥后的气固混合物由旋风分离器和袋滤器进行分离，得到最终产品。
在此生产过程当中，有多处用到非均相物系的分离操作。
包括气固分离和液固分离，离心机、过滤机、旋风分离器以及袋滤器均是常用的分离设备。
非均相物系的分离在生产中的主要作用：①满足对连续相或分散相进一步加工的需要，如上例中从悬浮液中分离出碳酸氢铵；②回收有价值的物质，如上例中由旋风分离器分离出的最终产品；③除去对下一工序有害的物质，如气体在进压缩机前，必须除去当中的液滴或固体颗粒；在离开压缩机后也要除去油沫或水沫；④减少对作业区的污染，如上例中通过旋风分离器，已将产品基本上回收了，但为了不造成对作业区的污染，在废气最终排放前，还要由袋滤器除去当中的粉尘。
示范实验-非均相分离实验
根据推动力不同，过滤分离又分为重力过滤、压差力过滤、离心力过滤等方法，对于气 固相一般用压差力过滤。压差力过滤又有正压过滤和负压抽滤两种，本实验采用负压抽滤方 法，采用工业上最常用的反吹式袋滤器设备。
袋滤器灰斗 内物料量
m3/h
mmH2O
g
g
g
g
七、实验数据处理
请将所得到的实验数据进行处理，将结果记录于表 2 中。
序号
空气流量 m3/h
表 2 非均相分离实验数据处理结果表
旋风分离器压差 沉降室分离 除尘室分离 旋风分离器分
率
率
离率
mmH2O
%
%
%
袋滤器分离 率
%
八、思考题
1.简述重力沉降的概念，并列出影响重力沉降速度的主要因素。 2.简述离心沉降的原理。 3.简述旋风分离器内颗粒和气体的运动情况。
2.小米和玉米丝受潮时会影响效果，需烘干处理。最好不要用其它尘粒代替，因为当尘粒较
大较硬时容易磨损有机玻璃，特别是有些极细小尘粒易吸附到壁上不易清洗。
3.因为风机是气泵，调节风量时应缓缓开启放空阀。
4.若降尘室、旋风分离器有异物粘壁，可拆下灰斗用水清洗，袋滤器内滤网当吹不净可拆下
清洗。
5.操作时，严禁用手堵进风口，严禁放入其它杂物。
二、实验原理
对于气态非均相物系，由于其连续相（气体）和分散相（尘粒）具有不同的物理性质（如 密度、粘度等），且性质相差巨大，因此一般可用机械分离方法将它们分离。要实现这种分 离，必须使分散相和连续相之间发生相对运动，因此，机械分离操作遵循流体力学的基本规 律。根据两相运动方式的不同，机械分离分为沉降和过滤两种方式。
非均相分离实验报告
非均相分离实验报告非均相分离实验报告引言：非均相分离是一种常见的实验技术，广泛应用于化学、生物、环境等领域。
本实验旨在通过非均相分离的方法，将混合物中的不同组分分离出来，并观察其分离效果和原理。
实验目的：1. 掌握非均相分离的基本原理和方法；2. 了解不同类型的非均相分离技术；3. 分析实验结果，探讨分离效果和原理。
实验器材和试剂：1. 试管、滤纸、漏斗等实验器材；2. 水、食盐、酒精等试剂。
实验步骤：1. 准备两种不相溶的液体，如水和酒精；2. 将两种液体倒入同一容器中，观察其混合情况；3. 等待一段时间后，观察液体的分层情况；4. 使用滤纸、漏斗等器材，将两种液体进行分离；5. 观察分离后液体的性质和组分。
实验结果：经过等待一段时间后，混合的水和酒精分层，上层为酒精，下层为水。
通过滤纸和漏斗的分离方法，可以将两种液体分离开来。
实验讨论：非均相分离是利用不同物质的性质差异，通过物理方法将其分离的过程。
在本实验中，水和酒精是两种不相溶的液体，其密度和极性不同，因此可以通过静置分层的方式将其分离。
水的密度较大，因此位于下层；而酒精的密度较小，位于上层。
滤纸和漏斗是常用的分离工具。
滤纸可以用于固体与液体的分离，通过滤纸的孔隙，固体颗粒被截留在滤纸上，而液体则通过滤纸进入容器中。
漏斗则常用于液体与液体的分离，通过漏斗的分离嘴，可以将两种液体分别收集。
非均相分离技术有多种类型，如沉淀、离心、过滤、萃取等。
每种技术都有其适用的场景和原理。
在实际应用中，根据混合物的性质和所需分离的组分，选择合适的分离技术非常重要。
非均相分离技术在化学、生物、环境等领域有着广泛的应用。
例如，在制药工业中，通过非均相分离技术可以分离出所需的药物成分；在环境监测中，可以通过非均相分离技术分离出水中的杂质和污染物。
结论：通过本次实验，我们掌握了非均相分离的基本原理和方法，并了解了不同类型的非均相分离技术。
实验结果表明，非均相分离可以有效地将混合物中的不同组分分离出来。
非均相物系分离实验报告
非均相物系分离实验报告实验目的：本实验旨在通过对非均相物系的分离实验，掌握不同物质之间的分离方法及其原理，并加深对物质分离的理解。
实验原理：本次实验涉及的分离方法主要有：过滤、蒸馏和萃取。
过滤是一种通过筛孔或纤维层隔离固体和液体或气体的方法。
利用不同粒径的筛子可以将固体从液体中过滤出来。
过滤具有简单易行，操作范围广，成本低等优点，适用于固体颗粒大小较大、液体介质相对稳定的情况下使用。
蒸馏是利用物质沸点差异将混合物中的不同成分分离出来的方法。
在物质混合物中，如果存在沸点差异很大的物质混合物，则可通过加热使其中沸点低的成分先于沸点高的成分挥发，再通过冷凝将其分离出来。
蒸馏广泛应用于纯净液体或气体的制备和分离中。
萃取是利用萃取剂提取所需物质并分离出不需要的物质的方法。
萃取广泛应用于有机物的分离与纯化，也可用于矿物质的谷物等工业物料的提取与富集。
实验步骤及记录：1. 过滤法分离(1) 用筛子过滤掉厚茶渣。
(2) 用滤纸过滤掉悬浮在水中的砂、泥等。
(1) 用烧杯将某种液体加热至沸腾。
(2) 将热气通过玻璃管连接至冷却器中，使其冷却，并通过采样收集分馏液。
(1) 将水、油和酒混合后，以分离漏斗的形式将其加入到时间瓶中。
(2) 加入10ml碳酸钠溶液，摇动时间瓶使其混合后，放置数分钟，使混合液分成两层。
(3) 取出分离漏斗将分层液体分别分离，并记录其体积。
实验结果：过滤法分离：通过筛子过滤后，茶渣严重减少，没有泥沙。
蒸馏法分离：通过蒸馏可以将混合物中的不同成分分离出来，如本次实验中通过蒸馏可以将混合物中的乙醇单独分离出来。
萃取法分离：加入碳酸钠溶液后，水、酒两层分离明显，油浮在其表面。
通过上述实验，我们学习了不同的非均质物系的分离方法，并检验了它们的效果。
其中过滤法是最基本的方法，适用于固体颗粒较大、液体介质相对稳定的情况下；蒸馏法适用于需要分离物质沸点差异极大的情况，其优点是分离质量高、纯度高；萃取法适用于有机物的分离与纯化，也可用于工业物料的提取，其分离效果与分离质量都较高。
实验二 非均相物系的分离实验
实验二 非均相物系的分离一、实验目的1. 了解离心风机的构造，掌握风机操作和调节方法，熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理，测定风机在恒定转速情况下的特性曲线。
2. 掌握孔板流量计的测量原理，并通过U 型管压差计测定压差计算气体流量。
3. 观察不同流速下床层的状态。
4. 直观地观测固体颗粒在旋风分离器内流动状况，测定旋风分离器内径向压力。
二、实验原理（重点） 1. 风量Q 的测量风机的风量是指单位时间内从风机出口排出的气体的体积，并以风机入口处气体的状态计，用Q （m 3/h ）或V s （m 3/s ）表示。
测量风量我们可以用孔板流量计，计算公式如下：gh 200s ⨯⨯=A C V 或 ρρρ）（水-⨯⨯=gh 200s A C Vρρρ）（水-=gh 202C u式中：C 0—孔流系数，无量纲；h —流量计读数；m ； A 0—孔口横截面积，m 2； V s —风机的流量，m 3/s ； ρ—空气的密度，kg/m 3；ρ水—水的密度，kg/m 3。
2. 风压P t 的测定风机的风压是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，以P t 表示，单位为J/m 3=N/m 2，由于P t 的单位与压力的单位相同，所以称为风压。
用下标1，2分别表示进口与出口的状态，在风机的吸入口和压出口之间列伯努利方程：()ffH g u u P P Z Z g gH H gu g P Z H g u g P Z ∑+-+-+-=∑+++=+++ρρρρρρ2)(222122121222222111上式中1P 为大气压强，f H ∑是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，因进口管段很短，故出入-f H 值很小，可忽略。
对于气体，式中ρ（气体密度）值比较小，故()12Z Z g -ρ可忽略，空气直接由大气进入通风机，u 1可以忽略。
故上式可简化为2-2212t u P P gH P ρρ+==）（ρρρ）（水-=gh 202C u将测得的2P 值以及计算所得的2u 代入上式即可求得P t 的值。
非均相分离过程及危险性分析正式版
非均相分离过程及危险性分析正式版首先，进行非均相分离过程的安全性评估，需要对整个过程的工艺流程、操作条件、设备选型、安全设施等进行综合考虑。
在选用分离方法时，要综合考虑产品的特性、产量要求和经济性，并遵循“安全、环保、节能”的原则。
同时，在操作条件设计上，要考虑到温度、压力、流速等因素的安全范围，确保设备和管道的耐压能力。
在设备选型上，要选择符合工艺要求、具备可靠性和耐受性的设备，避免因设备故障引发安全事故。
此外，在安全设施方面，要配备火灾报警系统、防爆设备、紧急停工装置等，为应急情况提供保障。
其次，对非均相分离过程的危险性进行分析，首先要识别可能存在的危险因素。
例如，高温、高压操作可能引发容器破裂、泄漏、爆炸等风险。
易燃易爆物质的分离可能导致火灾、爆炸等事故。
化学品的混合、接触可能导致有毒气体的产生，对人员和环境造成威胁。
同时，还要分析这些危险因素可能导致的后果，如人员伤亡、财产损失、环境污染等。
针对这些可能的危险因素和后果，要制定相应的应急预案，明确各级人员的职责和应对措施。
最后，采取有效的措施来降低非均相分离过程的危险性。
首先是技术措施，包括改进工艺流程、增加安全设施、提高自动化控制水平等，以减少人为因素对安全的影响。
其次是管理措施，包括制定严格的操作规程、加强培训和教育、建立健全的行业标准和规范等，以提高操作人员的安全意识和技能水平。
此外，还要建立健全的监控和检测体系，定期对设备和管道进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
同时还要加强与相关部门和专家的沟通和合作，及时掌握最新的安全技术和管理经验，不断提升非均相分离过程的安全性。
总之，非均相分离过程涉及到多种危险因素，对其进行安全性评估和危险性分析是确保化工生产安全的重要环节。
只有综合考虑工艺流程、操作条件、设备选型和安全设施等方面的安全要求，采取有效的措施来降低危险性，才能保障非均相分离过程的安全可靠。
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编号：SM-ZD-28790
非均相分离过程及危险性
分析
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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非均相分离过程及危险性分析
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工，得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
均相(混合)物系是指不同组分的物质混合形成一个相的物系，如不同组分的气体组成的混合气体、能相互溶解的液体组成的各种溶液、气体溶解于液体得到的溶液等；非均相(混合)物系是指存在两个(或两个以上)相的混合物，如雾(气相—液相)、烟尘(气相—固相)、悬浮液(液相—固相)、乳浊液(两种不同的液相)等。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的那个液相；另一相必然处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的那个液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过
程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
碳酸氢铵生产中，图8—1为其流程示意图。
氨水和二氧化碳在碳化塔中进行反应，生成含有碳酸氢铵的悬浮液，然后通过离心机和过滤机将液体和固体分离开，再通过气流干燥器将水分进一步除去，干燥后的气固混合物由旋风分离器和袋滤器进行分离，得到最终产品。
在此生产过程中，有多处用到非均相物系的分离操作。
包括气固分离和液固分离，离心机、过滤机、旋风分离器以及袋滤器均是常用的分离设备。
非均相物系的分离在生产中的主要作用：
①满足对连续相或分散相进一步加工的需要，如上例中从悬浮液中分离出碳酸氢铵；
②回收有价值的物质，如上例中由旋风分离器分离出的最终产品；
③除去对下一工序有害的物质，如气体在进压缩机前，必须除去其中的液滴或固体颗粒；在离开压缩机后也要除去油沫或水沫；
④减少对作业区的污染，如上例中通过旋风分离器，已
将产品基本上回收了，但为了不造成对作业区的污染，在废气最终排放前，还要由袋滤器除去其中的粉尘。
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