有害物质控制程序(含表格)

有害物质控制程序

（QC080000-2012）

1.0目的

对公司产品所使用物料进行全面有效地控制，确保公司所有产品符合相关法律法规，满足国际玩具标准及客户要求。

2.0适用范围

公司产品及使用物料所涉及到的区域、部门、职能及运作环节。

3.0职责

3.1品质部

3.1.1制定并执行公司有害物质控制方案；

3.1.2负责公司内部有害物质的管控及相关有害物质检测；

3.1.3协助、监督供应商对有害物质进行管理；

3.1.4负责有害物质管控、培训及宣传等。

3.1.5各部门负责本部门指导性文件的编制。

3.2生产部

3.2.1按照有害物质管理工作程序安排物流进行生产。

3.3工程部

3.3.1确保工程资料中所使用物料符合有害物质标准的要求；

3.3.2按照有害物质管理要求去评估及选用新的物料及供应商。

3.4计划部

3.4.1负责供应商的选择及物料采购工作；

3.4.2配合品质部对供应商的有害物质管理系统进行监督；

3.4.3负责加工商的选取工作；

3.4.4负责对供应商索取有害物质的检验报告。

3.5货仓

3.5.1负责满足有害物质要求的物料及半成品的收、发、存、补等物料监管工作；

3.5.2负责满足有害物质要求的成品的标示、收发等物料监管工作及日常管理工作。

4.定义

4.1有害物质：是指在其生产、使用或处置的任何阶段都具有会对人、其它生物或环境带来潜在危害特性物质。

5.内容

5.1品质部制定并执行有害物质管理程序文件指引，并且对相关人员进行《有害物质控制程序》的培训。当有害物质相关法律法规条例出现更新时，应对采购、货仓及供应商进行相关的有害物质标准培训。

品质部依本程序全面推行有害物质管理的所有工作。

5.2来料供应商、加工商的监控

5.2.1供应商的选择

5.2.1.1计划部在选取符合要求的合格供应商及加工商前，采购人员应向供应商传递有害物质标准要求，如(DXC)对有害物质控制的要求等相关信息。

5.2.1.2所有原材料、辅料均需要满足符合有害物质环保指令要求。

5.2.1.3公司全面执行5.8环保条令，公司内所有物料均须满足此要求，供应商交付产品前应采取有效的方法进行适当的管制和标识，交付时应在产品标签上注明“环保”标签，以供识别。

5.2.1.4仓库管理员根据来料检验结果对物料分区摆放，对符合“环保”要求的物料张贴相应的货物单。

5.2.1.5品质部主导所有供应商、加工商签订(DXC)有害物质符合声明书，并提供有关的测试报告，详见《DXC产品各物料供应商符合声明书的提供要求》及《DXC产品各物料OutsideLab测试报告的提供要求》，见附表。

5.2.1.6计划部负责协助品质部向供应商索取上述相关文件。

5.2.2供应商的审核

品质部会协同采购、工程部对所有的供应商、加工商现场审核，对于不合格的供方、加工商从《合格供应商名单》删除，如因供应商提供的不合格物料导致本厂损失，一切责任及损失由供应商承担（如新供应商在国外时将只做文件的审核）。

公司年度对供应商品质进行评估并对高风险供应商进行现场审核，对于有品质异常的供应商进行不定期审核。

5.2.2.2审核不合格时的跟进

如出现的不合格项严重影响有害物质控制程序运作，公司将无条件中止与该供应商、加工商的合作，取消所有已采购、加工的订单。

如出现的不合格项是轻微问题时，审核员填写《供应商、加工商状况调查表》及《纠正和预防措施处理单》给供应商、加工商。在此改善期间，我司将暂缓采购及委托加工，供应商、加工商在改善后，品质部、采购、工程对该供应商、加工商跟进改善的结果进行再次审查，如审查结果仍不合格，则取消该供应商、加工商资格直至改善合格为止，并定期对《合格供应商名单》进行定期更新。

5.3来料的控制要求

5.3.1来料检验流程

物料来料后，仓库人员将物料安排至IQC待检区存放，待IQC检测合格并贴上合格标签后由仓库人员将物料存放到货仓指定区域。

IQC按《IQC工作指引》及《有害物质抽样计划》抽样送到第三方检测机构进行有害物质的检测，在检测结果未出来前，任何部门及个人均不能以任何理由领用物料，IQC做好质量状态标识。

5.3.2检测不合格后的应急处理

当有害物质测试不及格时，及时通知相关部门，并封存不合格物料，防止交叉传染；

IQC发出《纠正和预防措施处理单》给供应商，同时货仓将不合格来料放置到不合格区，并做不合格标识；

采购或PMC通知供应商、加工商退货或来厂处理（在必要时品质部会委派人员参与全过程的跟进）；

如供应商、加工商对检测结果有异议时，可以安排送外检测确认，在外部测试有结果前，整批货做封存处理（备注：检测结果以第三方检测结果为准）。5.3.3检测方式

一般送第三方实验室进行测试，若供应商内部的实验室已取得CNAS或HOKLAS 认可，由供应商内部实验室进行测试也可以接受，若对检测结果存在异议，将送第三方检测机构确认。

5.4有害物质的仓库管理

货仓负责按《产品的储存和搬运控制程序》对仓库物料进行管理。

5.5有害物质在生产过程的控制

5.5.1油墨使用的管理

油墨在使用前应检查是否有明确质量状态标签。

在使用油墨时，丝印部必须记录产品所使用到的全部油墨。

5.5.2调油房的管理

对调油房进行5S管理；

按油墨供应商分区摆放；

按油墨供应商区分调油工具；

拒绝使用未经检验的油墨（即无内部IQC合格标签或油墨厂的“合格”标签）；定期清洗调油工具/设备；

调好的油墨一定要有日期标识，及追踪记录；

非工作人员未经授权不得私自进入油房。

5.5.3其它生产车间的管理

在领料时，须详细登记领取的日期、数量、物料编号、物料型号等信息；

仓库按正确的物料信息发放，并登记清楚，以备追溯；

检验所有来到车间的物料检查是否具备品质部的检验“PASS”标签。

5.5.5生产机器/设备的管理

按时清洁各部门管理范围及所有工具；

有害物质管理控制程序

1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、半成品、成品和制造过程中的使用并符合相关法规及顾客要求。 2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程中的原材料、半成品、成品的有害物质及高度关注物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求。 3. 职责 3.1 公司技术部负责收集最新的REACH法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件。 3.2 公司品保部负责制订《有害物质清单》，负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训，负责对所有外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入。 3.3 销售部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。 3.4 供应部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议，负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。 3.5 生产部负责对有害物质要求的产品的生产过程的总体安排及协同，负责生产过程中有害物质的控制。 3.6 原材料库负责对有控制要求的禁用限用物质的物料及时和正确接收、入库、发放。 5. 内容 5.1 有害物质及绿色标识的识别与确定。 5.1.1 销售部接到顾客新产品的开发要求时，将信息反馈至技术部，通知其对新产品项目策划，技术部应识别并确定顾客要求的产品环境禁用限用物质要求及相关环境法规的要求。适当时，包含公司自身策划要求的禁用限用物质要求。组织相关部门进行可行性评估，并把顾客要求传达到相关部门。 5.1.2 对产品要求进行评审时，销售部应组织技术、品保、采购、生产等部门进行评审，并对产品中使用的禁用限用物质和生产中可能的禁用限用物质的使用和交叉污染情况及过程控制信息与顾客进行沟通。

有害物质控制管理程序

有害物质控制管理程序 1、目的：对有害物质进行有效的管控，使生产出来的产品符合法律,法规及客户的环保要求. 2、范围：公司内部及所有供应商（含外包商）所属原物料，制程管制及新产品等均纳入本程序管理 3、职责：采购部: 要求供应商提交原材料和部品及辅助材料的环境管理物质资料（成分表或SGS DATA），并签订《环境关联物质不使用证明书》。营业部: 了解客户对环境有害物质的要求，并传递给品管部。品管部: 样品、量产品有关环境管理物质资料的作成及提出，供应商来料环境有害物质含有的检测。生产部/仓库部: 购入品、在制品追踪,确认,检查,标识及区分。 4、定义： SGS DATA：SGS检测机关所做的有关环境有害物质的测试报告。成分表（材质证明书）MSDS：零部件材质中所含化学物质的组成比率，使用范围，安全因素，防护措施等，包括化学品、纸张及金属材质等。 5、内容：测定对象及规格测定对象品中所包含的环境有害物质含量值参见《环境物质管理规程》新样品提出营业部识别出客户对环境有害物质的要求，将客户的要求或执行之标准传递给技术部，技术部打样时则按客户要求之内容进行打样，打样完成后，由技术部制定《样本确认书》《检查记录表》，并将所有原材料、辅助材料之SGS REPORT 、成分表，COPY 一份作为附件，附至《样本确认书》后面。采购部对所有供应商按照《供应商管理程序》内之相关环境管理物质的要求进

行对供应商品的控制，评估合格之供应商并签订《环境有害物质不使用证明书》，并列入《合格环保供应商名录》中。供应商提供之样品，必须附有环境管理物质的检测报告资料，由采购部进行样品的验证，确定是否符合环境管理物质的要求，当符合要求时则验证成功，不符合要求时则要求供应商进行改善或重新送样确认，或寻找其它供应商。所有的供应商提供的环境物质管理文件按《文件管理程序》之外来文件之控制流程编号盖章。并分发之采购，品质等相关部门。本公司采购之原材料品管部应当对供应商提供的SGS报告之检测数据进行确认,若上述数据与公司规定标准不相符时,要求供应商进行改善并重新作成，合格后将SGS检测报告、成分分析表归档保存。采购部必须要求供应商在材料之构成、生产场所、配料及方法变更时重新提出材料成分表或SGS DATA。IQC在检测原材料时应确认每批材料之SGS报告，材料成分表，不使用证明书等文件。若无此报告则IQC拒绝收料。采购、品管部必须对供应商进行至少每年一次的环境物质管理方面的评核,评核的方式按照《供应商管理程序》的相关要求进行。标识及鉴别管理供应商每批送货时，经确认无误之环保原材料（包括辅助材料）均按照昶煌公司提供之环保标签，贴在指定的位置，其它标示则按《标示和可追溯性管理程序》进行标示，并于指定位置存放。仓库对其合格的产品进行先入先出的识别管理。成品标示则按照客户要求进行，如果客户无要求则在外箱的产品标签的右上角位置贴上“环保”标签。变更管理: 向客户提交若公司生产的产品材料之构成、生产场所、配料及方法变更时，需向客户提交》《样本确认书》等文件重新承认，交客户确认承认OK并签回后方可进行生产，同

化学品(有害物质)的控制管理程序

化学品(有害物质)的控制管理程序 1.目的 1.1.制定本程序是为了避免化学品对环境污染和人员伤害，使人员和环境得到切实的保障。 2.范围 2.1.本公司所使用的全部化学品（酒精、天那水、机油、焊接水、助焊剂）从采购、运输、储存，使用及废弃全过程的管理。 3.职责 3.1.采购部、行政部：化学品的采购、贮存及有关安全环保事件的处理。 3.2.生产部和货仓：化学品的使用和贮存。 4.程序 4.1.本公司对化学品的采购由采购部依《采购控制程序》进行。 4.2.化学品的储存 4.2.1.化学品的储存必须依化学品的特性进行，严禁与其性质不兼容的或容易反应变质的物品混放。 4.2.2.化学品的储存处须有防泄漏装置、消防设备、有水源等，储存处须严禁烟火并有明显标识，有通风设备、紧急救护用品。 4.2.3.化学品的储存须有相应的标识加以区分，若标识有脱落或受损，须及时补上。 4.2.4.化学品储存场所须有“化学品物质安全料表”并对涉及的员工加以培训，提高员工个人保护意识，现场须有适当的劳防用品。 4.3.化学品的使用 4.3.1.化学品的使用应严格按“化学品物质安全资料表”的规定事项进行，以避免意外事件的发生。 4.3.2.有挥发性和刺激性很强的化学品须在通风良好的情况下进行，要求使用者戴口罩和手套。 4.3.3.使用过程中（包括厂内搬运）如有意外发生，参照“化学品物质安全资料表”，无法处理时，报告行政部。 4.4.化学品的运输 4.4.1.行政部要求化学品供应商或运输过程中发生意外如何处理的文件。 4.4.2.货仓对化学品运输的车辆进行检查是否有发生意外后进行应急处理的设备及文件。 4.5.异常情况和紧急情况 4.5.1.异常情况：指发生的危险性不大，工厂内部可以处理的，此情况依“化学品物质安全资料表”进行。 4.5.2.紧急情况：指环境污染严重，人员受到伤害，发生火灾、爆炸等恶性事件，依《应急准备和响应控制程序》或《消防应变计划操作指引》实施。

HSF7.4-03有害物质风险评价控制程序

程序文件

文件标题：有害物质风险评价控制程序修订页

文件标题：有害物质风险评价控制程序 1.0目的: 对本公司供方（含供应商、外包商）在服务过程中，可能出现有害物质对产品污染的环节进行识别、评价、控制以确保有害物质的减免和消除。 2.0范围：适用于为公司提供采购服务过程有害物质污染源的识别、评价和控制。 3.0定义： 3.1污染源：造成HSF产品不符合HSF要求的有害物质或环节。 3.2 HSF控制计划：在产品实现全过程对HSF产品控制方法的策划。 4.0权责： 4.1 各部门推行委员：有害物质污染源的识别、评价、登录及管理。 4.2物控部: 4.2.1将有害物质风险评估通知相关供方； 4.2.2督促相关供方进行改善。 4.3工程部： 4.3.1产品实现全过程HSF控制计划实施标准的确定。 4.4副管理者代表/管理者代表： 4.4.1有害物质污染源的审核及批准。 5.0程序： 5.1有害物质的确定:依据《环境物质管理技术标准》控制的有害物质类别及限量要求。 5.2有害物质风险识别时机 5.2.1新供方纳入《合格供应商一览表》之前； 5.2.2每年一次例行的全面评价 (一般在供方年度评审之后的一个月内)。 5.3有害物质风险评价项目 5.3.1材料/部件/活动本身的特性； 5.3.2供方评价的结果； 5.3.3有害物质检测结果； 5.3.4有害物质检测报告的来源； 5.3.5与以往HSF不合格的关联性。 5.4有害物质风险评价成员 5.4.1材料/部件/活动本身的特性: 工程部 5.4.2有害物质检测结果: 品保部 5.4.3有害物质检测报告的来源: 工程部、品保部 5.4.4供方评价的结果: 物控部、品保部、工程部 5.4.5与以往HSF不合格的关联性: 品保部 5.4.6审核: HSF副管理者代表 5.4.7核准：HSF管理者代表 5.5有害物质风险评价的准则

有害物质过程管理(HSPM)体系要求-2017版 QC080000标准中文版

有害物质过程管理（HSPM）体系要求-2017版 QC080000标准中文版

有害物质过程管理（HSPM）体系要求前言本出版物由IECQ 管理委员会（MC）制订。本出版物与包含IECQ HSPM 方案程序规则的IECQ 03-5 直接相关。本IECQ 国际规范（以下称为国际规范）及其要求源于以下理念：只有有效地融合管理规范，才能实现有害物质减免（HSF）产品和生产过程。本国际规范是对ISO 9001 质量管理体系（QMS）框架的补充，与其协调一致，目的是对过程进行全面、系统、透明的管理和控制，以实现HSF 目标。 IECQ QC 080000 第四版针对第三版的使用反馈进行修订。第四版中的变化包括： ––与ISO 9001:2015 一致; ––采用了ISO 附录SL 高层结构；

––适应全球不断增加的有害物质法规。如REACH1法规所规定的新增受控物质、变更控制、产品召回，供应链内的信息沟通，以及向ECHA2通报SVHC3； ––响应适用的法律法规义务，强化了成文信息的要求。如RoHS4指令改写后的要求（如符合性评定、技术文件的编写、自我声明的编制、标志的使用等）现在都可以通过IECQQC 080000 来管理。 IECQ QC 080000 规定了组织如何建立和实施关键过程来管理其有害物质，而不是强调如何去除和回避产品中的受限物质。用于识别、控制、量化和报告电工产品或其部件中有害物质（HS）含量的各种过程，必须足够详尽地予以定义和理解，以便让所有相关方确信产品的HSF 状态。这些过程必须适当成文，并以受控和一致的方式执行，从而： ––有利于验证适用顾客要求和法规的符合性 ––可以进行高效且有效的符合性检查 ––有利于在组织及其供应链得到一致推广 ––使得符合性和执行方法能够相互协调

有毒有害物质管理制度

有毒有害物质管理制度 1.目的对化学品及危险品从采购、运输、入库、储存、使用、废弃物的收集和处理的全过程实施控制，以达到工业安全、食品安全、环境保护之目的。 2．适用范围适用于公司使用的所有化学品的管理。适用于公司内所使用的易燃、易爆、有毒、腐蚀品以及压缩气体和液化气体等危险化学品的管理。 3．定义术语化学品：化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。危险化学品：GB13690所规定的8类化学品（爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和易燃物、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品），本程序统称危险品。 4．职责 4.1 采购科：负责化学品的采购；收集化学品的安全资料。 4.2 仓管科/品保科：负责建立本区域化学品的使用、、化学品的储存及进出仓管理、保管及废物的收集分类的要求；建立MSDS。 4.3 其他部门：负责本部门化学品的使用、保管及废物的收集分类。 5．工作程序 5.1 化学品的采购 5.1.1采购科采购化学品按《采购控制程序》要求进行。 5.1.2采购科采购时必须要求化学品供货商在供应新物料时提供以下资料： 1）化学品的MSDS-如：特性、有害成分、安全标签、安全技术说明书、急救措施等资料； 2）生产（经营）许可证等。 5.1.3化学品的包装化学品必须有正确的包装标志，外包装必须符合危险货物运输包装的要求，能经受运输过程中的碰撞、颠簸以及温度变化等外界干扰而不发生危险事故发生的要求。 5.1.4 危险化学品的运输化学品供应商在运输批量危险品时，要遵守有关法规要求。（1）运输车辆应有危险品运输证。（2）驾驶员应接受过相应的知识的技能培训。（3）应根据不同危险品的MSDS的规定进行操作。（4）化学性质、防护或灭火等互相有影响的化学物品，绝对不允许混合装运。 5.1.5采购员应将化学品的相关说明资料确认后，将相关资料分发至使用该化学品的部门及保管部门。 5.2 危险化学品的装卸及搬运 5.2.1在搬运危险品时，先检查其容器包装物是否泄漏之后方可搬运。 5.2.2搬运及装卸时，轻拿轻放，不准拖拉，防止撞击及倾倒。

无有害物质管理程序最全版

1．目的为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求。 2．范围适用于我司制造的产品所包含的所有原/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常（含客户端）的处理。 3．权责 3.1管理组（无有害物质管理组，见附件一） 3.1.1 授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。 3.1.2 由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组，其组员一般由开发部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。环境管理者代表负责向公司最高管理者报告环境管理体系的运行情况，签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管理工作。 3.1.3 主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作，环境管理方针、目标经公司最高管理者批准后执行。 3.1.4 及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，“就高不就低”的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次）。 3.1.5 根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》 3.1.6 规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管理及监查评价。 3.1.7 配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训。 3.1.8 各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。 3.2业务：定期收集客户HSF管制标准，并及时通知厂内相关权责单位。 3.3采购： 3.3.1 依据公司内部管制标准，贯彻执行“绿色采购”原则，选择适当的供应商，并对其进行HSF管理。 3.3.2与供应商确定对此管制标准应尽的责任与义务，承诺不使用环境管理物质并签署《环保合约》 3.3.3 督促供应商进行环保管制及时提供相关检验报告（国家认可的实验室环境管理物质测试报告，一般一年一次，下同）/MSDS（MSDS，物质安全资料表，下同）等数据报告、资料。 3.3.4 参与产品各项环境管理物质出现异常时的分析及处理。 3.4开发： 3.4.1 以开发“环保”产品和制造“环保”产品为原则，并依照客户要求在产品规格书、图面等技术文件中，标识环境管理物质要求。 3.4.2 在样品评估阶段落实各项环境管理物质的风险评估，包括环境管理物质的调查回复管理。新材料和新工艺产品要及时提交实验室测试。并在开发阶段落实各项环境管理物质的风险评估。 3.4.3 参与产品各项环境管理物质出现环保异常时的分析及处理。 3.5制造： 3.5.1 生产过程中产品各项环境管理物质管理：生产原材料、辅材、设备,生产场地环境物质管理、标识等。 3.5.2 进行设备、治具的验证（包含4M1E变更的环保确认）,确保无重金属及其它环境管理物质的污染。 3.5.3 确保制造现场与产品相关物料、辅料已被公司《无有害物质控制标准》覆盖，不得随意添加或使用未受控物料、辅料。机台清机（模），需有环保确认和记录在《机台维修记录表》上。 3.5.4 确保与各环境管理物质相关的在制品已实施严格的LOT登录，具备完整的追溯性。其废料（含料头、料柄、废品等）须遵守《产品标识与状态标识管理程序》管理，防止混料、误用和污染其它物料。

有毒化合物的标识贮存和使用控制程序

有毒化合物的标识贮存和使用控制程序 1.目的对化学品有效控制，防止这些化学品对产品包装材料及产品接触面的化学物理污染。 2.范围适用于在生产过程中使用的清洗剂、消毒液、润滑油、化验室使用的试剂， 3.责任人 1、车间主任负责审定在生产现场可以使用的清洁剂、消毒液、润滑油。 2、化验室按产品检验标准提出申请需采购的化学试剂名单，采购员按要求购进所需化学品，其产品必合格供应。消毒液需国家卫生部卫生许可证。 3、机修负责人负责在设备维修过程中对润滑剂使用和管理。 4、仓库保管员、化验室负责化学品存放的保管、领用。 4.有毒化合物使用控制程序。 4.1用于消毒用的洁净消毒液必须提供产品合格证，包括主要成分，毒性，使用剂量和正确使用方法。 4.2清洗剂，消毒剂以及其它有毒有害物品，均应有固定包装，储存在专门柜厨内加锁并由专人负责保管。 4.3除卫生需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染产品的洗洁精，洁净消毒液和化学试剂。 4.4对曾用于存放洗洁剂、消毒剂的容器绝对不准用于储装食品包装容器。 4.5化学品本着谁使用谁领用的原则，领料时按每次所需领取，非使用部门不得领用，并建立《化学品管理台帐》，领用化学品必须登记，并严格按照注册商标上的使用说明使用，每次使用都要记录于《化学品使用记录表》。

4.6车间主任严格按说明书稀释要求每天配制管理使用，并填写《消毒液配置记录》。 4.7未用完的化学品必须存放入原处，不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品。 4．8化验员对化学试剂要随时进行检查，发现在储存过程中出现色泽变化吸潮等异常情况或者标签不清晰，过期的化学品不得使用。 5.监控和纠正措施 5.1化学品入库时，仓库保管员必须，查验其名称，生产公司家，地址，使用说明，将标签不全的化学品退还给供应方。 5.2化学品设专库保管，做到避光、阴凉、并与原辅料、包装材料分开贮存，对贮存不正确的化学品转移到合适的地方。 5.3车间主任随时查看《化学品使用记录表》是否做到谁使用谁领用的规定要求，发现不符合要求时，应及时指出并进行教育。 5.4车间主任加强员工对化学品使用规定培训以纠正不正确的操作。

有害物质控制程序

为了有效地预防及使所有物料都达到环保管理安全要求，以及在制造过程中得到保证 2. 范围涉及到本厂的所有区域及部门以及运作环节，全员参与。有害物质范围包括本指引内规定的所有标准项目 3. 职责 3.1 品质部: 负责内/外部测试的跟进、配合客方对我厂的监控工作、参与供货商的审核、负责来料的检测、生产过程中的控制；. 3.2 生产部： 3.2.1 负责按有害物质管理的工作程序进行安排物料及生产. 负责物料的领料的记录、发料记录、使用记录以及生产工具/夹具的清洁3.2.2 设置好区域及标示等相关工作. 3.2.3 重点的作制程中控制并落实. 3.2.4 全员持续参与培训及教导,宣传等. 3.3 技术部: 3.3.1 负责订制符合有害物质管理产品的BOM/ECN数据. 3.3.2及时了解供货商情况，以便安排新产品的物料打板及订放、协助喷油部门解决新供货商的物料的技术难题、参与供货商的审核. 3.4 生产部: 3.4.1 采购: a.负责有害物质管理供货商的选取及相关跟进工作. b.在做符合有害物质管理的订单时作为特别跟进. c.监督供货商的有害物质管理系统工作. 3.4.3 仓库: a.负责符合有害物质管理物料专仓的管理. b.负责符合有害物质管理物料的收、领、发、存、补等严格的物料监管工作. c.负责符合有害物质管理半制品的标示,收发等严格的物料监管工作. d.负责符合有害物质管理成品的相关严格的监管工作.

a.负责在订制欧洲订单时严格地区分 b.负责符合有害物质管理订单的交货及监管 4. 定义近年来市场对保护、保存及改善地球境的声音和关注不断升级。全球气温变暖，灾害不断已成为人类生存的极大威胁。很多有害的物质已被禁用，被限制或将被取代。较多发达国家、欧盟、国内等都早已提出“绿色产品”计划或指令或立法，为适应国际/国内法律法规以及达到客户要求。 5. 作业内容 5.1 有害物质管理控制方案 5.1.1 培训 5.1.1 公司拟定并执行有害物质管理的培训计划及宣传,全员参与对全厂所有人员进行《有害物质控制指引》的培训. 5.1.1.2 公司依《有害物质控制指引》全面推行有害物质管理的所有工作. 5.1.1.3 公司对于采购、技术及仓库、生管人员着重进行培训并考核，合格方可担任. 5.1.1.4 公司行政部协同质量部作有害物质管理法令的相关海报、传单、警告标贴的宣传工作. 5.1.2 来料供货商/加工商监控. 5.1.2.1 公司依ISO9000程序选取符合要求的合格供货商/加工商. 5.1.2.2 公司建立其符合体系及“有害物质管理”的管制系统并作尽职审查.包括: 5.1.2.2.1公司建立由工程、质量、物控、生产等组成的有害物质管理推行及审查小组,负责有害物质管理的研讨、推行及尽职审查. 5.1.2.2.2 Part Nor的管控,带有“R”是符合有害物质要求订单的跟进工作; 5.1.2.2.3 对所有符合有害物质管理要求（以下简称：环保）的Vendor/加工商作持续的培训、辅导让其明白及理解标准的要求. 5.1.2.2.4 作定期不定期的尽职审查. 5.1.2.2.5 依标识及区域的要求落实。 5.1.2.3 公司设置专门的“环保”物料仓及由专人管理.

有害物质管理控制程序

有害物质管理控制程序DF/PF—A0—27 受控状态：分发号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发布日期：2012年5月7日实施日期：2012年5月8日

文件修订记录序号变更项目变更内容执行人修订日期备注 1 ISO9001：2008与QC080000体系新增程序文件新增程序文件汤月红2012．5．7 A版本 2 修改4.8 增加内容汤月红2013.4.27 A-1版

标题：有害物质管理控制程序版本号：A-0 页次1/3 1. 目的对有害物质进行有效管理，确保供应商的材料满足东福有害物质管控要求，保证产品品质符合客户有害物质管控要求。 2．范围适用于所有原材料、外协成品。 3. 职责营销部业务课：接收所有客户有害物质管控要求文件，转发厂内文控。品质部文控:接收外来文件，标识文件编号，并受控打印。品质部GP专员：拟定公司有害物质管理规范，负责及时更新《东福有害物质控制一览表》和《禁用物质保证函》接收客户关于有害物质标签贴合的管理（ROHS或HSF要求），并在厂内传达。品质部：负责公司高风险物料的ROHS测试。研发部：负责公司所有材料的SGS报告清册的内容更新，确保SGS报告都在有效的期限内。 4．工作程序 4．1业务收集所有客户有害物质管控要求，将外来文件转发厂内文控室，以外来文件管控。 4．2品质部GP专员将所有客户的有害物质管控要求汇总，以最严的客户要求作为东福的有害物质管控要求，来满足所有客户要求，并建立《东福有害物质控制一览表》。拟定公司环境有害物质管理规范。 4．3资材部负责将东福的有害物质管控要求让供应商签属《禁用物质保证函》，并将东福环境有害物质管理规范知会所有供应商。PO订单体现ROHS或HF要求信息。 4．4新材料的ROHS测试当有新机种打样时，如仓库没有打样需求的原材料(新机种材料)，研发部提供《试作申请表》给采购，提供材料的特性、环保要求及防火要求等。采购负责寻找符合要求的材质,并要求供应商提供相关材质资料(第三方有害物质检测报告和材质报告和物质资料安全表)。品质部IQC根据供应商提供的电子档资料进行ROHS测试，并将结果记录于《样品检验报告》上。 4．5量产材料的ROHS测试

有害物质控制程序

1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合HSF法律法规及客户要求，建立一个标准程序对整个过程加以控制。 2.0 范围 2.1 原材料、包装材料、耗材及成品； 2.2 进料、制程、贮藏、生产、成品的包装及运输控制； 3.0 定义 3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令 3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令 3.3 PPM：每百万分之一 3.4 PAHS 多环芳烃化合物 3.5 DOP 邻苯二甲酸酯 3.6 HSF（Hazardous Substance Free）无有害物质 3.7 HS（Hazardous Substance），危害物质 3.8 PPW（Packing and packing waste），包装和包装废物 3.9 REACH 化学品的注册、评估、授权和限值法规 3.10 SVHC 高度关注物质 3.11 CP65 加州65提案 3.12 TPCH 美国包装毒性法规 3.13 NP 壬基苯酚 3.14 RS 限值物质 4.0环保限制物质限定值 4.1 RoHS限值物质，详见《有害物质清单》； 4.2 PAHS（多环芳烃化合物），详见《有害物质清单》关于PAHs说明； 4.3 REACH中SVHC(高度关注物质)，详见《有害物质清单》。 5.0 操作流程 5.1 销售业务接到客户合同后，召集采购、生产、质量及技术等相关人员对合同（包括环保要求）进行评审； 5.2采购找到合适的供应商后，经质量、工程及技术审核合格后方可提供样品，样品需经来料

检测(目前我司能检测的是RoHS1.0)或不能检测的项目（如Reach、PAHS、DOP等）送第三方检测，或有供应商提供第三方检测报告（一年内有效），检测合格后，可将该供应商列入环保符合性供应商名录中；外购高风险零部件（如电源线和插头、护套等）按批次提供环保符合性声明，一年提供一次第三方检测报告，低风险的一年提供一次第三方检测报告； 5.3 产品开发时有环保要求的，原材料必须从环保符合性供应商名录中选取，新产品有害物质的检测报告需要保存； 5.4原材料批量采购时，采购员填写《采购单》（备注环保要求），并要求供应商签订符合相关环保要求的符合性自我声明。 5.5采购开具《采购收料通知单》（备注环保要求），来料检验根据相应的环保要求检测（RoHS 可在RoHS检测仪上检测），或查阅第三方报告，类似环保报告需要做好保存；注意：原材料每个批次都需要做HSF检测，其中喷涂件铅含量<90ppm； 5.6收料员将检验合格的物料贴上物料标签，并根据《采购收料通知单》上的环保信息，将相应环保要求备注在物料标签上。，并送至对应的仓库。需特别注意的是：相同的物料，环保要求不一样，不能存放在同一个或相邻的库位； 5.7生产车间需将符合相关环保和不符合环保的产品划分在不同区域、不同的流水线生产。符合相关环保的生产现场，禁止其他非环保类料材进入，检验员需在整个生产过程中予以控制、监督，如抽检部分物料送来料检验检测RoHS，或核对第三方的检测报告； 5.8成品入库后，符合相关环保的产品与不符合环保的产品划分不同区域放置； 5.9出厂检验员根据相关的环保要求抽检成品（RoHS可在RoHS检测仪上检测），或查阅第三方报告，以确保成品符合相关的法律法规要求，并保存相关的环保报告；另外成品需要每4个月检测一次HSF并保存测试报告； 5.10上述过程中，有发现不符合的材料、环境、过程都必须立即终止整个生产过程，待整个过程符合要求时方可继续生产。不合格的物料或用在无环保要求的产品上，或直接报废处理；5.11 专利工程师在产品认证过程中，遇到环保指令、有害物质更新应及时通知体系专员更新文件；体系专员每年1月、7月上相关网站查询各环保指令的有害物质清单更新情况，及时更新对应的文件； 5.12为了防止二次污染，物料，产品流经的区域禁止使用汽油等非环保类物质； 5.13出欧盟的产品，发货时必须提供一份工厂相关环保的符合性声明； 5.14符合相关环保产品的控制流程；

有毒有害物管理制度

1、目的通过对公司的原辅料有害物质的控制，通过公司使用的化学品正确使用和有效管理，防止原辅料中可能存在的有毒有害物质超标，防止在使用、贮存、废弃化学品等过程中对产品质量安全产生不良的影响，控制半成品和成品中的毒有害物质。 2.适用范围本规定适用于本公司可能含有毒有害物质的原辅料的采购、化学品采购及使用、贮存到废弃的全过程管理。 3.职责 3.1采购部负责可能含有毒有害物辅料、化学品的购买。 3.2仓库负责可含有毒有害物质的原辅料、化学品贮存、收发。 3.3各使用部门负责在用化学品贮存管理，负责化学品废弃的收集管理，保证正确使用化学品。 3.4质检部负责可能含有毒有害物质的原辅料、化学品的验收对储存、使用过程的监督、检查。 4.控制程序 4.1公司使用可能性含有毒物质原辅料及化学品的种类。 4.1.1公司使用的可能含有毒有害物质原辅料包括涂料、电镀后的五金材料、粘合剂等。4.1.2公司使用的化学品范围主要包括各种消毒剂、清洁剂、熏蒸药品、杀虫剂、鼠药等。 4.2可能含有毒有害物质原辅料及化学品的采购 4.2.1可能含有毒有害物质原辅料的采购按《采购控制程序》要求执行。 4.2.2公司使用的化学品根据实际的需要，报质检部批准后，由采购部统一采购。采购过程中，应要求供方在运输供方在运输及装卸过程中具有防止泄露、倾倒等预防措施。 4.3采购部对含有毒有害物质及化学品的验收

4.3.1可能含有毒有害物质原辅料的验收应查验可能含有毒有害物质原辅料有毒有害物质检测合格报告，并至少每年一次要求供提供由资质机械出具的有毒有害物质检测合格报告。 4.3.2化学品的验收应要求供方提供化学性能方面的资料、合格证、使用说明，并有明显的标识。 4.4对使用可能含有毒有害物质原辅料的成品的检测。每年至少一次，委托有资质机构，对使用过可能含有毒有害物质原辅料进行有毒有害物质的检测。 4.5可能含有毒有害物质原辅料、化学品的贮存和领用 4.5.1可能还有有毒有害物质的原材料、化工材料的贮存、领用按《仓库管理制度》要求执行。粘合剂按化学品要求贮存和领用。 4.5.2化学品入库时，由仓库管理员检查其包装是否损坏、泄露以及是否在效期内。检验合格方可办理入库手续。 4.5.4应按化学危险品贮存中的规定，将特性上禁忌的化学品分开贮存，消毒剂和清洁剂分开：杀虫剂、鼠药、熏蒸药品等专柜存入并上锁：专用化学品贮存仓库应通风良好，并有防盗、防爆等措施。 4.5.5对于易碎、易泄露的化学品、油品、不能堆放在高层。 4.5.6所有化学品定期点检，化学品管理人员应经过一定的培训或具有同等知识的人员。4.5.7对化学品定期点检，化学品管理人员应经过一定的培训或具有同等知识的人员。 4.5.8化学品使用时，应注意洒落、碰撞，并有一定的劳动保护用具。使用完毕，应密封并放回原处，进行分包使用，分包装必须有明显的标识。 4.5.9易燃、易爆化学危险品使用，必须经生产部经理同意后，方可使用，使用前必须有安全预防措施。 4.5.10各部门对各种化学品包装物、容器及时收回并监督回收到有资质收购站或有资质单位处理。

有害物质管理控制程序

苏州东福电子有限公司 DF/PF—A0—27 受控状态：分发号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发布日期： 2012年5月 7日实施日期： 2012年5月 8日

序号变更项目变更内容执行人修订日期备注 1 ISO9001 ：2008与 QC080000体系新增程序文件新增程序文件汤月红 2012．5．7 A 版本 2 修改 4.8 增加内容汤月红 2013.4.27 A-1版苏州东福电子有限公司

1. 目的对有害物质进行有效管理，确保供应商的材料满足东福有害物质管控要求，保证产品品质符合客户有害物质管控要求。 2．范围适用于所有原材料、外协成品。 3. 职责营销部业务课：接收所有客户有害物质管控要求文件，转发厂内文控。品质部文控: 接收外来文件，标识文件编号，并受控打印。品质部GP专员：拟定公司有害物质管理规范，负责及时更新《东福有害物质控制一览表》和《禁用物质保证函》接收客户关于有害物质标签贴合的管理（ROH或S HSF要求），并在厂内传达。品质部：负责公司高风险物料的ROH测S 试。研发部：负责公司所有材料的SGS报告清册的内容更新，确保SGS报告都在有效的期限内。 4．工作程序 4．1 业务收集所有客户有害物质管控要求，将外来文件转发厂内文控室，以外来文件管控。4．2 品质部GP专员将所有客户的有害物质管控要求汇总，以最严的客户要求作为东福的有害物质管控要求，来满足所有客户要求，并建立《东福有害物质控制一览表》。拟定公司环境有害物质管理规范。 4．3 资材部负责将东福的有害物质管控要求让供应商签属《禁用物质保证函》，并将东福环境有害物质管理规范知会所有供应商。PO订单体现ROHS或HF要求信息。 4．4 新材料的ROHS测试当有新机种打样时，如仓库没有打样需求的原材料（新机种材料），研发部提供《试作申请表》给采购，提供材料的特性、环保要求及防火要求等。采购负责寻找符合要求的材质, 并要求供应商提供相关材质资料（第三方有害物质检测报告和材质报告和物质资料安全表）。品质部IQC根据供应商提供的电子档资料进行ROH测S 试，并将结果记录于《样品检验报告》上。

GP有害物质管控程序

德信诚培训网更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/865447853.html, 好好学习社区 GP 有害物质管控程序 1、目的为了规避ROHS 法律法规给公司带来的风险；奉献社会大众以无害、环保的产品，我们特别建立此管理程序，以控制我们的产品在设计、来料、自制、组装、出货等各阶段均符合ROHS 的达标要求。 2、范围所有DXC 的ROHS 产品供应商；所有DXC 的ROHS 产品OEM 厂商；所有DXC 各职能部门。 3、名词解释 ROHS ：Restriction Of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment 电子电器设备中限制使用某些特定有害物质它是由欧盟为了减少电子电器设备中的有害物质引起的环境和健康构成的风险，而在2002年出台的第2002/95/EC 号ROHS 指令，2003年2月13公布于官方杂志， 2004年8月13日转换成各成员国的国家法令，并于2006年7月1日正式生效。包装材料：指用于产品、部件、原材料的运输和保护的材料。具体指瓦楞纸箱、胶带、捆扎带、包装袋、塑料布、棍棒、托盘、木框等，以及这些组件上标写用的标签、油墨、涂料等。含有：指作为成分含有的或被添加，或者指作为不纯物被含有，而且超过标准限值的。 4、引用说明 4.1 欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC 号关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 4.2 DXC 有限公司关于“电子电器设备中限制使用某些特定有害物质指令（RoHS ）”的基本要求-

有害物质管理程序

有害物质管理程序 1．目的通过对有毒有害物质的管理控制，让环保产品走进国外市场，确保本公司制造及销售的产品，能够符合不含有毒或低毒环保要求及各国环保之法律法规，并能满足客户要求及环保发展的趋势。 2．适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程的零件及材料的有害物质管理。重金属 ★镉以及镉化合物 ★铅以及铅化合物 ★汞以及汞化合物 ★六价铬化合物（Cr6+）有机氯化合物多氯联苯（PCB）多氯化萘（PCN）氯代烷烃（CP）灭蚁灵（Mirex）其他有机氯化合物有机溴化合物 ★多溴联苯（PBB） ★多溴二苯醚（PBDE）四溴双酚-A-双-（2, 3-二溴丙醚）（TBBP-A-bis）其他有机溴化合物有机锡化合物（三丁基锡化合物、三苯基锡化合物）

石棉偶氮化合物甲醛聚氯乙烯（PVC）以及聚氯乙烯混合物注：“★”者为2006年7月1日欧盟首批实施“ROHS”指令的有害物质； 3职责 3．1副总经理：负责组织管理环保工作会议。 3．2品管部负责组织推动环保工作，全员须参与环保工作的实施。 3．3品管部负责制定限制有毒有害物质使用环保标准及环保要求。 4．术语及定义。 4.1含有含有系指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。 4.2杂质包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质，或者在材料合成反应过程中产生，而在技术上下不能完全去除的物质。此外，为了与主原料加以区别，在为了改变材料的特性而使用称为“杂质”的物质时，也按“含有”处理。但是，在制造半导体设备等使用的掺杂剂，虽然是有意添加的，但实质上在半导体设备中仅有极微量残存，这中情况不作为“含有”处理。此外，在部件、设备中该环境管理物质作为杂质混入或者粘附时，其浓度不应超过该允许浓度。 4.3“RoHs” 系指：《关于在电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》欧洲议会和理亊会2003年1月27日第2002/95/EC号英文全称为：on the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment. 5.程序内容

有害物质风险评估程序(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改有害物质风险评估程序(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

有害物质风险评估程序(标准版) 1．0目的本程序在于全面有效的识别与评估RSC-MS产品生産中的物料、供应商和生产过程中所产生的风险，从而更好的预防、降低和控制可能産生的交叉污染； 2．0范围适用于公司ROHS管理的活动过程、子过程与ROHS产品相关之各部门及场所； 3．0定义无 4．0职责 4．1各部门调查和识别本部门接受的物料、服务或活动过程等所有可能存在的风险，并书面报告给风险评估小组； 4．2管理代表负责召集各组员对各部门之报告进行评估，制定

出所需的控制措施，并跟进控制措施的完成情况； 5．0作业程序 5.1风险分类 1>风险评估小组成立：本公司之风险评估小组为环境推进小组兼任； 2>风险评估中风险类别分为三大类：物料风险、供应商/加工商风险、过程风险； 3>风险等级分为高风险与低风险两种类型； 4>物料风险评估包括：a>ROHS产品BOM所列的物料；b>生産过程使用之物料； 5.2物料的风险评估 1>满足以下条件之一即被评定为高风险物料； a>有多种物料构成，物料中较易带有受限物质：如COB、马达等含有多种材料的元器件等； b>为增强某种功能、用途、外观效果等而在物料或制作工艺中有意增加受限物质（需由相关技术人员判定），紧固件中的螺丝/螺

环境有害物质管理规范

环境有害物质管理规范文件编号： DQ-QP-002 版本： A 发行部门：文控中心发行日期： 2017-2-28 变更记录表: 1. 目的

为确保我公司提供的产品符合与环境危害物质减免有关的法律法规、指令以及客户的要求。 2. 适用范围本程序适用于对公司原辅料、外协加工品、制程品、成品（包括包装）的环境危害物质的管控。 3.职责业务部：负责客户环保物质要求的识别、确定，有关环境物质要求的内外部沟通、处理或传递。采购部：向供应商提出我司环保要求，选择和评价及定期评价供方按我司要求提供环保合格产品的能力，建立建全供应商档案（包括与环保要求有关的材料成分表/第三方的环境危害物质检测报告/MSDS等资料）。品质部：负责对来料的品质及环保要求进行检验或验证；负责环保生产制程及制程品的确认；负责成品检验及环保标识，组织不合格环保产品的评审；协助采购人员对供应商进行环境危害物质的评价。生产部：负责环保制程的标识，环保品的区分隔离及标识，防止环保品受环境危害物质污染。人事部：组织、监督相关部门进行有关环境危害物质的教育培训。仓库部：对环保物料、环保产品进行标识、区分，隔离与防护。管理代表： 1．识别、确定、收集与环境危害物质有关的法律法规、标准等，并确保其得到及时更新。制订及修改环保要求之标准（含环境危害物质分析检测标准） 2.向公司各部门传达相关环保信息，环境异常事件的沟通处理，有争议时由“管理代表”进行裁决。 3.供应商变更申请的审核，并由“管理代表”批准。 4.监督实施环境危害物质的教育培训。 5.组织实施环境危害物质的内部审核。 4.定义 4.1 HS即Hazardous Substance，危害物质。凡是在欧盟“危害物质限用指令及废电机电子产品指令规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。但以RoHS指令为基本项。 4.2 RoHS即The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)，中文译名为“电机电子产品中危害物质禁限用指令” 4.3 WEEE即Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive(2002/96/EC)，中文译名为“废弃电机电子产品指令” 4.4 HSF即Hazardous Substance Free，危害物质减免（或无危害物质）。诸多绿色环保指令都有HSF的要求。

有害物质风险评估程序

编号：SY-AQ-09055 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑有害物质风险评估程序 Hazardous substances risk assessment procedure

有害物质风险评估程序导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1．0目的本程序在于全面有效的识别与评估RSC-MS产品生産中的物料、供应商和生产过程中所产生的风险，从而更好的预防、降低和控制可能産生的交叉污染； 2．0范围适用于公司ROHS管理的活动过程、子过程与ROHS产品相关之各部门及场所； 3．0定义无 4．0职责 4．1各部门调查和识别本部门接受的物料、服务或活动过程等所有可能存在的风险，并书面报告给风险评估小组； 4．2管理代表负责召集各组员对各部门之报告进行评估，制定