住宅工程质量通病专项治理措施.doc

一、厨卫间墙地面砖：

（一）施工材料和施工机具

1、施工材料：水泥、砂子、瓷砖、环保胶、专用勾缝剂等

2、施工机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、水平尺、方尺、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀工钢片、靠尺、底尺、大、中小杠、灰槽、毛刷、细钢丝刷、大小锤子、小线、擦布或棉丝、切割机、托线板、线坠、盒尺、钉子、铅笔、工具袋等

（二）工艺流程

1、墙面贴砖工艺流程

基层处理套方、找规矩、防水及保护层贴灰饼抹底子灰弹控制线贴砖调缝擦缝

2、地面贴砖工艺流程

基层处理卫生间做防水做保护层贴饼冲筋铺结合砂浆弹线找坡铺砖压平调缝擦缝清洁面层、保护

（三）操作工艺

1、墙面粘贴

（1）饰面砖施工前应进行规格套方，保证规整，进行选色，减少色差。首先将凸出墙面的杂物剔平，清扫干净，防水（须做处），然后用1：1水泥砂浆（中砂），内掺水重20%的环保胶，作拉毛处理，其甩点要均匀，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不掉为止。

（2）吊垂直、套方：根据墙面结构平整度找出贴砖的规矩，墙面不平时需用水泥砂浆找平，其底层做到横平竖直、方正。如发现抹灰层厚度在20mm以上的，必须附加钢丝网片，钢丝片应满足设计要求。

（3）弹控制线：

1）贴砖前就放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹出水平线时，应计算整砖的模数和块数，使两线之间保持整砖数，缝隙宽度2mm。施工中要严格避免半砖情况，避免不了的，半砖应大于150mm以上，而且每面墙不允许有2块以上半砖，阴角部位应该整砖，并应45度对接，注意阴角部位砖的搭接处理，如遇特殊情况，需经业主、监理、总包确认后方可粘贴。

2）根据所选定的座便要求进行施工，按照图纸要求进行施工。

3）贴瓷砖：贴瓷砖前基层要浇水湿润，瓷砖提前浸泡好。先从最下面的第二排砖开始粘贴，在弹好水平线的下口上支上一根通长水平垫尺，在砖背面抹20~30mm厚的水泥砂浆（配合比为1：1），将四边灰刮掉，两手执住瓷砖，在已支好的垫尺上。由下往上贴，砖缝能者对齐，用橡皮锤轻轻敲实，同时调整缝隙的大小和接缝，要注意按弹好的横竖线粘贴。贴完第一排后将2mm十字型专用卡放在上口线继续贴第二排，依次类推，粘贴的高度每次不应过高（镶贴的高度应根据当时环境条件而定）。初凝后及时清理缝隙，为勾缝做准备。面板、线盒等处要预先试铺，应进行套割，要做到与线盒镶嵌吻合。

4）擦缝：将缝子里的浮砂用干净的软毛刷轻轻扫出，缝隙清理干净后，用抹子把专用勾缝剂用力刮在需擦缝的瓷砖缝上，同时用断面为圆弧型的光滑的勾缝工具压实勾缝剂，勾出的断面为凹弧状，清理掉缝隙四周的勾缝剂后再用勾缝工具压实一遍勾缝处。勾缝应顺直；宽窄、深浅一致；表面光滑。如需清洗面砖时，应待勾缝材料硬化后方可进行。

2、地面砖粘贴

饰面砖施工前应进行规格套方，保证规整，进行选色，减少色差。

（1）贴饼、冲筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼冲筋，有地漏的部位，应从四周向地漏做放射状冲筋，坡度1%。

（2）铺结合层砂浆：铺砂浆前基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：中砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短靠尺刮平，再用长靠尺通刮一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

（3）铺砖：地面砖铺贴时从里向外逐行拉线。

铺贴方法：地砖铺贴前，先抹干水泥砂浆，再抹上水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤敲实，同时将缝内的干水泥砂浆和残留的水泥浆清理干净。地漏管口等处要预先试铺，应进行套割，要做到与线盒镶嵌吻合。二次闭水完成后，进行擦缝，用专用勾缝剂勾缝（同面砖施工方法）。

（四）成品保护

1、镶贴好瓷砖墙面，要采取切实可靠的防止污染的措施，及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是门窗框等，事先粘贴好纸胶带，预防污染。

2、抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

3、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

（五）质量标准

1、主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、等级、颜色、图案和性能符合设计要求；满足环保要求，表面不得有划痕，裂纹、风化、缺楞掉角等质量缺陷。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

2、一般项目

（1）饰面砖表面应平整，洁净，色泽一致，无裂缝和缺损；阴阳角处搭接方式：非整砖使用部位应符合设计要求，套割吻合，边缘整齐。

（2）饰面砖接缝应平直，均匀一致，光滑，宽度和深度符合设计要求，填嵌密实，十字缝平顺，无污染。

二、墙面抹灰

1、作业条件：

（1）墙面抹灰主体结构经检查验收合格，门窗框及需要预埋的管道。

（2）搭设好抹灰用的脚手架，脚手架须离开墙面200～250mm，满铺脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

（3）加气混凝土砌块外墙面，满铺一层铅丝网绑扎、钉墙牢固。

（4）加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，抹灰前应提前两天浇水，每天两遍以上。

2、施工准备

抹灰工具：1、刮杠；2、木（铁）抹子；3、托灰板；4、铝合金靠尺；5、方尺、6、阴阳角撸子； 7、水管；8、剪刀；9、扫帚、10、卡子、11、射钉枪；

12、水管、13、筛子。

材料准备： 32.5普通硅酸盐水泥；中砂；界面剂；编织铅丝网；水泥钉（2cm）；铅丝。

3、施工顺序：

基层处理→墙面清理及剔凿→规方→浇水润湿→外墙抹灰满铺一层铅丝网→吊线→标准灰饼→充筋→刷抹、喷涂界面剂→底层抹灰→中层抹灰→弹线镶嵌缝条（外墙）→面层抹灰→门窗洞口抹灰口→浇水养护。

4、施工方法：

（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净；将梁、柱砼表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层找平，把外露钢筋头割掉。

（2）外墙加气砼墙面满铺一层钢丝网，相邻两片之间搭接100mm，加气砼墙面与砼墙面交接处搭接200 mm。钢丝网用￠10铅丝煨成U形状与加气砼墙面以500cm间距成梅花形钉牢，砼墙面钢丝网采用射钉枪钉牢。

（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不小于100 mm。

（4）自上而下吊竖直线，水平方向拉通线。灰饼间距1.5m成梅花形布置。

（5）按照要求喷涂墙面界面剂，在墙体湿润情况下进行抹底灰。底层灰采

用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层压实抹平，搓毛、全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁等。

（6）1：2.5水泥砂浆罩面灰应待中层达到六、七成干后进行（如果底灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰宜二遍成活，厚度不大于3MM，宜两人操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，压实压光。

（7）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

5、质量要求

（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

（2）砂浆配合比符合设计要求；水泥的凝结时间和安定性符合设计要求。

（3）抹灰工程应分层进行；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，，加强网与各基体搭接宽度不应小于100 mm。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层无爆灰和开裂。

（5）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、、分格缝清晰。

（6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面平齐、光滑；管道后面的的抹灰表面平整，棱角整齐。

一般抹灰允许偏差

6、应注意的质量问题

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板上口抹灰空鼓裂缝：

1）门窗框两边塞灰不严，经开关振动，将门窗框两边的灰震空。帮应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面过8~10MM，即可达到要求。

3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7~9MM。

4）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合的管理。

（2）灰面层起泡、的抹纹：

1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

（4）接顶、接地阴阳角不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，当保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修理后方可罩面。

（5）由于本工程围护结构为加气混凝土块，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，我们将采用JCTA-400混凝土界面处理剂。具体操作方法为: 墙面保持清洁，无浮灰、油渍以及其它脏物，混凝土界面处理剂加水调制应偏稠为宜，不应太稀，太稀甩在墙面上太薄没有强度；用扫帚大小点均匀的甩在墙面上；24小时后进行抹灰，抹灰根据厚度应分几次操作，第一次不应超过1cm，太厚容易开裂、空鼓，影响质量。

三、地砖工程

（一）、施工准备及一般规定：

1、地砖应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致的分类放置备用。

2、基层处理：基层必须坚实、清洁，无油污、浮浆残灰及杂物，并在铺贴前一天把凸出的一部分凿平，并用清水将基层全部洗擦干净，如发现有凹陷太大的地方用砂浆（或细石混凝土）先抹平一次。

3、将面砖湿润备用，面砖在铺贴前要在水中浸泡，浸水后面砖表面应无明显滴水时才能使用。

4、采用P32.5普通硅酸盐水泥作为粘结材料，白水泥（擦缝用），砂子用中砂。

5、各种管线，埋件安装完毕，并经验检合格。

6、楼地面各种孔洞缝隙事先用细石砼灌填完毕。

（二）、施工工艺及技术措施

1、抹结合层

（1）根据四周墙面的水平线，打墩及刮尺推冲筋（打栏）。

（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥砂浆。

（3）根据冲筋厚度用1：3的干硬性水泥砂浆（以手握成团，以不滴水为准）抹铺结合层，结合层应用刮尺（靠尺）及抹子（磨板）压平打实（抹结合层时，基层应保持湿润，已刷的水泥砂浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微的脚印而没有凹陷为准。

（4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖控制线（靠墙一行面砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面砖设一度控制线）。

2、面砖铺贴：

（1）根据控制线先铺好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺路。

（2）用水泥膏（约2-3MM厚）满涂块料背面，对准挂线及缝，将块料贴上，用小木锤着力敲击至平正，以防止空鼓。

（3）挤出的水泥膏及时清理干净，并用水平尺检查校正水平度，如是卫生

间要注意去水方向，（排水坡度不少于1：200）

（4）整幅地面贴完后要养护两天后，经验检后无空鼓及裂纹后进行抹缝施工，抹缝时要使内填满水泥，再将地砖面擦干净。

（5）预排时要注意同一地横竖排列不得在一行以上为整砖。对于非整砖的一行先排在阴角或不显眼的地方，同时注意地砖收口位置不应在门口处，收口位置应安排在不显眼的墙边。

（三）、质量控制措施

1、地砖进场必须进行验收，产品要有规格、品种及产品合格证，并应符合设计要求。

2、地砖应贴在粗糙的基层上，如基层太光滑要凿毛处理。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

3、基本项目优良检查标准：

（1）、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板边无裂缝、掉角、缺棱的缺陷。

（2）、坡度满足排水要求，不倒泛水，不积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

（四）、施工注意事项：

1、面料与基层空鼓：

主要是基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆刷不均匀，或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有晒水湿润，或轴面砖铺贴前无浸水湿润，或铺贴前没有用水刷治水刷去表面的尘土，水泥膏抹涂不均匀。

2、错缝：

面料尺寸规格不一，事先没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真挂线对缝隙。

剪口大，块料本身不平整，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走或堆放重物。

（五）、成品保护：

1、调整及擦缝的操作人员要穿软底鞋，踩踏前要垫上平整木板。

2、完成后两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。

3、主要通道和电梯厅等处应采用胶合板覆盖保护。

四、地面石材

（一）、施工设备及一般规定：

基层必须坚实，清洁（无油污、浮浆、残灰及杂物等）做底层前，必须提前一天用清水洗干净基层，保持湿润，对于凸出的部位要凿平，凹入的地方要补批水泥砂浆，而过厚的地方要补细石混凝土找平。

（二）、材料：

1、大理石、花岗石、手制水磨石的品种、规格、图案、颜色，设计图纸要求进行验收，并应分类存放。

2、水泥：用P.32.5以上普通硅酸盐水泥，并配少量白水泥用扫缝，砂：用中砂。矿物颜料：视饰面颜色而定，用于扫缝。

（三）、作业条件：

1、已做好吊顶及楼地面的防水层和保护层。

2、地面预埋的铁件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3、各种立管等缝隙已用细砼灌实堵严。

4、在四周墙面上弹出500mm的水平线，各开关的十字线不同花式不同用料的分隔线。

5、选料：同一房间及开间应按设计要求的各品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的用料进行预排及编号，分类存放，待铺贴时按号取用。分块排列布置要求对称，厅房连接通缝要通，走道、厅房如用不同颜色时分色线应设在内侧，靠墙柱一侧的封路板要宽度一致。

（四）、一般要求：

1、砂浆结合层厚度应为20-30mm，水泥砂浆粘合层为10-15mm，超厚部分应采用细石混凝土（或水泥砂浆）先进行找平。

2、铺在水泥砂浆结合层上的花岗石，在铺前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。

3、板块铺砌时不应采用挤浆方法，板块之间与结合层之间不得有空隙，而板块之间如设计无要求，空隙不得大于1mm。

4、对于浅颜色的石板，要在石背扫防酸漆处理或防水处理。

5、对材质较松散的大理石应采用巾胶网布处理，保证大理石的整体强度。

（五）、施工工艺及技术措施：

1、基层处理：基层必须坚实清洁无油污浮浆残灰及杂物，并在铺设前一天用清水洗擦干净基层，保持干净。如有凸起部分地面要凿平而洗擦干净。如凹入太多的地方要先用细石混凝土预先加批一层。

2、按设计要求的地面标高弹出周边水平线。

3、试排：在房间的两个垂直方向，以确定板块与墙、柱面的相对件数及确定找平层砂浆的厚度，根据试排的结果在房间的主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙面上，用以检查及控制板块的位置。

4、摊铺砂浆找平层（结合层）：

（1）铺石板块的地面不仅要求有极好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂，稠度2.5-3.5mm，即以手握成团、落地开花为宜。

（2）为了保证粘结效果，基层表面湿润后，先要刷以水灰比0.4-0.5mm的水泥浆，并随刷随批（批结合层前要用水平基位打墩及用刮尺堆成栏条）。

5、面层铺贴：

（1）结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准。虚铺厚度以25-30mm为宜，即放上石板时高出水平线3-4mm为宜，用灰匙摊平拍实找平层上面，然后进行石块预铺并应对准纵横线，用木棰敲击石块中部，振实砂浆至铺度高度后，将石块掀起，检查砂浆表面与石块底面的吻合情况，如有凹陷的地方要加砂浆填实，再在砂浆表面适量喷水，再均匀撒一层水泥粉，把石块对准基线铺贴，铺贴时石块四角要同时放下，缝隙不大于1mm。用木棰轻敲振实，并用水平尺找平，对缝时要拉出对缝控制线进行。

（2）铺贴完成24小时后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，再用稀水泥浆扫缝，并随即用干檫布擦净至无残灰污迹为止。待缝内水泥凝结后，将全部将面层清洁干净，在三天内禁止上人走动及堆放物品。

（3）板块镶贴24小时后，需扫水养护48小时，再用清水擦干净，要待表面全部干燥后方可打腊或抛光。

（六）、材料质量要求及质量控制

1、石材要表面平整，边缘要整齐，棱角不能有损坏，并应有产品合格证及

石材名称。表面不得有隐伤、风化、一得用会褪色的材料进行包装。

2、石材要表面平整、规格、颜色、图案纹理必须符合设计要求。

3、石材铺贴平整，接缝宽度均匀一致，并灌缝密实，缝隙为1mm，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4、在夏天施工时，要防止石块受暴晒。

5、验收石板时，要对所有石板的品种、规格、颜色，按设计要求进行验收，而且不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝的现象，并要有石材名及规格品种、出厂合格证。

6、工序完成后，在通道的地方，石板面必须加履盖进行保护。

（七）、注意事项：

1、空鼓：基层清理不干净，没有足够的水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆厚度一般不宜小于25-30mm块料实厚不少于20mm厚）。

2、墙边出现老鼠尾：房间尺寸不方正（不过曲），铺贴时没有准确掌握板缝，或选料不够严格。

3、相邻两板高低不平（剪口大）：板块本身不平，铺贴操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏（一般铺贴后两天内严禁上人踩踏）。

（八）、安全措施：

1、装饰石板时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

2、使用手提电动割机要经试运转合格，并装专用漏电开关及可靠接地，操作者要配用防护眼镜及绝缘胶手套。

3、清理楼面时不得向下抛卸垃圾杂物。

（九）、成品保护：

1、石块存放：不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采用立放，光面相对，板脚应用木块垫起。石块运输时要轻拿轻放。

2、试铺、调校后及擦缝时的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

3、完成铺贴后两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护。

4、运输料具时，要注意保护周边已完成的饰面，要在门框适当高度设铁皮夹保护门框。

5、施工时不得碰撞各种水电管线及预埋件。

6、施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备应及时清理干净浮浆。

五、实木地板安装

1、施工操作工艺

（1）铺设方法

通常采用实铺方法施工。它是用企口长条硬木板直接钉铺于搁栅上或钉铺于毛地板与搁栅上而成。

（2）铺搁栅、保温材料

铺设时，应先在楼板上弹出木搁栅位置，按线将木搁栅放平放稳，将预埋在楼板内的镀锌铁丝（或Ф6mm钢筋）拉出将木搁栅捆牢（亦可不预埋铁丝，直接在楼板上钻孔，用膨胀螺栓固定搁栅），再铺放木搁栅之间的干炉渣或其它隔热保温材料，并加以拍夯实、找平，即可铺设企口长条硬木板面层。

（3）钉铺企口长木硬条木板

在木搁栅上弹板的位置线，从墙的一边开始按线逐块铺钉企口长条硬木板向另一边。靠墙的一块板应离开墙面有10~20mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凸角处斜打入，钉长为板厚的2.0~2.5倍，钉头要砸扁，企口板要钉牢、排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可采用明钉钉牢，将钉头砸扁，使进入板内。企口板的接头必须注意留在搁栅中间，相邻两木条接长要互相错开，距离不小于200mm，板与板之间应钉铺紧密。直条板铺至离墙边约1m时，应核算是否为板宽的整倍数，否则应将板条逐块均匀刨窄以保证宽窄均匀。

（4）木踢脚板安装

1）预先在墙内每隔750mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块；如事先未预埋防腐木砖，亦可每隔750mm用膨胀螺栓在墙面固定一块木块（或采用电锤在墙面上每隔400mm钻孔，栽入木楔），然后再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上或木楔上），钉要砸扁使冲入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。在墙的阴阳角交角处，应将踢脚板接头锯成450，踢脚板接头应钉在防腐木板上，但必须注意踢脚板应铺钉在与抹灰面相平的木垫板上，且与抹灰面密贴，防止与抹灰面脱空。

2、质量标准

1）面层木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。

2）木搁栅、衬板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和固定方法必须符合设计规定。

3）面层木板必须须有铺钉牢固，无松动，无变形。

4）木板面层缝隙严密，接头位置错开，企口高低平直，顶头板企口高低一致，表面洁净。

5）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致，与面层的缝隙宽度不超过1mm，且不多于二处。

3、成品保护

1）面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。

2）铺设面层时，不得损坏门窗和墙面抹灰层。

3）铺设面层应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。

4）施工中应注意环境温度和湿度的变化，铺贴完后应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。

5）通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。

4、施工注意事项

1）铺钉衬板、硬木板前，应注意先检查搁栅是否垫平、垫实，人踩搁栅是否有响声，严禁用木楔塞平或用多层薄片垫平，以免脱落，造成地板松动，走路有响声。

2）铺钉地板时，企口要插严钉牢；施工时要排紧、挤实，严格控制拼缝，以防出现过大空隙造成地板松动、变形。

3）铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规范要求留缝，不应硬挤，防止地板受潮起拱。

4）木搁栅与地面和墙接触部位应进行防腐处理，以防止受潮变形或腐烂。

六、实木复合木地板、木踢脚角板安装分项工程

（一）施工材料和施工机具

1、施工材料

（1）木地板：760*75*12mm型实木复合企口地板，含水率不大于10%。

（2）50*60mm木龙骨（采用红、白松木）需经防腐处理且含水率不大于10%。

（3）F15枪钉、木地板专用钉。

（4）12mm厚毛地板（欧松板）背面需经防腐处理。

（5）60*10mm 白色实木踢角板。

（6）其它材料：白乳胶、氟化钠、3英寸螺纹钉、元钉等。

2、施工机具

冲击钻、小电锯、手刨、电刨、橡皮锤、墨斗、钢卷尺、方尺、2米靠尺、汽钉枪等。

3、作业条件

（1）地面平整干燥，四角方正，基层清理干净，每延长米高低差小于或等于2mm，无起皮起砂等。

（2）上下水及暖气试水完成。

（3）室内施工面基本完成；外窗玻璃安装完毕。

（4）弹好+500mm或+1000mm水平控制线。

（5）木地板铺装时应认真挑选，保证规格、尺寸一致，尽量减少表面色差，将有缺陷的挑出。

（6）所有过道的地面需水平或靠墙面两面略低，中间略高。

（二）工艺流程

清理弹线安装木龙骨找平安装毛地板安装木地板打腊

（三）操作工艺

1、安装木地板：

（1）清理结构基层表面。

（2）放线：在地面上按木龙骨位置及间距弹出400mm*600mm十字交叉点。

在四周墙面上弹出地面设计标高线及间距不大于200mm的木踢脚预埋木楔点。

（3）下木楔：用Ф16冲击钻在墙面及地面上钻洞，洞孔深40mm。然后将经防腐处理过的木楔打入孔洞内。冲击钻应有限位措施，并应与机电专业了解机电管线位置，严禁打断预埋在结构中的机电管线。

（4）安装龙骨找平：按所弹墨线位置排放木枋，主龙骨间距400mm，次龙骨间距600mm，主龙骨用螺丝拧入预埋木楔，次龙骨用元钉斜向钉入主龙骨。钉帽砸扁，嵌入龙骨面。龙骨就位后用2米靠尺检查找平，尺与木龙骨间的空隙不应超过2mm，找平可用木垫块，垫高木龙骨的低凹部分，也可用修刨刨低木龙骨的上凸部分。木垫块与龙骨用白乳胶粘结。木龙骨与结构面层间应用水泥砂浆填实，避免木龙骨虚空，留适当通气孔。木龙骨表面应刷防腐涂料，距墙边留10mm缝隙，避免因吸潮引起变形。

（5）钉毛地板：铺钉时，衬板接头必须设在木龙骨上，每块板的接头及墙边处留5~8mm缝隙，毛地板与龙骨连结处应在毛地板上开3mm深槽便于固定，用螺纹钉钉牢在木龙骨上。钉帽砸扁，嵌入板面。毛地板与龙骨用白乳胶粘结。毛地板下方有机电管线处应在板面用红色油漆标注范围。

（6）安装木地板：木地板应垂直入户方向铺设。铺装前应预排，避免小窄条出现。铺装时距墙端5~8mm空隙安放第一块木地板，并用气钉固定（第块木地板不少于两处），以后逐块用垫块与前一块敲紧铺贴，接头间隔错开。密缝铺贴。铺装时严禁直接锤击公榫。靠落地窗端木地板与窗留3~5mm空隙，用白色密封胶收口。

（7）打蜡：竣工前进行打蜡处理。

2、安装踢脚板：木踢脚进场后先做防腐处理。安装时用汽钉将成品木踢脚板钉入预埋木楔。接头锯成45度斜口，接头上下各钉入汽钉。最后用腻子补钉眼描色擦漆。交工前满刷白色油漆。木楔间距不大于200mm，两相临固定点不能在同一水平高度。

（四）成品保护：

1、木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔堆，以免损坏棱角。

2、木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板上敲砸，防止损坏面层。

3、设专人看管，做好木地板成品保护。

4、企口胶如挤出板面应随手擦净。

（五）质量要求：

1、所有木地板必须采用相隔木地板缝隙对齐铺装；

2、木龙骨、毛地板和垫木安装必须牢固平直，铺设方式和固定方法必须符合设计及施工规范要求；

3、客厅主通道的纵向中心线应和木地板缝隙对齐线尽量重合；

4、在铺设地垫时，必须裁切准确，不准有过长过短现象；双边搭接整齐，不准搭接过多或过少，以避免出现地板不平现象；

5、纵向靠墙木地板的端头小块尽量大于100mm以上；

6、横向靠墙木地板的宽度至少大于20mm以上；

7、木地板的企口胶打在木地板的母榫内，用量均匀适度；

8、所有靠墙四周且无法安装踢脚线压制的木地板，安装时木地板必须用胶霸或益发胶和地面粘连；

9、木地板均有微小色差，选材时严格控制，将有缺陷的及色差大的挑出。铺装一定要均匀过度；

（六）质量检查验收标准：

1、木地板材质的品种、规格、等级、质量应符合设计要求，含水率在10%以下。

2、木地板面层应缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼并缝平直方正。木地板面层与基层铺钉必须[牢固无松动，粘贴使用的胶必须符合环保及设计要求。

3、踢脚板接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。

4、木地板打蜡均匀不花不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

七、地毯铺设

（一）、材料要求

1、地毯

地毯的性能质量应符合设计要求和有关标准的规定，并有产品合格证。

2、胶粘剂

用天然乳胶加增稠剂、防霉剂配制而成，要求有足够的粘结强度，又便于撕下不留痕迹。

（二）、作业条件

1、室内装修、地面面层已施工完成，底层地面并做好防潮层。

2、地毯等材料已经备齐并运进现场，经检查材质符合要求。

3、已做小样试铺，确定操作工艺、花色，质量符合要求。

（三）、施工操作工艺

粘结法铺设地毯工艺

（1）清理基层

基层表面要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、蜡质等物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。表面如有凸块应凿平，如有陷应用其所长108胶水泥浆批平。

（2）弹线

按分格图在地面上弹线。

（3）下料

用地毯切割机按分格尺寸切割地毯，也可用手握裁刀下料。化纤地毯的毛为环形，在切断地毯时，切口应选在环形毛的间歇处。

（4）粘结地毯

铺设时从房间中心任意一侧将地毯在短方向叠起来，然后用带齿刮板将胶粘剂均匀地满刮在基层面上和地毯底面上，晾10~15min后，从中央部位开始粘贴，铺平、压实，接着再粘贴另一侧。铺时要注意地毯不要折皱、隆起，相邻两块地毯间不要留有缝隙。

（5）吸尘

地毯铺设好后，经1d粘结力达到要求，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘，即

可使用。

四、质量标准

1、面层所用地毯等的品种、质量必须符合要求和有关标准的规定。

2、面层与基础的结合必须牢固，无脱胶或脱落现象。

3、表面洁净、图案清晰，色泽一致，接槎严密，周边顺直。

五、成品保护`

1、地毯铺设完后，不得再在其上进行其他干、湿作业。

2、不得在地毯上行车或堆放重物或拖拉物件。

3、水管等管道应保证接头严密不漏水，严防出现渗漏水现象，浸泡地毯，造成变形脱落。

八、吊顶工程

施工准备：

1、材料准备

（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（2）各种材料应有质检合格证及有关技术资料、配套齐备。

（3）所有材料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、作业条件

（1）要熟悉施工图纸，所用材料、施工工序，现场情况，建筑物原资料齐全。

（2）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，对原有孔洞应填补完整无裂漏现象。

（3）新装的吊杆、吊件应符合设计要求。

（4）对上工序安装的管线已进行验收，并检查所预留的出口，风口高度是否符合吊顶设计的标高。

3、龙骨安装：

（1）根据设计吊顶的标高在四周墙面上弹出水平线，弹线要清楚，水平允许误差为正负3mm。

（2）并根据设计要求把主龙骨吊杆的吊点位置标在楼底，主要龙骨两端头的吊点离墙边不得大于300 mm，用冲击钻在上面楼板底钻孔，用Φ6膨胀螺丝，孔深40mm，钻孔的位置按预定的主龙骨走向及吊杆位置，而且要垂直于主龙骨方向，不得乱定膨胀螺丝位置，吊杆用Φ4~Φ6铁吊杆与上装铁卡与膨胀螺丝牢固收紧。吊杆间距纵横不得大于1200mm。

（3）装主龙骨，龙骨的间距按设计要求，并要与吊杆垂直，如发生偏差应调整，在跨中起要拱，起拱为房间短向距离的1/200。龙骨如要驳接，应使用同型号接驳配件。

（4）使用柔吊杆时，需有足够的刚性撑，以免在装罩面板时吊顶骨架变形。

（5）安装金属次龙骨时要用同型号的产品配件，并卡接牢固。

（6）如设计无要求，主龙骨应设在房子的短边跨。

（7）在整个吊顶骨架完成后，要进行全面检查。吊杆两端的螺丝是否卡牢，吊杆是否松动，支撑是否两端顶紧及垂直再进行检查平整度，并进行调平，可用木方作次龙骨，主龙骨卡住临时固定，在下面拉水平线找平，拧动吊杆螺丝使主龙升降，并应考虑起拱高度，主龙骨调整完毕后在主龙骨底通线装次龙骨。

（8）次龙骨与主龙骨垂直交叉用吊挂件将次龙骨固定在主龙骨下面，吊挂件上端卡在主龙骨上，U型脚用钳子握入主龙骨内，次龙骨如间距大于800mm时，在次龙骨之间增子次龙骨，子次龙骨与次龙骨平行，与主龙骨垂直，用小挂件固定。

（9）如为木龙骨要注意所选用的材料规格，材质应符合设计要求，并应按（木结构工程施工及验收规范）及有关防火要求。

4、罩面板安装（石膏板）

（1）石膏板用螺丝固定在龙骨上（自攻螺丝要有经防锈处理的品种，规格为4*25mm螺丝的固定间距不大于200mm。

（2）板的切割，先刀片割正面（纸面），沿切割北面使切割上下边缘平直方正，无缺楞角的现象，将石膏板的边长与龙骨相垂直铺设，板下不得有悬挂现象石膏板之间对接时应紧靠，但不得强压就位，可从两端的一个方向开始一排排安装，开始不宜加钉太多，但定位后要同时补钉，要求板缝要顺直，密度一致，不得有错缝现象，不得有松动现象，螺钉位置钉距不少于10mm，距切割边不少于15mm，在板中间钉距为200-300mm周为200mm，钉眼用石膏粉嵌平。

（3）板缝处理：在各边的板缝边用刮刀顺纸方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外，将切割处接缝处清理干净，石膏腻子要填嵌密实平顺。

5、罩面板安装（铝扣板）

（1）安装罩面板时必须预先对骨架进行全面检查及调平（调平工序参照上项龙骨安要求进行），这是个关键的工序。

（2）安装扣板时，应从一个方向到另一个方向，依次安装，如果是龙骨兼作卡具的产品，在安板时，只把将方型扣板边冀轻轻用力压一下，扣板便卡在龙骨夹上，因扣板比较薄，所以压点在边缘上，不得在板中间作压点，避免扣板变形。