环氧地坪漆由哪些填料组成

环氧地坪漆由哪些填料组成
环氧地坪漆由哪些填料组成

环氧地坪漆由哪些填料组成

环氧地坪漆具有良好的坚韧性,硬度,耐磨性能,现代化的工厂对于地坪的要求是非常高的:例如选择普通的水泥地坪,工作中产生的扬尘不仅有害于员工的身体健康,亦会造成对精密仪器的损害,甚至影响产品质量水平。因此,几乎所有的现代化工厂都会选择不同的地坪涂装系统以适应其不同环境的需要。我司涂料研发中心针对上述需求开发了专用于工业厂房室内地面的环氧平涂型地坪系统,该系统拥有较高的附着力和附载性,并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点。

一、环氧树脂

环氧树脂是一种具有高度的活泼性的环氧基团,它可以与各种固化剂发生反应,以此形成三维网状结构的高聚物。环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂,而环氧树脂的性能取决于分子量,因为环氧树脂本事是分子结构中含有两个或两个以上环氧基团的合成树脂。当环氧树脂内的分子量低时,环氧树脂的脆性大,硬度高,冲击强度不高;当环氧树脂内的分子量适中时,硬度、柔韧性适中;当环氧树脂内的分子量呈线型时,环氧树脂附着力强,抗水性差。那如何知道环氧树脂的分子量是高是低了?我们可以根据软化点来测量。环氧树脂在持续升温的环境里,会在一个温度出现软化的现象,这个温度叫软化温度,也叫软化点。软化点高时,环氧树脂的分子量就大;软化点低时,环氧树脂的软化点就小,一般的数据如下:低分子量环氧树脂的软化点<50℃,聚合度<2;中等分子量环氧树脂的软化点在50-95℃,聚合度2~5;高分子量环氧树脂的软化点>100℃,聚合度>5。环氧树脂具有防腐蚀介质渗透能力强,耐水,耐化学品性能的优异表现,但不能阳光暴晒,长期阳光照射会变黄,最终粉化。所以环氧树脂主要应用于室内,也叫室内涂料。

二、固化促进剂

环氧树脂地坪漆施工最佳情况是地面强度在C20以上,温度在15-25℃,这是固化的最佳温度。但天气温度是一个很客观的情况,经常会碰到低温或高温的施工,这时候,可以添加固化促进剂来调节反应固化型涂料的固化反应。固化促进剂是一种不影响环氧树脂地坪漆固化性能,又可以缩短固化时间,并使环氧树脂地坪漆能在低温下施工的辅助添加剂。固化促进剂的选用有3个原则:1、与地坪漆有相容性,不冲突。2、对固化体系不产生影响,能保持好的稳定性。3、添加后有明显的催化固化效果。

常用的固化剂促进剂有有机胺类,例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30(天津),HY960叔胺加速剂(美国),OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂(台湾除了胺类固化剂促进剂外,有时也可以使用酸类固化促进剂,例如水杨酸,并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。了对环氧树脂起到增塑的效果,并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性,有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是:胺类固化剂:苯甲醇:水杨酸:季铵盐=50:(40-48):(2-10):(0-3)。

三、溶剂

我司的常规环氧地坪漆是甲乙组分搭配使用,产品的区别主要分为1:1的溶剂型环氧树脂地坪漆和5:1的无溶剂型环氧树脂地坪漆。其中溶剂型环氧树脂地坪漆是添加了溶剂,作用主要是调节环氧地坪漆的流平性、干燥时间等。溶剂主要有芳烃类、酮类、酯类、醇类、氯化烃类、醚醇类。其中环氧树脂不溶于芳烃类和醇类溶剂,但两者混合成为一种溶剂后,可以作为中分子量环氧树脂的溶剂,其中分子量越大,树脂的溶解性越低。

环氧树脂主要溶剂在酮类、酯类、醚醇和氯化烃类中。在溶剂的选择除了按照溶剂型涂料选用溶剂的原则(如挥发速度、毒性、成本)外,还应特别注意溶剂对环氧树脂的溶解性常见溶剂对E-20环氧树脂的溶解性有:醋酸乙酯为18%;醋酸丁酯为20%;甲基乙基酮100%;甲基异丁基酮为23%;环己酮100%;丙酮18%;正丁醇7%;二甲苯2%;溶纤剂

100。常规的环氧树脂地坪漆添加酮类和醚醇类溶剂(高分子量),也适用芳烃类和醇类溶剂的混合物(中分子量)。其中为了提高溶解力,芳烃类和醇类混合溶剂用的比较多,而且混凝土行的溶剂成本比较低,但对环氧树脂涂膜性能和施工性能的改善效果不减。自流平地坪漆,为了提高流平性,会使用醇醚类溶剂,挥发速度较慢,有足够的时间流平。

四、石英质填料

环氧地坪漆制作和施工中都会遇到添加物,制作时会要添加有颜色的颜料来赋予地坪漆色彩,施工中会添加填料来增加地坪漆的性能。有些填料耐化学药品,可以改善涂膜的化学性能;有些填料密度小,可以防止地坪漆中密度大的颜料沉淀,防止渗色;有些填料具有良好的硬度性能,可以提高涂膜的耐水性、耐久性和耐磨性。

以下介绍填料中的一种,石英质填料。石英质填料主要分为石英砂和石英粉,是最常使用的填料。在施工地坪漆中涂层时,添加的是石英砂,细度为8目、30目、40目、60目、120目等;施工地坪漆腻子层时,添加的石英粉,细度有250目、325目、500目、600目直至2000目。

石英质填料的优点:1、硬度高,可以提高地坪漆的耐磨度;2、具有很好的耐酸性;3、价格低廉。在耐磨地坪漆中,重晶石粉主要应用与底漆中,因为重晶石粉具有吸油量低,基料销售量小的优点,可以支撑厚膜底漆。硫酸钡的缺点是密度大,添加后地坪涂料易沉淀。而且硫酸钡对健康又危害,人体吸入后,会引起胸痛、咳嗽,长期吸入会造成钡尘肺。

五、活性稀释剂

环氧无溶剂自流平地坪漆是我司(广州耐迪)双组份无溶剂地坪漆按5:1搭配而成,施工后的地坪有镜面效果,非常美观。而镜面的形成和地坪漆填料中的活性稀释剂有一定关系。在国内,常用的活性稀释剂是正丁基缩水甘油醚,添加这种活性稀释剂能提高表面张力和流平性,能让地坪漆涂膜具有很高的光泽,从而产生较好的镜面效果。活性稀释剂是一种黏度

很低的液体,能够降低涂膜的黏度而祈祷稀释效果,所以常常为了提高地坪漆施工或自流平效果而添加。而且活性稀释剂和普通概念的由溶剂组成的稀释剂不同,活性稀释剂的组分不像溶剂那样容易挥发。活性稀释剂还能对地坪漆涂膜产生增韧的作用,有些活性稀释剂还能提高地坪漆的耐热性、耐化学腐蚀性。适量添加在环氧耐磨地坪漆中,还能提高耐磨地坪的耐磨性能。

六、分散剂,稳定添加在环氧地坪漆内的填料

分散剂是将添加在地坪漆内的颜料、填料润湿和分散,以保持颜料、填料在地坪漆内的稳定性。分散剂分为溶剂型地坪漆用分散剂和水性涂料用分散剂。以下是对溶剂型类分散剂的介绍。

(一)溶剂型地坪漆分散剂如何提高稳定性:1、保持填料粒子悬浮;分散剂通过结构内的活性基团,将细小的填料和溶剂吸附在一起,形成吸附层,依靠熵斥力,使填料粒子在地坪漆内长时间处于分散悬浮状态太。2、提高各组分亲和力;链接涂料和填料粒子,提高涂料内各组分间的亲和力,降低涂料地体的表面张力,一方面能提高地坪漆在分散和储存过程中的稳定性,一方面还能改善地坪漆涂膜流平性的性能,并对浮色发光,色泽遮盖方面提高强化。3、平衡外力。外力一方面有空气气压,一方面有重力,会导致地坪漆内的各种粒子下沉,最终形成沉淀。而分散剂可以对细小粒子产生稳定作用。

(二)溶剂型地坪漆分散剂主要种类:1、阴离子型(例如不饱和和多元羧酸加成物、不饱和多元羧酸聚合物);2、阳离子型(不饱和多元羧酸的聚酰胺盐、不饱和多元羧酸的多元胺盐改性物);3、电中性型(聚羧酸的电中性盐、聚羧酸酯和聚胺的电中性盐);4、离子型(长链化合物的烷基酯醚);5、高分子型(改性聚丙烯酸酯及其衍生物、丙烯酸酯嵌段共聚物、改性聚氨酯、有机硅烷偶联剂)6、偶联剂(钛酸酯偶联剂)等

七、环氧树脂地坪漆常用助剂介绍:消泡剂

(一)为什么需要消泡剂

原因1:地坪漆在表面活性剂,或甲乙组分混合搅拌时,因为地坪漆自身有黏度,地坪漆翻滚是会把气泡裹入内部,一旦气泡在涂膜中稳定下来,想排出就比较困难了。而一旦地坪漆内部有了气泡,那在地坪漆施工后,就会对地坪漆的质量产生影响,容易出现针孔,气泡痕的缺陷。原因2:水泥砂浆的地坪基面一般密实度不够,比较疏松,内部存在着大量的空隙。当地坪漆施工上去时(如果没有上底漆进行封闭),水泥砂浆地面空隙内的空气会进入涂膜内,导致针孔的缺陷。广州市耐迪涂料有限公司地坪漆生产时已添加了消泡材料,施工前混合搅拌时,无需再加入消泡剂。

(二)消泡剂的工作原理:消泡剂是一种能够抑制泡沫产生的助剂。它的原理是通过将泡沫的膜壁变薄,使泡沫容易破裂。同时拆开气泡的活性分子,阻止泡沫的稳定,从而从根本上控制气泡的产生,起到消泡的作用。

(三)消泡剂的性能要求:a.消泡剂要不溶于涂料体系;b.消泡剂的表面张力要低于涂料的表面张力;c.消泡剂在涂料中要有良好的分散性,能够迅速、均匀地分散于涂料体系中;

d.消泡剂不会与涂料中的成分发生反应;

e.消泡剂不会对涂料的性能产生不良影响。

此文章由广州耐迪涂料公司整理

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工 艺

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存:

密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法:

1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷,要进行修补处理。对于混凝土裂缝,要沿裂缝方向将其切成V型开口,将松动石子、骨料等精除等待修补;对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补;对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷(孔隙深度大于50mm),要用干砂浆或混凝土修补,进行必要养护,至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整,用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净,用手触摸时无灰尘和其它杂质,以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1)用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口,使混凝土表面形成一个平面,待修补的环氧树脂砂浆干燥后,在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆,以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后,用平板砂光机将表面打磨平整。 2)打磨好的表面存在的小缺陷时,可用环氧树脂面漆C/L890直接修补;打磨好的表面存在在较大的缺陷时,要用环氧树脂砂浆修补,修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀,要求用机械搅拌(少量时可采用手工工具拌各),搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1)按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后,掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂(一般夏季常用2#,其它季节用33#),充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层,采用真空喷涂机施工环氧树脂,在规定的厚度范围内,每层环氧树脂都采用纵向一遍,横向一遍的喷涂方法,每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层,采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖,对于同一种面漆,保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2)安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行,安全壳级面漆要漆四层,去污级面漆要涂两层。 3)玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后,在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封,用铝箔带交其覆盖,粘贴,表面再喷涂第一层C/L890面漆,将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中,然后再喷涂一层C/L890面漆,待环氧树脂养护期满并干透后,在面层上喷涂三层C/L890即可。(贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1) 5、施工缝的留设

环氧地坪漆施工方案及工艺方法

环氧地坪漆施工方案及工艺方法 采用2mm环氧砂浆地坪涂装系统。 1、适用范围: 要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好,具备一定防潮功能的地坪,特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点: 选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质,耐磨性佳,抗刮伤性能好;采用进口通用色浆配色;填充骨料选用高精度石英砂,颗粒均匀,机械强度高;抗冲击性好,具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限:厚度在2㎜,使用寿命为12年以上; 4、环氧地坪技术指标: 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露,利于环氧树脂更大量,更深入的渗透到混凝土里层,保证环氧地

坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷,如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后,再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下,可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工,有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时,必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装,则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处,应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位;重型设备进场,应注意搬运方式,避免划伤地坪,必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺: 5.2.1用金刚石水磨机打磨地面,然后清扫除尘(看原地面情况定处理工艺); 5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底(视水泥基面吸油情况而定),加强基面,封闭水泥表面毛细孔,增强附着力;(用量:0.15—0.3kg) 5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:0.6kg); 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:0.2--0.3kg); 5.2.5用地板漆甲、乙组份(色漆)1:1调配,滚涂于腻子层上(一般两遍),使色泽一致(用量:0.2--0.3kg); 5.2.5用地板甲组份(清漆)罩光一遍,增强漆面硬度、耐度、强度,防潮防水,增加光泽度(用量:0.15kg); 6、施工注意事项: 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC,空气湿度在80%以内,在低温条件时,宜采用加热保温措施,但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面,注意关好门窗,严禁入内。应在保养2天后方可走人,4天后方可行车,贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求: 1)外观要求平整,颜色一致,树脂固化完全,无起壳、脱层、浮色、发花等现象。

环氧地坪漆的作用及特性

环氧地坪漆的作用及特性 环氧地坪漆的主要膜基材是环氧树脂,需要与固化剂或脂肪酸交联的大分子网络结构,具有热塑性和热固性,从而呈现出各种优良的性能反应。环氧地坪漆也越来越受著名的油漆厂家青睐。 1、极强的附着力:环氧地坪漆有许多羟基和醚键,这样可以和底料吸附。环氧树脂的固化收缩率低(仅2%),因此,在金属(钢,铝),玻璃,水泥,陶瓷,木材和其它极性基材的粘合片中是优秀的。 2、抗化学腐蚀能力强:环氧树脂只有烃和醚键,没有酯键,所以耐碱性尤为突出,一般防锈油或醇酸底漆。当阴极部分碱性蚀刻,可皂化的破坏。环氧涂料的粘附和碱,可广泛用作防锈底漆。因为在一个坏油漆固化环氧树脂形成三维网络结构,与浸渍油的能力也可以被广泛用于腐蚀。 3、韧性好:热固性酚醛树脂涂料,含芳环和坚硬,醚键,以分子链的旋转,环氧树脂地板涂料具有一定的韧性,而不是酚醛树脂是(因为环氧树脂之间的交联为短的)很脆的。环氧树脂用于长距离,内旋,更高的环氧树脂的分子量是交联的间距较大。

4、环氧树脂对湿面有一定的润湿力,尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时,可制成水下施工涂料,能排挤物体表面的水而涂布,可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。 5、环氧地坪漆本身的分子不高,能与各种固化剂配合制造无溶剂,高固体分粉末涂料及水性涂料,符合环保要求,并能获得厚膜涂层。 6、含有环氧基和羟基的二种活泼,聚胺,聚酰胺树脂,酚醛树脂,氨基树脂,聚异氰酸酯,制成各种涂料,它可以在室温和高温烘烤,可以被干燥,环氧地坪漆也是为了满足不同的施工要求。 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。 郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港,铁路枢纽中心郑州市,现代化的商业模式,集团化运作。郑州交通“大枢纽”的总体规划,分为空港建设和陆港建设,陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。油漆鼎力中原,服务海内外。

水性环氧地坪漆施工作业指导书

无穷花水性环氧地坪漆施工作业指导书: 一、产品特性:该产品为双组份水性固化涂料,具有良好的耐水、 耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性。同时具有优良的 的耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性和环保性。可满足现代工业地 坪的需要,并具备溶剂型环氧地坪涂料所不具备的优点,比如 施工工具易清洗、施工过程无污染等特性。 二、施工程序:1、地面处理:彻底清理表面的浮尘、油污及其它杂 质,然后用吸尘器进行最后清理,将基材表面的灰尘全部清理 干净。 2、伸缩缝的修补:将伸缩缝的灰尘和杂质全部清理干净后,再用无穷花水性双组份弹性腻子进行缝隙修补直至补满为止。也可以采用各种弹性聚氨脂胶进行灌封处理,如对伸缩缝无特殊要求,也可用玻璃胶进行处理。 3、封闭底漆的施工:检查地面,采用无穷花水性底漆和固化剂配合,配比比例为3:1,施工方法:将底漆和固化剂分别按上述要求计量后,混合搅拌均匀后进行刮涂或滚涂施工,如遇到疏松地面,需要进行两遍以上封闭施工。 4、水性环氧腻子层:检查地面,用水性环氧腻子作为增强层,采用本公司的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥(白水泥也可以)配合,配比为:底漆:固化剂:水泥:水=200:60:1000:240~300,施工方法:将白水泥称量好后,加入清水搅拌;将底漆和固化剂分别按上述要求计量后,混合搅拌均匀后,再倒入已计量好的水泥中搅拌

均匀,根据天气情况和施工要求可适当加清水搅拌均匀后施工。一般需要进行两次批刮,控制1公斤材料刮4个平方,以获得均匀致密的表面。经过20小时干燥后,可采用喷涂机进行增强层的喷涂,用量为每平方米2公斤左右。 5、面漆的施工:混凝土层经检查干燥后,养护24小时后便可进行面漆的涂装。按2:1的比例将面漆与固化剂混合均匀后便可涂装。推荐先刮涂施工一遍,再滚涂或喷涂一遍。如施工过程中涂料较粘,可加适量清水,配好的漆应在2小时内用完。春冬季施工时需要熟化30分钟后再施工,以保证施工效果,建议采用喷涂,喷涂次数2-3次。喷涂时间间隔:夏天为12小时,气温较低时为24小时。(注意:再次喷涂时应保证面层清洁干净,不得带入灰土、杂物等影响表观质量)。为保证获得良好的干燥效果,应保持施工场所具有良好的通风,必要时可采用排风扇等辅助工具以加强通风。 6、罩光漆的施工:面漆经检查干燥后,养护24小时后可进行罩光漆的涂装,按2:1的比例要求将罩光漆与固化剂进行混合均匀后便可涂装。春冬季施工时需要熟化30分钟后再施工,以保证施工效果,一般采用喷涂或滚涂,如涂料较粘可加适量清水,配好的漆应在1小时内用完。 7、保养及维护:完工后,在24小时内应严禁人员进入,夏季气温较高时,养护4天即可投入使用。气温较低时,养护时间10天以上就可使用。

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情

况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等;

环氧地坪漆项目立项申请报告

环氧地坪漆项目立项申请报告 一、环氧地坪漆项目背景 我国正处于工业化中期向后期过渡的关键阶段。到2020年基本实现工业化、加快建设现代制造强国,已成为我国全面建成小康社会和实现“中国梦”的重要内容。制造业过去是,现在是,而且未来仍将是保证强大经济的支柱和基础,发展制造业的决心不能有丝毫动摇。可以说,中国工业化进程能否顺利推进、势头能否长期保持、在全球竞争中能否脱颖而出,是中国现代化发展进程中的关键一招。总书记强调,“实体经济是国家的本钱,要发展制造业尤其是先进制造业”。我们必须牢牢把握制造业这一立国之本的战略地位,深入实施制造强国战略,落实好《中国制造2025》发展愿景,力争在新中国成立100周年时,建成世界一流制造强国,为实现中华民族伟大复兴提供强有力的战略支撑。经过改革开放30多年的高速增长,我国经济已进入以增速换挡、结构转型和动力转换为特征的“新常态”。如何既能保持中高速

增长,又能推动产业迈向中高端水平,关键还是要切实转变经济发展方式、推动产业结构的战略性调整。制造业是转方式、调结构的主战场。主动适应和引领经济发展新常态,形成新的增长动力,重点在制造业,难点在制造业,出路也在制造业。《中国制造2025》着眼解决我国制造业面临的突出矛盾和问题,加快建立现代产业体系,提出的指引未来10年乃至30年制造业发展的20字基本方针,必须一以贯之地执行。 二、项目名称及承办单位 (一)项目名称 项目名称:环氧地坪漆生产建设项目。 上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪,它采用整体聚合物面层,称为“环氧地坪漆”(epoxyfloorig),主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念环氧地坪漆大致可以分为:薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪,环

水性地坪漆施工工艺

虎鹰水性环氧地坪漆施工工艺 【地面处理】 地面打磨:使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整,清除地面灰土。对疏松地面和油污地面采用其他处理措施方法。【底涂施工】 按说明书比例取相应的底漆A B组分数量进行混合,电动搅拌2-3分钟,熟化5-10 分钟后加水 20-30%再搅拌均匀即可使用。底涂可采用滚涂或刮涂,配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕,底涂涂装2~4小时后,可进行中涂的涂装,底涂材料使用参考用量0.08-0.15/㎡左右。 【中涂施工】 先将中涂的B组分搅拌均匀,按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合,并电动搅拌3-5分钟,熟化5-10 分钟后加水20-30%,边搅拌边加入石英砂(石英砂数量为AB总量的1-2倍)充分搅拌均匀即可使用。如果中涂要求做的更厚一些,可选择粒径大些的石英砂和加入0.5-1倍量的425#水泥。混合好的中涂材料在规定时间内使用完,中涂待固化后(约12小时)可进行打磨和腻子层批刮。中涂砂浆厚度1mm材料用量0.3-0.4kg/㎡。 【腻子批补】 使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配,可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉

或重钙粉批补,批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍,批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。 【面漆施工】 先将面漆的B组分搅拌均匀,按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合,并电动搅拌3-5分钟,熟化5-10 分钟后加水 5-10%,再次充分搅拌均匀即可使用。面漆采用滚涂工艺,配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕,面涂材料参考用量0.15-0.20kg/㎡。如需要涂装2道面漆(或涂装罩光面漆),可在 6~8 小时后再涂装。 【注意事项】 不要参入有机稀释剂。 根据中涂厚度选择石英砂目数。 面涂时应甩干滚筒在以免影响漆膜均匀度和颜色。

环氧地坪漆施工方案

工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 公司名称 项目名称

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图(附) (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位: 代开发单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 工程范围: 按照国家《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计,方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆; 2.橡胶安全防护; 3.金属构件; 4.指示标牌; 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车; 2.所有交通标志标线都能符合相关规定; 3.在遇到紧急事件后,所有车辆能最快速离开车库; 4.车辆进入车库后,利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响,车辆行驶方向主要以单向循环为原则,在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶; 5.在车辆主要交叉路口,为避免车辆超速行驶,发生意外,提前使用减速路拱强制车辆减速,在交叉处安装180度反光镜,使车主的视野更宽阔,提前预知两侧通道的情况; 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩,如通道边的消防栓。

环氧地坪起泡的主要原因

杭州骏元装饰工程有限公司地坪是各种地面的统称,是指通过某些特定工具、材料并结合相应施工工艺,使地面呈现出一定的装饰效果及特殊的功能。如环氧自流平地坪,金刚砂耐磨地坪,超平地坪,环氧水磨石地坪,环氧彩砂地坪,环氧防静电地坪,环氧防滑地坪,聚脲防腐地坪,车库坡道地坪,聚氨酯地坪,运动球场PU地坪,混凝土密封固化剂等,现在家里装修也是用地坪呢。 环氧地坪涂料,光泽不错,一般在80-95之间,漆膜比较平整,附着力比较好,硬度、耐冲击值也很高。所以环氧地坪涂料也是经常能用到的装修涂料。 环氧地坪使用的涂料成分有很多,通常是由环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的,应用时要结合特定地坪施工工艺选择不同的材料。 虽然环氧地坪涂料的效果很好,但是市场也客户反映环氧地坪漆有起泡现象。

杭州骏元装饰工程有限公司环氧地坪漆的起泡现象一般出现在底漆和面漆上。不同的材料和施工需要不同的解决办法。地坪底漆起泡通常是水泡,起泡原因是: 1、结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高,混凝土中的水汽挥发造成底漆产生泡状鼓起现象。 2、是由于没做断水处理或底漆封闭不良造成的水泡。 针对以上起泡的情况,可以做出预防措施,包括施工前先检测水分含量,要先在水份及水压高的地点做断水处理;选择亲水性的环氧树脂底漆进行施工。 除了通常情况外,环氧地坪面漆起泡原因还有三种情况: 1、面层起泡主要是地面潮气和水分的存在,涂膜在干燥过程中或在高温高湿下,混合后反应速度过快,表面就会出现许多的大小不均气泡。 2、在固化反应过程中,由于混合液粘度过高,气孔细微管道不会立即闭合,造成消泡太慢,气体保留在干燥的漆膜中。 3、在面层前的中涂层施工未消除起泡或者有遗漏。

环氧地坪漆分类、配方

环氧地坪漆分类 一、厚度 无溶剂型环氧地坪漆配方: 1、底涂 环氧树脂128 90份 活性稀释剂BGE或D-1214 10份 固化剂H113 50份 2、中涂 环氧树脂128 45-53份 活性稀释剂BGE或D-1214 5-7份 滑石粉40-50份 消泡剂、流平剂适量 固化剂H-113 25-30份 树脂砂浆:128 90份+BGE(或D-1214)10份配个H-113 50份,搅拌均匀后加入4-6倍之石英砂,或在中涂基础上另加3-4倍之石英砂。 3、面涂 树脂128 45-53份 活性稀释剂D-1214 5-7份 填料40-50份 消泡剂、流平剂、色膏适量 固化剂6892 (冬用)25-30份 6821(夏用)25-30份 相对而言BGE的稀释效果效果较D1214好,但有气味,而D1214为无色无味,且最后漆膜的耐水性较BGE好,所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂,BGE作中、底涂稀释剂

水性环氧地坪漆配方: 组分一 环氧树脂DDR331 90-95 共溶剂1-5 组分二 水性环氧固化剂GCA01 20-25 水40-50 抑泡剂0.1 钛白粉5-10 颜填料145-175 水性环氧固化剂1-2 增稠剂1-2 消泡剂0.3-0.5 1、将睡醒环氧固化剂、水和少量抑泡剂加到料筒中,搅拌知道固化剂均匀溶解; 2、在中速下加入钛白粉和各种颜料,先高速分散,然后进行研磨,直至细度小于50um为止; 3、过滤后中速下缓慢加入睡醒环氧固化剂,搅拌15min; 4、用增稠剂调节色漆粘度,低速下加入消泡剂,搅拌5min进行包装。 典型面涂配方: 甲组分:

乙组分: 甲组分:828环氧树脂(美国Shell公司)100 丁基缩水甘油醚10 消泡剂1208(汉高公司) 2 氧化铁红 2 钛白(金红石) 1 石英砂(200目)200 石英砂(100目)100 总计415 乙组分:Versamine® C-36(汉高公司)68 自流平地坪配方: 甲组分:828环氧树脂(美国Shell公司)90 丁基缩水甘油醚10 分散剂963(汉高公司)0.3 消泡剂AMH2(汉高公司)0.6 流平剂F60(汉高公司)0.5 抗划伤剂S4(汉高公司)0.6 氧化铁红 3 钛白(金红石型) 1 石英砂(300目)50 石英砂(200目)30 沉淀硫酸钡20 白炭黑 1.5 总计207.5 乙组分:Versamine® C-31(汉高公司)46

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 1

四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等; (5)与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作; (6)在施工分离带割沟缝贴分色纸,做好收口工作准备; (7)技术准备:项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底,使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点,在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保(三级)交

环氧地坪漆施工工艺标准[详]

环氧树脂地面施工工艺 1.1主要材料: 环氧树脂地流平涂料'基层处理剂(底油)'面层处理剂、填平修补膩子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份'应按一定配比充分混匀'其质量标准见下 表1环氧树脂地流平涂料的技术指标 3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cmx45cni塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递'接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水 3)氮化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应W46?8g/in2。 3.3水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸 发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)'会 提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂'除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点 低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。 3.4基层表面处理方法 对于平整地面,常用下列方法处理: 1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10-15%的盐酸清洗混凝土表面,待

反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层 并得到较细的粗糙度。 2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏 毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地 面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂膩子填平修补后再进行下步操作。 3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。 表2合格基层指标 ①清理基面f ②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右) f ③配制自流平浆料f ④浇注f ⑤刮 涂面层f ⑥专用滚筒消泡(在20分钟)f ⑦自流平面完成 2 '不同类型地面的涂装要求(见表3与表4) 表3不同地坪类型的涂装要求

水性环氧地坪漆优缺点

说到水性环氧地坪漆相信大家都不会感到陌生,毕竟不管是在车库地坪,商场地面,还是学校地面都会看到其身影,但是问到该地坪有何优缺点,很多人确不太了解,下边针对这个问题,一起来了解一下吧。 优点: 1、环保 以水为分散介质,不然不爆,可用水稀释和清洗涂装用具,施工过程无污染,具有安全环保特性; 2、减少涂膜缺陷 油性环氧地坪涂料由于材料配比、施工、地面水汽等原因,容易出现变形、空鼓、鼓泡,甚至剥离等问题。水性地坪漆以水作溶剂,固化后的漆膜上有细微的孔隙,基层中的水汽可以透过这些孔隙逸出,排解了基面水汽蒸发产生的压力,有效防止地坪漆涂层起泡。 3、使用方便 水性环氧地坪漆施工工具可以直接用水清洗,可以降低施工成本。油性涂料

难以清洗,一些工具,如涂料刷是一次性使用。 4、使用范围广 可在室温和潮湿的环境中使用,如地下室、建筑底层等地方,而且有很好的重涂性能。 5、装饰性强 有半光、亚光及多种颜色可供选择。并且表面平整、光滑。 缺点: 1、对地面的清洁度要求高 水性环氧地坪涂料对施工地面的清洁度要求比较高,因为水的表面张力大,污物使涂膜容易产生缩孔。 2、不适合低温施工 因为水性环氧地坪是以水为介质,低温可能会影响涂料的性能。 3、腐蚀性大

对涂装设备腐蚀性大,需要采用防腐蚀衬里或者不锈钢的材料,设备造价高。 4、对强机械作用力的分散的稳定性较差。 以上就是水性环氧地坪漆有关优缺点的介绍,希望对大家进一步的了解有所帮助,同时,如有不清楚的可咨询河南康富达地坪工程有限公司,该公司是一家专业从事环氧树脂地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂防静电地坪、丙烯酸、PU球场、PVC地板、硬化耐磨地坪以及混凝土密封固化剂地坪工程的企业。不仅具有丰富的施工经验,且产品性价比高,因此,现深受客户的好评。

如何提高环氧地坪漆的耐油污耐磨性能

随着人们环保意识地不断增强以及工业生产技术地发展,现代工业生产对地坪涂料地要求也越来越高,无尘地坪、防静电地坪、耐磨地坪、重防腐地坪等都是现代工厂所要求地新型地坪涂料性能.这几类地坪漆虽然有良好地性能,但都存在或多或少地缺陷,例如涂料中含有挥发性有机溶剂.下面介绍如何提高地坪漆耐油污涂装、耐磨性能. 普通水性环氧地坪漆配方如下表: 各组分成分 甲组分 环氧树脂 分散剂 颜填料 防沉浆 消泡剂 活性稀释剂 乙组分 水性环氧固化剂 基材润湿剂 水 丙组分 石英砂 改进后地水性环氧地坪漆配方如下表: 各组分成分 甲组分 环氧树脂 分散剂 纳米氧化铝 颜填料 防沉浆 消泡剂 高沸点溶剂 乙组分 水性环氧固化剂 基材润湿剂 乳化剂 水 丙组分 石英砂 配方比例都为:(甲组分):(乙组分):(丙组分) 通过对以上两个配方比较,改进后地环氧树脂地坪漆配方中添加了纳米氧化铝和高沸点溶剂两种添加剂.这样使地坪漆本身具有优异地耐油污涂装、耐磨性能.文档来自于网络搜索 添加原理:当基材表面覆盖涂层后,干燥固化前,涂层中地乳化剂将基材表面没有处理干净地油液进行乳化,形成乳状液,在涂层干燥过程中,随着水分地挥发,乳状液从涂层与基材接触界面向涂层下表面转移.同事没有了油液地阻隔,环氧树脂也会乡下与基材表面接触,从而与基材牢牢黏合在一起.随着干燥固化地进行,涂层中地水分越来越少,而高沸点溶剂

则由于极低发挥发速率将会在涂层里存留很长一段时间:当乳状液进入到涂层下表面后,高沸点将溶解乳状液,并随着干燥地进行将其带到涂层内部.当涂膜完全干燥以后会在涂膜中存留较多开放地微孔,使涂膜具有透气性.当渗入到基材内部地油分子向上挥发地时候,可以通过涂膜中地微孔挥发到空气中,不会对涂膜与基材之间地黏结造成影响,从而解决了普通水性环氧地坪漆对有油污基材润湿难、附着力差地问题;同时纳米氧化铝地加入,给涂层提供了优异地耐磨性和硬度.文档来自于网络搜索 中国新型涂料网

水性环氧地坪施工方案

水性环氧地坪的施工方案 水性环氧地坪漆硬度比较好,相对于普通环氧来讲,东西一硬,相对比较脆,有压力落差,容易断裂;因而从基础处理来说,比传统环氧对基础的要求更高。 第一、混凝土进行认真打磨,不能漏掉半点不打磨的地方,特别是很多强度不好的区域,一定要打磨到有强度的地方,否则,疏松的区域会随着涂层脱落,而且时间会很快,可能工程还没有结算就会脱掉;同时,建议打磨进行两道,两次呈十字交叉型,以防止有漏点,可以打磨得更加彻底。 第二、打磨结束后,清扫完后,建议用吸尘器吸尘处理,以便涂料更好地渗透,水的张力大,容易影响渗透性; 第三、对于没有伸缩缝的地面,要进行深切缝,以防止将来由于混凝土的内应力,形成不规则裂缝;有伸缩缝的地方,用钢筋钩进行清缝,然后用吸尘器进行吸尘。 第四、有不规则裂缝的地方,要进行切缝处理,用环氧砂浆进行修补,并注意修补的高低差; 第五、柱边和墙角边用角磨机进行角磨,处理的平整、平滑; 第六、有水的地方用吸水器把水处理掉,铲除表面的泥浆,然后用带水的洗地机洗地吸水,处理干净,晾一天,随后上底漆; 第七、有油污的地方,先把表面的油垢铲除干净,然后用清洗剂进行清洗,然后再用火烤,如果油污特别严重,需要敲掉混凝土重新浇筑。 水性环氧地坪施工方案 水性环氧地坪漆,是一种以水为介质,可溶于水的环保材料。其施工时无需添加其它化学溶剂,完全无刺激性气味散发,也不会对环境和施工人员造成伤害. 产品性能: 具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸、碱等优异性能。 适用场所: 广泛适用于各种潮湿地面,各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面,各种地下停车场等潮气比较重的地面。适用行业不限,如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。 施工步骤:

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020

环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外,停车场内施工环氧地坪漆后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。 施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工,具体施工方案如下: 第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水 情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上,地坪不起沙,不空壳,混凝土地坪平 整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后,不允许再用自来水等清洗混凝土地面,让混凝 土至少有25天的自然干燥时间(具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关),达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工(混凝土含水率>8%时施工,在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象)。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%(否则极易产生针 眼、火山口等现象),施工温度在0℃-40℃之间,以10℃-25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。混凝土施 工切割伸缩缝后,只需把伸缩缝清理干净即可,施工环氧地坪漆时

会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工,防止对环氧地坪漆的破坏。 第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺: 1)开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2)检查混凝土地面是否有油污等污染物,如果有油污,施工前必须彻底清理掉地面油污,以免影响环氧地坪漆的附着力。 3)检查混凝土地面的平整度,标记好误差较大的“高点”,使用打磨机或铣刨机打磨清理,并用打磨机对混凝土地面拉毛,以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4)施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾,再用吸尘器吸走浮灰(切记不能用水清洗),保证地面的洁净程 度,以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力,保证使用寿 命。 5)混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝,并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形,避免日后伸缩缝出现大的裂缝,影响装饰效果。 6)环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后,用滚涂施工环氧底漆1遍。(施工中不得有漏涂,施工环氧底漆后以表面不再发白为合格) 7)批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆,先满刮环氧砂浆1遍,待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序(注意事项:批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚,调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置,调好的砂浆应在规定时间内用完,超过时间的环氧砂浆不能再使用)。 8)批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成,待其干燥一定时间后(一般间隔24-36h,具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、

环氧树脂地坪漆概念知识大全

采用整体聚合物面层,称为“环氧地坪漆”(epoxy flooring),主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念. 环氧地坪漆的优点: 溶剂型环氧地坪漆具有以下优点:整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境;地面无毒,符合卫生要求;具有防滑性,停车场地面须有一定的粗糙度,一般水泥地面难以满足要求。 无溶剂环氧地坪涂料具有如下优点:与基层的粘接强度高,硬化时收缩率极低,不易开裂;整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌;高固体份,一次成膜厚;无溶剂,施工毒性小,符合环保;强度高,耐磨损,经久耐用,能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压;抗渗透,耐化学药品的腐蚀性能强,对油类也有较好的容忍力;室温固化成膜,容易维修保养;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境、地面无毒,符合卫生要求。 环氧地坪漆大致可以分为: 薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪,环氧玻纤地坪、防腐地坪还有其他个性化产品:环氧彩砂地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。 环氧树脂地坪漆的特性: 环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂,而环氧树脂本身具有热塑性,需要与固化剂或脂肪酸进行反应,交联而成网状结构的大分子,从本身的热塑性变为热固性,从而显示出各种优良的性能。环氧地坪涂料很多,性能各具特点。 1.优良的附着力:环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键,所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低(仅2%左右),故漆膜对金属(钢,铝),陶瓷,玻璃,混凝土,木材等极性底材均有优良的附着力。 2.抗化学品性能优良:环氧树脂中仅有烃基及醚键,没有酯键,所以耐碱性尤其突出,一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性,会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好,故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构,又能耐油类的浸渍,也可大量用于油槽,油轮,飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。 3.韧性好:与热固性酚醛树脂涂料相比较,环氧地坪涂料含芳环而坚硬,有醚键便于分子链的旋转,具有一定的韧性,而不像酚醛树脂很脆(因其交联间距比环氧树脂短)。环氧树脂交联间距长,便于内旋转,环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。 4:环氧树脂对湿面有一定的润湿力,尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时,可制成水下施工涂料,能排挤物体表面的水而涂布,可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。5:环氧树脂本身的分子不高,能与各种固化剂配合制造无溶剂,高固体分粉末涂料及水性涂料,符合环保要求,并能获得厚膜涂层。 6:环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团,能与多元胺,聚酰胺树脂,酚醛树脂,氨基树脂,多异氰酸酯等配合,制成多种涂料,既可常温干燥,可可高温烘烤,以满足不同的施工要求。 7:环氧树脂具有优良的电绝缘性质,可用于浇注密封,浸渍漆。环氧树脂具有很多优点,但也存在不足这处,其光老化性差。环氧树脂中含有芳香醚键,漆膜经日光(紫外线)照射后易降解断链,所以户外耐候性较差。故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒,漆膜易失光变色,然后粉化,不宜用作户外的面漆。 环氧树脂地坪漆的成分: 物理特性仓库,商用车库,工业厂房,医院,学校,化工安装区,洗衣房等的环氧地坪,

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。

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