预防性维护控制程序.总结

预防性维护控制程序.总结
预防性维护控制程序.总结

预防性维护控制程序

文件编号:ZT/Q1QP-5.7.8-39 1 目的

1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行;

1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足,为产品生产与质量提供保障。

2 范围

适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)。

3 定义

3.1 关建设备

①单机设备一旦发生停机故障,目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。

②所有用于加工产品关键特性的设备。

3.2预防性维护

有计划地行动以减少设备损坏或非预定的中断。

3.3 预见性维护保养

通过对设备的检查结果或数据分析,有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。

3.4 预防性维护保养

为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。

4 职责

4.1 设备处

4.1.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的审查报批。

4.1.2 确保所有人员均得到设备使用与维护保养方面的培训。

4.1.3 确保所有不合格的设备得到及时有效的处理。

4.1.4 负责设备维护和保养工作的监督、检查和考核。

4.2 生产厂

4.2.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的编制和申报。

4.2.2负责设备的具体维护保养、修理工作。

4.2.3 负责设备性能的调查与验证。

4.2.4 对非完好设备加以适当的标识。

4.5 技术中心

4.5.1参与设备能力的调查与验证。

4.6 供应处

4.6.1负责设备备品备件的采购,确保备品备件的供应。

4.7物资总库

4.7.1负责设备备品备件的请购与管理,确保备品备件的可获得性。

5 控制要求

5.1一般原则

5.1.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养,设备处需组织分厂针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划,按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养,确保设备的有效运行以提高设备的利用率。

5.1.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行,由设备处在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。设施与设备在到达或超过使用年限时,设备处需及时安排进行评估,评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换,替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。

5.1.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期,在需要对设施设备进行维护保养时,设备处应至少提前一天通知使用部门并与之协商,确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。

5.1.4 设备处需组织分厂根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》,由设备使用人员或部门对设备定期进行检查,并每月底将点检结果交分厂设备科,设备点检的结果将作为分厂设备科编制设备维护保养计划的依据。

5.1.5 分厂设备科编制设备维护保养计划的依据为设备点检结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等,设备处需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断地对维护保养计划进行调整与完善。

5.1.6 对于加工产品关键特性的设备在编制预防性维护保养计划时,需要重点考虑,预防性维护改进的要点要放在改善产品关键特性的过程能力上。

5.1.7 设备在发生故障时,除非是使用部门确定能够自行排除故障的,否则必须在第一时间报告给分厂设备科,同时使用部门不可自行对设备进行拆卸修理。5.2 程序

5.2.1 设备在日常使用过程中,使用人员须于每天上班前依据分厂设备科编制的《设备点检表》对设备进行检查,并依据要求对设备进行注油、清洁保养等工作,使设备保持润滑、灵活、清洁。设备运行过程当中发现设备产生故障时,须及时报告班组长对设备进行处理。

5.2.2 生产厂各工段的班/组长在工作时间内,需负责检查其负责范围内的油路、气路、电源等设施是否正常,在下班时如换班人员未到达,应关闭以上设施。在检查过程中,如发现以上设施存在故障,应采取必要的紧急措施并即时报告给分厂设备科,由设备科安排修理。

5.2.3 分厂设备科需要对设备进行调查分析,对需要进行预防性维护保养的设备制订《预防性维护保养设备清单》,并针对清单内的设备编制维护保养计划,对于处于衰败期的设备需要适当的增加维护保养的频率。

5.2.4 分厂设备科需要编制维护保养的周期性计划,如周保养计划、月保养计划、年度保养计划等,分厂设备科需要对设备的维护保养记录以及维修记录等资料进行统计分析,并结合供应商提供的相关指导材料与设备的使用年限等编制年度维护保养计划,月保养计划与周保养计划原则上从年度保养计划进行分解,但分解的同时需要考虑到设备的实际运行状态、设备点检结果、近期设备的维修记录与工装模具的磨损状态以及停机时间等信息,依据以上信息对月或周维护保养计划进行完善。

5.2.5 分厂设备科需对周维护保养计划与月维护保养计划编制维护保养的内容,根据维护保养计划与维护保养内容定期性的对设备进行维护保养,并对维护保养的内容与结果进行记录作为编制后续维护保养计划的依据。

5.2.6 预见性维护保养对设备进行部分解体检查或对已知的潜在隐患进行维护保养,清洗所规定的部位、疏通油路、调整设备各个部位的配合间隙,紧固设备各部位零件等并做好维护保养记录。预见性维护保养的目的主要是消除已知或潜在的隐患,防止设备带病运转。

5.2.7 预防性维护保养定期性对设备进行解体检查修理,更换或修复易损件、全面恢复精度,润滑系统清洗、换油,电器系统检查修理等。预防性维护保养的主要目的是使设备达到完好标准,提高设备的完好率和利用率并提高设备的使用寿命。

5.2.8 设备使用过程中发生偶发性设备事故时,使用部门可用电话通知的形式向分厂设备科进行修理申请,但事后4小时内必须出具事故报告报设备处备案,分厂设备科在接到修理申请后原则上必须在十五分钟内派人员到达现场进行修理并做好修理记录,如在此时间内不能到达需向设备报修部门说明到达现场的具体时间。

5.2.9 设备在进行过大型的维护保养或修理后,需要由设备处、技术中心、分厂设备科与分厂技术科对设备性能进行调查,在确认设备性能满足要求后才可交付给使用部门。设备性能调查有以下两种形式:

5.2.9.1 设备加工精度调查:在具备测试条件下的情况下,按标准要求直接测量机器设备的某些质量特性,如机床的精度要求;

5.2.9.2 设备能力调查:用待加工的工件对设备进行测试,由尺寸公差与生产设备的加工离散度之比得出。通常采用数据统计的方法进行测算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过程有影响而与设备无关的因素。

5.2.10 分厂设备科须定期或不定期的对设备操作与维修人员进行培训,并对各种设备编制详细的“设备操作指导书”,设备操作人员须严格遵守设备操作规程,合理使用设备,要做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、

会检查、会排除故障)。

5.2.11 关键设备作为维护保养的重点,分厂设备科需加强管理,关键设备出现故障时设备处必须在第一时间内优先予以解决。关键设备在使用过程中设备处需与分厂设备科进行协商,安排合理的停机与维护保养时间,减少关键设备的非预期性停机时间,提高关键设备的利用率。

5.2.12 各种设备在保养或修理(不能使用时)时需加以适当标识(如待修、封存等)以防止非预期性的使用。

5.2.13 设备处需对设备的易损件与易耗件等制订合理的备品备件管理系统,对于关键设备或不易采购(包括采购周期较长)的备品备件需要制订合理的备品备件安全库存量交物资总库,由物资总库及时统计库存后交供应处进行采购,确保设备备品备件的及时提供。

6 相关文件

6.1 《设备管理》

7 记录

7.1 《年度维护保养计划》

7.2 《月维护保养计划》

7.3 《周维护保养计划》

7.4 《设备故障报修单》

7.5 《设备维护保养记录》

7.6 《设备备品备件管理卡片》

7.7 《预防性维护保养设备清单》

7.8 《设备日常点检表》

7.9 《设备维护保养内容》

书是我们时代的生命——别林斯基

书籍是巨大的力量——列宁

书是人类进步的阶梯———高尔基

书籍是人类知识的总统——莎士比亚

书籍是人类思想的宝库——乌申斯基

书籍——举世之宝——梭罗

好的书籍是最贵重的珍宝——别林斯基

书是唯一不死的东西——丘特

书籍使人们成为宇宙的主人——巴甫连柯

书中横卧着整个过去的灵魂——卡莱尔

人的影响短暂而微弱,书的影响则广泛而深远——普希金

人离开了书,如同离开空气一样不能生活——科洛廖夫

书不仅是生活,而且是现在、过去和未来文化生活的源泉——库法耶夫

书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者———史美尔斯

书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的,是富有启发性的养料。而阅读,则正是这种养料———雨果

《项目管理》设计管理控制程序

COP7.5-2项目设计管理控制程序—————————————————————————————————版号:B 编制:日期: 批准:日期:

COP7.5-2项目设计管理控制程序B/0 1/5 —————————————————————————————————1.0 目的 确保项目的各项设计工作及设计工作的各个环节处于受控状态,保证设计成果的质量 及设计工作进度符合预期要求,同时在此基础上保证设计师的创造性得以体现。 2.0 适用范围 本程序适用于工程项目设计各阶段工作的监控与管理,其他各专项设计的监控与管理 参照此程序进行调整简化。 3.0 职责 3.1 公司总工程师负责所有项目设计管理工作中的技术性工作。 3.2 设计部经理负责设计项目的管理工作; 内部、外部的协调工作及项目设计管理工作中的组织性工作。 3.3 设计部不同专业技术人员,具体负责项目各分项设计工作的监控与管理。 4.0 程序内容 4.1 项目设计前期准备 4.1.1 总工程师组织各部门有关人员对项目的基本资料进行收集整理,其中包括营销部门提供项目市场分析、项目定位、基本营销策略、项目描述;开发部提供用地资料、规划 红线、用地指标、规划设计要点等限制性条件;以及水、电、热、通信等市政配套资 料等。 4.2 《设计任务书》编制 4.2.1 设计部经理负责根据营销中心在《项目建议书》中提供的资料和项目的总体定位要求编制项目《设计任务书》,提出对设计工作的具体要求,主要包括:工程地点、规模、 功能要求,建设标准、设计阶段进度要求以及设计工作所必须的基本资料等。4.2.2 《设计任务书》由总工程师审阅后提交总经理办公会议审核,并按审核意见修改定案后,作为设计工作的主要依据。 4.3 方案设计阶段设计单位选择 4.3.1 根据现有设计市场情况及其他途径,对有合作意向的设计单位进行调查、联络、填写《设计单位信息表》。 4.3.2 根据信息表对设计单位进行考察,提交相应的考察报告和参加方案设计单位初步排名,

设备预防性维护管理规程

设备预防性维护管理规 程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

目的: 降低设备的故障率和实际折旧率,增强设备的可用性和可靠性。 范围: 公司生产、检验、运输等设备的预防性维护保养。 责任者: 动力机修车间、设备使用部门、设备操作人员对本标准的实施负责。 内容: 1 设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素,由设备操作人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2 设备操作人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备使用班长、部门负责人和QA主管的认可。经由动力机修车间主任负责人审核,生产管理部经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件,由生产管理部归档保存, 并将复印件分发给设备使用部门及质量管理部。 3 预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改,更改维护计划可以由动力机修车间或设备使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。 4 预防性维护计划修改控制单由动力机修车间统一进行编号,由设备使用部门负责人、QA主管(涉及产品质量设备时)和动力机修车间负责人签字批准后才可生效。

5 生产车间设备操作人员应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作SOP,设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制,做到每台设备及附属管线、仪表、 阀门都由操作人员专人维护保养,并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录,由车间主任每月进行监督检查,每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由生产管理部保存。 6 质量管理部负责对与产品质量相关设备的预防性维护工作进行监督。 7 设备操作和维修人员依据公司的润滑油管理规定和设备维护保养计划,认真执行润滑“五定”要求(即定点、定质、定量、定期、定人),认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏,认真执行各设备的清洁SOP,保持设备清洁、整齐、有序。 8 预防性维护计划应包含以下内容 8.1 设备日常维护保养项目 8.1.1 设备机械上的局部零部件进行小的调整; 8.1.2 按规定清洁设备、添加和更换润滑油; 8.1.3 更换易损件; 8.2 设备预防维修计划 附表:设备预防维修计划

设备预防性维护保养管理程序

食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低,使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划,安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调,达成一致,以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划,以及由此产生的相关表格的更新,添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中,同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分:小修、中修、大修

3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障,不影响设备整体效能而进行的定点维修,一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失,需对设备部分部件进行维修,一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降,已不能满足生产需求,必须对整机进行系统维修,以恢复设备的使用价值和性能,一般委托专业维修公司进行,周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行,中修按设备维修计划进行专项维修,大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等,确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度,包括:日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主,对设备进行点检并填写设备点检表,并对设备进 行清洁和润滑,严格按操作规程操作设备,并注意设备的运转状况,发现有小故障应及时排 除,及时调整紧固松动部件,下班前对设备进行清洁,对各部件进行擦拭和注油润滑等,并详细记录于《机器设备保养记录表》。

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理), 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理(因没有设备部) A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

海工项目管理与控制程序

1.4项目管理与控制程序 一、成立项目组 公司对关键民品实施项目管理,组建项目组,项目组代表公司对项目进行全过程管理。项目组由项目经理、项目商务经理、项目技术经理、项目生产经理、项目质量经理组成。重大项目可增设项目物资经理和安全经理,项目经理任项目组组长。项目组及其人事安排经公司总经理办公会审议通过后成立。 二、项目组的职责 项目组的工作职责主要是负责所承造产品的组织策划和管理协调,确保安全保质按期完成项目建造任务。 项目经理:负责项目组的管理。负责统筹组织项目管理经营、生产、技术、质量、物资等有关工作,负责按公司线表计划组织指定项目的节点计划并管理实施,负责督促收集、整理项目的技术及其商务资料归档,承担项目的安全、质量管理责任。 商务经理:在主管领导和项目经理的领导下负责合同的商务洽谈,负责项目的商务工作(包括收款及加减帐等),对项目合同的执行情况(包括进度、质量、成本、服务、收款等)进行全面、全过程跟踪,定期向项目经理和主管领导报告商务工作情况,负责有关商务资料的收集、整理、归档工作,完成项目经理安排的其它工作。 生产经理:负责项目生产计划的组织实施,负责组织项目生产策划和生产技术准备工作,负责安全、质量日程监督管理,完成项目经理安排的其它工作。 技术经理:对项目技术方面的工作负总责,负责按项目的节点计划组织落实完成技术方面的各项工作,负责组织项目技术上的问题与甲方的协调,负责提供与商务有关的技术资料给商务经理,负责组织处理和解决项目施工的各种技术问题,协助制造单位进行项目的技术攻关,负责有关技术资料的修改、反馈、完善的组织落实工作,避免在后续产品上重复出现首制产品上发生的技术与资料浪费问题,负责按有关规定完成技术资料归档的组织落实工作。 质量经理:负责组织编写产品质量大纲,并按要求组织实施,掌握产品质量动态、协调对内、对外报验,及时处理船东、船检口头或书面意见,并向项目经理报告重要信息,负责质量方面的材料收集、整理和归档工作。 三、项目组的运作

设备预防性维护管理规定精修订

设备预防性维护管理规 定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

设备预防性维护管理制度一、目的: 通过建立全面完整的设备维护管理系统,加强设备有计划的维护及预测性维护,以降低设备故障停机率,使设备在生产时处于完好状态,按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动,对工区重点设备应实行预防性维护,并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作,提高设备的完好率和运转率,特制定本制度。 二、职责: 区长惠凡光:监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超: 1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞: 1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核,区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件,由机电技术员保存,并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写设备维护保养记录、设备运行记录,由机电区长每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后,及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修,文明施工,现场要清洁,器具与零部件要摆放整齐,对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法

预防性维护程序

预防性维护程序 1.为了确保各项设备均按生产厂商的规范要求进行运行和使用,在编制《预防性维护程序》之前必须完成《维修记录簿》。 2.根据《维修记录簿》内容,编制一份包含所有设备、相关设备标识编号、预防性维护项目以及时间间隔的清单。所有信息必须输入分项分割数据表。 3.应将所有工作负荷按52周时间进行平均分配,这一点非常重要,因为这样可确保每周均按规定执行预防性维护工作。通过横向调节维护项目时间间隔,可防止出现需要在某一周内超荷完成相关工作而其他周只需完成很少工作的不平衡现象。分项分割工作表的数量应视预防性维护计划中所包括的设备的数量和规模而定。 4.在分项分割工作表完成并调整至最大效率时,可完成每周工作计划表。5.在第一周内进行维护的各项设备应从分项分割工作表中拉出并输入每周工作计划表,应注明设备名称、标号和具体维护项目。第二周到第52周按第一周的做法进行。已执行完成的周计划工作表插入透明塑料文件封皮中与整个程序一起放在一个三孔文件夹中保存。这些计划工作表应设为一级工作表。

6.每周必须复印年度分周一级计划表。该复印件可视为二级计划表。负责完成该项工作的员工姓名必须注明在此二级计划工作表上。视完成所分配任务的员工数量,可能需要多份二级计划工作表复印件。7.在各项设备和总体任务完成后,相关员工应在二级工作表上签名并注明工作完成日期。如进行了或需要执行任何增加工作,则应在二级工作表上注明并填写物业部申请单。填写完成的二级工作表以及物业部申请单应返还给物业部长。 8.物业部长应审核所返还的所有二级工作表确保所需的预防性维护均已完成,并审查已完成或需要计划的增加工作。所有上述执行的工作以及超出预防性维护工作范围的工作必需输入《维修记录簿记录》中。9.二级工作表必须归档,以一年为一阶段装订成册,保存在物业部长的办公室内。在每年年底,应将这些文件夹放到永久性存放地点,以备法务检查。 10.建议采用计算机系统按上述格式执行消防维护管理系统。如果中心已购买了计算机化维护管理程序,则需按本政策要求予以使用和运行。

项目管理程序

1 目的 为满足公司新开发项目产品顺利实现产业化的需求,采用项目经理负责制原则,成立由相关职能部门的项目代表组成的项目多功能小组组织机构,通过项目团队的努力及专业技能,在有限的条件约束下,运用整合管理、范围管理、时间管理、风险管理、变更管理、生命周期管理、质量管理、成本管理、人力资源管理、采购管理、沟通管理等一系列工具和方法,对项目的全过程进行有效的管理,在一定的时间内,有效控制项目进度、风险、质量、成本等要素,达到顾客满意或市场需求,达成预定的产品开发目标,特制定本程序,本程序适用于界定为项目的新产品实现的管理和控制。 2职责 2.1项目组负责项目策划、项目实施及实施过程各项管理的控制。项目组成员不是专职为此项目服务的人员,是由公司相关部门抽调的资源总和,各职能部门应为项目组成员提供支持。 2.2项目组分别由技术部、生产部、质量部、营销部、采购部、财务部、人力资源部等部门代表组成,但不仅限于此;项目组成员均有权根据其职能做出决策,并采取必要行动以完成既定目标。 2.3公司总经理任命项目经理,对项目进度计划及提交的各项报告进行审批。 2.4项目组长负责对项目进行监督、协调、管理,负责项目的进度、质量和成本控制,并对项目进度计划及提交的各项报告进行签认。项目组有资源需求时,项目组长应根据项目需要,向最高管理层提出资源申请,职能部门按批准的要求,落实资源的调配(如财务资源、人力资源、技术支持等)。遇重大问题,由项目组长负责向总经理汇报,由公司最高管理层负责处理。 2.5项目产品首批订单结束后,产品进行正常生产,相关职能转入公司各职能部室,各部室按职能实施管理。 3工作程序 3.1项目界定 3.1.1依据市场调研或用户需求,进行产品设计和工艺设计,并实现第一批订单,界定为项目。

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;

4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器

设备预防性维护管理程序(含表格)

设备预防性维护管理程序 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 确保产品生产的需要,使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2.0适用范围 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3.0职责 3.1生产技术部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.0工作程序 4.1生产技术部应建立机器/设备台账,进行编号、标识,关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作,操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训,未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作,按《员工培训控制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》,对设备维护、保养、包装和防护,同时定期由操作人员为主,会同机修人员对其检查并维护保养,每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查,操作人员应在生产前进行试运转检查,在生产过程中进行巡回检查,生产结束后应对其维护保养。

4.7对检查结果不符合规定要求,生产技术部应查明原因,进行分析,研究对策,排除故障,并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时,车间应进行计划调整。交于生产技术部经理确认。 4.9对设备、工艺控制,使过程中涉及到主要设备、工艺受控,生产出高质量的产品。 4.10生产技术部制定关键设备的《备件清单》,并在清单中明确最少库存量。 4.11当生产技术部领用备件后,应及时采购备件,确保规定的备件数量。 4.12设备预测性维护的要求: 生产技术部对主要设备进行预测性维护靠建立备件计划通过分析设备的精度、噪音/振动、工装、刀具、磨损等主要因素,同时对CMK值进行监控,建立《生产设备预测计划表》。生产技术部每季度进行统计提出改进的要求同时记录于《预测性设备维护统计表》。 4.12每年年底,生产技术部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析,并提交管理评审。 5.0相关/支持性文件 5.1《过程控制程序》 5.2《设备管理工作的规定》 5.3《生产操作规程》 6.0质量记录 《设备维护和保养计划》

项目管理程序

第 1 页 共 9 页 1.目的 本程序作为对产品实现控制程序的一个补充,规定了项目管理的有关要求。 2.适用范围 本程序适用于公司新产品实现策划过程中的项目管理,也可以作为工程变更过程中项目管理的参考。 3.术语和定义 3.1 项目:就是在既定的资源和要求的约束下,为新产品设计开发而进行的相互联系的一次性工作任务。 3.2 项目管理:就是通过项目团队的努力及专业技能,在有限的条件约束下,运用一系列工具和方法,对新产品开发项目的全过程进行有效的管理,使项目能在一定的时间内,不超过成本预算而达成预定的产品开发目标。 3.3 项目集成管理:运用相应的管理理论、方法、工具确保各种项目工作和项目的成功要素能够很好的协调与配合。 3.4 项目范围管理:计划和界定一个项目或项目阶段需要完成的工作和必须要完成的管理工作。 3.5 项目时间管理:又叫项目工期进度管理,是按时完成项目工作。 3.6 项目成本管理:又叫项目选价管理,是运用相应的管理理论、方法、工具如何在不超出项目预算的情况下完成整个项目工作。 3.7 项目质量管理:是确保项目及其结果符合相关质量标准要求的过程。 3.8 项目人力资源管理:如何更有效地利用项目所涉及的人力资源,完成项目。 3.9 项目沟通管理:有效、及时地生成、收集、储存、处理和最有效的使用项目信息。 3.10 项目风险管理:识别项目风险、分析项目风险和应对项目风险。 3.11 项目采购管理 :也叫做项目获得管理,从项目组织外部寻求和获得各种商品与劳务的管理。 3.12 里程碑就可以在项目执行过程中利用这些重要的时间检查点来对项目的进程进行检查和控制。这些重要的时间检查点被称作项目的里程碑(Milestone )。 3.13质量阀:产品开发及启动过程中各阶段之间的质量控制阀。质量阀是对特定要素的强制性评审,以保证在产品项目阶段尽可能早地发现和解决质量问题。如果打开,即进入下一阶段;如果关闭,则要重新进行 前一阶段的制造及后一阶段的准备工作及评审,直至打开。本公司定义的里程碑检查等同于质量阀检查。 4.职责 4.1项目经理负责制定项目计划,并组织各部门制定相应的子项目计划; 4.2项目经理负责跟踪项目计划的执行情况,并组织项目里程碑的评审,跟踪评审结果的实施; 4.3项目管理科负责组织所有项目经理召集每月的项目管理例会,跟踪各项目管理的进度,并保持与顾客沟通; 4.4所有部门,必须接收项目经理以及项目管理科对项目任务实施进度的检查,当任务存在延期

设备预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度一、目的: 通过建立全面完整的设备维护管理系统,加强设备有计划的维护及预测性维护,以降低设备故障停机率,使设备在生产时处于完好状态,按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动,对工区重点设备应实行预防性维护,并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作,提高设备的完好率和运转率,特制定本制度。 二、职责: 区长惠凡光:监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超:1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞:1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核,区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件,由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现

场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写设备维护保养记录、设备运行记录,由机电区长每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后,及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修,文明施工,现场要清洁,器具与零部件要摆放整齐,对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法 1、在设备检修计划执行中,发现有未按计划执行的现象,处罚相关维护人员100分,机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中,发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象,处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后,相关维护记录丢失,处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中,因生产任务紧设备无法停机检修,导致不能及时执行计划时,要及时向机电区长汇报,未及时汇报的将按照未执行计划处理,处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件,以免

设备设施预防性和预见性维护程序

1.目的 1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制,保证设备正常运转,实现科学管理,为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2 加强设备零备件的管理,满足设备维修、检修的需要,确保设备的优良性能。 1.3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。 2. 适用范围 适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3. 职责 3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备,对有关设备进行日常维护保养。 4.术语定义 无。 5.工作内容和要求 5.1 建立设备档案 5.1.1 设备验收合格后开始建立档案,到设备报废为止,实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案,并编制统一的编号,以备管理,具体设备一览表建立《生产设备台帐》。 5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案,其相关的资料与其母设备共同存储归档。 5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存;资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等,根据实际处理。 5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。 5.2 设备标识:在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。 5.3设备分类 5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类,将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。 5.3.2 关键设备:A.价值较高的设备; B.精度较高的设备; C.生产必须且厂内独一无二的设备。 5.3.3 重要设备:直接用于生产的设备,对产品有直接影响的,包括相应的附属设备。 5.3.4 一般设备:对生产没有太大影响的设备,如手叉车等搬运设备。 5.4 建立定期维修计划 5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔,设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修,定期日常维护的状况,进行综合分析,诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况,制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。

项目过程管理

1、目的 为了对开发部的开发工作进行有效控制,确保开发工作的有序性、可控性、计划性和延续性,提高开发质量,特制定本控制程序。 2、范围 本程序适用于软件开发管理过程. 3、相关文件 3.1 《产品发布规范》 3。2 《评审管理制度》 3.3 《产品测试作业规程》 4、职责 4。1 开发部经理负责审批开发任务、概要设计、数据库设计、开发计划、更改申请、项目总结等. 4.2开发部经理负责审核开发任务、概要设计、数据库设计、开发计划、更 改申请、项目总结等。 4.3开发部经理负责审批详细设计、开发进度记录等。 4.4开发部经理负责工程错误的指派,协助其它部门工作并提供相关的技术 支持工作。 4.5设计师负责概要设计、数据库设计的编写、详细设计的审核等工作,并 参与开发的阶段性输出评审,开发结果检查工作。 4.6开发小组负责详细设计、开发计划、开发进度记录编写,具体的开发实 施工作. 4.7开发工程师负责编写详细设计、监督开发进度、组织单元测试和检查开 发结果等主要工作。 4.8信息化实施与管理部负责组织概要设计、数据库设计、详细设计、阶段 性输出的评审,开发服务器的日常备份、各种质量记录的审批组织和资料

归档工作;并提供开发的具体用户需求和产品完善建议,并协助完成开发的测试验证,参与开发的相关评审工作。 4.9测试部负责开发的测试验证、组织产品发布工作,并参与开发的相关评 审工作。 5、开发宗旨 以用户需求驱动产品开发,产品的所有功能设计应当都能在用户的实际需求中找到原型,作为设计开发的依据,同时兼顾覆盖面和通用性的要求。在设计上,必须首先满足用户的普遍需求,然后再考虑边缘的、较为个性化的需求。 6、开发工作的一些通用规范 6.1 在提交测试部测试以前,程序编写人员必须进行功能单元自测工作。 6.2 开发任务的编码周期大于等于10人天的设计评审和设计更改评审必须 是会议评审方式;编码周期小于10人天的基础模块、后台、工作流等 框架功能的开发任务的设计评审方式由开发部经理指定。并在设计的会 议评审中确定该任务的后期的阶段评审点,以及该任务的发布方式。阶 段评审点主要包括里程碑完成后、提交测试前。发布方式主要包括试用 发布和正式发布。 6.3 开发工程师每完成一项开发计划中的内容,必须及时向部门经理汇报进 展情况,以便启动下一步的工作。同时项目管理员负责将开发进度情况 更新到内部系统里任务单的开发计划中. 6。4 如果需要撤消开发任务,开发部经理必须提出《任务撤消申请单》,经开发部经理审批后生效. 6.5 未经发布的产品不准应用于工程。 6.6 项目管理员根据开发任务和开发质量记录登记开发任务台帐。 7、设计开发过程管理 7。1 任务分类 开发任务分为四类,为产品开发或完善任务、技术研究任务、二次开发任务和临时开发任务。任务来源包括:

设备管理和预防性维护程序(含表格)

设备管理和预防性维护程序 (ISO9001-2015/IATF16949-2016)1.0目的 确保设备的正常运行,满足产品质量的要求。 2.0适用范围 本程序适用于公司生产设备的管理。 3.0引用文件 3.1《设备使用维护保养规定》 3.2《设备大修理(项修)管理标准》 3.3《设备润滑管理规定》 3.4《设备事故分析与处理标准》 3.5《设备机械能力的(Cmk)测算规定》 3.6《设备固定资产管理规定》 3.7《设备备件管理标准》 3.8《设备前期管理规定》 3.9《设备点检管理标准》 3.10《技术文件和资料控制程序》 3.11《员工任职条件和培训管理程序》 4.0术语 无 5.0职责

5.1设备部门(设备管理室)是本程序的归口管理部门,负责制订设备管理标准和保养规范,审定设备操作规程,编制年度设备保养、大修(项修)、更新、改造计划和关键设备的预防性维护措施,并监督实施。 5.2设备部门(设备管理室)负责现场设备的基础管理工作,实施上级部门下达的各项设备维护、保养计划,确保设备故障停机率等指标的实现。 5.3设备的使用者负责按规定正确使用设备,以及做好设备的维护保养工作。 6.培训与资格 本程序相关人员必须经本程序的培训 7.0程序 7.1设备的选型、采购和验收 7.1.1设备的选型 根据本公司《企业战略》确定的当前和未来产品实现过程的需要,综合考虑加工精度要求、产量,与前后道工序的衔接,设备的价格、性能等因素,进行设备的选型。关键、重大设备的选型由分管设备的副总经理组织项目小组,经调查考虑后报总经理,必要时经董事会讨论决定。 7.1.2设备的采购 根据本公司的《企业战略》,在初步选型的基础上,由制造部填写《设备采购申请表报主管副总经理审批,工务部可采用招标的方式选购设备。 7.1.3新购设备进厂后,设备部门(设备管理室)负责会同使用部门、采购部门、技术部共同进行开箱检查,随机附件由使用部门保管,随机备件入备件库,技术资料入档案室,同时记录在设备开箱检查验收单上(附表15)。 7.1.4设备安装调试完成后,须经合同规定的试运行后,由设备部门(设备管

控制计划管理程序修订稿

控制计划管理程序 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.目的 根据产品质量先期策划,为保证样件、试生产和生产的满足顾客要求,而规范控制计划的开发。 2.范围 适用于本厂内产品的样件试制,小批量试产和批量生产所用的控制计划。 3.相关文件 《产品质量先期策划程序》 《特殊特性控制程序》 《生产件批准程序》 《过程FMEA控制程序》 4.职责 技术部负责控制计划编制。 多方认证小组负责对控制计划的评审的审定。 品部负责检验、测量和控制。 技术部制造部具体负责控制计划的实施。 营销部负责与顾客联系确认/批准(必要)。 5.工作程序 控制计划的编制、审核、批准。 5.1.1控制计划由技质部项目负责人编制。 5.1.2多方认证小组认证控制计划(审核)。

5.1.3经多方认证后的控制计划报厂长批准生效。 5.1.4当顾客有要求时,各控制计划经顾客确认/批准。 控制计划种类及内容 5.2.1控制计划分为三种:样件、试生产和生产控制计划,应分别编制控制计划。 A.样件控制计划:在试制过程中,重点进行尺寸测量,材料和性能试验的描述。 B.试生产控制计划:样件试制后,试生产之前重点对尺寸的测量,材料和性能试验的描述。 C.生产控制计划:在正式生产中,对产品/过程特性、过程控制、试验及测量系统作全面的文件化的描述。 控制计划表的格式 5.3.1如顾客未书面规定,“控制计划”采用APQP手册规定格式。相同原材料生产出来的同一个系列的产品。当顾客有要求时,则须提供一份单一的控制计划。 控制计划相应栏目,应按如下要求填写和制订。 5.4.1样件、试生产、生产 选择控制计划分类,根据所加工产品的不同过程的时期的控制计划,在分类的方框内打上“×”符号。 5.4.2控制计划编号 填入控制计划编号 7-3-1 控制计划管理程序版本:A第3页共5页 5.4.3零件号/最新更改水平 填入被控制产品的图号。

设备预防性维护规定.doc

设备预防性维护规定 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准:审核:编制:

设备预防性维护规定 1.目的: 制定本规定的目的是确保产品生产的需要,使设备处于完好状态, 防止不必要的损坏。 2.适用范围: 适用于对产品生产过程的机器 / 设备的管理。 3.职责: 3.1生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.工作程序: 4.1生产部应建立机器/设备台账,进行编号、标识,关键设备的标识牌上必须写有“关 键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作,操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训,未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作,按《员工培训控 制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》,对设备维护、保养、包装和防护,同时定期由操作 人员为主,会同机修人员对其检查并维护保养,每一年一次由机修人员会同操作人 员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查,操作人员应在生产前进行试运转检查,在生产过程中进行巡 回检查,生产结束后应对其维护保养。 4.7对检查结果不符合规定要求,生产部应查明原因,进行分析,研究对策,排除故障, 并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时,车间应进行计划调整。交于生产部部长确认。 4.9对设备、工艺控制,使过程中涉及到主要设备、工艺受控,生产出高质量的产品。 4.10生产部制定关键设备的《备件清单》,并在清单中明确最少库存量,交于供应部。 4.11当生产部领用备件后,供应部应及时采购备件,确保规定的备件数量。

设备预防性维护程序(含表格)

设备预防性维护程序 (ISO9001:2015) 1.目的 通过建立全面完整的设备维护管理系统,加强设备有计划的维护及预测性维护,以降低设备故障停机率,使设备在生产时处于完好状态。 2.范围 本标准适用于公司范围内各部门,直接使用部门包括: 技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件 设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时,对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时,对产品的生产有影响,但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时,对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测,掌握特性参数的劣化规律,预测劣化趋势,以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程(设备)管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程(设备)管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作,并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 ?对一般设备为减少不必要的过剩修理,考虑到维修的经济性,可实行应急维修。 ?对主要设备应实施有计划的维护。 ?对重点设备除实施有计划的维护外,还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程(设备)管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质 涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训,做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系

预防性维护计划管理

预防性维护计划管理 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低,而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的 1预防性维护体系 1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划,安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调,达成一致,以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。 1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后才可生效。(预防性维护计划修改控制单参见附录1)。 1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利;并负责对所维护设备的验收签署意见。他可根据具体的情况进行授权。 1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。(GMP设备定义见附表2。) 2计划制定与实施 2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备(系统)使用部门负责人和QA经理的认可。年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。(年度维护计划参见附录2样表)。 2.2设备主管依照年度预防性维护计划,于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划,此计划交设备部部长预审后, 交给设备(系统)使用部门负责人审阅。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。(月度维护计划参见附录3样表)。 2.3设备(系统)使用部门负责人审核月度预防性维护计划时,可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。然后同设备部部长协调,一旦最终的计划表得

设备设施预防性和预见性维护程序

1. 目的 1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制,保证设备正常运转,实现科学管理,为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2 加强设备零备件的管理,满足设备维修、检修的需要,确保设备的优良性能。 1.3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。 2. 适用范围 适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3. 职责 3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备,对有关设备进行日常维护保养。 4.术语定义 无。 5. 工作内容和要求 5.1 建立设备档案 5.1.1 设备验收合格后开始建立档案,到设备报废为止,实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案,并编制统一的编号,以备管理,具体设备一览表建立《生产设备台帐》。 5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案,其相关的资料与其母设备共同存储归档。 5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存;资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等,根据实际处理。 5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。 5.2 设备标识:在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。 5.3 设备分类 5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类,将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。 5.3.2 关键设备:A. 价值较高的设备;B. 精度较高的设备;C. 生产必须且厂内独一无二的设备。 5.3.3 重要设备:直接用于生产的设备,对产品有直接影响的,包括相应的附属设备。 5.3.4 一般设备:对生产没有太大影响的设备,如手叉车等搬运设备。 5.4 建立定期维修计划 5.4.1 设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔,设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修,定期日常维护的状况,进行综合分析,诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况,制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。 5.4.2 年度维修计划包括日常维护计划、定期维护保养计划、预防性维护和预见性维修计划。 5.4.3 设备人员制定好定期维修计划,需落实到各相关职能部门,并有明确的分工与协作,需要时由公司高层

相关文档
最新文档