最新液碱安全操作规程

液碱安全操作规程

一、液碱分类与特性概述：

外观与性状：纯品为白色不透明固体，易潮解。

中文名：氢氧化钠；烧碱

分子式：NaOH

相对分子质量：40.01

危险类别：8.2类碱性腐蚀品

侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。

最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3

健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐

蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化

道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

危险特性：与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大

量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。

二、液碱储运条件及方式：

储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源，库内湿度最好不大于85%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。

三、装卸液碱的注意事项：

操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

工程控制：密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸

器。必要时，佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿耐酸碱橡胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更

衣，注意个人清洁卫生。

四、废碱处理方式：

废弃物性质：危险废物。由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。

废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。

废弃注意事项：注意防止发生环境污染。

五、出现紧急情况处理预案

1、人员急救措施：

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。

应急电话：120

2，消防措施：

灭火方法：雾状水、砂土。

灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并拔119），并马上组织本部门车间人员灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成

员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至

着火间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行

紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物

资。

灭火注意事项：避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤。

应急电话：119

3、应急处理

应急形动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接

接触泄漏物。

消除方法：小量泄漏，避免扬尘，用洁清的铲子收集干燥净洁有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

应急电话：119 Lesson 1

1excuse[ik'skju:z] v.原谅

2me[mi:, mi] pron.我(宾格)

3yes[jes] ad.是的

4is[iz, s, z, ?z] v.be动词现在时第三人称单数5this[eis] pron.这

6your[j?:, j?:, j?r, j?:r] 你的，你们的

7handbag['h?ndb?g] n.(女用)手提包

8pardon['pɑ:d?n] int.原谅，请再说一遍

9it[it] pron.它

10thank you感谢你(们)

11 very much非常地

Lesson 2

1 pen [pen] n.钢笔

2 pencil ['pensl] n.铅笔

3 book [buk] n.书

4 watch [w?t?] n.手表

5 coat [k?ut] n.上衣，外衣

6 dress [dres] n.连衣裙

7 skirt [sk?:t] n.裙子

8 shirt [??:t] n.衬衣

9 car [kɑ:] n.小汽车

10 house [haus] n.房子

Lesson 3

1 umbrella [?m'brel?] n.伞

2 please [pli:z] int.请

3 here [hi?] ad.这里

4 my [mai]我的

5 ticket ['tikit] n.票

6 number ['n?mb?] n.号码

7 five [faiv] num.五

8 sorry ['s?ri] a.对不起的

9 sir [s?:] n.先生

10 cloakroom ['kl?ukru:m] n.衣帽存放处

Lesson 4

1 suit [su:t, sju:t] n.一套衣服

2 school [sku:l] n.学校

3 teacher ['ti:t??] n.老师

4 son [s?n] n.儿子

5 daughter ['d?:t?] n.女儿

Lesson 5

1 Mr. ['mist?]先生

2 good [gud] a.好

3 morning ['m?:ni?] n.早晨

4 Miss [mis]小姐

5 new [nju:] a.新的

6 student ['stju:d?nt] n.学生

7 French [frent?] a.& n.法国人

8 German ['d??:m?n] a.& n.德国人

9 nice ['nais] a.美好的

10 meet [mi:t] v.遇见

11 Japanese [?d??p?'ni:z] a.& n.日本人

12 Korean [k?'ri?n] a.& n.韩国人

13 Chinese [?t?ai'ni:z] a.& n.中国人

14 too [tu:] ad.也

Lesson 6

1 make [meik] n.(产品的)牌号

2 Swedish ['swi:di?] a.瑞典的

3 English ['i?gli?] a.英国的

4 American [?'merik?n] a.美国的

5 Italian [i't?li?n] a.意大利的

6 Volvo ['v?lv??] n.沃尔沃

7 Peugeot n.标致

8 Mercedes ['m?:sidi:z] n.梅赛德斯

9 Toyota ['t??j??t?] n.丰田

10 Daewoo n.大宇

11 Mini ['mini] n.迷你

12 Ford [f?:d] n.福特

13 Fiat ['fai?t, -?t] n.菲亚特

Lesson 7

柴油卸车安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油卸车安全操作规程正式版

柴油卸车安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。作业前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。 5.1.2 柴油车到站后，将有专人负责接并指挥辆停放定位置。 5.1.3 车辆熄火，前后轮垫三角木须静止 15min 以上。 5.1.4 检查静电接地装置完好，为油罐车线。 5.1.5 连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。

使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时，要用线将罐车、道进行等位连接。 5.1.6 确认油罐液位及卸量，保障容满足防止品溢。 5.1.7 柴油取样应选择金属设备，蹬车安全位置操作防止滑跌。 5.1.8 确认卸油作业区域周边环境，点半径 15 米范围内没有明火作业（包括焊接、抽米范围内没有明火作业（包括焊接、抽烟、拨打手机等）。烟、拨打手机等）。 65 / 186

氢氧化钠(液碱、片碱)(MSDS)化学品安全技术说明书

氢氧化钠（液碱、片碱）化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：氢氧化钠化学品英文名：sodiun hydroxide 中文名称：烧碱分子式：NaOH 分子量：40.01 第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。环境危害：对水体可造成污染燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易 - 1 -

安全操作规程

1．机加工通用规定及要求 (1)工作前的准备 ①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 ②检查手21232具是否完好。 ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。 ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 (2)工作中的要求 ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。 ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 ⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 ⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 ⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 ⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 (3)工作结束 ①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 ②使用专用工具将切屑清理干净。 ③进行日常维护，如加注润滑油等。 ④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。 2．车床安全操作要点 ①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 ②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 ③车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 ④在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。 ⑤用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

液碱安全操作规程(通用版)

液碱安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0473

液碱安全操作规程(通用版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打印使用。一、液碱分类与特性概述：外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。中文名氢氧化钠；烧碱分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2类碱性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。二、液碱储运条件及方式：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。三、装卸液碱的注意事项：操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风

危险化学品罐区卸车安全操作规程

危险化学品罐区卸车安全操作规程一、目的为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。二、适用范围适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。三、操作程序 1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时，要停止卸车作业。

安全注射制度和规程

安全注射制度和规程 The latest revision on November 22, 2020

安全注射管理制度为保障患者安全和医务人员职业安全，防止在预防及治疗一种疾病时，造成另一种疾病感染、传播，特制定本制度：一、医护人员必须树立安全注射意识，增强工作责任感，在预防接种、医疗注射时，严格遵守操作规程，严禁发生注射事故；二、医护人员需熟练掌握各种注射剂的不良反应、配伍禁忌及应急处理措施。三、注射应按处方和医嘱执行，对过敏性药物必须按规定做好注射前的过敏试验，注射室、治疗室内应张贴常用药物配伍禁忌表。四、严格执行患者身份核查，查对制度，注射时做到准确。五、对准备注射的药品，应仔细检查外观质量，凡出现过期、变质、污染、发霉、无标签或标签不清、安瓿有裂纹、内容物有不散的凝块或异物等现象的，一律不得使用。六、严格执行无菌操作规程，使用合格的一次性无菌注射器，做到一人一针一管，用后要立即毁形，严禁再次使用。七、密切观察患者注射中和注射后的反应情况，发生过敏反应或其他异常现象时，应立即停止注射，并及时报告医生，采取紧急处置措施。八、抢救用药品、器械，定位放置在利于实施抢救的位置，并定期检查，及时调整补充。九、严格执行隔离消毒制度，防止交叉感染，注射室内每日消毒，定期监测。十、定期开展安全注射的培训，督导、考核，每年对医护人员培训考核一次，做到人人过关，每季度对一次性医疗卫生用品的购货使用情况进行一次检查，发现问题限期改正。安全注射标准操作规程一、严格执行查对制度： 1、三查八对（三查：操作前、操作中、操作后查；八对：床号、姓名、药名、浓度、剂量、时间、用药方法、药物有效期）；

装车和卸车安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A75964 装车和卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

装车和卸车安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（1）车门、钩链、轮槽、车底板是否完好，车内清洁有无异味状况。（2）货物状态（即货物推比重，确定装载高度）。（3）机具、防护用品和防护信号安设情况。 2.装卸作业后必须执行三检制：（1）车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。（2）货物装载加固、苫盖、围装情况。（3）防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好。 3.装车时应按货运员的要求巧装满载、不错载、

不超重、不偏重、不外涨，加固苫盖符合要求。 4.卸车时应由货运员检查后才能作业，如发现有异状应及时通知货运员。 5.开关车门必须按下列规定办理：（1）开启敞车下扇门时，由两人用两根拉门绳将车门拉起，卡牢两个车门卡。无须翻起时，应用支门器支开，不准掩夹石块等物。开启时，站在车下的人员应立于车门侧旁，防止车门落下和货物溜下砸伤。（2）开闭下扇门时必须做好呼唤应答，确认无人后再放下。（3）开关敞车车门必须逐个地开关，不得同时进行。（4）不得任意拆卸车门、车窗，作业完毕时应把车门、车窗、端侧门关好，要插牢全部销子和门搭

液碱安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改液碱安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液碱安全操作规程(新版) 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。一、液碱分类与特性概述：外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。中文名氢氧化钠；烧碱分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2类碱性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

V18贮罐注液安全操作规程

V18贮罐注液安全操作规程 1.注液前的检查准备工作: 1.1检查确保制冷压缩机CP18工作在自动状态。 1.2检查确保V18贮罐内部压力在正常压力（15.5-16.5Bar）范围内。 1.3检查并将V20供液系统切换到离线状态。 1.4检查确保槽车注液泵供电系统,确保正常可靠。 1.5疏散注液管道周围车辆、无关人群到安全距离以外。 2.注液操作: 2.1检查槽车气相、液相高压软管有无破损；软管螺纹有无损伤。 2.2检查槽车内部压力有无异常升高，是否在正常范围内。 2.3接好电源接线,通电试机检查槽车注液泵转向是否正常. 2.4在注液管道接口螺纹上涂抹防咬液,防止低温导致螺纹咬死。 2.5将经过处理的高压软管连接好,检查确保正确无误后,缓慢开启排空气阀门，将气相管道内部空气排除后关闭排空气阀门，然后缓慢开启气相阀门进行V18罐与槽车罐间的气相压力平衡。提示：在二者气相压力未达到完全平衡之前，盲目进行注液操作，系统内部会形成“干冰”，形成“干冰”有可能酿成管道堵塞，冻伤损坏设备等事故。在经过保温处理的系统内处理“干冰”是非常危险、非常麻烦的。 2.6气相压力完全平衡后,缓慢开启排空气阀门将液相管道内部空气排除后关闭排空气阀门。启动注液泵开始向V18罐注液。

2.7整个注液过程必须专人进行监控。 3.注液完毕后的操作： 3.1关闭处于空载运行的槽车注液泵。 3.2关闭液相、气相管道所有阀门。 3.3缓慢开启排空气阀门将高压软管内部气体、液体分别排除。 3.4拆除气相、液相高压管道。 3.5锁好注液处相关阀门。 4.报警电话厂技安科:XXXXXX或XXXX 5.技术支持电话：黄林飞：XXXXXXXX

液碱罐车运输操作规程

液碱罐车运输操作规程液碱，腐蚀品，危险货物编号：82001B 一、车辆基本要求 1、车辆安全技术状况应符合GB7258的要求。 2、车辆技术状况应符合一级车况标准。 3、车辆应配置符合国家规定的警示标志、标识，并按规定使用。 4、车辆应配置GPS和行驶记录仪及必要的通讯工具。 5、车辆应有应安装在驾驶室内的切断总电源和隔离电火花装置。 6、应配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。 7、车辆的常压罐体，应符合国家规定的要求并定期检验合格。 8、罐车的罐体材料和附属设施应具有防腐性能。 9、罐车应专车专运。 10、根据货物性质配备相应的防护用品和应急处理器具。二、从业人员要求 1、车辆的驾驶人员、押运人员应持证上岗。 2、从业人员应了解所运危险货物的特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故时的应急措施，熟练掌握消防器材的使用方法。 3、押运人员应熟悉所运危险货物特性，并负责监管运输全过程。 4、驾驶人员不得擅自改变运输作业计划。三、运输要求 1、车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 2、应随车携带“道路运输危险货物安全卡”。 3、运输途中禁止接触强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。应采取防撒漏、防污染环境的措施，并遵守有关安全生产管理的规定。 4、运输危险货物的车辆禁止搭乘无关人员。 5、不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施。 6、出车前应检查卸料阀门是否关闭，防止泄漏。

7、驾驶人员应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、会车。 8、车辆在一般道路上最高车速为60km/h，在高速公路上最高车速为80 km/h，并应确认有足够的安全车间距离。如遇雨天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为20 km/h，并打开示警灯，警示后车，防止追尾。 9、运输途中应尽量避免紧急制动，转弯时车辆应减速。 10、通过隧道、涵洞、立交桥时，要注意标高、限速。 11、驾驶人员一次连续驾驶1h应休息20min以上；24 h内实际驾驶车辆时间累计不得超过8h。 12、运输过程中，押运人员应密切注意车辆所运货物装载情况，每隔2h停车检查一次，发现问题及时会同驾驶人员采取措施妥善处理。必要时，联系当地有关部门协助处理。驾驶人员、押运人员不得擅自离岗、脱岗。 13、车辆发生故障需修理时，应选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理厂进行。禁止在装卸作业区内维修危险货物运输车辆。 14、运输过程中如发生交通事故而危及货物时，驾押人员应立即向当地公安及有关部门报告，并应看护好车辆、货物。当发生货物泄漏时，应共同配合公安、安检、环保、质检、消防等部门采取一切可能的警示、救援措施消除危害。 15、长途运输过程中需要停车住宿或遇有无法正常运输的情况时，应向当地公安部门报告。 16、运输过程中遇有天气、道路路面状况发生变化，应根据货物特性，及时采取安全防护措施。遇有雷雨时，不得在树下、电线杆、高压线、铁塔、高层建筑及容易遭到雷击和产生火花的地点停车。若要避雨时，应选择安全地点停放。遇有泥泞、冰冻、颠簸、狭窄及山崖等路段时，应低速缓慢行驶，防止车辆侧滑、打滑及腐蚀品货物剧烈震荡等，确保运输安全。 17、卸料时，应保证导管与阀门的连接牢固后，逐渐缓慢开启阀门。 18、卸货前，应让收货人确认卸货贮槽无误，防止放错贮槽引发货物化学反应而酿成事故。 19、罐装和卸货后，应将进料口盖严盖紧。防止行使中车辆的晃动导致腐蚀品溅出。

卸车机安全操作规程示范文本

卸车机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卸车机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查，确认是否有人在打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前，打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中，大小铲运用要灵活，不损坏车辆，尽力减少残余，发现异响或异常停车检查。

3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮，检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点，循环作业。 3.8卸车结束，三铲复位，切断电源，锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

液碱安全技术说明书

液碱安全技术说明书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

化学品安全技术说明（MSDS）第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氢氧化钠溶液化学品俗名或商品名：烧碱化学品英文名称：Sodium hydroxide sotutico 企业名称：济宁市圣聚化工有限公司地址：济宁经济开发区邮编：272021 传真号码：（国家或地区代码）（区号）（电话号码）（86）（0537）（2572399）技术说明书编码：001 生效日期：2003年1月1日国家应急电话：（0532）3889090 （0532）3889191 第二部分成分/组成信息纯品混和物化学品名称：氢氧化钠溶液有害物成分GAS NO 氢氧化钠30%—32% 1310—73—2 第三部分危险性概述危险性类别：第类碱性腐蚀品侵入途径：吸入食入健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道。腐蚀鼻中隔：皮肤和眼直接接触可引起灼伤：误服可造成消化道灼伤，黏膜腐烂，出血和休克。环境危害：无资料燃爆危害:无资料第四部分急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。第五部分消防措施危险特性：本品不燃烧，遇水和水蒸汽大量放热：为腐蚀性溶液。与酸发生中和反映或放热。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。

液氧安全操作规程样本

液氧安全操作规程

液氧、储槽安全操作规程一、使用前的准备工作 1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。 2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。 3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。二、充液 1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下： A. 联接充液管线； B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；

C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度； D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液； E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液； F. 充罐结束，卸下充液线管。补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。另外，从压力角度能够分为无压充罐和带压充罐。无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。首次充液均采用常压充罐，补充充液能够采用带压充罐；液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。三、增压 1. 关闭E1阀；

加液机安全操作规程

加液机安全操作规程加液机安全操作规程 1、组成：充注系统、监控系统和排风系统； 2、加液机工作环境：环境温度和冷媒温度在10～50℃范围内； 3、供电设备：R600a加液机三大系统须配备单独的供电系统，确保加液机在使用期间24小时供电畅通； 4、R600a加液机使用期间抽风系统确保24小时处于工作状态； 5、在灌注制冷剂时，为避免可能产生静电从而产生火花，要求所有设备必须可靠接地，所有的接线必须牢固，绝对不允许有接错现象 6、注液枪头密封圈每班开班前须补充一次泵用油； 7、制冷剂罐须倒立、平整地放在指定位置； 8、换制冷剂罐时须将导管的闸阀（黄色）关闭后再进行更换； 9、更换制冷剂罐后若出现真空不良警报，须将导管中空气排尽后方可进行加液； 10、扫描仪插、拔须在断电情况下操作，严禁通电操作； 11、R600a浓度：当空气中R600a浓度达到一定值后，加液机监控系统面板处会发出警报（铃声、指示灯和数据显示）：A1：15%，A2：35% 1）加液机发出警报后立即停止操作并检查原因； 2）当空气R600a浓度低于15%后，按R键复位。 12、加液机在使用过程中须严格遵守加液机上所有安全和危险警告标识； 13、在加液过程中若出现真空不良警告，应立即停止加液；

14、加液机在使用前须确保系统已正确连接完毕后方可进行操作； 15、设备须经常进行维护、保养，以确保各零部件都处于最佳状态； 15、当加液机需要更换零件时必须使用原配零件； 16、不能随意改动装置上的机械和电子零部件； 17、需要拆开加液机时须确保加液机供电系统和注液系统处于断开状态； 18、加液机维修必须由专业人员操作； 19、加液机必须由专业人员或有经验的人员操作； 20、在使用和安装装置时，严格按照本地安全事故防范规定执行； 21、加液机在使用期间制冷剂必须确保有足够的供应； 22、制冷剂不足：1）空制冷剂罐；2）设备原因。 23、禁止液态R600a在空气中蒸发，因为制冷剂蒸气与空气混合会形成爆炸混合物，当浓度达到一定程度（%～% 体积）后，遇到明火等即刻引起爆炸； 24、在加液机周围贴上禁止一切火源类醒目标识； 25、接触制冷剂液体对眼睛和皮肤会有严重的损伤； 26、当眼睛和皮肤被液态制冷剂冻伤后应立即用大量的37℃左右温开水冲洗并立即就医； 27、当感觉呼吸困难时应立即离开现场到空气新鲜的地方去； 28、当发现制冷剂泄露时立即开通所有通风设备并离开现场； 29、经常对员工进行安全培训，使员工不断提高自我防护意识。

液碱安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8131 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液碱安全操作规程标准版本

液碱安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、液碱分类与特性概述：外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。中文名氢氧化钠；烧碱分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2 类碱性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟

雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。二、液碱储运条件及方式：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。三、装卸液碱的注意事项：

操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护穿耐酸碱橡胶胶靴，穿工作服(防腐材料制作)。手防护戴耐酸碱橡胶手套。

卸车岗位安全操作规程

行业资料：________ 卸车岗位安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速15Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽） 9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。第 2 页共 5 页

11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。 14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍，设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全，各控制开关、触点，限位装置是否良好，有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好，物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁，有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象，夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好，各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好，链斗是否有松动、缺件。第 3 页共 5 页

安全操作规程完整版

安全操作规程机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。不能随意的改动控制系统中的程序软件。备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。要使大家都知道灭火器的位置和使用。要注意可能性的火灾警报和灭火。

安全设施要定期检查、维护。建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作避免出现任何可能危及安全的操作方式。采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。

液碱安全操作规程

液碱安全操作规程一、液碱分类与特性概述：外观与性状：纯品为白色不透明固体，易潮解。中文名：氢氧化钠；烧碱分子式：NaOH 相对分子质量：40.01 危险类别：8.2类碱性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。危险特性：与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。二、液碱储运条件及方式：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源，库内湿度最好不大于85%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。三、装卸液碱的注意事项：操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。工程控制：密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿耐酸碱橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。四、废碱处理方式：废弃物性质：危险废物。由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。废弃注意事项：注意防止发生环境污染。五、出现紧急情况处理预案 1、人员急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。

装车台卸车作业安全操作规程

1 目的为加强安全管理，确保公司生产安全，排除安全生产隐患，查处违规违纪行为，预防装车站台各种事故的发生，保障卸车作业安全、有序进行，特制定本制度。 2 适用范围本规程适用于装卸区的正常卸料作业。 3 职责 3.1 原料车间负责装卸站台装卸作业的安全管理，负责对汽车司乘人员进行安全培训。培训内容主要包括物料性质，个人防护措施，对应的灭火及急救方法及相关的制度和规定，亦可选取其他相关内容。 3.2 生产部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.3 安全环境管理部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.2 保卫部负责罐车阻火器的配发与检查，发现超过检验日期而未进行检查罐车不得放入厂区。 3.3 由生产部原料车间负责整个装卸作业的安全有序进行。 4 工作程序 4.1 当装卸区需要进行装卸作业时，由工序人员引导罐车进入装卸区。罐车车速不得超过10公里/小时。要求引导人员需密切注意周围情况，确保罐车安全进入装卸区，在装卸区内只能允许两辆罐车同时停放。车间人员必须保证装卸区车辆通道的畅通。 4.2 待罐车停稳后30分钟将装卸区静电导出装置与罐车静电导出装置相连接。严禁车辆不熄火作业。 4.3 工序人员将管道用氮气进行置换后将鹤罐与罐车装卸口进行连接 4.4将充装氮气的管线与罐车进行连接，作业过程中严禁使用非防爆工具，要求连接处紧密无泄漏，具有一定的强度，能承受相应的压力。 4.5 经向班组长申请同意后作业人员可以打开氮气阀门对罐车进行充压，将罐车内压力充至0.3MPA，当压力达到0.3MPA时，操作人员关闭氮气阀门，司乘人员在一旁监护直至作业完成，遇到紧急情况时工序人员及时通知相关部门并有权采取现场紧急抢救措施。 4.6相关负责人员确认各个相关设备及阀门的状态并得到班组长允许后，打开进料阀门进行卸料作业。 4.7 开启进料阀门时，应慢开慢关，缓慢调整阀门开度并确保原料流速不得超过1m/s。 4.8 装卸车完毕后，作业负责人通知调度得到指令后关闭相关进料阀门并开启尾气阀门泄放罐车的压力。 4.9 待罐车压力泄放至微正压（微大于0.1MPA）后，关闭尾气阀门，静置30分钟后，对连接的管道进行拆卸，此时应特别注意管道内残留物料的危害。 4.10 拆卸完管道后，拆除静电导出装置。 4.11 经现场操作人员确认作业完毕之后可以引导车辆离开，准备放行下一辆车。 4.12 作业过程中如果阀门管道等处出现泄漏则需立即停止作业。待泄漏处得到妥善处理后方能继续作业。作业时所有操作人员必须佩戴合适的个人防护用品，包括防毒面具，防酸碱手套，防护眼镜。4.13 因物料性质容易着火，因此严禁在装卸区进行取样检验，装卸区内禁止一切可能引发明火的行为，在卸料作业时必须使用防爆工具。 5 奖惩相关人员应严格按制度执行，发现问题及时报告领导。不得脱岗、睡岗及做与工作不相干的事情。领导不定时对巡检人员进行检查，对违反制度者，按照绩效考核扣除2分/次。对司乘人员为200元/次。因工作失职对公司造成重大损失的，将依照相关规定承担相关责任。对于能够在作业过程中及时发现并制止有违反上款规定的人员的人员将给予个人考核分2分的奖励。