生产部作业流程

生产部作业流程
生产部作业流程

生产作业流程

Production processes

1.领料

1. Collar material

1.1上班后根据工作指令单立刻到仓库领料。

1.1 To work according to work orders immediately after the warehouse is expected to.

1.2仓库应在生产的前一天下班前备好要出库的部品。

1.2 Storage should be in production before the first day at work ready to be a library of parts.

1.3 根据部品出库单确认部品无误。

1.3 To confirm correct parts under the parts Chu Kudan.

2.生产

2. Produce

2.1部品生产

2.1 Parts Production

2.1.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。

2.1.1 In accordance with the drawings and the production department to begin production within the operating guide votes.

2.1.2生产过程中,员工进行自检。

2.1.2 The production process, staff self-test.

2.1.3生产完成后,生产人员应填写过程跟踪卡(记录名称、图号、工作令、数量、是否外协、是否还有下一步工序等,生产部可以自己设计)和生产物品一起送待检查区。

2.1.3 Production is completed, production personnel should complete the process of tracking card (record name, map number, work order number, if outside the Association, if there is the next step of workflow, the production department can design their own) and the production of goods to be sent along with the inspection area.

2.2成品组装

2.2 Product assembly

2.2.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。

2.2.1 In accordance with the drawings and the production department to begin production within the operating guide votes.

2.2.2生产过程中,员工进行自检。

2.2.2 The production process, staff self-test.

2.2.3 组装发生不良品时,需填写生产不良传票交计划,计划进行补单出库。

2.2.3 Assembly of adverse chemicals, the need to fill out a summons produce adverse exchange program, plans to make up one out of libraries.

2.2.4成品组装完成后,通知检查部检查。

2.2.4 Product assembly is completed, notify the Inspection Department of the inspection.

3. 外协管理

3. Foreign co-management

3.1将检查合格后放置在待外协加工置场的半成品填写委托加工申请单(金额栏由采购填写)。

3.1 After passing the examination to be placed in the home market for outsourcing of semi-complete processing of applications for a single commission (the amount of columns filled by the purchase).

3.2填好后将外协传票交采购,处理外协品。

3.2 Fill out a summons will be outside the co-pay procurement, handling foreign co-products.

附: 1.部品出库单

Attachment: 1. Parts Chu Kudan

2.生产不良传票

2. Produce adverse summons

3.过程跟踪卡(自己本部门设计)

3. Process tracking card (their design in this sector)

4.委托加工申请单

4. Commission processing for single

5.生产指令单

5. Production of single-instruction

6.部品生产作业流程图

6. Parts production operations flow chart

7.成品组装流程图

7. Product assembly flow chart

8.外协管理流程图

8. Foreign co-management flowchart

制作:娄春锋制作日期:2011.05.08

Production: Production date:

承认:执行日期:

Recognition: Implementation date:

第一版修改0

First edition revised 0

生产部工作流程

生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施;4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的供 应; 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.3.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定; 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.6.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件(《技术图纸》等)及工程部的工序工艺文件(《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等)作成《生产指令单》并下发至各车间(或班组)。 6.3各车间(或班组)物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料,对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中,应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理; 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录,并作成相应报表,如《制程不良品记录表》等; 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》; 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录,并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》; 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的,各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取; 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的,各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理,并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料(按常规生产物料领料流程操作); 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料,各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理,报废物料原则上退回对应仓库,然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取; 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修,对于实在无法修复的送维修组进行维修; 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修,并做好数据收集,完成《维修记录表》,对于自身技术无法返修的,可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后,包装组经过认真确认无误后,包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表,进行生产工单结案。

保证金业务流程及操作规范

保证金业务流程及操 作规范

保证金业务流程及操作规范 一、接单 在保证金业务进行操作前一个月(必须掌控时间,否则不做)由业务部门和企业接触,了解企业需求;将业务信息传递给担保部和风控部,三个部门共同研究是否要接受这一笔业务;如果不接受此案则形成流单,由业务部门出面向企业回复拒绝;(在部门间共同讨论时必须形成一票否决,全票才能通过);如果全票通过则继续。 二、对企业进行实地考察: 三个部门至少各派一位人员和公司至少一位副总以上级别共同到企业去考察(考察队伍最少有四人组成且一旦组成就必须负责到该笔业务完美结束,中途不得换人);考察必须有以下几项内容(考察期间不得由企业招待吃饭及其他娱乐活动): 1 生产厂房及办公室内外拍照 2 生产设备及流水线拍照,至少和一名车间工人共同拍照并留下其姓名及电话;询问日加工能力及开工率,计算其日或月产值; 3 原料库的存料进行拍照;了解原料的源头、价格及总价值 4 和每一个部门至少一个人进行谈话,交换名片或互留电话;部门包括:生产部、采购部、销售部、财务部、品控部、研发部、行政部、总经办、集团办等 5 上月实际工资表及花名册对照(和新认识的人名及工资)

实地考察结束后,三部门再次共同讨论是否和该企业进行合作(讨论原则如前,以后不在赘述),否的话结束;是的话继续 三、要求企业提供资料: 1 法人和至少一位其他股东的身份证复印件 2 企业营业执照原件拍照;副本复印件、组织机构代码证,工业生产许可证,税务登记证、特殊行业准许经营资格证,企业其他荣誉证书和资格证书 3 企业背景和行业背景情况说明 4 由财务部提供近半年真实的财务报表,销售部提供销售报表 5 企业在贷款时向银行提供的所有的资料(最好由王经理提供都是哪方面的资料) 6 银行的授信表原件或拍照件 四、还款保障及第二还款计划 企业必须提供除承兑汇票以外第二种还款计划和质押,三个部门和企业负责人共同讨论,达成一致则继续,否则就结束该笔业务 五、签订借款协议,出保证金前准备工作: 1 以前贷款敞口还款存单 2 保证金账户存款通知书(客户经理或主管行长签字) 3 承兑汇票协议 4 承兑汇票面额及张数通知单 5 银行方面的确认,客户经理哪怕是口头的承诺(录音) 6 和企业签订汇票贴现利率,以防票开出后扯皮。

生产领料流程

中山市凌典光电科技有限公司 车间物料管理规定,生产领料流程,生产退料流程 目的: 为了维持良好的车间、仓库生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间及仓库全体工作人员 一、生产领料 1. 生产车间根据工单和生产计划组织生产,生产所需原材料,严格按照工单 信息填写《领料单》,领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、领用数量等信息。 2. 原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致,但若因其他原因需要用 其他规格的原材料替换工单中原材料规格的,必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。 3.仓库部根据生产部的领料需求发料,并在领料单中填写实发数量。仓库必须见领料单方可发料,生产车间不得私自从原材料仓库领出原材料。 4.领料单一式三联,财务部、仓库、生产车间各一联,财务联由仓库转交财务。 二、生产退料 1.对于需要退回仓库的原材料,生产车间填制《退料单》,退料单中必须填写订单号、物料名称、数量,退料单上必须有制程品管以及生产主管签名确认的物料方可退回仓库。 2.仓库根据生产车间的退料需求收货,并在退料单中填列实收数量,生产车间不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。 3.退料单一式三联,财务部、仓库、生产车间各一联,财务联由仓库转交财务。 三、辅料领用 辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。 四、不良品管理 1.生产车间必须加强对生产过程中的不良品现场管理,生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域,已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放,防止混乱。 2.生产车间清理出需要报废的不良品,交制程品管确认,制程品管确认后出具《报废单》。报废单上必须填写生产工单号、物料代码(成品)、物料名称(成品)、报废数量、报废原因等信息。 3.已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库,未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。 4.报废单一式三联,财务部、品质部、生产车间各一联。财务联由品质部转交财务。 五、成品入库 1.生产车间生产的完工产品应先办理成品入库手续,转入成品仓库,不得直接从车间销售出货。 2.生产车间完工产品入库,应填制《成品入库单》,成品入库单必须准确填

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案,包含技术可行性,经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率,找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况,提出当年的设备维修总计划,一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划,作出分月度的分计划。

4.执行月计划,并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况,对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况,确定采购的厂家,型号,价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划,报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度,由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购,争取有三家以上的供应商。货比三家,质量第一,努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请,说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员,生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

生产部生产作业流程修订稿

生产部生产作业流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

佛山市大品集成房屋有限公司 生产部生产作业流程 文件名称:生产部生产作业流程 文件编号:DP/COP082011-2017 制订日期:2017年8月20日 版本版次:17第一版 总共页数:2页 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、技术部、品管部、仓库部 3.流程说明 对生产全程进行管控,实行有序管理;管理目标追踪落实。 4.职责定义 生产部 跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理; 对生产自检的不合格物料跟进退换。 业务部 依据已签订的供货合同,转化为生产通知单(销售订单)并及时有效下发; 依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 采购部 在生产通知发布后,根据采购计划及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的供应;

工程部 根据生产计划合理安排安装人员调度,实时跟进安装进度,确保按期交单; 收集工地反馈意见,及时处理现场安装管理; 负责欠料,补料,维护等补料计划,及时提交跟进。 技术部 发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落实执行; 协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 品管部 依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定; 对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库出库前的原料及制成品执行检测。仓库部 根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时反馈库存不足; 依据出货单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

某制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司 流程图 2013年11月

目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程 (5) 1.2、员工离职流程图 (6) 1.3、员工转岗流程图 (6) 1.4、工资核算发放流程图 (7) 1.5、文件管理流程图 (8) 1.6、员工社保办理流程图 (8) 1.7、员工请假流程图 (9) 1.8、员工年休假流程图 (9) 1.9、办公用品申领流程图 (9) 1.10、食堂结算流程图 (10) 1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12) 2.3、材料采购流程 (13) 2.4、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)

3.3、设备报废流程图 (17) 3.4、备品备件流程图 (18) 3.5设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图 (20) 4.2、原材料出库流程图 (20) 4.3、成品入库流程图 (21) 4.4、成品发货流程图 (22) 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24) 4.8、垃圾清理流程图 (24) 4.9、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称:生产车间生产管理规范文件编号:XXXX 制订日期:20XX年X月XX日 版本版次:A/1 制定:XXX 核准:XXXX 总共页数:6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同,转化为生产通知单并及时有效下发; 4.2.2依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的 供应; 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.4.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定; 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

工厂车间现场管理流程与内容

工厂车间现场管理流程与内容 何谓现场: 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说,现场就是生产厂家。 走进现场: 1、现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看似乎每个人都很忙,其实,大多所做的是无用功。 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想和意识都变得麻木,做什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时,要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则: 1.后工程是客户: 作业的好坏由后工程的评价来定;争取做到“三不”,不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格。 2.必达生产计划: 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物。 4.作业的标准化 标准化并不是指有标准作业书,作业基准书。而是作出规定,遵守并不停地改善的活动。 5.有附加价值的工作 管理的目的是求得最大化的盈利。管理者要有现场大局观,能辨别生产瓶颈,并且采取最佳策略。 6.积极应对变化

生产部生产作业流程

生产部生产作业流程 1. 计划主管下单:填写面料成份、辅料清单; 2. 品质部审核工艺,填写洗涤方式、商品条码; 3. 生产总监:审批辅料清单,复查制造工艺,做排单计划;(品 质部提供特别注意的事项、工艺,以书面形式) 4. 生产厂长排单;同时找外协加工厂报价(工期),确认价格, 签合同交总经办审批,在督察部备案;凭合同出料(出库单交保安主管)做产前板,交公司各部门审批;领料外发加工;; 5. 裁床主管安排裁货; 6. 印花部外发印、绣花; 7. 印花片回厂,裁床验片;领料外发加工; 8. 下货到车间; 9. 车间领料生产大货;开产前会,生产大货 10. 品质部QC抽检合格下货;品质部QA抽检合格送货。 11. 下货到尾部; 12. 外发洗水; 13. 尾部安排生产; 14. 百分百复查,判定等组(填单入库)。 外发产品作业流程图

1. 生产总监找外协厂报价; 2. 品质部、生产部对外协厂进行评估; 3. 确定单价、签合同交总经办审批; 4. 面料仓领料或裁床领裁片;辅料仓领辅料; 5. 做产前板,跟单QC按制单要求批板; 6. 生产总监审核 7. 品质部审批; 8. 品质部QA、跟单QC召开产前会议; 9. 生产大货; 10. 跟单QC按合同要求跟进产品质量、货期; 11. 跟单QC对大货成品全检合格后通知品质部验货; 12. 品质部QA抽检合格开成品合格检验报告; 13. 外加工厂送货,开送货单,注明细码数、样衣制单、纸样一起 回厂; 14. 尾部主管查看报告点数收货; 裁床生产流程图

2. 裁床主管根据排单表排单; 3. 唛架员度量布封,排唛架; 4. 唛架员自检,主管审核; 5. 裁床组长算料,开领料单逐级审核; 6. 生产总监批准后以仓库领料; 7. 组长核对面料数量,面料号签字出库(问:产前板、生产板、 样衣?) 8. 裁床主管召开产前会议; 9. 拖布员核对面料、松布、复唛架、对数量; 10. 电剪员再次复唛架,复数量,开裁; 11. 组长打印菲子,写裁床单,安排验片,分包; 12. 分包员点裁片数,验片、配片、分包、分出印、绣花片; 13. 裁片下车间;印花部领料印绣花。 问:每个环节流程如何交接? 生产车间流程

生产管理与流程

东莞市俊泰液压件有限公司 生 产 管 理 与 流 程 手 册 编撰:刘永奎日期:年月日批准:日期:年月日

一、生产部组织架构 二、生产部门定位 组织公司产品生产过程,科学的制定和执行生产作业计划;进行物料管控,减少浪费;开展品质改善和制程管理;落实安全生产教育和安全管理;合理进行生产调度,注重生产平衡,以用最小的合理投入达到最大产出。 三、生产部门职能 1、部门根据销售计划和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划。 2、根据生产计划、BOM 和仓库库存制订采购计划。 3、根据生产计划和仓库库存制订外协计划。 4、每天定时跟踪各车间的生产进度,必要时将进度反馈到各相关部门。 5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况,分析相关异常原因,并验证相关纠正措施和预防措施。 6、MRP 系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。 7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。 8、产品质量建设和生产制程质量管理,负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。 9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解 10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。 11、负责生产物流的联系和工作安排。 12、负责人员、设备、资源的调度落实,均衡生产。 13、查找生产系统瓶颈,改善工艺流程,提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与成本。 生产经理 品质主管 液压车间 物控主管 电机车间 经理助理 生管 物料仓 成品仓 **组 **组 计量组 检 验组 **组 **组 **组 **组

14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备的使用管理与保养。 15、生产部所属的安全落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。 16、生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想, 掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。 17、部门绩效考核的展开、监督、执行。 附图一: 生产管理流程图 业务(销售订单) 物料采购 生产完 成品入库 BOM 套料 采购计划 未生产不影响生产计划 生产中排生产进度 正常生产 影响生产计划 物控 订单终止 插单 订单评审 销售(出货)计划 生产计划 物料管理 计划消耗 库存 部件 成品出库 外部信息分析 统计分析 资源集结 质量与工艺控制

玩具生产管理流程说课讲解

二、玩具行业易助系统生产模块流程指导书(一)、易助ERP生产管理作业流程图:

(二)、生产管理流程 1、物料需求可以跑订单(适用于按订单生产)和工单(适用于产品结构要修改的订单和面向库存生产的产品或半产品). 2、系统会自动生产三重单据:A 工单(按订单跑物料需求会生成包装工单和半成品工单;按工单跑物料需求会生成半成品工单);B 委外单(如果半产品的物料属性选择委外,则会生成委外单);C 采购底稿(系统会根据商品信息中的默认供应商生产采购底稿既采购计划. 3、采购底稿由物控部和采购部共同维护(主要维护信息:A 供应商既确定向哪家供应商采购;B 采购数量要参考供应商此物料的最底采购量和补货倍良;C 采购单位; D 预计交货日期,具体见采购流程中的采购底稿) 4、采购部根据采购底稿进行采购单抛转,再对价格进行维护,同时要核对供应商、采购数量、采购单位、预计交货日期,以后按采购流程操作. 5、工单由物控部维护(主要维护信息:A、生产数量;B、预计开工时间;C、预计完工时间;D、经办人和部门;E如果材料由替代的要修改工单的子件;F、备注);如果是做库存的产品或半产品可以直接录入工单 6、生产领料单由仓库取工单生成,取单要注意以下事项: A、如果一次性领料生产的,取单时选择要生产的工单,系统默认就可以,只要选择现场仓库重查既可; B、如果按套领料的,则按套数领料要选择,录入领料数量重查即可; C、如果以前领料不配套,最后一次领料, 则按套数领料不要选择,选择只显示未用子件重查即可;

D、如果料已领完,车间还要补料,经过生产主管及物控审批后的单据可以进行领料,则只显示未领完的子件不要选择,重查选择要补的物料、数量既可; E、如果由于更换,在取工单时找不到要领用的物料,可以关联任何一个物料,生产领料单后,删除此物料这条记录,再选择要领用的物料; F、现场仓一定要选择车间仓库) 7、退料单由车间填手工单,仓库制单及审核,分三重情况,取单时要注意以下事项 A、由于材料品质有问题,车间手工填写换料单,品质填写品质报告,车间主管和物控审批后,仓库根据此单录入调拨单(从材料仓库调到次品仓)。 B、如果在生产过程中发现某写配件要更换成其他的配件(备注:单上要注明更换成哪种品号),产品的性能会更好,要经过车间主管和物控审批后,仓库根据此单录入退料单, 如果仓库有更换的材料,再做领料单,操作如领料单的”E”; C、如果是此工单已完成,剩余的材料,要通过品质检验,确定是否是良品,仓库根据检验报告,生成退料单,选择相应的仓库进行存放,制完单后马上审核,再在车间的手工退料单上签字. 8、生产入库单由生产车间录单,分种情况 A、如果是分次入库,而且不是最后一次,要注意事项:(1) 、入库数量、现场仓库;(2) 、选择预计用量=工单的标准用量和选择“显示全部子件” B、如果是一次入库或最后一次入库,一定要先退料(操作步骤如退料单的”C”流程),凭仓库人员签字后的退了单进行产品入库,要注意事项: (1) 、入库数量、现场仓库;(2) 、选择预计用量=未耗用量和选择“显示未耗用完的子件”

仓库领料作业指导书.

仓库领料作业指导书 一、领料程序 领料员填写领料单------领料部门主管签字——仓库保管员签字----审批部门签字----财务部签字、盖章-----仓库发料。 1、领料员填写领料单:领料员按每天生产、管理、技改等工作所需领用物资填写料单(领料单位、日期、名称规格、计量单位、请领数及详细用途,在领料人处签字)。 2、领料部门主管签字:对领料单审核签字。 3、审批部门签字:审核领料部门是否按生产消耗定额、办公用品定额和相 关计划等,并在实领栏中填写实领数(大写)。 (领料员按审批后的实领数算出实领金额后到财务部签字、盖章)。 4、财务部签字、盖章:审核料单手续是否齐全及领料金额是否准确无误后盖章,并在料单记账处签字(年、月、日)留下料单财务联。 发料:按有效料单进行发料、做账。 二、相关规定 (一)领料部门 1、认真填写料单、字迹清晰,所有料单一律不得涂改; 2、当日料单当日到仓库领料; 3、当日没有领料的料单: ①如财务未签字、盖章的自行作废; ②如财务已签字、盖章的当日带上仓库联料单到财务抽出财务联料单(财务、仓库和车间三联同时作废),另重新填制料单办理领料手续; ③当日未领的料单,最迟于次日上午9:00之前必须到财务部抽回财务联料单,否则财务部有权在重新办理手续时拒签。 ④车间核算员将车间料单每天汇总金额、张数上报财务部; 5、领料部门在料单右上角填写部门编号 注:(1)序号每天必须连号;

(2)各领料部门的编号统一按QS900C质量体系程序文件上的编号。 (二)审批部门 审批料单时字迹清晰,不得涂改; 实领栏中实领数必须大写; 生产物资领料严格按生产计划和消耗定额控制把关;办公用品按部门消耗定额控制; (三)财务部 1、不办理隔日、有涂改现象或未按领料程序要求填写的料单; 2、对料单财务联进行汇总并做结算日对账单,结合车间汇总金额、张数和仓库进行核对。以确保当天料单金额、张数的准确性; 3、不定期对仓库物资账、卡、物进行抽查; 4、结算业务章专人管理,不得擅自借于他人使用; 5、所有料单(财务联)由专人每月记账后统一装订并妥善保管; (四)原材料库 1、签字、填写实际单价和库别时不得涂改; 2、发现料单有疑问及时通知财务部和领料部门; 3、物资发放按照先进先出法; 4、及时报送日报表和临时收料单; 5、每天与财务部进行核对当天收、发金额和料单张数。

制造部工作流程

制造部工作流程文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

目前环节中需要改善的重要影响点 一、生产作业计划 二、 1. 三、 2. 四、 3. 五、 六、 1. 七、 2. 八、 3.中间工序 九、偏差批准 注: ○1ECN为图纸技术修改 ○2PECR为请求修改报告单 制造部 2000年4月7日 制造部提出的要求 1.跟踪物料入库,出库之间在各生产单位的变位包括位置的变化, 件号的变化。 2.在生产过程的位置反映出这零件的费用。 3.对某件包括中间工序,时间上的概念,是否需加班。 4.生产计划物料投放提前期。

5.确定供应商的供货期及供货量及最小订货量,随时提醒订货。 6.当有备件订单时应显示包括远程库的库存,及生产日期。 7.跟踪售后车辆状态,特别是在保修期零部件。 8.库存里控制ECN,有些修改在库存消耗尽后进行。 9.确定生产车间的转手,长期控制。 10.在零件和物料使用上倡导先进先出。 11.对车间部件形成配套指令,不能把后装的部件先出库,先装的东西应该先到生产现场。 12.以PLI和工艺文件附加库存数据控制生产计划系统不支持人为调整。 13.对每个车辆先在内部形成IOPO反应重要部件的制造日期掌握哪些是有用户的,哪些是无用户的东西。 14.跟随有订单的件一直到发货,在什么地方。 15.将所有的检验记录进入系统,物料,工装,整车。 16.提醒不均衡生产。 17.准确提出怠工因素或不能完成计划的因素。 18.支持固定资产,动力能源等部分的管理(设备部那块) 19.反映每个岗位废残品的数量金额。 20.有双语支持。

生产管理流程

生产管理流程

公司生产管理操作流程 在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。 一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措 施。 二、实施:根据拟定的计划和措施,分头贯彻执行。 三、检查:检查计划的执行情况和实施结果,考察取得的效 果,找出存在的问题。 四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成 绩,防止问题再度发生,同时对本次循环中遗留的问题, 查明原因,转入下一循环来解决。 以上四个阶段是提高产量质量,进行质量管理的有效手段,四个阶段周而复始的循环,问题不断产生,不断解决这是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定的指导方针或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。(生产管理)是有关生产活动方面一切工作的综合,是一个内部相互关联的体系。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最

省。人力,物力和财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前,对产品进 行试样,并制定详尽的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力,综合运 用管理技术,专业技术和科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等 物料进行有计划的采购,供应,保管,节约,使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗,取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻,落实,做好5S现场管理。 6. 生产管理达到的目标,保证生产管理的连续性,均衡性,有 效性,经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作: 一、组织,计划,指导,控制及协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度,成本控制,质量控制等方面的要求,

工厂生产管理流程

生产管理流程 一.工作流程:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、交期,决定是否需要加班生产或委外加工。 三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四.根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。五.依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。 六.根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2. 厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5. 实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料。 6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7. 对加工质量不合格之产品,应退回返工。 8. 加工方违约时,按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。

生产部的工作流程规范

生产部的工作流程规范 生产部的工作流程规范问:如何写生产部的工作流程规范 答:告诉你一个流程规范,按照这个流程规范去编写:一、生产任务下达 (什么部门下达,下到达那个岗位)二、领料员负责到仓库领料;; 三、按各项工序进行生产(这就要根据你们的实际生产情况写了,其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位);四、成品质量检测;五、入库。 答:从头道工序到后到工序一步一步的 首先你要了解你们公司的产品 各个机台的作用给你找个例文行不行,你看一下,可以参考,然后按这个步骤写. 生产部主要工作流程规范 一.生产计划:(主要由XX详细负责) 1. 销售计划的搜集,成品库存量的搜集,原辅料、包装材料库存量的搜集。(每月15 日) 2. 生产计划的编制,原辅料、包装材料需要量的编制。(每月17 日) 3.下达原辅料、包装材料采购量。(每月17 日) 4. 搜集原辅料、包装材料需要量的采购金额。(每月18 日) 5. 编制生产计划及所需资金计划。(每月19 日) 6. 开生产协调会。(每月20日)(由生产部经理负责) 7. 下达各车间下月的生产计划。(每月21日) 1 二. 生产指令、包装指令的下达:

一车间:盐酸头孢他美酯 1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核:余照平 2. 组织生产:唐朝xx。 生产过程的工艺、质量监视:xx。

3.生产周期:10 天 4.请检:xx 5.检验:质检部马博然 6.记录审核:xx 7.成品入库:xx 8. 入库验收成品:采供部库管员xx 继成 二车间:硫酸卡那霉素、硫酸阿米卡星 1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核:余照平 2. 组织生产:胡乎。 3. 生产过程的工艺、质量监视:xx 4.生产周期: 4 天 5.请检:xx 6. 检验:质检部马博然 7.记录审核:xx 8.成品入库:xx 29.入库验收成品:采供部库管员xx 继成 三车间:特普欣、特普宁分散片、特普宁颗粒、 1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核:余照平 2.组织生产:XXXX 3. 。生产过程的工艺、质量监视:冯廷彬。 4.生产周期:9 天

包装部生产作业流程

包装生产控制程序 1.目的 规范包装作业,保证品质,提高生产效率,降低成本,特制本程序。 2.适用范围 包装生产过程控制。 3.职责 包装部:按质按量按时完成生产任务,控制各类损耗,提高效率。 品管部:包装生产过程的品质监督和检验,报废品的确认。 仓管部:物料的损耗统计及核算,保证包装成品的入仓数据准确,产品报废的处理。保证各类原材料及耗材及时到厂。 4. 作业程序 生产计划及准备 包装生产拉长接到主管下发的命令单后,认真阅读核对工单和交期、订单数量,做好产能人力负荷分析 组长在确认订单后,查找样品及作业指导书,确定生产及注意事项。没有生产首件板的在第一时间内完成生产首件样板。 生产过程中,组长需每半小时巡线一次,发现问题及时处理。 生产中出现异常,组长应立即处理,不能处理的上报到主管协调处理,否则造成的损失由组长负责。 组长须对本每日生产数量填写《生产进度管控表》。 组长对本组生产进度负责,合理的安排线上作业,确保品质、闪期、数量符合要求。不能按期完成时,组长须提前注明详细原因交主管审核,并按主管核准后的交期完成。 物料员或组长每根据包装进仓数量,制定《欠数追踪表》对需要补数的产品,主管要查明原因后向仓管部仓管提出补数申请,仓管部查明原因分清责任后交总经理审批后方 可补数。 2品质控制 任何新老产品在上线前必须完成首件确认后方可批量生产。 作业员在生产每一订单产品上线时,必须先做产品作为首件,自检无误工后交组长。 组长在收到作业员提供的首件后,参照样品作业指导书提供的资料,进行检验,并填写好《首件确认单》 组长完成信息核对后,将产品相关信息反馈给作业员,并将首件确认单交QC确认。 新产品需组长、QC、部门主管、品质主管、确认后方可批量生产老产品,QC组长确认后即可批量生产,未签首件私自秤的跟无样品生产的处理方式相同。 首件确认单在6个月内有效,有效期内重新生产的需在《首件确认单》再次确认一栏如实记录。 首件不可损坏,一种产品在订单完成后,首件随大货一起进仓。作业员每一产品出来后必须自检。 产品合格后,由QC填写《合格标识卡》并对产品每卡板数量,摆放规范,进行检验,确认要求后,将签名的《合格标识卡》置放于卡板上 3产品摆放: 生产出来的产品应摆放规范,不可堆叠碰撞。 产品在下工序(客户)或出货前抽查时发现较多的不良,追究品管部误检责任,包装部承担返工责任,返工不计工时并承担返工物料损失。

生产部作业流程

生产作业流程 Production processes 1.领料 1. Collar material 1.1上班后根据工作指令单立刻到仓库领料。 1.1 To work according to work orders immediately after the warehouse is expected to. 1.2仓库应在生产的前一天下班前备好要出库的部品。 1.2 Storage should be in production before the first day at work ready to be a library of parts. 1.3 根据部品出库单确认部品无误。 1.3 To confirm correct parts under the parts Chu Kudan. 2.生产 2. Produce 2.1部品生产 2.1 Parts Production 2.1.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。 2.1.1 In accordance with the drawings and the production department to begin production within the operating guide votes. 2.1.2生产过程中,员工进行自检。 2.1.2 The production process, staff self-test. 2.1.3生产完成后,生产人员应填写过程跟踪卡(记录名称、图号、工作令、数量、是否外协、是否还有下一步工序等,生产部可以自己设计)和生产物品一起送待检查区。 2.1.3 Production is completed, production personnel should complete the process of tracking card (record name, map number, work order number, if outside the Association, if there is the next step of workflow, the production department can design their own) and the production of goods to be sent along with the inspection area. 2.2成品组装 2.2 Product assembly 2.2.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。 2.2.1 In accordance with the drawings and the production department to begin production within the operating guide votes. 2.2.2生产过程中,员工进行自检。 2.2.2 The production process, staff self-test. 2.2.3 组装发生不良品时,需填写生产不良传票交计划,计划进行补单出库。 2.2.3 Assembly of adverse chemicals, the need to fill out a summons produce adverse exchange program, plans to make up one out of libraries. 2.2.4成品组装完成后,通知检查部检查。 2.2.4 Product assembly is completed, notify the Inspection Department of the inspection.

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