平面闸门及埋件安装

平面闸门及埋件安装
平面闸门及埋件安装

平面闸门及埋件安装

闸门埋件的安装精度是闸门活动自如,有效止水的关键,而且二期砼浇筑后又无法调正。因此必须严格保证安装精度符合DL/T5018-94。

1、施工前期准备工作

熟采图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留槽中预埋一期埋件。此次工作应由专人从始至终全盘负责,因此预埋工作要在土建过程中配合进行施工安装,没有固定的作业时间,工作面相对拥挤,且安装位置必须保证准确无误。

1.1闸门埋件(闸槽)安装前,预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净,一、二期砼的结合面全部凿毛,门槽断面尽寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。

1.2核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。

1.3根据图纸逐一检查各个构件的制造质量,其允许偏差符合规范要求。对不合格的埋件绝对不能安装。

1.4自制量具。闸门埋件(门槽)是闸门上下运动的轨道,同时是闸门的止水口,精度要求高,所以自制量具是保证精度的必要措施。

1.5施工用具:电气焊工具,钢板尺,钢卷尺,尼龙小线0.5mm钢丝,5kg 铅锤,三角架或吊车,导链,手锤,水准仪,经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板,木梯及搬手等。

2、平面闸门埋件(门槽)安装工艺

1放线

1.1用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线,将门槽中心线,画在闸墩平台并弹出墨线。

1.2用重锤将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面,并弹出墨线。

1.1.3根据土建提供的标高点,在闸墩的下部做出标记。

2吊装就位:

1利用汽吊或卷扬机从闸门安装孔内放入,如汽吊或卷扬机无法作业,可用三角架配合导链作业。

2捆扎点要垫好木方,防止损坏门框,捆绑点位置要适当。

3用经纬仪和钢丝找正埋件,其顺序是:利用调整螺栓先同时找正上下两端,再校核中间。每0.8m测一点,埋件是否扭曲,用拉尼龙小线的办法测量,其间隙应符合DL/T5018-94。

4埋件与预埋铁或钢筋固定牢固,把不直的锚栓扳直,使其受力均匀。

3技术复核:埋件安装完毕后,全面复核一次精度,做出隐蔽工程检验记录。并认真检查固定是否牢靠,务必做到万无一失。

4二期砼:在埋件安装5-7天之内进行二期砼浇筑,过期或有剧烈碰撞应重新复核,砼的标号应符合设计规定。操作应符合有关规程。

5闸门埋件安装的质量标准:每半至少测一点,其允许偏差应符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。

6成品保护

6.1运输、装卸及吊装过程中,绑扎点要垫方木,避免绳扣挤坏构件。

6.2闸门埋件运至现场后,存放于平台上,不准码垛以防变形。

6.3不准在门面上起弧。

6.4支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。

7安全要点

由于场地窄小,上下作业,凡是进入施工现场的人员必须配戴安全帽,必要时可配置安全带,以防不测。

3、平面闸门门叶安装

闸门埋件安装完毕二期砼达到设计强度就可进行闸门门叶安装。

3.1施工准备工作

3.1.1核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否相符合。

3.1.2根据图纸在自由状态下检查门叶的制造质量是否符合DL/T5018-94规范,不合格的门叶绝不能使用。

3.1.3清理门槽内的杂物,检查门槽的工作面上有无焊疤飞溅等异物,如有则应清理磨平。

3.2施工机具

汽吊、三角架、导链、钢卷尺、线坠、钢板尺、手锤、扳手、尼龙小线、木梯。

3.3闸门门叶安装工艺

3.3.1静平衡试验:用汽吊或三角架,将门叶吊起离地100mm,通过滚轮的滑道中心用线坠和钢板尺检查上、下游,左右方向的倾斜、倾斜度不应超过门高(H)的1/1000。

3.3.2门叶安装:由于闸门门叶尺寸都比较小,用汽吊或卷扬机直接吊起放入门槽即可,如汽吊或卷扬机无法作业可用三角架和吊链配合起吊安装,吊点,以闸门门叶吊耳为吊点将门叶插入门槽,并做起落试验。

3.3.3防腐涂漆:闸门门叶安装好后按要求对闸门进行补涂防腐层。且执行SL105-95规范。

3.3.4拦污栅的安装比较简单,安装时参照平面钢闸门的施工方法进行即可。

闸门与埋件安装指南

闸门与埋件安装指南 1. 概述 2. 安装场地布置 3. 设备的运输、吊装与存放 4. 设备安装程序及工艺要求 5. 埋件安装 6. 闸门及拦污栅的安装 7. 启闭机的安装 8. 质量、安全保证措施

闸门安装 1概述 安装工作施工范围包括所有安装设备(包括附属设备),从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收,以及移交前的维护、临时运行等工作。 安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。 2安装场地布置 在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。 3设备的运输、吊装与存放 3.1运输与吊装设备 (1)闸门和埋件由存放场至工作面运输方案:设备单件重量超过15t的用拖车运输,15t以下用载重汽车运输。 (2)安装现场吊装设备 设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装,当现场起吊设备小或没有时,使用汽车吊或履带吊,超大设备要制定详细的吊装方案。 3.2设备的保管 闸门及其埋件存放 闸门及其埋件采用露天存放,为了防止受潮、锈蚀和风沙等,使用防雨布遮盖,为防止设备变形,结构下面用枕木等支撑垫平。 4设备安装程序及工艺要求 4.1一般要求 (1)本合同各项安装前应具备的资料: 1)设备总图、部件总图,重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书; 2)设备出厂合格证和技术说明书; 3)制造验收资料和质量证书; (2)安装使用的基准线,应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用,并应保留到安装验收合格后方能拆除。 (3)安装检测必须选用满足精度要求,并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。 (4)在安装工作中使用的所有材料,应有产品质量证明书,并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。 4.2安装前的检查和清理 (1)安装前的检查 在进行本合同各项设备安装前,应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。 (2)清理 设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。 4.3焊接 1)从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书。 2)无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书,评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担

闸门与启闭机安装方法说明

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括:尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少,外形尺寸较小,不用设置专用堆放场,在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少,根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工,选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线:临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场,用浇筑塔机吊装; 1#、2#闸门及启闭机用汽车运输到安装现场,用25t汽车吊拼装,并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。

安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等,对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师,并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制,如发现不符合金属结构设计图样要求的,及时报告监理工程师,并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前,必须对一期混凝土预留槽进行检查清理,对一期混凝土中的预埋件(插筋或型钢)进行调直,如发现预埋件有缺损或不符合要求,及时与土建施工单位协调,补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面,都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小,提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固,以保证门槽的安装精度,防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备,满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案,要求安全可靠,且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道,在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批,《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容,施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸

闸门埋件的一、二期安装对比

闸门埋件一二期安装对比 在水利工程中,钢闸门埋件安装是一十分重要的环节。在平面闸门埋件安装中,通常采用二期混凝土浇筑埋件,根据实际需要有时也采用一期混凝土浇筑。这两种方法各有特点,对两种方法分别作一介绍。 在闸门系统安装中,埋件安装作为其中的一个工序,是一个不可忽视的环节。埋件安装质量的好坏,直接影响着闸门的运行质量,如果埋件安装不合格,很容易造成闸门漏水或闸门运行不通畅。 在规范《水利水电工程——钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94 中,对埋件安装有着明确的要求。 按一般施工工艺,埋件安装采用二期混凝土浇筑,在规范中也是按照二期混凝土来提出施工要求,但是也有采用一期混凝土一次浇筑成型的,笔者在两次具体施工中,总结的对两种不同施工的方法。 1 二期混凝土浇筑法 此方法指在浇筑闸底板和桥墩时,在埋件位置留出一些混凝土量,等埋件安装完成后再浇筑二期混凝土,设计大多时候采用此方法。其轨道布置如图1,在一期混凝土中预埋锚栓或锚板,通过锚栓(锚板)来固定埋件。具体安装过程如下: 1.1 底坎安装 底坎高程用水准仪控制,对门槽和孔口中心偏差用钢卷尺测量,每隔1m 测量一点。 安装前先根据底坎底部高程,利用预埋锚栓焊接支撑(如图2 支撑2),每一米一个,然后将底坎放在支撑2 上,再用水平支撑1 调节底坎对门槽中心偏差,同时用水准量底坎顶部高程进行调整,合格一点固定一点。 1.2 主反轨、侧轨及止水座板安装 主反轨、侧轨及止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。经纬仪需要用2台,分别支在门槽中心线和找正线a 上同时测量轨道的两面,达到要求后用支撑固定,同样要求1m 固定一个点。

闸门及启闭机安装

闸门及启闭机安装 一、埋件安装 (一)、埋件安装工艺流程图 (二)、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆,进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽搭建活动工作平台,以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。

3、埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽围,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报送监理。 7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,进行防腐处理。 二、闸门安装 (一)、工作闸门安装工艺流程图 (二)、检修门安装工艺流程图

(三)、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形: (1)、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书; (2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的书,评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任; (3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验; (4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》(DL/T5018-94)的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,

除符合上述规规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位; (5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规要求。 3、门叶下半节吊入门槽,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起,对准下半节落下,用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后,对闸门进行调整,在无水条件下,做全行程启闭试验,检查支铰转动情况,做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密,有条件时做动水启闭试验。 (四)、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规要求,采用全站仪检查测量,在二期混凝土浇筑后,进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作,经测量校正后进行,所有主支承面

闸门埋件安装工艺流程

闸门埋件安装工艺流程 闸门埋件安装工艺流程 底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→ 脚手架拆除清理 1 底槛和门槽凿毛、清理 利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直。 2 底槛、主反轨测量控制点设置 按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程,并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。 采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定,选择高程、中心位置,把安装所需的全部尺寸放样定位备用。 3 埋件检查 检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲,做好检查记录,以备安装。 4 底槛安装 底槛安装前,将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接,再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接,焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。 安装前,按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。 底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后,用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。 5 底槛二期砼浇筑 底槛安装就位后,开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时,注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件,底槛下的砼从腹板处向两边浇筑,并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后,在底槛部位的上方搭设防护设施。 6 脚手架搭设 底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架,架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。 7 主反轨拼接 拼接场地设在上游铺盖上。 拼接前,首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。 主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小,并采用薄层焊,这样可以有效的控制焊接变形。 主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。 8 主、反轨埋件吊装就位 反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接,焊接后调整搭焊筋的位置,防止搭焊筋与反轨肋板接触。 吊装时,在主、反轨肋板上绑牵引绳,用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后,主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。 9 主、反轨调整加固 焊接后,再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。 用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接;主、轨位置调整好后,将螺栓、连接板、一期砼插筋

闸门安装说明

闸门安装 1、安装程序:基础校核→开箱检查→基础放线→不锈钢渠道闸 门安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验 与调试 2、安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。 复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 3、设备安装 将门槽置入土建预留的凹槽内,将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接,同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。 将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接,并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上,垂直度偏差的控制值应小于1/1000。 门体的密封面应紧密贴合,无间隙产生 手动操作启闭装置,门体上下灵活,无卡阻现象。 将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛,以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合,不渗漏。 4、检验与调试 渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油(脂),电动操作的

驱动机构内应加注润滑油。 无水工况下,手动操作渠道闸门的门体,其上下升降灵活,传动螺杆啮合良好,无卡阻等异常现象。 手动操作门体上下应位置准确,上下限与标识指示相符,闸门在关闭的状态下,门体二侧及底部与密封装置紧密接触,密封良好。 电动操作门体上下应位置准确,上下限与标识指示相符,闸门在关闭的状态下,门体及门框密封面紧密接触,密封良好。 电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量,以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 渠道闸门应在现场进行渗水试验,在设计压力条件下,闸门的渗漏量应小于0.01L/min﹒m(密封长度)。

闸门与埋件安装指南

闸门与埋件安装指南 1.概述 2.安装场地布置 3.设备的运输、吊装与存放 4.设备安装程序及工艺要求 5.埋件安装 6.闸门及拦污栅的安装 7.启闭机的安装 8.质量、安全保证措施

闸门安装 1概述 安装工作施工范围包括所有安装设备(包括附属设备),从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收,以及移交前的维护、临时运行等工作。 安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。 2安装场地布置 在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。 3设备的运输、吊装与存放 3.1运输与吊装设备 (1)闸门和埋件由存放场至工作面运输方案:设备单件重量超过15t的用拖车运输,15t以下用载重汽车运输。 (2)安装现场吊装设备 设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装,当现场起吊设备小或没有时,使用汽车吊或履带吊,超大设备要制定详细的吊装方案。 3.2设备的保管 闸门及其埋件存放 闸门及其埋件采用露天存放,为了防止受潮、锈蚀和风沙等,使用防雨布遮盖,为防止设备变形,结构下面用枕木等支撑垫平。 4设备安装程序及工艺要求 4.1一般要求 (1)本合同各项安装前应具备的资料: 1)设备总图、部件总图,重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书; 2)设备出厂合格证和技术说明书; 3)制造验收资料和质量证书; (2)安装使用的基准线,应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用,并应保留到安装验收合格后方能拆除。 (3)安装检测必须选用满足精度要求,并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。 (4)在安装工作中使用的所有材料,应有产品质量证明书,并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。 4.2安装前的检查和清理 (1)安装前的检查 在进行本合同各项设备安装前,应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。 (2)清理 设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。 4.3焊接 1)从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书。 2)无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书,评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担

第09篇 闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设

第09篇闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工09.1概况 09.1.1概述 本工程闸门、启闭机及机电设备安装的施工内容包括施工图纸所示的需由我方负责的首部所有闸门、启闭机(含液控装置等附件)、一次、二次设备及其它机电设备的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽(含门库)埋件、拦污栅、启闭机机械和机电设备,以及与本工程有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、接地扁铁各种电缆及埋管等附属设施;负责机电设备的安装、调试,接地电阻的测量及处理,电站蓄水、试运行期间机电设备运行、检修维护工作。金属结构及机电设备全部安装项目的规格和数量详以发包人到货为准。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各种临时设施的安装。 本合同预埋件埋设的施工内容包括施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管);设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。具体规格和数量详见后续图纸。 09.1.2施工准备 09.1.2.1技术准备 一、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。 二、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。 三、对业主提供的测量基准点进行复测,并自行设置整套安装控制点。 四、全面认真清扫、检查设备情况,对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。 五、准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》、《水利水电施工质量评定表》等,以便在施工过程中记录、评定及监理签证。 六、编写安装技术措施,对参加施工的全体人员进行技术交底。 09.1.2.2生产准备

一、编制生产计划,根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。 二、编制设备供货计划交监理工程师审批。 三、作好场地规划和设备卸车方案。 四、制作安装专用器具,施工设备进场。 五、消耗性材料采购。 六、设备到货后,与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查,并作出记录。 09.1.2.3施工现场准备 一、生产、生活的临设在正式安装前完成。在业主指定的区域内建造仓库、探伤室等生产临设及办公室、食堂、宿舍及厕所等生活临设。 二、另在安装现场业主指定的施工区区域内布置一金属结构设备预拼装及堆放场,面积约1000m2。 三、施工用电及生活用电的准备:从土建施工及生活用电网络接入,根据要求装上施工配电柜,在各工作面上装上配电盘,高峰期用电总负荷约160KVA。 四、施工用水与土建共用水源。 09.2平面闸门(拦污栅)埋件安装 本工程平面闸门(拦污栅)埋件的安装包括引水洞进水口拦污栅栅槽埋件、引水洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、进水口事故检修门门槽埋件、泄洪放空洞检修门门槽埋件、引水隧洞检修进人门门槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅栅槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、溢洪道检修门门槽埋件、导流洞进口门槽埋件厂房尾水闸门门槽埋件等。 09.2.1埋件运输 门槽(栅槽)埋件运输前由业主组织监理人及安装单位进行出厂检查,合格后,制作单位将埋件运至现场堆放场。我方将根据各单项安装工程的工期先后,将门槽(栅槽)

平面闸门安装

平面闸门安装技术措施1.平面闸门安装流程图

2 作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1 施工技术准备 2.1.1.1资料员收到施工图纸后,对照图纸目录清点份数并整理,然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发,接受人签字。 2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核,各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题,由项目总工程师负责协调解决,内部不能解决的,可以要求监理工程师、业主召开协调会,并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。 2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件,包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等,按程序报送批准。 2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底,使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施,做到心中有数,科学施工。 2.1.2 施工设施准备 根据施工现场情况,准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。 2.2 土建安装部位交接验收 2.2.1 埋件安装之前,质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收,土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008的规定。 2.2.2 根据施工图纸的要求,用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具,检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程,其误差应符合安装图纸及规范要求。 2.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件,其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。 2.3 设备接货清点、交接验收 2.3.1 埋件接货验收 平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等;弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等;人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。 2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收,同时作好验收记录。

闸门与启闭机安装方法说明Word版

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括:尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少,外形尺寸较小,不用设置专用堆放场,在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少,根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工,选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线:临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场,用浇筑塔机吊装; 1#、2#闸门及启闭机用汽车运输到安装现场,用25t汽车吊拼装,并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装

本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等,对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师,并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制,如发现不符合金属结构设计图样要求的,及时报告监理工程师,并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前,必须对一期混凝土预留槽进行检查清理,对一期混凝土中的预埋件(插筋或型钢)进行调直,如发现预埋件有缺损或不符合要求,及时与土建施工单位协调,补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面,都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小,提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固,以保证门槽的安装精度,防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备,满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案,要求安全可靠,且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道,在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批,《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容,施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设

闸门及启闭机安装

闸门及启闭机安装 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

闸门及启闭机安装 一、埋件安装 (一)、埋件安装工艺流程图 1 2 3 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报送监理。 7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,进行防腐处理。 二、闸门安装 (一)、工作闸门安装工艺流程图

1 (1 (2 (3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验;(4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位; (5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起,对准下半节落下,用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后 组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。

平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表

单元工程施工质量报验单CB18 (单位[20**]质报01号) 合同名称: 合同编号: 致:监理单位 潜孔平面定轮平面钢闸门安装(单元编码1-3-9 )单元工程已按合同要求完成施工, 经自检合格,报请核验。 附:潜孔平面定轮平面钢闸门安装(单元编码1-3-9 )单元工程质量评定表 承包人:湖北望新建设有限公司 项目经理: 日期:年月日经核验,潜孔平面定轮平面钢闸门安装(单元编码1-3-9 )单元工程的质量:

□合格; □按附言提供补充材料、证明文件或重做、补做检验; □不合格,提交《施工质量缺陷处理措施报审表》。 附言: 监理机构:湖北全一建设咨询有限公司监理 工程师: 日期:年月日 说明:本表一式—份,由望新人填写,监理机构审签后,望新人2份,监理机 构、发包人各1份 水利水电工程 表5.13 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表

注1:主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 2 :检验项目优良率=(主控项目优良数+ 般项目优良数)/检验项目总数X 100%。 水利水电工程 表 5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表 分部工程名称单兀工程名称平面钢闸门安装安装部位安装内容平面钢闸门 项次检验项目 允许偏差(mm )实测值 (mm )合格 数 优良 数 质量 等级 合格优良 主1 反向 滑块 反向支承装置至正向支 承装置的距离(反向支承 装置自由状态) ±2.0 +2.0 -1.0 //// 控 项1 焊缝对 口错边 焊缝对口错边(任意 板厚S) <10% 3,且 不大于2.0 <5% 3,且 不大于2.0 0.08、0.08 、 0.07 30合格 目 1止水 橡皮止水橡皮顶面平度 2.0 1.2、1.1、 1.3 30合格 2止水橡皮与滚轮或±1.5±1.0 1.2、1.3、3 合格 安装单位开/完工日期年月日?年月日

闸门安装施工方案

1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下: 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备 (1)闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工 现场的存放场。 (2)安装现场吊装设备:闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 (3)吊装方案:根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部 件的不同情况和要求,施工前将制定详细的运输起吊方案,其内容包括采用的起重设备的选定,工作位置,工作半径的确定,大件起吊吊点的布置,车辆的选用,设备的支撑与捆绑,坡度行驶中的特殊措施,确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 (1)启闭设备存放:启闭设备存放,应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放,应有两处以上的多处支撑,支撑点应受 力均匀。 (2)闸门及其埋件存放:闸门及其埋件采用露天存放,为了防止受潮、

锈蚀和风沙等,使用防雨布遮盖,为防止设备变形,结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护,以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 (1)埋件安装前,门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛,二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求; (2)闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018 的规定; (3)埋件就位调整完毕,应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 (4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 (5)埋件所有工作表面上的连接焊缝,应打磨平整,并涂上黄油加以保护。(6)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光,凹坑应补焊平并磨光; (7)门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 (8)埋件安装完,经检查合格,应在5?7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞,应予复测,复测合格,方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m,浇筑时注意防止撞击,并采取措施捣实混凝土; (9)二期混凝土拆模后,对门槽所有的表面按DL/T5018-94 中的要求进行清理,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报监理工程师。 3.2埋件安装方法与技术措施 (1)门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正。 埋件安装前,按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对,对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固,对弯曲变形的插

平面闸门安装复习课程

平面闸门安装

平面闸门安装技术措施1.平面闸门安装流程图

2 作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1 施工技术准备 2.1.1.1资料员收到施工图纸后,对照图纸目录清点份数并整理,然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发,接受人签字。 2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核,各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题,由项目总工程师负责协调解决,内部不能解决的,可以要求监理工程师、业主召开协调会,并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。 2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件,包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等,按程序报送批准。 2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底,使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施,做到心中有数,科学施工。 2.1.2 施工设施准备 根据施工现场情况,准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。 2.2 土建安装部位交接验收 2.2.1 埋件安装之前,质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收,土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008的规定。 2.2.2 根据施工图纸的要求,用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具,检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程,其误差应符合安装图纸及规范要求。 2.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件,其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。 2.3 设备接货清点、交接验收 2.3.1 埋件接货验收 平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等;弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等;人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。 2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收,同时作好验收记录。

平面闸门及埋件安装

平面闸门及埋件安装 闸门埋件的安装精度是闸门活动自如,有效止水的关键,而且二期砼浇筑后又无法调正。因此必须严格保证安装精度符合DL/T5018-94。 1、施工前期准备工作 熟采图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留槽中预埋一期埋件。此次工作应由专人从始至终全盘负责,因此预埋工作要在土建过程中配合进行施工安装,没有固定的作业时间,工作面相对拥挤,且安装位置必须保证准确无误。 1.1闸门埋件(闸槽)安装前,预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净,一、二期砼的结合面全部凿毛,门槽断面尽寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。 1.2核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。 1.3根据图纸逐一检查各个构件的制造质量,其允许偏差符合规范要求。对不合格的埋件绝对不能安装。 1.4自制量具。闸门埋件(门槽)是闸门上下运动的轨道,同时是闸门的止水口,精度要求高,所以自制量具是保证精度的必要措施。 1.5施工用具:电气焊工具,钢板尺,钢卷尺,尼龙小线0.5mm钢丝,5kg 铅锤,三角架或吊车,导链,手锤,水准仪,经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板,木梯及搬手等。 2、平面闸门埋件(门槽)安装工艺 1放线 1.1用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线,将门槽中心线,画在闸墩平台并弹出墨线。

1.2用重锤将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面,并弹出墨线。 1.1.3根据土建提供的标高点,在闸墩的下部做出标记。 2吊装就位: 1利用汽吊或卷扬机从闸门安装孔内放入,如汽吊或卷扬机无法作业,可用三角架配合导链作业。 2捆扎点要垫好木方,防止损坏门框,捆绑点位置要适当。 3用经纬仪和钢丝找正埋件,其顺序是:利用调整螺栓先同时找正上下两端,再校核中间。每0.8m测一点,埋件是否扭曲,用拉尼龙小线的办法测量,其间隙应符合DL/T5018-94。 4埋件与预埋铁或钢筋固定牢固,把不直的锚栓扳直,使其受力均匀。 3技术复核:埋件安装完毕后,全面复核一次精度,做出隐蔽工程检验记录。并认真检查固定是否牢靠,务必做到万无一失。 4二期砼:在埋件安装5-7天之内进行二期砼浇筑,过期或有剧烈碰撞应重新复核,砼的标号应符合设计规定。操作应符合有关规程。 5闸门埋件安装的质量标准:每半至少测一点,其允许偏差应符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。 6成品保护 6.1运输、装卸及吊装过程中,绑扎点要垫方木,避免绳扣挤坏构件。 6.2闸门埋件运至现场后,存放于平台上,不准码垛以防变形。 6.3不准在门面上起弧。 6.4支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。 7安全要点

闸门埋件的安装

闸门埋件的安装 吕连英许术武 (河北省水利工程局第一工程处,河北保定 071051) [摘要]:在水利工程中,钢闸门埋件安装是一十分重要的环节。在平面闸门埋件安装中,通常采用二期混凝土浇筑埋件,根据实际需要有时也采用一期混凝土浇筑。这两种方法各有特点,对两种方法分别作一介绍。 [关键字]:闸门埋件;混凝土;埋件安装 [中图分类号]:TV131 在闸门系统安装中,埋件安装作为其中的一个工序,是一个不可忽视的环节。埋件安装质量的好坏,直接影响着闸门的运行质量,如果埋件安装不合格,很容易造成闸门漏水或闸门运行不通畅。 在规范《水利水电工程——钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94 中,对埋件安装有着明确的要求。 按一般施工工艺,埋件安装采用二期混凝土浇筑,在规范中也是按照二期混凝土来提出施工要求,但是也有采用一期混凝土一次浇筑成型的,笔者在两次具体施工中,总结的对两种不同施工的方法。 1 二期混凝土浇筑法 此方法指在浇筑闸底板和桥墩时,在埋件位置留出一些混凝土量,等埋件安装完成后再浇筑二期混凝土,设计大多时候采用此方法。其轨道布置如图1,在一期混凝土中预埋锚栓或锚板,通过锚栓(锚板)来固定埋件。具体安装过程如下: 1.1 底坎安装 底坎高程用水准仪控制,对门槽和孔口中心偏差用钢卷尺测量,每隔1m 测量一点。 安装前先根据底坎底部高程,利用预埋锚栓焊接支撑(如图2 支撑2),每一米一个,然后将底坎放在支撑2 上,再用水平支撑1 调节底坎对门槽中心偏差,同时用水准量底坎顶部高程进行调整,合格一点固定一点。

1.2 主反轨、侧轨及止水座板安装 主反轨、侧轨及止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。经纬仪需要用2台,分别支在门槽中心线和找正线a 上同时测量轨道的两面,达到要求后用支撑固定,同样要求1m 固定一个点。 另外,根据以往经验,在规范要求偏差范围内门槽及孔口尺寸要作到上宽下窄,呈倒梯形,这样可以减小对止水的磨损,使闸门运行通畅。 1.3 整体测量 埋件安装完成后,再整体测量一次,需要测量底坎的位置、高程,主反轨的位置,垂直度,也口宽度,门槽宽度等,检查在安装过程中位置是发生变动,如有变动要进行调整。检验合格后才可进行混凝土浇筑。 2 一期混凝土一次浇筑法 这种方法是在浇筑闸门板和闸墩前,先将埋件安装完成,然后再浇筑底板和闸墩,门槽一次成型。其安装过程如下: 2.1 底坎安装 安装底坎前同二期浇筑一样,先作支撑,在底板垫层中埋设预埋铁,在上面焊接支撑。 由于和底板一起浇筑,高度增加,因此支撑由钢筋增大为角钢<63×5,并增加Φ20 钢筋十字支撑(见图3),还需在平行底坎方向作斜拉撑。支撑间隔1.5m,底坎用水准仪和钢尺找正后进行固定。 2.2 门槽轨道(主反轨、侧轨及止水座板)安装 门槽轨道安装时,相对的正反轨同时安装。同二期混凝土浇筑一样,找正也需用两个经纬仪,同时测量轨道的两面,垂直度达到要求后进行固定。安装顺序是从下往上,先固定底端(可和底坎或预埋在闸底板中的埋件固定),然后每隔1m 一点,依次往上找正固定。由于没有预埋锚栓,而轨道高度较大,安装中采用钢管(或角钢)作斜拉撑来固定轨道,并在两轨道间按门槽宽度设Φ20 钢筋,既控制门槽宽度,又

平面闸门安装作业指导书共17页

平面闸门安装作业指导书1.平面闸门安装流程图 2 作业方法及要求

2.1 施工准备 2.1.1 施工技术准备 2.1.1.1资料员收到施工图纸后,对照图纸目录清点份数并整理,然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发,接受人签字。 2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核,各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题,由项目总工程师负责协调解决,内部不能解决的,可以要求监理工程师、业主召开协调会,并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。 2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件,包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等,按程序报送批准。 2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底,使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施,做到心中有数,科学施工。 2.1.2 施工设施准备 根据施工现场情况,准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。 2.2 土建安装部位交接验收 2.2.1 埋件安装之前,质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收,土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94的规定。 2.2.2 根据施工图纸的要求,用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具,检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程,其误差应符合安装图纸及规范要求。 2.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件,其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。 2.3 设备接货清点、交接验收 2.3.1 埋件接货验收 平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等;弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等;人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。

工作闸门埋件安装

表A.11 平面闸门埋件安装单元工程监理抽检质量评定表 单位工程名称灌河治理工程盐城市境内工程2015年度施工3标单位工程编号YCGHZL-2015-SG-03 子单位工程名称海安闸拆建子单位工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01 分部工程名称金属结构(闸门及埋件制作与安装等)△分部工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01-05单元工程名称▲2#工作闸门埋件安装单元工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01-05序号工序名称表号工序质量等级 1 底槛安装 B.1 2 门楣安装 B.2 3 主轨安装△ B.3 4 反轨安装 B.4 5 侧轨安装 B.5 6 侧止水埋件安装 B.6 7 护角兼侧轨安装 B.7 监理单位复核意见 经抽查并查验相关检验报告和检验资料,各工序质量全部合格,工序优良率为%,主要工序为等级。 单元工程质量等级评定为: 监理工程师(签字):年月日 注:标有“△”为主要工序。

单位工程名称灌河治理工程盐城市境内工程2015年度施工3标单位工程编号YCGHZL-2015-SG-03 子单位工程名称海安闸拆建 子单位工程编 号 YCGHZL-2015-SG-03-01 分部工程名称金属结构(闸门及埋件制作与安装等)△分部工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01-05单元工程名称▲2#工作闸门埋件安装单元工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01-05 项次检验项目设计值质量要求(允许偏差mm)检验记录 (mm) 评定 (等级)合格优良 主控项目1 对门槽中心线±5.0 ±4.0 2 对孔口中心线±5.0 ±4.0 3 工作面扭曲 B<100 B=100~200 B>200 1.0 1.5 2.0 4 工作面两端 高差 门宽<10000 门宽≥10000 2.0 3.0 1.5 2.5 5 工作表面平面度 2.0 1.5 6 工作表面组合处错位≤1.0≤0.5 一般项目1 高程±5.0 2 埋件表面处理 组合处错位缓坡处理,表面砂 浆、杂物等清理干净 3 埋件外露面防腐涂层无破损 监理单位复核意见 经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%,一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%,主控项目为等级。 工序质量等级评定为: 监理工程师(签字):年月日 注:B为工作范围内表面宽度。

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