DCS系列电子定量包装秤使用说明书
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第一章产品概述
DCS系列电子定量包装秤是我公司自行生产和设计的新一代高新科技产品。本系列产品集定量计量、生产数据统计功能于一体。与本公司的辅助产品结合使用时，可实现定量灌装、生产日期打码、自动封口、折边封口、数据通讯等功能。
DCS系列电子定量包装秤是目前定量包装生产线上最广泛使用的电子定量包装秤产品。其主要特点是：使用范围广、操作简便、性能稳定、维护简单、拓展能力强等。是粮食、饲料、化工、制糖、种子、杂粮等行业的定量灌装生产线上必选设备。为广大用户提高计量精度、提升生产效率、节约能耗、减少劳力成本做出重大贡献。得到用户的一至好评。
第二章操作说明
1.控制箱正面面板说明
面板指示灯定义：
快加：该指示灯亮时，表示快加输出有效；
中加：该指示灯亮时，表示中加输出有效；
慢加：该指示灯亮时，表示慢加输出有效；
到量：该指示灯亮时，表示计量已经结束，计量已经达到目标值；
报警：该指示灯亮时，表示控制仪表出现故障或操作错误发生警报提示；
手/自动：该指示灯亮时，表示设备处于自动运行状态；
加料：该指示灯亮时，表示设备处于手动或自动计量加料，仪表输出加料信号有效；放料：该指示灯亮时，表示输出计量机构放料信号有效；
夹袋：该指示灯亮时，表示输出夹袋信号有效；
暂停：该指示灯亮时，表示设备处于手动暂停状态。
按钮定义说明：
手/自动：用于切换手动或自动运行模式操作；
加料：用于在手动状态下启动加料机构进行手动加料操作；
放料：用于在手动状态下启动计量机构进行手动放料操作；
夹袋：用于进行夹袋或松袋的操作，手动或自动模式均可操作；
暂停：在手动状态下，用于解除仪表的错误警报，解除后仪表将返回待机模式。
2.电控箱背面接口定义、说明：
电源开关：按下时，启动电源（指示灯亮），弹起时（指示灯灭）关闭系统电源插；电源接口：用于连接AC220V电控箱电源线的快速接头；
I/O数据接口：连接14P航插，另一头与秤体I/O数据接口对接；
传感器接口：连接计量机构传感器；
夹袋行程开关接口：边接夹袋行程开关；
地线接口：连接地线。
3.仪表显示器、指示灯、键盘定义
显示器：
主显示器：六位，用于显示重量，操作提示信息，参数内容等。
副显示器：九位，用于显示累计重量、累计次数、目标值、工作参数名称及提示信息等。
状态指示灯：
▽稳定：当秤体稳定在判稳范围内时，该指示灯亮
▽零点：当空秤重量处于0±1/4个分度值范围内时，该指示灯亮
▽欠量：该灯亮时，表示本次定量控制结果欠量
▽超量：该灯亮时，表示本次定量控制结果超量
▽到量：该灯亮时，表示本次定量控制结束
▽报警：该灯亮时，表示仪表报警
◎运行 : 该灯亮时，表示仪表处于自动控制状态
◎夹袋 : 该灯亮时，表示夹袋控制输出
◎快加：该灯亮时，表示快加控制输出
◎中加：该灯亮时，表示中加控制输出
◎慢加：该灯亮时，表示慢加控制输出
◎卸料：该灯亮时, 表示卸料控制输出
操作键盘：
校秤/+ 键：用于进入仪表标定,输入数据
设置键：用于进入仪表基本工作参数设置
置零/＜键：用于选择参数项、输入数据、手动置零
测试/＞键：用于进入仪表检测输入／输出开关量、选择参数项、输入数据
显示/- 键：切换副显示器显示内容、输入数据
类号键：用于选择工作组
退出键：用于退出仪表当前操作状态，还用在清除报警
确认键：用于确认仪表当前功能或结束键盘输入数据操作
功能1 键：用于进入仪表批次数量的设置
1/目标～0/功能2键：数字键及控制参数选择键
2.自动控制参数设置
仪表可以设置50组各自独立的工作组，工作组号（属称类号）为０～4９，每个工作组都包含了9个控制参数和一组时序控制参数(T1～T9)。仪表进行自动定量控制时，使用当前工作组的自动控制参数值进行定量控制的。
首先选择要设置的工作组，仪表在暂停状态下，按〖类号〗键，副显示器显示工作组号，主显示器显示本工作组的目标值，直接按数字〖0〗～〖9〗键输入类号，用〖+〗、〖-〗键选择工作组号的个位数，然后再按〖确认〗键，仪表更新工作组，返回暂停状态。按〖1〗键~〖9〗键可分别进入工作组自动控制参数的各项参数，按〖0〗键进入工作组自动控制参数的时序参数(T1～T9)设置。首次进入自动控制参数设置时，要求输入操作密码1，输入正确密码后才能进入自动控制参数设置。副显示器显示工作组的参数编号和提示信息，主显示器显示此参数项对应的参数值。自动控制参数设置完毕，按〖退出〗键，自动保存退出，返回到暂停状态。仪表出厂时，操作密码1被设置为“888888”，在基本工作参数4.5参数项可更改操作密码1的密码。
2.2时序控制参数(T1～T9)
3. 基本工作参数设置
仪表在暂停状态下，按〖设置〗键，副显示“PASSWORD？”，要求输入操作密码2。用数字键输入密码，按〖确认〗键进入基本工作参数项选择状态，主显示“0.0”，副显示“SETUP”。用数字键选择基本工作参数编号，按〖确认〗键进入对应的基本工作参数设置。仪表出厂时，操作密码2被设置为“273849”，
4.1密码管理
对仪表进行操作时，需要输入密码，密码分两组：操作密码1和操作密码2，进入仪表基本工作参数设置或仪表标定时使用操作密码2，其它使用操作密码1。出厂时操作密码1设为“888888”，操作密码2设为“273849”，用户可重新设置操作密码。更改密码在参数项4.5和参数项4.6中设置，具体设置方法参见“基本工作参数设置”。
4.2输入/输出口测试和工作流程自检
在暂停状态下按〖测试〗键，然后输入操作密码1，进入输入/输出口手动测试状态。〖1〗～〖0〗键分别对应OUT1 ～ OUT10。按下有效，松开无效，同时主显示器显示输出状态“OUT N”。副显示器显示输入口
状态“.ooo”，从左至右表示对应IN1 ～ IN9,“o”表示无效，“1”表示有输入信号，按〖退出〗键退出手动测试状态。手动测试状态时，按〖功能1〗键进入工作流程自检，按〖退出〗键退出自检状态，仪表复位。
4.3手动置零
在暂停状态下，按仪表〖置零〗键，若秤斗内物料重量在置零范围内，且稳定指示灯亮，则秤被置零，若秤斗内物料重量超出置零范围，则产生ALARM 1报警。如果没有稳定，操作无效。
4.4工作组的选择：
在暂停状态下，按〖类号〗键，则副显示器显示工作组号，主显示器显示目标值（定量值）。直接按数字〖0〗～〖4〗键输入工作组号的十位数，用〖+〗、〖-〗键选择工作组号的个位数，然后再按〖确认〗键，仪表更新工作组，返回暂停状态。若不改变工作组，则按〖退出〗键，返回暂停状态。
4.5 批量数的查询与设置
在暂停状态下，按〖功能1〗键，则主显示器显示4位批量数（重新上电后自动清零）。若需要设置批量数，则“<”“>”“+”“-”或数字键进行批量数的设置，完成后按〖确认〗键进行确认，若不修改则按〖退出〗键，并返回暂停状态。（批量数设为0，则不受批量数的限制）
4.6 统计量的查询
按〖显示/-〗键：按1次显示累计总重量“*******.**”；再按1次显示累计总包数“M ******”；再按1次显示工作组号和目标值（定量值）“Ｐ** ****.**”。
4.7统计量的清除
在暂停状态下，副显示器处于显示累计总重量时，按〖类号〗键，副显示“PRESET **”，（**为当前工作组号），再按〖置零〗键，副显示显示“C TOTAL ?”，按〖确认〗键则累计总重量和累计次数被清零；按〖退出〗键则不清统计量，返回暂停状态。（要求输入密码时，用数字键输入密码）
4.8基本工作参数和控制参数（不包括标定参数）的备份
在暂停状态下，按〖校秤〗键，副显示“PASSWORD？”，用数字键输入密码“321123”，按〖确认〗键则把基本工作参数和50种工作组控制参数全部备份。
4.9基本工作参数及控制参数（不包括标定参数）的恢复
在暂停状态下，按〖校秤〗键，副显示“PASSWORD？”，用数字键输入密码“030303”，按〖确认〗键则用先前备份的数据更新基本工作参数和50种工作组控制参数。
4.10报表打印
在暂停状态下，按〖类号〗键，副显示“PRESET *”，然后按〖功能1〗键副显示“DO PRINT？”，主显示“------”，然后再按〖确认〗键进行打印。基本工作参数4.4项设为1或2时，打印操作才有效。
4.11工作组的复制
把当前工作组的自动控制参数复制到其它工作组中，在暂停状态下，进入基本工作参数设置(参看说明书基本工作参数设置)状态，选择“9.1”参数项，主显示当前工作组号（属称类号）“**”，副显示“9.1 COPY”，输入目标工作组，组号的十位数０～4可以直接按数字键〖0〗～〖4〗，按〖+〗、〖-〗键工作组号加减1，选择需要的目标工作组，然后按〖ENT〗键进行复制，复制完毕主显示器又显示当前工作组号“**”，可重复上述操作把当前工作组复制到其它需要的工作组中。上述操作中，选择了需要的目标工作组后，不按〖ENT〗键而改按〖FI〗键，则把当前工作组的参数复制到目标工作组以及之后的所有工作组中，例如，假设目标工作组设为12，则当前工作组的参数复制到工作组12～49中。按〖ESC〗退出工作组的复制操作。
4.12查看自动修正后所得的慢加提前量值
仪表具有自动落差修正功能，设置的慢加提前量值只是一个初始值，在自动定量控制时会不断的变化，自动选择一个最合理的数值，但退出自动时不保存，每次转到自动时都是以设置的慢加提前量值作为初始值，所以慢加提前量设置的越准确，仪表越快进入最佳定量控制状态。首先,给慢加提前量设置一个初始值，其它参数正确设置后，进行自动运行生产，直到定量准确满足要求，让仪表返回到手动操作，此时不要进行其他操作，直接进入基本工作参数设置(参看第3基本工作参数设置)状态，选择“9.4”参数项，然后按〖确认〗键，主显示器显示当前自动修正后所得的慢加提前量值。按〖退出〗键退出查看返回基本工作参数项选择状态，再按〖退出〗键返回暂停状态。
4.13通过数值设置来校准重量功能
为了方便使用现场对定量秤进行校准重量（不用砝码），可通过数值设置来实现校准重量。其操作方法进入参数项5．7，要求再次输入“操作密码2”后，进入数值设置来实现校准重量，副显示“5.7 SHOW”时输入仪表显示的重量，副显示“5.7 REAL”时输入实际重量，确认后校准完成。在数值设置过程中，中途需
要终止校准时，按“退出”键即可退出。
4.14可以直接进入零点校准工作
先清空计量筒。
仪表在暂停状态下，按〖SETUP〗键，副显示“PASSWORD？”，要求输入操作密码2。用数字键输入密码，按〖ENT〗键进入基本工作参数项选择状态，主显示“0．0”，副显示“SETUP”。用数字键选择“5．9”，按〖ENT〗键，然后输入操作码“311307”，再按〖ENT〗键进入零点校准工作。主显示毫伏“***．***”，副显示“5.9 ZERO”，等待称重稳定后, 按〖ENT〗键确认，零点校准结束。
5.仪表的标定
在暂停状态下按〖校秤〗键，副显示“PASSWORD？”，要求输入操作密码2。用数字键输入密码，按
7 CALIB END 标定结束
按〖退出〗键或〖确认〗键,退出标定，进入暂停状态。
第三章仪表接口定义
1.
编号 1 2 3 4 5
六线接法SHLD Ex+SN+ Ex-SN-SIG+ SIG-
四线接法SHLD Ex+Ex-SIG+ SIG-压输入负；SIG+ ：信号输入正；SIG - ：信号输入负；SHLD ：屏蔽线
输入输出
引脚功能引脚功能
3 IN7 手/自动 1 OUT9 报警
4 IN
5 报警解除 2 OUT1 暂停
8 IN3 手动卸料7 OUT2 多功能
19 IN1 料仓料位9，27，28 OUT3 快加
21 IN6 夹/松袋10，11，29 OUT4 中加
22 IN8 双秤互锁12，30，31 OUT5 慢加
26 IN4 手动加料13，14，32 OUT6 卸料
37 IN2 最后一斗15，33，34 OUT7 夹/松袋
18 OUT8 双秤互锁
20 OUT10 到量
25 OUT5 加料指示
16，17，35，36 GND（-24V）5，6，23，24 +DC24V
3.
编号 2 3 5 6 8 1，4，7，9，10，11，12，13，14，15 RS-232C GND RXD TXD 空
RS-485 B A 空
RS232C通讯与RS485通讯方式不能同时使用，只能选择其一，他们有共用插座的引脚，出厂标准配置是RS485通讯方式。如果要选择RS232C通讯，购买时要特别要求。
第四章气路总承：
1.电控器：在自动模式时，根据实时物料进料情况，仪表采集到物料实时重量后经参数计算输出相应控制信号，控制相应电磁阀进行工作。
2.手动检测按钮：在设备出现某一部件动作异常时，检测故障情况。
3.中加：用于控制进料机构进行中加喂料动作。
4.慢加：用于控制进料机构进行快加喂料动作。
5.快加: 用于控制进料机构进行慢加喂料动作。
6.卸料：用于控制计量机构进行卸料动作。
7.夹袋：用于控制夹袋机构进行夹/松袋动作。
8.气源底座：用于电磁阀集中安装及气源集中管理。
一般故障问题原因及处理方法
在日常操作使用过程中，如果机器出现工作异常或控制仪表发生报警，请将手/自动开关转到手动，仪表将返回暂停状态。再根据当时发生的故障情况按处理办法解决问题。具体显示信息说明如下：
1．“OVER”--------- 零点标定时传感器输出信号太大
2．“UNDER”--------- 零点标定时传感器输出信号太小
3．“OFL”--------- 测量溢出，超出最大量程，或超出传感器量程
4．“ERROR 1”--------- 输入数据有误或最小分度与最大量程选择不当
5．“ERROR 2”--------- 测量值为负，传感器信号正负接反
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一) 一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。 (2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。 (3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下： a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。
定量包装秤方案说明(haier)
LCS-25-DL 定量包装秤技术方案说明 2008-3-6
一、概述： 该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。 二、主要技术参数： 1．定量值：25Kg/包 2．秤台台面：500mm×600mm 3．皮带宽度400mm，带速0.2m/min 4．准确度等级：静态：Ⅲ级；动态（包装）精度：±0.2% 5．生产能力：1～4包/分钟 6．工作温度：-10℃～+40℃ 7．相对湿度：≤90%RH 8．电源：称重控制部分AC220V±10%，50Hz±2% 动力部分AC380V±10%，50Hz±2% 9．气源压力：0.5MPa～0.8MPa 三、设备结构及工作原理： 1．设备结构：（详见附图） 该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。
1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。 1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。 1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。 1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。 1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。 1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。 1．9、电气控制柜：由称重显示控制器及器件等组成，控制整个系统协调工作，正确完成工作工程。 2．工作原理： 定量包装秤的初始工作状态为，插板阀关闭，皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，挡杆机构打开，皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上，空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到包装箱到位信号，挡杆机构关闭，皮带输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制插板阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入包装箱中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发
(整理)包装秤说明书(8804C2).
备忘：
目录 一、概述 (3) 二、主要技术指标和功能 (3) 三、包装机结构组成 (3) 四、安装、调试说明 (4) 五、传感器接线及静态标定 (5) 六、动态调整及操作说明 (11) 七、设备维护及异常处理 (12) 八、维修记录 (14)
一、概述 DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。 该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。 二、主要技术指标和功能 A、系统参数 a、工作电源 动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制） 控制部分：AC220V 50Hz b、设备功率：约3KW c、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净 d、使用温度：0℃~40℃ e、相对湿度：<90%，不结露。 f、工作前预热时间：不少于15分钟 B、技术指标 a、静态精度：<±0. 1%F.S b、动态精度：<±0. 2% F.S c、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在 10%以下的普通颗粒或粉状物料）。 d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。 三、包装机结构组成 *有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。 *无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。 A、集中控制箱内由以下几部分组成： a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心； b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源； c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。逻辑控制继电器（AC220V）； d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60 （D20A），热继电器(2.5-4A)； e、接线端子； f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。 B、喂料机构分为： a、大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套 b、双速皮带给料机构（电机、减速机构）一套 c、双速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 d、三速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 C、称重机构：
定量包装秤的调试方法精编
定量包装秤的调试方法精 编 Lele was written in 2021
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一) 一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承
重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值、定量值90kg和准确度等级满足≤%的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
大华称使用手册
大华电子秤TM-15Aa设置、问题及操作 大华TM-15Aa秤，上海大华电子秤厂生产。TM－15Aa又分两种：包装秤和条码秤。 这两种秤外观是差不多的，可以说一样，如何区分： 包装秤（老秤）：铭牌左下角有手写符号1a+；加电后显示屏数字从9-->1 条码秤（新秤）：铭牌左下角有手写符号4a+；加电后显示屏数字从1-->9 个人感觉这两种秤在功能上没有什么区别。只能说包装秤是老版本，条码秤是新版本。 常用设置： 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168-确认-10-确认-123- 确认
4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？ 何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”-（日期）-“确认”- （小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示“12CLT-P”，按“00”-“确 认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定后即自动打印，按“清 除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。 具体操作：打开装秤纸的盖子，靠里面的三个led指示灯下面有一个黑色的小按钮，先关闭秤的电源，按住此按钮，不要松开，然后打开电源，此时秤会连续的自动打印标签，当标签纸上从有内容变为无内容时，放开小按钮，重新启动秤。OK。 2.老秤plu的编写（回收和下载等）只能使用"条码包装秤"软件，使用"上海大华条码秤上位机1216"软件的话，可以 搜索到秤及IP，也可以修改其IP，但回收或下载plu的时候，会出现连接中断的错误。 3.老秤使用"条码包装秤"软件不能搜索到秤及IP，需要使用"上海大华条码秤上位机1216"软件。 4.老秤软件没有回收标签的功能，所以在编辑好标签的时候记得保存一个标签文件以备下次使用，否则会很痛苦。 5.大约2秒间隔，发出嘀的报警声，一直不停：原因为秤打印机没有检测到秤纸，这个多半是由于安装秤纸的时候， 没有将秤纸卡入检测口。 6.新秤，在下载标签格式到秤的时候，可能会出现失败的提示，不用理会它，实际上已经传上去了。（这个时候你下载 PLU会发现是成功的）
6.1电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法
电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法 重要性： 在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。 基本工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 结构 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 称量调试方法 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下：
英展电子秤校准
英展电子秤校正 英展ALH-C系列2010版 校正 1. 按[置零][●],显示[01 Fnc] 2. 按[去皮],显示[02 Fnc] 3. 按[累计清除],显示[EC 00] 4. 按[01],显示[EC 01] 5. 按[累计清除],显示[0.000][ 517 ][196169](零点内码)
— 6. 按[累计清除],显示[30.000][ 517 ][*****](零点内码) 7. 加砝码,输入砝码值, 按[累计清除],显示[EC 01] 8. 按[00],显示[EC 00] 9. 按[累计清除],显示[02 EC] 10. 按[去皮],显示[03 RST] 11. 按[去皮],显示[00 ESC] 12. 按[累计清除],回到正常称重,OK! 量程规格及单位设定 1. 开机后,开关短路, 2. 按累计清除 3. 按01 4. 按累计清除显示[030009] [30000][130001]注:为 KG
—如为LB改[067009][60000][130201] [最大秤量][校正砝码][分度值/小数点。单位] 5.按累计清除 6.按00 7.按累计清除显示[01CSP] 8.按去皮 9.按累计清除 ,校正零点 10. 累计清除 11. 放磅数砝码 12. 累计清除 13.将短路开关关上完成倒数. 外校功能设定01FnC
—FnC 00：回到上一层 FnC 01：背光方式设 定 FnC 02：自动关机时间设定 FnC 03：数量取样稳 定范围设定 FnC 04：自动平均单重设定 FnC 05：AD取样稳 定范围设定 FnC 06：零点显示范围设定 FnC 07：零点追踪范 围设定 FnC 08：累计结束方式设定 FnC 09：零点追踪范 围设定 FnC 10：有数量设定时蜂鸣器“哔哔”声输出条件设定 FnC 11：累计接受条件设定一 FnC 12：累计接受条件设定二 FnC13：复合键设定 外校重量校正及G调整设定02EC EC 00：回到上一层 EC 01：外部重量校正
大华电子称设置手册修订稿
大华电子称设置手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设 置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为 3.设置IP地址（假如设置成）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义 到1号键 5.操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有 0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定 义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 6.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月 份）-“确认”-（日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 7.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 8.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直 到显示“12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”， 放上商品稳定后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数- “确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本
定量包装秤的调试方法
定量包装秤的调试方法 公司内部编号：（GOOD?TMMT?MMUT?UUPTY?UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）
一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整
大华电子称设置手册
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息， 恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后 一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”- （日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示 “12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定 后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。
自动定量包装秤简易操作
自动定量包装秤 简易操作及维护保养说明 一、如何设定目标量 目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。 如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认 二、如何设定小进料量 小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。 原则：小进料单独停留3秒钟 如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0 三、如何设定空中量 空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值 如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认 四、如何进行去皮、校秤操作 去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000” 如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按
“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0 校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。 去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”） 五、常见故障的处理办法 1、计量不准确（俗称“秤不准”） 原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”） 此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。 此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。 原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量） 原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象） 2、包装速度缓慢 原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）
自动定量包装秤工作原理和常见故障处理
自动定量包装秤工作原理和常见故障处理 自动定量包装秤采用重力式及电磁振动双给料方式，能提高工作精度和速度;高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数。它是一种用于化工、粮油、医药等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器。 1.定量包装秤结构组成及工作原理 电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PC机）作为核心部件。它们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称量信号采集和处理，PC机可对整个 动作过程进行协调和控制。该电控系统具有零点自动修正、自动去皮、空中量补偿、自动放料、自动停止放料、称重重量显示、双秤放料互锁、包装袋数和总重量累计数字显示和仪表故障自诊断等功能。不仅包装速度快，而且计量精度高。适用于颗粒状和粉状物料的称量和灌包。 1.1组成及作用 双秤式自动定量包装秤由电气控制系统和机械动作执行机构两部分组成，可分为给料装置、称量装置、夹袋装置、包装输送装置、显示控制单元等，其核心部分为电子秤控制系统。 控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、何重传感器、套袋开关等组成，电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器，柜门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。 给料装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。 称重装置：主要由称量桶和称重组件组成。主要作用是完成由物料重量信号到电信号的转变。 夹袋装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。 包装输送装置：由皮带输送机和工业缝纫机组成，主要作用是完成包装袋的输送并在人工的协助下完成包装袋的封口工作。 显示控制单元：由称重控制器和可编程控制器组成。主要作用是显示物料重量，并控制协调整套系统有序的工作。 1.2工作原理 1.2.1称量过程 接通电源，打开A、B秤操作开关，发出操作信号后（或产生放料完毕信号），若此时秤桶空，传感器使称重控制器产生一个空秤信号，PC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重控制器发出粗、细加料信号，使粗、细进料电磁阀得电，气缸动作进料门打开，开始粗加料过程。 当物料进入秤桶达到称重控制器设置的粗加设定点SP2时，粗加料电磁阀关断，进料转为细加料过程。随着物料不断进入秤桶，达到称重控制器设置的细加设定点SP3时，细加料电磁阀关断，细加料过程结束。通过一定延时，空中物料落入秤桶，发出称完信号。称完指示灯亮，便可以进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮。 1.2.2套袋及放料过程 人工套袋并拨动开关，口袋夹住。如果此时称完信号发出，称完指示灯亮，则秤桶门自动打开，物料排放下来，经放料延时后，桶门关上。再经一段延时后，袋夹器松开，口袋落下经输送装置送去缝包。如果超差信号发出，称完指示灯闪亮，则秤桶门不会自动打开，需按下手动按钮放料。 2.常见故障及其处理方法 如何处理电子秤故障，在维修工作中电子秤故障检查方法正确与否对迅速准确判定故障所在位置并加以修复是十分重要的。在工作中常用的方法有直观法、比较、替代法。 常见故障及其处理方法如下： 2.1包装秤称量不准
包装秤操作手册
DCS-I包装秤 操作手册 2006年9月 梅特勒―托利多（常州）称重设备系统有限公司
目录 1概述 (1) 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 (1) 2.1PANTHER仪表各功能键说明 (1) 2.2秤的标定及标准参数设定 (2) 2.3秤的预置点输入及修改 (2) 2.4累计的调显 (4) 2.5累计的清除 (4) 3控制面板说明 (4) 3.1指示灯 (5) 3.2控制按钮 (5) 3.3电子计数器 (5) 4控制柜上电 (6) 5秤的手动操作 (6) 6控制柜断电操作 (6) 7系统初始化操作 (6) 8系统的自动操作 (6) 8.1自动操作 (6) 8.2超差报警的处理及自动工作过程的再启动 (7) 8.3自动工作过程的中止 (7) 8.4自动工作过程中储料仓低料位的控制及操作 (7) 8.5自动工作过程的中途退出 (7) 8.6自动工作过程的断电重入 (7) 9附录1 ：PANTHER S100参数一览表 (8)
1概述 DCS-50I型电子包装秤，是梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司吸收梅特勒—托利多集团九十年代最新称重技术，根据中国现有国情而设计制造的自动衡器类产品。它采用了先进的不锈钢波纹管悬臂梁式称重传感器、METTLER TOLEDO称重控制终端、以及三菱可编程控制器，以实现物料自动定量包装过程的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 下面将PANTHER称重控制终端的主要操作作简单说明，详细说明可见其技术/ 操作手册所述。 2.1PANTHER 仪表各功能键说明
DCS型电脑定量包装秤使用说明
DCS型电脑定量包装秤使用说明 第一章产品概述 §1，1应用 DCS型电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料，精确计量，快速灌装于一体，辅以（可选配的）成品皮带输送机，缝口机。可实现厂矿包装工段的自动化作业。本产品广泛应用于粮食加工，饲料生产，化工，建材等行业。也是替代进口，更新旧式机械包装秤的理想产品。 §1。2分类 包装秤按结构分有斗式（T）和直装式（Z）两大类。按喂料方式可分为以下三种：A：双绞笼喂料：适用于细粉状物料。 B：自流式喂料：适用于流动性好的颗粒物料及普通粉料。 D C S ------ [ ] [ ] 【】 定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式 §1，3特性 智能仪表是整个称重系统的核心，它充分运用数字和软件技术，使得整个系统具有以下优势： 。具有自校准和人工校准功能，在工作过程中利用微处理器对测量进行自动修正，克服长时间使用和环境温度变化引起的误差。 。具有修正传感器的功能，帮助减少传感器误差，有效提高系统的测量和控制精度。 。由于采用微处理器等大规模集成电路，减少分立元件数量，使仪表具有较高的稳定性和可靠性。 。丰富的软件功能及友好的操作界面，使用起来更方便更实用。 。具有完善的网络通讯功能，能与上位机进行高速高效的数据交换。 。有良好的软件平台，具有二次开发功能，能满足特殊功能的需求。 §1，4名词解释 过冲量：当快速，慢速喂料停止时，有些物料已离开供料槽，尚在半空中，这些物料会继续下落到秤斗中，这些物料会导致称重显示器读数增加，就是过冲量。目标量：待包装物料的目标重量。 粗计量：快喂料。 精计量：慢喂料。 §1，5工作原理 仪表启动输出，快慢喂料同时打开，进行粗计量，当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时，关闭快喂料，当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时，关闭慢喂料。判断夹袋状态，夹袋后打开秤门卸料，延时松袋。依次循环。 第二章系统构造 §2，1机械部分 A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。 B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。 §2，2电器部分 本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。 §2，3基本参数 称量范围：20—50KG
定量包装秤常见故障及其处理方法
定量包装秤常见故障及其处理方法： 定量包装秤在生活及工作中都给人们带来了极大的便利，受到了广大用户的一直好评与青睐。尤其对于物流仓库、工厂车间、集贸市场等领域中定量包装秤是一种常用的称重设备，下面上海实干公司给大家简单介绍一下定量包装秤故障及其处理方法，希望对大家在使用定量包装秤中能有所帮助。 1.系统上电后, 按启动#键, 系统进入自动运行状态, 大、小给料装置不启动： a.检查称重显示控制器工作控制流程是否正确, 依照使用手册的操作方法和参数逐条查看, 并将错误的修正过来, 然后再重新启动。 b.称重显示控制器对应大、小给料输出继电器损坏, 则更换显示控制器继电器板。 c.检查大、小给料电磁阀是否损坏, 接线是否松动。如果损坏则进行更换。 d.储料仓中是否存有足够的物料, 如果物料达不到正常运行的状态则应及时输送物料, 使之达到正常值, 然后重新启动。 e.料位器损坏, 料仓中有足够的物料, 仪表流程和参数设置正常, 参照系统接线图用万用表检查其料位器输出端, 如损坏则更换相同型号的料位器,然后重新启动。 2.自动工作状态下, 夹袋后若称量显示值到达定量值后不卸料： a.称重显示控制器对应卸料输出继电器损坏,不动作。更换称重仪表的继电器板。 b.卸料电磁阀接线松动或电磁阀损坏, 不动作。则重新接线或更换。 3.夹袋装置, 夹紧力不足： a.气管损坏, 气体有泄漏。更换损坏气管。 b.空压机工作异常。找出症结所在并作相应维修。 c.夹袋臂板带是否松动, 调节调整螺栓。 d.夹袋气缸或电磁阀故障, 如不能维修, 则进行更换。 4.称重数据不准, 波动大： a.气路软管或电缆线与称量斗相碰, 排除相碰因素, 进行固定。 b.称重传感器工作不正常, 检查原因, 进行排除, 如已损坏, 则进行更换。 c.软连接过紧, 重新进行调整。 d.限位与传感器接触, 调整限位至合理间隙。 5.称重显示控制器开机后不在零点： a.按清零键, 如能清除, 投入运行。 b.如不能用按键清除, 原因可能是称重传感器的零点偏出太大, 需要新校秤, 如果仍不能解决则按称量故障进行处理。 定量包装秤使用的情况是否良好, 除了和定量包装秤自身的质量息息相关外, 还和日常对定量包装秤的维护和保养密切相关。日常维护用户、操作员工都应了解并且按照定量包装秤的有关安全规程操作。坚持以预防为主, 预检、预修、计划保养相结合的原则, 这样才能保证设备的生产的连续性。
电子秤称重传感器好坏的判断方法
电子秤称重传感器好坏的判断方法电子秤的三大组成一个重要的部件就是是传感器了，传感器也是衡器一个最核心的感应部件了，它的小小变化可决定着衡器的性能和仪表显示的数值，同时，传感器也是电子衡器中一个比较容易损坏的部件。 一个没有很好的保护措施的传感器是很容易被撞击，超载，电击，老化，高温，腐蚀等原因导致损坏的，而传感器的损坏就会引起不同的称重显示仪表做出不同的错误提示。比如传感器受到重压超载损坏后，耀华的XK3190-D2仪表就可能会提示“Err06”,而英展的SB530仪表可能会提示“E1”，等等。 传感器不良的几种故障现象： * 称重后仪表显示数据有残留，不归零 * 数字乱跳，不稳定 * 传感器线断 * 传感器和仪表的插头连接不良 * 传感器的屏蔽线不良，和传感器信号线或电源线短路 * 传感器的信号线短路 * 线性不好，滞后差 传感器好坏的判断方法： 一、电阻测量方法： 相应的，我们要判断传感器的好坏，就需要进行测量，首先我们要了解传感器的基本原理核计术参数。如图（省略啦）。 只要是应变片电桥式的传感器大部分都是4线制的，有输入电压Ui和输出
电压Uo，可见输出和输入都是一个电压信号。输入信号一般是一个恒压电源，一般为5V～12V，通常用E+和E-表示，而输出信号是一个mV/V的比例电压信号，这个输出信号是随着传感器所受压力的变化而变化的。仪表需要采集的就是这个输出信号，然后将其转换成我们所需要的数字。 各个厂家的传感器基本原理都是一样的，但是在传感器线的颜色和数量方面却不大相同。有的就是六线制的传感器。如图（省略）。但是两根sense(反馈)线也都是接在传感器的输入信号E+和E-上的，我们可以忽略这两根反馈线或将其合二为一（电源与输入线并联）。每根电缆线的颜色会表示线所起作用，这些会在传感器的标签或者说明书、技术手册上有标识。 宁波柯力传感器的电缆线的颜色定义为Ex+红，Ex-黑Sig+绿，Sig-白，这也是国产传感器的大部分线序。有的传感器颜色为Ex+红，Ex-黑，Sig+绿，Sig-黄。中航电测的定义是红输入(E+)蓝反馈(+)白输出(S-)黄反馈(-)黑输入(E-)绿输出(S+)传感器的输入阻抗为402+6Ω，输出阻抗为350+3Ω。我们发现这里我们常用到的传感器的输阻抗为400Ω左右，而输出阻抗为350Ω左右(我们统称这些传感器为为350Ω传感器，同时我们还看到广州电测的传感器还有输入阻抗为1066+10Ω，输出阻抗为1000+10Ω的，这一类传感器我们统称为1KΩ低功耗传感器)这样我们就总结出了一个规律，电阻为400Ω左右的两根线是传感器的激励(输入端，也就是E+和E-的电阻)，这也是传感器任意测量时两根线之间最大的电阻。而两跟线输出端电阻为350Ω左右的为输出端。 那么E+和S+，E+和S-，E-和S+，E-和S-，这四个电阻有是多少呢？我们随便找几个全新的传感器来做实际的测量。 第一个传感器：E+和S+为291Ω，E+和S-为291Ω，E-和S+为291Ω，E-和S-为
15公斤电子秤的特点介绍
15公斤电子秤的特点介绍 AWH电子计重秤具有简易计数、计重及百分比功能。具有自动校正、自动零点追踪之功能，有双重过载保护功能。具有15段滤波稳定范围设定之功能，大液晶LCD显示清晰易读，具有LED背光功能，具有良好之运送及过载保护功能。具有双色之LED充电指示，可清楚指示充电状况。标准RS-232接口、打印功能。 电子计重桌秤功能特点： 1.简易计数、计重及百分比功能 2.具有自动校正、自动零点追踪之功能，有双重过载保护功能 3.电子桌秤具有15段滤波稳定范围设定之功能，大液晶LCD显示清晰易读 4.具有LED背光功能，具有良好之运送及过载保护功能 5.具有双色之LED充电指示，可清楚指示充电状况 6.标准RS-232接口、打印功能 7.内置可充电蓄电池，充电时可以开机使用。 8.开机自动置零。 9.零点自动跟踪。 10.具有计重、计数、百分比切换功能；计重时具有重量分选功能。 11.电源：交流220V/110V（±10%）/ 50Hz; 直流6V/4Ah （内置可充电蓄电池）↔工作温度范围：0℃ ~ +40℃。 12.相对工作湿度: ≤ 85% RH。
上海速展机电提供的电子秤具有称量快速精确,可靠性高,使用方便,易操作,功耗低,使用时间长等特点.可广泛用于商贸,工业包装,库房管理等场合. 更多关于AWH-15公斤英展电子秤欢迎来电咨询：陈小姐 秤盘尺寸：230*290mm 型号最大秤量感量精度 AWH-1.5 SA 1.5kg 0.1g 1/15000 AWH-3 SA 3kg 0.2g 1/15000 AWH-6 SA 6kg 0.5g 1/15000 AWH-15 SA 15kg 1g 1/15000 AWH-30 SA 30kg 2g 1/15000
史上最全的电子秤校准方法
爱华： A 厂家校准 开机---在自检过程中（显示 0—— 9）按“ 9”键，显示“ PASS '如果 不是，按任意数字键显示“ PASS ”——按 96919 或 99919——按”样 本“键——第二行显示 CAL,按样本键 第一行显示 CAL0（保持空 称,程序自动进行 .）第一行显示 10（以 60kg 为例）放上 10kg 码 --------------------------------------------------------------------------------------- 按”清 除 置零”键盘 第一行显示 20kg 放20kg 码,按清除 /置零键,如此重复 到结束. B:用户校准 开此校准 ,单重行显示需加砝码值 . 二：百利达 按住 OFF 键，再按 ON 键五下，出现内值， 加 1/2 码和最大码， 自 校 OK 。 三：中山金利、金菊 按 ON 两下，第二下长按 出现 TEST---按- 三下 ON ——出现 150 0 时加码，——出现 3000 时再加码。 四： 台湾 JADEVERA 按”,
按MODE 开机出现CAL按UNIT——CAL2ERO——自动——100G，50GSPN——PASS。
五： UWE 联贸 打开外壳，把 ON 打上“ 1，2”按 WEIGHT/SET 开机出现 CAL2， 再按 WEIGHT/SET 出现 200。 00 或 100。00，放码，选择重量按 SE 完毕，再把 ON 打下。 六； SNOWREX LV 系列 按“ 1“不放，显示初值 15000 左右，——按” 0“显示内值。 — —按 T 归零，——放半载或全载码——稳定后按“ +”显示重量值， 相等时按“ +”键，响声后 OK 七： 宇权兴业 NJW 天平 按 PCT/WT ——不放手，按 ON/RE ， ZFRO ——出现 CAL ， O ——稳 定后出现 CALSPN ——出现 LOAD ——出现应校重量， 放码出现 DONE ， OK 。 八： 衡之宝（顶尖） BH-600、 BH-300 1．简易外部校正：开机后按回车键， ，出现校正重量，加码，自 校，OK 出现 00000 0，第一位可调到 1000g,按 按加减键 （倒数第二 ）可调出 100-900g,第 三位为 10-90g,第四位为 1-9g, 第五位为如要 调为 200g 则调成 02000 0 移动光标到小 0再按 ┘ 出现 -- 后再出现所选校准量 ,放码自校。 3.按 MODE 和 （第四个去皮键）可恢复出厂线性值，再按 1 或 2 法校正 2．改变校正砝码值：同时按 MODE 和 ， 出现 CAL 后松 开， 称动光标到第