包装秤操作说明

包装秤操作说明
包装秤操作说明

包装秤操作规程

1 范围

本标准规定了包装秤的操作规程、维护检修规程。

2 规范性引用文件

GB/T1.1-2000《标准的结构与和编写规则》。

3 设备作业环境要求

保持控制柜周围环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。

4 设备安全要求

4.1 进入岗位前,必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。

4.2 操作前认真检查各种电机、链条、等机械连接部份及管道连接是否可靠,各运转部份

的电器

4.3 操作设备时切勿将手或者身体某个部位放在输送机等转动器件上,以防设备伤人。

5 设备的操作程序和方法

5.1 操作前的准备工作

5.1.1检查设备周围环境是否满足使用要求。

5.1.2 检查设备外部线路有无脱皮裸露导电金属部分。

5.1.3检查设备电源是否满足技术要求。

5.2 开机、进入系统、画面说明

5.2.1 开机:将控制柜上所有转换开关置于“自动”将柜体内所有“空开”置于ON。

5.2.2 触摸屏启动,点击按钮进入到主页面

画面说明:此画面反应整个系统大致结构,工艺流程,包含旋转给料机,链运机手动操作,手动,急停切换,实时重量显示,各个部件运行状态显示等。

○1.:开启时根据缓冲仓料位自动控制链运机、给料机、闸板阀动作,频率需人工设置(④处于自动模式)。

○2.点击开始时会按照参数设置里面设置的重量完成下料,下料完成后自动关闭两个下料阀(④处于自动模式)。

○3.点击开始后会按照参数设置里面的启停时间完成运输动作,运输完成自动停止(④处于

自动模式)。

○4.手动与自动之间的切换,手动模式:单个设备之间的点动动作。

○5.紧急情况下按下(按下显示:),所有设备停止工作,

○6.链运机与给料机的手动启停控制

5.2.3手动画面,点击主页进入手动操作画面

此时将系统处于手动模式,即模式可对单一设备进行点动控制,设备启动后上面

的名称将变绿,如表示下料阀1处于启动状态,带有备妥标志的都需要处于

状态下才可手动动作和自动动作,如果处于则需将控制柜上面转换开关置于自动位置。

5.2.4参数设置画面

(整理)包装秤说明书(8804C2).

备忘:

目录 一、概述 (3) 二、主要技术指标和功能 (3) 三、包装机结构组成 (3) 四、安装、调试说明 (4) 五、传感器接线及静态标定 (5) 六、动态调整及操作说明 (11) 七、设备维护及异常处理 (12) 八、维修记录 (14)

一、概述 DCS型包装机,是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品,广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。 该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽,在20~40㎏范围内可进行任何包重设置(只需考虑包装袋开口的尺寸)。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术,使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能,方便操作者修改相关参数,使包装工作更快速更准确。 二、主要技术指标和功能 A、系统参数 a、工作电源 动力部分:AC380V 50Hz(三相四线制) 控制部分:AC220V 50Hz b、设备功率:约3KW c、气源压力:0.4~0.6MPa,要求干燥洁净 d、使用温度:0℃~40℃ e、相对湿度:<90%,不结露。 f、工作前预热时间:不少于15分钟 B、技术指标 a、静态精度:<±0. 1%F.S b、动态精度:<±0. 2% F.S c、包装速度:斗秤5-7袋/分钟直装秤:3-5袋/分钟(40Kg/包,指容重1.5左右,含水在 10%以下的普通颗粒或粉状物料)。 d、无特殊约定时,制作材料为普通碳钢。 三、包装机结构组成 *有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。 *无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。 A、集中控制箱内由以下几部分组成: a 、智能称重控制仪表(GM8804C2),它是整个包装机的控制核心; b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源; c 、输出继电器(DC24V),夹袋继电器(DC24V)。逻辑控制继电器(AC220V); d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器,线圈(AC220V,);空开DZ47-60 (D20A),热继电器(2.5-4A); e、接线端子; f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。 B、喂料机构分为: a、大小绞龙给料机构(电机、减速机构)各一套 b、双速皮带给料机构(电机、减速机构)一套 c、双速自流给料机构(双弧门或单弧门)一套 d、三速自流给料机构(双弧门或单弧门)一套 C、称重机构:

大华称使用手册

大华电子秤TM-15Aa设置、问题及操作 大华TM-15Aa秤,上海大华电子秤厂生产。TM-15Aa又分两种:包装秤和条码秤。 这两种秤外观是差不多的,可以说一样,如何区分: 包装秤(老秤):铭牌左下角有手写符号1a+;加电后显示屏数字从9-->1 条码秤(新秤):铭牌左下角有手写符号4a+;加电后显示屏数字从1-->9 个人感觉这两种秤在功能上没有什么区别。只能说包装秤是老版本,条码秤是新版本。 常用设置: 大部分的设置都可以在秤软件上完成,比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤:待机状态,按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息,恢复出厂设置 2.初始化IP:待机状态,按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址(假如设置成192.168.10.123):待机状态,按“功能”-9002-确认-192-确认-168-确认-10-确认-123- 确认

4.设置快捷建:即是将某一PLU的商品定义到键位上,比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作:待机状态,“功能”-55555-“确认”,此时进入0号键定义(实际上没有0号键,0号键是个虚拟的键吗? 何用?),直接按“去皮”转到1号键的定义,输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义,按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置:待机状态-“功能”-39704-“确认”-(年份)-“确认”-(月份)-“确认”-(日期)-“确认”- (小时)-“确认”-(分钟)-“确认” 6.标签致连续纸切换:开机自检的时候按5,切换到标签纸;按6,切换到连续纸 7.设置打印后单价保留:待机状态,按“功能”-39706-“确认”,按“去皮”,直到显示“12CLT-P”,按“00”-“确 认” 秤操作方法: 1.自动打印(计重):调出PLU,设置好单价后,按“功能”-(5秒内)“打印”,放上商品稳定后即自动打印,按“清 除”退出自动模式 2.自动打印(计件):调出PLU,打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意:需使用不同的大华秤软件,老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU,但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP,用"条码包装秤"根本扫描不到,这个有点奇怪!新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用!可以回收标签格式,"条码包装秤"不行,在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情(比如,在软件上制作标签的时候,明明看上去是这个样子,但传到秤上打印的时候完全走样了,而唯一的办法就是不断的调整,直到差不多,想完美基本不可能),如果没有标签回收功能,你只能重新痛苦一回。 大华TM-15Aa秤问题集及注意事项: 1.打印标签时,连续出标签纸,然后发出报警声,没法使用。 解决方法:初始化秤打印机(注意,不是初始化秤)。 具体操作:打开装秤纸的盖子,靠里面的三个led指示灯下面有一个黑色的小按钮,先关闭秤的电源,按住此按钮,不要松开,然后打开电源,此时秤会连续的自动打印标签,当标签纸上从有内容变为无内容时,放开小按钮,重新启动秤。OK。 2.老秤plu的编写(回收和下载等)只能使用"条码包装秤"软件,使用"上海大华条码秤上位机1216"软件的话,可以 搜索到秤及IP,也可以修改其IP,但回收或下载plu的时候,会出现连接中断的错误。 3.老秤使用"条码包装秤"软件不能搜索到秤及IP,需要使用"上海大华条码秤上位机1216"软件。 4.老秤软件没有回收标签的功能,所以在编辑好标签的时候记得保存一个标签文件以备下次使用,否则会很痛苦。 5.大约2秒间隔,发出嘀的报警声,一直不停:原因为秤打印机没有检测到秤纸,这个多半是由于安装秤纸的时候, 没有将秤纸卡入检测口。 6.新秤,在下载标签格式到秤的时候,可能会出现失败的提示,不用理会它,实际上已经传上去了。(这个时候你下载 PLU会发现是成功的)

堡垒主机用户操作手册运维管理

堡垒主机用户操作手册 运维管理 版本2.3.2 2011-06 目录1.前言...................................................... 1.1.系统简介 .............................................. 1.2.文档目的 .............................................. 1.3.读者对象 .............................................. 2.登录系统.................................................. 2.1.静态口令认证登录 (3) 2.2.字证书认证登录 ........................................ 2.3.动态口令认证登录 ...................................... 2.4.LDAP域认证登录........................................ 2.5.单点登录工具 ..........................................

3.单点登录(SS0)........................................... 3.1.安装控件 .............................................. 3.2.单点登录工具支持列表 .................................. 3.3.单点登录授权资源查询 .................................. 3.4.单点登录操作 .......................................... Windows资源类(域内主机\域控制器 \windows2003\2008) Unix\Linux资源类............................... 数据库(独立)资源类 ........................... ORACLE_PLSQL单点登录........................... ORACLE_SQLDeveleper单点登录.................... MSSQLServer2000查询分析器单点登录.............. MSSQLServer2000企业管理器单点登录.............. SQLServer2005ManagementStudio单点登录.......... SQLServer2008ManagementStudio单点登录.......... SybaseDbisqlg单点登录..........................

大华电子称设置手册

大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成,比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤:待机状态,按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息, 恢复出厂设置 2.初始化IP:待机状态,按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址(假如设置成192.168.10.123):待机状态,按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建:即是将某一PLU的商品定义到键位上,比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作:待机状态,“功能”-55555-“确认”,此时进入0号键定义(实际上没有0号键,0号键是个虚拟的键吗?何用?),直接按“去皮”转到1号键的定义,输入PLU编号999。定义完后 一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义,按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置:待机状态-“功能”-39704-“确认”-(年份)-“确认”-(月份)-“确认”- (日期)-“确认”-(小时)-“确认”-(分钟)-“确认” 6.标签致连续纸切换:开机自检的时候按5,切换到标签纸;按6,切换到连续纸 7.设置打印后单价保留:待机状态,按“功能”-39706-“确认”,按“去皮”,直到显示 “12CLT-P”,按“00”-“确认” 秤操作方法: 1.自动打印(计重):调出PLU,设置好单价后,按“功能”-(5秒内)“打印”,放上商品稳定 后即自动打印,按“清除”退出自动模式 2.自动打印(计件):调出PLU,打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意:需使用不同的大华秤软件,老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU,但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP,用"条码包装秤"根本扫描不到,这个有点奇怪!新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用!可以回收标签格式,"条码包装秤"不行,在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情(比如,在软件上制作标签的时候,明明看上去是这个样子,但传到秤上打印的时候完全走样了,而唯一的办法就是不断的调整,直到差不多,想完美基本不可能),如果没有标签回收功能,你只能重新痛苦一回。 大华TM-15Aa秤问题集及注意事项: 1.打印标签时,连续出标签纸,然后发出报警声,没法使用。 解决方法:初始化秤打印机(注意,不是初始化秤)。

定量包装秤方案说明(haier)

LCS-25-DL 定量包装秤技术方案说明 2008-3-6

一、概述: 该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器,高可靠性的优质元件;设计上采用模块化设计,PLC集中控制,从而使其系统结构合理紧凑,操作维护方便,精度高,功能完备,可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。 二、主要技术参数: 1.定量值:25Kg/包 2.秤台台面:500mm×600mm 3.皮带宽度400mm,带速0.2m/min 4.准确度等级:静态:Ⅲ级;动态(包装)精度:±0.2% 5.生产能力:1~4包/分钟 6.工作温度:-10℃~+40℃ 7.相对湿度:≤90%RH 8.电源:称重控制部分AC220V±10%,50Hz±2% 动力部分AC380V±10%,50Hz±2% 9.气源压力:0.5MPa~0.8MPa 三、设备结构及工作原理: 1.设备结构:(详见附图) 该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1.1、储料仓:主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。

1.2、插板阀:是直落式给料形式之一,采用气缸作为执行机构,通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料,保证给料精度。1.3、前皮带输送机:负责将用户空箱输送到秤台上。 1.4、挡杆机构:避免别的空箱影响称量。 1.5、秤上皮带输送机:负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。 1.6、电子秤:由机械框架和传感器组成,实现对重量信号的采集。 1.7、接近开关:检测料箱位置信号,控制料箱定位。 1.8、后皮带输送机:负责送出重箱。 1.9、电气控制柜:由称重显示控制器及器件等组成,控制整个系统协调工作,正确完成工作工程。 2.工作原理: 定量包装秤的初始工作状态为,插板阀关闭,皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后,操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号,挡杆机构打开,皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上,空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置,接近开关检测到包装箱到位信号,挡杆机构关闭,皮带输送机停止,系统自动去皮置零,发出控制信号控制插板阀打开,开始进行粗给料,物料在重力作用下进入包装箱中,物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器,经前置放大和A/D转换为数字信号,以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时,系统发

大华电子称设置手册修订稿

大华电子称设置手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成,比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤:待机状态,按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设 置等所有信息,恢复出厂设置 2.初始化IP:待机状态,按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为 3.设置IP地址(假如设置成):待机状态,按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建:即是将某一PLU的商品定义到键位上,比如将PLU为999的商品定义 到1号键 5.操作:待机状态,“功能”-55555-“确认”,此时进入0号键定义(实际上没有 0号键,0号键是个虚拟的键吗?何用?),直接按“去皮”转到1号键的定义,输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定 义,按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 6.系统时间设置:待机状态-“功能”-39704-“确认”-(年份)-“确认”-(月 份)-“确认”-(日期)-“确认”-(小时)-“确认”-(分钟)-“确认” 7.标签致连续纸切换:开机自检的时候按5,切换到标签纸;按6,切换到连续纸 8.设置打印后单价保留:待机状态,按“功能”-39706-“确认”,按“去皮”,直 到显示“12CLT-P”,按“00”-“确认” 秤操作方法: 1.自动打印(计重):调出PLU,设置好单价后,按“功能”-(5秒内)“打印”, 放上商品稳定后即自动打印,按“清除”退出自动模式 2.自动打印(计件):调出PLU,打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数- “确认” 与电脑通信注意:需使用不同的大华秤软件,老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU,但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP,用"条码包装秤"根本

db2top工具详解(翻译)

Database (d) Figure 2. Database screen 在数据库屏幕,db2top提供了一组对整个数据库的性能监控单元。 用户可以监视活动会话(MaxActSess),排序内存(SortMemory)和日志空间(LogUsed)。这些监测元素可以帮助用户确定这些元素的当前使用百分比。如果这些因素中的一个开始达到很高甚至100%时,用户应该开始调查发生了什么事。 当前时间和数据库开始时间(Start Time)相比能让我们了解数据库运行了多久。这个值结合其他检测元素去调查那些已存在一段时间的问题是非常有用的。 锁的使用(LockUsed)和升级(LockEscals)对缩小锁定问题非常有帮助。如果LockEscals 数量很大时,则增加LOCKLIST和MAXLOCKS数据库参数是一个好主意或者寻找那些引起这个问题的不良查询语句。 L_Reads,P_Reads和A_Reads代表逻辑读,物理读和异步读取。结合的命中率(HitRatio)值,这些变量对于评估大多数的读取发生在存储器中还是磁盘I / O里是非常重要的。因为磁盘的I / O比存储器存取慢得多,用户更喜欢访问在内存中的数据。当用户看到HitRatio 下降低则可以查看缓冲池(bufferpools)是不是不够大了,或是不是有查询进行了太多的全白扫描而导致页面数据从内存洗冲到磁盘。 和读类似,A_Writes代表异步写入,这表明数据页是由异步页清洁剂之前写的缓冲池空间是必需的。通过db2top 刷新频率这段时间内的写数量我们还能知道有多少写请求发生了。还能计算每次写入的平均花费时间这对分析I/O瓶颈引起的一些性能问题有所帮助。当A_Writes/Writes的比值越高则写I/O性能越高。 SortOvf代表排序溢出。如果用户发现这个数字变为非常高,就需要寻找查询了。排序溢出发生在SORTHEAP不足够大,导致排序(Sort)或HashJoin操作可能会溢出数据到临时空间。有时该值随着SORTHEAP增加而降低,但在其他情况下,可能没有多大帮助,如果进行排序的数据集比可分配给SORTHEAP内存大得多。如果请求的数据量超过缓冲池可容纳的临时空间大小那么就可能需要物理I/O来进行SORT或哈希链接在这种情况下排序溢出将是很大的瓶颈。因此优化查询来减少排序溢出的数量能显著提高系统的性能。

db2top

DB2TOP(1) User Manuals DB2TOP(1) NAME db2top ? DB2 performance monitor SYNOPSIS db2top [?d dbname] [?n nodename] [?u username] [?p pass?- word] [?V schema] [?i interval] [?P ] [?b option] [?a] [?B] [?k] [?R] [?x] [?f file <+offset> ] [?D delimiter] [?C

6.1电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法

电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法 重要性: 在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中,许多单位都订购了定量包装秤,它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下,熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。 基本工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到最终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 结构 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障时,用于将物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单独进行调整,从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。 称量调试方法 检查传感器接线无误后,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下:

commvault 操作手册

CommVault备份系统安装配置手册

目录 第一章湛江港备份应用环境描述 (3) 1.1 CommVault服务器环境 (3) 1.2 CommVault软件安装信息 (3) 1.3 Exchange环境 (3) 第二章备份系统安装及配置 (3) 2.1安装前准备(Windows操作系统) (4) 2.2 Commvault软件安装 (4) 2.3 客户端安装 (8) 2.3.1虚拟机客户端安装(Vitual Server Agent) (8) 2.3.2 Exchange客户端安装 (9) 2.4许可证管理 (14) 2.5存储介质管理 (16) 2.6存储策略配置 (18) 第三章VMware备份配置及恢复 (21) 3.1虚拟机备份配置 (21) 3.2虚拟机备份 (23) 3.3虚拟机恢复 (24) 第四章 Exchange备份配置及恢复 (26) 4.1 Exchange邮箱备份配置 (26) 4.2 Exchange邮箱备份 (28) 4.3 Exchange邮箱恢复 (30) 4.4 Exchange数据库备份配置 (31) 4.5 Exchange数据库备份 (32) 4.6 Exchange数据库恢复 (34)

第一章应用环境描述 1.1 CommVault服务器环境 CommVault服务器型号:IBM-3650-M2 CommVault服务器名称:cv Commvault服务器域名:https://www.360docs.net/doc/e66819887.html, CommVault服务器IP地址:xxx.xxx.xxx.xxx CommVault服务器操作系统:Windows2008 (64位) Web访问路径:http://xxx.xxx.xxx.xxx/console 1.2 CommVault软件安装信息 CV-SQL密码:xxxx Commvault客户端名:cv Commvault登录用户名:xxxx Commvault登录密码:xxxxx DR备份设置:D:\CVDR 1.3 Exchange环境 一、Exchange备份架构 二、Exchange架构环境描述 Exchange服务器操作系统:Windows2008 R2 (X64)Exchange版本:2010 现有5台虚拟服务器作为Exchange环境, 2台作为Exchange数据库服务器,采用DAG技术(Exdb1, Exdb2), 2台作为客户端服务器做了负载均衡 (Excas1, Excas2), 1台作为边缘服务器(Exedge1) 第二章备份系统安装及配置

包装秤操作手册

DCS-I包装秤 操作手册 2006年9月 梅特勒―托利多(常州)称重设备系统有限公司

目录 1概述 (1) 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 (1) 2.1PANTHER仪表各功能键说明 (1) 2.2秤的标定及标准参数设定 (2) 2.3秤的预置点输入及修改 (2) 2.4累计的调显 (4) 2.5累计的清除 (4) 3控制面板说明 (4) 3.1指示灯 (5) 3.2控制按钮 (5) 3.3电子计数器 (5) 4控制柜上电 (6) 5秤的手动操作 (6) 6控制柜断电操作 (6) 7系统初始化操作 (6) 8系统的自动操作 (6) 8.1自动操作 (6) 8.2超差报警的处理及自动工作过程的再启动 (7) 8.3自动工作过程的中止 (7) 8.4自动工作过程中储料仓低料位的控制及操作 (7) 8.5自动工作过程的中途退出 (7) 8.6自动工作过程的断电重入 (7) 9附录1 :PANTHER S100参数一览表 (8)

1概述 DCS-50I型电子包装秤,是梅特勒—托利多(常州)称重设备系统有限公司吸收梅特勒—托利多集团九十年代最新称重技术,根据中国现有国情而设计制造的自动衡器类产品。它采用了先进的不锈钢波纹管悬臂梁式称重传感器、METTLER TOLEDO称重控制终端、以及三菱可编程控制器,以实现物料自动定量包装过程的全部动作,具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 下面将PANTHER称重控制终端的主要操作作简单说明,详细说明可见其技术/ 操作手册所述。 2.1PANTHER 仪表各功能键说明

自动定量包装秤简易操作

自动定量包装秤 简易操作及维护保养说明 一、如何设定目标量 目标量:目标量就是包装秤单次计量的重量值。例如:需要包装“50Kg”,则直接将目标量设定为50Kg即可。 如何设定:按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认 二、如何设定小进料量 小进料量:小进料量就是包装秤大阀门关闭后,继续下料到小阀门关闭区间的重量值。 原则:小进料单独停留3秒钟 如何设定:按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认,退出键为0 三、如何设定空中量 空中量:空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值 如何设定:按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认 四、如何进行去皮、校秤操作 去皮:去皮就是置零操作,将仪表显示数据设置为“00000” 如何去皮(六步去皮法):按“F”键——按“红”键——按

“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键,退出键为0 校秤:校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。 去皮(六步去皮法)——挂标准砝码——按“1”键,进入“91”功能——按“红”键,并输入“标准砝码值”——按“红”键确认(此时表上应显示“标准砝码值”) 五、常见故障的处理办法 1、计量不准确(俗称“秤不准”) 原因一:气动执行元件动作缓慢(俗称气缸“慢动作”) 此现象为气缸动作缓慢,引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。原因二:传感器静态数据是否有漂移现象(俗称数据跳动)。 此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题,应检查传感器或传感器线。 原因三:小进料量设定不合理(即“05”功能数据设定不合理,一般为偏小所致),应加大“05”功能数据设定(即加大小进料量) 原因四:震动所致(应检查包装秤平台或附近有无震动源,保证包装秤平台无抖动现象) 2、包装速度缓慢 原因一:小进料量设定太大(即05功能数据设定太大,减小到合适范围即可)

sqc基础库使用手册

SqcLib库接口定义 新的sqc基础库采用c++封装,开发人员只需要从基础类Db2Tools派生自己的业务类。然后重载基础类的busiLogic方法,就可以完成自己业务逻辑处理。具体的处理流程为: 1、在基础类Db2Tools的run方法中完成对具体应用参数的解析。 2、run方法调用busiLogic方法,完成具体的业务逻辑 3、busiLogic方法中调用基础类的常用数据库访问方法,完成对数据库的操作。 4、在基础类的数据库访问方法中,除完成指定的数据库操作外,同时完成日志输出和相关事务控制。[日志的输出目录为profile文件中定义的AGENTTRACEDIR目录,如果没有定义,取默认路径] 1函数列表 1.1数据库类(Db2Tools) 该类有两个主要功能: 1、实现数据库访问 2、完成对具体业务逻辑调用和事务控制 ●connDb 函数原形:int connDb(const char *m_para_conn) 用途:连接数据库 参数:m_para_conn:数据库名dbname 返回:1.输入的数据库参数不对 2.密码参数环境变量设置错误 3.数据库连接失败 0.数据库连接成功 ●busiLogic 函数原形:int busiLogic(void) 用途:业务逻辑入口 参数: 返回: ●run 函数原形:int run(int argc,char *argv[]) 用途:实例开始入口 参数:argc:参数个数

Argv:参数数组 (通常取main函数入口参数) 返回:0:成功,其它:失败 ●db2RunstatTab 函数原形:int db2RunstatTab(char *tabname,char *file,int line) 用途:对表做runstats 参数:tabname:输入需要runstats的表名,schema.tabname或者tabname(schema默认为用户名) 返回:-1:失败 0:成功 ●db2Insert 函数原形:int db2Insert(char *sqlstr,char *tabname,char *file,int line) 用途:提交insert语句 参数: sqlstr:insert sql语句 file: line: 返回:-1:失败 0:成功 ●db2Update 函数原形:int db2Update(char *sqlstr,char *tabname,char *file,int line) 用途:提交update语句 参数: sqlstr:update sql语句 file: line: 返回:-1:失败 0:成功 ●db2Delete 函数原形:int db2Delete(char *sqlstr,char *tabname,char *file,int line) 用途:提交delete语句 参数: sqlstr:delete sql语句 file: line: 返回:-1.失败 0.成功 ●db2DropTab 函数原形:int db2DropTab(char *tabname,char *file,int line) 用途:删除表 参数: tabname:需要删除的表名,schema.tabname file:

DCS型电脑定量包装秤使用说明

DCS型电脑定量包装秤使用说明 第一章产品概述 §1,1应用 DCS型电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料,精确计量,快速灌装于一体,辅以(可选配的)成品皮带输送机,缝口机。可实现厂矿包装工段的自动化作业。本产品广泛应用于粮食加工,饲料生产,化工,建材等行业。也是替代进口,更新旧式机械包装秤的理想产品。 §1。2分类 包装秤按结构分有斗式(T)和直装式(Z)两大类。按喂料方式可分为以下三种:A:双绞笼喂料:适用于细粉状物料。 B:自流式喂料:适用于流动性好的颗粒物料及普通粉料。 D C S ------ [ ] [ ] 【】 定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式 §1,3特性 智能仪表是整个称重系统的核心,它充分运用数字和软件技术,使得整个系统具有以下优势: 。具有自校准和人工校准功能,在工作过程中利用微处理器对测量进行自动修正,克服长时间使用和环境温度变化引起的误差。 。具有修正传感器的功能,帮助减少传感器误差,有效提高系统的测量和控制精度。 。由于采用微处理器等大规模集成电路,减少分立元件数量,使仪表具有较高的稳定性和可靠性。 。丰富的软件功能及友好的操作界面,使用起来更方便更实用。 。具有完善的网络通讯功能,能与上位机进行高速高效的数据交换。 。有良好的软件平台,具有二次开发功能,能满足特殊功能的需求。 §1,4名词解释 过冲量:当快速,慢速喂料停止时,有些物料已离开供料槽,尚在半空中,这些物料会继续下落到秤斗中,这些物料会导致称重显示器读数增加,就是过冲量。目标量:待包装物料的目标重量。 粗计量:快喂料。 精计量:慢喂料。 §1,5工作原理 仪表启动输出,快慢喂料同时打开,进行粗计量,当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时,关闭快喂料,当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时,关闭慢喂料。判断夹袋状态,夹袋后打开秤门卸料,延时松袋。依次循环。 第二章系统构造 §2,1机械部分 A型采用两级给料结构,双绞笼喂料,双电机减速驱动。 B型采用两级给料结构,采用闸门式自流给料方式,汽缸驱动。 §2,2电器部分 本包装系统控制核心为高精度,免维护称重控制仪表,采用合资高精度传感器,汽动元件采用台湾产品,以保证电器系统的可靠和稳定。 §2,3基本参数 称量范围:20—50KG

吨包装秤操作维护说明书

吨包装秤系统操作、维护 说 明 书

目录 一.吨包装系统 (1) 1.概述 (1) 2.主要参数与技术参数 (1) 3.系统组成 (2) 4.系统工作原理 (2) 5.安装 (3) 6.调试 (3) 7.使用方法 (4) 二.设备一般故障及排除方法 (5) 三.注意事项 (6)

一.吨包装系统 I.概述 吨包装(大包装)系统是专为粉料、粒料、片料生产的一体化产品,它由进料机构、夹袋机构、称重机构、挂袋机构、吹气机构、皮带输送机、电气控制部分、机架等组成。整个系统具有良好的可靠性及长期稳定性,智能化程度高操作方便,维护工作量小等特点。 II. 主要参数与技术参数 1.吨包装的技术参数 精度等级:0.2 额度称量:500kg-1000kg/包 包装能力:10—20袋/小时 给料方式:自由给料或螺旋给料 2.称重仪表的性能指标 型号:F701 称重误差检测:称重超差报警 非线性:0.01%FS 零点漂移:0.2uV/℃ 最小输入灵敏度:0.5uV/每个分度 最小指示分辨率:1/10000 输入控制信号:干接点或无接点的晶体管信号 输出控制信号:晶体管开路集电极输出 其它:自动零点校准,故障自诊断,直接输出打印信号 III.系统组成 1.称量部分 由进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台称等部分组成。 2.皮带输送机部分 由输送机架、辊子输送机及减速机等组成。 3.控制部分 由高精度称重仪表F701、三菱系列可变程控制器、电磁阀及执行元器件如气缸、接触器等组成。 4.辅助部分 主要有机架等部分组成 IV:系统工作原理 将包装秤、皮带输送机等设备移至工作区,并安装调试。将空

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