GM8804C2标准说明书 包装秤仪表杰曼
德国申克秤DISCONT系列操作手册
SCHENCK 秤培训资料编写：生产技术部
申克秤培训资料 一、Discont 硬件结构 A：VSE 系统单元（处理器）每台秤系统中至少有一个。 B：VEA I/O接口扩展单元。 C：VLG 现场转换控制单元。 D：VLB 操作员站（可选）。 这些单元通过LOCAL —BUS 现场总线连接在一起，交换信息。 二、系统单元VSE（处理器）的结构和功能 1、总线地址设定 LOCAL BUS 打开VSE接线盒，设定如下： W500为终端电阻：1—2时有终端电阻 2—3时无终端电阻 2、接口功能 ①荷重传感器接口 A：激励电压±6VAC,占空比为1：1的方波，如果用正弦波表测量 方波时的电压此时应为： 6 X 2 X 1.1 = 13VAC B：传感器为6线制。 C：最大能力为4个350Ω阻抗的传感器。 ② DI 4个 2个NAMUR开关输入，根据电流的大小来实现开关量的检测。 2个通常DI（电压型） ③ DO 4个 ④ AO 1个 3、记忆卡 VSM 记忆卡在VSE上的位置
记忆卡的作用：存储参数和组态。 三、I/O扩展单元（VEA） 1、地址设定：第一个I/O单元的地址必须为11 2、DI 4个 DO 4个 AI 1个 AO 1个 四、操作员单元（VLB） VLB地址设定永远为21 ，尽有软件决定。 五、事件分组、等级和响应 了解事件的分组、等级和响应是我们处理问题查找故障原因的基本依据，在事件未确认前可根据事件代码和参数组态追溯产生事件的原因。 1.事件等级: 事件共有四个等级，事件等级是根据控制系统中对人身和 设备的安全以及工艺需要在相应参数中定义的。 a.A（alarm）报警事件 b.W1 预警 c.W2 预警2 d.IG 忽略 2.事件分组： a.SY：系统事件 b.SC：顺序监控 c.WE：相关电气系统监测 d.WM：相关机械系统监测 e.MF：物料流监测 f.IL：连锁条件 g.CO：PI调节器工况检测 h.CH：在线实物标定产生的信息 i.CA：校验信息事件 j.HI：超上限事件 k.LO：超下限事件 3.事件响应： A级报警事件是最严重的故障出现，如不采取措施会对设备的运行产生不良后果，导致损失。因此A级事件发生时引起系统停机。排除故障 后，确认（Acknowledge）事件后才能重新启动系统。
(整理)包装秤说明书(8804C2).
备忘：
目录 一、概述 (3) 二、主要技术指标和功能 (3) 三、包装机结构组成 (3) 四、安装、调试说明 (4) 五、传感器接线及静态标定 (5) 六、动态调整及操作说明 (11) 七、设备维护及异常处理 (12) 八、维修记录 (14)
一、概述 DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。 该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。 二、主要技术指标和功能 A、系统参数 a、工作电源 动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制） 控制部分：AC220V 50Hz b、设备功率：约3KW c、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净 d、使用温度：0℃~40℃ e、相对湿度：<90%，不结露。 f、工作前预热时间：不少于15分钟 B、技术指标 a、静态精度：<±0. 1%F.S b、动态精度：<±0. 2% F.S c、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在 10%以下的普通颗粒或粉状物料）。 d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。 三、包装机结构组成 *有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。 *无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。 A、集中控制箱内由以下几部分组成： a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心； b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源； c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。逻辑控制继电器（AC220V）； d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60 （D20A），热继电器(2.5-4A)； e、接线端子； f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。 B、喂料机构分为： a、大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套 b、双速皮带给料机构（电机、减速机构）一套 c、双速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 d、三速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 C、称重机构：
大华称使用手册
大华电子秤TM-15Aa设置、问题及操作 大华TM-15Aa秤，上海大华电子秤厂生产。TM－15Aa又分两种：包装秤和条码秤。 这两种秤外观是差不多的，可以说一样，如何区分： 包装秤（老秤）：铭牌左下角有手写符号1a+；加电后显示屏数字从9-->1 条码秤（新秤）：铭牌左下角有手写符号4a+；加电后显示屏数字从1-->9 个人感觉这两种秤在功能上没有什么区别。只能说包装秤是老版本，条码秤是新版本。 常用设置： 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168-确认-10-确认-123- 确认
4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？ 何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”-（日期）-“确认”- （小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示“12CLT-P”，按“00”-“确 认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定后即自动打印，按“清 除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。 具体操作：打开装秤纸的盖子，靠里面的三个led指示灯下面有一个黑色的小按钮，先关闭秤的电源，按住此按钮，不要松开，然后打开电源，此时秤会连续的自动打印标签，当标签纸上从有内容变为无内容时，放开小按钮，重新启动秤。OK。 2.老秤plu的编写（回收和下载等）只能使用"条码包装秤"软件，使用"上海大华条码秤上位机1216"软件的话，可以 搜索到秤及IP，也可以修改其IP，但回收或下载plu的时候，会出现连接中断的错误。 3.老秤使用"条码包装秤"软件不能搜索到秤及IP，需要使用"上海大华条码秤上位机1216"软件。 4.老秤软件没有回收标签的功能，所以在编辑好标签的时候记得保存一个标签文件以备下次使用，否则会很痛苦。 5.大约2秒间隔，发出嘀的报警声，一直不停：原因为秤打印机没有检测到秤纸，这个多半是由于安装秤纸的时候， 没有将秤纸卡入检测口。 6.新秤，在下载标签格式到秤的时候，可能会出现失败的提示，不用理会它，实际上已经传上去了。（这个时候你下载 PLU会发现是成功的）
大华电子称设置手册
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息， 恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后 一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”- （日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示 “12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定 后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能
复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。
定量包装秤方案说明(haier)
LCS-25-DL 定量包装秤技术方案说明 2008-3-6
一、概述： 该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。 二、主要技术参数： 1．定量值：25Kg/包 2．秤台台面：500mm×600mm 3．皮带宽度400mm，带速0.2m/min 4．准确度等级：静态：Ⅲ级；动态（包装）精度：±0.2% 5．生产能力：1～4包/分钟 6．工作温度：-10℃～+40℃ 7．相对湿度：≤90%RH 8．电源：称重控制部分AC220V±10%，50Hz±2% 动力部分AC380V±10%，50Hz±2% 9．气源压力：0.5MPa～0.8MPa 三、设备结构及工作原理： 1．设备结构：（详见附图） 该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。
1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。 1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。 1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。 1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。 1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。 1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。 1．9、电气控制柜：由称重显示控制器及器件等组成，控制整个系统协调工作，正确完成工作工程。 2．工作原理： 定量包装秤的初始工作状态为，插板阀关闭，皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，挡杆机构打开，皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上，空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到包装箱到位信号，挡杆机构关闭，皮带输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制插板阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入包装箱中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发
大华电子称设置手册修订稿
大华电子称设置手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设 置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为 3.设置IP地址（假如设置成）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义 到1号键 5.操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有 0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定 义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 6.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月 份）-“确认”-（日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 7.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 8.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直 到显示“12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”， 放上商品稳定后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数- “确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本
申克配料秤仪表使用说明书
申克配料秤仪表说明书 目录 第一章概述 (1) 第二章控制 (4) 第三章系统参数 (10) 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 通讯协议
第一章概述 一、FIP-403称重控制仪 FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。 本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。 1．称重给料机 通过调节皮带速度来控制给料速率。 2．控制预给料机的皮带秤 3． 5×7 2 ESC 中止功能。 ENT 启动功能；确认输入。 DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。 输入符号和小数点。 五、符号定义 I = 给料速率单位：kg/h或t/h 在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。 P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/h Z = 给料速率单位：kg或t 给料数量=给料速率×给料时间。 V = 传送皮带速度单位：m/s
第二章控制 一、上电 上电出现故障期间 ·计数器读数 ·计数器脉冲无输出 ·预选项正常显示服务值等，如ON-time 以上各项能持续保持。 显示。 运行信息以外的其它特殊显示： 空（Empty） = 重量测量方式 体积测量方式 键盘控制方式 V”在键盘符号出显示。 右侧：有效设定值 P = 下部显示 左侧：事件信息代码 右侧：可选择显示 计数器 Z1
计数器 Z2 计数器 Z3 给料速率 I 给料速率 Ir 皮带负载 Q 皮带负载 Qr 皮带速度 V 偏差 xd 外部设定值 Pe 比例设定值 Pr 四、正常操作控制 计数器清零 输入所需清零的计数器号码，计数器3不能清零，在溢出的情况下，计数器从零开始。 确认输入 删除错误字符
6.1电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法
电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法 重要性： 在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。 基本工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 结构 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 称量调试方法 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下：
申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)
1、目录 1、概述 (1) 讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。 什么是INTECONT？ (1) 详细资料 (1) 定义 (1) 计量原理 (1) 控制 (2) 输入和输出 (3) 2、技术数据和字符 (5) 本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。 技术数据 (5) 接口 (6) 对话语言、单位 (7) 显示、指示灯 (7) 程序设置、标定 (8) 3、程序设置 (9) 程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。 功能分配 (9) 标定功能 (9) 皮带环行LB (10) 除皮TW (10) 置零 (11) 砝码检查CW (12) 模拟方式 (13) 时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14) 服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。 5、参数 (15) 确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。 总述 (17) 调入参数 (17) 装入初始参数 (18) 参数概述 (19) 注解参数表 (22) 6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45) 大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。 系统信息S...S9 (45) 物料流量B...B9 (45) 电气系统E...E5 (46) 标定C1...C3 (46) 最大值H1...L4 (46) 最小值L1...L4 (47) 信号灯 (47) 7、使用 (48) 全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。
包装秤操作手册
DCS-I包装秤 操作手册 2006年9月 梅特勒―托利多（常州）称重设备系统有限公司
目录 1概述 (1) 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 (1) 2.1PANTHER仪表各功能键说明 (1) 2.2秤的标定及标准参数设定 (2) 2.3秤的预置点输入及修改 (2) 2.4累计的调显 (4) 2.5累计的清除 (4) 3控制面板说明 (4) 3.1指示灯 (5) 3.2控制按钮 (5) 3.3电子计数器 (5) 4控制柜上电 (6) 5秤的手动操作 (6) 6控制柜断电操作 (6) 7系统初始化操作 (6) 8系统的自动操作 (6) 8.1自动操作 (6) 8.2超差报警的处理及自动工作过程的再启动 (7) 8.3自动工作过程的中止 (7) 8.4自动工作过程中储料仓低料位的控制及操作 (7) 8.5自动工作过程的中途退出 (7) 8.6自动工作过程的断电重入 (7) 9附录1 ：PANTHER S100参数一览表 (8)
1概述 DCS-50I型电子包装秤，是梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司吸收梅特勒—托利多集团九十年代最新称重技术，根据中国现有国情而设计制造的自动衡器类产品。它采用了先进的不锈钢波纹管悬臂梁式称重传感器、METTLER TOLEDO称重控制终端、以及三菱可编程控制器，以实现物料自动定量包装过程的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 下面将PANTHER称重控制终端的主要操作作简单说明，详细说明可见其技术/ 操作手册所述。 2.1PANTHER 仪表各功能键说明
自动定量包装秤简易操作
自动定量包装秤 简易操作及维护保养说明 一、如何设定目标量 目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。 如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认 二、如何设定小进料量 小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。 原则：小进料单独停留3秒钟 如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0 三、如何设定空中量 空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值 如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认 四、如何进行去皮、校秤操作 去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000” 如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按
“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0 校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。 去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”） 五、常见故障的处理办法 1、计量不准确（俗称“秤不准”） 原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”） 此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。 此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。 原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量） 原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象） 2、包装速度缓慢 原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）
申克仪表说明书
DEL/DEM型定量给料机 操 作 手 册 滁州安瑞汇龙电子有限公司
第一章概述 1、概述 DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。 DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。 型号说明： DE □ □□ □□ □ □ 料斗序号 料斗型号（S、T、V） 主从滚筒中心距（dm） 皮带宽度（dm） M（重型）、L（轻型） 定量给料机 2、主要技术参数与功能： ●给料精度：±1% ●主电源：380Vdc10% ，50HZ2% ●仪表电源：24VDC±5％，1A ●使用环境：秤体- 30℃~ 70℃ 控制柜0℃~ 45℃ ●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610 ●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA ●模拟输出：1.流量反馈4 ~ 20mA 2.控制信号4 ~ 20mA ●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz。 ●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。 ●开关量输出：故障信号,运行信号等。 ●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高
●能够显示故障信息 ●停电永久保持信息 3、工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力Pt为： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m） L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。 另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为： Qt=qtVt （Kg/s） 式中：Vt：皮带瞬时速度（m/s） 因而，在一段时间秤的累计给料量Q：Q=∫Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。 第二章操作与显示 1、键盘及指示灯 前面板示意图: 显示： 荧光显示,2行20个字符,字符高度为6mm。
DCS型电脑定量包装秤使用说明
DCS型电脑定量包装秤使用说明 第一章产品概述 §1，1应用 DCS型电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料，精确计量，快速灌装于一体，辅以（可选配的）成品皮带输送机，缝口机。可实现厂矿包装工段的自动化作业。本产品广泛应用于粮食加工，饲料生产，化工，建材等行业。也是替代进口，更新旧式机械包装秤的理想产品。 §1。2分类 包装秤按结构分有斗式（T）和直装式（Z）两大类。按喂料方式可分为以下三种：A：双绞笼喂料：适用于细粉状物料。 B：自流式喂料：适用于流动性好的颗粒物料及普通粉料。 D C S ------ [ ] [ ] 【】 定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式 §1，3特性 智能仪表是整个称重系统的核心，它充分运用数字和软件技术，使得整个系统具有以下优势： 。具有自校准和人工校准功能，在工作过程中利用微处理器对测量进行自动修正，克服长时间使用和环境温度变化引起的误差。 。具有修正传感器的功能，帮助减少传感器误差，有效提高系统的测量和控制精度。 。由于采用微处理器等大规模集成电路，减少分立元件数量，使仪表具有较高的稳定性和可靠性。 。丰富的软件功能及友好的操作界面，使用起来更方便更实用。 。具有完善的网络通讯功能，能与上位机进行高速高效的数据交换。 。有良好的软件平台，具有二次开发功能，能满足特殊功能的需求。 §1，4名词解释 过冲量：当快速，慢速喂料停止时，有些物料已离开供料槽，尚在半空中，这些物料会继续下落到秤斗中，这些物料会导致称重显示器读数增加，就是过冲量。目标量：待包装物料的目标重量。 粗计量：快喂料。 精计量：慢喂料。 §1，5工作原理 仪表启动输出，快慢喂料同时打开，进行粗计量，当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时，关闭快喂料，当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时，关闭慢喂料。判断夹袋状态，夹袋后打开秤门卸料，延时松袋。依次循环。 第二章系统构造 §2，1机械部分 A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。 B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。 §2，2电器部分 本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。 §2，3基本参数 称量范围：20—50KG
K20和K80申克秤说明书
申克秤操作说明书
第一章设备简介 (3) 1.1申克秤简介 (3) 1.2术语定义 (3) 第二章设备结构 (5) 2.1设备组成 (5) 2.2注意事项： (7) 第三章工作原理 (7) 3.1申克秤计量原理 (7) 第四章操作步骤 (10) 4.1申克秤工作流程 (10) 4.2申克秤操作条件 (11) 4.3注意事项 (12) 4.4压缩空气压力调节 (12) 第五章检查维护及常见故障处理 (14) 5.1检查维护 (14) 5.2造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种 (39) 5.3故障排除 (39)
第一章设备简介 1.1 申克秤简介 申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量 系统。煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。 煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。叶轮与外壳间隙仅0.2mm-0.35mm，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。 我公司12000TPD生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80。
吨包装秤操作维护说明书
吨包装秤系统操作、维护 说 明 书
目录 一.吨包装系统 (1) 1.概述 (1) 2.主要参数与技术参数 (1) 3.系统组成 (2) 4.系统工作原理 (2) 5.安装 (3) 6.调试 (3) 7.使用方法 (4) 二.设备一般故障及排除方法 (5) 三.注意事项 (6)
一.吨包装系统 I.概述 吨包装（大包装）系统是专为粉料、粒料、片料生产的一体化产品，它由进料机构、夹袋机构、称重机构、挂袋机构、吹气机构、皮带输送机、电气控制部分、机架等组成。整个系统具有良好的可靠性及长期稳定性，智能化程度高操作方便，维护工作量小等特点。 II. 主要参数与技术参数 1.吨包装的技术参数 精度等级：0.2 额度称量：500kg-1000kg/包 包装能力：10—20袋/小时 给料方式：自由给料或螺旋给料 2.称重仪表的性能指标 型号：F701 称重误差检测：称重超差报警 非线性：0.01%FS 零点漂移：0.2uV/℃ 最小输入灵敏度：0.5uV/每个分度 最小指示分辨率：1/10000 输入控制信号：干接点或无接点的晶体管信号 输出控制信号：晶体管开路集电极输出 其它：自动零点校准，故障自诊断，直接输出打印信号 III.系统组成 1.称量部分 由进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台称等部分组成。 2.皮带输送机部分 由输送机架、辊子输送机及减速机等组成。 3.控制部分 由高精度称重仪表F701、三菱系列可变程控制器、电磁阀及执行元器件如气缸、接触器等组成。 4.辅助部分 主要有机架等部分组成 IV：系统工作原理 将包装秤、皮带输送机等设备移至工作区，并安装调试。将空
申克动平衡机作业指导书
作业指导书 编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第1页1. 目的 规范HS20-L风机自驱动平衡机操作。 2. 范围 适用于风机整机动平衡检测操作。 3. 操作前准备工作 3.1 传感器和光电传感器的连接线与机器后面的插座连接好。 3.2 将风机固定在专用工装上，电机引线接到专用接线盒上。 3.3 启变频器，调节调频旋钮，使风机电机运转，观察风机旋转是否正常。 3.4 按风机额定频率、额定电压设定调频器基本参数。 3.5 禁止用手或其他物体触碰旋转的叶轮。 4.过程 4.1定标操作 4.1.1将反光纸粘贴在工件合适位置，视为刻度盘“0°”。调整光点头的位置，使其 与反光标志处于最佳位置； 修订记录版本处 数 文件更改单号修订条款修订 人 修订日期A 0 \ \ \ \ 分发部门：□电机产品室□风机产品室□营销部□制造部□品保部 批准：审核：编制：
作业指导书 编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第2页 4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新 建。 4.1.3 弹出如下对话框，单击是； 4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书 编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进； 4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书 编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好； 4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
申克仪表简单说明书
申克仪表说明书 控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式） 按键说明 启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器 相当于FUNC键。调用分配功能和时间按信息 相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字 相当于ESC键，退出功能 相当于ENT键，确认输入有效 1、开启键盘模式： 将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。 按菜单键“”进入主菜单。然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。此时仪表左上方会出现一个小方格。说明在键盘模式。 2、关闭键盘模式： 按菜单键“”进入主菜单。然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。此时仪表左上方小方格会消失。说明在非键
盘模式。此时仪表将由中控控制。 3、开启容积模式： 容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。 按菜单键“”进入主菜单。然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。说明在容积模式。 4、关闭容积模式： 即开启重量模式。按菜单键“”进入主菜单。然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。仪表左上方小方格内“v”字会消失。说明在重量模式。 仪表启停： 必须在键盘模式下，设备允许开启。按启动键即可启动设备。按停止设备。 设置参数（慎用）： 按菜单键进入菜单，用上下键找到Programming 菜单。确认键进入。用上下键和确认键找到相应的参数。当需要修改参数时，找到相应的参数，按修改键，后用数字键或山下建直接修改即可。 去皮： 确保传感器正常，设备无料。控制方式打到键盘和容积模式，给定到三倍额定量程。开启设备。观察变频器在五十赫兹恒定。 用菜单键进入菜单，进入标定程序Calib. Functions。确认键进入，
大华称使用手册
1、正视图 2、电子秤底座外
观及尺寸 型号：TM－Aa 外形：平台型和立杆型（主板在底部，其余器件在上罩内安装）外观尺寸：平台型（TM－Aa－1/2－a/c）－388×381×160 mm 立杆型（TM－Aa－1/2－b/d）－428×381×500 mm 秤盘尺寸：360×277 mm 最大称量及分度：传感器规格 3kg 1g/0.5g 5kg 6kg 1/2g 8kg 15kg 2/5g 20kg 30kg 5/10g 50kg 键盘：机械式按键（按钮）；平面触摸式键盘（可选） 快捷键数：平台型－31键 立杆型－71键 显示精度：1/3000 F·S 显示：红光LED数码管 A皮重窗－4位B净重窗－5位 C单价窗－5位D总价窗－7位（可选C单价窗－6位D总价窗－6位）打印：A纸张：标签&收银纸 B纸卷规格：标签宽度（Max.60mm） 标签纸卷内径（Min.26mm）外径（Max.100mm） 收银纸宽度（Max.60mm）内径（Min.10mm） C有效打印宽度：56mm D打印精度：8dots/mm E打印速度：75mm/s 电源：220V＋10％－15％50Hz 操作温度：0℃～40℃ 湿度：≤85％RH 通讯接口：RS232（串口）－标准（最大传输距离：20m） TCP/IP（以太网）－可选（最大传输距离：1000m）主芯片：PHILIPS P89V51 －CPU
用户数据存储：WINBOND W29C040 －Flash Memory 系统数据存储器：DS1230Y(HK1235-7) －SRAM 时钟：DS12C887 －Real Time Clock 标定芯片：X5045 －CPU Supervisor 输入、输出芯片：81C55P －I/O 通讯芯片：HIN232 －RS232 打印机：UC056 －Thermal Printer 开关电源：SW90－4AAC －Power Supply 超市零售业条形码相关内容及设计要点 1.超市零售业条形码类型 1．EAN8（8位码） 2．EAN13（13位码） 3．EAN13＋5（13位码及附加码，俗称中国码） 4．INTERLEA VED 2 OF 5（交叉2、5码） 其中： EAN8为8位码，该码只用于对条形码要求较简单的场合，如仅需知道该码代表何种物品即可。大华电子秤一般编码规则：FWWWWWWC（F代表标识位，W表示商品代码，C为校验位） EAN13为13位码，该码用于大部分超市零售业场合，该条形码可提供商品信息及总金额或总重量等信息。大华电子秤一般编码规则： FWWWWWWEEEEEC、FWWWWWWNNNNNC或FFWWWWWWEEEEC、FFWWWWWWNNNNC（F代表标识位，W表示商品代码，E表示总金额，N表示总重量，C为校验位） EAN13＋5为13位码及附加码，该码用于一部分台资及其他超市卖场，该条形码分为两端，其前端与EAN13码一致，后半段条码为附加码，用于表示一些附加信息，通常为总量或金额信息。大华电子秤一般编码规则：FWWWWWWEEEEEC NNNNN （F代表标识位，W表示商品代码，E表示总金额，N表示总重量，C为校验位） INTERLEAVED 2 OF 5为交叉2、5码，该码在条码秤应用中就是俗称的18位条码，广泛应用于各大外资超市卖场，该条形码可提供商品信息、商品总金额及商品总重量等信息。大华电子秤编码