现场管理培训资料

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1. 引言

现场管理是指对生产或服务现场进行有效的组织、协调和监督,以确保工作顺利进行并达到预期目标的管理活动。现场管理在各个行业中都非常重要,尤其是在制造业、物流业和服务行业。本文将介绍现场管理的基本概念、重要性以及一些实践中常用的方法和技巧。

2. 现场管理的基本概念

现场管理是指对现场的各种资源进行有效的组织和协调,以实现目标的管理活动。它涉及到人员、设备、材料、信息等方面的管理。现场管理的目标是优化资源的利用,提高工作效率,降低成本,确保产品或服务的质量。

3. 现场管理的重要性

现场管理在各个行业都非常重要。良好的现场管理可以提高生产效率,降低生产成本,改善产品或服务质量,增强企业竞争力。另外,现场管理还可以提高工作安全性,减少事故的发生,保护员工的身体和财产安全。

4. 现场管理的原则

现场管理的实践中,一些基本的原则非常重要:

•明确目标:确保每个人都明确自己的工作目标,并清楚地了解如何去实现这些目标。

•组织协调:协调不同部门之间的工作,确保资源的合理分配和协同合作。

•及时沟通:建立良好的沟通机制,及时沟通问题和解决方案,避免信息丢失和误解。

•持续改进:通过持续的改进和创新,不断提高工作效率和质量。

5. 现场管理的方法和技巧

以下是一些现场管理中常用的方法和技巧:

•5S管理:5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。

通过实施5S管理,可以提高现场秩序和整洁度,优化工作流程,减少浪费。

•PDCA循环:PDCA循环是指计划、执行、检查、改进的四个步骤。

通过不断地循环执行这个过程,可以不断地改进工作流程和管理方法。

•标准化工作:制定并执行标准作业程序,确保每个人都按照标准的方法进行工作,避免因个人差异导致的质量问题。

•现场控制:建立现场控制机制,通过监控关键指标和制定相应的措施,确保工作顺利进行和达到预期目标。

6. 现场管理的挑战和解决方法

现场管理在实践中也会面临一些挑战,例如人力资源管理、设备维护、生产计划等方面的问题。针对这些问题,可以采取一些解决方法,如加强员工培训、定期设备检修、优化生产计划等。

7. 结论

现场管理是企业高效运作和持续发展的基石。通过良好的现场管理,可以提高工作效率、降低成本、改善产品或服务质量,并增强企业竞争力。希望本文介绍的现场管理的基本概念、重要性、方法和技巧,能为现场管理人员提供一些指导和帮助。

5S现场管理培训内容

5S现场管理培训内容 一、“5S”现场管理的基本概念 5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。指整理、整顿、清扫、清洁、素养。 二、5S管理的意义 5S管理是企业精细化管理的法则。它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范,不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序,更能不断提高工作质量和效率,更重要的是,还加强了公司内部的沟通,令员工树立积极态度,具有自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象及竞争力。 三、什么是“5S”? 日语英语意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise 整顿 Seiso Sanitise 清扫 seiketsu Standardise 清洁 Shitsuke Self-discipline 素养 (1)整理(SEIRI): * 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品。

* 需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的:a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 (2)整顿(SEITON):把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后,要明确标示。 b.用完之后,要物归原位。 整顿的目的:a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。 (3)清扫(SEISO):将不要的东西加以清除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所。 清扫的目的:a.减少工伤。 b.保证品质。

现场6s管理培训

现场6s管理培训 6S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为基础的现场管理方式。它是一种有效的生产管理方式,能够帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、促进安全等。为了帮助大家更好地了解6S管理,本文将介绍6S管理的基本概念、原则、实施步骤以及常见问题和解决方法。 一、6S的基本概念 6S来自日文,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”(Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety)。它是一种以现场清理、整顿为基础的管理方式,强调对生产现场的整理、整顿、清洁、安全等方面的管理,以达到提高品质、提高效率、降低成本、提高员工素质等目的。6S 管理要求管理者和员工一起参与,共同维护和改进整个生产现场。 二、6S管理的原则 1、强调细节。6S管理注重生产现场的细节管理,通过改进生产现场的细节,可以达到优化生产流程、提高质量、降低成本的目的。 2、整体思维。6S管理要求员工不仅仅关注自己的工作,还要考虑整个生产现场。只有全员参与,才能真正实现6S管理的理念。 3、持续改进。6S管理不是一时的活动,而是一种持续的改进过程。只有不断地发现问题并解决问题,才能达到提高效率、降低成本、提高品质的目的。

三、6S管理的实施步骤 1、整理(Seiri) 整理是指对工作场所进行分类,给每件物品一个明确的 标识。这有助于员工了解哪些物品是必需的,哪些是不必要的,并通过合理摆放,优化工作流程。 2、整顿(Seiton) 整顿是指在整理之后对工具和物品进行整顿,保持良好 的工作环境。这需要员工归置物品,为物品分配确定的位置,使操作更为便捷、节省时间。 3、清洁(Seiso) 彻底清洁工作区域和设备,确保环境清洁、整洁。保持 生产现场卫生,对于杜绝意外事故的发生具有重要意义。 4、清扫(Seiketsu) 清扫是指在清洁的基础上,制定生产现场环境清洁的规 划并落实,确保每位员工都参与其中,使清洁成为习惯。 5、素养(Shitsuke) 通过培训、鼓励、激励员工,建立员工对应职责、岗位、流程、管理等方面的责任心。这样才能培养员工的素质,使员工实现长期的良好习惯和具备自我约束能力。 6、安全(Safety) 安全是6S管理的核心,为了确保员工的安全和生产过程 的可持续性,必须制定科学的安全管理制度和相应的安全措施。 四、常见问题和解决方法 1、员工态度不积极 员工对6S管理的态度不积极,可能是由于缺乏了解或者 没有得到足够的奖惩激励。要解决这个问题,企业可以通过加强员工培训,明确6S管理的理念和重要性,同时建立一套合

班组现场6S管理培训资料

班组安全教育——现场“6S”管理培训资料 工厂推进现场“6S”管理制度的作用(好处): 1、改善和提升企业形象; 2、提升员工归属感; 3、效率效益提高; 4、品质有保障; 5、保障安全; 6、降低成本; 7、提高员工执行能力; 8、确保交货期。 6S现场管理 整理:区分物品的用途,清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化 素养:养成良好习惯,提高整体素质 安全:确保安全,关爱生命,以人为本 “6S”:现场检查表 项目判定重点 整理 1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感,整齐划一,横平竖直 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上 10.设备操控架、标识牌等应设定状态,使用后恢复 11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的工具、刃物应放置在工具架上 13.工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具,作业区内不使用落地风扇等物应及时收置 18.工具架上不能放置工具以外的杂物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 20.周转车辆应放在指定区域,液压车应放置在指定区域或托架下

现场管理管理培训教

现场管理培训教程 现场管理对于企业的生产、管理和效益都有着至关重要的影响。在 日常生产中,对现场管理的重视程度直接决定着企业的生产安全、生 产效率和产品质量。因此,提高现场管理水平是每个企业必须要做的 事情。 本文将从以下几个方面介绍如何开展现场管理培训,提升企业现场 管理水平。 一、培训内容 1.现场管理的基本概念和重要性:要让员工了解现场管理的 基本概念,明确现场管理在企业生产中的重要性和必要性。 2.现场管理的工具和技巧:如5S管理、标准化作业、Poka- Yoke、Visual Management、TPM管理等,要让员工了解这些工 具和技巧的定义、目的、应用场景、实施方式等。 3.安全生产管理:企业要让员工了解安全生产管理的重要性, 以及如何从安全生产的角度来开展现场管理。 4.现场管理流程:企业要让员工了解现场管理的流程,并从 实际应用的角度出发,教授如何设计、优化和完善现场管理的流 程。 二、培训方式 1.现场教学:把员工带到现场,让他们亲身感受到现场管理 的必要性,直接观察、学习和体会现场管理的方法和效果。

2.课堂培训:对于新员工或是需要进行全员培训的企业,可 以采用课堂培训的方式,让员工通过听讲、问答等形式来掌握现场管理的知识。 3.网络教学:对于不便前往现场或是需要异地培训的企业, 可以采用网络视频、在线直播等方式进行现场管理培训。 三、培训周期 现场管理培训不是一次性的工作,而是一个长期的过程。下面提供几种培训周期实施的方案: 1.周期较短:对于新进员工或是紧急需要提高现场管理水平 的企业,可以采用5-10天的速成培训。 2.周期适中:对于一般企业而言,可以采用1-3个月的培训 周期,这样可以将现场管理培训逐步深化、拓展和完善。 3.周期较长:对于需要全面掌握现场管理知识,确保管理水 平的企业而言,可进行3-6个月的现场管理培训。 四、培训评估 培训结束后,企业需要进行培训效果评估,以测试员工对于现场管理知识的掌握程度和应用情况。评估方法可以包括知识测试、现场练习、问答测试和实际操作等形式。 通过培训评估,企业可以了解员工需要进一步改进的方面,从而优化培训内容和方式,提高培训效果。

现场管理培训资料

现场管理培训资料 1. 引言 现场管理是指对生产或服务现场进行有效的组织、协调和监督,以确保工作顺利进行并达到预期目标的管理活动。现场管理在各个行业中都非常重要,尤其是在制造业、物流业和服务行业。本文将介绍现场管理的基本概念、重要性以及一些实践中常用的方法和技巧。 2. 现场管理的基本概念 现场管理是指对现场的各种资源进行有效的组织和协调,以实现目标的管理活动。它涉及到人员、设备、材料、信息等方面的管理。现场管理的目标是优化资源的利用,提高工作效率,降低成本,确保产品或服务的质量。 3. 现场管理的重要性 现场管理在各个行业都非常重要。良好的现场管理可以提高生产效率,降低生产成本,改善产品或服务质量,增强企业竞争力。另外,现场管理还可以提高工作安全性,减少事故的发生,保护员工的身体和财产安全。 4. 现场管理的原则 现场管理的实践中,一些基本的原则非常重要: •明确目标:确保每个人都明确自己的工作目标,并清楚地了解如何去实现这些目标。 •组织协调:协调不同部门之间的工作,确保资源的合理分配和协同合作。 •及时沟通:建立良好的沟通机制,及时沟通问题和解决方案,避免信息丢失和误解。 •持续改进:通过持续的改进和创新,不断提高工作效率和质量。 5. 现场管理的方法和技巧 以下是一些现场管理中常用的方法和技巧: •5S管理:5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。 通过实施5S管理,可以提高现场秩序和整洁度,优化工作流程,减少浪费。 •PDCA循环:PDCA循环是指计划、执行、检查、改进的四个步骤。 通过不断地循环执行这个过程,可以不断地改进工作流程和管理方法。

5S现场管理培训资料(全套)

获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分:定位5S 5S现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问题:➢我们的现场管理做得怎么样?举例说明。 ➢我们对5S了解多少?谈谈看法。 ➢我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得、不知道还是不愿意? 值得反思的几个企业问题: ➢当企业取得阶段性成功的时候,容易产生战无不胜的思想; ➢当企业效益好的时候,容易忽略管理尤其基础管理的重要性; ➢对提高管理水平的方法人云亦云,不实事求是。 ➢看到成绩,我们感到骄傲,找出差距,可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平? ERP?ISO9000?5S现场管理?各种提高经理人管理素质的培训? ➢为了让企业管理和国际接轨,很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态,不合格品还是出现? ➢为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道,很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计,ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导 入ERP必定事倍功半,甚至失败,因为ERP不仅仅是一软件管理工具,更 是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分:感知5S 值得反思的几个误区: ➢有些人认为,5S是老话题,已经过时了; ➢我们在90年代就已经做完5S了,大家都已经形成了一种习惯; ➢我们做5S很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业。 什么是现场管理? ➢企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理? ➢每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场 管理就是5S现场管理。

生产现场管理与改善培训

生产现场管理与改善培训课件 现场管理的核心:安全、质量、成本、交货周期 现场管理的途径:人/机/料/法/环 现场管理的方法:目标管理 现场管理的永恒主题:持续改进 1.制造系统介绍 ●制造系统企业运营价值链 ●物流管理 ●设计开发 ●计划能力 ●车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为 2.历史——从批量生产到精益生产 ●精确的加工工具——劳动力部件——目标:规模经济——走 向成功 ●有限的产品种类——流水作业 ●批量生产扩展,试图针对变化作出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现 ●市场的变化 企业多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产

品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程——物料的输出 4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义 A.安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全; B.人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作; C.财产安全:消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素,保证生产正常进行 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具

1.事故等级金字塔:死亡 重伤 轻伤结果 险生事故 不安全的行为 2.安全之河: 机械防护装置在位保持工作场所清洁 穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为,必须坚持改进 锁上并标记所有设备及时彻底的调查下一个完成的任务 经常性的安全检查结果: 极少险生事故 无损失工作时间的伤亡 无死亡事故 3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任,对于期望中层经理/主管完成的任务,他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果; 4.现场管理者的责任 A.建立安全操作程序

现场管理培训

现场管理培训 现场管理是企业管理中非常重要的一部分,它涉及到生产过程中的各个环节和细节。为了提高现场管理水平,许多企业开展了现场管理培训。本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行探讨。 一、培训内容 1. 现场管理的基本知识 在培训的初期,需要向参训人员介绍现场管理的基本知识,包括现场管理的定义、目的和重要性等。参训人员需要了解现场管理与其他管理环节的关系,以及如何正确评估和制定现场管理目标。 2. 现场管理的工具和技术 现场管理的工具和技术是提高效率和质量的关键。在培训中,应介绍一些常用的现场管理工具和技术,如Pareto图、5S方法和PDCA循环等。参训人员需要学会如何运用这些工具和技术来解决实际问题。 3. 安全管理和风险控制 现场管理中,安全是一个永恒的主题。培训中应该加强对参训人员的安全意识教育,让他们了解安全管理的重要性和风险控制的方法。参训人员需要掌握现场安全的基本要求,学会识别和处理潜在的安全风险。 二、培训方法 1. 理论讲解

培训的初期可以进行一些理论知识的讲解,包括现场管理的基本概 念和原则等。讲解时可以结合实例和案例,增加参训人员的学习兴趣。 2. 现场实操 现场管理是实践性很强的工作,培训中可以设置一些现场实操环节,让参训人员亲身体验现场管理的过程。通过实操,可以更好地理解和 掌握现场管理的技巧和方法。 3. 讨论交流 在培训过程中,可以设置一些小组讨论或案例分析的环节,让参训 人员主动参与到教学中来。通过交流和分享,可以促进参训人员的学 习和思考,加深对现场管理的理解。 三、培训效果 1. 提升管理水平 通过现场管理培训,参训人员的管理能力和水平得到了提升。他们 可以更好地协调各个环节,提高现场效率和质量。 2. 减少事故发生率 现场管理的核心目标之一是安全管理。通过参与培训,人员增强了 安全意识,掌握了风险控制的方法,有效减少事故的发生率。 3. 优化生产流程

工地安全管理培训内容

工地安全管理培训内容 工地安全是保障施工人员身体健康和减少劳动事故发生的重要环节。为了有效 提升工地安全管理水平,许多施工单位和政府机构开始实施工地安全管理培训项目。本文将就工地安全管理培训内容展开详细分析,帮助人们更好地了解这些培训的目的和内容。 1. 施工现场的危险源识别: 工地安全管理培训的首要任务是帮助施工人员学会识别工地上的各种危险源。 这包括但不限于高空作业、机械设备操作、电气设备使用、化学品储存等。通过理论知识的学习和实地演练,施工人员能够更好地了解和辨认各类危险源,从而预防事故的发生。 2. 安全防护用具的正确使用: 工地安全管理培训还包括安全防护用具的正确使用方法。施工人员将学习如何 正确佩戴和使用各类个人防护设备,如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。培训内容不仅包括正确佩戴的步骤和方法,还涵盖了防护用具的保养和维修,以确保其功能的正常运行。 3. 施工现场的安全规章制度: 安全规章制度是工地安全管理的关键组成部分。工地安全管理培训内容还包括 相关的法律法规、规章制度、操作规程等的学习。施工人员需了解施工现场的各项安全规定,如何正确遵守这些规定以及如何与团队成员共同遵守。这可通过课堂教学、案例分析和角色扮演等方式进行。 4. 紧急情况的应急处理: 在工地安全管理培训中,应急处理是不可或缺的一部分。施工人员将学习如何 在紧急情况下正确行动,包括如何进行人员疏散、急救和报警。此外,还将教授如

何正确使用灭火器材,并对不同类型的火灾进行应对。这些技能的学习和训练将有效提升施工人员在紧急情况下的自救能力和协作能力。 5. 安全监督和管理的重要性: 工地安全管理培训内容还将强调安全监督和管理的重要性。施工人员将学习如 何正确履行安全管理责任,如何有效地进行安全巡查和隐患排查,并介绍现代工地安全管理的先进经验和方法。这些内容将帮助施工人员认识到安全管理对工地施工的重要性和意义。 总结而言,工地安全管理培训内容包括了识别危险源、正确使用防护用具、遵 守安全规章制度、应急处理和安全监督等多个方面。通过这些培训,施工人员能够掌握工地安全管理的基本知识和技能,提高对施工现场安全的认识和自我防护能力。只有全面加强工地安全管理培训,才能确保施工人员的身体安全和施工质量的提升。

6S现场管理培训

6S现场管理培训 课程描述 “人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。 对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业,进行5S培训是一种最佳的选择。 目视管理很重要,它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业,尤其是国内的民营企业,远处看来是现代化的工厂,但是走进厂房内部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见,现场管理水平与企业形象差别巨大,很不尽人意。 培训课程目的 帮助企业全体人员熟悉5S管理要求,了解6S管理的定义、意义和操作方法。 1.目视管理的产生、目视管理与现场活动 2.目视管理概论及目视管理的巨大作用 3.目视管理表现的七种类型(实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范)及在工厂的实际应用 . 4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作 . 5.目视管理与现场车间及办公室的应用 6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作 7.目视管理实用标准及重点标准的建立 8.目视管理推行方法和推行技巧 9.目视管理如何与现场6S 、ISO9001 :2008 系统结合推行 10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析

课程一开始就给您带入生产现场意境之中,课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。 培训课程大纲 第一天:6S现场管理培训大纲 1 、我们应该如何理解6S ?6S与你我工作的关系? 2 、我们为什么推行6S? 我们想通过6S 达到什么目标? 日资企业推行为什么成功?丰田公司如何推行6S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了?推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗?我们是否为了一片叶子而失去了一片森林? 3 、如何有效推行? 6S各推行步骤的核心要领是什么? 整理(标准建立、整理原则) 整顿(三易、三定、三安、标识) 清扫(清扫对象:黑、屑、漏) 清洁贵在坚持(分区域负责、明确的核查标准、核查方法) 素养(由外而内的改变的催化剂是什么?) 推行过程中的手法:目视管理、定点摄影、红单作战应用。 各部门如何建立适应本部门的核查表? 各部门核查表实例讲解、分析 依据提供的模板实战训练,对我们现行所用的检查表进行修订? 各部门检查评分的基准如何进行加权处理? 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 实战训练:依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订,以利顺利实施。 4 、讲师现场答疑

现场质量管理7QB培训资料PPT

现场质量管理7QB培训资料PPT 一、引言 现场质量管理是保证项目施工过程中质量达到要求的重要环节。为了提高现场管理人员的专业素质和能力,本次培训将重点介绍现场质量管理7QB,其包含了七个方面的内容。 二、质量管理概述 现场质量管理是指在施工过程中对质量进行有效控制和监督,确保项目能够按照设计要求和相关标准完成。它包括了质量计划制定、质量控制、质量检查、质量记录等多个环节。 三、现场质量管理7QB介绍 1. QB1:质量管理组织体系 - 管理机构设置 - 质量管理职责划分 - 监督检查机制 - 质量管理相关文件 2. QB2:工艺控制 - 工艺流程图 - 工艺参数控制

- 工序操作规范 - 工艺纪律执行 3. QB3:材料管理 - 材料验收标准 - 材料存放管理 - 材料追溯体系 - 废料处理 4. QB4:现场设施与环境管理 - 施工现场布置 - 临时设施管理 - 施工现场环境保护 - 安全文明施工 5. QB5:施工组织与管理 - 施工组织设计 - 施工计划制定 - 施工人员管理 - 施工现场协调与配合

6. QB6:质量控制与监督检查 - 质量控制方法与技术 - 质量检查指标与方法 - 质量监督检查组织 - 异常情况处理与整改 7. QB7:质量记录与档案管理 - 质量记录要求与管理 - 质量档案建立与归档 - 质量问题处理与追踪 - 质量监督报告编写 四、培训内容回顾 本次培训详细介绍了现场质量管理7QB的各个方面内容,包括质 量管理组织体系、工艺控制、材料管理、现场设施与环境管理、施工 组织与管理、质量控制与监督检查、质量记录与档案管理。通过培训,希望能够提高现场管理人员对质量管理的认识和能力。 五、结语 现场质量管理是项目施工过程中的关键环节,只有做好质量管理, 才能保证项目质量达到要求。本次培训的目的是帮助现场管理人员全 面了解并掌握现场质量管理7QB的内容,通过培训提高他们的专业素

生产现场管理培训大全

生产现场管理培训 一、引言 什么是现场? 所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心,进而扩展到间接事务部门工作的一个范围。 什么是管理? 管理就是利用拥有的资源建立过程控制,完成增加价值的转换或产生价值的过程。 管理主要体现过程的控制,好的现场管理就是对过程的有效控制,也就是建立一种体制(机制)尽可能用很少的资源获得较大价值。 “以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。 现场管理究竟管什么? 1、人员管理(激励,考评,时间,素质等); 2、基础设施(机器,设备,工作环境,水电气等); 3、物料(原材料,铺助品,消耗品,办公用品等); 4、工作方法(各种与管理方面有关的制度制定,落实,完善等); 5、环境(工作环境,工作条件,其他环境); 6、品质(提高品质,减少不良,改进产品等); 7、物流(怎样避免或减少7种浪费); 8、内外沟通(各种信息的有效迅速传递)——很重要; 9、改进(如何保证上述事项有机的持续改进); 二、内容 1、现场管理者工作切入点是什么? 客户的要求(品种更多、交货更快、质量更好、价格更低) 五个基本问题(我的顾客是谁?顾客对我的期望是什么?我如何满足这些期望?怎样知道顾客满足与否?顾客不满足时如何改进?) 管理五大职能(计划、组织、指挥、控制、协调) 任务——员工平衡(任务——组织目标、品质、生产力、盈利;员工——员工需求、良好的员工关系) 一流现场的员工(充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则) 现场管理者禁忌的行为(以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属;不遵守与员工的诺言;表里不一;不遵守公司基本方针及规则;在员工面前失去理性;与下属有私交) 成功的现场管理者

现场管理培训

现场管理培训 导言 现场管理是企业运营中一个重要的环节,它涉及到生产、销售、服务等方面,直接影响企业的效率与效益。有效的现场管理能够提高工作效率,降低生产成本,并确保产品或服务的质量。为了帮助企业提升现场管理水平,本文将介绍现场管理培训的重要性以及培训的内容和方法。 现场管理培训的重要性 现场管理涉及的范围广泛,包括设备维护、物料管理、流程优化、安全管理等多个方面。一个良好的现场管理团队对于企业的成功至关重要。因此,进行现场管理培训具有以下重要性: 1.提高员工的意识:现场管理培训能够帮助员工认识到现场管理对于企 业的重要性,激发他们的工作潜力,提高他们的责任感和主动性。 2.提升生产效率:现场管理培训能够帮助员工学习到优化流程、降低生 产成本的技巧和方法,从而提高生产效率。 3.保证产品质量:现场管理培训能够帮助员工学习到质量管理的知识和 技能,确保产品符合标准,提高客户满意度。 4.提高安全意识:现场管理培训能够帮助员工学习到安全管理的方法和 措施,预防事故的发生,提高员工的安全意识和技能。 现场管理培训的内容 现场管理培训的内容应根据企业的具体情况和需求来确定,但一般包括以下几个方面: 1. 现场管理基础知识 •现场管理的概念和作用 •现场管理的原则和方法 •现场管理的标准和要求 2. 设备维护和保养 •设备维护的重要性和目的 •设备维护的基本原则和方法 •设备保养的周期和内容

3. 物料管理 •物料管理的重要性和目的 •物料管理的基本原则和方法 •物料采购、储存和发放的流程 4. 流程优化 •流程优化的概念和目的 •流程优化的基本原则和方法 •流程优化的工具和技术 5. 安全管理 •安全管理的重要性和目的 •安全管理的基本原则和方法 •安全事故的预防和应急处理 现场管理培训的方法 现场管理培训可以采用多种方法进行,根据企业的具体情况和培训的目标来选择合适的方法,常见的方法包括: 1.理论培训:通过讲解理论知识,介绍现场管理的原则和方法,提供参 考资料和案例分析,帮助员工理解现场管理的重要性和实施方法。 2.实践操作:通过模拟现场操作,让员工亲自参与现场管理工作,学习 现场管理的技巧和方法,提高实际操作能力。 3.经验交流:组织员工之间的经验交流和分享,让员工从彼此的成功和 失败中吸取经验教训,促进相互学习和成长。 4.培训课程:邀请专业培训机构或顾问为企业员工提供专业的现场管理 培训课程,结合理论与实践,提升员工的现场管理能力。 结论 现场管理培训对于企业的发展具有重要的意义。通过提高员工的意识、提升生产效率、保证产品质量和提高安全意识,现场管理培训能够帮助企业提升现场管理水平,提高企业的竞争力。在进行现场管理培训时,应根据企业的具体情况和需求确定培训的内容和方法,以达到最佳的培训效果。

现场管理培训

工进行安全文明生产的 现场管理培训 现场管理是当前企业 关注的热点,对促进安全生产、消除管理 失误,防止事故发生, 加强安全文化建设, 树立企业形象,推动安全工作发展起到重 要作用。 一、现场管理对安全 生产的现实意义: 1、现场是各种生产的集合,是各项管理功 能的“聚焦点 ”,现场管理也是对现 场各种生产 素的管理和各项管理 功能的验证。现场管理范围涉及到企业的 方方面面,也是一个庞 大的 系统工程,一个企业 业里, 管理好不好关键是看现场管理好不好,在 一个现场管理混乱的企 很难生产出高质量的 只 产品。在市场经济条件下,现场就是市场 ,现场就是企业的形象。 有强化现场管理,提 高工艺水平,才能生产出优质产品,不断 提高经济效益。 2、在实际意义方面,加强现场管理,能够 减少事故发生。因为事故发生的最重要 的间接 因素 就是现场管理因素( 环境 ),由于现场管理存在 缺陷,才造成人的行为失控和现场 的隐 患, 从而导致人伤、设备 、火灾事故发生。加强现场管理,就会促 进各项基础管理工作的 提高, 避免或减少因管理不 当或失误造成的事故,提高生产现场的本 质安全,达到实现安全 生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求:是一 次广泛的群众性活动,要求员工“从我 做起 ”、 “从 身边做起 ”,通过对生产作业现场“脏、乱 、差”的治理,对不安全、不文明的规 劝, 对 各项基础管理工作的 加强,不仅增强职工的责任感、荣辱感, 也必然极大地优化企业 安全 生产的大环境,如保 持安全通道是否畅通,工件材料是否摆放 整齐可靠;设备设施保 丰曰 养是 否完好,库房人员管 理是否符合防火标准,通过现场管理对员 再教 育。 所以现场管理的牵涉 面广,推广难度大,是企业管理中的“难 点”等问题,把抓现场 管理

管理专项培训之生产现场管理

管理专项培训之生产现场管理 -------------------------------------------------------------------------------- 1 激励启示:你的对手在学习和进步,你在做什么 2 生产现场管理课程核心内容:a 生产运作基本概念;b生产现场管理的基本问题;c生产运作资源的组成5p;d决定生产竞争力的5要素;e生产现场管理的5大要素;f生产现场管理实务;g管理的过程方法介绍;h精益生产方式介绍。 一:生产运作基本概念:a广义生产运作:产品设计、设备购置、物料采购、组织生产、检验与实验、产品出产等等;b狭义生产运作:生产指令、生产计划、组织生产、现场管理、产品出产等。 1.1订单式的生产:a识别客户要求;b打样过程管制。 1.2销售计划式生产:销售预测和销售目标。 二、生产现场管理的基本问题:a提高质量;b降低成本;c保证交货(a产品质量、服务质量;b人力、物料、设备、能源、土地等资源的合理配置和利用;c产品寿命周期与生产速度问题) 三、生产运作资源的组成5p:a人力people;b工厂plant;c部件parts;d工艺processes;e计划控制系统planning and control system(a人员;b生产场地、工作环境;c物料、工装夹治具;d作业方法、工艺流程) 四、决定生产竞争力的5要素:a成本:具有竞争力的价格;b灵活性:产品设计变化、产量变化、组合变化;c质量:产品质量;d交货:速度快、可靠;e服务:售前和售后服务也要跟上,技术支持等等。 五:生产现场管理的5大要素:a人员;b机器设备;c物料;d作业方法;e工作环境。5.1 人员管理:a教育训练;b纪律严明;c意识强烈;d人员激励。 5.1.1人员激励:为什么会缺乏士气(5原因):a需求长期得不到满足;b控制过严;c目标问题;d老挨批;e不公平。 5.1.2常见的激励误区(6误区):a激励是公司的事情;b重产量、品质,不重激励;c激励=奖励;d激励主要是钱的问题;e我的激励没问题;f随意的激励。 5.1.3激励——清晰原则的要点:a对象清晰;b标准清晰;c内容清晰;d透明度及共识性;e实施细则 5.1.4激励的五个策略:a晋升激励;b创造良好的工作环境;c根据人格类型进行激励;d 金钱激励;e认可与赞美。 5.2机器设备管理:a日常保养;b定期点检查;c及时维修。 5.3生产物料的管理:a合格的物料;b标识清楚;c定位摆放;d摆放整齐。 5.3.1生产物料的管理:生产部门只有物料的使用权限,没有物料的处理权利。 5.4生产方法的改进:a科学是方法;b规范的动作;c切忌:方便随意。(哇噻!精工原来是吹毛求疵吹出来的!我也要多想想还有没有其他办法!)。 5.5生产现场的环境管理:5s管理;b工作环境要求控制。 5.6生产现场管理实务:a生产部门组织构架的设置:A统筹管理者是谁?B统计分析工作谁做?C人员配置(管理/人员/作业人员的比例关系?)D工艺问题谁解决? 5.6.1生产各小组的部门职能的明确:a统计分析?返修品处理?c组织生产、管理生产、物料产品收发?d工装夹治具的提供?e信息的接受和传递(特别是变更信息)。 5.6.2生产目标管理的设定:a消耗性工具的消耗,费用产量比;b机器设备利用率;c流动率(人员);d出勤率(人员);e返工率(产品);f合格率(产品);g直通率(产品);h

现场管理作业培训内容范文

保安员入职基础培训教材

现场管理作业培训内容 一、保安员交接班管理作业规程 1 目的 规范保安员各岗位交接班工作,确保工作交接清楚,责任明确。 2 适用范围 适用于小区、写字楼、学校、足球基地保安各岗位,监控中心每天每次的交接工作。 3 职责 3.1当班班长负责本班的交接班工作及交接班工作的讲评。 4 作业规程 4.1 各保安队(安保部)、监控中心在经保安部同意的情况下,可根据实际工作需要安排执勤(上岗)班次。 4.2 保安员接班前的集合 4.2.1 严格执行《保安员行为规范管理作业规程》的有关规定,不符合该规程中仪容仪表要求的不准上岗。 4.2.2 所有接班人员应于接班前15分钟到达指定地点集合: a) 注意自身形象,不可相互追逐、打闹; b) 保持站立姿势,不可蹲坐。 4.2.3 整理着装,当班班长按《保安员行为规范管理作业规程》的有关规程检查保安员的着装情况。 4.2.4 当班班长集合队伍,点名并统计、做好记录。

4.2.5 当班班长下达工作指令,交待有关工作注意事项。 4.2.6 集合过程应在10分钟内完成。 4.3 保安人员的接班 4.3.1 所有执勤人员提前5分钟赶到各自岗位进行岗位交接工作。 4.3.2 交接班人员相互敬礼并问好。 4.3.3 接班人员清点岗位上所有公物,如:对讲机、灭火器、水带、巡更棒、探照灯(电筒)、橡胶警棍、充电器及电板等,如发现损坏、缺遗应立即向班组长提出,并要求上一班执勤人员说明物品去向及做好记录。 4.3.4 认真查阅上一班值班记录,询问上一班工作完成情况,如有需要继续跟进的工作应记录,以便跟进。 4.3.5 交班人员交班后,接班人员在上岗一小时内如发现有异常情况,应让上一班班长前来做出解释、处理及做好记录。 4.3.6 交接双方在确认无误后在上一班值班记录本上签名,并开始接岗值勤。4.4 保安员的交班 4.4.1 各岗位在交班前30分钟需进行岗位清洁工作: a) 保持地面无明显积尘,无烟头、纸屑、果皮等杂物,无痰迹; b) 物品摆放整齐有序; c) 桌、椅、柜橱须干净无灰尘、无杂物。 4.4.2 认真做好值班记录,收集整理好相关的工作证据。 4.4.3 在接班人员到达岗位时,主动向对方敬礼并问好。 4.4.4 将本班的重点工作和未完成的工作向接班人员交待清楚。 4.4.5 互相签名后,方可离岗。并及时赶往集合地点。 4.4.6 接班队员未到岗时,交班队员不准下岗。

现场管理技能培训

现场管理技能培训 编辑 20009.9.22 管理的五大功能 ⏹管理指运用组织的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,通过实施计划﹑组织﹑指挥﹑协调和控制来达成组织目标。 ⏹五大职能:计划职能;组织职能;指挥职能;控制职能;调整职能。 ⏹现场管理五要素(4M1E):人—人力;机—机器设备;料—材料;法---作业方法;环—作业环境。 ⏹现场管理的六大管理目标:即Q C D P S M: ⏹品质+成本+交期+效率+安全+士气。 管理分为过程导向和结果导向 ⏹结果导向用结果来衡量过程作用,通常是计件制工作管理方式。 ⏹过程导向是运用过程控制的方法,让过程在受到监控的状态下运作,并通过保证措施实施实现预防性控制,进面确保过程的结果。 ⏹特点:在生产过程中按监控计划,作业指导书等文件的要求执行标准化作业。 ⏹应用S P C技术监控过程

⏹广泛使用防错与防误措施 ⏹严格落实“三检制”即自检互检和专检。 经验总结 ⏹一个受控的过程产出不良品是偶然的。 ⏹而一个不受控的过程产生良品也是偶然的。 ⏹一个受控的过程产生良品是必然的。 ⏹而一个不受控的过程产生不良品也是必然的。 现场管理的核心要素 ⏹总的要素4M1E即:人员﹑机器﹑材料﹑方法﹑环境五个方面。具体内容为: ⏹人员(M A N):人员的数量,岗位﹑技能 ⏹﹑资格等。 ⏹机器(M A C H I N E):机器和设备的检查﹑验收﹑保养﹑维护﹑校准等。 ⏹材料(M A T E R I A L):生产用料的纳期﹑品质﹑成本等。 ⏹方法(M E T H O D):生产流程﹑工艺﹑作业技能﹑操作标准。 ⏹环境(E N V I R O N M E E N T):生产场所的环境状态适宜性。 品质目标 ⏹量化目标: ⏹制造良品率=良品数/生产数*100%=(生产数-不良数)/生产数*100%=1-不良品良⏹制程不良率=不良数/生产数*100%=1-不良率

现场工艺管理培训文件

现场工艺管理培训文件 第一篇:现场工艺管理培训文件 现场工艺管理 工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制,使之运转正常,并不断的优化、改进。工艺管理不是目的,而是保证产品质量的有效手段,今天主要探讨现场工艺技术文件管理、现场工艺纪律等问题。 1、现场工艺技术文件管理 1)现场工艺技术文件包括:产品图纸、作业指导书、工艺卡片、技术通知、操作规程等。要求按产品分类摆放,做好标识,妥善保管,防止丢失损坏,便于寻找。 2)现场的作业指导书、工艺卡片要与实际生产的工艺相对照,检查是否一致、有无错误,若有,应及时向工艺员提出更新,特别是试制产品,若有不明确问题,千万不可盲目开工,应找工艺员明确后再开工。 3)车间在用的工艺技术文件不得擅自更改,当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向工艺员报告,由车间工艺员负责对原工艺文件进行更改。工艺文件的修改不得采用涂改方式,应将更改部分用实线划去,然后在附近填写更正的内容,在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记,并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、日期和更改人签字。 4)产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工方法和检测方法有无问题,是否理解,如有疑问,应及时向技术人员提出。 5)每种型号产品生产前,班长要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位,确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。 6)每种型号产品生产完毕后,班长要及时收回各个岗位对应的工艺文件,并核对有无缺失、损坏。 2、现场工艺纪律

1)车间班组要严格按照分厂技术人员下发的工艺流程、工艺卡片及设备操作规 程进行生产和操作,任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时,应及时向工艺技术人员报告,由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 2)开工准备操作者在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求,一是检查设备和工装模具的状态是否良好,二是计量器具是否齐全,是否在有效期内,不得超期使用。 3)来料检查生产加工前,操作者应仔细检查上工序来料:原材料、半成品和零部件是否符合图纸和标准要求,若发现问题,应停止加工,并及时通知工艺质量员分析处理。 4)工艺参数操作者在生产时,要把各项工艺参数调整至工艺卡片规定的范围之内,并如实填写工艺参数记录。 5)实物质量严格执行自检、互检、专检的“三检制”制度,并按照要求填写自互检记录,要求记录填写真实,清晰,完整。操作者自检时应坚持做好首检、中间检、完工检工作:每天要对生产配件的首件零件进行检查,核对工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失,检查在生产使用的原材料、半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求,验证工艺参数。加工过程中,要经常测量生产配件的尺寸,查看外观质量,杜绝批量质量问题。 6)配件标识一是产品标识,对配件的车型、名称、图号、数量、材质进行标识;二是状态标识,合格品、待加工品、不合格品。 7)在生产过程中,因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时,必须由工艺人员允许后方可改动。 8)由于产品的图纸、工艺、标准、材料等发生重大变化时,或原有工艺已不能适应产品质量要求时,应由车间工艺员进行修订或补充,正式颁布后实行,否则必须按原工艺执行。擅自变动造成(重大)损失时,以违犯工艺纪律处 理,追究当事人的责任。 9)新进车间的员工,必须经过岗前技术培训,基本掌握本工序的

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