信号电缆测试方法及电气特性指标
CAT E网线电气性能测试指标及测试方法
部门文档密级结构基础技术研究部电缆专项技术组内部公开文档版本共11页V1.00CAT5E网线电气性能测试指标及测试方法拟制: 孙宝亮日期：2006-05-24审核: 涂修宇日期：2006-05-24批准: 方炜日期：2006-5-25华为技术有限公司版权所有侵权必究目录1网线电气性能指标 (4)2术语解释 (4)3网线测试方法和测试步骤 (6)3.1 测试仪器主要按键和功能说明 (6)3.2 设置参数(选择测试标准和电缆类型) (9)3.3 测试 (10)3.4 结果判断 (11)图目录主单元按键 (6)主单元按键功能说明 (7)远端器主要指示灯及开关 (8)远端单元主要指示灯及开关功能说明 (8)网口适配器 (9)设置参数 (9)连接测试仪和电缆 (10)AUTOTEST (10)PASS (11)CAT5E网线电气性能测试指标及测试方法错误！未找到引用源。
1 CAT5E网线电气性能测试指标表1-1 网线电气性能指标频率(MHz) 回波损耗（ReturnLoss）衰减(Attn)近端串音(Next)近端串音功率和(PSNEXT)等效远端串音（ELFEXT）等效远端串音功率和(PSELFEXT)衰减串音比(ACR)衰减串音功率和比(PSACR)延迟偏差(DelaySkew)传输延迟(PropDelay)电缆类型dB dBdB/100mdB dB dB dB dB dBns ns1 17 3.0 60 57 57.4 54.457 544 17 4.5 53.650.6 45.3 42.449.1 46.18 17 6.3 48.645.6 39.3 36.342.3 39.310 17 7.1 47 44 37.4 34.439.9 36.916 17 9.1 43.6 40.6 33.3 30.334.5 31.520 17 10.2 42 39 31.4 28.431.8 28.825 16 11.4 40.4 37.4 29.4 26.428.9 25.931..25 15.1 12.9 38.7 35.7 27.5 24.525.9 22.962.5 12.1 18..6 33.6 30.6 21.5 18.515 12Cat5e100 10 24 30.1 27.1 17.4 14.4 6.1 3.1<50 <5552 术语解释2.1 延迟偏差（Delay Skew）：同一条电缆中不同线对长度会有微小的差异，导致信号在电缆中不同线对中到达终点所用时间不同，这个最大的时间差就是延迟偏差。
电缆检测标准
电缆检测标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到电力系统的正常运行。
因此，对电缆的检测工作显得尤为重要。
电缆检测标准作为评价电缆质量和性能的重要依据，对于确保电缆的安全可靠性具有重要意义。
首先，电缆检测标准应包括电缆的外观检测。
外观检测主要包括电缆外护套的完整性、表面是否有损伤或变形等方面。
通过外观检测可以初步了解电缆的整体情况，为后续的检测工作提供基础数据。
其次，电缆的绝缘电阻检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
绝缘电阻是评价电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电缆是否能够正常工作。
因此，对电缆的绝缘电阻进行定期检测，可以及时发现绝缘老化、破损等问题，保证电缆的正常使用。
除此之外，电缆的局部放电检测也是电缆检测标准中不可或缺的一部分。
局部放电是电缆绝缘老化的早期信号，通过对电缆进行局部放电检测，可以及时发现电缆绝缘老化的情况，从而采取相应的维护措施，延长电缆的使用寿命。
此外，电缆的电气参数检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
电缆的电气参数包括电阻、电感、电容等，这些参数的合格与否直接关系到电缆的传输性能。
因此，对电缆的电气参数进行定期检测，可以确保电缆的正常传输。
最后，电缆的耐压测试也是电缆检测标准中的重要内容之一。
耐压测试是检验电缆绝缘性能的有效手段，通过对电缆进行耐压测试，可以确保电缆在额定电压下的安全可靠性。
总之，电缆检测标准是评价电缆质量和性能的重要依据，其内容应包括电缆的外观检测、绝缘电阻检测、局部放电检测、电气参数检测和耐压测试等内容。
通过对电缆的全面检测，可以确保电缆的安全可靠运行，保障电力系统的正常运行。
电特性测试标准方法
电气特性测试标准、方法一、色灯信号机（一）主要技术标准1、色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定AC12V。
列车信号为85﹪-95﹪（10.2V-11.4V）,调车信号为75﹪-95﹪（9.0V-11.4V）。
允许信号为65﹪-85﹪（7.8V-10.2V）。
副丝电压为主丝电压的90﹪-95﹪。
2、双丝灯泡的主副丝转换装置，当主丝断丝后应能自动转换至副丝。
有断丝报警功能的应报警。
3、LED点灯单元 XLL型为DC6±0.2V,XLG型为AC14V,XSZG/A型为AC14±2V,XSL型DC12±0.5V. 机构发光二极管损坏数量达到30﹪时，不能影响显示距离，并及时报警。
4、灯丝继电器工作电流：JZXC-H18型DJ交流电流不小于110mA，JZXC-H18F、JZXC-H16/16型DJ交流电流不小于150 mA , JZXC-H142型DJ交流电流不小于50 mA。
（二）色灯信号机测试项目、内容、周期色灯信号机测试记录站名年乌信测5注：1、测试周期：每年一次。
2、灯泡端电压：列车 10.2～11.4V；调车9～11.4V；容许信号7.8～10.2V。
3、变压器Ⅱ次对地绝缘电阻不小于1MΩ，4、在测试XB箱内的变压器或点灯单元输出端对地绝缘电阻时，信号机构门应在关闭状态。
5、年测项目9-10月份测。
6.更换器材时测试，在备注栏内填写器材名称。
（三）测试方法1、在色灯信号机调整和测试前，先测试调整电源屏信号输出电压电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应在规定范围内（220±10V）。
2、点灯变压器（点灯单元）Ⅰ、Ⅱ次侧电压信号机被测灯位在正常点灯工作状态下，用万用表交流档在变压器（点灯单元）Ⅰ、Ⅱ次侧的端子上测得的实际电压值。
3、主副丝点灯端电压的测试被测灯位在主丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座主、回端子上测得主灯丝端电压。
断开主丝，被测灯位工作状态，用万用表交流电压档在灯座副、回端子上测得副丝端电压。
电缆分析报告
电缆分析报告1. 背景介绍电缆是工业生产和日常生活中常见的电气设备，用于传输电力和信号。
本报告旨在对某电缆进行分析，以评估其性能和健康状况。
2. 目的通过对电缆的分析，我们可以了解其电气特性、结构和使用寿命，以及可能存在的问题。
这有助于确定是否需要进行维修、更换或升级。
3. 测试方法本次电缆分析基于以下测试方法：•电气测试：使用电阻测试仪对电缆进行电阻、绝缘电阻和电容等方面的测试。
这些测试可以评估电缆的导电性能和绝缘质量。
•结构分析：通过对电缆外观的观察和手动检查，评估电缆的外观完整性、绝缘层状况和可能存在的物理损伤。
•热分析：使用热成像仪对电缆进行热图分析，以检测可能存在的热问题，如过载、短路或局部绝缘故障。
4. 测试结果4.1 电气测试结果在电气测试中，我们对电缆的电阻、绝缘电阻和电容进行了测量。
测试结果如下：•电阻：在额定电压下，电缆的电阻值稳定在正常范围内，说明电缆导体连接良好。
•绝缘电阻：电缆的绝缘电阻达到了标准要求，表明绝缘层没有明显的缺陷和损伤。
•电容：电缆的电容值也在正常范围内，符合设计要求。
4.2 结构分析结果通过对电缆外观进行观察和手动检查，我们得出以下结论：•外观完整性：电缆外观没有明显的划痕、破损或变形，整体完好。
•绝缘层：绝缘层没有明显的老化、硬化或脆化迹象，保持良好的绝缘性能。
•物理损伤：未发现电缆存在明显的物理损伤，如剥落、裂纹或挤压等。
4.3 热分析结果通过热成像仪对电缆进行热图分析，我们获得以下结果：•温度分布均匀：电缆的温度分布均匀，没有明显的热点或冷点。
•无异常热源：在电缆上没有观测到异常的热源，表明电缆没有过载、短路或局部绝缘故障等问题。
5. 总结与建议根据电缆的电气测试、结构分析和热分析结果，我们得出以下结论：•电缆的电气特性良好，满足设计要求。
•电缆的外观完好，绝缘层无明显的损伤或老化现象。
•电缆的热分布均匀，不存在明显的热问题。
基于以上结果，我们建议继续监测该电缆的性能和健康状况，并定期进行维护和检查。
电缆试验标准
电缆试验标准电缆是电力系统中不可或缺的一部分，它承载着电能的传输和分配任务。
为了确保电缆在使用过程中能够安全可靠地运行，需要对其进行严格的试验和检测。
电缆试验标准作为评估电缆质量和性能的重要依据，对于保障电力系统运行的安全稳定具有重要意义。
首先，电缆试验标准包括了多个方面，其中之一是电气性能试验。
这些试验包括直流电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切、交流击穿电压等项目。
通过对电缆的电气性能进行试验，可以评估电缆的导电性能和绝缘性能，确保其在电力系统中具有良好的传输性能和安全可靠的绝缘保护。
其次，电缆试验标准还包括了机械性能试验。
这些试验项目包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
通过对电缆的机械性能进行试验，可以评估电缆在安装和使用过程中的耐久性和可靠性，确保其能够承受外部环境和工作条件的影响，不易发生断裂、变形等问题。
另外，电缆试验标准还包括了环境适应性试验。
这些试验项目包括耐热性试验、耐候性试验、耐化学介质试验等。
通过对电缆在不同环境条件下的适应性进行试验，可以评估电缆在各种恶劣环境条件下的使用性能，确保其能够稳定可靠地工作。
此外，电缆试验标准还包括了特殊性能试验。
这些试验项目包括阻燃性能试验、低烟无卤性能试验、抗电磁干扰性能试验等。
通过对电缆的特殊性能进行试验，可以评估其在特殊工作条件下的安全性能，确保其能够满足特殊要求和应用场景。
综上所述，电缆试验标准涵盖了电气性能、机械性能、环境适应性和特殊性能等多个方面，通过对电缆进行全面的试验和检测，可以全面评估其质量和性能，确保其在电力系统中的安全可靠运行。
因此，遵循电缆试验标准进行试验和检测，对于提高电缆质量和保障电力系统安全具有重要意义。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全和稳定运行。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
本文将介绍电线电缆的检测标准，以期为相关工作者提供参考和指导。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一环。
在外观检测中，应当注意电线电缆的外观是否平整，表面是否有明显的损伤或磨损，是否有裸露的导体等情况。
此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰完整，是否符合国家标准等。
其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是不可或缺的一项检测内容。
绝缘电阻测试可以有效地检测电线电缆的绝缘性能，判断其是否存在漏电现象。
在进行绝缘电阻测试时，应当选择合适的测试仪器，并按照标准测试方法进行操作，确保测试结果的准确性。
另外，电线电缆的电气性能测试也是必不可少的。
电气性能测试包括导通测试、绝缘电阻测试、电容测试等内容，通过这些测试可以全面了解电线电缆的电气性能是否符合要求，保证其在实际使用中能够正常工作。
此外，对电线电缆的耐热性能、耐候性能、耐油性能等方面也需要进行相应的测试。
这些性能的测试可以全面了解电线电缆在不同环境条件下的工作状态，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，对于电线电缆的包装和运输也需要进行相应的检测。
包装和运输的不当可能会导致电线电缆在运输过程中受到损坏，因此在检测中需要对电线电缆的包装是否完好，是否符合运输标准等进行检查。
总之，电线电缆的检测工作是非常重要的，只有通过严格的检测，才能保证电线电缆的质量符合标准要求，从而保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文介绍的电线电缆检测标准能够对相关工作人员有所帮助，提高电线电缆检测工作的质量和效率。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准
电线电缆是现代工业和生活中不可或缺的重要组成部分，它们
承担着输送电能和信息的重要任务。
为了确保电线电缆的安全可靠
运行，必须对其进行严格的检测。
电线电缆检测标准是指对电线电
缆进行检测时所遵循的一系列规范和要求，其目的是为了保证电线
电缆的质量和安全性。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一项内容。
在外观检
测中，应当对电线电缆的外观进行全面细致的检查，包括外观平整度、表面光洁度、外护套的完整性等方面。
只有外观符合标准要求，电线电缆才能够继续进行下一步的检测。
其次，电线电缆的电气性能检测也是至关重要的。
电气性能检
测主要包括电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切、局部放电等指标的
测试。
这些测试项目可以全面地反映出电线电缆的电气性能，为其
安全运行提供保障。
此外，电线电缆的机械性能检测也是不可或缺的一环。
在机械
性能检测中，应当对电线电缆的抗张强度、耐压性能、耐磨损性能
等进行测试，以确保电线电缆在各种外力作用下能够正常工作。
最后，对电线电缆的热性能和环境适应性也需要进行全面的检测。
电线电缆在长期运行中会受到高温、低温、潮湿等环境因素的影响，因此其热性能和环境适应性是非常重要的。
通过对电线电缆的耐热性、耐寒性、耐湿性等性能进行测试，可以确保电线电缆在各种恶劣环境下都能够正常工作。
总之，电线电缆检测标准是保证电线电缆质量和安全性的重要手段。
只有严格按照检测标准进行检测，才能够确保电线电缆的质量达到标准要求，从而为工业和生活的各个领域提供可靠的电力和信息传输保障。
铁路信号电缆技术标准-铁道部部标
中华人民共和国铁道部部标准TB 1472-83 综合护套、铝护套信号电缆技术条件本标准适用于交流额定电压500V直流电压1000V及以下的室外固定敷设电缆。
1 引言1.1 适用的温度条件1.1.1线芯的长期允许工作温度应不超过70℃。
1.1.2 电缆在温度–40～60℃时使用。
1.1.3普通护套在环境温度不低于–5℃耐寒护套不低于–10℃的条件下敷设时无须预热。
1.2 屏蔽作用1.2.1 综合护套、铝护套均有屏蔽作用。
均适用于经过计算需要设置屏蔽电缆的电气化区段。
1.2.2综合护套带铠装的电缆，当护套上的感应电压为35～200V／km时，电缆的屏蔽系数γ小于或等于0.8。
1.2.3 铝护套带铠装的电缆，当护套上的感应电压为35～200V／km时，电缆的理想屏系数γ小于或等于0.3。
1.3 弯曲半径敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的15倍。
1.4 适用的频率范围1.4.1综合扭绞的扭绞线对适用于音频范围以内的设备，也可用于一般的工频以下或直流设备。
1.4.2 普通型结构适用于工频以下或直流设备。
2 品种规格2.1 综合护套信号电缆2.1.1 综合护套普通型信号电缆的型号如表1所示：中华人民共和国铁道部1983—03—05发布 1983—10—01实施2.1.2综合护套综合扭绞信号电缆的型号如表2所示：2.2 铝护套信号电缆2.2.1 铝护套普通型信号电缆型号如表3如示：以一机部的电缆型号编制为原则，并参考通信电缆的型号进行编制。
3 技术要求3.1线芯3.1.1电缆为铜导电线芯，其芯径为1.0mm。
3.1.2导电线芯应符合JB 647–77《圆铜线》TR型软圆铜单线标准。
3.2导电线芯绝缘采用高压聚乙烯，熔融指数为0.3，其标称厚度为0.6mm，厚度允许偏差为±0.1mm。
3.3普通线芯的绞合及识别方式3.3.1绝缘线芯应绞合，绞合时相邻两层的绞合方向相反，最外层的绞合方向为右向。
各层间允许疏绕棉纱或其它纤维村料。
电缆检测方案
电缆检测方案1. 背景介绍电缆是现代社会中不可或缺的基础设施之一，广泛应用于电力传输、通信、照明等领域。
然而，随着电缆的使用时间的增长，电缆老化、损坏等问题也逐渐浮出水面，给系统稳定性和安全性带来了隐患。
因此，及时、准确地检测电缆的状态成为了保障电缆可靠运行的关键。
2. 电缆检测方法2.1. 红外热成像法红外热成像法是一种非接触式的电缆检测方法，通过测量电缆表面的红外辐射，可以获取电缆表面的温度分布图像。
通过分析图像中的温度异常区域，可以判断电缆是否存在故障。
优点： - 非接触式检测，不会对电缆造成任何损坏； - 能够检测到电缆表面的温度异常，提前发现潜在故障。
缺点： - 无法检测到电缆内部的故障； - 受环境温度、湿度等因素的影响。
2.2. 声波检测法声波检测法通过将电缆内部注入声波信号，并接收回波信号，分析回波信号的特征，判断电缆内部是否存在故障。
优点： - 能够检测到电缆内部的故障，如接头松动、绝缘破损等； - 检测结果准确可靠。
缺点： - 需要专用设备进行检测； - 对电缆造成一定程度的干扰。
2.3. 输电损耗测量法输电损耗测量法通过测量电缆传输过程中的功率损耗，反推电缆的状态。
根据电缆的类型、长度、载流量等参数，通过测量电缆两端的电压、电流，可以计算电缆的电阻、电导等参数，并进一步判断电缆是否存在故障。
优点： - 非常准确地判断电缆的状态； - 需要的设备简单、易于操作。
缺点： - 需要对电缆进行断电操作，影响系统的正常运行； - 无法检测到电缆较小的故障。
3. 电缆检测方案选择不同的电缆检测方法适用于不同的场景和要求。
在选择电缆检测方案时，应根据实际情况进行综合考虑。
•对于电缆表面温度异常检测，可使用红外热成像法；•对于电缆内部故障的检测，如接头松动、绝缘破损等，可使用声波检测法；•对于较为精确的电缆状态判断，可使用输电损耗测量法。
同时，建议采用多种方法相结合的方式进行综合检测，以提高检测的准确性和可靠性。
CAT5E网线电气性能测试指标及测试方法
结构基础技术研究部电缆专项技术组
版权所有，侵权必究
第3页,共11页
CAT5E 网线电气性能测试指标及测试方法
内部公开
CAT5E 网线电气性能测试指标及测试方法错误！未找到引 用源。
1 CAT5E网线电气性能测试指标
表1-1 网线电气性能指标
频 率(MHz)
回波损 耗 （ Return Loss）
衰减 (Attn)
主单元按键功能说明
结构基础技术研究部电缆专项技术组
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CAT5E 网线电气性能测试指标及测试方法
内部公开
远端单元主要指示灯及开关
远端单元主要指示灯及开关功能说明
结构基础技术研究部电缆专项技术组
版权所有，侵权必究
第8页,共11页
CAT5E 网线电气性能测试指标及测试方法
PASS
2、测试失败：在主单元显示器上显示“FAIL”，在远端单元上“FAIL”灯亮。
3、若要查看每个具体参数的测试结果，可以在测试完成后，按主单元左上角的
键选择需要查看的参数，按
键查看参数具Biblioteka 的测试结果。键，按结构基础技术研究部电缆专项技术组
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第11页,共11页
确认突出显示的这个测试标准；
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设置参数 版权所有，侵权必究
第9页,共11页
CAT5E 网线电气性能测试指标及测试方法
3.3 测试
参数设置完成后，进行测试步骤如下： 1、将网口适配器连接到主单元和远端单元；
内部公开
连接测试仪和电缆
2、将远端单元的旋钮旋到“ON”状态； 3、将远端单元连接到电缆连接的远端； 4、将主单元开关旋转至“AUTOTEST”位置；
01电缆测试作业指导书
信号工程电缆单盘测试作业指导书单位：四电系统集成______________编制： _________________________审核： _________________________批准： _________________________四电系统集成1 适用范围及编制依据 .................................................................. -1 -2 作业准备 .............................................................................. -1 - 3技术要求 ............................................................................... -1 -4 施工程序与工艺流程 .................................................................. -1 -5 施工要求 .............................................................................. -2 -6 施工组织 .............................................................................. -8 -7 材料要求 .............................................................................. -8 -8 设备机具配置 ........................................................................ -9 -9 质量控制及检验 ........................................................................ -9 -10 安全与环保要求 ...................................................................... -9 -1适用范围1.1适用范围本作业指导书适用信号工程电缆单盘测试的施工。
车站与区间信号电缆型号及测试安装施工工艺标准
车站与区间信号电缆型号及测试安装施工工艺标准一、电缆型号(一)信号电缆型号1. 信号电缆的导电芯线应采用标称直径为1.0mm的软铜线，其允许工作电压不得低于工频500V或直流1000V。
2. 集中联锁和自动闭塞区间的信号电缆，应采用综合护套、铝护套和数字信号电缆。
有特殊要求的设备，如计轴设备、应答器等设备应采用专用数字信号电缆。
(1)信号电缆按护套类型包括塑料护套（PTY03、PTY23等）、综合护套（PTYA23、PTYA22）、铝护套（PTYL23、PTYL22）信号电缆，电缆规格用电缆芯数表示分为：4、6、8、9、12、14、16、19、21、24、28、30、33、37、42、44、48、52、56、61。
(2)铁路数字信号电缆分为塑料护套（SPTYW03或SPTYW23）、综合护套（SPTYWA23）、铝护套（SPTYWL23）、内屏蔽（SPTYWP03或SPTYWP23、SPTY-WPA23、SPTYWPL23）数字电缆。
(二) 信号电缆使用范围1. 集中联锁和自动闭塞区间的信号电缆，应采用综合护套、铝护套、数字信号电缆。
2. 电化区段主干信号电缆应采用铝护套信号电缆，电化区段与非电化区段连接的站（场）联电缆应采用铝护套信号电缆。
3. ZPW-2000系列自动闭塞轨道区段以及2000系列的站内电码化设备采用铁路数字信号电缆，计轴设备、应答器使用专用数字信号电缆，其它设备应采用综合护套或铝护套信号电缆等非数字信号电缆。
4.ZPW-2000系列采用的铁路内屏蔽数字信号电缆，应遵循以下使用原则：(1)两个频率相同的发送与接收不能采用同一根电缆。
(2)两个频率相同发送（接收）不能设置在同一屏蔽四线组内。
(3) 电缆中有两个及其以上的相同频率的发送或接收时，该电缆需采用内屏蔽电缆。
(4)电缆中各发送、各接收频率均不相同时，可采用非内屏蔽电缆，但线对必须按4线组对角线成对使用。
(5)内屏蔽电缆有2对以上的备用芯线时，必须有一个完整的内屏蔽4芯组。
50欧高频同轴电缆的精密测量和校准方法
50欧高频同轴电缆的精密测量和校准方法引言：在现代通信和无线电领域中，高频同轴电缆扮演着至关重要的角色。
它们广泛应用于无线通信系统、射频设备以及其他需要高频信号传输的应用中。
然而，由于制造过程中的不可避免的误差，高频同轴电缆的电气特性可能会发生变化，这可能会影响信号传输的质量。
因此，精密测量和校准方法对于确保高频同轴电缆的工作性能至关重要。
一、高频同轴电缆的特性测量方法1. 电气长度测量高频同轴电缆的电气长度直接影响信号的传输时间，因此准确测量电气长度是必要的。
常用的测量方法有时域反射法（TDR）和频域反射法（FDR）。
TDR使用脉冲信号来测量脉冲反射的时间和幅度，从而确定电缆的电气长度。
FDR则是通过测量反射信号的频率和相位来确定电缆的电气长度。
2. 传输损耗测量高频同轴电缆的传输损耗是指信号在电缆长度单位内的损耗，并且与频率成正比。
传输损耗的准确测量对于评估电缆的性能至关重要。
一种广泛应用的方法是使用矢量网络分析仪（VNA）进行测量。
VNA通过测量输入和输出信号的幅度和相位，计算信号的传输损耗。
此外，通过使用参考电缆对测量值进行校准，可以提高测量的准确性。
3. 阻抗测量高频同轴电缆的阻抗是指电缆中传输信号时的电阻和电感。
准确测量电缆的阻抗有助于确定电缆的适用范围和匹配器件的选择。
一种常见的方法是使用阻抗分析仪进行测量。
阻抗分析仪可以测量电缆中传输信号时的电阻和电感，并计算出电缆的阻抗。
二、高频同轴电缆的校准方法1. 开路校准开路校准是通过比较测量信号在开路条件下的反射系数与预期的理想开路反射系数来确定电缆的校准误差。
校准过程中，使用标准开路校准器件替换待校准电缆的末端，测量反射信号，并将观测到的反射系数与标准进行比较。
2. 短路校准短路校准是通过比较测量信号在短路条件下的反射系数与预期的理想短路反射系数来确定电缆的校准误差。
校准过程中，使用标准短路校准器件替换待校准电缆的末端，测量反射信号，并将观测到的反射系数与标准进行比较。
铁路信号设备电气特性测试
信号设备电气特性测试信号设备电气特性测试是信号设备维护工作的重要内容之一，通过测试，掌握和分析设备运用状态，指导维护工作，预防设备故障，保证设备正常运用。
第一节信号设备电气特性测试业务管理一、业务管理通则铁道部、铁路局（公司）、电务段的电务试验室，承担相应的测试、试验和管理任务。
信号设备测试项目和周期由铁路局（公司）参照本部颁铁路信号维护规则（业务管理）附件制定。
测试分为I级测试、Ⅱ级测试和动态检测。
I、Ⅱ级测试及动态检测项目及周期按铁路局（公按规两年。
二、1、123）负责全路电务设备动态检测管理工作，运用电务检测车定期检查主要干线电务设备运用质量；4）组织制定和改进电务设备测试项目及测试方法；5）参加新技术、新设备以及部科研项目的试验、测试及协调配合工作；6）参与信号设备疑难故障的调查处理，研究解决关键技术问题。
2、铁路局（公司）电务检测所电务试验室职责：1）负责全局（公司）电务设备测试管理工作，指导和检查段电务试验室工作。
2）根据上级有关要求和重点工作，编制年度工作计划，提出年度全局（公司）电务设备测试重点工作项目和要求，并监督检查落实情况。
3）负责电务设备动态检测工作，运用电务检测车定期检查、考核管内电务设备运用质量。
4）指导和检查电务段I、Ⅱ级测试工作，针对存在问题，提出改进意见。
5）负责全局（公司）信号微机监测管理工作, 掌握系统运行和使用情况，分析监测数据和报警信息，了解信号设备运用质量，提出维修工作指导意见。
指导电务段做好微机监测数据分析工作。
6）参与新技术、新设备以及科研、革新项目试验、测试等工作。
7831234567三、应充分利信号微机监测系统随着信号、监测技术的发展要逐步完善其功能，实现对信号运用设备监测的同时，还要逐步实现对信号设备运用环境进行监测。
信号微机监测系统实现铁路局（公司）、电务段、车间、工区联网，逐步实现与铁道部联网。
铁路局（公司）应制定信号微机监测系统运用维护管理办法。
铁路信号电缆 一般规定
PF
330
1300
GB5441.3
L/500
6
6.1
6.2
绝缘耐压50Hz 2min
线芯间
线芯对其余线芯接地
V
1000
1800
GB3048.8
注：工作线对导体电阻不平衡，即星形四线组工作线对的两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。
5.7电缆的机械物理特性除应符合本标准第5.5条的规定外，应进行低温卷绕或低温拉伸试验，试验温度为－15±2℃，其技术要求和试验方法应符合GB2951.12或GB2951.13的规定。
5.8电缆交货长度
5.8.1 500m及以上的电缆不少于总交货长度的50%；50m至250m的短段电缆交货长度不超过总交货长度的5%。
5.8.2电缆长度计算误差应不超过±0.5%。
5.8.3根据双方协议，允许以任何长度电缆交货。
3
TB/T 2476.1-93
6检验规则
6.1电缆应由制造厂技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂电缆应附有质量检验合格证。
b.电缆型号、规格及本标准编号；
c.长度m；
d.毛重kg；
e.出厂编号；
f.制造日期年月；
g.表示电缆盘正确旋转方向箭头。
7.2包装
7.2.1电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货，每盘仅允许卷绕相同型号规格的电缆，最多不得超过两根。电缆盘应符合GB4005.1规定。
7.2.2电缆两端应采用专用套封头。电缆A端应为包装外端；允许B端为外端发货，但应在盘上标明“外B”字样。
PTY22 37×1.0 TB/T 2476.2
5技术要求与试验方法
5.1导体
导体应采用符合GB 3953规定的软圆铜线，其标称直径为1.0mm，试验方法应符合GB4909.2规定。
快速以太网100Base-TX PMD电气特性测试
一、快速以太网100Base-TX的PMD测试意义在通常的应用环境下，以太网的数据差错不容易在应用中表现出来，而是被底层的差错控制机制自动校正。
以太网传输质量的好与坏，至多是影响网络的效率，而在共享带宽的环境下，这种效率的变化是不容易被一般用户感知到的。
但是在特定的场合，例如双绞线长度接近极限距离100m，或者线路负载接近端口标称的100Mbit/s，此时物理层的差错对数据传输的质量就会产生比较关键的影响了。
可以说，100Base-TX接口的物理特性对网络性能的影响在越是关键的时刻越起着重要的作用，应该得到广泛的关注和重视。
二、快速以太网100Base-TX的分层模型以太网对应OSI七层模型的数据链路层和物理层，对应数据链路层的部分又分为逻辑链路控制子层和介质访问控制子层。
介质访问控制子层与物理层连接的接口称作介质无关接口（MII）。
物理层与实际物理介质之间的接口称作介质相关接口（MDI）。
对于10/100Base－TX来说，需要协调子层（RS）将MAC层的业务定义映射成MII接口的信号。
在物理层中，又可以分为物理编码子层（PCS）、物理介质连接子层（PMA）、物理介质相关子层（PMD）。
PCS子层的主要功能是4B/5B编解码、碰撞检测和并串转换；PMA子层完成链路监测、载波检测、NR ZI编译码和发送时钟合成、接收时钟恢复的功能。
100Base-TX的PMD子层采用ANSIX3.263规定的TP-PMD规范为基础修改而成，完成数据流的扰码、解扰，MLT-3编解码，发送信号波形发生和双绞线驱动，接收信号自适应均衡和基线漂移校正。
具体分层模型如图1所示。
100Base-TX分层模型三、快速以太网100Base-TXPMD子层的内部结构PMD子层与物理介质直接相连的是信号发送器、信号接收器和信号检测模块。
PMD子层的内部结构如图2所示。
信号检测模块为PMA子层的功能提供支持。
信号发送和接收器之上是M LT-3的编解码模块。
信号电缆规格说明书
光缆技术规格书1）GYTZA53型光缆主要依据的标准有：YD/T 908-2011光缆型号命名方法YD/T 901-2018 通信用层绞填充式室外光缆GB/T 7424.2-2008 光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法GB/T 9771 (所有部分)通信用单模光纤GB/T 15972-2008 光纤试验方法规范YD/T 723.2-2007 通信光缆光缆用金属塑料复合带第2部分:铝塑复合带YD/T 723.3-2007 通信光缆光缆用金属塑料复合带第3部分:钢塑复合带YD/T 839 (所有部分) 通信光缆光缆用填充和涂覆复合物YD/T1113 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T1118.1 光纤用二次被覆材料第一部分:聚对苯二甲酸丁二醇酯2）光缆结构及组成：GYTZA53（金属加强构件、松套层绞填充式、纵包皱纹铝塑复合带、内护套、纵包皱纹钢带铠装、阻燃外护套通信用室外光缆）光缆的结构是将着色光纤套入由高模量的塑料做成的内填充防水化合物松套管中。
缆芯的中心是一根金属加强芯。
松套管（和填充绳）围绕中心加强芯绞合成紧凑和圆形的缆芯，缆芯内的缝隙充以阻水化合物,挤一层内护套，双面涂塑钢带纵包后挤制成低烟无卤阻燃外护套。
3）光缆示意图及结构尺寸芯数缆芯结构松套管数量钢丝直径mm松套管外径mm内护套mm标称\平均\最小外护套mm标称\平均\最小参考外径mm参考重量kg/km4 1+6 1 1.8 1.8 1.0\0.9\0.8 2.0\1.8\1.6 14.5 230 8 1+6 2 1.8 1.8 1.0\0.9\0.8 2.0\1.8\1.6 14.5 230 16 1+6 3 1.8 1.8 1.0\0.9\0.8 2.0\1.8\1.6 14.5 230 24 1+6 4 1.8 1.8 1.0\0.9\0.8 2.0\1.8\1.6 14.5 2304）光缆主要技术参数 4.1光纤性能4.2光纤及松套管的识别光纤的序号以及对应的全色谱顺序应按表1规定。
信号工程质量安全红线管理要点
信号工程质量安全红线管理要点一、电缆测试L电缆敷设前，应根据到货清单，核对光电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，检查包装无破损，缆线无损坏、压扁等情况，并详细记录。
对包装受损、外护层损伤的单盘，应进行重点检测；检查完毕后，填写信号电缆进场验证记录表。
2.信号电敷设前应进行单盘测试，接续前、后应进行电气测试,室内外设备连接前应进行全程测试,并应做好测试记录。
3.电缆测试过程中应做好影像记录，影像记录应与所测电缆保持一致。
4.电缆单盘检测应符合下列要求：(1)开盘检验电缆端面，确定A、B端。
确定电缆A、B端的方法：①以电缆四芯组的颜色排列顺序确定。
面对电缆端头，绕有绿色丝带的四芯组在绕有红色丝带的四芯组的顺时针方向侧为A端，反之为B端。
②以每个四芯组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定。
面对电缆端头，在一个四芯组内绿色单芯线在红色单芯线的顺时针方向侧为A端，反之为B端。
(2)对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍。
(3)测试信号电缆单盘主要电气性能应符合下表的要求。
按电缆单盘电气特性测试记录表填写，导体直流电阻、电阻不平衡、工作电容及绝缘电阻检测记录表。
测试仪器有高阻兆欧表、电容耦合测试仪、电缆测试仪、万用表等。
(4)电缆单盘主要电气性能(5)电缆单盘测试完成后应在电缆盘外侧明显位置处做出下列标注：①自编盘号。
②电缆长度、芯数。
③电缆外端端别。
(6)电缆单盘测试完成后应对测试后的电缆端头进行密封处理。
密封处理可采用热缩帽封端。
(7)电缆与室内、外设备未连接前，应对其线间绝缘、芯线对地绝缘进行全程测试,并填写测试记录，其测试结果不应小于20M∙km o当测试结果不符合要求时，应分段检查并处理。
(8)电缆接续前、后应进行芯线导通和芯线对地、芯线间绝缘电阻值检测。
测试仪器有高阻兆欧表、电缆测试仪、万用表等。
二、隐蔽工程记录1.电缆、普速铁路贯通地线敷设完毕应填写电缆隐蔽工程记录表,及时向监理工程师报验。
2.电缆敷设、电缆成端、普速铁路贯通地线敷设等隐蔽工程应在施工过程中进行影像记录，并及时汇总整理存档。
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信号电缆测试方法及电气特性指标一、综合测试各种信号电缆在敷设前应进行单盘测试，接续前、后应进行电气测试，电缆工程结束后应进行综合测试。
各项测试应认真做好记录，并妥善保存，以作为竣工验收时重要的原始记录。
各主要电气特性测试结果应符合表3-1的要求。
表3-1信号电缆主要电气特性1、用兆欧表测试绝缘可按：Rx =0.001×L×Rm计算。
式中：L－电缆实际长度（m）Rm－仪表测量值（MΩ）Rx－换算到每千米电缆的实际绝缘电阻值（MΩ）2、电缆如经暴晒后测量所得数据不得作为电缆电气特性的结论。
对于工程中所采用的特殊规格电缆，其电气特性应符合设计要求及其相关产品技术标准的规定。
二、普通信号电缆绝缘测试信号电缆绝缘测试包括下列内容：1、芯线间绝缘电阻测试将电缆两端的芯线互相分开，测试端剥去约20㎜外皮。
用500V兆欧表一线与芯线1连接，以每分钟120转的速度摇动手摇把，另一线依次与其他各芯线接触。
与芯线2刚一接触时，兆欧表指针会向零偏转，但很快又回升，稳定在实际绝缘值处。
指针稳定后，可读出芯线1与芯线2之间的绝缘电阻值。
另一线离开芯线2与芯线3接触，测出芯线1与芯线3之间的绝缘电阻值。
用同样方法测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。
将兆欧表一线换成与芯线2连接，另一线依次与芯线3之后的各线相碰，可分别测出芯线2与其他各芯线之间的绝缘电阻值。
并用依次测出其他芯线之间绝缘电阻值。
测试电缆芯线间绝缘电阻还有另一种方法：兆欧表一线于芯线1连接，其他各芯线并联后与另一线连接，只需摇动一次即可测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。
测出芯线1的绝缘电阻值之后，从并联芯线中抽芯线2，同样方法测出其与其他各芯线间的绝缘电阻值。
如测到某芯线与其他各芯线间绝缘电阻为零或低于标准时，再分开并联芯线逐一接触，以查明与其中的某一芯线绝缘不良。
2、芯线与地之间绝缘电阻测试测试尚未敷入地下的电缆芯线与地之间绝缘时，兆欧表接地端子的表棒与电缆的铠装钢带连接（聚氯乙烯外护套型电缆需待敷设后方测试芯线对地绝缘），摇动摇把，线路端子另一表棒分别与每一芯线接触一次，即可测出芯线与地之间的绝缘。
也可将全部芯线并连在一起，对地一次测试，发生绝缘不良时，在逐一测试，以查明对地绝缘不良的芯线。
测试已敷入地下的电缆芯线与地之间绝缘时，兆欧表接地端子的表棒可与设备接地线连接，或直接与地做良好接触。
3、芯线电阻测试测试芯线电阻的目的是检查电缆各芯线有无断线。
将电缆一端芯线剥去外皮后拧成一体，万用电表置电阻×1档校准表针，另一端所有芯线分开，一棒与芯线1连接，另一棒可与任一芯线连接，即可测出芯线1与该芯线串联电阻值，取其半值即为芯线1的电阻。
按直径为1㎜的铜芯线，在±20℃时的直流电阻每公里不大于23.5Ω，根据所测电缆的实际长度衡量芯线1是否导通良好。
一般并不计较精确的电阻值，目的是查明芯线无断线。
测毕芯线1之后，表棒逐一与芯线2依次接触，检查所有芯线导通情况。
表3-2电缆绝缘测试记录测试仪表：QZ2B型兆欧表（Q2026）序号电缆型号规格端别出场盘号自编盘号长度（m）外观保气线间绝缘（MΩ）芯线对地绝缘（MΩ）测试者日期技术负责人质量工程师监理工程师信号电缆绝缘测试应包括三次，即电缆敷设前电缆预配时的测试，电缆运抵现场敷设前的测试及电缆配线后的测试。
三次测试数据均应填入电缆绝缘测试记录表（见表3-2）内，日后作为竣工资料。
三、铁路内屏蔽数字电缆单盘电缆测试1、测试项目铁路内评比数字信号电缆分为A、B两种类型，由于在电缆生产过程中屏蔽四线组在A 型和B型电缆内部成缆工艺方面存在差别，故B型电缆的屏蔽四线组与屏蔽四线组的之间的结构位置，与A型电缆中屏蔽四线组与屏蔽四线组以及屏蔽四线组与其他普通四线组的结构位置也不相同；另外，在电缆的应用过程中，屏蔽四线组与普通四线组的运用方式不同；因此在单盘电缆的测试中，对不同类型的铁路内屏蔽数字信号电缆，测试的项目及标准有一定区别。
2、单盘电缆测试方法（1）流程图（2）一般检查及准备②首先检查电缆外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并填写“电缆检查记录表”。
③检查电缆铝护套密封性能a.用气压表测量电缆内气压值并与电缆出厂的气压值比较，判断电缆铝护套是否密封。
在电缆出厂前，电缆生产厂家通常采用检测电缆密封的方法是：在电缆铝护套内充入压力为100～200kPa的干燥空气以检查电缆密封性能。
电缆出厂后经过贮存、运输及现场存放等环节需要一定的时间，所以一般情况下电缆内气压变化较小的电缆可以认为电缆密封良好。
b.当电缆内无气压时，应及时在铝护套充入压力为0.4MPa的干燥空气或氮气，气压稳定后保持6h内气压不降低为合格。
④将测试仪表准备齐全（仪表必须经计量合格）。
⑤开剥电缆护套电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小距离为宜，一般按下列尺寸开剥电缆：a.电缆盘外端电缆开剥长度为150～200㎜。
b.电缆盘内端电缆开剥长度为50～100㎜。
⑥确认电缆端别规定电缆的端别、组别和线序，主要是为了统一标志，便于施工和维护。
电缆在制造时已在每个四线组的外面绕有作为标志的丝（带），识别的方法如下：a.以电缆四线组的颜色排列顺序确定。
面对电缆端头。
绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧为A端，反之为B端。
b.每个四线组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定。
面对电缆端头，在一个四线组内绿色单芯线在红色单芯线的顺时针方向侧为A端，反之为B端。
c.确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。
同时用记号笔在分别在电缆的内、外端头50㎜处，A端标写“A”字样，B端标写“B”字样。
（3）电缆电气特性测试①导线直流电阻测试信号电缆芯线的导线，是用铜质材料按一定的直径制成的，在电缆制造过程中，有时需要将导线连接起来，如果焊接不良会产生附加电阻。
此外，在成缆以及运输过程中在外力的作用下也有可能造成电缆结构上的缺陷，导致导线直流电阻发生变化。
通过测量可以检验电缆的出厂质量。
在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将测试值换算成20℃时没公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式为：R 20=RX/1+a20(t-20)×1000/L式中：R20－20℃时每公里长度电阻值（Ω/Km）； L－电缆长度（m）；t－测量时的环境温度（℃）；a20－电阻温度系数[1/℃(0.00393)]；Rx－实测电阻值a.测试方法如下图所示b.将屏蔽四线组待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值，如上图所示，填写测试记录。
全部内屏蔽组的芯线测试都完成后，用油漆在电缆盘上标写“直流电阻”的字样，以表示该单盘电缆直流电阻测试完毕。
②工作线对导体电阻不平衡计算工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡。
也就是在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为一个工作线对，蓝、绿芯线为一个工作线对。
工作线对导体电阻不平衡的定义为：工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。
例如：工作线对导体不平衡电阻=R20(H)-R20(B)/ R20(H)+R20(B)式中：R20(H)－20℃红线直流电阻；R20(H)－20℃白线直流电阻。
③绝缘电阻测试加在电缆芯线之间或芯线对地之间的直流电压（U）与通过它的漏电流（I）之比称为绝缘电阻。
如以Ri 表示绝缘电阻，则 Ri=U/I电缆绝缘电阻的大小主要取决于电缆所使用的绝缘材料的电气性能和电缆的制造工艺质量等因素，绝缘电阻还与电缆缆芯的干燥程度有关。
绝缘电阻下降到一定程度时，介质损耗增大，串音增大，传输特性劣化，直接影响信号的正常传输。
测量绝缘电阻的仪表一般有1000V兆欧表（摇表）、高阻计等，高阻计具有较宽的测试范围，在单盘电缆测试中一般采用高阻计测量绝缘电阻。
a.测试方法如下图所示。
电缆绝缘电阻测试方法示意图（如上所示）1-已测完的芯线；2-待测芯线；3-测试芯线；4-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线。
b.测试步骤（a）首先将电缆外端所有的芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端用带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计测试端。
然后从连接后的电缆芯线中的任意取出一根与高阻计的另一个测试端连接。
（b）将电缆盘内端的电缆芯线全部开路。
（c）进行单根芯线对其他芯线及金属护层的绝缘电阻测试。
（d）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。
（e）全部芯线测试完后，填写测试记录。
④所有芯线全部测试完成后，用油漆在电缆盘上标写“绝缘电阻”的字样，以表示该单盘电缆的绝缘电阻测试完毕。
(4)工作电容的测试工作电容是指回线两导体之间的电容，在铁路内屏蔽数字信号电缆中，屏蔽四线组内红-白芯线组成一个工作线对，蓝-绿芯线组成一个工作线对。
工作电容的大小，主要由电缆的结构如：导线间的距离、导线直径及导线之间的介质所决定。
工作电容是电缆电气特性的一个主要参数。
①测试方法（如下图所示）②测试步骤a.将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。
b.将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。
c.将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上。
d.测试电容值，填写测试记录。
e.测试全部完成后，用油漆在电缆盘上标写“工作电容已测试”的字样，以表示该单盘电缆的工作电容测试完毕。
电缆工作电容测试方法示意图（如上所示）1-屏蔽四线组；2-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及泄流线。