ATA自动机操作说明书
ATA 自动机操作说明书
生效日期
2014-10-12 编 号 SOP-EN-1662
版本/次 A/1
核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的:
为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:
生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:
3.1 无
4、职责:
4.1课长：对设备的日常维护进行监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作技方法:
5.1正确连接电气。
5.2操作员先按生产指示单调节所需端子PIN 数。（按PIN 数调节器调节所需端子PIN 数）
5.3将所需组装之胶芯按正确方向（PIN 孔对着端子方向，凸点朝上）摆在料槽内，将端
子之B 带装在端子架的下层，A 带装于上层。
5.4端子，胶芯装好后按下单动开关一次，观察机器动作是否正常，正常方可再按单动开
关继续组装，产出之成品必须由品保或线长确认OK 后，方可按自动开关生产。
5.5注意事项：
5.5.1操作员在处理故障时一定要将电源开关关掉，以免机器误动作造成意外事故。
5.5.2操作员在换端子时一定要将端子PIN 孔对好送料之齿轮，避免制造不良品。
5.5.3操作员必需经过培训后方可上岗。
5.5.4若机器出现故障操作员不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修。
6. 每日保养事项：
6.1机台必须保持清洁；
6.2随时保证活动部位有润滑油；
6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产；
6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
自动机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56942 自动机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 二、有转动部件的自动机，其操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业。 三、在熬夜，醉酒等身体状态不够清醒的时候，严禁操作员上岗作业。 四、开机工作前需仔细检查机台清洁卫生，物料状态。并戴好劳保用品。（手套、耳塞等） 五、开机后注意有无异常噪声震动，各部件是否正常工作，如有异常及时联系维修并上报部门主管。 六、操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下
操作工培训材料
操作工培训材料 1、员工对电的安全认识 1、电是一种看不见摸不着，俗称电老虎，主要认识常见触电方式 和规律。 a单相触电 触电方式 b两相触电 c跨步触电 a人体电阻影响（人体电阻1000－1500Q） 2、影响触电危险程度的因素 b电流通过人体不同途径影响 c通过人体的电流等对电击伤的程度有决定性作用 3、触电对人体的危害 电击：电击是电流对人体内部组织造成的伤害，是最危险地触电伤害， 绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。 在人体外表没有显著地伤害，有时甚至找不到电流击入痕迹 击的主要特征 b电流小 c电流流径人体的时间较长 电伤：电伤是指触电后人体外表的局部创伤，有灼伤、电烙印和皮肤 金属化三种。 2、车间部分设备操作程序 1、普通电机启动： 启动普通电机按钮时，操作工脸部要背离控制箱，手动作要快，以防接触器因潮气及水短路而出现电弧等现象。 2、“变频”电机启动： 先启动器前，交流接触器，使电流进入变频器。 再根据生产需要转速要求开变频器调速，调速时调变频器要由大到 小（规定制），逐步慢性运行，且勿超出规定范围。 3、“电磁调速器”电动机启动： 先启动普通电动机，使之运行正常。 在打开电磁调频器开关，而后调节转速。 调速时应注意：转速从“0”逐步增大，并且每个转速要间隔运行，而 后提到规定转速。（因转速提速后，减速机再强烈负荷下，容易造 成扭坏轴、齿等现象。 停机时应先停电磁调速器及电机，再停普通电动机 电磁调速发电机因有散热室（二处），特别要严禁进入水及油污等 污物。 4、链条、流水线：
每天生产前5－10分钟，启动全线链条进行运转并状况检查是否有异常情况发生。 5、烫锅： 检查烫锅温度是否正常，S8－60之间气浮是否正常，有无异常声音，供水汽阀工作是否可靠，有无漏水、漏气现象，以免漏气造成烫伤事故。 6、打毛机： 每天班前10分钟操作工提前试车检查工作是否正常。 各棒盘是否有卡带或松动现象，脱毛棒是否齐全。 打毛盘组合间隙是否过大或过小，过大脱毛不干净，过小造成产品次品率增加或电机超负荷等。 7、预冷机： 预冷机开启的顺序应先从出鸡口到进鸡口依次开启。 预冷机停止顺序应从进鸡口到出鸡口依次停止，如果开启或停止顺序有错将会造成预冷机内鸡堵塞使预冷机大轴负荷加大造成事故。 要求操作工班前10分钟进行操作检查，检查水泵、风泵及各配套设施有无异常，情及时与维修工联系，严禁预冷机超负荷运行。 8、打包机： 提前10分钟进入工作场地检查打包机是否处在正常状态。 适当调节松紧度，以免打包物受损。 调节适当的储带量，以免引起卡带造成损失。 调节适当的温度，以免确保带的粘合度。 机器不用时，将槽内的带子圈回带盘，以免变形同时清理好卫生，把带屑清理干净。 发生故障时，通知维修人员进行修理，以确保人身安全。 9、真空包装机： 提前进入场地检查确定真空泵和启动开关，是否关闭，确定真空管是否畅通。 检查电源是否正常，密封线是否完好。 再真空泵功效趋于减弱或即将失效的情况下，有必要更换泵中的油以免发生故障，要求每隔一定时间进行润滑油更换，每150小时更换真空泵油，清洗真空泵膜板。 调整进带的停止位置，一个月一次。 检查加热条、加热线有无破损或密封条密封情况。 以上各设备操作工请于维修工沟通，发现设备有问题及时解决、修理，以免造成人员伤损或机械损坏事故。 另建议：
USB A公自动机操作说明书
USB A 公自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1679 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气（AC220V ,气压：5-7KG ）。 5.2将胶芯倒入振动盘中。 5.3将端子装自动送端架上(纸带固定于有电机的一边)，将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 5.4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送胶芯/移胶芯/送端/夹端/切端/扞端/切料带/铆端/收纸马达。 5.5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 5.6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 5.7注意事项： 5.7.1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 5.7.2操作员在换端子时一定要注意PIN 针和胶芯的配合； 5.7.3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 5.7.4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 5.7.5若机器出现故障操作员必须通知技术人员调试维修； 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
车间机械的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。 2、选择所须的机头，关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，
操作员培训资料
富士CP7常见报警处理方法 1、料尽：生产元件已完，请及时补充。 原因：机器没有吸到料 处理方法：1.检查飞达料是否用尽，用尽赶紧换料。 2.飞达上的料没有用尽，检查是否不卷带，不卷带的话，看弹簧是否扣好，再重新装一下料。 3.还是报警很频繁的话，请先更换一把飞达，再通知组长或工程人员处理。 2、伺服放大器异常：伺服箱报A.83 原因：报这个警发生在机器关机再开机时出现，伺服箱检测电池电量低于3V就会报A.83 处理方法：同时按住伺服箱上中间的“△”和“▽”键。 3、吸嘴头原点位置异常 原因：吸嘴头贴完料后没有转回原点 处理方法：1.转动CAM轴，检查哪个吸嘴头不在原点，手动转正到原点。 2.手动转正还不行的话，请马上通知组长或工程人员处理。
4、吸嘴种类异常：Station13 中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 或者Station15中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 原因：机器在第13（15）站感应器检测到吸嘴种类跟上次记忆不一样。 处理方法： 1．检查吸嘴头是不是在原点位置，不是用手把头转到原点位置，做下抛料动过。 2．把头转到原点位置，做了抛料动作后还不行的话，检查反光盘上是不是有赃物，有就用无尘纸沾CRC清洁剂擦拭干净。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。 5、料带导盖浮起的检测：现在使用供料托架上供料器的料带导盖浮起。 原因：检测料带导盖浮起放大器光钎光没有形成一个回路。 处理方法：1.检查飞达压料盖锁扣有没有扣好和飞达料带有没有断（正常情况下上料是压料盖锁扣扣好的工作中途不会自动打开，大部分是因为料带断了引起的），料带断了重新接好料带再消警。 2．还不能消警的话，检查两个感应器是不是在垂直位置，不在用手摆垂直感应器，再检查飞达是否卡到位，再消警。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。
S TA7+15PIN自动机操作说明书
S ATA 7+15PIN 自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1657 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气(AC220V,气压：5-7KG)。 5.2将SATA7+15胶芯倒入振动盘。 5.3将端子装自动机送端架上。（纸带固定于有电机的一边）将端子穿过气缸定位针， 并对准裁切刀口。 5.4手动控制：轻触显示屏上的手动控制，送胶/推胶/送端1/送端2/夹端/定胶/切端 插端/定位/推壳/顶壳/压壳/定端/插壳/终插/错位/切边/整形/收纸马达。 5.5自动控制：将转换开关扭至自动位，按以下按键复位/自动/手动/启动。 5.6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 5.7注意事项： 5.7.1操作员在处理故障时一定要关电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 5.7.2操作员在换端子时一定要将端子PIN 孔对准气缸定位针及裁切刀口。 5.7.3振动盘必须保持平稳，且速度不宜过快。 5.7.4操作员必须经过培训后方可上岗。 5.7.5若机器出现故障操作员不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
ATA接地片自动机操作说明书
ATA 80PIN 接地片自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1668 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气（AC220V,气压：5-7KG ）. 5.2 将ATA 80P 胶芯倒入振动盘 5.3将接地片端子装在自动送端子架上(纸带固定于有电机的一边),将端子穿过气缸定位针,并对准确 性裁切刀口. 5.4手动控制:轻触数字键手动控制,分料送料旋转,裁切.插针.阵列定位,送端. 5.5自动控制:将转换开关扭到自动位,接以下键复位(自动/手动/启动) 5.6生产出来的产品必需经过相关人员确认方可按自动生产. 5.7机器在自动过程中若出现卡机现象,先关掉气压开关.电源.取出不良品,按以下复位键即所有动动 复位. 5.8注意事项： 5.8.1操作员在处理故障时一定要关电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 5.8.2操作员在换端子时一定要将端子PIN 孔对准气缸定位针及裁切刀口。 5.8.3振动盘必须保持平稳，且速度不宜过快。 5.8.4操作员必须经过培训后方可上岗。 5.8.5若机器出现故障操作员不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
自动化安全操作规程
自动化安全操作规程 1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采 煤工艺。 2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程，并且能够对简 单参数进行修改设定，对自动化过程中出现的问题及 时处理反馈。 3、自动化过程中，非工作人员禁止进入工作面。 4、在自动化过程中，所有人员在支架内行走，严禁在支架 前行走，严禁站在动作的支架内；修改参数时，解除 自动化工作方式。 5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时， 不得使用自动化割煤。 6、煤机自动化时，煤机操作人员要对自动化情况进行监 控；对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察， 以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况；同时照看自 动化区域其它工作人员的安全。 7、支架煤机联动时，支架操作人员要对联动区域内支架的 动作情况及支架外部环境情况进行观察，以免因支架 前有大块煤等损坏设备；同时操作人员要照顾联动区 域内其它工作人员的安全，以免造成人员伤亡，尤其
是在拉架时不要将人挤伤。 8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法，以备紧急 情况下使用。 艾柯夫SL500自动化操作方法 首先按F8进入自动化菜单 然后按回车键进入自动化选项
选择自动化方式，有随动截割和记忆截割两种方式。 一、随动截割 1．将自动化方式选为随动截割
说明：(1) 随动截割时，自动化可选打开/关闭； (2)倾角补偿可选打开/关闭； (3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒； (4)高度限制可选打开/关闭； (5)限制方式可选新/旧的，新煤机选新的； (6)无自动化区域可选打开/关闭； (7)后滚筒自动升起可选打开/关闭； 2．选择右下角的参数
电缆厂实习论文
非教育专业本科生实习手册 专业：自动化 班级：12 级 学号：201205070081 姓名：顾朝阳 指导教师：郭艳花 实习单位：河南省科信电缆有限公司 机械与电气工程学院
实习报告 又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介 河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。 公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程 本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。 第一部分：企业文化及公司入职培训 首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。 再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。 第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。 公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。 公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。 导体车间包括拉线、绞线； 拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。 绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的
有限自动机的最小化
有限自动机的最小化 (齐齐哈尔大学) 本文2000年5月14日收到.图2 M ’的转移图 摘要引进有限自动机中的不可区分状态概念,并给出一些已知结果新的、更简单的证明. 关键词有限自动机状态不可区分状态等价类 定义1设M =(Q ,Σ,δ,q 0,F )为有限自动机,且令q 1和q 2为不同的状态.如果存在x ∈ Σ3,使q 1,x —3q 3,e ,q 2,x —3 q 4,e ,且恰好q 3和q 4中只有一个在F 内,则称x 使得q 1和q 2可以区分. 定义2设q 1和q 2为不同的状态且属于定义1中的Q .称q 1和q 2是K 阶不可区分,且写成q 1≡K q 2,当且仅当不存在x ≤K 的x ,使q 1和q 2可以区分.称两个状态q 1和q 2是不可区且写成q 1≡q 2,当且仅当对于所有的K ≥0存在q 1和q 2的K 阶不可区分. 称状态q ∈Q 是不可到达的,假使不存在使得q 0,x —3 q ,e 的输入字符串x . 称M 是经过简化的,假使Q 没有一个状态是不可到达的和没有两个不同的状态是不可区分的.例1考虑转移图1所示的有限自动机M .|||第20卷第3期 高师理科学刊Vol.20No.32000年8月Journal of Science of Teachers ’Colle g e and U niversit y A u g .2000 图1M 的转移图 为了简化M ,首先消去状态F 和G 不可到达的.在下面的算法中,将看出在等价关系 “≡”之下的等价类是[A ]、[B ,C ]、[C ,E ],并依次以状态p 、q 、 r 表示,从而得到图1经过简化有限自动机M ’.丁春欣
最新操作工培训资料
操作工培训 1．上班后你要做的几件事： 1.1 开机前的准备工作； 1.2 按工艺文件要求生产； 1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）； 1.4 设备/器具的每日保养； 1.5 整理工作环境（又叫做5S） 2．上班后做开机前的准备工作： 3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样； 一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。 2.2 设备是否符合开机条件; 这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。 2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。 4．开机： 按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。 5．注视设备运行状态方法： 首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。 6．安装调试工装夹具应注意事项： 按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。 7．模具安装调试： 按工艺卡要求进行模具安装调试。 8．首件：
全自动注脂压盖机说明书
目录 注意 2 前言 3 1 概述 4 2 工作环境 4 3 主要技术指标 4 4 机构特点 5 5 性能特点 5 6 操作步骤 6 7 触摸屏使用7 8 部件调试及常见故障排除1５ 9 维护保养1８
注意 下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。 危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。 警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。 注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、操作失败。 版权所有。没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。 由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。
前言 感谢惠顾本公司的产品。使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。 本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。 在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。 产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。
1.概述 ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。 2.工作环境 （1）环境温度：5～35℃ （2）相对湿度：<85％（无结露） （3）海拔高度：<2000m （4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境 （5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A （6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp 注意：当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。 3. 主要技术指标 （1）适用轴承范围（轴承外径）：φ16 ㎜～φ62㎜ （2）加脂量： 0.3 g ～ 5 g （3）加脂精度：± 5% （4）效率：≤2.5S （5）压盖缸静压力：0-3T无级可调（具体取决于增加缸的最大压力） （6）外形尺寸：1800㎜×650㎜×1800㎜（长×宽×高） （7）重量：400Kg
自动分压机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD651 自动分压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
自动分压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作原理 按照定单，通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置，未分纸压线的纸板由机器前部进入机器，依照经过压线刀、分纸刀，使纸板分压为用户要求的规格。 二、注意事项 （1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行； （2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视； （3）在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触； （4）-----防止割伤及卷入危险！ （5）进行机器密封仓门的开、关操作时，身体任何部位不得处于仓门正面； （6）-----防止夹伤及撞伤危险！ （7）操作人员必须着标准工作装（长袖、长裤），不得穿拖鞋、不得留长发； （8）-----防止跌倒、烫伤及卷入危险！
低压电缆工艺文件(doc 102页)
低压电缆工艺文件(doc 102页)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件 编制： 审核： 批准： XXXX
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第1页 1.设备用途： 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数： 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97
电火花操作工培训教材.
电火花操作工培训教材 、安全教育 1.电柜输入电源为三相380V,不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。三 相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。 2.电柜上安装的保险丝容量为5A,如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。 排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。 3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断 输入电源。若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。 4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。 5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。 6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状 态，如防火侦测及液面开关是否正常。 7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。 8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。 9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。 10.易燃品不得放置在加工槽内。 11.. 电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。 12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。 、电火花加工介绍 电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称
EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工 作液中，或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进 给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔 化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属， 一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。 因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。 电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。 三、本厂模具车间电火花设备 E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 EA22 可程式放电加工机日本 S450ZNC 高精密放电加工机高盛 S750ZNC 高精密放电加工机高盛
S ATA 7PIN自动机操作说明书
S ATA 7PIN 自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1664 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气（AC220V,气压：5-7KG ）。 5.2将SATA7P 一体式胶芯倒入振动盘。 5.3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 5.4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，主送料/分料/端子定位/端子送料/裁切端子/压入舌片/端子压入/一次翻转/二次翻转/后塞压入/折边料/收纸马达。 5.5自动控制：将转换开关扭至自动位，按以下按键复位/自动/手动/启动。 5.6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 5.7注意事项： 5.7.1操作员在处理故障时一定要将电源开关关掉，以免机器误动作造成意外事故。 5.7.2操作员在换端子时一定要将端子PIN 孔对好送料之齿轮，避免制造不良品。 5.7.3操作员必需经过培训后方可上岗。 5.7.4若机器出现故障操作员不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修。 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
束线机保养作业指导书
束线机保养作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围 作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。 本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责 生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。 表1 束线机日常保养内容 设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架 灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉， 用棉布擦除油泥、铜 粉、清除废铜丝。 随时清除设备周围的 水滴、油；生产结束 时清扫 铜粉、废铜丝等杂物 操作工人 汇线架 束线机 控制柜 电机 排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc
3.3日常检查（日点检） 设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。 表2 束线机日点检内容 序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视 记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养 设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。 表2 束线机定期保养 保养部位保养方法保养周期完成人员 束线机检查更换过线导轮轴 承 当导轮转动不灵活时更换轴 承 1个月 维修工
MINI USB 8P自动机操作说明书
MINI USB 8P 自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1682 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气（AC220V,气压：5-7KG ）。 5.2将铜壳倒入振动盘中，将麦拉装入切麦拉轨道。 5.3将MODING 端子装自动送端架上(对准料带孔)，按机台桌面的蓝色启动按钮进行料带裁切和折料并 送入端子轨道。 5.4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，升铜壳/推铜壳/组装/移料下降/夹持1.2.3/移料上升/横移/移料下降/折弯铜壳/成型/电测/贴麦拉/夹持松1.2.3/移料上升/横移。 5.5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 5.6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 5.7注意事项： 5.7.1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 5.7.2操作员在换端子时一定要注意PIN 针和胶芯的配合； 5.7.3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 5.7.4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 5.7.5若机器出现故障操作员在没有必须通知技术人员调试维修； 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
全自动电脑剥线机使用说明书分解
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用范围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以内（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
自动机器人平台使用说明手册1
2011年全国职业院校技能大赛高职组机器人赛项 自动机器人平台说明 目录 第一章自动机器人平台概述 (3) 1.1 自动机器人平台的总体构成...........................................................................................3 1.2 自动机器人平台按键部分...............................................................................................4 1.3 机器人平台的充电...........................................................................................................4 第二章自动机器人平台系统结构. (4) 2.1自动机器人平台机械部分................................................................................................4 2.1.1 机器人平台机械部分组成...........................................................................................4 2.1.2 机器人平台运动详解...................................................................................................5 2.2 自动机器人平台控制系统...............................................................................................5 2.2.1 概述..............................................................................................................................5 2.2.2 主控制板. (5) 2.2.3 巡线传感器..................................................................................................................9 2.2.4 传感器信号处理板.....................................................................................................10 2.2.5 电机驱动板................................................................................................................12 2.3 机器人平台控制程序.....................................................................................................14 2.3.1 控制程序流程图 (15) 2.3.2 软件函数说明............................................................................................................17 第三章自动机器人平台的装配和调试 (18)