超高支模工程安全管理措施
超高支模工程安全管理措施
1搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
3、搭拆支项架时工人必须戴安全帽，系安全带,穿防滑鞋。进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须米取加固措施。
7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业,否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照
施工组织设计的措施进行。
9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
10、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
I1设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。
12、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全只寸必须停止作业。
13、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
14、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
15、拆除支项架前，应清除支项架上的材料、工具和杂物。
16、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
17、模板及支撑体系搭设、拆除以及硅浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
18、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于Im,堆放高度不得超过Im。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
19、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类
检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
高支模施工安全保证措施
高支模施工安全保证措施 一、施工组织保障 为了加强对高支模的安全管理，项目部成立高支模安全管理小组： 组长：XXX（项目经理） 副组长：XXX（生产经理） 组员：XXX（技术负责人）、XXX（安全员）、XXX（质检员）、XXX（施工员）、XX（材料员） 项目经理，副经理对高支模的安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施。技术负责人进行技术交底，组织工人学习安全质量技术操作规程，安全员对高支模施工的质量、安全监督主要责任。责任工程师带领本班组工人遵守安全生产和质量技术操作规程，认真执行施工方案，达到安全生产的目的。 二、施工技术措施 本工程高支撑模板体系的安全隐患主要为：防坍塌，防高空坠落。主要有下面措施： 1、高支模施工技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章后并经专家论证审核后，经监理批准后，才能实施。 2、施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3、项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。 4、工人必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 5、操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2kN/m2），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。 6、雨天作业要有防滑措施和避雷措施。六级以上大风雨，必须停止施工作业。 7、施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。
8、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 9、用电安全按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005）执行。 10、模板支顶安装： 钢管或钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空；模板支架不能与脚手架相连。 支架立杆要垂直，纵横向水平杆，搭设必须平整。立杆应尽量采用通长钢管。如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，不宜在同步或同跨内。 各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩力，应在40～65N·m之间，以防构件未能有效承力或构件破坏，搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。 各杆件相交伸出的端头部分均应大于100 mm，以防杆件滑落。 支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业质安部门分段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。 在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛。安装时要待其安装完毕且核实无误后才全面予以固定。 模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工，并将施工人员撤离危险区域。 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。 支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，应在适当地方挂设警示标志，禁止无关人员进入支模底下，并指定专人进行监护。 11、模板支顶拆除 支架拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。 模板支顶应经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，且混凝土强度报
高支模的施工技术及安全管理措施
高支模的施工技术及安全管理措施 近年来，高大模板支撑技术在建筑业中的应用越来越广泛，并日益发展和完善。高支模施工技术及其安全控制是施工中的关键一环，关系人们生命财产安全。在建筑工程施工中高支模失稳倒塌安全事故时有发生，业界必须引起高度重视，着力做好高支模施工和管理，提高工程质量，确保施工安全。本文探讨了高支模施工技术及安全控制措施，以期对该领域有所借鉴。 标签：高支模；施工技术；安全管理；措施 随着经济的发展和人们生活质量的不断改善，高层建筑大肆兴起，建筑结构新颖别致，施工难度也越来越高。采用高支模板，不仅可以有效解决高大空间建筑结构的高难度施工，而且能使建筑结构更加稳固。但高模板技术要求高、施工复杂，且施工作业具有一定危险性。因此，加强高支模施工技术和安全管理，确保施工安全和质量，才能促进工程的顺利交付。 1、高支模安全管理方面存在的问题 1.1安全技术有待完善 在高支模施工过程中，安全保障技术存在单一、落后的问题。从安全方面来说，安全保证措施亟待完善，有时施工人员施工不规范，没有严格按施工方案要求来规范施工，安全防护措施不到位；从技术措施角度来考虑，有时技术采取不到位，习惯于按经验、老办法来操作，安全措施创新不够，技术单一化，安全技术不能很好的应付施工，在强化安全管理方面的作用发挥的还不到位。 112安全意识有待强化 广大施工人员在项目施工过程中，安全意识薄弱，很难做到自我防范周密，安全意识普遍较低。对安全管理重视不够，思想上存在麻痹大意，经常在施工过程中不注意自我保护。在一些存在危险性的操作环节，存在施工人员操作不规范的现象。一些施工单位，对安全生产疏于管理，安全管理培训、安全教育、安全技术交底等工作，存在脱节和缺失。 1.3监管职能作用发挥不到位 一些建筑工程的监理方，监理工作不到位，作用没有充分发挥。监理单位的严格监管，是工程建设顺利进行的重要环节，这一环节的缺失，会对工程埋下一定的安全隐患。尤其在高支模施工实施阶段，监管的要求标准更高，必须要把高支模的施工同普通项目区别开来，高标准要求，严尺度监管，确保施工的每一个环节，都能按照规划和设计的要求施工。 2、高支模施工的技术要点
高支模施工专项安全技术措施
高支模施工专项安全技术措施 1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。 2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。 3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。 4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。 5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。 7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。 8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。 9、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。 10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。 11、水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。 12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。 15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
高支模安全防护措施方案
高支模安全防护措施方案 一、引言 高支模是一种用于大型建筑工程中的支护体系，其稳定性和安 全性对工程项目至关重要。为了确保高支模施工过程中的安全，本 方案旨在提供一系列高支模安全防护措施。 二、高支模施工前的准备工作 1. 深入了解施工现场的地质条件，包括土质、地下水位等重要 因素。 2. 对高支模设备进行全面检查和维护，确保设备符合安全要求。 3. 提供充足的培训和指导，确保施工人员了解高支模操作的安 全规范和程序。 三、高支模施工的安全措施 1. 安装固定支撑结构：在施工现场周围和高支模周围，加固地 基和设立固定支撑结构，以增加整体的稳定性。 2. 安全操作规范：确保施工人员熟悉高支模的操作方法和步骤，严禁违规操作和超负荷使用高支模设备。
3. 定期检查和维护设备：定期对高支模设备进行检查和维护，及时修复可能存在的故障和损坏。 4. 应急预案：制定紧急情况下的应急预案，包括疏散路线、急救措施等，以应对突发事件。 四、高支模施工期间的监测和控制 1. 监测设施：在施工过程中设置监测设备，实时监测高支模的变形和应力情况。 2. 监测记录和分析：记录监测数据，并进行定期分析和评估，及时发现潜在问题并采取相应的措施。 3. 施工过程控制：根据监测数据，及时调整施工过程，确保高支模施工的稳定性和安全。 五、高支模施工后的安全维护 1. 拆除高支模时的安全措施：在拆除高支模时，采取相应的支护和防护措施，避免发生倒塌和意外事故。 2. 定期检查和维护：定期对高支模施工区域进行巡查和检查，及时发现并处理可能存在的安全隐患。 结论
本文提出的高支模安全防护措施方案旨在确保高支模施工过程的安全性和稳定性。施工人员应严格遵守操作规范，定期检查和维护设备，并通过监测和控制措施及时发现和解决问题。同时，在高支模施工后也要进行安全维护，以确保施工区域的安全。这些措施将有效提高高支模施工的安全水平，保护施工人员和工程项目的安全。
高支撑模板施工安全管理措施
高支撑模板施工安全管理措施 1 预防坍塌事故安全技术措施 1。1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。 1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。 1.3模板作业时，指定专人指挥、监护,出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场,待险情排除后，方可继续作业。 1。4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固. 1。5装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。 1.6安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架，并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1。5m. 1。7拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。 2 预防高空坠落事故安全技术措施 2.1高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业. 2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗.采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 2。3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗.对身体不适或上
高支模工程施工质量、安全保证措施
高支模工程施工质量、安全保证措施 1 拆模控制 1、拆模时间 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。 2、拆模顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 3、拆模施工 （1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。 （2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。 （4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 4、拆除支撑体系注意事项 （1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。 （3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。 5、管理措施 （1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。 2 质量保证措施 （1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 （3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。 （4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。 （5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及
高支模施工安全保证措施
高支模施工安全保证措施 第一节组织保障 1、安全保证体系 2、环境保护体系
第二节技术措施1、准备工作
(1)、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2)、模板的基准定位工作： 1)、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 2)、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3)、竖向模板的支设应根据模板支设图； 4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设 (1)、基础及地下工程模板： 1)、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下； 2)、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装； 4)、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2)、楼梯模板 1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步
高支模施工安全措施
一、高支模施工安全措施 本工程总体安全管理目标为 1、杜绝一般级别以上生产安全事件； 2、施工现场安全防护达标优良； 3、创建天津市市级绿色环保文明施工示范工地； （一）技术措施 1、材料控制 1、材料、模板的质量要求 （1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。木材的含水率要求为不得大于25%。 （2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板厚要求为15mm。各层板的原材料含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。木胶合模板技术性能应符合下列要求： A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2； B、室温不浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2； C、含水率：5%～13%。 D、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2； E、密度：450～880kg/m3； F、弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2。 （3）采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。所有材料有出厂合格证。 （4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 （5）新配件必须有产品合格证。旧配件使用前应进行质量检查，有
裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。 （6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 2、施工措施 1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。 2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。 4、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。 5、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 6、支架立柱采用扣件式钢管、除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。 7、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。 8、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
高支模施工安全质量管理措施
高支模施工安全质量管理措施随着高层建筑的兴起，高支模施工在建筑行业中扮演着重要的角色。然而，高支模施工的同时也带来了一系列的安全和质量隐患。为了确 保施工过程中的安全和质量，采取有效的管理措施势在必行。本文将 介绍高支模施工安全质量管理的措施，以确保施工过程的顺利进行。 1. 制定详细的施工方案 在进行高支模施工之前，应制定详细的施工方案。该方案应包括施 工方法、工艺流程、人员分工、材料选择、施工计划等。通过制定细 致的施工方案，可以有效地避免施工过程中的一些问题，并为安全质 量管理奠定基础。 2. 加强施工现场管理 为了确保高支模施工的安全，施工现场的管理至关重要。首先，应 严格执行平台搭设要求，确保搭设牢固、平稳，并进行定期检查和维护。其次，施工现场应设置明显的安全警示标志，明确施工区域和非 施工区域的界限，确保人员安全。同时，加强对施工人员的培训和安 全意识教育，提高他们的安全责任意识。 3. 使用合格的支模材料 高支模施工中，支模材料的质量直接关系到施工的安全性和稳定性。因此，在进行施工之前，应严格按照规定采购合格的支模材料。对于 已经使用过的支模材料，应进行检查和试验，确保其质量符合要求。
4. 定期检查和维护支模设备 支模设备是高支模施工中必不可少的工具，因此定期检查和维护支模设备是保证施工安全的关键之一。定期检查支模设备的螺栓连接、焊缝和倒挂角等，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。 5. 强化质量检查和验收 为了保证施工质量，应建立完善的质量管理体系。在施工过程中，定期进行质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。在施工结束后，进行全面的质量验收，确保施工质量符合相关标准和规定。 6. 加强施工人员培训 高支模施工对施工人员的要求较高，因此需要对施工人员进行相关培训。培训内容涵盖施工方法、安全操作规程、质量控制要求等。通过培训，提高施工人员的技能水平和责任意识，降低施工事故发生的风险。 7. 建立应急预案 在高支模施工中，意外事故难以避免。因此，建立完善的应急预案是必要的。应急预案应包括事故发生的应对流程、相关责任人的职责和联系方式，以及事故处理的方法和措施。及时处理和处置施工中发生的事故，能够最大程度地减少损失和影响。 综上所述，高支模施工的安全质量管理措施十分重要。通过制定详细的施工方案、加强施工现场管理、使用合格的支模材料、定期检查和维护支模设备、强化质量检查和验收、加强施工人员培训，以及建
高支模施工安全保证措施
高支模施工安全保证措施 1、高支模系统管理机构 组长： 副组长： 组员： 2、高支模施工注意问题 1)高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定 采用钢管脚手架方式建立高支模系统。 2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆 除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3)支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，方可通知 监理到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。 4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯 进入工作面。 5)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并 由安全员在现场监护。 6)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异 常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并 经现场安全责任人检查同意后方可复工。 3、高支模施工中应急措施 3.1为防止高支模施工过程中意外事故发生，施工中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。针对上述可能发生的紧急情况作出应急准备和响应。 3.2为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目执行经理朱向华任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。 华润国际社区D-1期项目部应急救援领导小组
组长： 副组长：副组长： 3.3、机构职责： ⑴、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 ⑵、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 ⑶、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 ⑷、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 ⑸、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 ⑹、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 ⑺、项目部指定茅冬永负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 4施工技术措施 4.1、安全技术措施 1)脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
高支模安全管理措施方案
高支模安全管理措施方案 一、高支模施工的安全管理 1、高支模系统施工安全管理机构 项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专职安全管理 员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。 2、高支模施工注意问题 (1)成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采 用钢管脚手架方式建立高支模系统。 (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前 向作业人员进行安全技术交底。 (3)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收 合格后，方能进行钢筋安装。 (4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (5)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(6)混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工， 迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。 二、安全技术措施 (1)钢管脚手架搭设前，应按《修建施工扣件式钢管脚手架安全手艺标准》(l30—2011)和 高支模施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。 (2)对扣件式钢管脚手架、配件、加固杆等应进行检检验收，严禁利用不合格的材料。 (3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核 管理规程》考核合格，持证上岗。 (4)搭拆扣件式钢管脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 (5)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 (6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、
高支模施工安全技术措施
高支模施工安全技术措施 摘要：本文对高支模施工安全技术措施进行了分析和研究。高支模在搭设过程中需要配合多方面的管理，做好安全性的分析，按照已经设计好的施工方式进行施工。支架的设计还需要加强稳定性，符合基本的构造需要。密切关注支架整体的稳定性，使其与浇筑的建筑构建能够连接在一起，不断地提升支架在整体方向上的抗倾覆能力。 关键词：高支模；施工安全技术；措施 1 高支模施工技术的含义 近年来，随着建筑行业的发展，高支模施工技术是建筑施工技术中的主要手段之一，同时，其具有可靠性和稳定性的作用。因此，施工企业大力推广高支模施工技术，一方面是保障工程施工的质量；另一方面是加快工程施工进度，保障施工周期，以此来确保工程在质量达标的情况下能够按照约定工期顺利完成。高支模施工技术大多被高层建筑所应用，施工人员可以利用高支模施工技术来搭建支撑性模板，不仅可以让施工人员施工更加方便，并且能够保证施工人员的安全，减少在施工过程中发生的安全事故。但是，施工人员在使用高支模施工技术时，一定要按正确的操作工序来进行工程作业，确保施工现场安全，以防在施工过程中出现安全风险，让高支模架体系充分发挥应有的效果。 2 高支模体系坍塌事故原因分析 2.1 专项施工方案设计不合理 施工企业根本未编制专项安全施工方案，或编制施工方案不合理。对于危险性较大的模板支撑体系未组织专家进行论证；在编制过程中，施工技术人员不熟悉模板安全技术规范规定，未对施工现场进行深入调查分析，使得荷载计算有误，考虑不周；设计时未考虑荷载最不利因素对计算结果的影响，造成荷载计算失真；未进行模板支架设计及稳定性验算，对支撑系统的刚度、强度和稳定性要求考虑不足；未结合工程具体实际情况，编制模板工程安全专项施工方案，专项安全施工方案缺乏针对性。 2.2 操作人员施工作业不规范
高支模工程施工过程安全问题及解决措施
高支模工程施工过程安全问题及解决措 施 摘要：高支模施工技术是近年来在建筑领域应用新型施工技术，对提升高层建筑施工质量和效率有着重大意义。高支模技术具有高风险、高难度等特点，施工过程对施工技术有较高要求，容易出现各种安全隐患，高支模坍塌等事故的发生给社会带来不良影响，极大的经济损失和重大的人员伤亡让人们认识到建筑高支模安全施工的重要性因此，必须做好有关质量和安全防控措施。 关键词：高支模；施工技术；安全管理 一、高支模施工定义 所谓的高支模技术就是一种高度较高的模板支撑体系和技术方式，其在施工的过程中搭设高度通常都超过5m，且在搭设的过程中对于搭设跨度和施工荷载都有着极为严格的控制和管理要求。建筑工程施工中所采用的高支模主要是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业，而水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m2时的模板支撑架叫高大支模板。这种模板支撑体系是一种危险性大、施工难度高的工作模式，需要由专业的技术人员和安全人员来进行监督与设计，并做好有关质量安全控制措施。 二、高支模施工安全问题的产生原因分析 2.1施工方案不合理 高支模对于应力荷载的计算要求较高，一旦出现细微的差距也可能造成严重的事故。而施工方案的制定除了要考虑到项目的结构外，还与建材的刚度、构件的截面有着密切的联系。然而反观国内现状，建筑行业虽然取得了长足的进步，但在技术落实和施工管理上仍存在严重的缺陷。部分企业在安装高支模的过程中
不重视前期的准备工作，应力荷载计算敷衍应付自然就难以满足项目的要求。而 且笔者发现，国内建筑企业为了缩短施工周期往往存在“先斩后奏”的现象。即 施工方案尚未审批通过，承建单位已经开始建设施工。一旦方案存在瑕疵或者质 量问题，不仅会给投资方造成巨大的经济损失，而且也可能引发施工事故。除此 之外，高支模的设计单位与承建单位往往不一致，这就导致方案内容未能充分地 考虑施工可行性。而施工方案的合理性尚不能确保，高支模的质量以及安全系数 自然也就难以保证。 2.2施工人员自我安全防范意识薄弱 有很多施工，特别是一些工作时间已经很长的有丰富经验的老施工人员，往 往思想麻痹，对于安全防范没有足够的重视，个人的保护措施的利用不够妥当， 一些危险作业的操作也不够规范。造成这个现象，施工企业本身的安全生产与管 理培训的缺失是主要原因。一些施工企业常年从事各类的工程项目，从来没有发 生过安全事故，但这样往往就会导致安全生产的培训与安全管理的培训，存在缺 失现象。 2.3安全技术管理不到位 高支模技术是一项复杂的系统工程，从设计到施工再到验收拆除每一个环节 都十分关键。但由于该技术的阶段性特点，也给施工管理提出了巨大的挑战。部 分项目中存在多头管理的现象，严重影响到技术员的施工落实。抑或是管理人员 互相推诿，尽可能的免除管理的责权负担。这就使得高支模在施工过程中缺乏有 效的管理，而技术员往往就具有极强的随意性。尤其是部分经验丰富的技术人员，往往不考虑项目的具体情况一味的按照过往经验来落实，最终的结果就与设计方 案存在误差。此外，部分项目还缺乏必要的技术交底，在施工过程中未能得到有 效地指导。总之，高支模施工技术周期较长且呈现出多阶段的特征，以往疏于管 理的建设模式已经不合时宜。 2.4安全技术单一 现阶段，高支模施工具体环节，难以真正实现较为良好的安全保障。关于安 全保障技术，普遍存在相对落后、技术单一、安全保证措施不完善，施工人员不
较大高支模工程安全措施
较大高支模工程安全措施 1、安全管理措施 1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，人员不得爬模上下。 3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模架底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 10)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 11) 搭设支架应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13)经常检查支架下灰土地基情况，做好排水设施，防止积水，以免基底下沉支架失稳。 2、文明施工及环保措施 1)模板拆除后的材料应按编号分类堆放。 2)模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 3)模板安装时，应注意控制噪声污染。 4)模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。 5)加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。 6)每次下班时保证工完场清。
高支模工程施工安全保证措施
高支模工程施工安全保证措施 本工程总体安全管理目标为 1、杜绝一般级别以上生产安全事件； 2、施工现场安全防护达标优良； 3、创建市级绿色环保文明施工示范工地； 第一节组织保障 一、安全管理组织机构 项目部安全组织机构图 二、安全生产责任制 （一）项目经理 1、项目经理代表公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作，为现场安全生产第一责任人，负责安全文明施工的组织实施及目标的实现。 2、项目经理必须以身作则，严格执行国家安全生产法律法规，建立以项目经理为核心的安全生产责任体系，制定相应的管理制定，定期组织考核并执行奖惩。 3、组织本工程的危险源评定，列出主要危险源清单、控制计划，制定应急
救援预案并报公司审批。 4、确定项目部各管理人员的安全生产责任和具体考核指标，支持指导安全管理人员做好各方面的安全工作。 5、组织编制施工组织设计、安全专项方案，负责落实施工安全措施，合理使用安全文明施工措施费。 6、组织并监督项目施工安全技术交底和设备、设施的验收，组织施工方案中的安全技术措施和施工措施的实施，督促、检查本项目安全生产工作，及时消除生产事故隐患；对上级提出的整改要求，要定时、定人、定措施予以解决。 7、组织对分包安全技术交底，在分包工程合同中必须按公司规定签订分包工程安全生产协议，明确界定分包方的具体安全生产权利、义务和承担相应的违约责任。 8、每周组织一次安全生产大检查，对检查中发现的事故隐患及时定人、定时、定措施整改，并召开项目安全生产例会，认真听取意见和建议及落实整改措施。 9、负责组织编制项目部的“三级”安全教育计划并组织实施，每月至少组织两次对作业人员的安全技术操作规程、安全知识和安全生产纪律教育。 10、坚持“生产必须安全、以人为本、珍爱生命”的原则，规范项目的管理行为，坚决支持安全员的履职工作，绝不违章管理。 11、发生事故时要积极采取有效措施防止事故的扩大，并按“四不放过”的原则进行处理，并及时向有关部门报告，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。 12、发生安全事故立即启动应急救援预案，组织有关人员采取有效措施进行救援，防止事态扩大，及时上报安全事故，协助事故调查组进行事故调查。 （二）项目副经理： 1、在项目经理的领导下，协助项目经理对安全生产、文明施工工作全面负责，编制和落实安全、文明施工的技术措施。 2、保证各种劳动防护用品、设施符合标准要求，对隐患及时登记并进行整改。 3、协助项目经理组织每周一次的项目部安全生产、文明施工自查，自检活动。
高支模管理措施方案
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高支模安全管理措施方案 一、高支模施工的安全管理 1、高支模系统施工安全管理机构 项目经理为第一安全责任人;技术负责人为直接安全责任人;当班工长为现场专职安全管理员;并相应成立高支模施工安全管理领导小组.. 2、高支模施工注意问题 1成立以项目经理为中心的领导班子;对本工程存在的实际问题做了充分的分析后;决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统.. 2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作;应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底.. 3支模完毕;经班组、项目部自检合格;公司技术部及质保部复检合格;报监理、安监验收合格后;方能进行钢筋安装.. 4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下;应从外排栅进入工作面.. 5高支模搭设、拆除和砼浇筑期间;无关人员不得进入支模底下;并由安全员在现场监护.. 6混凝土浇筑时;专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况;发现异常应立即暂停施工;迅速疏散人员;待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工.. 二、安全技术措施
1钢管脚手架搭设前;应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30—2011和高支模施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底.. 2对扣件式钢管脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收;严禁使用不合格的材料.. 3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任;并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程考核合格;持证上岗.. 4搭拆扣件式钢管脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽;穿防滑鞋.. 5高支模拆除前;外脚手架与建筑物边设安全平网;预防物体高处坠落事故发生.. 6操作层楼层上施工荷载应符合设计要求;不得超载;不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件..严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等.. 7模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收;合格后方准使用.. 8在顶架搭设过程中要实行严格的监控;由专职施工员进行现场指挥监督;随时纠正可能出现的质量安全隐患..搭设前要进行班前安全技术交底;搭设完毕后要进行自检;若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象;必须及时进行整改;整改有困难的;要有可行的加固方案方可施工.. 9支模完毕;经班组、项目部自检合格;公司技术部及质保部复检合格;报监理、安监验收合格后;方能绑扎钢筋、浇筑混凝土.. 10在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
超高支模工程安全管理措施
超高支模工程安全管理措施 1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 3、搭拆支项架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须米取加固措施。 7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。 10、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 11、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。 12、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全只寸必须停止作业。 13、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 14、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 15、拆除支项架前，应清除支项架上的材料、工具和杂物。
高支模施工管理措施
高支模施工管理措施 一、高支模支撑系统施工管理 1、严格按支撑架设计书进行操作。 2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3、支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知现场监理到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装及后续的混凝土浇筑工作。 4、严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员严格检查现场立杆的位置、间距是否正确； 5、支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。 6、精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在道路边，楼面采用固定泵及汽车泵两种形式进行浇筑，浇筑时先浇筑完成柱子的浇筑施工，浇筑完成后至少三天进行梁板的浇筑，以便柱能有较高强度作为梁板模板的拉结。梁板浇筑尽量采取从中间向两边分层对称浇筑的顺序均匀浇筑，避免板面的堆积高度过高等现象。 7、施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
8、严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。 9、确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。 二、高支模支撑系统验收管理 高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 1、高支模支撑系统质量验收 模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。 （1）主控项目 a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。 b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目 a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水； b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。