控制计划作业指导书
控制计划作业指导书
本文介绍了公司新开发产品样件、试生产和生产控制计划的编制与使用管理。其中引用了《产品质量先期策划和控制计划》和控制计划定义。技术开发部是控制计划的归口管理部门，负责控制计划的编制，各相关部门负责控制计划的实施。同时规定了控制计划编制的时机和原则，并列举了控制计划编制的论据和典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析。
具体规定和要求如下：
4.1控制计划编制时机
样件控制计划应在产品设计和开发阶段制定，并经过多方论证小组确认，由技术开发部负责制定样件控制计划。试生产控制计划应在过程开发阶段由技术开发部制定。生产控制计划应在产品和过程确认阶段制定，并经过质量策划认定，由技术开发部制定。
4.2控制计划编制原则
样件控制计划应对样件制造过程中的尺寸测量和材料与性能试验作出描述，多方论证小组负责评审所有样件，以保证符合所要求的规范和报告数据，已对特殊产品和过程特性给予特别的控制，使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求。试生产控制计划应在APQP过程设计和开发阶段制定，并经多方论证小组确认，多方论证小组成员在样件试选之后、投产之前应对所涉及的尺寸测量、材料性能试验做出描述（如：过程名称/操作的描述）。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，应对控制零件和过程体系等作出规定。
4.3控制计划编制论据
控制计划编制应参考过程流程图、DFMEA、PFMEA、特殊特性明细表、相似零件和经验教训、设计评审结果等。
4.4控制计划中典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析
对以机器加工为主要过程，机器的安装调整是主要影响输出变量，这些过程特性是需要控制和测量的变量，应采用X-R 控制图进行统计过程分析。对以夹具或流水线为主的过程，夹具的变差导致产品的变差，因此要注意特殊特性的控制，须经常进行统计产品取样。
4.4.3 对以工装（模具）为主的过程，工装寿命和设计是
影响过程输出质量的因素。此过程的控制主要体现在产品上，首件检验可以验证工装是否合格，巡回检验可以验证过程能力。产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量。
4.4.4 对以操作人员为主的过程，系统对操作人员知识和
控制具有较严格的要求。因此，对特殊特性过程的操作人员要经过培训，并具备相应的测量技术。
4.5 控制计划的编制说明
4.5.1 样件、试生产和生产分别用“√”方式表示。
4.5.2 控制计划编号应用年、月、日和控制计划顺序表示。当顾客要求时，控制计划编号应可追溯。
4.5.3 零件编号应将源于图样规范的最近一次工程变更及时间填入，以反映最新更改水平。
4.5.4 零件名称/描述应填写被控制零件或工序的名称。
4.5.5 供方/工厂应填写本公司全名或分厂（车间）名称。
4.5.6 供方编码应填写不同主机厂给定的识别编码。
4.5.7 主要联系人/电话应填写本公司经理或技术开发部长的办公电话和手机。
4.5.8 核心小组应将所有多方论证小组成员的姓名和电话填入。
4.5.9 供方/工厂批准/日期应按要求填写。
4.5.10 日期（编制）应填入首次编制控制计划的日期。
4.5.11 日期（修订）应填入最近修订控制计划的日期。
4.5.12 顾客工程批准/日期（如需要）。
4.5.13 其他批准/日期（如需要）。
4.5.14 零件/过程编号应与过程流程图工序卡编号一致。
4.5.15 过程名称/操作描述应填写零部件制造的工序或操作名称，如点焊编织线。
4.5.16 制造用设备、装置、夹具、工装（生产设备）应根据实际填写设备编号、工装编号。
4.5.17 特性：
a) 编号栏应填入适当文件或相关的编号；
b) 产品特性应以图样或相关工序卡中获得，如尺寸等；
c) 过程特性是发生时方能测量到，一个过程特性可能影响多个产品特性。
4.5.18 特殊特性分类应按顾客的要求，并结合“特殊特性
确定及管理办法”填写相应的符号。
4.5.19 方法：
a) 产品/过程、规范/公差应从图样、设计评审、材料规范、CAD/CAE数据、制造或装配要求中获得，如间隙±0.5㎜，无
流痕。
b) 评价/测量技术应填写检测所需要的量检具或测量方法，如首件检验、卡尺、检具名称/编号、目测等。
c) 取样应按规定的时间间隔和数量填写。
d) 控制方法：
FMEA和控制计划编制作业指导书
1目的 本程序文件规定了PFMEA和控制计划的制定、评审和更改的方法;以满足新产品开发和过程控制的要求; 2范围 FMEAFMEA；控制计划：试生产控制计划,生产控制计划; 3术语与定义 3.1FMEA：潜在失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis在产品的设计策划阶段对产品制造各环节进行逐一分析,找出失效模式,分析可能产生的后果,鉴定失效的原因,评估其风险程度RPN,从而采取相应的措施,减少失效的危害,提高产品过程质量,确保顾客满意的一种系统化的管理方法;包括设计FMEADFMEA和过程FMEAPFMEA; 3.2潜在失效模式：是指过程有可能不能满足过程功能要求栏中所描述的过程和设计意图; 3.3失效的潜在后果：是指失效模式对产品功能的影响; 3.4严重度S：严重度是指失效模式发生时对产品的功能、产品的生产过程或顾客影响后果的严重程度的评价指标; 3.5失效的潜在起因：是指发生失效根本原因,并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述; 3.6频度O：指某一特定的起因、机理发生的可能性; 3.7探测度D：是指产品在投产之前,利用现行控制方法来探测失效的潜在起因、机理的能力评价指标; 4职责 4.1过程FMEA和控制计划由项目负责人组织项目成员共同商讨制定、讨论和评审和更新,并由召集人形成活动记录;FMEA的评审 4.2技术质量部和生产制造部负责保证过程FMEA所有的建议措施已被实施或已妥善地落实; 5工作程序 5.1按照产品质量先期策划管理程序要求,APQP项目组负责在产品设计与开发阶段,组织编制DFMEA,过程设计开发阶段,组织编制PFMEA; 5.2产品设计和量产前后全过程中,现场生产出现较大质量问题、客户投诉、产品质量改进、开展降本增效工作,APQP项目组需重新评价DFMEA和PFMEA 5.3FMEA编制： 分为两种,即设计FMEADESIGNFMEA和过程FMEAPROCESSFMEA; DFMEA属于技术标准,编号方法文件编号规定管理办法进行; 系统、子系统及另部件的名称和编号 被分析系统、子系统及部件的实际界限是任意的,必须由FMEA小组确定; 填入负责编制FMEA的工程师的姓名、和所在公司的名称;
过程作业指导书
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。顾客名称 填入客户公司名称。版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。步骤 填入产品加工工序号。 过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。过程流程名称 填入每道工序过程的名称。机器设备/测量设备填入每一操作的工具。产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显着影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显着影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显着影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显着影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显着影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显着影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 审核 填入负责审核的负责人。批准 填入负责批准的负责人。监控计划的实施和管理 产品过程流程图制定完成经批准后，由技术部按《文件和资料管理程序》分发给质量部、制造总部、各车间等相关部门。 5、引用文件 qsp/jzq 01-2003《文件和资料管理程序》 apqp 《先期产品质量策划和控制计划》第二版
控制计划编写作业指导书.docx
控制计划编写作业指导书 1.目的 使公司的产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进，以满足顾客和相关法规的要求。 2.适用范围 适用本公司为新产品或变更产品进行生产准备的活动。 3.职责 3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制、评审最终文件； 3.2.控制计划由分管副总批准； 3.3.质量部负责对控制计划实施情况进行检查； 3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法、频次等修订，必要时，由产品主管技术人 员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。 4.什么是控制计划
4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测 量系统、控制方法的评价和改进而被修订。 4.3.控制计划是APQP重要输出，是质量策划的一个重要阶段。 4.4.控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 5.制订控制计划的基础信息包括一下内容 5.1.产品图纸、技术条件、规范； 5.2.过程流程图（两者必须统一）； 5.3.设计FMEA/过程FMEA； 5.4.产品/过程特殊特性清单； 5.5.相似零件的经验； 5.6.设计评审； 5.7.优化方法，如QFD法 QFD： Quality Function Deployment,质量功能展开
6.有关制订控制计划的方法 6.1.应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划; 6.2.控制计划要求包括原材料及零件制造过程； 6.3.控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法； 6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础； 6.5.在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划； 6.6.必须使用多方论证方法制订； 6.7.控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证； 6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求； 6.9.在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主 要是产品特殊特性）； 6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划； 7.样件、试生产、生产控制计划的区别 7.1.样件控制计划： 是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。样件的
控制计划管理办法三篇
控制计划管理办法三篇 篇一：控制计划编制及管理办法 1.目的 确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进。 2.适用范围 适用于本公司所有产品。 3.职责 3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制，评审最终文件。 3.2.控制计划由技术部经理批准。 3.3.各部门按控制计划实施过程控制。 3.4.质量部负责对控制计划实施情况进行检查考核。 4.工作内容 4.1.资料收集 4.1.1.为达到过程控制和改进的有效性，多功能小组应通过对过程的了解，收集以下资料。 ⏹顾客图样 ⏹顾客和内部规范 ⏹检验计划和抽样频次 ⏹设备、工具和夹具工装清单
⏹附有检定、分辨率、精度、重复性和再现性数据的量检具清单 ⏹性能试验要求 ⏹过程流程图 ⏹过程失效模式及后果分析 ⏹特殊特性 ⏹从相似零件得到的经验 4.1.2.多功能小组组长应召开小组会议对上面的这些资料进行评审。 4.2.编制控制计划 4.2.1.多功能小组通过对资料进行分析，组织编制控制计划。 4.2.2.控制计划编制人员应集思广益，确保在生产件批准PPAP之后，控制计划的更改次数最少。 4.2.3.控制计划中应包含以下内容： ⏹所有作业和特殊特性 ⏹PFMEA的建议措施 ⏹顾客要求的抽样计划 ⏹特殊特性Ppk研究抽样计划 ⏹设定、操作、试验、检测、SPC和反应计划的作业指标 ⏹确定了所有认可的量测和试验设备 ⏹确定了所有的材料和工程规范 ⏹采用理想样本抽样计划 4.2.4.多功能小组组长应召开小组会议对形成文件的控制计划进行评审，评审结果记入《控制计划检查表》。
质量控制计划APQP编制作业指导书
质量控制计划APQP编制作业指导书 1、目的 通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。 2、范围 适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。 3、职责 3.1技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。 4、工作程序 4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。 4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。 4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定
4.3.1样件、试生产、生产 样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。 试生产——在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述 生产——在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文件化描述 若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量控制计划。 4.3.2 控制计划标记并编号 控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为“WJ04-2915JK01”对于多页的控制计划则填写页码（第……页共……页）。 4.3.3 零件编号/最新更改水平 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4.3.4 零件名称/描述 填入被控制的产品/过程的名称和描述。 4.3.5 供方/工厂 填入编制控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 4.3.6组织代码（供方代号） 按顾客要求填入识别号（例如：邓氏号码，顾客供应商代码）。 4.3.7 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 4.3.8 核心小组
控制计划与作业指导书的关系
控制计划与作业指导书的关系 在工作中，控制计划和作业指导书是两个重要的管理工具。控制计划是为了实现组织目标而制定的一系列行动计划，包括目标设定、任务分配、资源配置等内容。而作业指导书则是具体的工作指引，包括工作流程、操作规范、安全注意事项等。 控制计划和作业指导书之间存在着密切的联系。首先，控制计划为作业指导书提供了明确的目标和任务。在制定控制计划的过程中，组织需要明确工作的目标和任务，并将其具体化、可量化，这为编写作业指导书提供了依据。作业指导书中的工作流程和操作规范都是为了实现控制计划中设定的目标而设计的。 作业指导书是控制计划的具体实施工具。控制计划只是一个计划，要想真正实现计划中的目标，需要将其转化为具体的行动。而作业指导书就是操作人员在实施控制计划时的参考手册，包含了具体的步骤、操作方法和注意事项。作业指导书的编写需要根据控制计划的要求，将计划中的目标和任务转化为具体的操作指引，以便操作人员按照指引进行工作。 控制计划和作业指导书相互依存，相互促进。控制计划提供了作业指导书编写的依据和目标，而作业指导书则是控制计划的具体实施工具。只有两者紧密结合，才能够提高工作的效率和质量。
在实际工作中，如何合理利用控制计划和作业指导书来提高工作效率呢？首先，制定控制计划时要确保目标明确、任务具体，这样才能为作业指导书的编写提供清晰的指引。其次，作业指导书的编写要准确、详细，包含全面的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够按照指引进行工作。同时，作业指导书要与控制计划保持同步更新，及时反映计划的变化，以确保实施的准确性和有效性。 在使用作业指导书时，操作人员要仔细阅读和理解指导书的内容，确保按照要求进行工作。如果在实施过程中遇到问题或发现指导书中的错误，应及时与相关人员沟通，进行修订和改进。 控制计划和作业指导书是提高工作效率的重要工具，两者之间存在着密切的联系。合理利用控制计划和作业指导书，能够为组织提供明确的目标和任务，并将其转化为具体的操作指引，从而提高工作的效率和质量。在实际工作中，要确保控制计划和作业指导书的内容准确、清晰，并及时更新和改进，以适应组织的需求和变化。
质量控制计划填写作业指导书
质量控制计划填写作业指导书 一、引言 质量控制计划是在项目管理过程中，确保产品或服务质量达到预期要求的重要工具。本作业指导书旨在帮助学习者正确填写质量控制计划，以确保项目顺利进行并达到预期目标。 二、质量控制计划要素 1. 质量目标 详细描述项目的质量目标和标准。例如，针对软件开发项目，可以设置软件的界面友好性、安全性、稳定性等作为质量目标。 2. 质量策划 说明项目组织如何制定和实施质量策略，包括资源分配、质量相关培训计划等内容。 3. 质量控制活动 列出项目中将执行的质量控制活动，例如检查和测试的类型、频率、方法等。 4. 质量检查和测试 说明项目中需要进行的质量检查和测试，包括质量检查的具体内容、测试的方法与标准等。 5. 报告和记录
描述项目中质量控制过程的报告和记录要求，以便监控和评估项 目中的质量表现。 6. 缺陷管理 说明项目中如何管理缺陷、问题和变更请求，以及如何跟踪解决 方案的实施情况。 7. 质量改进计划 提出改进项目质量的具体计划和方法，包括引入新的技术或方法，以及如何评估改进计划的效果。 三、填写指南 1. 质量目标 在此部分填写项目的质量目标和标准。确保目标具有明确性、可 测量性、可实现性，并与项目的其他目标相一致。 2. 质量策划 描述项目组织实施质量策略的方式和概要计划。包括组织成员需 要接受的质量培训、相关的资源配备和使用安排等。 3. 质量控制活动 根据项目类型和需求，列出具体的质量控制活动。例如，在软件 开发项目中，可以包括代码审查、单元测试、系统测试等活动。 4. 质量检查和测试
详细描述质量检查和测试的方法、工具和标准。确保检查和测试的过程具有可重复性和可验证性。 5. 报告和记录 解释项目中质量控制过程的报告和记录要求。明确报告的频率、内容和收件人，以及记录的存档和访问方式。 6. 缺陷管理 提出项目中缺陷管理的具体计划，包括缺陷的报告、分析、解决和验证等流程。确保团队成员能够及时处理和解决缺陷。 7. 质量改进计划 在此部分提出改进项目质量的具体计划和方法。可以包括培训计划、技术创新、流程改进等内容。同时，明确如何评估改进计划的效果和成功度。 四、填写示例 以下是一个填写示例供学习者参考： 质量目标： - 提供客户满意的产品，并将客户满意度维持在95%以上。 - 在项目交付前，产品的错误率低于0.5%。 - 按时完成所有质量控制活动，确保项目质量达到预期要求。 质量策划：
作业指导书不符合控制计划的内容的实际案例
一、概述 在控制计划中，作业指导书是确保生产过程中产品质量的重要文件之一。然而，在实际生产中，我们发现有些作业指导书中的内容与控制 计划中规定的要求存在不符合的情况。本文将通过一个实际案例分析，探讨作业指导书不符合控制计划内容的影响以及解决办法。 二、案例描述 某家汽车零部件生产企业在生产过程中，发现了作业指导书与控制计 划不符合的情况。具体表现在以下几个方面： 1. 在控制计划中要求每批产品抽检一定比例，但是作业指导书中并未 对抽检比例进行明确的规定； 2. 控制计划中要求产品的尺寸精度在一定范围内，但作业指导书中对 于测量方法和误差范围并未详细描述； 3. 控制计划中要求在生产过程中必须使用特定的工艺参数，但作业指 导书中对于工艺参数的设定和监控并未提及。 三、影响分析 作业指导书不符合控制计划的内容会对生产过程和产品质量产生以下 影响： 1. 生产过程缺乏规范性和可控性，容易出现工艺偏差和质量问题； 2. 带来管理上的混乱和不确定性，难以进行生产过程的监控和管理； 3. 产品质量无法得到有效保障，影响产品的合格率和客户满意度； 4. 容易造成不良品的产生，增加了生产成本和品质成本。
四、解决办法 针对作业指导书不符合控制计划的问题，企业可以采取以下措施加以解决： 1. 完善作业指导书，对控制计划中的要求逐一进行落实和详细说明； 2. 加强作业指导书的审核和审查工作，确保作业指导书与控制计划一致； 3. 建立作业指导书的更新机制，及时修订和修改作业指导书，确保其与控制计划保持一致； 4. 开展相关人员的培训和教育，提高生产操作人员对作业指导书和控制计划的理解和执行能力。 五、结论 作业指导书不符合控制计划的内容，严重影响了生产过程和产品质量的稳定性和可控性。企业应该高度重视作业指导书的编制和执行，确保其与控制计划保持一致，从而保证产品质量和客户满意度的提升。需要建立健全的作业指导书管理机制，加强对作业指导书的监控和审核，提高生产操作人员的执行能力和质量意识。只有这样，企业才能实现持续稳定的产品质量和管理效益。 六、参考文献 [1] 《质量管理体系指南》 [2] 《ISO9001：2015质量管理体系要求与解释》
控制计划作业指导书
1目的 本程序为控制计划的编写、更改及相关工作提供指导。 2适用范围 本程序适用于公司控制计划的应用和管理。 3职责 3.1 技术部负责样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划的编制。控制计划编制完成后由核心小组人员进行签字、填写日期；由技术部经理进行审定、签字；由总工程师批准、签字、填写日期。 3.4 技术部负责对批量投产前样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划进行更改/更新。 3.5 技术部负责对批量投产后的控制计划进行更改/更新。 4工作程序 4.1 控制计划的编制 4.1.1 控制计划的格式应符合顾客要求APQ要求。 4.1.2 控制计划栏目填写说明 1）样件、试生产、生产 表示适当的分类： 样件：在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 2）控制计划编号 CP -- XX _____________ 控制计划产生顺序号 3）零件编号/最新更改水平 填入最新更改水平的零（部）件号。 4）零件名称/描述 填入被控制产品的名称。
5）供方代号 如必要时，填入顾客采购部门提供的供应商代码。 6）王要联系人/电话 填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话。 7）核心小组 填入负责制定控制计划的核心小组人员姓名。核心小组由产品工程师、工艺工程师和质量工程师组成，技术部经理进行审定、签字也在此栏。 8）供方/工厂批准/日期 填入总工程师批准日期。 9）日期/编制 填入首次编制控制计划的日期。 10）日期/修订 填入最近修订控制计划的日期。 11）顾客工程批准/日期 如必要时，应由顾客工程部门批准、签字、填写日期。 12）顾客质量批准/日期 如必要时，应由顾客质量部门批准、签字、填写日期。 13）其它批准/日期 如必要时，应由顾客其它部门批准、签字、填写日期。 14）零件/过程编号 参照过程流程图，填入工序号。为了便于发放，两道工序不能写在同一页中。 15）过程名称/操作描述 填入工序名称。 16）生产设备 填入制造用设备、工装及其它工具。 17）编号
控制计划作业指导书
控制计划作业指导书 1目的 对零件和生产过程进行控制，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2适用范围 适用于公司所有产品开发、生产过程。 3职责 APQP项目组负责制定与管理控制计划。 4工作程序 4.1成立核心小组 由APQP项目负责人负责组织设计、分析/试验、制造、装配、服务、质量及可靠性方面有经验的人员组成核心小组。 4.2信息输入 为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括： a.过程流程图； b.设计/过程失效模式及后果分析； c.从相似零件得到的经验； d.项目组对过程的了解；
e.设计评审； f.优化方法 4.3控制计划编制 新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。 4.3.1样件控制计划 在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般由客户指定。必须是已对产品和过程特殊特性给予了特别的关注，并且将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。 4.3.2试生产控制计划 试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，它应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制，其目的是为遏止初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，例如： a）增加试验次数 b）增加生产过程中的检验和最终检验； c）统计评价； d）增加审核。 4.3.3生产控制计划
控制计划作业指导书
1、适用范围 适用于公司新开发产品样件、试生产和生产控制计划(de)编制与使用管理. 2、引用标准和文件 2.1产品质量先期策划和控制计划 2.2控制计划定义 控制计划是对受控零件和过程体系(de)书面描述,一个单一(de)控制计划可以适用于从相同过程、相同原材料生产出来(de)一组和一个系列(de)产品,控制计划作为配套文件,反映当前使用(de)控制方法和测量系统. 3、职责 3.1技术开发部是控制计划(de)归口管理部门,负责控制计划(de)编制. 3.2各相关部门负责控制计划(de)实施. 3.3各相关部门对控制计划有更改需求时,用报告(de)形式反馈给技术开发部. 4、具体规定和要求 4.1控制计划编制时机 4.1.1样件控制计划应在产品设计和开发阶段制定,并经过多方论证小组确认,由技术开发部负责制定样件控制计划. 4.1.2试生产控制计划应在过程开发阶段由技术开发部制定. 4.1.3生产控制计划应在产品和过程确认阶段制定,并经过质量策划认定,由技术开发部制定. 4.2控制计划编制原则 4.2.1样件控制计划应对样件制造过程中(de)尺寸测量和材料与性能试验作出描述,多方论证小组负责评审所有样件,以保证满足下列要求： a)符合所要求(de)规范和报告数据； b)已对特殊产品和过程特性给予特别(de)控制； c)使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求. 4.2.2试生产控制计划应在APQP过程设计和开发阶段制定,并经多方论证小组确认,多方论证小组成员在样件试选之后、投产之前应对所涉及(de)尺寸测量、材料性能试验做出描述（如：过程名称/操作(de)描述）. 4.2.3生产控制计划是试生产控制计划(de)逻辑扩展,应对控制零件和过程体系
控制计划
控制计划篇(一):一文读懂控制计划 | Control Plan Hi 伙伴们！今天一鸣打算跟大家聊聊控制计划。 一、什么是控制计划？ 控制计划又叫 Control Plan,简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process)控制方法及手段的文件化描述。（Oh~其实就是个文件） 要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。 大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？ "Advanced Product Quality Planningand Control Plan" 没错, control plan 被放在了和APQP并列的位置; CP的重要性可见一斑。 二、控制计划有何作用 质量, 质量, 质量 这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。 提高顾客满意度 这条其实有点废话了，但还是要提一下控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。 加强沟通/交流 作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期”里的变化。
三、控制计划CP的类型 CP有三种类型样件CP、试生产CP、生产CP。对应APQP阶段如下图。 样件控制计划 prototype control plan 在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品） 试生产控制计划 pre-launch control plan 在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品） 生产控制计划 production control plan 在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。（控制对象包括产品及过程） 四、关于CP的几个要点 控制计划的制定应由核心团队完成，切忌1-2个人拍脑袋就草草了事。 编制有效的CP那么一定要把这个过程分析透，过程分析可使用工具FTA/DOE/因果图等。 控制计划编制的输入要充分，输入要包括过程流程图、DFMEA/PFMEA、特殊特性、类似产品历史经验教训、设计评审，专家的建议等等。 控制计划与上游文件如过程流程图、PFMEA，及与下游文件作业指导书的一致性。 控制计划一定是动态文件，应该保持实时更新（前文已提及）。 五、解构控制计划 控制计划一般都采用如下格式。 基础信息部分强调几处 首先，左上角选定对应的控制计划阶段样件 or 试生产or 生产;
FMEA和控制计划编制作业指导书1
1目的 本程序言件规定了PFMEA和控制计划的拟订、评审和改正的方法。以知足新产品开发和过程控制的要求。 2 范围 FMEA（FMEA）；控制计划：试生产控制计划，生产控制计划。 3 术语与定义 ：潜伏无效模式及结果剖析（?Failure?Mode?and?Effects?Analysis）在产品的设计谋划阶段对产品制造 各环节进行逐个剖析，找出无效模式，剖析可能产生的结果，判定无效的原由，评估其风险程度（RPN），进而采纳相应的举措，减少无效的危害，提升产品过程质量，保证顾客满意的一种系统化的管理方法。包 括设计 FMEA（ DFMEA）和过程 FMEA（ PFMEA）。 ? 潜伏无效模式：是指过程有可能不可以知足过程功能要求栏中所描绘的过程和设计企图。? 无效的潜伏结果：是指无效模式对产品功能的影响。 严重度（ S）：严重度是指无效模式发生时对产品的功能、产品的生产过程或顾客影响结果的严重程度的 评论指标。 无效的潜伏因由：是指发生无效根根源因，并应依照能够纠正或能够控制的原则予以描绘。 频度（ O）：指某一特定的因由、机剪发生的可能性。 探测度（ D）：是指产品在投产以前，利用现行控制方法来探测无效的潜伏因由、机理的能力评论指标。 4职责 过程 FMEA和控制计划由项目负责人组织项目成员共同商议拟订、议论和评审和更新，并由招集人形成活 动记录。（FMEA的评审） 技术质量部和生产制造部负责保证过程FMEA全部的建议举措已被实行或已妥当地落实。 5工作程序 依照《产质量量先期策划管理程序》要求，APQP项目组负责在产品设计与开发阶段，组织编制DFMEA，过程设计开发阶段，组织编制PFMEA。 产品设计和量产前后全过程中，现场生产出现较大质量问题、客户投诉、产质量量改良、展开降本增效工 作， APQP项目组需从头评论DFMEA和 PFMEA FMEA编制： 分为两种，即设计FMEA（DESIGN FMEA）和过程 FMEA（PROCESS FMEA）。 设计 FMEA： DFMEA编号 DFMEA属于技术标准，编号方法《文件编号规定管理方法》进行。 系统、子系统及另零件的名称和编号 被剖析系统、子系统及零件的实质界线是随意的，一定由FMEA小组确立。
控制计划编写作业指导书
德信诚培训网 控制计划编写作业指导书 1.目的 使公司的产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进，以满足顾客和相关法规的要求。 2.适用范围 适用本公司为新产品或变更产品进行生产准备的活动。 3.职责 3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制、评审最终文件； 3.2.控制计划由分管副总批准； 3.3.质量部负责对控制计划实施情况进行检查； 3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法、频次等修订，必要时，由产品主管技术人 员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。 4.什么是控制计划
德信诚培训网 4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测 量系统、控制方法的评价和改进而被修订。 4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量策划的一个重要阶段。 4.4.控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 5.制订控制计划的基础信息包括一下内容 5.1.产品图纸、技术条件、规范； 5.2.过程流程图（两者必须统一）； 5.3.设计FMEA/过程FMEA； 5.4.产品/过程特殊特性清单； 5.5.相似零件的经验； 5.6.设计评审； 5.7.优化方法，如QFD法
德信诚培训网 QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开 6.有关制订控制计划的方法 6.1.应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划； 6.2.控制计划要求包括原材料及零件制造过程； 6.3.控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法； 6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础； 6.5.在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划； 6.6.必须使用多方论证方法制订； 6.7.控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证； 6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求； 6.9.在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主 要是产品特殊特性）； 6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划； 7.样件、试生产、生产控制计划的区别