电热锅炉使用维护操作规程

电热锅炉使用维护操作规程
电热锅炉使用维护操作规程

编号:SM-ZD-38412

电热锅炉使用维护操作规

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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电热锅炉使用维护操作规程

简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

一.日常使用维护

1.使用锅炉前必须经锅炉厂家培训合格并仔细阅读和领会随机提供的安装使用说明书及电气使用说明书,方可上岗操作

2.每日定时对各台锅炉及系统控制箱的各种显示温度进行检查,查看各检测点温度是否正常,并打开控制箱的门查看内部各电器和线路有无异常发生.

3.每日定时对各台锅炉及系统和水罐的压力表进行查看,有无超压发生.(锅炉压力≤0.06Mpa,水罐压力≤0.4Mpa)

4.每日定时对各台循环水泵进行检查,检查电机是否发热,水泵有无异常噪音和漏水现象。

5.每日定时对各锅炉房的管路系统进行检查,查看有无泄露发生。

6.保持锅炉和锅炉房的清洁,其锅炉房的环境温度不能

超过40℃,湿度不能超过80%。

二.每月使用维护

1.每月停炉一次,在确保断开电源后对每台锅炉控制箱和系统控制箱进行一次内部清灰工作,同时检查各电气接点有无松动现象。

2.检查各管路阀门有无生锈和卡死的现象。

三.每季使用维护

1.每一季停炉一次,对锅炉一次侧热媒水进行排污。

2.检查清洗各台锅炉的温度传感器和水位传感器,清洗传感器的方法可用细沙纸擦拭传感器探头表面至金属露出为止。四.每年使用维护

1.每年对锅炉清除水垢一次,以提高传热效率。

2.对储水罐进行一次排污。

3.用仪表检测各台锅炉电源进线绝缘是否达到规定要求。(大于5兆欧姆)

五.注意事项

1.发生故障时(安全装置动作、缺水、开关跳闸),应立即停止工作(切断电源)。切不要在没有安全系统的状态下工

2.锅炉附近严禁存放易燃、易爆物品。

3.锅炉透气管应随时保持与大气连通,不能有堵塞。

4.严禁带电检修锅炉。

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设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

物料提升机作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD529 物料提升机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

物料提升机作业安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围 本规程规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司新购及正在使用的安全操作。 2 运行前的准备工作(每日检查) 2.1查阅上一班操作员的运行记录。 2.2查阅减速箱内润滑油情况(油质、粘度等,特别是试运行前)。 2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。 2.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。 2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。 2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。 2.7检查各层停层装置的平层情况。 2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。 2.9作好当班记录,如发现故障或不安全、不正常情况

(精选文档)设备操作使用维护规程

安徽昊源化工集团有限公司 污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程 为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理,保障设备运行正常,提高在线监测数据的有效性,提高设备的完好率和使用率,特制定本规程: 一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。 二、操作使用、维护保养仪器设备时,要认真阅读使用说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。 三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定,经培训考核合格、持证上岗,具备相应的素质和能力。 四、仪器设备通电前,确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值,配有三线电源插头的仪器设备,必须插入带有保护接地插座中,保证安全。 五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用,必须采取屏蔽、接地措施,防止仪器设备损坏或降低测量精度。 六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。 七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养: 1、水污染源在线监测系统 (1)每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常,检查数据捕获率, 如发现数,据有持续异常情况,应立即前往站点进行检查。 (2)每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。 (3)每周一至二次对监测系统进行现场维护,现场维护内容包括: a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数,判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况,检查内部管路是否通畅,仪器自动清洗装置是否运行正常,检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁,必要时清洗。

定期清洗水泵和过滤网。

物料提升机安全操作规程

物料提升机安全操作规程 应配备专门的操作人员,操作人员在使用本升降机之前必须经过必要的技术和安全培训并取得上岗证,熟悉和掌握本升降机的主要性能和各零部件的功能及基本操作技能。并重视下列基本要求,以确保操作使用的安全有效。 1)开机运行前必须检查确认本机各零部件及其功能的齐全、完整。 2)物料在吊篮内均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用; 3)严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下; 4)提升机在多工种、多楼层同时使用时,专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行; 5)闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用; 6)发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置; 7)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换。 8)提升机司机按《使用说明书》的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑; 9)升降机运行过程中若出现故障,应立即停止使用,并通知专业维修人员检修。不得带病运行。 10)维修保养时,将所有控制开关扳到零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标 1

志,必要时设专人监护; 11)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行; 12)更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求; 13)每班运转结束后,升降机吊笼应停靠在底层,关闭吊笼门及井架入口安全门并切断总电源,锁好闸箱。 2

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁(集团)XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 (第一册) 提出单位:炼钢厂 编写: 审查: 审核: 批准: 日期:2011年11月18日

编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映,是长期生产实践经验的归纳总结,是企业组织生产,进行科学经管的主要依据,为了对设备进行科学经管,正确地操作、维护、检修,根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状,编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时,一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的,以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程 1、目的 为了使项目现场员工能够正确和安全使用1.5MW机组提升机,使人员能够清楚的认识到提升机使用的安全操作规程、避免坠物伤人和规避触电等危险源,使人员能够规避危险源,保护自己,不发生人身和设备安全事故,特制定本操作规程。 2、环境安全要求 2.1雷雨天气严禁使用提升机作业; 2.2风机对风正确,风速大于10m/s严禁使用提升机作业; 2.3可见度低,严禁使用提升机作业; 3、人员安全要求 3.1严禁醉酒人员进入现场作业和操作提升机; 3.2严禁服用精神类药品人员操作提升机; 3.3 现场操作人员严禁闲聊、打闹、嬉戏; 4、设备安全要求 4.1 顺提升机链条不能打结; 4.2注意提升机相续正确; 4.3 注意提升物品重量严禁超过提升机最大载荷; 4.4 学习提升机操作注意事项; 如下图:

5、操作时提升机危险源 5.1高空坠物危险 提升物品坠落、链条坠落、机舱内工具物品坠落 5.2高空坠落危险 开、关机舱吊物孔门、操作提升机时 5.3 人员触电危险

设备漏电、提升机链条接触35KV集电线路 5.4设备损坏危险 提升机过载、链条将十字扣损坏 6、操作安全要求 6.1 操作人员3穿2带齐全; 6.2给提升机上电,点动测试相续是否正确; 6.3打开机舱吊物孔门,要穿安全衣服并将安全延长绳系牢靠,并挂在可靠位置,严防人员坠落; 6.4将提升机围栏固定好,严禁不使用提升围栏进行提升作业,严防人员坠落,吊物孔盖板未盖好严禁吊物资脱钩,严防物资坠落伤人; 6.5 对讲机保持有电,上下通讯畅通; 6.6 对讲机复核,绑扎是否牢固,载荷是否超过要求; 6.7对讲机复核,风绳是否系牢; 6.8拉风绳的人员一定要注意,提升过程中风向和提升物品,严防提升链条、提升物坠落伤人和提升机链条接触到现场35KV集电线路上导致触电危险; 6.9 提升过程中,操作提升机人员必须时刻关注链条导向,注意链条不要夹杂铁丝等物品,导致损坏提升机; 6.10提升物品到达机舱或抵达地面,通过对讲机或手机提醒对方注意操作; 6.11使用提升机完毕,及时关闭电源,及时关闭机舱吊物孔门,严防人员、物品坠落伤人。

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用,其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材,具有很高的强度和韧性,并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦,提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定,钢丝绳技术参数的标记方法如下: 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式,点接触普通型,标记"×";线接触瓦林吞型(粗细式),标记"W";线接触西尔型(外粗型),标记"X";线接触填充型(密集式),标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径,mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度,N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级,根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级:用于重要场合,如载客电梯;Ⅰ级:用于起重机的各工作机构;Ⅱ级:用于次要场合,如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理,根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级:用与严重腐蚀条件;乙级:用于一般腐蚀条件;丙级:用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的,标记"光",或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右";左捻绳标记"左";交互捻标记"交";同向捻标记"同"。1)钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行,在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中,必须保证每根钢丝绳不准有接头,还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷,钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓,使之发生永久的结构性伸长(主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致)。 钢丝绳使用年久,绳芯中的含油耗尽,导致绳的表面缺油。检查方法:一是眼看,当绳表面干燥,甚至出现锈斑,则表面钢丝绳缺油;二是停机后用手摸钢丝绳,当发现手上没有油迹,则表明缺油。缺油时,最好上专门的钢丝绳油,如果没有专门的钢丝绳油,可采用浓度中等的机油,例如有30~45号机油。加油的方法是:将吊钩以慢速上行,维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上,对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油,也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中,要注意卫生情况及门窗是否完整无损,以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时,应用煤油擦洗干净。 2)钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用,通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳,并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦,经一段时间的使用,钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如,断丝、锈蚀磨损、变形等,使其他未断钢丝所受的拉力更大,疲劳与磨损更厉害,从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度,钢丝绳无法保证正常安全工作,就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核:断丝的性质与数量;绳端断丝情况;断丝的局部密集程度;断丝的增长率;绳股折断情况;绳径减小和绳芯折断情况;弹性降低;外部及内部磨损程度;外部及内部腐蚀程度;变形情况;由于热或电弧而造成的损坏情况;塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是:钢丝绳的直径有无变化,有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查:用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机,断开电源。测量时用卡尺卡在外圆,测量的实际数据应大于(0.9~0.95)X钢丝绳标准公称直径,方为合格。 钢丝绳断丝的检查:在机房里,维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝,则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证;若有锈蚀,则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长,可将一小块棉纱围在钢丝绳上,再合上电机电源,使电机在慢速状态下行驶一个全过程,观察有无断丝。当有断丝时,会把棉丝挂住,有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换,还可以继续使用,但必须把实际情况记录在检查簿中,同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距(7~7.2倍绳径)内断丝数目超过钢丝总数的2%时,每周至少要多加一次检查,以观察发展

设备操作及日常维护规程

发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布

设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

设备操作规范及合理使用管理规程

设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备,应该做好以下几方面工作: 1.充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的,充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此,企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育,积极吸收群众参加设备管理,不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2.合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求,合理地配备各种类型的设备,使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化,还要及时进行调整,使设备能力适应生产发展的要求。 3.配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度,配备相应的工种和胜任的操作者,并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷,确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化,随着设备日益现代化,其结构

和原理也日益复杂,要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此,必须根据设备的技术要求,采取多种形式,对职工进行文化专业理论教育,帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4.为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转,延长使用期限有关,而且对操作者的情绪也有重大影响。为此,应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置,配备必要的测量、保险用仪器装置,还应有良好的照明和通风等。 5.建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是:①制定设备使用程序;②制定设备操作维护规程;③建立设备使用责任制;④建立设备维护制度,开展维护竞赛评比活动。 顺便指出,为了正确合理地使用设备,还必须创造一定的条件,比如:①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征,恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来,在有的企业中存在的拼设备现象,就包括不能恰当按工作负荷来使用设备; ②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人;③要为机器设备创造良好的工作环境;④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作

提升机操作规程

提升机操作规程 1. 目的:建立提升机操作规程的标准工作方法,指导提升机操作规程的正确使用。 2. 范围:提升机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: 提升机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责,设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护,操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查入、出料口有无堵塞现象。 4.1.3检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足 时要及时补充合适润滑油。 4.1.4检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂。 4.1.5检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油。 4.4.6检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固。所有检修门和观察门必须关闭。夜间场地照明必须良好,否则不得开车。 4.4.7检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动。 4.4.8检查各运转部位是否灵活,各联接部位及螺栓是否紧固,电机及电器控制设备是否安全 可靠。 4.4.9检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除。 4.2操作程序及注意事项 4.2.1确认设备各部位准备到位并接通电源。 4.2.2斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等 现象。 4.2.3斗式提升机必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,方可启动下道工序设备 和喂入物料。 4.2.4提升机给料应该是均匀的,应具有固定的给料装置,给料装置不得向提升机给料过多, 使下部区段被输送物料阻塞。 4.2.5正常运转后,应注意经常检查以下各项内容(每小时1次)1电动机温度是否正常。2 减速机温度是否正常,有无异常振动和声音。3、机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动。4、减速机、液力隅合器有无漏油现象。5、下部配重工作是否正常,配重块位置与地 面间距离不可少于100mm。6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。7、各种安全防护设备是否可靠。8、应均匀喂料,严禁过载使用。 4.2.6每班要对电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料进行清扫,确保散热和卫生良好。清 扫物料时要注意躲闪开运转部位。 4.2.7斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重 新启动;没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机。

设备操作使用维护规程

设备的使用操作注意事项及维护和保养 目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)

一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1.1、粉碎产量符合说明书所示要求: 1.2、主轴转速:1480 rpm 1.3、压筛架压紧牢固,不漏料; 1.4、粉碎室能形成负压,粉碎效果好;正常风压; 1.5、减震效果好,震动小 2、操作前准备工作 2.1、开机前认真检查各联接部位,不得有松动现象; 2.2、检查转子是否灵活,不得有卡、碰、摩擦等声响。 2.3、打开粉碎机门盖,检查粉碎室有无杂物,压筛架压筛是否紧密 2.4、气流调节:调节操作门上的吸风口,以利于物料过筛,一般调节开度为6~10mm; 2.5、正反转调节:通过改变进料导向机构的方向,可使粉碎机正反转,以提高锤片和筛板的利用率; 2.6、依据生产品种的要求,按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板,筛板毛面朝里,筛板安装应到位严密,不可出现闪缝情况; 2.7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3.1、在保证人员安全的情况下,方可启动开机,空转2-3分钟后才能进料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态; 3.2、生产喂料应从少到多,直至均匀喂料,保证电机在额定负荷下工作; 3.3、工作完毕后必须空转1-2分钟,把电机内物料全部粉碎排出后,方能停机。 3.4、粉碎机运转中如出现强烈震动,应立即停机检查,找出原因,消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4.1、锤片的尖角用钝以后,可以反向调角使用,当两角均已磨损,应全部调换锤片,以保证转子的精动平衡; 4.2、拆除锤片之后(一次一个销轴)检查销轴及耐模板,锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件,如果这些零件有磨损,就需拆换; 4.3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板,安装筛板时,筛板带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛板从两侧处装入,依靠压 紧机构压紧。 4.4锤筛间隙的调整:转子锤架板上有两套销轴孔,选用其中的一套,就会获得不同的锤筛间隙,以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5.1、检查零件的完好及紧固情况;

提升机安全操作规程

提升机岗位安全操作规程 文件编号: SOP-SC-007-01 起草部门:生产部 颁发部门:质量保证部 生效日期:年_____月_____日

目的:为规范提升机岗位的操作,保障提升机正常运行,特制定本规程。适用范围:适用于本公司提升机设备的操作。 责任:生产车间人员负责提升机设备的安全操作。 内容: 1 开机前检查: 1.1按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽 子里。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 1.3 提升机底座是否稳固,无开焊情况,检查挡板是否牢靠。 1.4 检查上下限位是否正常,设备整体是否接地,检查水、电、气是否符合 安全要求,打开电源后,检查电源信号灯是否正常。 1.5 检查液压油油泵及油管是否无渗漏现象。 1.6 发现以上任何问题,不允许开车,及时通知机修人员进行维修,正常后 再使用。 2 正常使用与操作 2.1 打开护栏后进行装料,物料必须整齐摆放,不得超过外围边缘,不得超 重,物料包装严密。 2.2 装料结束后,关闭护栏并锁紧,运行中严禁打开护栏。按下一楼或二楼 按钮,设备启动。 2.3 运行中注意观察设备运行是否平稳,运行中是否有异响,小车到达后限 位是否正常启动。 2.4 提升机运行中操作人员严禁擅自离岗,防止因限位失灵或其他导致设备 损坏或其他事故发生。 2.5 运行中发生异常现象,必须让小车停到一楼地面后,通知机修人员在关 闭电源情况下进行维修,排除异常后在进行作业。 2.6 设备运行中处在重载情况,非特殊原因不得紧急停车。 2.7 需要改变运行方向时,需要先按下停止按钮后,待小车稳定后,再按需 要的方向按钮,严禁小车不停止就按下反转按钮。 2.8 上料结束后,小车停在一楼地面,严禁小车悬空停滞。 3 正常停车 3.1 按下一楼按钮,待小车停稳后,关闭电源,锁紧护栏。 3.2更改设备状态标识牌,填写设备运行记录。

设备维护保养管理规范

设备维护保养管理规范

1 目的:建立设备保养维护管理规范,建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作,使本公司设备良好、平稳的运行,提高公司的维修水平,保障设备正常运转;加强对外维修设备的管理,保障生产装置长期、安全、平稳运行,特制定本制度。 2 范围:公司设备保养人员均适用。 3 责任者:设备部 4 内容: 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序,供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序,应依照设备保养维护说明书的要求,分清步骤,以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容: 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训,学习岗位操作法和设备维修检修规程,做到“四懂三会(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障),并经考试合格后,持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作: 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机,严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理,严禁超温、超压、超负荷运行。

作法(听、摸、擦、看、闻),定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查,认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定,认真做好设备润滑工作,严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录,严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常,要立即查找原因、及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位,不弄清原因,不排除故障,不得盲目开机,已处理和未处理的缺陷,必须记录在运行记录上,并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养,做到不潮,不冻,不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机,使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用,动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准,夜间动用备用设备,由值班班长批准,并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整,定期检查测定,采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施,设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用,并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准,不能任意将配套设备拆开使用,闲置设备要按规定办理退库手续,尚未退库的闲置设备,由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养(设备说明书有明确说明的以说明书为主) 4.10.1一级保养(相当于小修):设备运行650小时进行一次一级保养,对设备进行局部的拆卸和检查,清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道,检查调整各部位配合间隙,紧固设备连接部件,此工作以维修工人为主,操作工人协助。 4.10.2二级保养(相当于中修)设备运行2500小时,要进行一次二级保养,对设备进行局部解体检查和修理,更换和修复磨损件,清洗换油,检查油道部分,局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收,并填写保养记录。 4.11.2二级保养,由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收,

设备维护保养与安全操作规程

设备的维护保养与安全操作规程 1、维护保养 设备在经过安装调试后,投入生产的同时,必须严格按照其必要的保养程序进行保养。 (1)严格按照本机操作程序进行工作。 (2)设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、 (3)对密封件(易损件)必须每天检查,如被破坏立即更换、 (4)经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有 松弛现象:经常检查提升带、提升斗,如有故障马上排 除方可使用、 (5)对室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。(6)对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每 班进行二次检查,如有损坏立即更换。 (7)对螺旋输送器每班进行二次检查,如有堵塞、损 坏立即进行维修。 (8)电器系统应进行二次检查。 (9)所有传动件每周进行二次检查。 (10)操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立 即停机,并对设备进行整体检查。 (11)要定期对机器进行检修和保养。 (12)每班工作结束时,都要把机器打扫干净。 (13)如设备长时间停用后再启用,必须对设备所有 部件进行检查,确认设备无异常后进行空机试运行,试 运行无异常后方可进行正常运行。 特别提醒:新设备使用一周内(磨合期)必须调整提 升带,解决提升带跑偏、松弛等故障,严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。

2、安全操作规程 (1)操作机维护人员熟悉本机说明书,每次开启设备 前都必须进行安全检查,排除安全隐患后方可启动设备, 严禁设备“带病作业” 。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安 全帽等防护用品。 (3)不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行 操作。 (4)抛丸器没有完全停止时,不准进入清理室内。 (5)应经常注意弹丸的循环量,不足时间以随时添加, 在提升机、分离器及螺旋输送器工作时,添加弹丸最佳。 (6)抛丸器中的叶片要选8 片重量不大于5 克的组成一组,尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平 衡而造成的震动。 (7)本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时, 因粉尘易导电,必须禁止明火。 (8)设备须有良好的接地装置。 3、操作须知 (1)操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表 显示是否正常。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安 全帽。 (3)操作者必须每天对设备进行检查。检查前必须将 设备总电源关闭。检查包括:润滑部分和机械部分。 ①润滑部分如:减速机、液压、轴承及链条等。②机 械部分如:转动件磨损情况,易损件磨损情况。 对磨损情况每天进行登记,并且要及时更换易损件。 (4)润滑部分应保证及时加油。 (5)定向套必须及时调整和更换。 (6)每天检查钢丸量是否足多。

干熄焦提升机操作维护规程教学内容

干熄焦提升机操作、维护、检修规程 一提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述 提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶,并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方,再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上,焦罐底部闸门自动打开,将红焦装入干熄槽内,装焦完成后,再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。 1.2 提升机技术参数 工作电源:AC380V,3Ph,50Hz。 额定起重量:58t(焦罐35 t,焦碳23t,不含焦罐盖及吊具) 额定荷重(不含焦罐盖及吊具):~60t 提升荷重:~84t 焦罐提升高度:~34.825m 提升高度:约35.025m 起升速度:高速30m/min 中速10m/min 低速4m/min 单电机提升速度高速15m/min, 中速10m/min 低速4m/min 走行速度:高速40m/min 低速 3.5m/min 单电机走行速度高速20m/min 低速4m/min 提升及走行调速方式:VVVF 运行精度: 提升停止精度:±45mm 走行停止精度:±20mm 轨距:13200mm/12000 走行距离(单程):14000mm 工作循环时间:≤7 min. 说明:包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s,将满焦罐放到干熄炉上方,打开罐底后等待卸料约25s。 走行轨道:QU100 车轮轮压:≤39t 电机功率: 提升电机功率:2×335 KW(AC 380V) 走行电机功率:2×37 KW(AC 380V) 噪音:≤85dB(机旁1m处) 工作制度: 年工作日:345天 每天工作小时:21小时(每7分钟内完成一个工作循环).

设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

设备维护保养工作规程 第一章总则 为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第二章设备维护保养职责 (1)公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。(2)设备主管的职责如下: 1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任,依照设备技术维护标准执 行维护保养的各项规章制度,保证设备经常处于良好状态下正常运转。 2、贯彻预防为主的维修方针,对设备进行适时维修、周期项修模式,严格执行维护保养周 期,减少设备事故,降低维护费用。 3、根据生产工艺需要,向工程部提供设备改造建议、需求。 4、贯彻三级检查制(设备职能部门、车间设备主管、维修工),对各项保养工作进行质量 抽查。 5、负责执行设备事故报告制度的规定,对重大设备事故应保留现场,汇同有关部门进行研 究处理。 6、对车间停用设备负责妥善保管,保持完好,并做好保养工作。 7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验,组织参加培训保养技术工作。 8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。 9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料,定期填写各种报表,统计分析保养质量 和周期计划等完成情况。。 10、每周汇报设备运行及保养工作。 11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。 (3)设备维修工的职责如下: 1、掌握设备的运行状况。 2、负责设备的二级维护保养工作。 3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。 4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养,并记录定期整理、分析。 5、负责备用设备的维护保养工作。 (4)设备操作人员的职责如下: 1、严格执行设备的操作规程,做好设备运行的记录。 2、负责设备的清理、清扫工作。 3、监测设备的运行,发现问题应及时反馈上报。

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