工艺文件更改申请单

编号：JL/QES/CX06—17

顺序号：

工艺设备变更管理规定

中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237- ），结合公司实际，特制定本规定。第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项

目实施过程中的变更管理参照本规定执行。第二章管理职责第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。第三章变更范围第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变；（四）工艺设备设计依据的改变；（五）设备和工具的改变或改进；（六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（七）安全报警设定值的改变；（八）仪表控制系统及逻辑的改变；（九）软件系统的改变；（十）安全装置及安全联锁的改变；（十一）非标准的(或临时性的)维修；

工艺、设备和人员变更管理规定

有关人员、机构、工艺、技术、设施、设施过程及环境变更管理制度第一章总则第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，。第二条本制度适用于各类企业单位。第三条本制度规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。第四条名词解释： (一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。（二）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。（三）同类替换符合原设计规格的更换。（四）人员变更是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。（五）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。第二章职责第五条装备部负责组织制定、管理和维护本制度。第六条相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本制度，并提供培训、监督与考核。第七条各基层单位负责工艺、设备和人员变更管理制度的执行，并对本制度提出改进建议。第三章管理要求第一节工艺设备变更第八条工艺设备变更范围包括：（一）生产能力的改变。（二）物料的改变（包括成分比例的变化）。（三）化学药剂和催化剂的改变。（四）设备、设施负荷的改变。（五）工艺设备设计依据的改变。（六）设备和工具的改变或改进。（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。（八）安全报警设定值的改变。（九）仪表控制系统及逻辑的改变。（十）软件系统的改变。（十一）安全装置及安全联锁的改变。（十二）非标准的（或临时性的）维修。

工艺设计变更管理规定

精心整理前言一、商品技术部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。二、文件版本历史记录：

2目的本文件目的是为了规范公司工艺变更流程，保证变更的及时性和有效性，使现场工艺问题得到

快速解决。 3范围本文件明确了工艺变更的范围、流程、执行规范。本文件适用于所有移行车型的工艺变更管理。 4术语和定义 4.1工艺变更范畴：工艺文件中关于过程特性参数、产品／过程规范／公差、评价测量技术、样本容量频次、控制方法、反应计划/预防措施、生产辅料等信息进行变更的项目。 4.2异常处置预案：将临时脱离工艺过程中临时执行措施固化的项目进行标准化，问题发生后， 5 5.1 5.1.1 5.1.2 造成工艺变更，组织相关部门对方案的可行性进行评审及验证。工艺改进过程中，负责编制《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》，并提交工艺技术科。负责后序反馈的跨班组、跨车间的工艺问题沟通，并协助其他前序车间进行验证工艺改进方案的可行性。负责依据《工艺设计变更通知单》落实现场作业指导性文件更改及现场工艺变更。负责识别异常处置预案项目，并编制《XX部门XX工艺异常措施固化方案》，并对工艺异常发

生原因进行分析和解决。 5.1.3车间品质副主任/品检科科长车间品质副主任/品检科科长分管车间技术组及工艺管理工作，负责《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》、《工艺项目反馈记录表》、《临时脱离工艺申请单》、《XX部门XX工艺异常措施固化方案》的批准。 5.2工艺技术科 5.2.1负责工艺变更过程中与工程院接口。 5.2.2负责在工程院新车型工艺移行前，参加各车间/品检科新车型工艺验收小组，跟踪工作进程。 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 6 6.1 变更直接进行验证，连续3个批次参数一致且制件合格的，方可进行工艺变更。工艺参数调整、制件工位调整、焊点排布调整、涂胶工位调整、设备调整、生产辅料调整等工艺变更。工位调整、生产辅料调整以及与产品设变无关的工艺变更。工位调整、工艺参数调整、生产辅料调整、工具等变更。 6.1.5以上范围中在特殊情况下不能自主完成的工艺变更，工艺技术科可向工程院提出《工艺设计变更申请单》，由工程院主责进行变更。

文件修改申请单.doc

Q/SW.QR-0401-03

4.5环境的控制 4.5.1生技部按《工作环境控制程序》对生产现场的环境进行控制，以适应生产需要。 4.5.2各相关部门都要配合生技部门维护好正常生产秩序，做到“日清”。 4.6 物资采购 4.6.1采购人员应根据生产计划与供方制订采购计划，确保生产物资如期到位。 4.6.2仓库根据《仓库管理制度》对入库物资进行管理，配合生产车间计划用料。 4.6.3生产现场的日需要物资量，应按生产计划予以控制，一旦因生产变动而产生的闲置物资，应予及时处理。 4.7人员控制 4.7.1生技部门根据生产的实际需要，安排合理的人员从事生产作业。 4.7.2办公室组织对各类人员进行培训，按《能力、意识和培训控制程序》的有关规定执行。 4.8一般过程控制 4.8.1生产工人必须按有关规定进行操作，根据技术工艺标准、产品图样或样品对本人生产的产品予以自检，互检工作，并做好各道工序之间的合格交接。 4.9特殊过程控制 4.9.1特殊过程的控制，除执行其他控制要求外，还须执行下列控制要求： a. 为特殊过程编制作业指导书，包括设备操作和工艺参数控制的内容； b. 操作工须经本岗位的资格培训，经生产车间试用，带班认可后才能上岗； c. 对设备的能力进行认可，使之能符合生产能力的需要； d. 操作工要对本工序进行连续的过程参数监视和控制，并按工艺文件的要求进行操作。当过程质量状态超出控制范围时，应报告值班人员及时调整使之达到规定范围，必要时由生技部门组织有关部门共同进行原因分析和实施纠正措施。 e. 当班人员对特殊过程的工艺参数监控情况按要求在特殊过程工艺参数记录上予以记录（每8小时记录一次）。当实际参数偏离规定参数时应按相关技术文件规定办理。 f. 当工厂的工艺过程发生变更、产品规格发生更改、材料发生变化时应及时进行再确认，争产情况下，工厂对成熟产品每12个月确认1次。工厂的注塑过程属于特殊过程。 5 质量记录 5.1 Q/SW.QR-0704-01 生产计划单 5.2 Q/SW.QR-0704-02 生产报表 5.3 Q/SW.QR-0704-03 特殊工序确认表 5.4 Q/SW.QR-0704-04 设备能力确认表 5.5 Q/SW.QR-0704-05 注塑过程工艺参数记录表 5.6 Q/SW.QR-0704-06 注塑工艺卡

产品工艺变更操作规程

1目的规范一切和产品质量相关的变更过程。 2范围适用于我司所有与产品质量有关的变更过程。 3职责 3.1变更提出人：负责根据具体情况提出变更要求，同时从质量部处得到变更编号。 3.2部门主管：负责对本部门提出的更改的充分性、适宜性进行评审。 3.3生产部： 3.3.1负责产品工艺变更验证的策划和执行。 3.3.2负责变更生效后按变更要求进行更改。 3.4设备部：负责设备变更方案的制定，负责和设备有关的变更的审批。 3.5销售部：负责评估变更对产品销量、市场及顾客等的影响。 3.6质量部（兼技术部）： 3.6.1负责组织变更评审、变更过程的追踪管理，确保相关部门按程序要求执行。 3.6.2负责对与产品性能有关的变更进行评审并进行风险分析，并对与产品有关的变更进行评审。 3.7仓储部：负责工艺变更前后所有物料（原、辅材料、包装材料、半成品、成品等）的管理。 4提出变更 4.1变更提出人根据实际情况，提出和产品质量有关的变更，包括重要原料更改、关键工艺更改、检验标准更改，填写《产品工艺变更申请单》中的相关内容：如申请人，申请时间，相关变更产品，变更理由，变更方法或变更验证方案（协调责任部门提供）。 4.2质量部组织相关责任部门（评审小组）进行评审，并出具相关意见，质量部认定可行性后，交由总经理或者管理者代表报批。 5变更初步审批 5.1变更提出人将变更申请递交变更评审小组进行初步审批。评审小组成员应从各自部门的职能审核更改的可行性、评审确定更改验证方案、和临床验证、风险分析的必要性、相关法律法规的符合性和其他。

5.2 当变更的理由或变更有关的信息不充分，或是变更计划不可行时，变更评审小组可以否决此变更，或要求提供更详细更充分的背景资料。当项目较大或是更改对产品有较大影响时，财务部应就更改产生的费用进行审核，并由总经理批准。 5.3 和客户产品有关的变更需递交客户进行初步审批。 6变更验证和风险分析 6.1 变更计划批准后，视情况由责任部门实施验证方案，并最终提交评审小组，评审小组成员根据验证报告和风险分析给出最终评审意见。 6.2 质量部（兼技术部）人员根据变更要求进行风险分析报告的编制，由质量部经理交由管理者代表审核后批准后执行。 7变更执行 7.1 变更过程最终评审通过后，由质量部确定变更生效日期，并将所引起的改动通知到所有相关的部门 /人，必要时可以组织相关人员进行培训。变更引起相应的文件变更，则按照《文件管理控制程序》。 7.2 质量部应对变更从申请编号开始跟踪更改审批至实施为止，并在《产品工艺变更清单》上记录跟踪情况。 7.3 质量部（兼技术部）人员负责编制和更新变更产品的生产工艺、检验标准，由质量部经理交由管理者代表审核后批准后执行。 7.4 所有在变更过程中产生的记录由质量部负责归档。 8相关文件和记录 8.1相关文件 8.1.1 KG-QP01 8.1.2 KG-QP02 8.2相关记录 8.2.1 QMR-036 8.2.2 QMR-037 《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》《产品工艺变更申请表》《产品工艺变更清单》

技术状态管理控制规定

技术状态管理控制规定 1.对于关键、重要、高风险、高故障的产品，三新项目，重要接口等需进行技术状态管理。 2. 对技术状态进行标识 2.1 对技术状态的标识应在研制阶段开始，企业技术中心新产品设计人员在设计文件和图样的标题栏中，对试制阶段、正式生产阶段分别作S、A标记。 2.2 作为正式生产用的图样，由企业技术中心盖部门章后才可正式投入生产用。 2.3 对于关键件、重要件图样的标识按规定进行；对重要试验项目试验的产品标识和状态标识执行WYQP7.5.3-1 《标识和可追溯性控制程序》。 2.4 技术状态的签署应认真履行会签、审核、批准三级审批制度，质量和工艺会签制度、标准化检查制度。质量会签应着重审查那些与最终产品质量直接有关的设计图样和技术文件。 2.5 各阶段编制的技术文件应做到正确、完整、统一、协调。 2.6 定型技术文件和图样的更改执行WYQP4.2.3-1 《文件控制程序》和《新产品的试制和试验控制程序》。 2.7 生产各阶段的状态标识按《生产和服务控制程序》。 3. 技术状态评审 3.1 产品的技术状态在每一设计阶段任务完成后或重大更改后，应由企业技术中心按WYQP7.3《设计和开发控制程序》中的有关规定进行评审。评审工作一般在各阶段的设计、工艺评审时一并进行；必要时，可组织专题评审，以控制各阶段的技术状态。 4. 技术状态的冻结 4.1 凡已定型或经试验成功的产品，按其设计研制过程，分阶段适时冻

结技术状态。技术状态冻结一般不作特殊标记，只在更改技术状态时才按规定作更改标记。 4.2 已冻结的技术状态，不得随意更改，如必须更改时，要经过充分论证和试验，并按原审批权限审批，重大更改须提请高一级审批。 4.3 产品的试制、试验应按已确定的技术文件和设计图样要求进行。工艺技术科定期（每月一次）或不定期进行工艺纪律检查，以确保已确定的技术状态在生产过程中得以实施。 5. 技术状态的更改 5.1 在试制和试验过程，为完善和改进设计，或者供应条件变化而对设计、工艺文件进行更改时，必须进行系统分析、试验或论证，并要保证被更改的文件与其相关的文件能协调一致。 5.2 企业技术中心负责将更改情况及时通知各有关部门，并及时从工作现场撤除作废的图样和技术文件；需要时，对更改后的效果作适当验证，防止出现不合格品。 6. 技术状态更改过程和执行情况的记录、报告 6.1 一般的技术状态更改可在更改单上详细填写，其内容包括：更改类别、更改原因、更改标记、在制品处理意见、实施日期、使用情况等。 6.2 重大技术状态更改，以及设计研制阶段中由设计评审和工艺评审对该产品的技术状态更改，要做汇总报告和实施情况记录。 7. 顾客要求时，技术状态管理计划、技术状态基线确定及其更改必须经顾客同意。

技术状态管理控制程序模板

技术状态管理控制程序 1目的全面反映产品当前的技术状态,确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。 2适用范围适用于本企业产品寿命周期内的技术状态管理。 3职责 3.1技术质量部负责技术状态的管理、协调和审核。 3.2设计所负责技术状态的标识、控制、纪实和标准化审核。 3.3检验处负责对技术状态管理的监督检查。 4工作流程 5工作程序

5.1一般要求 5.1.1技术状态管理应包括下列相互关联的活动: a)技术状态标识; b)技术状态控制; c)技术状态纪实; d)技术状态审核。 5.1.2根据产品技术状态的演变过程, 应按《设计和开发控制程序》的规定, 制定产品研制( 生产) 程序, 划分阶段, 确定阶段任务目标, 确定每一阶段所需的技术状态文件。 5.1.3以技术协议( 合同) 及设计任务书的要求为依据, 用图样和技术文件的形式对各阶段的技术状态进行描述, 最终形成成套技术资料。必须确保”设计输入”完整、正确实现, 保证图样和技术文件完整、正确、统一、清晰。 5.1.4要保证产品研制过程中各项质量特性与有关文件规定一致, 必须实行技术状态控制, 严格控制技术状态更改。 5.1.5凡出现关键的、重要的超差和更改行为, 均应进行记录, 保证产品技术状态的可追溯性。

5.1.6为保证产品符合技术协议( 合同) 及设计任务书的规定要求, 确保产品的技术文件能准确表述产品的技术状态, 在产品质量评审后, 应进行功能技术状态、物理技术状态审核。 5.2技术状态标识 5.2.1选择技术状态项目在任务确定之后, 由设计所主管所长会同产品主设计师, 根据技术协议( 合同) 的要求, 确定设计输入、产品的基本组成。主设计师在制定设计方案阶段, 同时按《设计和开发控制程序》的规定, 制定产品研制计划, 划分阶段、确定阶段任务目标。

文件更改通知单(DOC)

No.BG310-048A-2016-01 编号：JL／CX-01-07 更改文件名称烧结厂备品备件质量索赔管理办法文件编号BG310-048A更改部门设备科更改内容：更改前内容： 3.1设备科负责质量异议处理的归口管理，检查督促质量索赔及考核工作。 4.2.3设备科在收到质量异议后，应以最快的方式向机动能源处和设备材料部通报质量异议情况，并做好相关信息记录，留好影像资料。 4.3.3供方整改结束后，由设备材料部和设备科对整改后的备件质量进行复检，合格后方可开具验收单。 4.3.4对产品质量异议暂时无法判定，由设备材料部、设备科、供方单位共同抽样密封，送交质检部门进行检测。如检测仍无法判定产品是否存在质量问题，由双方协商解决。更改后内容： 3.1设备科和建设公司负责质量异议处理的归口管理，检查督促质量索赔及考核工作。 4.2.3设备科在收到质量异议后，应以最快的方式向建设公司、机动能源处和设备材料部通报质量异议情况，并做好相关信息记录，留好影像资料。 4.3.3供方整改结束后，由设备材料部和设备科、建设公司对整改后的备件质量进行复检，合格后方可开具验收单。 4.3.4对产品质量异议暂时无法判定，由设备材料部、设备科、建设公司、供方单位共同抽样密封，送交质检部门进行检测。如检测仍无法判定产品是否存在质量问题，由双方协商解决。生效日期：2016.06.16 更改页码第1，2页更改条款3.1,4.2. 3,4.3.3, 4.3.4 修改码A/1

No.BG310-024B-2016-01 编号：JL／CX-01-07 更改文件名称烧结厂备品备件管理制度文件编号BG310-024B更改部门设备科更改内容：更改前内容： 4 职责设备科是备件管理的归口管理部门。 5.2.1设备科负责建立健全备件质量验收制度和要求。 5.2.3仓库验收员应做到图、物相符，入库的备件质量问题由仓库验收员负责。 5.2.4根据我厂的实际情况，备件员对备件质量负有责任，到有关业务单位提货时要注意备件质量，不要将有明显质量问题的备件进库，外委工矿备件要严格把关，对已进厂的备件不管在任何环节出现质量问题，备件员都要负责落实返工，退货。 5.2.7备件员发现的质量问题由备件员直接按规定处理，并承担处理不当的责任，有问题要向上级主管汇报，验收员发现备件质量问题向计划员反映或向领导汇报。 5.5.1备件员每月10日前将备件计划编制完成，由仓库保管员或相关运行人员证实签字，交科长核实，报主管厂长审批后报送机动能源处。更改后内容： 4 职责设备科和建设公司是备件管理的归口管理部门。 5.2.1设备科和建设公司负责建立健全备件质量验收制度和要求。 5.2.3仓库验收员应做到图、物相符，入库的备件质量问题由仓库验收员和建设公司相关人员负责。 5.2.4根据我厂的实际情况，备件员和建设公司相关人员对备件质量负有责任，到有关业务单位提货时要注意备件质量，不要将有明显质量问题的备件进库，外委工矿备件要严格把关，对已进厂的备件不管在任何环节出现质量问题，备件员和建设公司相关人员都要负责落实返工，退货。 5.2.7备件员发现的质量问题由备件员直接按规定处理，并承担处理不当的责任，有问题要向上级主管汇报并通报建设公司相关人员，验收员发现备件质量问题向计划员反映或向领导汇报。 5.5.1备件员每月10日前将备件计划编制完成，由仓库保管员或相关运行人员证实签字，交科长和建设公司相关人员核实，报烧结厂主管厂长及建设公司领导审批后报送机动能源处。生效日期：2016.06.16 更改页码第1，2，3页更改条款4,5.2.1, 5.2.3,5. 2.4,5.2. 7,5.5.1 修改码B/2

生产工艺变更管理制度

生产工艺变更管理制度 1.目的：为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制，消除和减少因变更带来的潜在隐患，规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和管控，防止因变更因素而引发事故，特制定本制度。 2.适用范围：本制度适用于对龙宇煤化工公司装置生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面变更的适时性动态管理。 3.变更管理的内容工艺、技术变更主要包括以下内容：新建、改建、扩建项目引起的技术变更；原料介质的变更；工艺流程以及操作条件（联锁报警、工艺指标）的重大变更；工艺设备的改进和变更；操作规程的变更；公用工程的变更（水、电、气、汽等变更） 4.职责和权限：生产技术部负责审查工艺条件（还包括材料、材质、压力等级）和工艺规程的变更申请（包括生产设施的新建）、组织工艺变更危险源的辨识，进行风险评价，并采取管理措施，达到审查及时、准确，了解分析生产技术的数据和状态，确保设备变更，符合国家相关标准或规范，保证生产工艺的稳定。机动部负责分管生产工艺变更时涉及的设备（包括特种设备、动力设备）及其附属变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织设备变更，危险源的辨识，并进行风险评价和采取管理措施，确保设备变更符合国家相关标准可规范，保证设备及其附属设施变更后的安全运行。电仪厂配合质检中心、生产技术部负责各类电气仪表、计量器具及其附属设施变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织变更危险源的辨识，进行风险评价和采取管理措施，确保电气仪表、计量器具及其附属设施的变更符合国家相关标准或规范，保证电气、仪表和计量器具变更后的安全运行。各生产单位负责本辖区各项变更项目的申请、初步风险分析和危险源辨识、项目的实施、调试及运行后的验收。同时各生产单位要明确兼职变更登记管理员，负责做好每项变更登记。项目变更后要向所有相关员工风险告之和操作

项目技术状态管理计划

密级: 阶段: 版次: X X X技术文件第x研究所 2011年03月

错误!未找到引用源。项目技术状态管理计划错误!未找到引用源。军代表__________________

目次前言 ....................................................................................................................................... I 1目标 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。2技术状态管理组织 (1) 2.1组织 (1) 2.2所内各部门职责 (1)

前言本文依据项目管理质量文件，描述了XXX系统项目技术状态管理计划，用于XXX 系统项目技术状态管理。

1引言 1.1目的和范围本计划规定了XXX项目技术状态管理的原则、主要内容和要求，是指导XXX项目以及技术状态项研制全过程的技术状态管理的基本文件，也是各配套研制单位在研制过程中实施技术状态管理必须遵循的基本规定。本计划适用于XXX项目以及技术状态项研制和装备全寿命过程管理，以实现高效管理和清晰的可追溯控制。 XXX-XXX《XXX飞机研制技术状态管理计划》编写。各级设计师是产品技术状态管理的直接责任人，应根据要求，完成技术状态标识、控制、纪实和审核工作并形成文件，在具体工作中应： a)项目研制各阶段设计和产品的技术状态有明确的定义并且受到控制； b)研制过程中有效和连续地控制技术状态变化，并且对这种变化提供可追溯性； c)通过对外部和内部接口的控制，保证系统和产品匹配的一致性； d)对文件反映的产品的真实和完整状态基线验证； e)确定与设计状态对应的合适的技术判定准则，以提供在产品生产、试验、交付

技术状态管理办法

技术状态管理办法 1 目的为加强研制和生产过程的技术状态管理，保证产品研制和生产质量，防止研制和生产过程技术状态的标识、控制、记实、审核失控，特制定本办法。 2范围本办法适用于公司所有军、民品研制和生产过程。 3职责 3.1 管理者代表负责组织和领导技术状态管理工作。 3.2 设计部门负责设计文件的标识、控制和记实。 3.3 工艺部门负责工艺文件的标识、控制和记实。 3.4 档案部门负责技术文件的归档，及归档文件的标识、控制和记实。 3.5 检验部门负责有关技术状态的记实和监控。 3.6 质量管理部门负责对研制和生产过程技术状态管理执行情况进行监督。 4术语 4.1 技术状态在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。 4.2 功能特性产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。其中包括诸如使用范围等性能指标以及可靠性、维修性和安全性等要求。 4.3 物理特性产品的形体特性，如组成、尺寸、表面状态、性状、配合、公差、重量等。 4.4 技术状态项目

能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。 4.5 技术状态管理对技术状态项目进行的下述技术的和管理的活动： a. 技术状态标识； b. 技术状态控制； c. 技术状态记实； d. 技术状态审核。 4.6 技术状态标识所进行的下述活动：选择技术状态项目，确定每个技术状态项目所需的技术状态文件；指定技术状态项目及相应文件（包括内部和外部接口文件）的标识号；发送技术状态文件；建立技术状态基线。 4.7 技术状态控制技术状态基线建立后，为控制技术状态项目的更改而对提出的更改建议（工程更改、偏离、超差）所进行的论证、评定、协调、审批和实施的活动。 4.8 技术状态记实对已确定的技术状态文件、提出的更改状况和已批准更改的执行情况所作的正式记录和报告。 4.9 技术状态审核为确定技术状态项目是否符合其技术状态文件所进行的检查。 4.10 技术状态文件规定技术状态项目的要求、设计、生产和验证所必需的技术文件。 1

技术状态与工程变更程序(含表格)

技术状态与工程变更管理程序（ISO9001：2015） 1 目的：为使本公司在技术状态与工程变更管理过程中，确保文件有效性和可追朔性。 2 范围：适用于公司所有产品的工程技术文件更改、管理和发行的相应活动。 3 权责： 3.1 技术部负责工程文件的编制和变更的管理。 3.2 业务部对客户的工程变更要求及时传递。 3.3 相关部门负责在相关活动中对工程技术文件的执行。 3.4 文控中心负责文件的发行及保管 4 定义： 4.1 E.C.N：由于客户的需求或公司的要求发生变化，对技术文件作相应变更，其工程变更文本通知简称E.C.N。 4.2 技术状态：在技术文件中规定的并且在产品中所达到的产品功能特性和物理特性。 4.3 技术状态控制：在技术状态文件正式确立后，为控制技术状态项的更改进行的活动。 4.4 技术状态审核：为确定技术状态项符合其技术状态文件而进行的检查。 4.5 技术状态基线：在某一特定时间点正式规定的产品的技术状态，是后续活动的参照基准。

4.6 工程技术文件：指工程图样、工艺规程、工艺制造图、工艺流程图、产品检测、试验规范、产品检测、试验报告及相关的规范和标准。 5 作业内容： 5.1 技术状态标识 5.1.1 技术状态文件应包括工程技术文件、记录、清单、软件数据和报告。5.1.2 E.C.N.管制流程，参考《附件一：工程变更通知流程图》。 5.1.3 客户提出工程变更时，业务应与相关部门沟通后，确认可以实施变更时填写《工程变更通知单》申请栏后交技术部门。 5.1.4 工程变更应对相应的技术文件中相关的内容同时变更。对变更后的产品技术状态（技术性能、参数、技术要求）要有明确的规定并依《产品的标识和可追朔性管理程序》进行控制。 5.1.5 工程变更后工程技术文件的输出应符合《文件控制程序》。 5.2 技术状态的控制与签发： 5.2.1 E.C.N.的格式应符合《工程变更通知单》 5.2.2 技术部负责E.C.N.的暂时性或永久性及相关变更内容。技术部门设定生效日期作为正式技术状态控制的起点，即建立技术状态基线，若为暂时性E.C.N.，其内容描述需以『指定日期』或『事件完成』为其有效期限。其作业按《技术图样编制、修改指导书》。 5.2.3 ECN 发行前由技术部递送相关部门会签。ECN工程规格变更后，仓管单位应对变更前的产品提出数据并报告《工程变更通知单》上, 技术部会同相关部门提出处理意见并签署。 5.2.4 E.C.N.要素变更应对修改前、后的差异处详细填写，并对因变更而受影

技术状态管理程序

技术状态管理程序 1.目的与适用范围目的：规定、实施技术状态管理要求，以确保公司军贸产品研制、生产的技术状态，满足“文实一致，图物相符”的产品需求和顾客要求。范围：适用于武器装备及其配套产品(以下统称产品)在寿命周期内的技术状态管理。 2.引用文件 GJB 3206A-2010 技术状态管理 GJB 2116 武器装备研制项目工作分解结构 GJB2737 武器装备系统接口控制要求 GJB3273 研制阶段技术审查 GJB5235 军用软件配置管理 GJB6387 武器装备研制项目专用规范编写规定 GJB9001 质量管理体系要求中国兵器工业集团公司军贸新产品定型工作管理办法 3.术语和定义功能特性产品的性能指标和设计约束条件，如战术技术指标、使用保障特性等。物理特性产品的形体特征，如组成、尺寸、表面状态、形状、配合、公差、质量等，又称实体特性。技术状态在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。技术状态管理在产品寿命周期内，为确立和维持产品的功能特性、物理特性与产品需求，技术

状态文件规定保持一致的管理活动。其主要内容包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。技术状态项能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。 3.6技术状态文件规定技术状态项的功能特性和物理特性，或从这些内容发展而来的关于技术状态项验证、使用、保障和报废要求的技术文件。(三种技术状态文件在产品寿命周期不同阶段进行编制、批准和保持。) 3.7功能技术状态文件规定产品的功能特性、接口特性和验证要求的技术状态文件。 3.8分配技术状态文件规定技术状态项的接口特性，从高一层技术状态项分配下来的功能特性和接口特性，附加的设计约束条件，以及上述特性的验证要求的技术状态文件。 3.9产品技术状态文件规定技术状态项所有必需的功能特性、物理特性，以及检验验收、使用、保障和报废要求的技术状态文件。 3.10技术状态基线在产品寿命周期内的某一特定时刻，被正式确认并作为今后研制生产、使用保障活动基准，以及技术状态改变判定基准的技术状态文件。(一般包括功能基线、分配基线、产品基线三种) 3.11功能基线经正式确认的功能技术状态文件。 3.12分配基线

7产品技术状态管理计划

*****有限公司版本号：A0 第１页，共5页密级：内部受控状态：发放编号：阶段标识：技术状态管理计划型号：****** 编制：*** 日期：2014-5-18 校对：日期：审核：日期：质量会签：日期：批准：日期：

*****有限公司版本号：A0 第2页，共5页产品技术状态管理计划目录前言 1、目的 2、范围 3、职责 4、工作项目及实施安排 4.1、技术状态标识 4.2、技术状态控制 4.3、技术状态纪实 4.4、技术状态审核 4.5、技术状态偏离情况处理 5、信息管理 6、资源保证条件 7、相关文件

*****有限公司设计编号：版本号：A0 第3页，共5页前言：本计时器为飞行员佩戴的手表，或作为礼品使用，不作为武器装备产品，其结构简单，技术成熟，研制生产的步骤也不复杂。为了确保产品的技术状态得到控制，特编制此管理计划。 1、目的：规定产品技术状态管理的职责、内容和要求，使产品的技术状态得到控制，确保产品的功能特性、物理特性满足合同的要求。 2、范围：本计划适用于******以及本公司研制生产的计时器产品的技术状态管理。 3、职责： 3.1 技术开发部为产品技术状态管理的归口部门，负责技术状态标识、控制、纪实、审核等工作，并保持相关记录。 3.2 生产部和质管部配合

*****有限公司版本号：A0 第4页，共5页 4、工作项目及实施安排： 4.1、技术状态标识技术状态项：由技术开发部对产品的组成进行分析，确定技术状态管理项，本产品可分为整表、表芯、表壳、表带，比较简单。将整表、表芯、表壳、表带作为技术状态管理项，作为技术状态管理的对象。技术状态基线：根据本产品实际确定技术状态基线。技术状态基线分为功能基线、分配基线、产品基线。基线文件的确定：功能基线文件为与顾客签订的合同/协议和产品的总体技术方案，分配基线反映在产品图样和技术文件中，产品基线为产品经验收顾客试用通过评审后的产品图样、验收技术条件、各项试验大纲确定的各种技术指标。文件的标识：文件的标识执行“文件控制程序”，另外文件还需进行阶段标识：立项论证阶段标为“L”、方案阶段标为“F”、工程研制阶段标为“Y”、验收鉴定阶段标为“D”。文件的发放记录：按“文件控制程序”进行文件发放回收登记。 4.2技术状态控制：为确保技术状态符合规定的管理要求，对技术状态进行严格控制，首先技术状态文件的更改需经充分论证、提出申请，经批准后方能实施更改；更改要充分考虑对产品组成部分、在制品、已交付产品的影响；更改要作到文文一致、文图一致、文实一致。第二本公司不执行偏离特许和超差让步。 4.3技术状态纪实：技术状态文件，连同其更改论证、申请、更改审批和更改后的技术状态文件，作为技术状态纪实证据。

技术状态管理计划

目次 1 引言.................................................................................. 2 相关文件.............................................................................. 3 组织和职责............................................................................ 4 技术状态管理里程碑.................................................................... 5 技术状态标识.......................................................................... 6 技术状态控制.......................................................................... 7 技术状态记实.......................................................................... 8 技术状态审核.......................................................................... 9 分承制方/供应商控制................................................................... 10 数据管理.............................................................................

国军标技术状态管理系统

国军标技术状态管理内容拟制：日期：审核：日期：质量：日期：标准化日期：批准：日期：

目录 1．引言 1.1 基本要求 1.2 一般信息 2．程序和规定 2.1 技术状态管理的有关制度与规定 2.2 技术状态管理组件机构 2.3 技术状态项目选择准则 2.4 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求2.5 对供方的控制措施 3．技术状态标识 3.1 技术状态项目规范树 3.2 选择技术状态项目 3.3 确定每个技术状态项目所需的技术状态文件 3.4 制定技术状态项目和技术状态文件的标识符 3.5 建立技术状态基线、编写技术状态文件 3.6 发放技术状态文件 4．技术状态控制 4.1 技术状态文件更改原则 4.2 技术状态文件更改分类 4.3 技术状态文件更改程序 4.4 技术状态文件更改提出 4.5 技术状态更改控制实施 4.6 技术状态偏离的控制 4.7 超差特许的控制 5．技术状态记实 5.1 技术状态记实内容 5.2 技术状态记实记录 5.3 技术状态记实报告 5.4 技术状态记实实施 5.5 技术状态记实分析 6．技术状态审核 6.1 一般要求 6.2 审核内容 6.3 技术状态审核实施 7．相关文件

技术状态管理计划 1 引言 1.1 基本要求 a) 技术状态管理计划应在武器装备系统或技术状态项目研制过程的不同阶段分别编制出能全面反应其在某一特定时刻确定下来的技术状态文件和管理计划，并明确建立功能基线、分配基线、产品基线。其中功能基线应与《武器装备系统研制总要求》的技术内容协调一致；分配基线应与《研制任务书》技术内容协调一致；并控制对这些基线的更改，使对这些基线所做出的全部更改都具有可追溯性。 b) 技术状态管理计划是按照GJB 3206-98 标准的要求指定的，应是符合合同要求，计划要明确对技术状态项目的功能特性和物理特性进行管理所采取的程序和方法，并明确对技术状态标示、技术状态控制、技术状态纪实，技术状态审合的管理计划。 1.2 一般信息 a）适用的军用武器装备系统、成套设备、整机及组件、部件研制、生产中的技术状态项目说明，即能满足最终使用性能并指定为单个实体的技术状态管理的硬件、软件及其集合体的技术状态管理，具体分为产品的功能特性和物理特性； b) 重要技术状态管理活动时间安排：包括初样/正样的方案论证评审、关键技术（包括关重件特性）实施方案评审、设计阶段评审、工艺评审、产品设计验证、设计确认、产品技术鉴定、重要设计（涉及产品性能技术指标）的更改评审、产品改进方案评审等，只有评审通过后，方可进入下一阶段的研制/生产活动； c) 编制技术状态管理计划目的在于准确适时有效地贯彻公司的技术状态管理制度，确保产品技术状态受控。 d) 技术状态管理计划控制范围适用于公司军品成套设备、整机及组件、部件研制、生产中的技术状态管理，主要包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核； e) 相关文件： GJB1362 军工产品定型程序和要求 GJB3206 技术状态管理 GJB 5709装备技术状态管理监督要求 2 程序和规定公司编制并执行技术状态管理制度，包括与顾客订购方或供方取得一致意见的技术状态管理要求，主要内容包括： a) 技术状态管理的有关制度与规定； b) 技术状态管理组织机构； c) 技术状态管理项目选择准则； d) 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求； e) 对供方的控制措施。 2.1 技术状态管理的有关制度与规定公司制定《技术状态管理制度》，规定了主题内容适用范围、引用标准、术语定义、职责、工作程序与要求、控制记录等。其中主题内容为：描述军品技术状态要求，建立了技术状态管理的内容和控制程序；适用范围为：公司军品成套设备、整机及组件、部件，合同环境和自主开发环境下研制、生产中的技术状态管理。 2.2 技术状态管理组织机构

2019最新范文-工艺和设备变更管理办法

工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为确保油田公司生产区域内工艺和设备变符合HSE管理要求，根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》 Q/SY1237-2009的要求，特制定本办法。第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法执行。第二章职责第三条安全环保处组织制定、管理和维护本办法。第四条各单位组织推行、实施办法。根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供咨询、支持、监督、培训、审核，对变更管理办法提出改进建议。第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参加工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。第三章变更类型第六条同类替换：符合原设计规格的更换。第七条微小变更：指用现有设计书中的备选工艺与设备或在设计允许的范围内进行变更，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第八条工艺设备变更：指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。第九条变更应按其内容和影响进行分类，并实施分类管理，工艺设备变更和微小变更的管理执行变更管理流程参见附录A。同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。第四章变更内容第十条本管理办法所涉及的工艺和设备变更，主要包括以下内容：（一）生产能力改变；（二）物料改变（包括成分和比例的改变）（三）工艺参数改变；（四）工艺、设备设计依据改变；（五）工艺过程控制系统、控制指标改变；（六）应用软件改变；（七）设备、设施负荷改变；（八）设备和工具改变；（九）安全报警设定值改变；（十）仪表仪器控制系统改变；（十一）安全装置及安全附件改变；（十二）非正常（或临时性的）维修；（十三）操作规程改变；（十四）设备、原材料供货商改变；（十五）装置布局改变；（十六）产品质量改变；

技术状态更改建议模板

技术状态更改建议 1更改建议的标识号标出更改建议的标识号。每一份都应有标识，并保证标识的唯一性。 2更改建议提出的单位、日期记录更改建议提出的单位和日期。 3更改的类别明确技术状态更改的类别。技术状态更改一般分为I类、II类。I类技术状态更改由订购方控制，II类技术状态更改由承制方自行控制。除I类之外的更改均属II类技术状态更改。承制方可根据行业习惯细化技术状态更改类别，但应经订购方认可。当订购方和承制方对技术状态更改归类有分歧时，经双方充分协商后由订购方最后决定。下列更改均属I类技术状态更改。 a）更改涉及合同，影响合同中下列任一个或多个要素：1）合同经费；2）合同保证或担保；3）合同规定的交付要求；4）合同重大事件安排。 b）更改涉及功能基线、分配基线或产品基线，影响下列任一要求：1）性能；2）可靠性、维修性、测试性、安全性、保障性、生存性、环境适应性、电磁兼容性等特性；3）重量、重心、惯性矩；4）接口特性；5）技术状态项及其零部件、组件的互换性；6）已交付的使用手册、维修手册；7）与保障设备、训练器材（装置）、保障软件、

零备件等的兼容性；8）技能、人员配备、训练、生物医学因素或人机工程设计。 4更改的迫切程度说明技术状态更改的迫切程度，包括不进行更改的影响和更改可以为产品带来的改进。 5更改的型号、技术状态项的名称、编号说明更改的型号、技术状态项的名称和编号。 6受影响的其他技术状态项的名称、编号列出所有受到技术状态更改影响的其他技术状态项的名称和编号。 7受影响的技术状态文档的名称、编号列出所有受到技术状态更改影响的技术状态文档的名称和编号。 8受影响的产品的范围列出所有受到技术状态更改影响的产品的范围，包括在制品、制成品、在役品等。 9更改理由简要说明简要说明必须进行技术状态更改的理由。 10更改内容追条列出技术状态更改的内容。 11更改带来的影响指出更改带来的影响，包括对战术技术指标、作战使用性能、综合保障、研制进度等的影响。