地下室环氧树脂地坪漆施工工艺
停车区环氧面漆做法:
附件
1.找平层，机器收光（打磨、修补、除尘）。
2.封闭环氧透明底漆一遍。
3.环氧腻子一遍。
4.环氧面漆二遍（蓝色）。
5.在已做好的面漆上面滚涂车位划线漆（白色，宽100mm ）一遍。
二、行车区环氧砂浆做法：
1.找平层，机器收光（打磨、修补、除尘）。
2.封闭环氧透明底漆一遍。
3.环氧砂浆二遍。
4.环氧腻子一遍。
5.环氧面漆二遍（灰色）。
三、坡道区环氧砂浆做法：
1.找平层，机器收光（打磨、修补、除尘）。
2.封闭环氧透明底漆一遍。
3.中涂一道。
4.止滑一道。
5.封闭中途一道。
6.抗紫外面漆三遍（灰色）。
7.在已做好的面漆上面滚涂划线漆（黄色）一遍。
说明：环氧砂浆厚度停车区（含与之相连的开敞式空间）为厚
行车区（直行区、弯道区）为厚
坡道区（含坡道连接区）为厚
7200
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％； 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥，缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程： 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间， 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，
地坪漆施工方案
地下停车场地坪漆施工方案 建议：由于该地库现基础地面未达到地坪漆施工要求，建议做一层混凝土水泥密封固化剂，在此基础上做环氧树脂地坪，以达到坚固、美观、洁净的目的。 环氧树脂地坪漆施工工序：在此基础上，地面打磨（打磨原有地面，表面有毛孔使封固底漆能充分渗透，提高地面强度并使中涂层与地面结合紧密）→封固底漆一遍→环氧树脂砂浆层二遍→打磨→环氧树脂腻子二遍→环氧树脂面漆二遍→施划标志线及安装交通设施 一、基层地面要求： 1、水泥地面潮湿度要低于8%。 2、水泥地面的厚度必须≥5cm，混泥土强度≥C25,并且坚固不起砂。 3、地面上不可有油迹、水迹、油漆，如有，施工前清理干净。 二、基层地的清理及技术处理。 先将地面上的砂浆、砂尘、水泥翻沫及其他污染杂物清理干净。对地面上的裂缝进行修补，先用切割机将其切割成V字槽，然后刷上底漆，填上溶剂型的环氧砂浆，直到平整。待砂浆干燥后，用打磨机打磨，使地面平整。对起沙起鼓的地面将采取打磨清理，用专用环氧树脂涂刷破损面，增加混泥土强度和耐冲击，其达到混泥土 C25要求，再用环氧中涂砂浆批刮，直至平整，待砂浆干燥后，用打磨机打磨平整，进一步对地面进行清理，吸尘，使地面干净无尘。 目的：使基地面干净无尘，增加附着力 三、水泥密封固化剂 滚涂混凝土密封固化剂：均匀涂于打磨处理后并清理干净的地面，约40分钟至一小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，
将明水全部清除，自然干燥24小时以上。 目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质 四、MS-DH8000溶剂型环氧树脂封固底漆层 1、由专职配料员将底漆主剂与固化漆按比例调合，并充分搅拌。在可使用时间内进行滚涂。 2、整体涂装施工完毕后待其固化，检查涂装漆膜效果，视情况对其未达到施工中涂工艺要求的区域进行补涂，达到中涂施工工艺要求。 目的：渗透地表，增加水泥地面的强度，增强附着力。 五、MS—ZBW溶剂型环氧中涂层施工 1、由专职配料员先按比例将环氧中涂即：主剂与固化剂混合搅拌后，按比例加入适量石英砂，充分搅拌。填平砂孔，使表面平整。 2、对施工中涂进行研磨，清理地面，使地面平整干净。 3、按比例将环氧中涂搅拌后，适量加入（100—200）硅质骨料，对施工地面再进行镘涂。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除灰尘，将地面清除干净，使其达到涂刷面漆的工艺要求。 目的：使基面起到平整、坚实、满足抗冲击力和抗压能力 六、MS---ZBW3002溶剂中涂找平层施工 1、由专职配料员先按比例将环氧中涂即：主剂与固化剂混合搅拌后，按比例加入适量石英砂，充分搅拌。填平砂孔，使表面平整。
平涂地坪漆施工工艺
地坪漆施工流程 一.底材调整： 1、目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面， 并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。 对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。 2、平整度修正基本方法： 用地面抛光打磨机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。 （1）将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填； （4）打磨平整，使两侧大面基本一致。 3、结构结合缝处理： （1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整； （4）打磨平整，使其和四周大面一致。 4、表面清洁 用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。 5、底材处理标准： （1）将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除； （2）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2； （3）使混凝土表面平整度小于5毫米（一个测量段上的直线距离为2米）； （4）填补好所有地面接缝及结构接缝； （5）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。 二、底漆的涂装 1、目的：用粘度极低的高性能环氧底漆，使其能充分有效地渗透到混凝土毛细孔内（渗透 深度≥2mm），从而与混凝土颗粒形成坚固的整体，并能和后续涂层有效结合。 2、材料：w-1001环氧封闭底漆。 3、施工方法： （1）按主漆/固化剂=5/1（重量比）混合并充分搅拌均匀。 （2）耗漆量（使其充分渗透在混凝土表面形成30-50微米厚涂膜取得的数据），大约为 0.15千克/平方米； （3）混合后的涂料必须在1小时内使用完。 4、标准：充分渗透，并在混凝土表面形成30微米厚的涂膜。
环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)
环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械： 1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台 2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台 3）德国（PERMA）集尘器一台 4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台 5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）
4、施工方法： 4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50 -80），厚度：0.1mm4-4. 4.9.3施工工具： 1）便携式搅拌器。
环氧树脂地坪漆工程技术要求
环氧树脂地坪漆工程技术要求 一、施工技术说明 1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案 (1)地坪工法设计方案（见附图） (2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分） 5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分） （3）质量性能评估： 1）化学性能符合国家标准和行业标准。 2）物理性能符合国家标准和行业标准。 3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于㎜。 4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。 5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒 接口处在轻微滚筒印迹。 （4）图示： 1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示） 5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）
（5）需提供1㎡的样板。 （6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱 层、破损。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工 材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品） A.施工准备+基面处理 B.环氧底涂涂装一道 C.环氧中涂砂浆层一道 D.环氧腻子中层+腻子粉二道 E.环氧树脂平涂面涂涂装一道 F.环氧树脂面涂涂装一道 G.清理维护、地坪养护 2)施工工艺
A.基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D.环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。
地坪漆施工工艺流程一
地坪漆施工工艺流程一:素地处理 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; ⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
地坪漆施工工艺流程二:底涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 ④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 地坪漆施工工艺流程三:中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 ⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 地坪漆施工工艺流程四:批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将材料涂布均匀; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土养生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 ⑥采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 地坪漆施工工艺流程五:面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; ②使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。以上就是关于地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。
车库地坪漆施工方案
车库地坪漆施工方案 第1篇：重庆地下车库地坪漆施工方案
色和白色相间斜纹斑马线进行标明。也可以采用冠牌反光漆作为标志装饰作用。 6、车辆出入口坡道防滑地坪车辆出入品必须具有防滑作用，有的停车场土建施工时已考虑到了，将之施工成波纹形不平的地面，这种情况下只需一部分涂车行通道颜色，一部分涂另一颜色，两种颜色相间就可以了。如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工明此处应采用AKF防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2mm，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。 7、墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高，一般0.2-0.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志。（乡镇学雷锋活动方案） 8、车位编号车位应编号，编号按区域划分可依次分为C01-CXX，B01-BXX，A01-AXX，其中不吉利的号码可略去（如4、13等），编号字体可采用中黄色或白色，字体大小格式可为黑体1000-1200号字比较合适。 重庆地下车库地坪漆施工方案： 施工前： 计算用量（面积）—订购地坪漆材料——进场准备工程。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
环氧树脂地坪漆施工技术交底
环氧树脂地坪漆施工技术交底 一、施工准备 1、施工准备 使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2、作业准备、施工条件 (1)基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 (2)基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 (3)混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 (4)基层底下必须设有防潮层。 (5)基层含水率必须低于8%。 (6)将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 (7)施工前检查是否达到“六面光”(四面墙、吊顶和地面均已完工)，然后才能进场施工，室内应保证光线明亮，室内环境温度应不低于4°，湿度不高于60%，若现场不能满足上述条件应对材料进行技术处理。 3、材料要求 (1)第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm； (2)第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm； (3)面漆厚度为0.6mm； 二、施工说明 1、施工程序 基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（无要求时可以取消）→固化养护7天以上。 2、基层处理 地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。 楼体的混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，夏季需三星期，冬季需六星期。基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工 艺
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水
环氧树脂地面施工工艺及方法
环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以
免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 （1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 （2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产
环氧树脂地面施工方法
环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层
环氧树脂地坪漆施工工艺
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点： 1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。 这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
环氧地坪漆施工方案
工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 公司名称 项目名称
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)
一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位： 代开发单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程范围： 按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。
环氧树脂地坪施工方案
目录 一、工程概况 (4) 二、材料简介 (4) 2.1环氧底漆： (4) 2.2环氧中涂： (5) 2.3环氧面涂： (5) 2.4石英砂、石英粉： (6) 2.52MM环氧砂浆推荐地坪图解 (6) 三、产品主要性能特点 (7) 四、适用环境 (8) 五、材料优点及性能 (8) 六、技术数据：（7D ，环境温度20 ℃） (9) 七、施工安排 (10) 7.1施工人员工作规范 (10) 7.2基层检查及相应的处理方案 (10) 7.3粗砂浆地面的处理方案 (11)
八、施工准备与资源配置计划 (12) 8.1施工准备 (12) 8.2拟投入的主要施工机械设备表 (12) 8.3技术准备 (15) 8.4劳动力准备 (15) 九、施工方法及工艺要求 (15) 9.1工艺流程 (15) 9.2施工方案 (16) 9.2.1底材调整 (16) 9.2.2底漆的涂装 (18) 9.2.4面漆的涂装 (20) 十、注意事项 (20) 十一、工程验收 (21) 十二、质量保证措施 (23) 12.1建立健全完善的组织管理和质量保证体系 (23) 12.2质量保证措施 (24)
12.3施工质量管理流程 (24) 十三、安全保证措施 (27) 13.1施工现场安全管理 (27) 13.2安全组织保证体系 (28) 13.3安全管理制度 (28) 13.4安全用电措施 (29) 13.5现场消防措施 (29) 13.6安全保护措施 (30) 十四、成品保护措施 (30) 14.1成品保护措施 (30) 14.2成品保护的注意事项： (30) 十五、文明施工措施： (30) 十六、售后服务 (31)
环氧地坪漆施工方案汇总
环氧地坪漆施工方案汇总 普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。 环氧地坪作为一种洁净车间地坪，既美观耐用，又能防尘耐污，使车间环境干净整洁。它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （epoxy flooring），其主要成份为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 根据环氧地坪用料和施工工艺的不同，可以分成以下几种方案，以供选择：
砂浆型环氧地坪 步骤：1. 基层处理；2. 底漆涂装一遍；3. 环氧砂浆二遍；4. 环氧中途一遍；5. 环氧面涂二遍；6. 清理养护1-2周。 1. 整体性好，承重能力强； 厚度：1.5mm 方案一：溶剂型环氧地坪 （1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 （2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（3）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 （4）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 方案二：自流平型环氧地坪 1、地面检查、清理： 1.1 养护：水泥砂浆应按要求细心养护，要求水泥砂浆的养护期在28 天以上，砂浆层水份含量在10％以下。 1.2 清理：检查水泥砂浆层是否有养护不好的疏松层，若有则须铲除 后加以处理；力求将砂浆层处理成平整的水平面。 2、地面打磨: 使用带吸尘器的打磨机打磨地面,要求打磨平整,并完全清除灰尘. 3、作底漆： 3.1 底漆:环氧封闭底漆 3.2 施工方法:刷、滚、喷涂均可，施涂一道底漆 3.3 用量：6--8㎡/㎏ 4、刮中涂腻子:用环氧树脂中涂腻子刮涂1-2遍,厚度控制在1-3mm左右. 5、腻子层打磨修补: 5.1 80-100目水砂纸，根据具体情况可适当降低砂纸目数，以不出现打磨 条纹为宜。 5.2打磨以不打磨露底为宜,并将打磨后的灰层清除干净，条件允许的 话，可采用吸尘器清除灰尘。 5.3对有表层缺陷的部分应及时修补腻子并打磨处理平整。 6、作面漆 6.1 面漆：环氧自流平地坪漆，颜色按国标色卡定色或客户提供色样。 6.2 面漆施工方法：慢涂1-2遍,慢涂过程很关键,捺平过程中,若表面出 现气孔、不平整须及时处理，力求表面达到镜面效果。 6.3 用量：2㎡/㎏左右.
地坪漆施工项目的管理及流程
地坪漆施工项目的管理及流程 地坪漆施工项目安全管理的中心问题，是保护地坪漆生产活动中人的安全与健康，保证生产顺利进行。宏观的地坪漆施工项目安全管理包括劳动保护、安全技术和工业卫生，是相互联系又相互独立的三个方面。 一、地坪漆施工项目安全管理的范围 1、地坪漆劳动保护侧重以政策、规程、条例、制度等形式、规范操作或行为，从而使劳动者的安全与身体健康得到应有的法律保障。 2、地坪漆安全技术侧重对“劳动手段和劳动对象”的管理。包括预防上网事故的工程技术和安全技术规范、技术规定、标准、条例等，以规范物的状况，减轻或消除对人的威胁。 3、地坪漆工业卫生着重工业生产中高温、粉末、振动、噪声、毒物的管理。通过防护、医疗、保健等措施，防止劳动者的安全与健康受到有害因素的危害。针对生产中人、物或环境因素的状态，有侧重采取控制人的具体不安全行为或物和环境的具体安全措施，往往会收到较好的效果。这种具体的安全控制措施是实现地坪漆安全管理的有利保障。 二、地坪漆施工前的预算评估 地坪漆施工预算的概念：根据施工图计算的分享工程量及施工定额（包括材料、人工河机械台班）规定的分项工程单位消耗定额计算的、反应出未完成一个单位工程（或分布、分项工程）所需消耗的材料、人工、机械台班数量和费用的经济稳健，叫做施工预算。 地坪漆施工预算的主要内容： 1、工程量依照施工定额规定的工程项目和施工图的要求计算的分项、分层、分段的不同工种的用工量，最后汇总成单位工程的总用工量及人工费。
2、人工数量根据分项、分层、分段工程量及时间定额，计算出分项、分层、分段的不同工种的用工量，最后汇总成单位工程的总用工量及人工费。 3、材料限额耗用数量根据分项、分层、分段工程量及施工定额规定的材料消耗量，计算出分项、分层、分段的需用量。然后逐项汇总成单位工程需用的材料用量，并按材料单价计算出单位工程材料费。 4、大中型机械的机种和台班数量根据施工方案的要求和分项工程量及机械台班使用定额，计算出单位工程所需要的各种机械台班数量。 5、降低成本技术措施施工预算中的人工、材料、机械台班数量是在施工图预算的基础上考虑了新技术、新工艺以及经建设单位、设计单位同意的合理化建议等因素计算的。因此，在施工预算书中应附有相应的拟采用的技术措施及合理化建议的内容，以确保施工人员及生产工人按这些措施进行施工，达到降低成本的目的。 三、环氧地坪漆施工验收标准 罗列验收标准前，我们需要先了解影响环氧地坪漆施工的总体成型效果和性能指标的主要因素，一是基面的状况（如平整度、强度、干燥度等），二是施工时的温度和湿度。潮湿的基面上施工油性环氧树脂地坪漆可能会出现水泡、脱落及分离等现象。如果基面情况存在很大问题，或地面湿度很大，我方告知无法施工仍要求我方施工，则我方不负责验收时的质量。 1、表面性能：（1）表面不能出现发黏现象；（2）环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；（3）平涂地坪、砂浆地坪无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；（4）无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；（5）流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;（6）桔皮、砂浆防滑面效果应