刹车片的材质与更换常识

刹车片的材质与更换常识
刹车片的材质与更换常识

刹车片的材质与更换常识

刹车片是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料,其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力,产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。

摩擦块是被钳夹活塞推动挤压在制动盘上的摩擦材料,由于摩擦作用,摩擦块会逐渐被磨损,一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦块分为摩擦材料和底板两部分,摩擦材料部分在磨损后仍然可以使用,摩擦材料使用完后,底板与制动盘就会直接接触,最终会丧失制动效果并损坏制动盘,而制动盘的修理费用是十分昂贵的。

一般,对刹车片的基本要求主要有耐磨损、摩擦系数大、优良的隔热性能。

按制动方式的不同刹车片可分为:鼓式制动刹车片和盘式制动刹车片两种,按材料的不同刹车片一般可分为石棉型、半金属型、NAO型(即无石棉有机物型)刹车片等三种。

随着现代科技的迅猛发展,像其它制动系统的部件一样,刹车片本身在近几年也在不断地发展和变化。

传统制造工艺中,在刹车片上使用的摩擦材料是由多种粘合剂或添加剂组成的混合物,并在其中添入纤维以提高其强度,起加固作用。刹车片生产厂家在关于使用材料的公布上特别是新配方上往往是守口如瓶的,当然,一些成分配料如:云母、硅石、橡胶碎片等是公开的。而刹车片制动的最终效果、抗磨损能力、抗温能力及其它性能将取决于不同成分间的相对比例。以下就简单谈一谈几种不同材质的刹车片。

石棉型刹车片

从最初开始石棉就已经被用作刹车片的加固材料,由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特性,因此可以满足刹车片及离合器盘和衬垫的要求。这种纤维具有较强的抗张能力,甚至可以同高级钢材相匹配,并且可以承受316℃的高温。更重要的是石棉相对廉价,它是从闪石矿石中提炼出来的,而此种矿石在很多国家已被大量发现。

在石棉型刹车片的成分比例中,石棉占到40-60%,但是人们现在发现多数石棉具有潜在的危害,石棉已被医学界证实是致癌物质,其针状的纤维很容易进入肺部并停留,造成剌激,最终可导致肺癌的发生,但这种病症潜伏期可长达15-30年,所以人们往往认识不到由石棉引发的危害。

只要石棉纤维被摩擦材料自身固定后将不会对工作人员的健康造成危害,但是当石棉纤维伴随着制动摩擦形成制动尘埃而排放时,就可能成为一系列影响健康的根源。

根据美国职业安全与健康协会(OSHA)做出的测试,每进行一次常规性的摩擦试验,刹车片就会产生数百万之多的石棉纤维散发到空气中,而且这种纤维远远小于人的头发,是肉眼无法观察到的,所以一次呼吸可能吸人成千上万的石棉纤维而人们却毫无察觉。同样,如果用空气管将制动鼓或制动部件中的制动尘埃吹走,也可以将无数石棉纤维吹到空气中,而这些尘埃,不但会影响工作技师的健康,同样也会对任何在场的其他人员造成健康损害。甚至一些极其简单的操作如:用锤子敲击制动鼓使其宽松,让内部制动尘埃出来,也可以产生大量石棉纤维飘到空气中。更让人担心的是:一旦纤维漂浮在空气中将持续数小时,然后它们会粘在衣服上、桌面上、工具上等一切你能想到的物体表面上。任何时候一但遇到搅动(如打扫卫生、走动、使用气动工具时产生空气流),它们又都将重新漂浮到空气当中。通常情况下,一旦这种材料进入到工作环境,它将在那里停留数月甚至几年之久,对在那里工作的人员甚至是客户造成潜在的健康影响。

美国职业安全与健康协会(OSHA)还指出:人们的工作环境中的石棉纤维含量只有每平方米不超过0.2个才是安全的,同时应尽可能减少日常制动维修工作中产生的石棉尘埃,尽量避免可能造成释放尘埃的工作(如敲击刹车片等)。

但是除了危害健康方面的因素外,石棉型刹车片还存在着另一个重要问题。由于石棉是绝热的,其导热能力特别差,通常反复使用制动器会使热量在刹车片中堆积起来,刹车片变热后,它的制动性能就要发生改变,要产生同样的摩擦和制动力会需要更多的踩刹车次数,这种现象被称为“制动萎缩”,如果刹车片达到一定的热度,将导致制动失灵。

当车辆制造商和制动材料供应商决定发展新的更安全的石棉替代品时,新的摩擦材料几乎同时应运而生。这就是下面要谈到的“半金属”混合物型和无石棉有机物型(NAO)刹车片。

“半金属”混合物型刹车片

“半金属”混合物型刹车片(Semi-met)主要是采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物。从外观上(细的纤维和微粒)可以很方便地将石棉型和无石棉有机物型刹车片(NAO)区分开来,另外它们还具有一定的磁性。

钢丝绒具有较高的强度和导热性,这使得“半金属”混合物型刹车片同传统的石棉型刹车片有着不同的制动特性。例如:“半金属”刹车片内部金属含量较高而强度大,高金属含量同时也改变了刹车片的摩擦特性,通常是指“半金属”刹车片需要更高的制动压力来完成同样的制动效果。特别是在低温环境中高金属含量同样也就意味着刹车片会引起较大的制动盘或制动鼓的表面磨损,同时会产生更大的噪音。

“半金属”混合物型刹车片(Semi-met)的主要优点在于它的温控能力及较高的制动温度,同石棉型的传热性能差与制动盘、制动鼓的冷却能力差相比它们在刹车时帮助制动盘和制动鼓将热量从其表面上散发出去,热量被传递到制动钳及其组件上。当然如果这些热量处理不当也会产生问题,刹车液受热后温度会上升,如果温度达到一定水平,将导致制动萎缩和刹车液沸腾。这种热量同时对制动钳、活塞密封圈及回位弹簧也有一定的影响,会加快这些组件老化,这也是在制动维修时要重新装配制动钳及更换金属件的原因。

无石棉有机物型刹革材料{NAO)

无石棉有机物型刹车材料主要使用玻璃纤维、芳香族聚酷纤维酷或其它纤维(碳、陶瓷等)来作为加固材料,其性能主要取决于纤维的类型及其它添加混合物。

无石棉有机物刹车材料主要是作为石棉的替代晶而研制的,用于制动鼓或制动蹄,但是近期它们也正在开始被尝试用作前盘式刹车片的替代品。就性能而言,NAO型刹车片更接近石棉刹车片,而不是半金属刹车片。它不像半金属刹车片那样具有良好的导热性和良好的高温可控性。

新型的NAO原材料与石棉刹车片相比有何不同?典型的石棉为基础的摩擦材料含有五到七种基础混合物,它们包括加固用石棉纤维、多种添加材料以及粘合剂等,如亚麻仁油、树脂、苯酣醒、树脂。相比较而言,NAO摩擦材料大约包含十七种不同的棍合物材料,因为去掉石棉不能等同于简单地更换一种替代品,而需要用一大批混合物来保证制动性能,使之持平或超过

石棉摩擦块的制动效果。

NAO型刹车片的材料已经历了几次变革,现在的NAO材料在诸多方面已经有效地超过了石棉刹车片的性能,这主要是在抗摩性能及噪音等方面。

当然规范标准首先应确定下来,因为只有这样才能检验任何新的摩擦材料配方。这些规范中应包括摩擦性能、抗疲劳能力、温度适应性、抗磨损能力以及噪音等。摩擦材料越好摩擦块在不同的温度及压力下的摩擦性能保持得越好,换句话说,在低温或高温情况下,其性能应变化不大。摩擦材料越好,反复制动后越不可能出现制动萎缩,这使得“制动踏板感觉”保持良好。较好的材料同时也会减少磨损,降低噪音。早先的NAO刹车片只达到了其中一部分的要求,但现在已基本完全达到。如今的NAO刹车片比石棉刹车片的使用寿命明显延长,同时还有利于延长制动鼓与制动盘的使用寿命。

介绍了几种主要类型刹车片的材质性能之后,下面再谈一谈有关刹车片使用更换方面的常识。

更换刹车片的原则

更换刹车片时,最好能使用高性能的刹车片,虽然其价格比经济性的刹车片高一些,但其材料要好得多,使用寿命较长,当然安全性也要强得多,因此,一时的高技人肯定会换来更多的回报。

需要提醒车主的是:更换刹车片时要尽可能使用与旧刹车片具有相同的材质,当然如果能做到新的刹车片材料比原件的材料高一级别就更好。更换不同材质的刹车片时只有遵循下述两条原则方可保证其安全性。

尽量不要使用NAO材料的去替换半金属材料的刹车片。

NAO材料的可替换石棉材料的刹车片。

更换刹车片的周期

刹车片的更换周期往往要依据车辆的运行情况、车辆的类型、车载重量、刹车片的类型等具体情况而定。例如,实际生活当中的情况往往是:一种刹车片在某一辆车上可使用50000或60000km,而在另一辆车上或许仅使用25000km就必须更换。车辆在道路上停和行的频率是个重要的因素,一般来讲,长期在城市道路上行驶的汽车其刹车片的更换周期明显比长期在高速公路上行驶的车辆短,在山路上行驶的比在平路上行驶的短,载货车又比轻车的更换周期短。因此,实际上没有哪个“权威”能说清刹车片到底能使用多长时间,只有一点可以确定--要经常检查刹车片的磨损情况。

更换刹车片的时机

通常在以下几种情况下,刹车片必须进行更换:

当刹车片的厚度小于车辆制造商允许的最小维修标准时;

当刹车片上的磨损指示片接触到制动盘时;

刹车片被油或油脂污染时;

刹车片发生异常磨损或锥型磨损时。

一般情况下,如果固定式制动钳上的刹车片两边厚度差达到15mm时,浮动式制动钳上的刹车片两边厚度差达到3.0mm时就需要进行更换了。当然,只通过简单的外表观察无法准确确定刹车片是否磨损,所以一般应该用尺子来测量刹车片的最薄处看是否在允许范围之内(通常应依据具体的车型维修手册)。

另外,刹车片最小使用厚度的测定还要依据许多因素,主要包括制动系统本身情况(制动钳或汽缸活塞的设计行程、调节器间隙、制动踏板间隙等),刹车片的类型(石棉型、半金属型、NAO型);刹车片与制动蹄片的装配情况等等。例如:粘结式的连接方式通常采用高温处理,就刹车片的抗磨损性能而言要高于铆接式的,因为当铆钉式刹车片磨损到铆钉头露出时,铆钉将直接损坏制动盘或制动鼓。与此相反的是,粘结式的刹车片可以被磨损到金属层裸露出来,只有到达这一点时,才会导致金属与金属的摩擦并产生刺耳的噪音。在日常生活中,人们往往直到刹车片出现以上情况时才跑去维修,这无论对车辆本身还是驾驶人员的安全都是极为不利的。因此,平时多了解一些刹车片的基本知识,多注重一下刹车片的选择和使用规范是很有必要的。

2020武汉军运会感慨说说_观看军运会的感受与心得

2020武汉军运会感慨说说_观看军运 会的感受与心得 20xx年10月18日,第七届世界军人运动会在中国武汉盛大开幕,从今夜始,相信武汉将被世界所关注,这是专属于的“武汉”的高光时刻。小编整理了20xx武汉军运会感慨说说_观看军运会的感受与心得,欢迎借鉴参考。 20xx武汉军运会感慨说说 1. 武汉军运会开幕式上,和平的圣火在“水”中点燃,让这次从头到尾全是“中国制造”的盛宴更显惊艳。 2. 看了这次军运会的开幕式和一些相关赛程,我感到真的十分动容!虽然比赛只有短短10天的时间,但是要举办这样一场国际赛事需要很久的准备工作和组织能力,在赛事前几个月时间里,比赛场馆就已经在如火如荼的搭建中。 3. 本届世界军运会吸引眼球的军事体育项目是海军五项,这也是我军首次参赛的项目。这些都是展现我们中国雄伟力量的体现!

4. 在本次军运会的开幕式中我十分惊喜!和平的圣火在“水中”被点燃,这次的开幕式告诉世界,中国制造,中国创造,我们都行! 5. 军运会开幕式距离北京奥运会已有20xx年。20xx年里,我们经历了许多大事小事,眼界、心态都有了很大不同。20xx 年前,我们为走向世界的“中国风”而骄傲;今天,我们开始自信地讲述中国故事,中国故事的面貌越来越生动、立体、全面。 6. 军运会开幕式上的光影变幻,从丝绸之路到《清明上河图》,从气势磅礴的古代盾阵到复兴号、大飞机“驶入”赛场,映入眼帘的不仅是视觉奇观,更是当代中国形象的集中展现。 7. 在军运会赛场中,女排姑娘不畏强敌拼搏奋战,终于在今晚要迎来老对手巴西队;游泳队员为了告诉世人,我们中国游泳队是真材实料真功夫,在水中游出新成绩;我们的射击队员在运动会赛场上首先击落第一枚金牌;还有等等激动人心的胜利时刻,都标志着我们中国一步一步的强大,我们在世界舞台的突出力量! 8. 整场军运会开幕式文艺表演,所有的人都在奔跑,不停地奔跑。回望中华民族的历史,正是一部“奔跑”史、“奋进”史。如今,“奔跑”已成为时代精神的一部分,“奋进”融入中国人民的血液之中。

汽车常识科普之:刹车片多久更换一次合适

汽车常识科普之:刹车片多久更换一次合适 时常有人问,刹车片多久更换一次最合适。这是个很难回答的问题。除了常跑长途比较省刹车之外,最重要的是驾驶方式是否得当,比如驾驶的提前量,如果能很好地掌握,您就会发现,很多时候根本无需踩刹车。一般来说,一副刹车片用10万公里没问题,用得好的话,甚至可以达到15万公里。 刹车的原理 刹车踏板的另一端是个刹车泵,正式的名字叫刹车总泵。刹车总泵的外侧有几根金属管,它们通往四个轮胎的方向。装有ABS的车辆,则先通往一个不大的金属盒子,这就是ABS,然后再通往四个轮胎的方向。到了轮胎处,管子连接在一个小型刹车泵上,这是刹车分泵,刹车分泵连着刹车片。

刹车总泵里面有俩活塞,靠几个橡胶圈实现密封。当踩下刹车踏板时,活塞往前推动刹车液流向金属管,由于活塞的放大作用,刹车液此时的压力很大,会瞬间把压力传递到刹车分泵里,刹车分泵里也有活塞,继续把压力放大,推动刹车片抱紧刹车盘或刹车鼓,产生巨大的摩擦力,从而起到制动的作用。 刹车的构造有两种

刹车片有两种造型。一种是呈弧形,安装在一个金属锅内,此为鼓式刹车;还有一种是个瓦片形状,夹在一个金属盘子上,此为盘式刹车。多数经济型汽车,刹车系统为前轮是盘式,后轮是鼓式,这就是“前盘后鼓”。 制约刹车的因素 常听到有人抱怨刹车不灵,或刹车太软,并以此下定论:这车不好。事实上,刹车效果是否显着,有几个方面的制约。 一是刹车液是否在有效范围内。很多汽车的说明书上,都要求定期更换刹车液(比如两年一换)。厂家的这一要求有些保守,但目的是为了车主的安全。因为刹车液使用时间长了,性能多少会有下降,从而降低刹车效果。还有一个最主要的原因,如果刹车液内有空气,即使是非常少量的空气,也会大幅度地降低刹车效果。 二是刹车片是否合乎要求。当刹车片磨损到一定程度时,刹车效果会显着下降,此时就该更换刹车片了。此外,刹车片哪怕是出现一丝裂纹,都会直接影响到刹车效果。 三是道路情况。在冰、雪、雨等天气状况下,道路变得很湿滑,刹车距离会大幅度延长。此外,沙土、石子,甚至灰尘过多的路面,同样也会降低刹车效果。柏油路面与水泥路面的刹车效果也不一样,同等状态下,柏油路的刹车效果要好于水泥路面。 ABS的作用

2刹车片的一些知识

刹车片的一些知识 汽车制动系统刹车片(蹄)的性能和过程控制知识乘用车辆时,若有发生紧急情况时,大家都希望自己的车有ABS、牵引力控制系统等保证及时制动的控制装置。目的让车的行进可以任由人进行可靠的控制,甚至可以自动控制;杜绝事故产生人员、财物损伤。当今新车型开发更注重安全、节能、高效、快速、舒适等性能。作为汽车安全件的刹车片就为适应汽车的发展,趋向更小、薄方向发展,同时要求刹车片的一些物理、化学特性要环保、舒适、适用,而很多车普遍比以前更大、更重、更快,因此对制动部件的要求也越来越高。一块刹车片,从摩擦材料的选择到生产、测试,过程并不简单,要求供应商有丰富的专业知识与经验。刹车片(蹄)摩擦材料的讲究材料讲究环保、无污染。汽车工业内对摩擦材料构成的认识也经历了一个过程。比如,在1986年以前,石棉还是摩擦材料中的常用添加品;之后,因为发现它可能导致肺癌而被其它安全材料永久替代。最新环境研究显示,重金属对环境构成极大的危害。欧盟已采取措施禁止或严格限制在汽车部件中使用重金属。摩擦材料是铜污染最大的祸首之一。尽管制动片与其它汽车部件相比所含的铜质量较低,却产生了环境中30%的铜污染。汽车厂商及摩擦材料供货商正在寻找替代品,在环保技术上不断创新,在无重金属制动片领域深入的研究,需要开发了矿物与陶瓷纤维的混合材料,不使用非环保材料,如紫铜、黄铜、锑、铅等。中国对机动车造成的环保问题日益重视,这些环保制动产品将会逐步为市场所接纳。摩擦系数有要求。摩擦系数等级:刹车片的等级用两个英文字母表示,第一个是在0~600华氏度间取4个点测量摩擦系数,如果都能在0.35~0.45之间那么片的低温等级就是F,然后在600~1112华氏度[华度转换为摄氏度:(华度-32)/1.8=摄氏度;(1112℉-32)/1.8=600℃]间取10个的点测摩擦系数,如果也能0.35~0.45之间高温等级也是F,那么这个片就是FF级别的片。常说的陶瓷刹车片的摩擦系数级别就是这种FF级的。常见的E表示摩擦系数是0.25~0.35,F上面说了,G表示在0.45~0.55之间。C表示0.15~0.25之间。高温片允许在更高温度下保持原来的摩擦系数,所以高温片并不一定就灵敏,只是很多高温片也通过增加摩擦系数来帮助达到更高温度。我们常说的普通半金属的刹车片就是这种EF或EE级的。卧车刹车片大部分都做到FF,再高的摩擦系数片的金属含量会大,踩刹车会响,舒适度下降。轴重大的车会通过用大直径刹车盘、用通风盘、用划线盘等方法来提高制动力和减缓热衰减摩擦系数在行业里主要进行效能试验时进行同步评定,或用CHASE 试验进行检测。国内常用定速试验机进行检测(不推荐使用)。效能试验规范有:SAE J2522、ECE R90、JASO C406等。效能概念有:制动效能:针对试验车型的既有参数,按标准规范设计的不同速度和不同制动压力等条件下的制动力的变化规律。衰退和恢复性能:制动过程中成制动器温升,制动力衰减程度,以及当温度下降后制动力恢复的情况。高温状态下的制动效能:制动器在高温状态下的制动效能与正常状态的差异。高速状态下的制动效能:汽车行驶速度接近最高车速时的制动效能的变化。低速/低压条件下的制动性能:低速低压状态下的制动,是城市中行车时经常采用的制动模式。低温状态下的制动效能:低温环境下起步时的制动力输出。主要是冬季或早晨起步时,一般来说此时制动效果是要降低的,因此要与正常状态相比较。涉水衰退与必恢复特性:制动器涉水后制动力的减退和恢复特性。Ramp 特性:制动压力(踏板力)缓慢爬升时的制动力输出特性。这也是一种常见的制动方式。初始制动效能:汽车下线时的制动力,以及左右制动力的偏差。摩擦材料使用寿命有要求。行业中对摩擦材料的磨损进行试验。在进行效能试验时或CHASE试验可以测定。国内仍有多数厂家使用定速摩擦试验机在测量摩擦系数时同时测量。又分为:重量磨损和体积磨损(厚度磨损)。该规范中有明确要求。不得高压规定的数值。摩擦材料其它物理性能要求,如硬度、密度、PH值等刹车片固有频率的要求即车辆的噪声、振动及平顺性(NVH)要求。现该性能也越来越受重视,使摩擦材料进入一种艰难的境遇,噪音产生与摩擦片的硬度、密

汽车制动系统摩擦片材料基本知识

汽车制动系统摩擦片材料基本知识 摩擦材料 一、概论 摩擦材料就是一种应用在动力机械上,依靠摩擦作用来执行制动与传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片(刹车片)与离合器面片(离合器片)。刹车片用于制动,离合器片用于传动。 任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料就是这种制动或传动装置上的关键性部件。它最主要的功能就是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力,制动片吸收动能。它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料就是一种应用广泛又甚关键地材料。 摩擦材料就是一种高分子三元复合材料,就是物理与化学复合体。它就是由高分子粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维与摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成,经一系列生产加工而制成的制品。摩擦材料的特点就是具有良好的摩擦系数与耐磨损性能,同时具有一定的耐热性与机械强度,能满足车辆或机械的传动与制动的性能要求。它们被广泛应用在汽车、火车、飞机、石油钻机等各类工程机械设备上。民用品如自行车、洗衣机等作为动力的传递或制动减速用不可缺少的材料。 二、摩擦材料发展简史 自世界上出现动力机械与机动车辆后,在其传动与制动机构中就使用摩擦片。初期的摩擦片系用棉花、棉布、皮革等作为基材,如:将棉花纤维或其织品浸渍橡胶浆液后,进行加工成型制成刹车片或刹车带。其缺点:耐热性较差,当摩擦面温度超过120℃后,棉花与棉布会逐渐焦化甚至燃烧。随着车辆速度与载重的增加,其制动温度也相应提高,这类摩擦材料已经不能满足使用要求。人们开始寻求耐热性好的、新的摩擦材料类型,石棉摩擦材料由此诞生。石棉就是一种天然的矿物纤维,它具有较高的耐热性与机械强度,还具有较长的纤维长度、很好的散热性,柔软性与浸渍性也很好,可以进行纺织加工制成石棉布或石棉带并浸渍粘结剂。石棉短纤维与其布、带织品都可以作为摩擦材料的基材。更由于其具有较低的价格(性价比),所以很快就取代了棉花与棉布而成为摩擦材料中的主要基材料。1905年石棉刹车带开始被应用,其制品的摩擦性能与使用寿命、耐热性与机械强度均有较大的提高。1918年开始,人们用石棉短纤维与沥青混合制成模压刹车片。20世纪20年代初酚醛树脂开始工业化应用,由于其耐热性明显高于橡胶,所以很快就取代了橡胶,而成为摩擦材料中主要的粘结剂材料。由于酚醛树脂与其她的各种耐热型的合成树脂相比价格较低,故从那时起,石棉-酚醛型摩擦材料被世界各国广泛使用至今。 20世纪60年代,人们逐渐认识到石棉对人体健康有一定的危险性。在开采或生产过程中,微细的石棉纤维易飞扬在空气中被人吸入肺部,长期间处于这种环境下的人们比较容易患上石棉肺一类的疾病。因此人们开始寻求能取代石棉的其它纤维材料来制造摩擦材料,即无石棉摩擦材料或非石棉摩擦材料。20世纪70年代,以钢纤维为主要代替材料的半金属材料在国外被首先采用。80年代-90年代初,半金属摩擦材料已占据了整个汽车用盘式片领域。20世纪90年代后期以来,NAO(少金属)摩擦材料在欧洲的出现就是一个发展的趋势。无石棉,

汽车刹车材料的发展趋势

中国摩擦材料发展方向 我国摩擦材料的未来发展方向,主要体现在三个大的领域方面,随着我国汽车产业的不断发展,做为汽车制动系统关键零部件之一的刹车片也得到了突飞猛进的发展。而今新能源时代到来之际,我国企业须认清国际摩擦材料行业的发展形势。以下是刹车片的三种重要材料:首先是纤维增强材料,纤维做为摩擦材料的骨架材料,不但对摩擦片的强度起着至关重要的作用,同时也对摩擦片的性能有着重要的影响。目前在欧美等发达国家和地区又开始对纤维的结构和理化性能提出了更为严格的要求,而木质纤维、无机晶须(硫酸钡晶须;碳酸钙晶须;钛酸钾晶须等)、矿物纤维、陶瓷纤维、碳纤维、各种有机合成纤维等给我们提供了大量的选择余地,但从成本等综合因素上来看晶体结构和水溶性纤维材料等将是我们未来摩擦材料中的首选纤维。 刹车片的另一个重要材料是粘合剂。粘合剂是我们生产摩擦材料必不可少的材料,人们从最早利用纯酚醛树脂(固态和液态),到后来采用各种橡胶通过多种工艺对酚醛树脂进行改性,发展到今天使用多种无机物或有机物对树脂进行改性。目前已经不再是单纯的追求摩擦系数和磨损性能的稳定和提高,而是从摩擦片与刹车盘表面的相互作用去分析摩擦材料的工作原理。所以做为摩擦材料的粘合剂材料,不再仅限于树脂与橡胶,而是已经拓展到了利用金属粉末或金属硫化物在高温下所具有的特殊性能,来减少树脂在摩擦材料中的使用比例,弥补树脂及橡胶在高温条件下的不足,改善高温时在刹车片与刹车盘之间形成的转移膜的结构与性能,进而提高摩擦片的摩擦性能以及其与刹车盘的磨损性能,从而达到提高制动的安全性能、舒适性能和环保性能。 因此,我们在采用高性能的树脂来提高摩擦材料性能的同时,应更多地关注和利用一些金属粉末或金属硫化物以改善摩擦过程中形成的转移膜的形状与结构,使静态摩擦系数与动态摩擦系数达到相对的平衡,确保刹车片与刹车盘具有良好的磨损性能的同时,达到提高摩擦材料的速度与压力敏感性、消除高温衰退、减少噪音、减少落灰的目的。最后就是摩擦性能调节剂:摩擦性能调节剂在改善摩擦材料综合性能过程中起着非常关键的作用,过去我们的摩擦材料技术工作者在材料品种的选择上做了大量的研究,并且

武汉军运会作文600字12篇

运动会 拥有了不代表永远拥有,失去了的不代表不能夺回!重要得是永不言败永远进取。 在学校的运动会上,我看到了英姿飒爽,跃跃欲试的赛跑队员们、看到了意气风发,全身充满热情的蓝球队员们;看到蓄势待发,一往无前的跳远队员们从这一个个比赛中我看出了运动场上的艰险、紧张,争先恐后、你争我赶的竟争场面!看着看着,不知不觉得我就觉得这像是学习场一样。就拿跑步比赛说吧:在跑道上有一群奔跑,放了僵的野马一样的人冲锋向前着,总有人领先,总有人落后,但是此刻你拥有的并不代表你永远拥有。拿一个运动员说吧,在刚刚开始跑的五十米里他冲在前列,可突然被人撞倒在地,连踩几脚,原本没有期望的他顽强的站起来,更加的奋力奔跑,勇往直前,最终他取得了很好的成绩。反之,原先最领先的那一位,在后期虽有不少力气,但骄傲自信懈殆下来,结果刹那间被别的人同时超越,最终能得第一的他只进入了前五名! 其实,在人生和学习的赛场上都是如此,此刻没有的、失去的要去竭力争取,此刻拥有的也要不能懈殆!最重要的就是要永不满足和永不放下!如果你不再拼搏安于现状,如果你畏惧失败放下追求,你就输了整场比赛。 加油!加油!操场上传来一阵阵排山倒海的欢呼声,一潮高过一潮,我们学校正在举行一年一度的小学生运动会。 随着同学们的欢呼声,激动人心的女子800米最后拉开了序幕。只见跑道上同学们个个精神抖擞,运动员有的在做准备,跃跃欲试;有的谈笑风声,胸有成竹 一声枪响,队员们像离弦的箭一样冲出去,如同脱缰的小马争先恐后地追逐着。韩霞同学是我们大家认可的飞毛腿,所以都对她报以最大的期望。同学们在操场上拼命地齐声呐喊,给她加油,个个喊的面红耳赤,运动员也争先恐后的跑着。刚开始的时候,韩霞一向处于第二名的位置,我们心里有些担心。过了一会儿,她离第一名只差100米的距离了,可她的速度渐渐慢了下来,脸上的表情也十分痛苦。 不好,后面的队员一个又一个地追了上来,啦啦队的同学都激动地站了起来,挥动着手,拼命地喊着:韩霞,加油!坚持到底就是胜利!她的步伐加快了。离终点还有五十米,二十米,十米到了最后的时刻,有的同学紧张地挥动着拳头,只见韩霞在最后关头,使出了全身的力气,像拧足了发条一样,拼命向前跑。最后到了终点,她来了个猛虎捕食,一跃而就,夺得了第1名。同学们都为她欢呼,为她的坚强的毅力而鼓掌。 我参加了60米短跑赛,嘿!短跑是我的强项,在预赛我简直是张飞吃豆芽--小菜一碟。下面是六年级女子组60米的决赛,9号、11号耶!我简直欣喜若狂,预赛拿了第一名,要做决赛的准备了!此刻只等着决赛为学校争光了!我们都在起跑线上,我抬头一看,同学们默默地祈祷着,盼望着。我竖起耳朵,等待着枪响。砰!,枪响了,我们猛地飞奔起来。同学们都在为我加油,鼓励我,支持我,我不能辜负他们,便加快了脚步,冲上了第2个,加油啊!加油啊!你是最棒的,你会赢的!5米,4米,3米,2米,1米,到达终点了!跑得不错!老师夸奖道,同学也对我竖起了大拇指。 比赛圆满结束了,我们班取得了第2名的好成绩,与第1名仅相差几分而与冠军擦肩而过。

刹车片原材料和制作工艺

一般分为粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂、填料四大部份: 粘结剂:汽车摩擦材料中一般采用的是热固化型粘结剂,具体应用的有酚醛树脂(主要组成酚醛树脂一丁腈。质量标准 Q/HSY048—94,外观浅黄色至浅棕色黏稠液体 250℃ ≥7,剪切强度/MPa 300℃≥4,室温≥25 320℃≥3,特点及用途适用于汽车等机械的制动器、刹车片的粘接。施工工艺粘接面除油,打磨或喷砂后,用丙酮或乙酸乙酯擦净,涂两遍胶,晾20min;80℃烘20~40min后合拢,160~170℃固化3h)、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺树脂等。应用最广泛的是酚醛树脂及其改性树脂。改性的目的是改善树脂的高温性能。 增强纤维是摩擦材料也是主要的摩擦组元起增强基的作用,传统材料用的是石棉等矿物纤维,半金属汽车摩擦材料中使用的是钢纤维,同时加入少量铜纤维及其少量矿物纤维。近年来,增强纤维的种类也越来越多,其中最引人注目的是芳纶(Kevlar)的应用。有机纤维的加入,可以降低材料的密度、减小其磨损量,但同时也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能,在实际应用中往往采用多种纤维混合使用。 【刹车片增强纤维实验材料研究: 采用腰果油酚醛树脂作为基体,以硫酸钙、氟化钠及黑铁作为摩擦性能调节剂。采用经过表面处理的硅灰石和海泡石代替石棉作为增强材料。其中硅灰石分为粗(粒度为,颗粒长径比L:D>15)和细(粒度为)两种;海泡石也分为粗(粒度为密码,L:D>50)和细(粒度为,L:D>40)两种。试样基本配方为:基体材料20%,增强材料60%,其他填料20%,根据试验配方,在保持基本材料和填料比例不变的条件下,使用不同增强材料制备做试样。在就基体材料和调节剂不变时,采用1:6(质量分数)的硬脂酸改性细粒(,L:D>12)针状硅灰石和硬脂酸改性粗粒(,L:D>50)纤维状海泡石作为复合增强体所制备的刹车片的综合性能最佳。】 摩擦性能调节剂可以分为2类:(1)减摩材料:莫氏硬度一般小于2,它的加入可提高材料的耐摩性,减小噪音及降低摩擦系数。这类材料主要有:石墨、二硫化钼、铅、铜等。(2)摩阻材料:莫氏硬度一般大于4,它的加入可以增加材料的摩擦系数。大部分无机填料和部分金属及其氧化物属这一类。摩擦性能调节剂的加入主要是调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性。 填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多,比如加入铜粉,作用是可在摩擦材料和对偶间形成转移膜,既能提高摩擦力矩和稳定摩擦系数,又能减小对对偶件的损伤,提高整个,可以提高材料的密度。硫酸钡摩擦副的耐磨性能。加入. 刹车片生产流程 原料混和:基本上刹车片是由钢纤、矿绵、石墨、耐磨剂、树脂及其它化学物质所组成, 而磨擦系数、耐磨指数及噪音值的大小,就是透过这些原料的比例分配进行调整。 热成型阶段:将混合好的原料倒入模具里,并重压成型

汽车刹车片主要品牌

1;菲罗多公司于1897年在英格兰成立,1897年,制造出世界第一个刹车片。1995年,世界原厂装车市场占有率近50%,产量世界第一。FERODO-菲罗多是世界摩擦材料标准协会FMSI的发起人和主席。菲罗多-FERODO现为美国辉门公司(FEDERAL-MOGUL)旗下品牌。菲罗多在全世界20多个国家设为20多间独立或或合资或以发放专利许可证方式合作生产的工厂。生产和销售的主要品牌有:FEROD… 2; 天合汽车集团(TRW Automotive) 是全球领先的汽车安全系统供应商,集团总部设在美国密歇根州利沃尼亚市,在全球25多个国家和地区拥有63,000多名员工,2005年销售额达126亿美元。天合生产制动、转向、悬挂、乘员安全方面的高科技主、被动安全产品及系统并提供售后市场作业。… 做为日本顶级的刹车片制造厂家,阿基波罗的OEM客户包括:通用(General Motors),福特(Ford Motor Company),戴姆勒·克莱斯勒(DaimlerChrysler),本田H(Honda),丰田(Toyota),三菱(Mitsubishi),马自达(Mazda),日产(Nissan),斯巴鲁(Subaru),五十铃(Isuzu)。实力自然无需多言。号码规律… 3;MK Kashiyama Corp.公司是日本著名的汽车制动系统配件生产厂商。MK品牌在日本国内维修市场上享有最高的市场占有率,其高度可靠的制动零件在日本及全球市场上供应并受到好评。产品编码规律:刹车片:D9024,D9051M,编码解读:第一位“D”表示DISC BRAKE,指盘式刹车片。第二位数字表示车型,例如第二位是数字“1”,表示… 4;1948年,汽车售后市场摩擦材料制造商成立了一个行业协会叫“世界摩擦材料标准协会”。为汽车售后市场建立一个标准化的编码系统。该系统涉及的产品包括汽车制动系统配件和离合器面片。在北美,所有在公路上使用的车辆,均使用FMSI编码标准。… 5;WV A编号是一个适用于道路车辆以及工程机械的刹车片-离合器片-其他摩擦材料的一种编码标准。WV A编码系统由德国摩擦材料产业协会(VRI-Verband der Reibbelagindustrie)建立。该协会位于德国科隆,是欧洲摩擦材料制造商协会(FEMFM - Federation of European Manufacturers of Friction Materials)成员之一。… 6;ATE公司创建于1906年,后合并于德国大陆集团。在其创建后近一个世纪的时间里,一直是汽车制动系统的领导者。A TE产品覆盖整个制动系统,包括:刹车总泵、刹车分泵、刹车盘、刹车片、刹车软管、增压器、制动钳、刹车油、轮速传感器、ABS和ESP 系统等。… 7; 西班牙耐磨士公司成立超过三十年,是当今汽车刹车零件的领先生产商。公司在欧美地区拥有超过10间工厂,并不断扩展着。1997年,该公司被LUCAS收购。1999年,因LUCAS公司被TRW集团整体收购,随后成为TRW集团底盘体系的一部分。在中国,2008年,耐磨士成为中国重汽盘式制动刹车片的独家供应商。… 8;TEXTAR(泰克斯塔)为泰明顿旗下品牌之一。德国泰明顿(TMD)摩擦村料集团成立于1913年,是欧洲最大的OE供应商之一。生产的TEXTAR(泰克斯塔)制动片,完全按照汽车和制动片行业的规范和标准进行检测,与驾驶有关的20多种制动性能都在检测之列,仅测试项目超过50种。… 9;PAGID公司于1948年建立于德国埃森市,它是欧洲最优秀最古老的摩擦材料制造商之一。1981年,PAGID 和Cosid, Frendo and Cobreq一起成为Rütgers Automotive团体的成员。如今,这个团体已经成为TMD(Textar, Mintex, Don)的一部分。… 10;优力(JURID)与奔德士(Bendix)一样,同属霍尼韦尔摩擦材料有限公司旗下品牌。优力刹车片在德国生产,主要配套奔驰,宝马,大众,奥迪。优力(JURID)刹车片号码规律:A,乘用车:571488 J,571424J-AS,571425D,6位数字,57开头,尾部有“J,J -AS,D”三种情况。B,商用车:2905304230,10位数,前5位为WV A号码。… 11;Bendix奔得士,或者译为“本迪克斯”。美国霍尼韦尔旗下最负盛名的刹车片品牌。

军运会国旗下讲话

军运会国旗下讲话 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

敬爱的老师,亲爱的同学们,大家上午好! 我是来自初三(2)班的林格伊,今天我演讲的题目是:“迎军运盛会,展武汉风采”。“给世界一个最赞的军运会”,是武汉对世界的庄严承诺。2019年10月18日军运圣火将在武汉点燃!届时来自100多个成员国的现役军人将齐聚武汉,全球媒体记者和数以亿计的观众将聚焦武汉。这一次,我们将以东道主的身份,迎接全世界的目光! 军人生来为使命而战、为荣誉而战,无论赛场还是战场,永争第一、永不言败。军队竞技体育自诞生那天起,就用挥洒如雨的汗水、百折不挠的精神、斐然骄人的成绩书写着军人的誓言。? “创军人荣耀,筑世界和平”,是世界军人运动会的口号。世界军人运动会是一个综合性的世界最高级别军人运动会,被称为"军人的奥运会",自1995年开始每4年举行一次。由国际军事体育理事会举办,除常规赛项外,还设有其他运动会没有的军事五项、空军五项、海军五项、跳伞和越野等项目。目前有136个成员国,每4年举行一届,会期7—10天。军运会是各成员国军队展示实力形象、进行友好交流、扩大国际影响力的重要平台。自1995年首次在意大利举办以来,先后在意大利(承办2届)、克罗地亚、印度、巴西、韩国举办了6届。第七届世界军人运动会将于2019年10月18日至27日在中国武汉举行。届时,将有来自100多个国家的近万名现役军人同台竞技。这是我国第一次承办综合性国际军事赛事,也是继北京奥运会后,我国举办的规模最大的国际体育盛会。成功申办第七届世界军人运动会是我国综合国力、军力大幅提升增强的体现。举办此届世界军人运动会,它是预示中国崛起的又一个标志,在向世界展示中国成就、传播中华文化、宣传我国和平发展主张的同时,彰显我国为了和平而强大的国际形象。 武汉军运会将创造军运会历史上两个第一:第一次在一个城市举办所有比赛项目,第一次集中新建运动员村。这意味着,参加军运会的所有人员都将首次相聚在一座城市,竞技、交流。这10天中,武汉将聚集世界的目光。第七届世界军人运动恰逢新中国成立70周年,意义重大,影响深远。我们有着现在这样优越的生活条件,就是先烈们用一腔热血换来的。军运会,也是为了让我们

汽车零部件刹车片行业分析报告(完整版)

2011年汽车零部件刹车片行业 研究报告 摘要 中国刹车片市场需求量很大,估计全国每年需求刹车片8000万套左右。2010年国内摩擦与密封材料的产量、产值和销售收入均实现两位数增长,总产量(不包括半成品材料)为44.63万吨,同比增长18.95%;总产值83.91亿元,同比增长24.62%;销售收入82.86亿元,同比增长29.92%。销售收入与总产值的差额缩小,库存积压减小。摩擦与密封材料行业“十一五”期间的发展目标是:总产值平均每年递增11.8%,2010年达到100亿元。其中,摩擦材料80亿元。出口交货值平均每年递增27.6%,2010年达到50亿元。加快产品的无石棉化进程,2010年摩擦与密封材料的无石棉化率分别为80%和60%以上。到“十一五”末期,行业集中度提高20%以上,通过质量管理体系认证的企业比例为70%以上。在品牌建设方面,摩擦材料行业新增两个自主知识产权的国际品牌,培育4到6家中国名牌企业。 我们在对中国汽车刹车片市场深入调查研究的基础上,完成了《2011年汽车刹车片行业调研报告》,全面总结汽车刹车片概况;深入分析了我国汽车刹车片行业需求和供给市场态势,分析了行业内国内外品牌竞争格局以及中国主要汽车刹车片生产企业经营状况;并对中国汽车刹车片产业

发展趋势及投资形势进行了预测。是汽车刹车片行业相关企业单位和个人等准确了解目前行业市场动态,把握行业发展趋势,制作市场策略的不可多得的决策参考。

报告目录 第一章刹车片行业外部环境分析 (21) 1.1全球市场环境 (21) 1.1.1国际市场现状及发展趋势 (21) 1.1.2国际市场需求结构分析 (22) 1.1.3全球主要供应商 (22) 1.2国内市场环境 (25) 1.2.1中国刹车片产业当前发展现状及趋势 (25) 1.2.2社会环境与经济环境 (26) 1.2.3国内产业政策解析 (41) 1.3国内外刹车片行业差距 (44) 第二章行业基本情况分析 (46) 2.1行业生命周期分析 (46) 2.2市场总体分析 (47) 2.2.1刹车片制造业总体发展能力 (47) 2.2.3经济效益分析 (47) 2.2.2行业整体增长趋势 (49) 2.3上游原材料市场的影响 (51) 2.3.1石油对汽车刹车片行业的影响分析 (51) 2.3.2钢铁行业对汽车刹车片行业的影响分析 (52) 2.4下游汽车产业发展趋势 (54)

运动会注意事项以及运动小常识

运动会注意事项以及运动小常识 一,运动会注意事项 1运动会上运动员不佩带首饰、手表,不带钥匙等其它物品进场. 2.运动前要做好准备活动.提高肌肉的力量、弹性和灵活性,同时提高关节韧带的机能,增加韧带的弹性,使关节腔内的滑液增多,从而防止肌肉和韧带的损伤。冬季运动会时,准备活动的时间应该长些. 3.运动过程中掌握知觉过程,产生意识预见。 4.运动时要严肃认真,并组织严密。掌握好动作的要领. 5. 进行短跑活动要注意不能串道,特别是在冲剌的时候,身体冲力很大,精力高度集中且思想防备意识松懈,一旦相互绊倒,极容易受伤。中长跑时,注意呼吸,要三步一呼,三步一吸。如果气短,做不到,就改成二步一呼二步一吸。注意:嘴不要张的太大,否则,进冷气会肚子痛。中长跑途中,为了加大肺通气量,呼吸时采用口鼻同时进行呼吸的方法。呼吸节奏应和跑步节奏相配合. 6.比赛前30 --40分钟可以饮200ML葡萄糖水浓度40%。另外吃三片维生素C。不要吃巧克力。 7.运动或比赛前,学生应注意保持良好的睡眠和体力的积蓄,赛前应控制过多的饮食和饮水,更不得饮酒。 8.等全身发热时才脱外衣,长跑结束后应立即披上外衣,以防伤风感冒。长跑时所穿的鞋袜应柔软和脚. 9.参加学校运动会,一定要在指定的地方观看比赛,不要在赛场上随意穿行、玩耍、乱逛,以免影响其他运动员的比赛,同时也避免被铅球或其它器械伤害 10.比赛结束后,不要立即停下来休息,要坚持做好放松活动,例如慢跑等,使心脏逐渐恢复平静。。 11.运动会结束后,不要马上大量饮水、吃冷饮,也不要立即洗冷水浴 12.运动结束后,要做好整理活动和放松活动。 13.没有比赛项目的同学不要在赛场中穿行、玩耍,要在指定的地点观看比赛,以免被投掷的铅球、标枪等击中,也避免造成人员伤亡。

刹车片基本知识

刹车片基本知识 刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用,所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。 刹车片是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料,其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力,产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。 组成结构 刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成,钢板要经过涂装来防锈,涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成,目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成,刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦,从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用,摩擦块会逐渐被磨损,一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片,否则钢板与刹车盘就会直接接触,最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。 传统制造工艺中,在刹车片上使用的摩擦材料是由多种粘合剂或添加剂组成的混合物,并在其中添入纤维以提高其强度,起加固作用。刹车片生产厂家在关于使用材料的公布上特别是新配方上往往是守口如瓶的,当然,一些成分配料如:云母、硅石、橡胶碎片等是公开的。而刹车片制动的最终效果、抗磨损能力、抗温能力及其它性能将取决于不同成分间的相对比例。 刹车片原材料的组成 一般分为粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂、填料四大部份:

粘结剂是摩擦材料中的一个最重要的组元,它可以影响材料的热衰退性能、恢复性能、磨损性能和机械性能。一般有热固性、热塑性、橡胶类、复合型类几种,汽车摩擦材料中一般采用的是热固化型粘结剂,具体应用的有酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺树脂等。应用最广泛的是酚醛树脂及其改性树脂。改性的目的是改善树脂的高温性能。为了更大的提高粘结剂的高温性能,现在先进的汽车摩擦材料已经有些采用聚酰亚胺树脂,但目前这种树脂成本太高,普及不容易。 增强纤维是摩擦材料也是主要的摩擦组元起增强基的作用,传统材料用的是石棉等矿物纤维,半金属汽车摩擦材料中使用的是钢纤维,同时加入少量铜纤维及其少量矿物纤维。近年来,增强纤维的种类也越来越多,其中最引人注目的是芳纶(Kevlar)的应用。有机纤维的加入,可以降低材料的密度、减小其磨损量,但同时也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能,在实际应用中往往采用多种纤维混合使用。 摩擦性能调节剂可以分为2类:(1)减摩材料:莫氏硬度一般小于2,它的加入可提高材料的耐摩性,减小噪音及降低摩擦系数。这类材料主要有:石墨、二硫化钼、铅、铜等。(2)摩阻材料:莫氏硬度一般大于4,它的加入可以增加材料的摩擦系数。大部分无机填料和部分金属及其氧化物属这一类。摩擦性能调节剂的加入主要是调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性。 填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多,比如说加入铜粉,它的作用是可以在摩擦材料和对偶间形成转移膜,既能提高摩擦力矩和稳定摩擦系数,有能减小对对偶件的损伤,提高整个摩擦副的耐摩性能。加入硫酸钡,可以提高材料的密度。

运动会期间注意事项以及运动会小常识

运动会期间注意事项以及运动会小常识 一、运动会注意事项 1.运动会上运动员不佩带首饰、手表,不带钥匙等其它物品进场. 2.运动前要做好准备活动.提高肌肉的力量、弹性和灵活性,同 时提高关节韧带的机能,增加韧带的弹性,使关节腔内的滑液增多,从而防止肌肉和韧带的损伤。冬季运动会时,准备活动的时间应该长些. 3.运动过程中掌握知觉过程,产生意识预见。 4.运动时要严肃认真,并组织严密。掌握好动作的要领。 5.进行短跑活动要注意不能串道,特别是在冲刺的时候,身体冲力很大,精力高度集中且思想防备意识松懈,一旦相互绊倒,极容 易受伤。中长跑时,注意呼吸,要三步一呼,三步一吸。如果气短,做不到,就改成二步一呼二步一吸。注意:嘴不要张的太大,否则,进冷气会肚子痛。中长跑途中,为了加大肺通气量,呼吸时采用口 鼻同时进行呼吸的方法。呼吸节奏应和跑步节奏相配合. 6.比赛前30--40分钟可以饮200ML葡萄糖水浓度40%。另外吃 三片维生素C。不要吃巧克力。 7.运动或比赛前,学生应注意保持良好的睡眠和体力的积蓄,赛前应控制过多的饮食和饮水,更不得饮酒。 8.等全身发热时才脱外衣,长跑结束后应立即披上外衣,以防伤风感冒。长跑时所穿的鞋袜应柔软和脚. 9.参加学校运动会,一定要在指定的地方观看比赛,不要在赛场上随意穿行、玩耍、乱逛,以免影响其他运动员的比赛,同时也避 免被铅球或其它器械伤害 10.比赛结束后,不要立即停下来休息,要坚持做好放松活动, 例如慢跑等,使心脏逐渐恢复平静。。

11.运动会结束后,不要马上大量饮水、吃冷饮,也不要立即洗 冷水浴 12.运动结束后,要做好整理活动和放松活动。 13.没有比赛项目的同学不要在赛场中穿行、玩耍,要在指定的 地点观看比赛,以免被投掷的铅球、标枪等击中,也避免造成人员 伤亡。 二、运动小常识 ◎运动中防止扭伤的自我防护: 1、认真做好运动前的准备活动。田径运动很容易造成肌肉、关 节和韧带损伤,尤其下肢受伤的机会更多。防止的唯一办法是赛前 的准备活动。准备活动越充分越不容易受伤。可在慢跑的基础上对 肩关节、肘关节、背腰肌肉、腿膝踝关节等部位进行活动,强化肌 肉韧带的力量,提高机体的灵敏性和协调性,从而防止受伤,就可 提高运动成绩。 2、要正确掌握各种运动的动作要领。运动的动作要领是根据身 体各部分的机理特征科学总结出来的,违背了动作要领,采取一些 不宜的违背科学的动作,就有可能造成身体部位的损伤。学生在运 动或比赛中应根据老师教导的动作要领,认真体会和掌握,切不可 盲目随意,自行其事。 3、做好场地设备的检查,加强安全防护。运动或比赛之前,老 师应对场地设施进行认真检查,运动或比赛时,在各个环节配置人 员做好互相防护。 ◎运动中几种情况的自我把握: 1、在中长跑运动中,多因准备活动不充分,容易发生腹痛情况,主要是由胃肠痉挛引起,此时学生切不可紧张,可用手按住痛的部位,减慢跑速,多做几次深呼吸,坚持一段时间,疼痛就会消失。 2、注意剧烈运动后的“重力休克”。此种情况主要是剧烈运动 中的突然停止引起,多是赛跑后立即坐下或躺下,造成脑部和其他

世界军人运动会应知应会知识

世界军人运动会应知应会知识 1.问:你知道“世界军人运动会”吗? 答:世界军人运动会是国际军事体育理事会主办的全球军人最高规格的大型综合性运动会,自1995年开始每四年举办一届,会期7至10天,是和平时期各国军队展示实力形象、增进友好交流、扩大国际影响的重要平台,被誉为“军人奥运会”。 2.问:国际军事体育理事会是一个什么样的国际组织? 答:国际军事体育理事会(CISM)是世界最大的国际军队间综合性体育组织,总部设在比利时首都布鲁塞尔。国际军体的目标是增强世界各国军人体能,增进各国军队间相互了解与友好关系,促进世界和平与稳定,其宗旨是“体育传友谊”。目前有138个成员国。我国于1978年加入。 3.问:为什么要举办世界军人运动会? 答:为纪念第二次世界大战结束50周年和《联合国宪章》签署,第一届军运会于1995年9月4日至16日在意大利首都罗马举行。当时有来自93个国家和地区的4017名军人运动员参赛,展开了一场没有硝烟的角逐。第二至六届军运会分别在克罗地亚萨格勒布、意大利卡塔尼亚、印度海德拉巴、巴西里约热内卢、韩国闻庆举办。 4.问:世界军人运动会与奥运会有什么不同? 答:参赛对象不同,军运会参赛运动员都是各国现役军人;项目设置不同,既有综合性奥运会项目,也有军运会特色项目。比如,空军五项、军事五项、海军五项、定向越野和跳伞。这些项目实战性强,贴近军队实际训练。 5.问:第七届世界军人运动会办赛规模预计有多大?

答:第七届世界军人运动会将于2021年10月18日至27日在中国武汉召开,是2008年北京奥运会后中国举办的规模最大、规格最高、影响最广的综合性国际体育赛事之一。届时,将有来自100多个国家的近万名现役军人同台竞技,全球数千名媒体记者聚焦此项赛事,预计将有数以亿计的观众观看赛事盛况。 6.问:第七届世界军人运动会有哪些重要时间节点? 答:2021年2月,中国向国际军事体育理事会递交申办报告。 2021年5月,中国获承办权,承办城市为湖北武汉。 2021年10月,在第六届世界军人运动会闭幕式上交接了会旗和火种,标志军人运动会进入“中国时间”。 2021年10月,倒计时一周年。 2021年3月至6月,举办测试赛。 2021年8月,举办火炬传递活动。 2021年10月18日,举行开幕式。 7.问:第七届世界军人运动会的办赛模式是什么? 答:第七届世界军人运动会的办赛模式是“国家支持、军地联合、军队主导、地方承办、社会参与”。 8.问:第七届世界军人运动会创造了军运会历史上的哪三个第一? 答:第一次在一个城市集中举办所有比赛项目;第一次集中兴建运动员村;项目设置数量在历届军运会中位居第一。 9.问:第七届世界军人运动会的会徽是什么?有何寓意? 答:会徽名为“和平友谊纽带”,由”五角星”“和平鸽”“彩带”“7”等元素构成。“五角星”突出军队特征;第一颗星形似“和平鸽”,传递和平发展

(完整版)汽车制动相关基础知识

电涡流缓速器 首先需要明确的一个概念是涡流,也就是涡电流,是指电磁感应下,在导体内部形成的电流。涡流制动通常与传统制动搭配使用,在大多数商用车(大中型客车和卡车)上担任控制车速的作用,所以通常也称为电涡流缓速器。 『常见电涡流缓速器实物』 『常见电涡流缓速器结构示意图』 从上面的示意图可以看到,电涡流缓速器安装在汽车驱动桥与变速箱之间,靠电涡流的作用力来减速。当缓速器的定子线圈通入直流电的时候,在定子线圈会产生磁场,该磁场在相邻铁心、磁极板、气隙、转子之间形成一个回路,此时如果转子和定子之间有相对运动,这种运动就相当于导体在切割磁力线,由电磁感应原理可知,这时候在导体内部会产生感生电流,同时感生电流会产生另外一个感生磁场,该磁场和已经存在的磁场之间会有作用力,而作用力的方向永远是阻碍导体运动的方向。这就是缓速器制动力矩的来源。ECU通过采集车速、挡位和驾驶员的控制信息(驾驶位通常有对缓速器的控制装置),改变涡流强度,实现制动力矩的变化。

『位于中控台上的缓速器开关(红圈内)』 同时,由于转子这个导体很大,在转子上产生的感生电流是以涡电流的形式存在的,从能量守衡的角度上来说,当缓速器起制动作用的时候,是把汽车运动的动能转化为涡电流的电能进而以热量的形式被消耗掉。因此,电涡流缓速器在工作时会产生巨大的热量,进而,转子的散热能力和控制转子热变形的方向成为转子结构设计的关键,也是电涡流缓速器的核心技术之一,而保持转子风叶等散热表面的清洁也成为缓速器保养的重要项目。另外,缓速器的转子总成与定子总成之间有很小的间隙(通常为1-1.6mm),保证了缓速器在汽车运行的情况下,可以进行无摩擦自由转动和制动。 缓速器在车辆上的实际安装位置(箭头所指处),可以看出这个位置比较利于散热,但是也需要日常的清洁保养,以确保风叶表面的清洁和散热效果 相比传统制动装置,电涡流缓速器有着不少独到的的优越性: 1、能够承担汽车运行中绝大部分制动时的负荷,使车轮上传统制动器的温度大大降低,确保车轮制动器处于良好的技术状态,以使在紧急情况和长下坡等恶劣工况面前应对自如;

刹车片检测标准

GB5763-2008 《汽车用制动器衬片》 GB/T17469-1998 《汽车制动器衬片摩擦性能评价小样台架试验方法》 GB/T5766-2006 《摩擦材料洛氏硬度试验方法》 JC/T472-92 《汽车盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法》 JC/T527-93 《摩擦材料烧矢量试验方法》 JC/T528-93 《摩擦材料丙酮可溶物试验方法》 JC/T685-1998 《摩擦材料密度试验方法》 QC/T472-1999 《汽车制动器衬片耐水、盐水、油和制动液性能试验方法》 QC/T473-1999 《汽车制动器衬片材料内抗剪强度试验方法》 QC/T583-1999 《汽车制动器衬片显气孔率试验方法》 QC/T42-1992 《汽车盘式制动器摩擦块试验后表面和材料缺陷的评价》 三、制动器衬片行业国际标准体系: 国外制动、传动衬片(块)及总成标准主要有欧洲系列、美国系列、日本(日本汽车工业协会标准)和ISO系列,ISO系列主要参照欧洲标准制订。 美国标准主要有SAE、FMVSS、AMECA等; 欧洲标准主要为法规如AK(如AK1、AK2、AK3、AKM)、ECE(R13、R13H、R90),EEC71/320;日本标准有JASO和JIS D。 美国和欧洲标准又基本分为主机配套用如FMVSS中的FMVSS121、122、105、135及AMECA 和R13、R13H及ISO11057,换装(售后)标准如SAE2430、TP121,R90及满足ECERl3最低要求等。 在美国无强制性标准,但售前必须批准、欧洲为法规市场售前必须进行EMARK认证。 ISO15484-2005(DIS)主要根据原全球规范而制订,引用了SAE、JASO、JIS D、ECE R90,并且规定了质量控制要求,是一个较完善的汽车摩擦材料标准。 从国际及国外汽车发达国家来看,均相当重视制动器衬片标准,都有专门的组织来负责,参照国际惯例,我国制动衬片标准也应归口在汽车行业,并成立专门的分标委来从事该项工作,便于与国际接轨如: ⑴ ISO组织

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