设备管道油漆施工作业指导书007
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1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
××发电厂×期扩建(或改造、新建)工程,建设×台××万千瓦机组，其中#×机组的安装由天津电力建设公司承建。油漆施工包括：不保温的整套机组附属机械及辅助设备、不保温管道、介质温度≤120℃设备和管道，在保温前外表面需涂刷防锈漆、厂家供货的设备油漆破损处补漆或需涂刷协调颜色的油漆、保温后外露部分、抹面层表面油漆，还包括设备管道.G51001-94标准、阀门、手轮等油漆，油漆颜色执行GSB,标识（色环、介质名称、介质流向）光泽分别为××。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量 (参
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业指导书
168小时（属于间断施工，不好连续）30MW机组一台）：开工到1.2.2总工期约（按编制依据2.已批准的施工图和设计变更等技术文件。2.1 设备厂家图
2.1.1 管道安装图2.1.2 设计院保温油漆清册2.1.3 图纸会议纪要2.1.4
工程联系单2.1.5
已批准的施工组织专业设计。2.2
合同规定采用的规程规范和承诺等。2.3
（锅炉机组篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》 DL/T5047 《电力建设
施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5 2.6《电力建设安全工作规程》GB8923
2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3.作业前的条件和准备 3.1
技术准备施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。3.1.1
。(或设计变更核定单内容已经确定)3.1.2 施工方案设计完成作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。3.1.3
且，材料分类码放作好标识3.1.4 施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行
3.1.6了双签字。作业人员3.2并经过,施工人员具有一定的油漆施工经验。或防腐3.2.1油漆()施工单位必须是有资质页15 共页3 第
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施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。
3.2.2施工负责人应了解本工程设备管道油漆(或防腐)的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。
3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程设备管道油漆(或防腐)的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。
3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。
3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。
3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对漆料严重过敏的人员不得参加此项工作。3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。
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注：1. 员和质量员也可设一人。三级安全教育考试合格并要体检合格后2. 以上作业人员所持证件必须在有效期内，方可上岗。)
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3.5安全器具页15 共页6 第
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序号是否表面产品名称规格型号数量单位要求
工序交接3.6，包括其它专业也要完成涂装前的工序。3.6.1接收到“工序交接单”需经过检查该项作业的上道工序应具备的实际条件，如：是否未完工、是否经验3.6.2 收合格、表面清理情况、是否满足施工要求等。其他3.7材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防冻、防火等设3.7.1 施。涂装施工所需的脚手架、安全网及安全和环境防护设施应在施工前搭设配备完，3.7.2
并验收合格符合施工的需要。 3.7.3 设备和管道上的所有临时支撑均已全部拆除。施工中所需各种工具、机械应全部配备完，施工人员应全部具备进入现场施工的3.7.4
能力。 3.7.5施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全。所需各种材料已进入现场，并有出厂合格证及相应的检验报告。3.7.6 人员组织机构建立并开始行使职责。3.7.7
施工前应由安监部门会同责任单位专职安全员、施工项目负责人及技术人员进行3.7.8
，检查合格后方可进行施工。包括施工环境、安全防范设施)安全检查( 4.作业程序、方法和内容 4.1施工方案 4.1.1表面处理和环境保证用布头、铲刀、
稀料、水将设备、管道表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净，4.1.1.1有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮、纱布进行清理，使其表面无焊瘤、棱应仔细清理干净。由型钢制作)角、毛刺、锈迹，对加固筋(经手工、动力工具除锈，以及火焰等除锈以后，钢材表面应达到无油污、锈斑4.1.1.2
和氧化皮的标准。页15 共页7 第
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4.1.1.3 表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、吸尘器等将设备或管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。
4.1.1.4 清理施工范围环境表面及地面尘土、杂物等，不允许有飞扬的尘土，室内刷漆时，应注意环境通风和放火。
4.1.1.5室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。如清晨施工，有露水必须风干或加热干燥后涂装。若环境相对湿度大于80%时，温度低于5℃时，应停止露天施工。
4.1.1.6 表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装(底漆种类符合设计要求)，以避免二次生锈或污染。
4.1.2 刷涂
4.1.2.1 油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。
4.1.2.2 涂刷时，掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。
4.1.2.3 涂刷规律是：先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。
4.1.2.4 漆刷时常有掉毛现象出现，应及时小心地摘除，并随时补刷，与周边漆膜理顺。
4.1.2.5 第二道底漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶剂得到一定程度挥发，表面达到表干时进行。每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装，最后一道面漆要在上道面漆实干后进行。
4.1.2.6 金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平，并经粗磨、细磨，表面平整光滑后，方可涂刷。
4.1.2.7 涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致，用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度，并用80～120目铜锣过滤后再用。
4.1.2.8 漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。
4.1.2.9 对于未安装或安装完未交接管道两端应预留100mm不做涂装(底、面漆之间也要相错50～100mm)，以方便安装人员进行焊接组装或实验验收，待上道工序完毕后再进行补涂(包括面漆)。
4.1.2.10 油漆施工时不得将设备的铭牌进行涂刷，并且不得进行污染，应采取措施进行页15 共页8 第
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保护。
4.1.2.11 设备内壁进行涂装防腐施工时，应有足够的照明条件，并且在人孔和开孔口处设置通风机进行必要的保护，外部必须设立监护人。
4.1.2.12 涂膜表面的质量必须达到
1) 外观和颜色检查：无漏涂、漆粒、气泡、混色、收缩、不干、刷痕等等缺陷。
2) 厚度检查：使用磁性测厚仪或其它测量方法，每隔500 mm测一点，测出涂层厚度应在设计范围内；无厚度要求的应符合设计要求度层数(施工过程检查)。
3) 光泽检查：设备和管道各处的光泽一致。
4) 附着力检查：符合设计和相关标准要求。
4.1.2.13 对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补：
1)补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求，
2)涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆。
3)对安装前施工的管道，安装完毕后，施工人员及技术人员应再次进行检查，对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂。
4.1.2.14 设备和管道油漆施工结束后必须进行固化，固化时间按产品说明书，此时应做好产品的保护和建立警示牌制度。
4.1.2.15对施工过程中管段翻身和倒运时，必须使用合格的软质的尼龙吊带进行栓挂。在平整硬实的地面放置时，设备和管道下方必须垫≮100×100的方木一层，并在圆形设备和管道两侧用木楔在垫木上打眼。
4.1.3汽机化妆板及发电机油漆施工
4.1.3.1对设备表面进行清理，将设备表面的杂物、油污等清理干净。
4.1.3.2用砂布对破损除与原油漆结合处进行打磨，使其过渡平缓。
4.1.3.3表面不平整处进行刮腻子找平，待腻子完全干燥后再用砂布打磨平整，然后方可进行油漆施工。
4.1.3.4油漆施工采用喷涂的方法进行，要求喷涂均匀，无流挂、透底。
4.1.3.5喷漆枪使用压力2～3kg，要求喷漆枪匀速行走，距离设备要保持200～300mm，可横竖交叉进行施工，喷涂4～5遍。
4.1.4设备和管道标识
4.1.4.1 清理设备和管道安装或涂装后金属外护层、抹面层及涂膜层表面的油污、尘土页15 共页9 第
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业指导书
等，
4.1.4.2 按设计和业主要求的相关尺寸、大小进行刻板组合(或外加工定做)，刻板(或定做)数量按实际统计。
4.1.4.3 按设计的原则和业主的要求，有计划地在指定的部位进行这项工作。4.1.4.4 施工的方法按：喷、刷、滚、蘸和粘。可以施工效果、部位、习惯等确定！
4.1.4.5 表面质量必须整齐、横平竖直、边界清晰、漆层有一定厚度、颜色覆盖效果佳、粘接牢固平整。
4.1.4.6具体要求和形式见附图。
6.2.9管道油漆颜色见附表。
4．2施工工艺流程
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保温设备及管道和不保温的设备及管道油漆施工流程图
否结束
4．3施工方法及要求
4.3.1施工方法：
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病预防页15 共页11 第
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5.1质量目标
表面洁净,颜色均匀一致,厚度(或遍数)符合设计,表面涂膜工艺美观。
5.2质量通病预防
5.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作。
5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。
5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。
5.2.4加强施工人员的责任心、荣誉感及审美态度。
R－记录确认点 W －见证点 H －停工待检点 S－连续监视监护5.4质量标准及要求
5.4.3表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。
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5.4.4油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。
5.4.5干漆膜厚度、附着力等必须满足设计和指定规范要求的数值。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
见附表
6.2作业的环境条件
6.2.1遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆（或防腐）涂刷。
6.2.2施工场所四周安全防护设施应齐全。
6.2.3设备表面温度在露点温度以下及污染环境时禁止油漆（或防腐）施工。
6.2.4油漆（或防腐）施工区域无明火作业施工。
6.2.5施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。
6.2.6所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具。（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）
6.2.7所有油漆施工人员在施工中必须系好安全带，安全带应挂在施工区上方的牢固结构或安全绳上。
6.2.8施工人员在钢架梁上通行时应注意安全，必须系好安全带后方可通过。
6.2.9吊篮的使用应由熟悉其性能掌握其正确使用方法的人员使用，严格按要求施工。
6.2.10施工中使用的各种脚手架必须由专业施工人员搭设，并且每天施工前派专人检查其稳固性，发现缺陷及时处理。
6.2.11施工中各种油漆用材料和工具在脚手架和吊蓝上下的传递应采用传递，严禁抛接。
6.2.12严禁施工人员手持物品攀爬上下脚手架、封闭梁、爬梯等。
6.2.13禁止在钢架梁上攀登上下，必须走步道或爬梯。
6.2.14必须行走锅炉钢架时要设水平安全拉锁，人员行走必须把安全带系于安全绳上。
6.2.15吊蓝上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使
用必须设专人监护。
6.2.16施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害。
6.2.17遇有大风雨雾等恶劣天气时应停止施工。
6.2.18所有油漆施工区域的下方应铺设安全网，防止材料和人员坠落。
6.2.19施工过程中随干随清，采用彩条苫布或塑料布将施工区域附近的设备和设施进行遮盖，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工。
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7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
7.1设备管道油漆涂刷颜色详表
7.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
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施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工项目：设备管道油漆
危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境
（二）作业和人员
（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
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市政管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
排水管道作业指导书
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
模板工程作业指导书
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
油漆喷涂作业指导书
油漆喷涂作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。 油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括： ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。 2、清除污物 钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下： A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。 表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂 在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理 钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。 5、动力处理 一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理 目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。 用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。 喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。
循环水管道安装作业指导书
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
循环水、生水、生活水管道施工作业指导书
循环水管道、生水管道、生活水管道安装作业指导书 一、工程概况： 1、工程内容：本工程为山东阳谷祥光热电厂2×50MW机组厂区供水系统管道安装，施工任务主要包括：循环水管道、生水管道、生活水管道施工。 2、工程特点： ①施工条件比较复杂，需与多个施工单位交叉配合进行施工。 ②部分地段机械不易进入，材料运输困难、施工难度大。 ③工期紧，与主机配套设施在规定的工期内必须完成。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL 5031-94 2、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版） 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 4、《压力钢管制造安装及验收规范》DL 5017-93 5、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL 5007-92 6、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL /T 5072-1997 7、《电力建设安全工作规程》DL 5091-92 8、《电力建设安全施工管理规定》 三、施工准备 1、人员配备： 管道工6人、起重工4人、电焊工8人、火焊工1人、电工1人、辅助工10人。
2、主要机具配备： 16T汽车吊1台、拖拉机1台、交流焊机8台、氩弧焊机1台、空压机1台、切割机1台。 3、主要工器具： 角向磨光机8台、活动电源箱4个、5T葫芦6个、3T葫芦2个、2T葫芦4个、大锤2把、45"活口2把、18"活口2个、400㎜管钳6把、电锤1台、气割3套。 4、主要量具： 50米盘尺2把、5米盒尺8把、1米钢尺板尺4把、1.5米钢尺板尺2把、90°拐尺6把、500㎜铸铁水平尺4把、标高水平仪1个、磁力线坠2个、游标卡尺2个。 5、作业条件： ①施工图纸准备齐全，施工人员已进行安全交底和技术交底，项目开工报告已审批。 ②管道材料到货齐全后，经检查验收合格，并复检管道及附件尺寸无误。 ③作业现场平整、夯实，并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。 ④16T汽车吊检查验收完毕，符合吊装条件。 ⑤施工现场消防工作做好，各类消防安全器具已配备齐全。 四、供水管道安装施工进度 #1机组150天①施工前准备、配合清除地面障碍物、放线测量 ②支架制作安装、管道防腐、管道安装 ③焊接检验、水压试验、接口防腐
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
石化管道施工作业指导书
一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。 二、编制依据： 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高，具体工程量如下:
3、工期计划表见附表（ERP计划模块） 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介：（略） 1管道安装工艺流程 （1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 （2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 （3）腐蚀性介质（不锈钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验
模板工程施工作业指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工 程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/卅及以上；集中线荷载20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案； 3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的 劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。 3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备
1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mn宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm占贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续； 4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续； 5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 323 技术要求 1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载； 3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决;
喷涂(油漆)作业指导书
喷涂作业指导书
1，目的： 规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。2，适用范围： 本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法； 3，术语及定义： （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”； （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工； （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料； （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料； （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）； （6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象； （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象； （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象； （9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象； （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象； （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有
的颜色的现象； （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度； （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮； 4，操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号； （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报； （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作； （4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净； 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序； （2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。在吹灰过程中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工 序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹； （3）喷漆： 1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
项目施工作业指导书模板
项目施工作业指导 书
项目施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 工程管理中心 06月01日
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层( 地砖) 施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、电气安装分部 五、重要提示 所有工序必须进行100％的检查, 关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字, 方可进
入下道工序施工。监理对施工的全过程负责! 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案, 经监理、甲方审核经过后, 方能满足进度和质量要求。 ( 一) 土方开挖: 基础土方采用机械开挖, 地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式, 土方外运, 基坑周边采用喷锚护壁, 基坑周边设置降水井进行降水作业。 ( 二) 基础、地下室、半地下室施工 1.降水及排水: 根据地质情况, 基坑周边宜设置降水井, 地下室内部在地下室底板上另外设置降水井。 2.护壁: 地下室周边宜采用喷锚护壁进行支护。 3.基坑验槽: 基坑开挖到设计基底标高以上300mm后, 施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验, 钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后, 施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽, 验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4.基础部分的钢筋、砼施工, 可参照主体结构施工部分进行, 应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5.防水工程: 严格按照设计施工图纸进行施工。 (三) 回填土的选择与夯填要求: 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等, 对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实, 采用压路机、蛙式打
压力管道施工作业指导书
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
模板工程施工作业指导书范本
模板工程施工作业 指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2 作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
油漆方案喷漆作业指导书
喷漆作业指导书 1．0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2．0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3．0术语及定义 （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 （6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。 （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其
原有的颜色的现象。 （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4．0作业程序：检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。 （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。 （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。 （4）打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。 （5）完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。 （2）吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回
001-管道安装作业指导书(精)
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
空调水管道安装施工作业指导书实用版
YF-ED-J8814 可按资料类型定义编号 空调水管道安装施工作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
空调水管道安装施工作业指导书 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.适用范围 适用于工业与民用建筑通风与空调工程中 空调水管道的安装。 2.主要机具 2.1 机械设备：电焊机、砂轮切割机、套 丝机、台钻、液压弯管机、钢管专用滚槽机、 钢管专用开孔机，PP-R等符合管专用焊机、电 动试压泵等。 2.2 通用和专用工具：焊割工具、冲击电 钻、角向磨光机、手电钻、手锯、钢锉、钢丝
刷、小刨锤、扳手、螺丝刀、管丝板、管钳、管子台钳、手动试压泵、倒链等。 2.3 检测装置：钢卷尺、直尺、角尺、线坠、水平尺、焊接检验尺、压力表、游标卡尺、水准仪等。 3 成品保护 ①测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。 ②水平干管德拉现在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。 ③加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。调直时，注意不得损伤丝扣接头。暂不安装的丝头，要用机油涂
模板施工作业指导书
木（竹）胶合板模板工程 1编制依据 电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 广电一局《工程质量管理办法》（1999-9） 广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》（1999-9） 2施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm，竹胶板规格为1000×2000×12（15）mm、1220×2440×12（15）mm。 2．1．2 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。 2．1．3 定型钢角模：阴角模100×100×900（1200、1500、1800）mm；阳角模100×100×900（1200、1500、1800）mm。 2．1．4 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 2．1．5 加固件：柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞，对拉螺栓，直径￠8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。 2．1．6 支承件：、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管 2．1．7 脱模剂：水质隔离剂。 2．1．8 机具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。 2．2 作业条件：
2．2．1 模板设计： 2．2．1．1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2．2．1．2 设计结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、明确模板的替代流向与位置。 2．2．1．3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据平面布置图中对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、模向拉接件的型号、间距。预拼装时，绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2．2．1．4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。模板、围楞、双头螺栓的刚度、强度根据砼的侧压力进行内力计算；支撑系统的强度、稳定性根据砼的施工荷载进行内力计算。砼侧压力按如下公式计算： F= 4 + P=25H 式中 F 、P ——新浇混凝土的最大侧压力（kN/m 2）； V ——混凝土的浇筑速度（m/h ）； T ——混凝土的温度（℃）； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高 度（m ）； K 1——外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓 凝作用的外加剂时取1.2； K 1·K 2·V 1/3 1500 T+30