WELKIN靶式流量计

1.WELKIN应变片式靶式流量计基本原理及结构

原理：四个应变片电阻组成惠斯通电桥的4个臂，在没有流体流动时，电桥保持平衡，输出信号为零。有流体流动时，流体动力作用在靶板上，使靶板产生微小位移（2~3mm）,经靶杆传递给应变片电阻，应变片电阻产生变化，电桥平衡被打破，产生和流速平方根成正比的输出信号（完成了力转换成电信号的过程）。公式如下：

2..结构组成及连接方式

WELKIN应变片式靶式流量计基本组成由：传感器部分，转换器部分，显示部分三部分组成。

①．传感器（插入式，管道式）

②．转换器（MODEL2000型）

③．显示面板

3.怎样检测和判断传感器故障

从靶式流量计结构原理上可以看出，传感器是由4只完全相同的

高精密应变片电阻组成一惠斯通电桥，该电桥中4只应变片电阻阻值

均为350Ω,即A1=A2=A3=A4=350Ω。在实际工作中，我们完全可以

很方便地用一台普通数字万用表就能准确判断出传感器的好与坏，下

面就怎样判断叙述如下：

① ．桥路电阻的判断

将靶式流量计传感器引出的4根线（绿，白，红，黑）从接线端

子上取下（对分体式）或将10针插口J3从转换器拔下（对一体式），

用万用表的欧姆档分别测量桥路的4根线，在正常情况下，测量值应

符合下述阻值：

注意：

（A ）.如果测试出任意两根线之间的电阻值出现700Ω或1050Ω,

可以判定传感器已经损坏。

（B ）.符合上述表格中测试数据还不能完全判定传感器的好与坏，还必须对其绝缘电阻这一指标进行进一步测试。

②．桥路绝缘电阻的测试

用万用表的200MΩ档分别测试传感器4根引出线对表体（法兰）的绝缘电阻值，测试结果应符合下述表格中的电阻值：

特别注意：测试中不要将人体电阻并入其中，以免造成误判。

综合结论：如上述1, 2项测试结果完全符合表格中的数值，可以判定靶式流量计传感器部分完全正常。

4. 转换器及显示部分故障

这一部分完全采用固化形式，一般从外面是无法判断出故障，但是，根据我们在全国几千台的使用情况统计，该转换器故障率非常小。

5.现场标定方法（挂重法）

①．流量及输出(m A)与受力的关系

②．准备

将靶板从流量计上取下，按下面方法把流量计固定在支撑架上，注意流向朝下，接上电源，这时流量计输出3.6m A(流量计处于自检状态，大约15~20秒后，流量计输出为4m A自检完成)。对流量计进行自动标零（操作菜单SENSOR POSIT-N ADJUST?即可完成）,消除靶杆重量的影响。

③．从流量计出厂标定书上查到Fs值（满刻度受力），用一细线将一定重量的砝码拴住后挂上，稳定后读出流量计输出电流I值,用该值与计算出的标准值进行比较，计算出误差，一般在25%，50%，75%，100%四个点附近进行，计算出最大误差值。

举例：

一台靶式流量计型号为WFV-2-F2S2-L-2,量程范围是0～35000KG/H,经查工厂标定书上满刻度受力Full-scale Force=1828.7grams(克)，用挂重法标定该流量计精度。

注：管道式最大允许误差±0.08mA,插入式最大允许误差±0.16mA

6..现场常见情况处理方法

①．安装问题

主要是两个方面的问题;

一是流量计前，后直管段的问题，靶式流量计要求的前后直管段为前10D,后5D，以保证流体流场的稳定，输出不会产生较大波动。

二是插入式靶式流量计的安装，其安装短管高度要符合要求，否则会

产生靶板不能正确处于管道中心位置，给测量带来误差。

③．开工前吹扫问题

在开车前的管道吹扫中，一定要将流量计从管道上取下，主要是被免在瞬间气体（蒸汽）冲击下，将流量计靶杆击弯，造成流量计今后不能正常工作。同时，如果不取下来，就会将管道中所有杂物堆积在靶板处，也会造成流量计今后不能正常工作。

④．管道中焊渣及其它杂质卡住靶板的情况。

这一问题在现场还是经常遇见，一旦出现靶板被卡现象，就会出现工艺开大或关小阀门时流量值基本不变化，就是把阀门完全关闭，流量计也不回零，如果这时判断不准确，误以为流量计零位发生变化，去进行零点校准菜单操作，正好将某一卡住位置标定为零位，继续会出现前面情况。遇见这样的问题，只能将流量计取下，把被卡住靶的杂物清除即可。

④. 电气接口密封不严渗水，引起传感器绝缘下降，造成仪表不能正

常工作。

⑤.显示999999报警状态，电流输出3.8mA.

出现这种情况的因素主要有三种:

一是传感器内部桥路出现断线，用前面介绍的方法判断传感器是否有问题。

二是流量计绝缘电阻不达标，用前面介绍的方法检查传感器绝缘电阻。

三是传感器与转换器插口松动或接触不良现象。

⑹.关于小流量问题

⑺.关于改流量范围问题

⑻操作菜单

四, 2000型靶式流量计操作

特别警告！

Model 2000型转换器在出厂时已按照用户的要求进行了相关参数的设置(如：刻度范围，密度，温度，压力，工程单位，小流量切除值等),我们不鼓励用户进行其它参数的设定与修改，特别是菜单项“传感器零值调整”(Sensor Zero Trim)和“传感器满刻度值调整”(Sensor Full-Scale Trim)的操作，此菜单项必须用专用仪器和软件在工程师的指导下进行操作，否则，会造成显示紊乱或其它故障现象。

其实，用户需要做的唯一工作就是在流量计正确安装好以后，并按二线制要求向Model 2000转换器提供24VDC电源，在流量计投入使用之前( 即：在工艺管道内无流体流动的情况下)进行一次“传感器零点位置修正调整”（即菜单项6，Sensor Zero Posit-N Adjust），即可投入使用。

1, 面板显示图

Model 2000型转换器在正常显示状态下，屏幕将交替地显示瞬时流量值和累计值及其工程单位（上一行显示流量值，下一行显示工程单位），如下（图10）所示：

2, 参数的设置与操作

插入靶式流量开关

插入靶式流量开关OPEC-3110型原理结构当流速超过设定值时，流体推动桨片，通过水流开关内的机械装置带动顶部的微动开关，其单刀双掷开关触点(SPDT)可使一个回路导通,而同时切断另外一个回路.该水流开关通常使用在需要联锁作用或"断流"保护的场所。可调整桨片的数量及修整桨片长度,以适应不同管径及流速的需求。产品描述水流开关具有SPDT输出，性能优异，高精度可靠性。可安装在水管或对铜无腐蚀性作用的液体管路中。当液体流量达到一定速率时，可以不到额定点、其中

一个回路关闭，另一个回路打开。水流开关仅用于0℃以上的液体介质，亦可用于高盐的液体，但非划为危险的液体。水流开关可安装在户外，可以水平或垂直安装在管路中。水流开关仅用于操作控制。必须加强安装人员的责任心和极限控制、报警监视系统，防止控制失效的发生。注：水流开关不能遭水击，如在水流开关下游装有快速闭合阀，必须使用节流器。产品应用水流开关主要应用于水处理系统、中央空调、水冷机组等领域，适用于水、乙二醇及其它任何对黄铜,磷铜无腐蚀作用及对密封性能无影响的液体。性能参数外壳防护等级IP54 或 IP67 输出形式：微动开关SPDT输出接线方式：端子接线触点寿命：10万次环境温度: -25～80℃ 使用介质温度范围： -10～90℃（-30～350℃) 工作介质：空气、水和油重复性:±2.5%总量程最大承压：16公斤或 40公斤输出: 机械开关常开或常闭微动开关参数：24VDC,15 A 250VAC,15A 380VAC,5A 材质: 主体： 304不锈钢过程连接：黄铜 & 304不锈钢连接杆：黄铜& 304不锈钢靶片： 316L不锈钢防护外壳：塑料聚合物&304不锈钢参数表1适用于管径≤DN150 6"管道时安装管径适用靶片号压力可调范围迟滞重量 DN 公斤L/min（水.空气） L/min（水. 空气） kg DN25 「1」 1 16 40 20…48 8 0.55 DN32 「1 1/4"」 1 16 40 34…100 10

温压补偿气体涡轮流量计的工作原理

温压补偿气体涡轮流量计的工作原理温压补偿气体涡轮流量计是气体涡轮流量计中的一种，它作为最通用的流量计具有高精度、重复性好等优点,广泛用于高压、高温、低温及微流量的测量中。温压补偿气体涡轮流量计的工作原理，温压补偿气体涡轮流量计是一种速度式流量计,它是由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成。被测流体冲击涡轮叶片,使涡轮旋转,涡轮的转速随流量的变化而变化,即流量大,涡轮的转速也大,https://www.360docs.net/doc/936972917.html,再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲,经前置放大器放大后,送入显示仪表进行计数和显示,根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。当流体沿着管道的轴线方向流动、并冲击涡轮叶片时,流经涡轮变送器的流体体积流量。温压补偿气体涡轮流量计的硬件电路设计，温压补偿气体涡轮流量计以单片机为控制核心,温压补偿气体涡轮流量计包括流量信号采集模块、温度和压力信号采集模块、键盘以及显示模块5个部分。流量信号采集模块使用温压补偿气体涡轮流量计采集流量信号,经过外围电路处理后送入单片机,测量其频率,用于流量计算;温度和压力采集模块将采集到的温度和压力通过a/d转换后送入单片机,用于气体的密度计算,对气体流量进行补偿;键盘模块实现对仪表参数的设置、各显示内容之间的转换操作;显示模块实现瞬时流量、累积流量、温度和压力的显示。温压补偿气体涡轮流量计吸取了国内外流量仪表先进技术优化

设计，综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制的集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气体等气体的计量。

水流开关设计

水流开关设计 1、定义：通过感受水流量的变化，根据已设定号的开关值自动切断或闭合电路的控制元器件，在水系统中的断水、缺水的保护装置。 2、原理：目前最常用的水流量开关是靶片式的，因此水流量开关又常被称做靶流开关。器工作原理是通过靶片去感应管道中流量的变化，进而带动控制回路，对机器进行连锁式的控制，避免水系统管路中因却水、断流而对机器造成破坏，起保护作用。 3、类型：主要有杠杆调节式和磁感应调节式两种（1）杠杆调节式性能：属常规型的靶式流量控制器，其采用的是杠杆传动的结构原理：在水流的作用下，使靶片及杠杆产生位移，促使波纹管前后摆动，通过克服弹簧力，再推动传动杠杆动作，最后推动微动开关的通断，从而达到报警或自控的目的。 A、优点：其制作上考虑了通用性，不同的管径可通过追加靶片规格的方式满足要求，从1in~6in的管子，在符合流量调节范围之内的情况下，不同管径的水管可以选用同一个型号是产品。 B、缺点：由于结构上采用了杠杆传动，要克服多个力才能达到控制的目的，从而降低了灵敏度和精确度。在液体介质中经过一段时间的使用后，由于水蒸汽的产生及温度变化的影响，致使波纹管及传动杠杆机构被氧化腐蚀，导致传动机构动作失灵，在使用过程中会不断出现频跳现象，从而影响控制的精度。这样就不能准确的读出控制的流量参数。波纹管不断的伸缩摆动，容易造成破裂，缩短是使用寿命。一旦出现故障，只能够整只进行更换。（2）磁感应调节式性能：利用磁感应代替常规式的复杂杠杆传动机构，磁感应头代替了常规式的微动开关。其原理为：在水流的作用推动下，使靶片产生一定的位移，在磁场的作用下感应头直接通断，从而达到报警或自动控制的目的。 A、优点：设计简单，结构上勿需克服复杂的力传动，不会因温度的变化及水蒸气的产生而导致动作失灵，从而确保控制的精确度和灵敏度；在控制过程中不存在频跳现象，因此能快而准的读出控制的流量参数，而且设计结构使用寿命长。一旦出现故障时维修也十分方便，只需要更换磁感应头即可。 B、缺点：此类产品由于磁感应头为可换型的，所以在制作时一般只能按某一固定的要求制作，即与产品有一一对应关系，很难作到通用性，致使制作成本上升，尤其是对于大管径的系统。所以此类产品一般常应用于产量较大的户式中央空调的小管径水系统中。 4、选型原则（1）系统的水流量（2）系统管路的管径（3）要求达到的控制精度（4）水流开关的选择在很大程度上取决于使用上的需求；一般来说，对于一些内置水系统（含水泵、补水阀、膨胀罐等）的小型中央空调机组，由于机组多是独户安装使用，日常的维护比较少，所以建议选用控制性能较佳的磁感应调节式的；而对有专门维护人员的系统，则可选用常规的杠杆式，既可节约成本，更重要的是安装方便。 5、流量开关安装建议（1）流量开关应垂直安装在进水管或出水管的水平管段上（2）当被迫需要安装垂直水管上时，流量开关应安装在上行水管上（禁止装在下行水管）

靶式流量计说明书

靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段，智能靶式流量计是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上，采用了新形式的差动传感器。采用新式差动传感器是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，彻底改变了原有应变片式靶式流量计温漂大，抗过载（冲击）能力差，存在静态密封点等种种缺陷，不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量计所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。一、原理及特性 1结构智能靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必须选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，生产厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 2、工作原理当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件（靶式流量计）时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力大小与介质流速的平方成正比，其数学方式表达如下： F=C d A p V2/2 式中：F――阻流件所受的作用力（kg ） C d――物体阻力系数 A ――阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） P――工况下介质密度（kg/m3） V ――介质在测量管中的平均流速（m/s）阻流件（靶）接受的作用力F,经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 式中：V――传感器输出的电压（mV）, K――比例常数， F――阻流件（靶）所受的作用力（kg）

涡街流量计工作原理

涡街流量计涡街产生原理：涡街流量计是利用流体力学中著名的卡门涡街原理,即在流动的流体中插入一个非流线型断面的柱体,流体流动受到影响,在一定的雷诺数范围内将在柱体下游,均要产生漩涡分离。当这些漩涡排列成两排、且两例漩涡的间距与同列中两相邻漩涡的间距之比满足下式时,h/l=0.281 ,就能得到稳定的交替排列漩涡,这种稳定而规则地排列的涡列称为“卡门涡街”。这个稳定的条件是冯?卡门对于理想涡街研究分析得到的,后来一般把错排稳定的涡街称作“卡门涡街”。这就是卡门涡街流量计的名称由来,如图1所示图1 卡门涡街示意图理论和实验的研究都证明,漩涡分离频率,即单位时间内由柱体一侧分离的漩涡数目f与流体速度V1成正比,与柱体迎流面的宽度d成反比,即: 式中f—漩涡分离频率。 Sr—斯特劳哈尔数(无量纲)。对于一定柱型在一定流量范围内是雷诺数的函数。 V1—漩涡发生体两侧的流速m/s。 d—漩涡发生体迎流宽度mm。为了计算方便起见,可用管道内平均流速试验可以测定Sr数,其数值与柱体的断面形状、柱体流道的相对尺寸以及流动雷诺数有关。大量的试验表明,对于许多经过适当选择的柱型,由于斯特劳哈尔数在很宽的雷诺数范围内可以看成是常数。一旦柱体和流道的几何尺寸及其形状确定后,f便与平均速度V成为简单的正比关系,因而检测出漩涡的频率,便可以测得流速,并以此推知其流量。这就是涡街流量计的基本原理。

当流体流动受到一个垂直于流动方向的非流线形柱体的阻碍时，柱体的下游两侧会发生明显的旋涡，成为卡门涡列，涡列的形成与流体雷诺数有关。如图2，漩涡形成示意图，图3卡门涡街示意图。图2：漩涡形成示意图图3：卡门涡街

关于水流开关

关于水流开关 2009-05-23 17:33 更换冷水机组靶式水流开关的技术探讨大中型中央空调主机制冷量较大多采用螺杆式压缩机或离心式压缩机，这两种压缩机的维护修理费用非常高，压缩机的价格占整台主机价格的一半以上，在整个中央空调系统中保证压缩机的可靠工作显的尤为重要。冷水机组的冷凝器和蒸发器都是以水作为二次换热的介质，合适的水流量是主机可靠工作的必要保证，不适当的水流量可能导致冷水主机蒸发器结冰、冷凝压力高、压缩机“跳机”等故障，因此合适的水流检测方法以及检测部件是保证机组只有在系统水流量大于允许的最小水流量下工作，避免空调主机发生故障。鉴于水流检测的重要性，考虑到用户以后的维护成本，许多项目招标已经开始要求水流开关的型式为压差式。目前国内有超过2万台以上的大中型冷水机组在使用，其中水流保护绝大部分使用靶式流量开关，每年需检查更换，在济南三阖赛维斯公司承担的200多台冷水机组的保养中推广利用压差式流量开关取代原来的靶式流量开关，得到了很好的效果。 1 冷水机组水流量检测的重要性制冷系统的正常运行，水流减少到对制冷系统不利时压缩机停止运行。蒸发器和冷凝器的可靠换热，流动的水带走冷量和热量。水泵运行情况的检测，水泵正常运行是空调系统可靠工作的前提条件。当无水流或水流少时，对于蒸发器来说，蒸发器负荷减少，蒸发温度降低，如果压缩机持续运行将导致蒸发器结冰，如果蒸发器防冻不能及时保护，蒸发器将及有可能胀裂，导致制冷系统的水侧和冷媒侧串通，压缩机要付出昂贵的大修费用。另外如果水系统的水流量长期过低，将导致回气压力长期过低，压缩机排出的润滑油不能顺利回到压缩机可能导致压缩机故障。当无水流或水流少时，对于冷凝器来说，冷凝器负荷减少，冷凝温度和压力上升，造成冷凝器出口的冷媒经过膨胀阀时的流量大幅减少，制冷量下降，如果压缩机持续在高冷媒压力下运行将发生“跳机”故障。水流检测是判定水泵运转后是否有合适的水流量经过蒸发器，只有有适当的水流量经过蒸发器时才允许压缩机启动，整个制冷系统才有可能正常运行。 2 冷水机组靶式流量开关的常见问题在空调系统的水流量检测上目前主要有两种低成本的检测形式，一种是靶式流量开关，另一种是压差式流量开关。在过去我们接到用户的紧急维修电话中，有相当一部分与靶式流量开关不能正常工作有关，常见的有以下几种情况：由于靶式水流开关的靶流片在正常使用时长期受水流压迫处于弯曲变形状态，易疲劳破坏，我们规定冷水机组维修保养靶流片使用2年必须更换，它是作为易损品及它的状况被列在维护保养记录中，但有些用户为了省钱认为它还未坏就不必更换。结果在运行过程中它出现故障。安装在垂直管道中的靶式流量开关在开机和关机的过程中冲击较大，靶流片的寿命不超过一年就出现断裂或靶流开关内部水电隔离的波纹管断裂，而导致水从靶流开关流出。由于安装靶式流量开关要求前后必须有一定的直管，如果安装在有直角弯头上升的水管附近，仍然有上面情况发生。另外当水系统混有空气时，水中的空气冲击靶流片造成流速下降，靶流片瞬

涡轮流量计的工作原理与结构

1．涡轮流量计的工作原理涡轮流量计的原理示意图如图3—1所示．在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑．当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量．此主题相关图片如下：按此查看图片详细信息涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化．传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值．涡轮流量计总体原理框用见图3—2所示． 2．涡轮流量计的构造流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号．下面介绍主要部件． (1)涡轮涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片．叶片数量根据直径变化而不同，2－24片不等．为了使

涡轮对流速有很好的响应，要求质量尽可能小．对涡轮叶片结构参数的一般要求为：叶片倾角10°－15°(气体)，30°－45°（液体）；叶片重叠度P为1—1．2；叶片与内壳间的间隙为0．5—1mm． (2)轴承涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求耐磨性能好．由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使铀承的摩擦转矩增大，加速铀承磨损，为了消除轴向力，需在结构上采取水力平衡措施，这方法的原理见图3—3所示．由于涡轮处直径DH略小于前后支架处直径Ds，所以，在涡轮段流通截而扩大，流速降低，使流体静压上升 P，这个 P的静压将起到抵消部分轴向推力的作用．图3－3 水力平衡原理示意图此主题相关图片如下：按此查看图片详细信息 (3)前置放大器前置放大器由磁电感应转换器与放大整形电路两部分组成，示意图见图3—4所示．

质量流量计工作原理的学习

质量流量计工作原理的学习质量流量计以科氏力为基础，在传感器内部有两根平行的T型振管，中部装有驱动线圈，两端装有拾振线圈，质量流量计直接测量通过流量计的介质的质量流量，还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。质量流量计是一种重要的流量测量仪表。质量流量计是采用感热式测量。流体的体积是流体温度和压力的函数，它是一个因变量，而流体的质量是一个不随时间、空间温度、压力的变化而变化的量。如前所述，常用的流量计中，如孔板流量计、涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、转子流量计、超声波流量计和椭圆齿轮流量计等的流量测量值是流体的体积流量。在科学研究、生产过程控制、质量管理、经济核算和贸易交接等活动中所涉及的流体量一般多为质量。采用上述流量计仅仅测得流体的体积流量往往不能满足人们的要求，通常还需要设法获得流体的质量流量。以前只能在测量流体的温度、压力、密度和体积等参数后，通过修正、换算和补偿等方法间接地得到流体的质量。这种测量方法，中间环节多，质量流量测量的准确度难以得到保证和提高。随着现代科学技术的发展，相继出现了一些直接测量质量流量的计量方法和装置，从而推动了流量测量技术的进步。流体的体积是流体温度、压力和密度的函数。在工业生产和科学研究中，仅测量体积流量是不够的，由于产品质量控制、物料配比测定、成本核算以及生产过程自动调节等许多应用场合的需要，还必须了解流体的质量流量。质量流量计的测量方法，可分为间接测量和直接测量两类。间接式测量方法通过测量体积流量和流体密度经计算得出质量流量，这种方式又称为推导式；直接式测量方法则由检测元件直接检测出流体的质量流量。 1．间接式质量流量计间接式质量流量测量方法，一般是采用体积流量计和密度计或两个不同类型的体积流量计组合，实现质量流量的测量。常见的组合方式主要有3种。（1）节流式流量计与密度计的组合由前述知，节流式流量计的差压信号P ?正比于2 qρ，如图1所示，密度计 v 连续测量出流体的密度ρ，将两仪表的输出信号送入运算器进行必要运算处理，即可求出质量流量为

涡街与涡轮流量计区别

涡街流量计:,主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定. 涡轮流量计: 是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量。在石油，化工，冶金，城市燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。涡轮流量计是采用多叶片的转子（涡轮）感受流体平均流速，从而且推导出流量或总量的仪表。涡街流量计是根据卡门涡街原理设计制造的。应用流体振荡原理来测量流量的，流体在管道中经过涡街流量变送器时，在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡，旋涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体的特征有关系。涡轮是通过叶轮转动切割磁感线来输出信号然后经过信号处理和输出来得到的流量计量。涡街是通过检测卡门漩涡然后处理输出信号得到的流量计量。涡轮流量计是速度式流量计中的主要种类,其原理是当被测流体流过涡轮流量计传感器时，在流体的作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量，根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，即电脉冲信号，此电脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。简单讲通俗地将，就是跟家用水表差不多，介质一流动就推动一个轮子在转，从而能根据转的情况来计算流量。涡街流量计的里面没有轮子，它的原理是在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如右图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。其原理图如下： 1

各种流量计的原理

一、按测量原理分类 (1)力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、槽式等等。 (2)电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式等。 (3)声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式．声学式(冲击波式)等。 (4)热学原理：利用热学原理测量流量的有热量式、直接量热式、间接量热式等。 (5)光学原理：激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。 (6)原于物理原理：核磁共振式、核幅射式等是属于此类原理的仪表。 (7)其它原理：有标记原理(示踪原理、核磁共振原理)、相关原理等。二、按流量计结构原理分类按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归纳为以下几种类型： 1. 容积式流量计容积式流量计相当于一个标准容积的容器，它接连不断地对流动介质进行度量。流量越大，度量的次数越多，输出的频率越高。容积式流量计的原理比较简单，适于测量高粘度、低雷诺数的流体。根据回转体形状不同，目前生产的产品分：适于测量液体流量的椭圆齿轮流量计、腰轮流量计(罗茨流量计)、旋转活塞和刮板式流量计；适于测量气体流量的伺服式容积流量计、皮膜式和转简流量计等． 2．叶轮式流量计叶轮式流量计的工作原理是将叶轮置于被测流体中，受流体流动的冲击而旋转，以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小。典型的叶轮式流量计是水表和涡轮流量计，其结构可以是机械传动输出式或电脉冲输出式。一般机械式传动输出的水表准确度较低，误差约±2％，但结构简单，造价低，国内已批量生产，并标准化、通用化和系列化。电脉冲信号输出的涡轮流量计的准确度较高，一般误差为±0．2％一0．5％。 3．差压式流量计(变压降式流量计) 差压式流量计由一次装置和二次装置组成．一次装置称流量测量元件，它安装在被测流体的管道中，产生与流量(流速)成比例的压力差，供二次装置进行流量显示。二次装置称显示仪表。它接收测量元件产生的差压信号，并将其转换为相应的流量进行显示．差压流量计的一次装置常为节流装置或动压测定装置(皮托管、均速管等)。二次装置为各种机械式、电子式、组合式差压计配以流量显示仪表．差压计的差压敏感元件多为弹性元件。由于差压和流量呈平方根关系，故流量显示仪表都配有开平方装置，以使流量刻度线性化。多数仪表还设有流量积算装置，以显示累积流量，以便经济核算。这种利用差压测量流量的方法历史悠久，比较成熟，世界各国一般都用在比较重要的场合，约占各种流量测量方式的70％。发电厂主蒸汽、给水、凝结水等的流量测量

靶式流量计校验规程

靶式流量计 1、概述 1.1适用范围适用于石化企业在线使用的SBL型电动靶式流量计，其他同类型仪表参照使用。 1.2工作原理在恒定截面的圆筒形直管段的截面中心与流束垂直的方向设置一个称为“靶”的圆板，流体沿靶周围通过时，靶受到推力的作用力的大小与流体的动能和靶的圆面积成正比。靶板受力经力转换器转换成电信号，经前置放大、A/D转换及计算机处理后，可得到相应得流量和总量。靶式流量传感器由测量装置和力转换器两部分组成。测量装置包括靶和测量管。靶式流量传感器与显示仪表配套使用，组成靶式流量计。靶式流量计结构简单，一般流体介质（液、气、蒸汽）、各种工况皆可应用，可用于高温、高压流体得测量。由于它的测量原理是把靶得力矩转换成标准电信号，对产生力矩得要求较高，因此要求有一定长度得直管段，以保证正常得流速，但它的维护工作量较小且方便。还可采用干式（挂重法）校验，给用户带来方便。 2、技术标准 2.1测量精度：±0.2％～±1.5%。 2.2流量范围：0～1028kg/s（水）。 2.3温度范围：－40～80℃；80～450℃。

2.4公称通经：15～300mm。 2.5输出形式：4～20mA DC。以上技术参数及其他得技术参数如：公称压力、流量系数、界线雷诺数、靶径的计算等，制造厂均有具体规定。 3、检查校验 3.1传感器安装的管道上，应并联旁路管道，并设置旁路阀。 3.2仪表前后应有直管段，上游直管段长度不小于10D，下游直管段长度不小于5D，且直管段直径与测量管直径应相等。 3.3直管段与测量管错位不得超过测量管内径D的0.3％。 3.4靶与测量管要求同轴安装，其偏心误差不大于测量管直径平均值的0.3％；靶上游端平面应与测量管的轴线垂直，其偏差不超过1°。 3.5使用靶式流量计测量流量时，管道的雷诺数Re D应满足Re D>Re g。（Re g－界线雷诺数；Re D－实际使用时最小流量所对应的雷诺数）。 3.6靶式流量计需要两次安装，第一次安装是确定它的位置，在管道吹扫前拆下，以防损坏内件。吹扫合格后，重新装上，再次进行调整。 3.7流量计若需在户外、腐蚀和潮湿环境安装时，应安装在仪表保护箱内。 3.8当流量计使用在高温、热辐射的场合，转换部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。 3.9流量计的安装地点振动频率应小于25Hz，振幅应小于0.1mm，外磁场应小于400A/m。 3.10靶式流量计的校验分两种：干式校验、实流标定。

靶式流量计

靶式流量计靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量。它是一种通过测量流体对靶板的冲击力，通过公式换算为流量值。测量原理当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件（靶）时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，其数学方式表达如下: F = Cd·A·ρ·V2/2 F:靶板所受的作用力 Cd：流体阻力系数 A：靶板对测量管轴向投影面积 ρ：工况下介质密度 V：介质在测量管中的特征流速靶板所受的作用力，经靶杆传递使传感器的弹性体产生微量变化，经过电路转换，输出相应的电信号。

信号传输过程靶式流量计典型应用靶式流量计应用范围和适应性很广泛，一般工业过程中的流体介质，包括液、气和蒸汽，口径范围（DN15-DN3000），各种工作状态（高、低温，常压、高压）皆可应用，可以说其应用范围可与孔板流量计相媲美。气体类：煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气等。液体类：重油、石蜡、沥青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、矿井水、洗涤剂、酱油、汽油、硅油、糖浆、溶剂、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、盐水、浆糊、墨水、冷却剂、乙二醇、矿物油、液态糖、盐酸、汽车涂料、树脂、牛油、菜油、液氧、洗发液、牙膏、凝胶、燃油、牛奶、漂白剂、调节剂、

苏打、添加剂、清洗剂、碱性、氨、船用油、化学试剂、煤油、甘油、染料、水、硝酸、高沸点有机溶液、猪油、添加剂、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。靶式流量计产品特点能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量；可测量液、气和蒸汽，口径范围（DN15-DN3000）至更大；计量准确，精度可达到0.2%；重复性好，一般为0.05～0.08%，测量快速；压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右；抗干扰，抗杂质能力特强；可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变流量范围；安装简单方便，极易维护。化工小鱼塘编辑

浅析中大型冷水机组如何选择压差式流量开关-20130304

浅析中大型冷水机组如何选择压差式流量开关张亚东-上海安巢在线控制技术有限公司 1、概述目前，螺杆式及离心式中大型冷水机组使用压差式水流开关代替传统的靶式流量开关作为流量保护部件已经被越来越多的厂家认可，因为传统的靶流开关安全需要留有直管段，通常流量开关前后直管段至少都要有5倍管径，在现在房价昂贵的今天，机房的面积也就越来越小，根本不可能留有足够长的直管段让你安装靶流开关，但是工程现场许多安装在管道弯头处或者工厂安装在换热器的接管上，这都是导致靶流开关断靶片的主要原因。对于一些冷水机组生产工厂在换热器出口安装靶流开关的这种现象（见下图），实在不敢恭维，他们以为我在工厂帮客户安装好了，现场就简单了，其实不然，你根本不知道客户管路的走向，工厂现场往往在主机出口一个弯头向上（见下图），这样你在工厂安装的靶流开关能正常工作吗？有时候我们的主机设计人员更多的要考虑工程现场的实际情况，装备的部件能适应用户的各种安装情况这样才有意义。工程现场安装的靶流开关（不满足直管段要求）常见的冷冻机房（没有足够长的直管段）工厂安装靶流开关（没有考虑用户管道的实际走向）

本文中介绍的压差式流量开关就是解决了传统靶式流量开关安装需要直管段的问题，也没有靶流开关靶片断裂的问题，也解决了靶式流量开关承压低的问题，即不会出现靶流开关波纹管断裂漏水的问题，更不会出现靶流开关微动开关锈蚀失效的问题，总之压差式流量开关是一个全面替代靶式流量开关性价比最高的不二之选，目前已经广泛应用在众多的国外一线品牌及国内一流品牌的冷水机组作为标准配置，她们已经从这种流量开关形式的更换中受益，大幅减少了维修维护费用，减少了客户投诉，提高了主机质量，提升了品牌价值。通过这种水流开关形式的替换，增加的成本虽然很少，但收获却非常可观。 2、压差式流量开关的工作原理及选型应用压差式流量开关的工作原理是利用换热器的阻力和流量的曲线设计的，通过检测换热器两端的进出水压差，并与该冷水机组的预先流量设定值进行比较，准确控制流量。压差式与靶式流量开关相比它是一种精确的流量控制方式，它具有准确的流量控制值。它可以直接安装在机组内也可以在现场安装，如果在机组内安装从压差开关连接两根铜管至换热器的进出口测量其进出口的压差，即反映出流量，而用户现场不需要安装和接线，避免了靶式水流开关的安装不准确导致机组故障的隐患。目前大中型冷水机组主要采用壳管式换热器，壳管式换热器额定流量下的压降范围通常为10～100kPa。目前国家大力推动节能减排，对于中央空调系统如何提高运行效率节约能源是我们研究的课题，就目前的空调系统实施一次泵变流量控制，可以大幅度减少水泵的耗电量，同时减少主机的运行的台数及运行时间，延长主机的寿命。但是可以用作一次泵变流量的主机必须允许在较低的水流量下工作（通常允许在额定流量的30%），此时的换热器的压降只有额定流量下的20%左右，这就要求压差式流量开关在一次泵变流量的空调系统也能正常工作，而不会误报警，因此要求压差式流量开关能检测较小的压差值（通常在5～20kPa），压差式流量开关的控制精度要高（误差在±2kPa以内），控制回差要小（在5kPa以内），否则会出现流量保护后即使流量恢复正常时也很难复位。压差式流量开关分为固定设定点和可调设定点压差式流量开关，固定设定点压差式流量开关在工厂已经设定好，工程安装现场是不能做任何改变，可以确保工厂设定的压差值不能更改，而可调设定点的压差式流量开关在工程现场可以自由调节压差值，这就要求调试人员具有一定的专业知识，否则将有可能起不到应有的保护作用。目前，众多中央空调主机厂家都愿意选择固定设定点压差式流量开关，这样可以保证工厂设定值不会被现场改变，保证了流量设计参数，对保护主机非常有利。过去使用的靶流开关，如果现场不能闭合，往往会调整调节螺丝使其流量减少或失效，致其失去了流量保护的功能。如果我们从设计上避免了这种用户乱调整压差值导致保护失效的问题，无疑是减少了流量保护失效的隐患，增加了空调主机运行的稳定性。对于可调压差式流量开关需要满足冷水机组壳管换热器的要求，同时也要满足整个中央空调系统的应用，我们在不影响主机性能的情况下尽可能让客户使用，而不是设置很多障碍，站在客户的立场上设计我们的主机，设计的主机适应性就会更好。尤其我们在选择可调压差式流量开关时必须要充分考虑它的量程，通常我们建议使用开关的设定点在全量程的30%-70%比较合适，这个范围是开关比较稳定的，就像压力表一样，且不可使用其量程的最大或最小值，如果量程不合适建议更换合适的量程。目前也有企业使用通常的油压差控制器作为压差式水流开关使用，首先我们知道油压差控制器的量程是否合适，是否能满足客户使用一次泵变流量的要求，承压是否足够，本身的精度及灵敏度是否能满足要求，控制回差（开关差或切换差）是否符合我们的要求，当我们考虑到这些因素后，我们就

涡轮流量计工作原理及技术参数.

涡轮流量计工作原理及技术参数一、工作原理流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:Q=3600×f/k 式中: f——脉冲频率[Hz]; k——传感器的仪表系数[1/m],由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k Q——流体的瞬时流量(工作状态下[m3/h];https://www.360docs.net/doc/936972917.html, 3600——换算系数。每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。二、技术参数公称口径:管道式:DN4~DN200 插入式:DN100~DN2000 精度等级:管道式:±0.5级,±1.0级

插入式:±1.5级、±2.5级高精度的可达0.2级环境温度:-20℃~50℃ 介质温度:测量液体:-20℃~120℃ 测量气体:-20℃~80℃ 大气压力:86KPa~106KPa 公称压力: 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 防爆等级:ExdIIBT4 连接方式:螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等直管段要求:气体:上游直管段应≥10DN,下游直管段应≥5DN 液体:上游直管段应≥20DN,下游直管段应≥5DN 插入式:上游直管段应≥20DS,下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径显示方式:(1远传显示:脉冲输出、电流输出(配显示仪表 (2现场显示:8位LCD 显示累积流量,单位(m3 4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h、电池电量、频率、流速 (3温度压力补偿型: A、显示标准瞬时流量及标准累计流量 B、显示当前压力、温度、电池电压输出功能:

靶式流量开关的原理和常见问题

靶式流量开关的原理和常见问题 TK-LK300靶式流量开关原理： TK-LK300靶式流量开关用于检测单向或双向流动的空气、油和水，介质内不应有缠绕性杂物。当流体流过管道时，挡板偏转，通过调整调节螺栓，使单刀双掷微动开关在设定流量上动作，输出开关信号；双向检测时，挡板偏移推动磁性模块上移，驱动开关模块动作。用于检测单向流动的空气和水，水内不应有缠绕性杂物。当流体按指示方向流过管道时，挡板偏转，通过调整调解螺栓，使单刀双掷微动开关在设定流量上动作，输出开关信号。设定流量范围大、调整方便广泛用于水、气、油等介质测量。 TK-LK300靶式流量开关应用中常见问题: 1、由于直管段短，仪表不能正常工作。如果仪表带指针显示，表针有振动。 2、管道中虽然有水，但是不流动，怀疑仪表灵敏度低。 3、多支路中安装流量开关，由于管路中有阀、转弯、法兰连接处密封垫安装不正、是否放空（负载轻重）以及由于支路非对称分布，所以各支路互相争水，各支路流量分配不可能均匀，但使用者总是认为各支路流量相等，因而错误地认为仪表显示不正确，即判断错误。 4、管道中流体振动和有二次流，有大量空气。、 5、由于微动开关本身有死区，即流量自小到大和流量自大到小，所需要流量不同。如果死区太大，于是在下限报警时，仪表启动流动没超过这个死区，仪表不能投入工作，而实现不了下限报警，启动流量=死区+下限报警值。 6、小流量开关：由于流量小，所以传感器受到的作用力小，此时流量开关自己所消耗的能量不可忽视。某些开关虽然在现场中能调到小信号报警，这是不可靠的。对于小流量开关，必须从原理上就应能适应小流量，小信号报警是设定结果，不是人为调出来的。通常靶流片安装有三种状况：一是不动作，二是卡在管子上部不能回复，三是正常。

涡轮流量传感器的工作原理分析

涡轮流量传感器的工作原理分析涡轮流量传感器的工况流量信号可以远传输送至显示仪表，功能优势独特，性能齐全，广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体测量中。涡轮流量传感器的工作原理，涡轮流量传感器的工作原理是当流体流经传感器壳体时，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，涡轮流量传感器处于信号检测器的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。涡轮流量传感器的涡轮选用铜材质，涡轮选用铜材质原因有：1.铜的延展性或者说柔韧性比较好，https://www.360docs.net/doc/936972917.html,稍微变形不能将它折断。2.作为金属它的化学性质没有铁活泼。不会因为发生置换反应而腐蚀。锌合金的延展性和抗腐蚀性能应该都没有铜好。涡轮流量传感器的日常保养工作 1、使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。 2、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

4、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在涡轮流量传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。 5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同涡轮流量传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。涡轮流量传感器的日常维护直接影响这它的使用寿命，其实涡轮流量传感器在安装前也应严格注意，如用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装涡轮流量传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。

LUGB涡街流量计说明书

LUGB系列涡街流量计使用说明书

目录一. 概述工作原理- - - - - - - - - - - - - - - (3) 二. 技术参数- - - - - - - - - - - - - - - - - - - (4) 三. 流量范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - (4) 四. 安装结构图- - - - - - - - - - - - - - - - - - (5) 五. 安装及接线- - - - - - - - - - - - - - - - - - (6) 六. 流量计参数整定- - - - - - - - - - - - - - - - (9) 七. 流量计信号检测、调整和校验方法- - - - - - - - - (10) 八. 维护及故障排除- - - - - - - - - - - - - - - - (10) 九. 订货须知- - - - - - - - - - - - - - - - - - - (11) 十. 智能流量计操作说明- - - - - - - - - - - - - - (12)

一概述 LUGB系列涡街流量计是一种采用压电晶体作为检测元件，输出与流量成正比的标准信号的流量仪表。该仪表可以直接与ＤＤＺ－Ⅲ型仪表系统配套，也可以与计算机及集散系统配套使用，对不同介质的流量参数进行测量。该仪表根据流体涡街的检测原理，其检测涡街的压电晶体不与介质接触，仪表具有结构简单、通用性好和稳定性高的特点. LUGB系列涡街流量计可用于各种气体、液体和蒸汽的流量检测及计量。 LUGB 系列涡街流量计可以与本公司生产的智能流量积算仪配套使用,也可以和其它仪表厂商生产的智能仪表配套使用,具有通用性强的特点。二工作原理涡街流量计的基本原理是卡门涡街原理,?即“涡街旋涡分离频率与流速成正比”。流量计流通本体直径与仪表的公称口径基本相同。如图一所示,?流通本体内插入有一个近似为等腰三角形的柱体,柱体的轴线与被测介质流动方向垂直,底面迎向流体。当被测介质流过柱体时,在柱体两侧交替产生旋涡,旋涡不断产生和分离,?在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡，即“涡街”。理论分析和实验已证明,?旋涡分离的频率与柱侧介质流速成正比。式中: ｆ──柱体侧旋涡分离的频率(Ｈｚ); Ｖ──柱侧流速(ｍ/ｓ); ｄ──柱体迎流面宽度(ｍ); Ｓr ──斯特劳哈尔数。是一个取决于柱体断面形状而与流体性质和流速大小基本无关的常数。图一圆管内的涡街三产品特点传感器测量探头采用特殊工艺封装，耐高温可达350℃ 敏感元件封状在探头体内，检测元件不接触测量介质，使用寿命长传感器采用补偿设计，提高仪表抗震性结构简单、无可动件，耐用性高在规定雷诺数范围内，测量不受介质温度、压力、粘度影响流量计可应用于防爆场合，安全性好

溴化锂机组说明书

一、工作条件冷水出口温度：≥5℃。冷却水进口温度：18℃～34℃。冷水、冷却水系统压力：≤0.8MPa。（特殊订货除外）冷却水：清洁淡水，水质符合表8-1要求。冷、热水流量允许调节范围：70～120% 冷却水流量允许调节范围：50～120% 电源：3φ—380V/50Hz。机房温度：5℃～40℃；机房相对湿度：≤85%。机房应无粉尘污染。警告： 1.本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。 2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。否则会造成电器元器件的损坏。 3.本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。 4.严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。 5.请务必在水管路过滤器滤网不小于10目。二、工作原理及工作流程

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组(简称直燃机或机组)以燃料的燃烧热为驱动热源，利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水，直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。不仅酒精，任何一种液体在蒸发时，都要吸取周围的热量。同样，我们知道，液体沸腾温度随其压力改变。压力愈低，其沸腾温度也愈低。例如：在一个大气压下，水的沸腾温度为100℃，而在0.00891个大气压时，水的沸腾温度就降到5℃了。水的沸腾温度随压力的降低而降低。如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中沸腾蒸发，就能获得制冷效果了。直燃机就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热，制取低温冷水的。显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充冷剂水，并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。 1、制冷工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图2－1所示。冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、高温热交换器加热后进入高压发生器。在高压发生器中，稀溶液被燃烧器输入的热量加热沸腾，产生高压、高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。被来自高压发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成浓溶液。高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器的中间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中的冷却水冷却，成为与冷凝压力相对应的冷剂水。在冷凝器中产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。这样，浓溶液不断地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生的冷剂蒸汽，使蒸发器中的蒸发过程不断地进行。因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液，再由溶液泵送往高压发生器沸腾、浓缩。这样便完成了一个制冷循环。过程如此循环不息，蒸发器就能不断地输出低温冷水，供空调或生产工艺降温之用。