商品混凝土作业指导书

商品混凝土

作

业

指

导

书

致xxx 项目部

尊敬的客户，感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能，参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！

您购买的混凝土的分类

1、普通混凝土：（包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80-120mm，凝结时间一般在6-8小时。

2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120-180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。

3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。

4、道路混凝土：坍落度一般在80-120之间，凝结时间一般在4-6小时。

注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定，施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。

时间要求：

从搅拌出厂到工地浇筑完，宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。

现场检验：如需要现场检验，请按如下操作：

1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验，做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取。交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成，每次抽取数量不得少于0.02m3.

2.采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋。

3.混凝土立方体试件的制作方法：（见图表）

项目

要点

机械振捣成型（实用于坍落度≤70mm的混凝土）

将混凝土一次装入试模；

装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣；

混凝土应略高于试模上口；

振动时应防止试模跳动；

振至混凝土表面出浆为度；

振动台应为标准振动台。

人工振捣成型（实用于坍落度≥70mm的混凝土）

混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；

捣棒为∮16×60（mm）钢棒，端部磨圆；

插捣时沿螺旋方向，从边缘向中心移动；

插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时，捣棒应深入下层20-30mm，插捣时，捣棒应垂直；

插捣次数：100mm×100mm×100mm试模为12次，150mm×150mm×150mm试模为25次，200mm×200mm×200mm试模为50次；

再用抹刀沿试模内壁插入数次；用捣棒轻轻敲击试模外壁，使多余的气泡排出，用抹刀将多余的混凝土抹去，将表面抹光

使用操作要求：

1、禁止加水：禁止往混凝土内任意加水，现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方式进行调整，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才方可使用。

2、振捣：混凝土应振捣密实，避免漏振，少振或过振。

3、抹面：混凝土收水后，对板面砼（楼板、底板）加强二次或多次抹面，特别是临近终凝时的抹面，能够有效消除表面的旱期微细裂缝。

4、养护：砼浇筑完毕后必须及时进行保湿养护，可采取覆盖塑料薄膜，湿麻袋，湿草袋或蓄水等养护措施。砼的养护应在终凝后进行，养护期不能少于七天。气温炎热，风速大，干燥时，应根据混凝土凝结硬化情况提早养护。

5、道路砼：道路砼宜在2小时内完成并及时振捣，抹面，压纹后需立即覆盖保湿养护（不少于7天），如盖湿麻袋，湿草袋，湿砂，喷洒养护剂等等养护方法。砼终凝后适时切缝，防止收缩约束而产生开裂现象。对气温，湿度变化较大或风速较大的天气，尤其是早上或上午浇筑的混凝土板面，路面，地坪等大面积砼，应加强多次抹面或压光，并尽早覆盖，保湿养护。

6、拆模时间：依据混凝土强度发展和结构施工规范要求进行，即使对非承重模板的拆模时间也不得少于24小时。冬季施工要退迟拆模时间，掺有膨胀剂的混凝土也要推迟拆模时间必要时联系我公司技术人员。

7、大体积砼：对体积较大或垂直距离较大的砼部位，宜采取分层循环浇筑，每层厚度宜控制在300-500mm，在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣，及早采用覆盖或蓄水等保湿养护措施，能有效降低砼内外温差。

8、地下室：对地下室防水侧墙宜采取分段，分层循环浇筑，可使用补偿收缩砼（如添加膨胀剂.防水剂等）。墙体宜在48小时内（保证终凝后）拆模板，并在墙体顶部设置水管采用淋水方式养护，然后尽快用麻袋或草袋贴墙保湿并连续养护至14天。

特殊部位砼：对施工较慢的部位如墙柱，宜采取大一级坍落度的配合比，或多次少送进行配送，避免砼超时间施工；水下砼及孔桩砼，应严格控制浇筑时的坍落度及和易性，应保持连续浇筑，严禁断料过长，严防砼内进水或地下水漫过砼表面，导管回插和振捣要均匀密实。板面、.墙体预拌混凝土技术交底书

感谢贵公司使用我公司生产的混凝土，为确保混凝土施工质量，现就板面墙体预拌混凝土常

见问题，主要原因及施工注意事项如下：

一·使用部位：

主要用于楼面.侧墙.外墙.剪力墙.梁板.底板.承台.电梯井等。

二·常见问题：

墙体.楼板龟裂，甚至开裂等。

三·主要原因：

施工养护不当·混凝土和易性不良，抵抗混凝土收缩应力的陪筋考虑不足等。

四·施工注意事项：

1、在满足施工要求前提下，尽量减小施工坍落度，一般宜为140±20mm,在满足混凝土和易性前提下，砂率尽量小些。

2、施工采用振捣时，不得过震，使用混凝土中水分集中于表面，此时表面水灰比过大，表面强度明显降低，从而导致混凝土表层出现起粉甚至脱皮现象。

3、尽量避免气温高，风速大，湿度小的时候施工。当天气炎热时，工作面不要铺的太大，边浇筑，边平整压面和养护。

4、二次抹面。板面混凝土（楼板.底板）强调至少要二次抹面，第一次是粗收，用刮板木拖均可，起平整作用；第二次是细收，用木抹刀（毛面）或铁抹刀（光面），有效预防或减少表面朔性裂纹，同时亦可解决低等级泌水起粉问题。

5、尽早养护。收完第二次面后，混凝土表面略为干爽时，要及时洒水养护。如果养护太迟，裂纹出现后再洒水养护对裂纹预防会大打折扣。当天施工时应在混凝土终凝前进行（视现场凝结时间而定）特别在气温高，风速大，湿度低的情况下，掌握好养护时间更为重要。如果混凝土到晚上已终凝，直至第二天才养护，将失去意义，因为干缩裂纹在混凝土凝结硬化工程中已产生，它也是楼板·墙体出现贯穿裂纹的主要原因之一。

6、洒水要尽量少而密。派专人养护，落实到位。天气炎热干燥时，喷洒要分区分块进行，干一块洒一块，千万不要等全部硬化后再喷洒！尤其是大面积板面浇筑时，上午浇的混凝土不能等到下午甚至晚上混凝土浇筑全部完成硬化后第二天才浇水，否则喷洒将失去意义。要始终保持混凝土表面湿润状态，可有效防止混凝土干裂，也有利于混凝土强度增长。

7、外墙宜分段、分层循环浇筑，避免一次连续浇筑到顶，并适当延长拆模时间，一般应大于48小时以上。混凝土拆模后，即在墙体顶部设置水管采用喷洒方式养护，然后尽快采用麻袋贴墙保温保湿14天。

8、大体积混凝土（底板、承台），混凝土宜采取分层循环浇筑，每层厚度宜控制在300-500mm，混凝土初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣，尽早采用覆盖麻袋或蓄水等保温保湿进行养护。

9：秋冬季节，日夜温差大，浇筑完混凝土后要注意保温措施，最好是覆盖薄膜或麻袋洒水养护，同时也可以预防秋冬天气干燥、湿度小失水造成裂缝问题。

10：板面、墙体设计配筋应细而密，细化混凝土收缩应力，有效抑制混凝土裂缝出现。11：混凝土早起裂缝产生的原因：

A：混凝土中掺有膨胀剂，在混凝土浇筑完工后，未进行第二次压抹。混凝土在凝结过程中，混凝土失水，而产生收缩，出现早期不规整的裂缝；

B：在混凝土浇筑时，混凝土布料不均匀、混凝土坍落度过大，出现局部浆体过厚，砂浆层与混凝土的失水情况不一致，而产生早期不规整的裂缝；

C：在混凝土浇筑的过程中，局部的振捣，混凝土沿钢筋出现混凝土浆体与骨料的不均匀，混凝土在凝结过程中失水收缩，而出现的沉降裂缝；

D：昼夜温差过大，使混凝土在凝结过程中，失水不一致，而产生的裂缝。

12：注意事项：

A：浇筑过程中，尽量布料要均匀，避免出现混凝土局部浆体过厚的现象；

B：在混凝土施工现场应杜绝随意往混凝土中加水，造成混凝土浆体与骨料分离；

C：在混凝土浇筑的过程中应避免局部过振，造成混凝土分层，混凝土表面浆体过厚；D：在混凝土初凝和终凝之间，必须进行二次抹压，降低因混凝土在凝结过程中失水收缩和沉降所产生的早期裂缝；

E：在混凝土凝结后，加强混凝土的保温保湿养护。

路面预拌混凝土技术交底书

感谢贵公司采用我公司生产的混凝土，为保证混凝土施工质量，现就路面商品混凝土常见问题、主要原因及施工注意事项说明如下：

使用部位：主要用于道路、地面、地坪、铺装层等、

常见问题：

露砂、起粉（特别是低等级混凝土）、开裂（特别是中高等混凝土）、弹簧层（表面硬化干缩，内层尚未凝结，压面困难，易开裂）等。

三、主要原因：

施工振捣过振泌水；施工压面措施不当；风大、气温高、湿度小、表面混凝土失水过快；混凝土水灰比大；养护不及时等。

四、施工注意事项：

1：路面混凝土尽量避免气温高、风速大、湿度小的时候施工。当天气炎热时，工作面不得铺得太大，边浇筑，边平整压面、压纹、养护和切割。

2：降低混凝土配合比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在80±20mm，路面混凝土拌合物会显得石子多些。

3：严禁现场加水，允许后掺适量减水剂，提高混凝土坍落度，但必须搅拌充分均匀。

4：施工采用振捣时，宜采用振捣和平板振动器相结合，不得过振，振捣应以混凝土开始泛浆为止。

5：混凝土浇筑完毕后，进行第一次平整压面，然后混凝土可能会有一段时间泌水，过2-4小时（与现场气候有关），混凝土表面将逐渐收水，这时混凝土表层水灰比过大，使硬化混凝土表面疏松，是造成路面露砂、起粉的主要原因。因此必须待混凝土完全收水后，接近初凝时（用手按刚好有手印），进行二次抹面，保持表层混凝土强度与内层一致，才可有效避免露砂、起粉现象。如有条件，期间最好进行多次抹面，效果更好。二次抹面时，必须掌握好压面时间，待混凝土完全收水混凝土初凝前进行。

6：抹面时禁止向混凝土表面泼水压光，否则容易造成局部强度偏低露砂、起粉。建议为提高低级路面混凝土表层耐磨度，抹面前可在混凝土表面均匀洒上少量水泥，然后再压面，可有效防止路面出现露砂、起粉现象，提高路面表面耐磨度，大大延长路面混凝土的使用寿命。

7：尽早养护；压面完毕后，混凝土表面略为干爽时，应尽快覆盖湿麻袋养护，保持混凝土表面湿润，以利于混凝土强度增长，预防混凝土开裂。混凝土硬化前应避免用水直接冲刷混凝土表面。

8：带混凝土终凝后强度发展待一定程度后才开始割缝，以切割时不出现掉角为宜，同时防止割缝时间过晚。长跨高等级路面混凝土板割缝过晚，混凝土收缩应力较大时易在板面中间部位出现裂缝。

9：如施工过程中出现弹簧层，压面时极易出现开裂现象，可采取如下办法处理；由于表面水分蒸发快，导致表面干缩硬化，失去塑性（像田间泥浆硬化现象一样），而不是混凝土凝结硬化，这时可在混凝土表面用喷雾器均匀洒上少量雾状水，然后反复搓压，使表面混凝土恢复塑性，再压面然后立即覆盖湿麻袋养护，将不会对混凝土强度造成任何影响。

注：“滞后泌水”———滞后泌水现象流态砼试配试验时混合物工作性没问题，即初始坍落度损失的控制。泌水率比和抗离析性等符合要求。但是，在施工时砼浇筑后，当时不泌水，而经过1h-2h后产生大面积泌水。其原因可能与矿物细掺料的吸水平衡有关。解决方法：适当提高砂率和减少粉煤灰掺量。

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2015-05-01