转炉一次除尘及煤气回收系统管理说明书

转炉一次除尘及煤气回收系统

设备维护、维修、管理控制说明书

（第一版）

编制：

批准：

2007年10月29日

第一部分总说明

本说明书是为炼钢车间安全稳定生产而制定的，对操作工的操作提出了基本的要求和具体的说明，并同时为维修工提供了部分技术资料以供参考，为第一版。

编写此说明书的目的是提高操作工的操作水平和第一点检人的责任心，提高设备维修人员的设备了解力度和包机点检深度，实现操检结合，以降低设备故障率、提高设备作业率为最终目的。

在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后说明的修改和完善提供更多的依据。

第二部分：转炉一次除尘及煤气回收系统

设备维护、维修、管理控制说明书

1、转炉一次除尘及煤气回收系统概述：

1.1功能概述：

转炉一次除尘及煤气回收系统主要功能对转炉冶炼产生的高温烟气（主要成分转炉煤气）降温及脱水除尘后进行回收。

1.2主要工艺流程：

转炉煤气经过一文降温粗除尘后再经重力脱水器后进入二文进行精除尘，再经90°弯头脱水器粗脱水，湿旋脱水器精脱水，进入引风机升压，在煤气回收状态送至煤气柜，在煤气放散状态将煤气经烟囱排放至大气。

1.3主要设备构成：

转炉一次除尘及煤气回收系统设备主要包括：一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器、负压排水水封槽、眼镜阀、煤气引风机（一次除尘风机）、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型水封等设备。

1.3.1一级文氏管：

1.3.1.1主要技术参数：

进口气温：900℃；进口风量：131000 m3/h；用水量：85m3/h；

出口气温：65℃；出口风量：62443m3/h；

1.3.1.2设备主要结构特点：

一级文氏管设备上接除尘烟道，下接重力脱水器，主要包括水冷夹套、收缩段、定径喉口及扩散段四部分组成，其主要作用为对转炉烟气进行降温及粗除尘。

水冷夹套工况环境为烟气高温区，采用工业净环水（双进双出）进行冷却，下部带有水封插板，一文收缩段包括溢流水盆、可调水平溢流堰、专用喷嘴、供水软管等，结构设计采用球面支架构成可调水平溢流堰，确保一文内溢流口的水平度，以防止由于安装及结构变形造成断流而导致收缩段备烧坏。一文采用水封密封，防止烟气外溢，防爆泄压，调节汽化冷却烟道热胀冷缩产生的额位移。

1.3.2二级文氏管：

1.3.

2.1主要技术参数：

进口气温：65℃；进口风量：62243 m3/h；用水量：70m3/h；

出口气温：52℃；出口风量：57940m3/h。

1.3.

2.2设备主要结构特点：

二文可调喉口设备作为现代转炉炼钢烟气净化和煤气回收的主要设备，其性能好坏、工作的可靠性直接影响炼钢系统的促成效果和煤气回收的质量。其通过调节二文可调喉口椭圆柱翻版的开口角度，改变烟道种饱和烟气流经喉口的流速，并且烟气通过喷出的水幕从而达到满意的除尘效果。

二文设备主要包括二文可调喉口本体、可调式连杆机构、液压执行机构、氮气捅针控制柜、压力检测及反吹扫控制柜、主控柜及液压执行机构底座等组成。

1.3.3重力脱水器：

重力脱水器为粗脱水设备。其脱水原理是：水和气进入脱水器后，因速度降低并改变流动方向，气流中水滴由于自重较大，借助惯性力仍做直线加速沉降，但一定直径的水滴沉降速度大于气内上升气速时，便产生了水气分离。

1.3.4 90°弯头脱水器：

90°弯头脱水器主要是利用含尘气流进入脱水器后受惯性力和离心力的作用把气流中的水滴甩到脱水器的叶片上，然后顺小孔层层流到接水板上，通过排水槽接走。

1.3.5转炉一次除尘风机：

1.3.5.1风机功能概述：

转炉通风除尘用风机选用AII1000单吸入单级叶轮双支撑结构。由除尘风机本体和高压异步防爆电机及液力偶合器组成，用于40t转炉通风除尘系统，烟气经过冷却、净化后，由一次除尘风机将其排放至烟囱或输送到煤气回收系统。本机组共两套，一用一备。

1.3.5.2风机设备主要性能参数：

（1）转炉通风除尘用风机操作条件

介质：转炉煤气；进气温度：tj≤59℃；含尘浓度：≤150mg／Nm3；进口烟气比重：0.812 kg／m3。

介质成分（干煤气成分）：

（2）除尘风机主要技术参数

风机型号：AII1000；风机旋向：顺时针(从电机端视)；风机进、排气方向为右2700（垂直向下）；进气流量：Qj＝1000m3／min；进口压力：Pj＝77.2kPa；出口压力： Pc ＝110.2kPa；升压：P=33kPa。

（3）YB710-2高压电机：

2950 r／min，1000kW，10kV，50Hz；防爆等级：dIIBT。

（4）GST50B液力偶合器：

传递功率：1000KW，转数：3000rpm。

（5）XYZ-125B稀油站：

公称流量：125L/min；公称压力：0.4Mpa；换热面积：20 m2；冷却水耗量：6t/h；油箱容量：1.6L；油泵电机：Y132S-4-V1，5.5KW，380V。

（6）高位油箱：300L

1.3.6气动三通煤气切换阀STD647X-0.5C：

气动三通煤气切换阀作为转炉烟气净化与煤气回收系统中控制转炉煤气回收与放散的关键设备，其采用欺压传动，装有阀位信号输出元件，远程集中控制，另外，三通阀与旁通阀、水封逆止阀共用一套控制柜，实现系统联锁自动运行。

其主要设备结构特点如下：三通阀主要由本体部分、执行机构、机械联锁装置及冲洗装置四部分组成。本体有三通体和结构和性能完全相同的两只蝶阀造成，蝶阀主要有阀体、蝶板、阀轴、密封圈等组成。其机械联锁动力气缸和连杆机构保证两只蝶阀运动切换准确同步动作，即一只蝶阀全开时，另一只恰好全关。

1.3.7气动旁通煤气切断阀PTD647X-0.5C：

气动旁通煤气切断阀在转炉烟气净化与煤气回收系统中作为事故状态下的旁通用，远距离集中控制。旁通阀采用不锈钢阀座与橡胶密封圈配对，防止泄漏。阀门采用双偏心结构，密封可靠。

1.3.8水封逆止阀SFNZF-0.1C：

水封逆止阀用于转炉烟气净化与煤气回收系统中，作为与通切换阀联锁的关键设备，安装与三通阀之后煤气柜之前，以防止三通阀关闭不严时煤气经三通阀倒流入风机。

水封逆止阀主要由阀体、回转盖、阀轴、气动装置及补水装置；溢流装置、水位控制装置及加热与保温装置组成。阀体采用全封闭外壳，以防止泄漏。

在全开位置时，介质通过阀门的流阻接近为零，在阀门处于关阀位置时，靠水封实

现煤气的自动逆止和可靠隔断。水封逆止阀具有自动补水功能，使水位始终保持在高、低水位之间，并具有高、低、极限低水位状态显示及报警装置。

2.转炉一次除尘及煤气回收系统设备维护、维修、管理控制说明书：

2.1转炉一次除尘及煤气回收系统设备运行当中的操作管理控制：

2.1.1一次除尘烟气净化部分的运行控制：

（1）在烟气净化系统设备运行过程当中密切注视烟气变化情况，一文候烟气不得大于90℃，二文后烟气不得高于70℃。

（2）随时检查各处循环水供水压力和流量的变化，当发生变化时，应及时查找原因，当发生有断水现象时应立即通知炉前提枪停止供氧，待循环水路供水正常后才能继续吹炼。（3）随时检查水冷夹套供水量及温度变化，不得超过规定值。

（4）随时观察重力脱水器、弯头脱水器、湿旋脱水器、汽包等排水是否畅通，发现有堵塞现象时应及时报告并进行清理。

（5）运行中应注意检查各排水水封运行情况，保证水封严密，如有泄漏应及时采取措施。（6）检查系统各管路阀门、人孔、法兰、防爆板等有无泄漏现象，如发现有泄漏现象应及时报告，并视情况决定处理方案。

2.1.2风机运转过程当中的操作管理控制：

（1）严禁风机在喘振区内运行，必须在规定的范围内进行，即在低转速运行和高转速运行。（2）运行中风机入口蝶阀全部打开，通过二文可调喉口调节炉口微压差，风机电流不得超过规定范围。

（3）运行中随时掌握油温、油压、风温、风压、转速、冷却水压力等各个参数，正常运行都应在规定的范围内，发现异常现象应及时汇报处理。

（4）当发现风机喘振或电流突变时要及时与炉前联系，并及时通知维修人员查找原因、迅速排除故障，确保风机正常运行。

2.1.3煤气回收系统运行时的检查管理控制：

（1）检查系统管路阀门、人孔、法兰、防爆板等有无泄漏现象，如发现泄漏及时处理。（2）检查系统各煤气排水器水封情况，保证水封严密，如有泄漏及时处理。

（3）密切注视水封逆止阀水位变化情况，及时进行补水。

2.2转炉一次除尘及煤气回收系统设备的维护及保养：

2.2.1一次除尘烟气净化部分的检查维护及保养：

（1）每炉吹炼间歇时间应开启一文、二文环管排水阀，放水冲洗，并对重力脱水器、弯头脱水器及湿旋脱水器等放水冲洗，防止堵塞，保证系统畅通。

（2）对一文喷嘴、二文喷嘴、一文喉口、二文喉口、氮气捅针、二文喉口调节机构、各水封槽、脱水器等设备定期进行清扫，排除杂物，消除污垢。

（3）每个炉役结束后还应对系统管路进行全面检查，清除积渣、积灰、尘泥，特别是烟道倾斜段，水平段及系统管路的拐角处更应仔细清扫。

（4）定期清除各水封槽污泥、积渣、结垢及进排水管路，并严格进行检查，防止泄漏。

2.2.2风机机组的检查维护及保养：

（1）每次吹炼后，在风机低速运转时打开风机转子冲洗阀门，冲洗5～10分钟，冲洗完后关闭冲洗阀门，打开负压水管排污，风机提速前关闭。

（2）风机油泵定期更换运行，定期化验油质、按杂质、灰分、水分含量要求决定予以更换或过滤。

（3）定期清除叶轮上面的污垢异保持叶轮平衡，减少风机振动振幅。

（4）定期检查液力偶合器泵轮组、涡轮组、挡油环等。

（5）定期检查各轴承及轴瓦磨损程度。

（6）当风机振动较大时，出清除污垢外，还需进行动平衡测定。

（7）检查风机机壳、法兰、底座等部件螺栓是否松动。

2.2.3煤气回收系统设备的检查维护及保养：

（1）定期检查各气动阀门开关切换是否灵活好用，定期给气缸加润滑油。

（2）定期对二位五通电磁换向阀、空气滤清器的滤芯（60天左右）用煤油清洗保养一次。（3）定期检查油雾器油杯油量，油量不得超过油杯容积的2/3，并及时补充。）

（4）定期检查氮气管路系统的密封性。

（5）定期检查煤气分析仪管路堵塞情况，发现堵塞及时清理。

2.3转炉一次除尘系统重点设备的维护、维修及管理控制：

2.3.1一文设备的维护及保养：

（1）定期检查水冷夹套的供水压力、流量，对渗水情况及时处理。

（2）定期检查水平溢流水堰的水平度，保证溢流水膜均匀，防止一文收缩段被烧坏。（3）定期排除溢流水盆的沉积物。

（4）定期检查一文专用喷嘴和供水冷却水管，并对专用喷嘴的结构进行清理。

2.3.2二文设备的维护及保养要求：

2.3.2.1二文喉口

（1）回转轴承加油制度：每月加一次二硫化钼锂基脂。

（2）阀体：定期检修一次（利用工艺停机及计划检修时间），去除阀体内外及水箱的污垢，更换损坏的专用喷嘴及氮气捅针专用气缸。

（3）阀板：定期检修一次（利用工艺停机及计划检修时间），去除阀板表面的污垢。（4）每月一次检查轴承的使用情况，定期更换油脂。

2.3.2.2可调连杆机构：

（1）轴向固定胀套每月检查一次，防止松动。

（2）连杆回转轴轴承每月加一次二硫化钼锂基脂。

（3）每年解体检查一次，检查胀套和轴承的使用情况。

2.3.2.3液压执行机构：

（1）液压执行机构每月定期清扫一次，做到机身表面洁净。

（2）正常使用条件下，为保证液压伺服系统的使用寿命，新投产半年后更换新油，以后每半年对液压油的清洁度检测一次，每年更换1～2次液压油。

（3）执行机构运行过程当中应无杂音。

2.3.2.4氮气捅针柜：

（1）使用枪向油雾器注入气源三联件按油雾器注明刻度添加润滑油，油量不得超过油杯容积的2/3，使用时要定期检查油杯油量，及时补充油。

（2）二位五通电磁换向阀、分水滤清器的滤芯应在60天左右用煤油清洗保养一次。（3）空气滤清器滤芯也要定期清洗（3个月一次），空气滤清器存水在达到刻标2/3的情况下应及时放水。

（4）定期检查氮气管路系统的密封性。

2.3.2.5反吹扫气动控制柜：

（1）空气滤清器滤芯定期清洗一次（2个月），空气滤清器存水在达到刻标2/3的情况下应及时放水。

（2）二位五通电磁换向阀滤芯应在60天左右用煤油清洗保养一次。

（3）定期检查氮气管路系统的密封性。

2.3.3 XYZ-125B稀油站的维护及保养：

（1）齿轮油泵轴承密封圈要经常检视，发现油泄漏现象应及时更换。

（2）列管式油冷却器必须根据水质情况，每5~10个月进行一次内部检查与清洗。

（3）双筒网式过滤器，每三个月拆洗一次，去除内部污垢，并根据密封情况予以更换。（4）磁性过滤器每三个月清洗一次。

（5）注意检视油箱内最低油位粗，如发现有水则应打开油箱下部的两个阀门将水放出。

2.3.4 GST50B液力偶合器的维修及保养：

（1）定期检查油箱油位，定期清洗供油泵吸入滤油器。新机运转500小时后，应拆下滤油器清洗或更换。其后，可在工作机停机检修时和液力偶合器的出口油压明显下降时应将滤油器拆下清洁。

（2）定期检查电动调速器，电动、手动调速是否灵活可靠，发现异常及时处理。

（3）定期检查压力、流量、温度等各仪表显示是否准确，检查各润滑油路及轴伸端是否存在漏油现象。

（4）每班巡查液偶底座螺栓松动情况，发现松动及时处理。

－2高压电机的维护和保养：

2.3.5 YB710S

2

（1）电机在使用时间内，因特别注意它的清洁，特别时线圈的清洁，无论时电机的内部和外部，都不允许弄脏，决不允许有水和油落入电机内部。

（2）定期检查电机轴承润滑情况及温升状况，发现异常及时分析处理。

（3）经常检查电机底座螺栓拧紧程度，特别注意固定防爆部分与旋转部分的螺栓必须处于紧固状态，并且特别注意联接圆锥销松动情况。

（4）每班必须检查油路系统是否畅通，有无漏油之处，油量是否达到油标线位置，必须确认电机供油系统的油箱页面是否低于滑动轴承油标的右面高度。

（5）定期检查冷却器，松开上罩与机座之间的紧固螺母，打开冷却器的前后水箱盖，对冷却水管进行检查清理，如果堵塞严重无法修理或漏水，因更换冷却器。

2.4转炉一次除尘系统重点设备常见故障及其排除:

2.4.1煤气风机常见故障及其原因分析：

（1）风量不足：

a、管道系统阻力超过鼓风机规定风压。应检查管道系统是否阻塞。

b、风机未达到额定转数。

（2）风压不足：

a、管网系统阻力过高，应检查车间内管道是否有阻塞现象。

b、吸入的煤气比重小于额定数据。

c、风机未达到额定转数。

（3）电动机超负荷：

a、风压过低致使送风量过大，应调节关小出口阀门。

b、煤气密度大于额定数据或温度过低，应查明原因并进行调整。

c、机器内部发生摩擦碰撞现象。

d、风机转速大于额定值

（4）振动超差：

a、电动机、鼓风机轴心线不一致（转子不同心）。

b、由于主轴变形或鼓风机转子平衡受到破坏。

c、基础不牢固或地脚螺栓松动。

d、轴承润滑油温度过低。

e、转子与密封或即可有碰擦现象。

f、负荷急剧变化或风机处于喘振区工作。

g、外接振动的影响（电机或管道的振动）。

（5）轴承出油温度过高：

a、润滑油有杂质或荤油砂粒、水。

b、轴承润滑油的阿进口调节垫圈口径太小，或者向轴承供油的控和油管有过滤器被

堵塞以致油量不足。

c、油冷却器故障导致轴承进油温度过高。

d、轴承间隙太小。

（6）油路中油压过低。

a、油路系统安装不正确。

b、单向阀漏油或油管道破裂或有油滤器堵塞。

c、油泵齿轮端面与泵体侧盖之间间隙过大。

4.5.7油经冷却后仍然温度过高。

a、油冷却器内油积垢。

b、冷却水供应不足或冷却水压力不足。

c、冷却器冷却面积不够。

2.4.2液力偶合器常见故障及其排除方法：