柔版印刷机地构成

柔版印刷机地构成
柔版印刷机地构成

柔版印刷机的构成

纸容器印刷在一个很长时间内.大多采用凸版印刷、平版胶印和凹版印刷。

进入20世纪80年代,柔版印刷技术有了迅速发展。柔版印刷机和水性油里的性能,网纹传墨辊的加工精度及版材的分辨力等方面都有了明显提高,使柔版印刷品的质量已达到或接近平版胶印或凹印水平。因此,在世界范围内柔版印刷除了在报纸、书刊印刷中得到推广和使用外,在包装印刷中.特别是在纸容器印刷中得到广泛应用。现在.在工业发达国家,柔性版印刷在包装印刷中已占主导地位。

我国柔版印刷技术在纸容器印刷中首先得到推广。近几年来,除了从国外引进近200条柔印生产线外,不少厂家己开发研制出国产柔印生产线现已投入使用。可以肯定,柔版印刷在我国包装印刷中还将获得进一步发展。

本节着重叙述柔性版印刷机的基本构成。

一、柔印机的基本机型

1.基本定义

(1)柔性版印刷。使用柔性版,通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。

(2)柔性版。由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的凸版。

(3)橡胶凸版。经模版压制或雕刻等方法制成的合成橡胶凸版。

(4)感光性树脂凸版。以感光性树脂为材料,通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。分固体型和液体固化型两大类。

(5)网纹传墨辊。柔性版印刷用的传墨辊,其表面制有凹下的墨穴或网状槽线,供印刷时控制油墨传送量。

(6)柔性版印刷机。使用柔性版,通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。

2.柔性版印刷机的分类

柔性版印刷机一般采用卷筒式承印材料进行多色印刷。

按印刷机组的排列形式不同主要有三种机型.即卫星式、层叠式和机组式。

(1)卫星式柔性版印刷机。在大的共用压印滚简的周围设置多色印版滚筒的柔性版印刷机,其基本构成如图3-15所示。

承印物在压印滚简上通过一次可完成多色印刷,具有较高的套印精度.适用于印刷产品稳定、批量较大、精度要求较高的伸缩性大的承印材料印刷。

(2)层叠式柔性版印刷机。各色印刷机组采用上、中、下配置的柔性版印刷机,其基本构成如图3-16所示。

这种机型的主要特点如下:

·可进行单面多色印刷,也可通过改变承印物的传送路线实现双面印刷,从而扩大了使用范围:

·便于操作,具有良好的使用性能;

.可将其与裁切机、制袋机、上光机等联机使用,以实现多工序加工。

由于本机型各机组之间的纸带传送距离较长,故套印精度受到限制,一般为正负,适用于印刷一般精度要求的印刷品。

(3)机组式柔性版印刷机。各色印刷机组按水平配置的柔性版印刷机.这是当代柔性版印刷机的标准机型,其基本构成如图3-17所示。

这种机型的主要特点如下:

·零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高,在设计上具有先进性;

·通过变换承印物的传送路线可实现双面印刷;

.便于操作与维修,具有良好的使用性能;

·附设诸如张力、边位、套准等自动控制系统,可实现高速多色印刷。

目前,机组式柔性版印刷机是柔性版印刷的主流。

此外,为了满足小规格、多印刷和印后加工工序的需要出现了窄幅柔性版印刷机,即承印物幅面在600mm以下的柔性版印刷机。

这种机型实际上是机组型柔印机的一种特例,主要用于进行纸板装潢印刷以及压敏材料和票证印刷。由于这些承印材料经印刷后往往还要进行诸如上光、打孔、烫金、模切等加工,为此,将多种功能的机组联机组成柔性版印刷自动生产线,从而增加了功能,提高了生产率,降低了印刷成本,其中印刷机组可采用上述卫星式、层叠式和机组式等形式,印刷速度一般为200m/min。

柔性版印刷机无论采用哪种机型,都是由给纸部、印刷部、干燥冷却部和收料部

等组成。另外,根据用户要求,还可增设自动调节和自动控制系统。

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(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号:文件版本:发放号码:受控状态:生效日期:编制:审核:批准:

修订记录

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机,胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压:380V 频率:50HZ 额定电流:30A 气压:≥6kg/c ㎡

5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料: 最大纸张尺寸: 600*740mm (尺寸 F ) 530*740mm ( 尺寸 C ) 最小纸张尺寸: 210*350mm 最大纸张厚度: 0.8mm 6.2 油墨/ 上光: 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液, 在使用紫外线上光液时, 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液: 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称: 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求: 1.胶印发展的历史及现状 2.胶印机的一般分类及命名 3.胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4.胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求: 1.了解印刷机的发展历史 2.熟悉印刷机的种类 3.掌握国产胶印机的命名原则,能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的,它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年,我国已有雕版印刷。公元1041--1048年,毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机;1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机;1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年,逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷;1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展,并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统;1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世;1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机;1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时,卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机,现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机,以及彩色印报轮转胶印机,这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多,其类别多种多样。 1)根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

柔性版印刷机基本结构与形式

柔性版印刷机基本结构 和其他印刷机一样,柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。下面将会以层叠式柔性版印刷机举例,来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。 柔性版印刷机的基本形式 简单的说来,柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。 层叠式柔性版印刷机 层叠式是结构最简单,价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种 柔版印刷机。 层叠式(也成叠加式)印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。在层叠式柔印机中,每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒,其印刷机组相互独 立,上下排列,占地面积小。 国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区,早期由香港企业仿照日本机型,于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因,使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机,并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计,珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台,从单色、二色到十色不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机,并经过吸收国外不干胶标签印刷设备,进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出,主要是套印精度低,只有±0.5mm,不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢,受结构以及干燥原因,最快70m/min,部分机器单色印刷也能达到100 m/min。

基于PLC的丝网印刷机控制系统设计

基于PLC的丝网印刷机控制系统设计 摘要 由于丝网印刷在基板的大小和形状方面没有限制,可适应油墨,印刷油墨层厚度可调的特性而被广泛使用,因此,对开发控制精度高,性能高,操作简易方便的丝网印刷机是非常有必要的。 在本文主要介绍采用高性能的三菱PLC对原有老旧的丝印机电气控制系统进行设计改造的过程。在开发之前,对丝网印刷机的工作流程进行了详细分析,进而明确了控制系统的任务,再从硬件和软件两个方面进行改造。 在硬件设计方面,本文采用了三菱FX系列的PLC,其中选择了高性能的微处理器FX2N,并对其余各个模块进行了准确选型,完全满足了设备的要求,详细设计了触摸屏、电气原理图与PLC的通信接口。在印刷回墨控制方面,采用了交流伺服驱动系统来控制同步带实现图形的印刷。 在软件设计方面,该程序可仿真调试实现,手动程序,自动程序和复位程序三个部分。根据模块化的编程方法,对梯形图中的重要模块进行了详细的描述。在人机界面方面,利用相应软件开发出了触摸屏中的各个功能界面,提高了操作性能,方便操作者操作体验。 关键词:丝网印刷,可编程控制器,伺服驱动,触摸屏

Design of control system for screen printing machine based on PLC Abstract Because of no restriction on the size and shape of the substrate in the screen printing, ink to adapt to, the printing ink layer thickness adjustable properties, which can be widely used. Therefore, to develop high control precision, high performance, simple and convenient operation of the silk screen printing machine is very necessary. In this paper, the use of high-performance MITSUBISHI PLC to the original old screen printing machine electrical control system design and transformation of the process. Before the development, the work flow of the screen printing machine is analyzed in detail, and then the task of the control system is defined, and then the hardware and software of the two aspects are reconstructed.. In the aspect of hardware design, this paper makes use of the Mitsubishi FX series PLC, in which the selection of the high performance microprocessor FX2N, and to the rest of the modules of the correct selection, fully meet the requirements of the equipment, the detailed design of the communication interface of touch screen, electrical principle diagram and PLC. In the aspect of printing ink control, AC servo drive system is used to control the synchronous belt printing.. In software design, the program can simulate debugging, manual procedures, automatic procedures and reset procedures for three parts. According to the method of modularization, the important modules in the ladder diagram are described in detail.. In the man-machine interface, the use of the corresponding software to develop a touch screen in the various functional interfaces, improve the operation performance, easy operator to operate experience. Key Words:Screen printing,programmable controller,Servo drive, touch screen

印刷机电气控制系统调试与维护探讨

印刷机电气控制系统调试与维护探讨 发表时间:2016-10-20T15:31:28.397Z 来源:《基层建设》2016年12期作者:邱显朝 [导读] 摘要:随着印刷技术的发展,现在的印刷设备也日趋复杂化,各个生产单元之间相互作用,构成了复杂的印刷系统,电气系统是印刷系统中的一个重要部分,本文对印刷机械的电气控制系统的调试和维护工作进行分析和探讨,旨在提高印刷机械的工作效率。 广州日报报业经营有限公司 510160 摘要:随着印刷技术的发展,现在的印刷设备也日趋复杂化,各个生产单元之间相互作用,构成了复杂的印刷系统,电气系统是印刷系统中的一个重要部分,本文对印刷机械的电气控制系统的调试和维护工作进行分析和探讨,旨在提高印刷机械的工作效率。 关键词:印刷机械;电气控制系统;调试;维护 引言 在报纸和杂志印刷的过程中,印刷机械的性能对报纸期刊的发展产生了十分重要的影响,印刷机械是一个十分复杂的系统,各个系统之间的协同工作,才能完成具体的印刷任务。电气控制系统是整个印刷机械系统中的核心部分,对电气控制系统应该要加强调试和维护,使得电气控制系统可以对其他的系统进行调节,确保印刷机械处于正常工作的状态。电气控制系统的日常调试和维护工作,是印刷企业应该关注的重点,尤其是对于越来越复杂的印刷机械,在使用的过程中必须要积极加强对机械的原理的研究和分析,要对调试和维修人员的技能进行培训,从而使得他们在机械出现故障的时候能够及时找到故障的原因所在,对故障进行解决,使得印刷工作可以顺利地进行。 一、印刷机的控制系统的组成及其特点 (一)电气控制系统的组成 印刷机的电气控制系统的组成部分包括以下几个方面,分别是给纸机、入纸张力、印刷单元、出纸张力等,在每一条生产线上,都有若干个系统单元,这些系统单元之间的协同工作就完成了印刷任务。印刷机的电气控制系统主要包括两个方面,一个是主电路,一个是控制电路,主电路和控制电路对不同的系统进行控制,主电路主要是为印刷机的工作产生动力源泉的,而控制电路则主要是对各个部分的运转提供动力的,比如检测电路、安全电路等,都属于控制电路的范畴。电力控制系统是印刷机采用较多的控制系统,具有较多的优势,是印刷机的关键部分。 (二)电气控制系统的特点 第一,遥控功能。电气控制系统的遥控功能主要是对一些印刷材料进行远程监控的功能,比如远程进行调墨、调水等,可以实现油墨预调,在印刷的过程中根据压力大小进行自动调节,可以自动地对串墨的时间进行调节和控制,从而实现智能化操作,减少人工控制的频率。 第二,自动清洗功能。电气控制系统可以通过控制实现机械的自动清洗,比如可以对橡皮布,印版等部件进行清理。 第三,双面印刷。在进行印刷的时候往往需要双面印刷,传统的一些机械需要人工对纸张进行翻转才能实现双面印刷,但是电气控制系统可以实现对纸张的控制,进行自动换版,最终实现双面印刷。 第四,能够进行同步控制,在印刷的过程中,对于印刷速度的调节也可以通过电气控制系统完成,可以进行自动调速,使得印刷机的工作速度与机械的负荷相吻合。 第五,对纸张进行自动调节。在印刷的过程中,通过电气控制系统,可以对纸张进行自动输送,并且对纸张的位置进行调节,在收纸的时候也能自动对纸张的位置进行调节和控制,使得印刷机正常工作。 第六,对印刷质量进行控制。通过电气控制系统的设置,对各种参数进行调节,通过参数的调节来实现对印刷质量的控制。 第七,对机器进行检测。在机械运转的过程中,可以对其进行监测和自动检测,尤其是出现故障的时候可以对故障进行检测,并且进行报警,有助于维修人员及时对故障进行维修。 二、印刷机电气控制系统的调试与维护 (一)断电检测 当印刷机械出现故障的时候,维修人员首先想到的是要进行断电检测,因为印刷机本身就有很多不同的单元构成,不同的单元中原件也比较多,断电之后进行检查,可以保证维修人员的安全,另一方面,在进行检测的时候如果维修人员不小心触碰到其他的原件,也不会造成较大的损失。另外,由于发生故障的时候不能及时断电的话,反而有可能导致其他的系统出现问题,比如打火发热现象,如果不及时进行断电则可能会对印刷机带来更加严重的损伤,带来不必要的经济损失。在断电检测的时候一般是测电压、卡电流,断电是很多设备进行检测的必要条件,只有在断电的情况下才能进行准确的检测。当前有大多数的印刷机械检测都采用移频表处理电气故障,如果是开路故障,则可以采用电压法进行检测,也就是将万用表的档位放在电压档,并且沿着印刷电气设备进行依次检测,顺着电路进行检测的时候,可以通过电压值的大小来确定故障点,如果是短路故障,则可以采用电流法进行检测,也就是将万用表放在电流档位,并且顺着印刷电气设备进行检测,以此来查找故障点。在以前的检测过程中,无论是哪一种故障的检测,由于只有机械表而没有卡钳,因此都采用的是电压法对电压值进行检测来判断,电压法的检测对于开路故障的检测比较适用,但是对于短路故障而言,只能用甩线来查找处理,每检测一个位置都要进行甩线和量电压的操作,一方面,会使得故障检测人员的工作量大大增加,另一方面,还会消耗更长的时间。 (二)通电检测 在断电检测达不到检测目的的时候就可以进行通电检测,通电检测需要在遵循一定的原则的基础上进行,比如在通电之后不会对机器造成更加恶劣的影响,这是进行通电检测的基本原则。通电检测主要有以下几个方面的内容:第一,对电气设备进行动态检测,比如印刷机中的接触器、继电器、离合器等设备的运转情况是否良好,可以通过通电检测来完成,当断电的时候出现了卡死粘连的现象、电机的转速快慢和声音大小检测也可以通过通电检测来完成。其次是要对控制电路和电源进行检测,对于电源而言,主要是集中于对三相交流电进行检测,看电压能不能达到相应的标准,如果所检测得到的电压超过或者低于印刷机器要求的电压,则要及时对电压进行控制处理。第三,对电子线路的状态进行检测,比如稳压电源的输出情况、三极管的工作状态等,都属于这类检测。通电检测是在设备运行的过程中进行检测的一种方法,更容易找到故障点,便于维修人员对各种故障进行及时的维修。需要注意的是,在进行通电检测和维修的时候,一定要注重安全防护,因为在维护检查现场使用各种机械时都需要大功率电源,在维护检查现场可能会有一些裸露的电气设备和电线,这对于维护技术人员而言是一种极大的安全隐患,在进行设备维护检查的时候,维护技术人员应该要加强各种维护检查工具的安全检查,对于落

海德堡速霸CD102胶印机电气控制系统解说

海德堡速霸CD102胶印机电气控制系统解说 20世纪80年代初期和末期,海德堡公司先后推出了CPC(Computer Print Control)计算机印刷控制系统和世界首创的用于监测、控制和诊断印刷机的全数字化电子系统——C P Tronic(CP窗)印刷机中央控制系统。CPC和CP窗的结合使用(如图1所示),大大提高了印刷机操作的简便性和可靠性,使得海德堡胶印机设计更加完善。20多年来,海德堡C PC系统经过不断改进发展,形成了包括CPC1给墨量和套准电子遥控装置、CPC2印刷质量控制系统、CPC3印版图像阅读器和CPC4自动套准控制装置的系列组件。1999年,CP窗衍生出了为因特网用户服务的CP2000系统。该系统将CP窗的全数字化整机遥控和CPC1-04的即时供墨、套准遥控系统整合于一体,不仅保留了CP窗独立于选定文字的图形显示系统,并为最终实现用户服务中心的远程遥控诊断奠定了技术基础。作为印刷设备电气维修人员,要想在印刷机出现电气故障时快速及时地排除故障、解决问题,就必须了解和熟悉印刷机的电气控制系统。下面就以我厂2000年引进的标准配置CPC1-04遥控系统和CP窗系统的海德堡Speedmaster(速霸)CD102-4四色对开胶印机为例,分析该机的电气控制系统。 一、CPC1-04遥控系统 CPC1-04遥控系统(如图2所示)是海德堡CPC系统的基础,可在带显示屏的控制台上对所有调墨机构和印版滚筒的调整机构进行遥控,并配有光笔(6)、作业存储器(5)和与CP窗匹配的图形等离子监视器(15)。(10)是墨区LED显示屏和墨量调节按钮。LED显示屏可显示墨斗辊上墨膜厚度分布,CPC通过电位器把实际墨量位置的数据反馈到LED显示屏上。按下“+”或“-”按钮即可调节墨斗刀片与墨斗辊的间隙,以增加或减少墨量。此外,还可以用光笔直接在墨区LED显示屏上预调墨量。给墨量的数据可通过作业存储器记录到磁盘上,便于以后重印此种产品时调用。拉版机构操作可通过套准按钮进行,由伺服电机执行指令,再由电位器把套准位置的数据反馈到控制台的显示屏上。(2)NTE是电源插座板,供电电源板NTK可提供直流5V、±8V、12V和24V电压。(3)和(4)是电机控制板MOT、数据记录板MWE、驱动和接口板TSK及墨斗线路板FKK组成控制墨斗小电机和墨斗辊的径向与周向套准电机的主控单元。(7)带有EPROM模块的控制线路板BEK与CP窗和自选配件CPC42自动套准装置等相连接,是CPC1-04的“大脑”,用于接收来自各线路板和模块的数据,进行运算并发出控制指令。(8)BSM是控制单元接口模块,通过接头插座可将CPC1-04与自选配置CPC21质量控制装置连接起来。(9)FZT2连接着墨量调节按钮。(11)带保险的整流模块GSM将来自变压器的交流电变成直流电。(16)DNK给等离子显示屏提供电源。(1 7)输入/输出模块EAM进行数字/模拟信号转换。(18)显示电源板DSK带有EPROM模块和显示软件,用于控制等离子显示屏。 二、CP窗的功能 CP窗的功能主要是完成CPC1、2、3、4之外的大部分操作,它使胶印机的所有功能数字化。

保险索赔函

保险索赔函 中国平安财产保险股份有限公司陕西分公司: 接受西安航天华阳印刷设备包装有限公司(下简称华阳公司)委托,就华阳公司在贵公司投保的印刷设备YRN-81350型卫星式柔版印刷机国内水路、陆路货物运输保险合同理赔事宜,本律师现代表华阳公司向贵公司提出理赔申请,请贵公司予以受理和赔偿。 2010年12月27日,华阳公司与贵公司签订了《国内水路、陆路货物运输保险合同》,对华阳公司运往青岛的印刷设备YRN-81350型卫星式柔版印刷机投保,保险合同的内容为:保单号:21700016602333000056;发票或提单号01800736;运输工具鲁GD9133、鲁L31701、鲁LD860挂、鲁G878947、鲁CP870挂;起运日期:2010年12月27日自西安至青岛;保险金额为RMB950.00万元,保险费率:0.2%,保险费:RMB1.90万元;保险货物项目、标记、数量及包装:印刷设备YRN-81350型卫星式柔版印刷机1台;承保条件:承包基本险,使用《国内水路、陆路货物运输保险条款》(2009年9月21日修订),每次事故绝对免赔额为损失金额的8%。保单生成日期:2010年12月27日11时17分32秒。本合同生效后,华阳公司委托咸阳再兴运输有限公将该批设备运往青岛,其中鲁G87847/CP870挂承运的1、印刷段1套、移动小车2辆、热风支架3件、版辊套18根、移动操作台1

套、地脚垫板16件等设备,2010年12月28日8时30分许,在日兰高速公路62KM处发生交通事故,致所运设备受损,华阳公司当即向贵公司报险,贵公司委托平安保险公司日照分公司和青岛分公司工作人员尉天祥和徐建对受损设备进 行了勘查、拍照,并对肇事司机做了谈话笔录,后根据华阳公司和贵公司达成的备忘录,在取得相关证据后和对受损设备拍照后于2011年1月6日将其运回西安,双方共同勘查、核损。 基于以上事实,根据双方签订的《国内水路、陆路货物运输保险条款》(2009年9月21日修订),华阳公司现向贵公司提出保险理赔申请,请贵公司及时按合同约定对此次保险事故进行理赔。 顺颂 商祺 陕西云德律师事务所 丁云波律师 二〇一一年一月九日

印刷机操作流程

整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现,下面以一张印品得印刷过程为例,谈一谈整机得规范化操作。 1.开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器,尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等,如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点,一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧,空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后,用手盘车,如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多,铃声时间应长一些,为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上,如有异常,则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器,其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3.上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定,一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量)。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上,造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部,不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 4。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布,如果声音比较清脆,则表明橡皮布比较紧;声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查,具体检查方法参前所述. 5。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路,并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水,基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光,同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大,则应减小水量;如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别),直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动,即将版向前拉,则图文在纸张上得位置向前移动(方向一致);②纸动时(规矩动),版不动,即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动(方向相反). 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行,而且整个图文在纸张表

卫星式柔版印刷机英文词汇

柔版印刷机分类 flexo printing 柔版印刷rotogravure printing 凹版印刷offset printing 胶印 stack type flexo press层叠式柔印机CI flexo press 卫星式柔印机inline flexo press 机组式柔印机 卫星式柔版印刷机主要部件Unwinder 放料单元Infeed unit 放料牵引单元Tension control 张力控制 Web guide 纠偏装置Printing unit 印刷单元 Web inspection system 静止画面Drying unit 干燥单元Outfeed unit 收料牵引单元Rewinder 收料单元 技术参数 web 承印材料 web thickness 承印物厚度maximum web width 最大承印物宽度maximum printing width 最大印刷宽度printing colors 印刷色数Repeats length 印刷重复长度maximum mechanical speed 最高机械速度printing speed 印刷速度 plate perimeter 印版周长 ink type 油墨类型water based ink 水性油墨solvent based ink 溶剂型油墨lubrication system 润滑系统register 套印 heating system 加热烘干系统heating method 加热方式

electrical heating 电加热nature gas heating 天然气加热machine weight 机器重量machine dimension 机器尺寸length 长 width 宽 height 高 供电 power supply 电源 voltage 电压 phase 电(相) Total motor power 电机总功率maximum noise 最大噪音 冷却水 cooling water 冷却水 water pressure 水压 water temperature 水温hardness (水)硬度total consumption 总用(水)量water inlet 进水口 water outlet 出水口 chill roller 冷却辊 压缩空气compressed air 压缩空气pressure压力maximum consumption 最大用量 放料单元 unwinder 放料单元turret type unwind/rewind 塔式收放料maximum unwind diameter 最大放卷直径minimum unwind diameter 最小放卷直径minimum roll change diameter 最小换卷直径maximum roll weight 最大卷重 Non-Stop Unwinder 不停机送料

印刷机作业指导书

印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制:审核:核准:一.目的为规范印刷机操作,保证机台完好,正常生产,防止印刷错误,保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二.范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三.权责 3.1生产负责人:负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工:负责按作业指导书相关流程进行操作,并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作,负责指挥、协调:彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作,还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四.安全注意事项: 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋,严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐,口袋尽量不装东西,防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时,必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识,不得随便乱放;溶剂、油墨随用随领,并堆放整齐。 4.8.操作箱、电气开关,排气设备的周围环境要保持清洁,且物料须定点定位摆放,以免引发火灾;机器上一律不准放置私人用品或杂物。

4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养,确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录,确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况,按压急停开关。 4.16.开机过程中,若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况,应立即停机处理。 五.运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.,接通主机电动机,确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料,对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版,检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况,若有上述情况,不予使用,先换领质量较好的薄膜。 仔细核对,有任何疑问时,必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项: 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板,并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生;螺帽校紧,不能有丝毫松动,版辊色序依印版上序号校对正确;如装版前发现版辊表面粗糙情况下,(在装版后和空转情况下打磨)用砂纸(600-1000目) 打磨版辊,后将已打磨好的版辊清洗洁净 版辊装进机架中央,用水平尺和卷尺进行定位,然后接入联轴器。若版辊装得不紧,会造成纵横向套印不稳。

柔版印刷新技术

柔版印刷新技术 ——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术 目前,随着市场的逐步成熟和订单的多样性,多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。在国外,几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术,以方便客户的实际操作;在国内,应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。可以说,套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。 传统的带轴式版辊存在效率低,装卸版费时、费工、安全性差,储存不便,灵活性差,非标准化等缺点,与现代柔版印刷的发展不相适应。而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术,推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。没有套筒技术,柔版印刷的许多发展障碍重重。 套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊(简称套筒网纹辊)、套筒式印版辊(简称贴版套筒)和套筒式印版(简称无接缝印版)等。 1)套筒的安装和拆卸 套筒一般是安装在气涨芯上的。套筒的装卸原理如图所示。气涨芯的一端有一个进气孔,表面分布着一些气孔,进气孔与这些气孔互通。当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后,压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出,当套筒向气涨芯安装时,就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层,使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上,从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动,当位置确定后,切断气源,套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样的原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。 2)套筒的结构和分类 套筒是采用卷绕技术制成的,由基本套筒、可压缩层、表面聚合物(橡胶、树脂或金属铝)三层构成,各层都卷绕在芯轴的表面,并用树脂粘接在一起。 基本套筒由玻璃纤维组成;可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶(由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物)组成;表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成,网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。 1. 贴版套筒 贴版套筒专门用于装贴印版,用双面胶带在贴版套筒上装贴印版,套筒壁厚可在1.5~100mm任意选择,在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径(壁厚)的套筒来获得所需的各种印刷周长。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10~70mm,印刷周长可增长近400mm。一般情况下,贴版套筒的壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚,加工成本越高。为实现更大印刷周长,采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒,可以节约使用成本。套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数(单位:mm)贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。 贴版套筒按照结构和功能的不同,可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。 ⑴基本套筒

【CN209718877U】一种新型简易柔版印刷机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920367916.9 (22)申请日 2019.03.21 (73)专利权人 深圳市彩昇印刷机械有限公司 地址 518116 广东省深圳市龙岗区宝龙街 道同乐社区水田一路3号D栋101-1 (72)发明人 李康文  (74)专利代理机构 北京华仲龙腾专利代理事务 所(普通合伙) 11548 代理人 李静 (51)Int.Cl. B41F 5/24(2006.01) B41F 13/58(2006.01) B41F 13/02(2006.01) B41F 31/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种新型简易柔版印刷机 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型简易柔版印刷 机,包括牵引轴、出料轴、入料轴、排废轴、纠偏装 置、入料压辊、主轴、加压手柄、版筒、网纹辊、墨 斗、印刷组、靠版调节、LED灯和圆刀,通过将印刷 材料放置到入料轴上,印刷材料经过纠偏装置的 矫正进入到入料压辊中,经过加压手柄的调整进 入到主轴上,之后再进入到版筒上,网纹辊与版 筒相连接,版筒的运动带动网纹辊的运动,通过 版筒进入到网纹辊上,在经过牵引轴的牵引后, 印刷材料向出料轴运动,圆刀在运动过程中对印 刷材料进行修整,修整后的废料从排废轴中排 出,完成修整的印刷材料从出料轴排出,该印刷 机占地小,操作简单,运作时节能而且制作成本 低, 可以很好的完成印刷的任务。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209718877 U 2019.12.03 C N 209718877 U

印刷机故障排除心得

印刷机故障排除心得海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总 海德堡GTO系列胶印机故障及排除 故障一.收纸凌乱不齐 原因: 1.左右不齐属侧齐纸装置故障; 2.前后不齐多属收纸减速装置故障。 具体故障如下: 收纸减速电机不转; 传动软轴断; 减速吸鼓胶圈断。 故障排除方法:

A.排除侧齐纸故障; B.逐件检查减速装置。 1.更换或修复减速电机。行星轮系减速装置与电机为一体,常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死,可借用修手表工具细心将端盖打开,将行星轮逐个用镊子夹出来,清洗干净,检查有无严重磨损,然后涂上优质润滑油,装入已严格清洗(排除卡轮的屑物)过的中心轮(即电机圆柱外壳)内,旋上端盖密封,用手转动电机动轴,手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多,更不可将减速箱空间充满。如果电机线圈烧坏,则修理是很困难的,因体积很小,且密封要求较高,建议换电机。 2.更换传动软轴,或选用国产相近规格软轴(φ4mm),若一时购不到软轴,而软轴断裂部分很短,可重做一个接头卡轴,加长部分与软轴短缺长度相等; 3.更换胶圈,或选用国产0型密封胶圈代用,价廉易购。 故障二.喷粉防粘装置失效

原因: 1.气泵坏; 2.喷粉管路堵塞; 3.喷粉传动齿带断。 故障排除法: 1.检查修理气泵。为了延长使用寿命,要定期维修保养,更换易损片垫,清理滤气阀,一般每半年一次; 2.查明并排除堵塞之处; 3.更换胶带,以国产胶带代用。 故障三.传递滚筒包衬布烂脱 原因: 1.水浸辗压,疲劳磨损;

2.外力致烂。 故障排除方法: 1.若小面积烂损,可局部粘复; 2.更换新件; 3.用国产硅胶布代用,效果尚可,易购价廉,0.5mm厚。 故障四:升纸台架断裂,滚针轴承损坏 原因:外力碰撞,疲劳磨损。 故障排除方法: 1.焊接修复或测绘加工; 2.车铜套代用,φ10Xφ14X10; 3.换轴承

印刷不干胶标签知识大全解读

不干胶是一种材料,也叫自粘标签材料,是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。 不干胶就是具有这种性质材料的统称,而在中国,许多人把不干胶与标签/标贴混为一谈,其实他们在着本质的区别,在英文中,没有“不干胶”这个词,只有标签(label)和标贴<或贴标>(labeling),一般国外人的称谓标签,国内的称谓则多种多样,比较常见的有:不干胶,标签,标贴,不干胶贴,自粘贴等。 不干胶材料种类繁多!应用于不同的领域! 一、不干胶标签应用 条码标签常见的有药品标签、食品标签、酒标签、电池标签、外箱标签、洗发水标签、条形码标签、产品半成品临时标签等等。 1、以薄膜为主,主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。 2、以纸张和薄膜为主,按应用范围分为基础标签和可变信息标签。 3、可变信息标签:批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 二、不干胶贴纸的介绍及标签应用说明 1、使用面材: 模造纸wood free paper、铜版纸art paper(遮光/镜面)、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸(CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸)、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。 2、使用膜类: 透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸有光金(银)聚脂无光金(银)聚脂。 3、使用胶型: 通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型 4、使用底纸: 白、蓝、黄格拉辛纸glassine(或蒜皮纸onion)牛皮纸聚酯PET 铜版纸聚乙烯polyethylene。 不干胶由于涂布技术有多种,致使不干胶材料形成有不同档次,目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展,以最大限度保证涂布的均匀感性,避免气泡和针眼的产生,保证涂布质量,而流延布涂布在国内技术还未成熟,国内主要采用的是传统辊式涂布。 现拥有进口全自动不干胶印刷机,从印前设计、印刷、模切、覆膜、UV干燥、复卷、烫金、分条、打孔一次完成,二次电眼跟踪追印将实现正反两面印刷,四色精美印刷,可提供:荧光、温变、涂层刮开式、底纹等防伪,透明特得龙,PET,PVC,无纺布和普通纸印刷

柔性版印刷设备结构的认识和流程

柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材,通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点,它的印迹清晰,印刷压力较轻,印版耐印率高;既可印刷表面光泽好的承印物,又可印刷表面粗糙的材料;既可印刷非吸收的承印物,又可印刷吸收性较强的各种材料;既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机的良好印刷特点,使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等,是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒;印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒,印版滚筒是用以粘贴柔性印版的;传墨辊是光滑或蚀刻的金属,也可以是表面铸有橡胶的辊子;墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊,将油墨传至印版上。目前普遍使用的油墨输送系统,不采用橡胶墨辊,而将网纹辊直接浸入墨槽,转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊,其优点是耐磨、耐腐蚀,使用寿命长,传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种,凡横向规格小于600mm的为窄幅,大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式,其中,平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切,多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类,有机组式、卫星式和层叠式三大类型。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状,通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的,为机组式柔性版印刷机。它的特点是:可进行单色或多色印刷,也可进行双面印刷,该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机,其压印滚筒是共用的,在大压印滚筒周围,分别排列着多个印刷单元,压印滚筒转一周可完成各色版的印刷,具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短,印迹不易瞬间实现干燥,所以,印刷大面积及多色套叠印的产品,宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧,将各个印刷单元层叠起来进行印刷,各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷,但由于机械结构的缺陷,套印精度不如卫星式,故不适宜印刷较薄的材料。柔性版印刷机的网纹辊柔性版印刷机的输墨结构简单,它的主要特点是墨辊少、墨路短,网纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用,可以说网纹辊是柔性版印刷机的要害部件。常用的网纹辊是金属材料的,在其表面雕刻有形状一致,分布均匀的着墨孔,通常也叫墨穴或网穴。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围,着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层,对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响,它还直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。按辊面涂层分类,网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊材质是低碳钢或铜材,一般采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔,然后进行镀铬处理。这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象,特别是采用刮墨刀结构的输墨装置,更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法,在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多,所以,较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层,然后用激光雕刻着墨孔。该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm),可印刷精细的网线产品。这种辊能形成薄而均匀的墨膜,油墨耗用量少,这样墨层干燥速度也快。此外在高速印刷时,还能减少网点扩大,有效地提高产品质量。网纹辊着墨孔的形状如何,也关系到传墨、涂墨效果和质量,60°六角形的着墨孔,它的利用率最高,具有传墨量最大,油墨传递均匀,清洗容易之优点。显而易见,网纹辊的合理使用,是保证印刷质量的重要一环,所以,应根据生产实际情况,合理选用网纹辊。柔性版印刷机的技术标准和验收认识柔性版印刷机的技术标准,对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收,具有十分重要的意义。多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的

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