蒸汽冷凝水回收装置安全操作及保养规程

蒸汽冷凝水回收装置安全操作及保养规程

蒸汽冷凝水回收装置是工业生产中常用的设备,它能够将蒸汽冷凝

成水并回收利用,起到了节能环保的作用。在使用过程中,为了保障

操作人员的安全和设备的正常运行,需要严格遵守设备的操作规程和

保养规程。

1. 安全操作规程

1.1 设备检查

每次操作前,需要对设备进行全面检查。检查内容包括但不限于:•设备的管路、阀门、泵、塞、过滤器等是否正常。

•润滑油部分是否充足,润滑是否正常。

•控制部分如是否按装标准要求紧固,控制回路是否完好。

•电器部分如电缆、插头仪表是否完好、接地是否可靠。

•安全阀是否按规定调整。

1.2 操作前的准备

在操作前,需要做好以下准备:

•设备操作人员必须进行安全教育和培训,并获得工作证书。

•操作前要检查所有工具、材料和仪器是否符合要求。

•所有操作必须在负责人和巡检人员的监管下进行。

1.3 操作过程中的注意事项

•操作人员必须站在机器旁边操作,严禁在操作过程中离开机器。

•在操作时,应仔细阅读设备操作手册和相关标识和警告。

•操作者必须按照设备的操作步骤进行操作,并保持高度的警觉性。

•在操作过程中,如发现任何异常情况,操作者必须立即停止操作,并及时向负责人报告。

1.4 操作结束后

操作结束后应按照以下步骤执行:

•切断电源、气源和水源,关闭阀门,拆除管道,进行清洗。

•清洗润滑油,并按时更换机器的润滑油。

•对设备进行全面检查、保养和维修。

2. 保养规程

对于蒸汽冷凝水回收装置的保养工作,主要包括润滑和维护两个方面。

2.1 润滑保养

蒸汽冷凝水回收装置的润滑工作,是保证设备正常工作的关键。润

滑工作主要包括:

•润滑部件如轴承、传动齿轮等每月检查一次并清理润滑油。

•每隔三个月检查润滑油质量,如有问题及时更换润滑油。

•根据运行要求,为设备润滑部位添加适当润滑油。

注意:使用的润滑油必须符合要求,不能混用,必须按操作手册规定。

2.2 维护保养

蒸汽冷凝水回收装置的维护保养是确保设备正常运行的保证。维护

工作主要包括:

•每天工作结束后要对设备进行清洁和检查,保持设备的清洁和干燥,避免维修时的额外费用。

•在设备运行期间,定期检查机器的紧固和回路的控制件等,确保运行达标。

•定期检查设备的电器部分是否正常,电器部分出现故障要及时更换。

•定期检查设备安全阀是否按要求调整,未按规定使用的安全阀需立即停机进行更换。

对于蒸汽冷凝水回收装置的保养,要达到“定期保养,精细管理”的

目标。只有在有计划、有步骤、有标准、有责任的情况下,才能保证

设备在长期的运行中稳定可靠。

总结

蒸汽冷凝水回收装置的使用安全和保养是设备正常运行和延长使用

寿命的前提。操作人员必须策划好各项安全操作规程,确保设备的正

常运行。在保养方面,定期维护和检查,保证设备始终处于良好状态,才能真正发挥蒸汽冷凝水回收装置的作用。

蒸汽冷凝水回收与保护

蒸汽冷凝水回收及保护 一、蒸汽冷凝水回收的意义 我国是一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家,节约用水、节约能源和保护环境至关重要。然而我国大量工业锅炉由于蒸汽用途多样性,用汽设备及地点较为分散,蒸汽管线较长等原因,使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度,特别是凝结水中铁离子含量较高,不但易造成锅炉结生铁垢,而且会增加锅炉的腐蚀,影响锅炉的安全运行,故很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。 二、冷凝水中铁含量高的原因分析 蒸汽冷凝水回收利用主要是作为锅炉补给水用,GB1576《工业锅炉水质》标准中给水的一个重要指标是含铁量。如果锅炉用含铁量高的冷凝水作为补给水,会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢,它的危害是使锅炉传热不良,导致炉管壁温升高,最终会引起炉管鼓包爆管,严重威胁锅炉安全运行。冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。CO2和O2主要来自锅炉补给水,工业锅炉在实际运行中,给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在,并且给水中含有的碳酸化含物:CO32-和HCO3-,进入锅炉后会部分分解,放出CO2,生成的CO2被蒸汽带出锅炉,随蒸汽一起经管路送至用热设备,蒸汽换热后产生的冷凝水中就有了游离CO2存在,少量的CO2就会使其pH 值显著降低,钢材受CO2腐蚀而生成的腐蚀产物是可溶的,在金属表面不易形成保护膜,它的腐蚀特点是使金属减薄,产生铁的腐蚀物,从而使冷凝水被大量铁离子污染。同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。冷凝水中的O2是随蒸汽带来的。它的腐蚀产生物是Fe3O4与FeO及含水氧化物的生成物,它会使钢管产生腐蚀坑。当冷凝水系统中同时存O2 与CO2时会使钢的腐蚀更严重,CO2使水呈微酸性破坏管路保护膜,随着O2含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态,使腐蚀加快,结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大,钢管穿孔。 三、回收合格的冷凝水 根据冷凝水铁离子含量高的原因分析,造成腐蚀的原因主要是水中含有CO2和O2。可采用投加冷凝水保护剂的方法促进金属管路内壁表面钝化的方式,使金属管道内壁形成一层有效的保护膜,隔离呈酸性的冷凝水与水中含有的游离O2与金属内壁接触;同时药剂能使进入冷凝水管路的冷凝水呈碱性而防止金属酸腐蚀。南京圣道环保用品厂生产的蒸汽冷凝水专用保护剂能显著降低凝结水中的含铁量,避免系统的腐蚀。蒸汽冷凝水保护剂为液态,通过加药泵将冷凝水保护剂投入锅炉给水管道中或回用水管路中随蒸汽进入管网。在冷凝水管进入给水箱或凝结水箱之前可设置旁路排放阀和取样点,定期取样化验,确保锅炉安全运行。

蒸汽冷凝水回收泵操作规程

蒸汽冷凝水回收泵操作规程 1、基础知识 1.1 型号: 蒸汽凝结水回收机组(单联泵、双联泵)或气动冷凝水回收泵。 1.2 结构: 集水罐、气动泵及进出口止回阀、蒸汽冷凝水进口、蒸汽冷凝水排气口、蒸汽冷凝水出口、驱动力(压缩空气或蒸汽)、底板等。 1.3 工作原理: 1.3.1 蒸汽冷凝水经由入口止回阀,在重力作用下(>30KPa)进入泵内,使浮球上升。 1.3.2 当浮球上行至其上限位置时,供气阀打开,蒸气或压缩空气进入泵体内,从而在泵内逐步建立起压力,直至达到足以克服反压力的状态,增压冷凝水顶开出口止回阀,开始排放冷凝水。 1.3.3 当浮球下行至其下限位置时,供气阀关闭,切断蒸气或压缩空气,并同时打开排气阀,泵内压力降低。此时冷凝水重新注满泵腔。 2、使用要求 2.1 输送蒸汽冷凝水内不得有铁锈及固体异物,进水口需加过滤器; 2.2 止回阀需30KPa以上压力才能打开; 2.3 排气管内出口通畅,不能充满液体; 2.4 闭路系统运行必须用蒸汽驱动 3、操作法 3.1 启动前 3.1.1 确定蒸汽冷凝水回收泵运行运行模式:即开路或闭路模式 3.1.2 开路模式:集液罐排气口为无压力,排气至热水罐(敞口)内,排出夹杂的水蒸汽经 热水罐外盘管冷却,少量的冷却水回流至集液罐,可选压缩空气或蒸汽为动力源;3.1.3闭路模式:集液罐排气至冷凝水进口,必须用蒸汽作为动力源; 3.2 启动泵 3.2.1 确认集液罐排气阀至热水罐流程打通,排气投用为开路模式; 3.2.2 确认冷凝水总管至集液罐阀门、过滤器投用; 3.2.3 确认气动泵出口阀至热水罐流程打通; 3.2.4 确认集液罐驱动源投用压缩空气(蒸汽投用另作通知); 3.2.5 气动泵进口压力>30KPa,打开止回阀,气动泵腔灌满冷凝水即可自动运行。 3.3 停泵 蒸汽停用后,依次关闭驱动力气源、集水罐进口阀、气动泵出口阀即可 4、清洗泵进口过滤器 4.1 停用一台单联泵或双联泵的一组 4.2 排净蒸汽冷凝水,拆洗过滤器,注意防烫。 5、正常维护及注意事项 5.1 保证集液罐排气口通畅,否则会导致泵腔内无法灌满,停止工作; 5.2 保证进口不得有铁锈及固体异物,避免引起泵腔内浮球卡死; 5.3 进口过滤器需及时清洗,若清理不及时会造成冷凝水总管充满冷凝水; 5.4泵体及相关附件温度较高,注意防烫; 5.5 闭路模式运行,必须使用蒸汽作为驱动力,使用压缩空气或惰性气体会导致冷凝水

二次蒸汽冷凝水操作规程

二次蒸汽冷凝水操作规程 二次蒸汽冷凝水是指工业蒸汽在使用后被冷凝成水,并被再次利用的过程。这种操作能够提高能源利用效率,减少对环境的污染。以下是针对二次蒸汽冷凝水操作的规程,详细介绍了操作步骤和注意事项。 一、操作步骤 1. 准备工作 确保操作区域的安全,检查水源和电源是否正常并确保供应充足。检查冷凝设备的状态和工作温度,确保处于正常工作状态。 2. 开启操作设备 打开二次蒸汽冷凝水设备的进水阀门,将冷却水送入蒸汽冷凝器。同时,打开二次蒸汽进水阀门,并调整进水量,使之符合工艺要求。 3. 控制冷却水流量 使用流量计和调节阀控制冷却水的流量,确保冷却效果良好并避免过量消耗。同时,根据蒸汽进水量的变化,及时调整冷却水流量,保持操作稳定。 4. 检查冷却水温度 使用温度计检查冷却水的进出口温度,确保出水温度与设计要求相符。如有异常,及时检查设备的故障并进行维修。 5. 二次蒸汽冷凝水回收

蒸汽在冷却过程中被冷凝成水,将这些冷凝水收集起来进行回收利用。通过管道将冷凝水送至储水罐中,并保持储水罐的水位稳定。 6. 冷却设备维护 定期检查冷凝器的工作状态,清除管道和换热器中的污垢,确保冷却效率和操作稳定。如有需要,根据设备运行时间和压力降情况,定期更换冷却水。 7. 监测和记录 对二次蒸汽冷凝水的操作过程进行监测,记录冷却水的用量和水位变化。通过分析和比对数据,及时发现问题并进行调整和改进。 二、注意事项 1. 安全第一 在操作过程中,始终将安全放在第一位。操作人员必须穿戴好安全装备,并保持操作区域的整洁和秩序。如发现异常情况,应及时停机处理并上报有关人员。 2. 设备维护与保养 定期对二次蒸汽冷凝水设备进行维护和保养,检查阀门、管道和泄漏情况。及时清除污垢和异物,保持设备的正常工作状态。 3. 水质管理

冷却水循环机安全操作及保养规程

冷却水循环机安全操作及保养规程 1. 引言 冷却水循环机是一种常见的机械设备,在工业生产和生活中得到广 泛应用。然而,由于操作不当等原因,该设备也可能对人员和设备造 成伤害。因此,为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命,有 必要制定安全操作和保养规程。本文旨在系统介绍冷却水循环机的安 全操作和保养规程。 2. 安全操作规程 2.1. 操作前的准备 在启动冷却水循环机之前,需要进行以下准备工作: - 仔细阅读冷 却水循环机的使用说明书,了解设备的结构、原理、性能和使用范围 等信息; - 检查冷却水循环机的外观和内部零部件,确保设备无损坏或异常; - 根据需要检查设备的润滑和冷却系统,确保机械部件和电气元件的正常运行; - 检查冷却水循环机的安全保护装置是否灵敏有效; - 确保操作人员已经接受相关操作和安全培训,熟悉设备的操作流程和 应急处理措施。 2.2. 启动和调试 在启动冷却水循环机之前,需要按照以下步骤进行启动和调试: - 确认冷却水循环机的所有联动设备已经处于停止状态; - 压入启动按钮,使冷却水循环机开始运行; - 观察冷却水循环机的运行状态,如发现异

常情况及时停机检查; - 根据设备使用要求和实际情况调整冷却水循环机的水流量和水温; - 在设备正常运行之后,进行相关检测,如润滑油压力、电气参数、水流量和水温等。 2.3. 停机和检修 在冷却水循环机停机之后,需要按照以下步骤进行检修和保养: - 关闭设备的开关和阀门,切断电源并放空系统; - 经过一段时间后,应排出冷却系统中的水,以防水垢和腐蚀; - 检查冷却水循环机的零部件、电缆和连接处,及时发现并排除故障; - 根据使用说明书的要求更换润滑和冷却液。 3. 保养规程 3.1. 日常保养 为了确保冷却水循环机的正常使用,需要进行以下日常保养: - 定 期检查冷却水循环机的压力表、温度计、流量计等仪表的指示是否正常; - 每日检查电气系统的线路和连接装置,确保起动、控制和保护器件的正常运行; - 定期检查润滑系统、冷却系统和水质,及时补充润滑油、冷却液和水; - 定期检查冷却水循环机的电机和传动装置,清除积尘和污垢; - 定期检查冷却水循环机的密封装置,及时更换缺损或损坏的密封件。 3.2. 定期保养 为了延长冷却水循环机的使用寿命,需要进行以下定期保养: - 按 照设备使用要求,定期更换润滑油和冷却液,通常每6个月更换一次;

蒸发冷凝式螺杆冷水机组安全操作及保养规程

蒸发冷凝式螺杆冷水机组安全操作及保养规程作为一种常见的冷却设备,蒸发冷凝式螺杆冷水机组在工业生产、 商业建筑等领域得到了广泛应用。然而,如果操作不当或者保养不当,这种设备也会带来安全隐患或者影响设备的使用寿命。因此,制定科 学的安全操作及保养规程,是保障设备安全和提高使用效率的重要手段。 一、操作规程 1. 设备环境 蒸发冷凝式螺杆冷水机组应当安装在通风、干燥、无积水和冷凝器、冷却塔距离一定范围内的位置。同时,应当设置安全防护措施,防止 污染、撞击及其他不安全因素的影响。 2. 现场操作 在使用蒸发冷凝式螺杆冷水机组时,应遵守以下操作规程: •(1)操作人员需穿戴好劳保用品,包括手套、安全鞋、工作服等。 •(2)严格按照操作规程进行操作,防止因误操作引发安全事故。 •(3)熟悉设备和控制系统的结构和运转原理,确认操作方式正确。 •(4)设备操作前应进行检查,确认相关配件和设备完好。

•(5)设备操作中要保持专注,不得在机组周围无故走动及其他打扰操作的行为。 3. 备品备件管理 备品备件是维护和保养设备的重要保障,对于蒸发冷凝式螺杆冷水机组的运行状况和使用寿命有着至关重要的作用。因此,在操作过程中,应注意备品备件的使用和管理: •(1)备品备件应尽可能存放于干燥和通风的地方,避免污染。 •(2)备品备件需要加以标识和分类管理,以便于快速查找和使用。 •(3)备品备件需要定期检查,清点数量和更新时效性。 4. 维修保养 维修保养是延长设备使用寿命和提高设备运行效率的重要手段。对于蒸发冷凝式螺杆冷水机组的维保,应注意以下几点: •(1)严格按照维保手册执行,包括保养周期和方法。 •(2)定期检查各种传感器、管路和电气元器件的连接和固定情况,是否有损坏或松动。 •(3)对于设备冷凝器、螺杆压缩机、冷凝压力控制器和膨胀阀等设备,应定期进行清洗和检查。 •(4)运行期间需要按规定时间更换润滑油。

回收冷凝器安全操作及保养规程

回收冷凝器安全操作及保养规程 前言 冷凝器是制冷设备中重要的组成部分,用于将制冷剂的汽态变成液态,散热降温,维持恒定温度。在冷凝器使用的过程中,需要注意安全操作,及时保养维护,确保设备的正常运行。 本文将从冷凝器的安全操作及保养规程两个方面进行详细介绍。 安全操作 1. 通风要求 在进行冷凝器操作时,应保持良好的通风环境,避免有害气体的积聚,确保操作人员安全。如有必要,可将操作区域设置通风设施。 2. 禁止操作方式 •禁止对冷凝器进行非法操作,包括擅自拆卸冷凝器、改变冷凝器的设计参数等; •在操作时,禁止使用火源接近冷凝器,避免火灾等安全事故发生; •禁止将绝缘皮线插入插头上面进行操作。 3. 维修保养 •在进行冷凝器维修时,必须切断电源,并做好绝缘措施,避免电击事故;

•维修过程中,禁止随意拆卸或调整冷凝器结构,避免对设备造成破坏; •在进行保养维护时,应进行清洁、润滑、紧固等工作,确保设备正常运转。 4. 贮存管理 当需要在长时间不使用时,应进行相应的贮存管理。具体措施如下:•清洗干净冷凝器表面和内部,保证内部干燥; •对冷凝器进行气密性检查,确保冷凝器内部不会受到空气污染; •对冷凝器进行包装,保证在存放过程中不会出现碰撞或者磨损的情况。 保养规程 1. 清洗 冷凝器在工作过程中,容易受到污物和杂质的影响,如果不及时清 理会导致设备性能下降。建议每隔一定时间对冷凝器进行清洗,具体 清洗方法如下: •首先要关闭电源,切断气源后,拆下冷凝器外罩和进出水管,然后将冷凝器取出; •用清水或洗涤液冲洗冷凝器外、内管及板叠等,清除结垢和污物,如油污、灰尘等; •冲洗干净后,在冷凝器表面和内部涂上一层保护膜。

蒸汽和冷凝水系统手册

蒸汽和冷凝水系统手册 目录 1.蒸汽和冷凝水系统概述 2.蒸汽和冷凝水的基本原理 3.蒸汽和冷凝水的应用领域 4.蒸汽和冷凝水的组成和性质 5.蒸汽和冷凝水系统的设计和操作 6.蒸汽和冷凝水系统的维护和保养 7.蒸汽和冷凝水系统的常见问题和解决方法 8.蒸汽和冷凝水系统的安全注意事项 9.结论 10.参考文献

1. 蒸汽和冷凝水系统概述 蒸汽和冷凝水系统是工业生产中常见的能源传输和回收系统之一。它由蒸汽发生器、蒸汽传输管道、蒸汽使用设备、冷凝器和冷凝水回收系统等组成。该系统一般用于提供能源和热量,并将使用后的冷凝水回收再利用,以提高能源利用效率。 2. 蒸汽和冷凝水的基本原理 蒸汽是水在高温下转变为气态的状态,具有很高的热能。冷凝水则是将蒸汽冷却后由气态转变为液态的水。蒸汽和冷凝水的转化是通过加热和冷却过程实现的,可以通过不同的装置和控制方法来控制该过程。 3. 蒸汽和冷凝水的应用领域 蒸汽和冷凝水系统广泛应用于各个工业领域,如发电厂、化工厂、石油炼制厂、食品加工厂等。它可以用于提供动力、加热、蒸煮、干燥、冷却等多种工艺过程。

4. 蒸汽和冷凝水的组成和性质 蒸汽主要由水蒸气和少量的杂质组成,其中水蒸气是其主 要成分。冷凝水则是由水分子组成,通常含有一定的溶解气体和固体杂质。 蒸汽和冷凝水的性质受其温度、压力、湿度等因素的影响。了解和掌握这些性质对于蒸汽和冷凝水系统的设计和操作非常重要。 5. 蒸汽和冷凝水系统的设计和操作 蒸汽和冷凝水系统的设计需要考虑到不同的工艺要求和实 际情况。其设计主要包括蒸汽发生器的选择和设计、蒸汽传输管道的规划和布局、蒸汽使用设备的选择和安装、冷凝器的设计和选择、冷凝水回收系统的设计、控制系统的设计等。 蒸汽和冷凝水系统的操作需要严格按照操作规程和安全操 作程序进行。操作人员应熟悉系统的运行原理和操作流程,注意系统的安全性和稳定性。

降膜蒸发器回收安全操作及保养规程

降膜蒸发器回收安全操作及保养规程 背景介绍 降膜蒸发器(Falling Film Evaporator,FFE)是一种常用的化工 设备,主要用于大规模制造化工材料,处理纯蒸馏、浓缩、精馏和萃 取等操作。与其他传统的蒸馏设备相比,降膜蒸发器的优势在于其体 积小、效率高、能耗低等特点,所以受到了广泛应用。但降膜蒸发器 在操作过程中仍存在着风险和潜在的危险,如何进行回收安全操作及 保养显得尤为重要。 回收安全操作 1.空载试运行 在降膜蒸发器操作前,要进行一定程度的空载试运行。这可以确保 设备是否正常工作,避免在正式操作中出现故障。在空载试运行中需 检查管道、阀门、泵的背压阀门、水泵等,确保一切流体都能正常流动。此外,应检测设备是否存在漏气情况,防止发生危险。 2.工作过程中的安全操作 在降膜蒸发器工作过程中,应严格安全操作规程。首先,要保证设 备的紧闭状态,防止有害气体和蒸汽外漏。其次,要根据需要调整进 料量和出料量,避免过量或不足引起的问题。最后,在停止处理之前,应将设备清洗干净,尤其是管路应定期清洗或拆卸,以防止堵塞。 3.废液处理

针对使用降膜蒸发器处理废液的工艺中,应注意废液的低温处理。离心机和压滤机是最常用的处理方式。一些有毒有害的液体,应按规则进行处理,以避免对环境造成影响。 降膜蒸发器保养规程 1.定期检查设备 设备的定期检查是保证降膜蒸发器正常运行的关键。应保持设备整洁,去除附着物、粉尘和污垢。同时,应检查管路、温度计、各阀门的泄漏情况,发现问题及时维修。 2.确保设备清洁 操作人员需要保持对设备的清洁,并在确定工艺参数后,检查管线是否被堵塞,避免产生故障和操作风险。定期清洗设备内部以及外部外壳、管路,避免杂质积聚,影响设备正常操作。 3.定期维护换热器 离心式降膜蒸发器的关键组件是换热器,应定期进行拆卸检查,发现异物及时清理干净。如果发现灼伤、凸起或变形现象,应进行检测和修理,以保证设备的正常运行。 4.正确选择清洗剂 在进行设备清洗时,应选用符合规定的清洗剂。如果使用不当,会对设备造成损害。同时,操作人员需要做好个人防护措施,避免对人体造成危害。定期对清洗剂的储存和处理进行检查,确保安全。

纯蒸汽冷凝水取样器安全操作及保养规程

纯蒸汽冷凝水取样器安全操作及保养规程 1. 简介 纯蒸汽冷凝水取样器是一种用于取样纯蒸汽冷凝水的设备,广泛应用于工业生产中。本文旨在介绍该设备的安全操作及保养规程,以确保在使用过程中能够保持设备的正常运行,并保障操作人员的人身安全。 2. 安全操作 2.1 设备安装 纯蒸汽冷凝水取样器安装时应遵守以下规定: 1.确保设备安装位置平稳,安装地点应有良好的通风条件, 避免密闭空间。 2.选用与产品质量要求相符的规格型号,按技术规范要求进 行设备或系统的制作和安装。设备安装后应经过调试和试运行,使其能够正常工作。 3.确保设备的供电线路符合接地要求,避免漏电。电源线路 应保持整洁,避免与其他线路混乱,避免长时间超负荷运转。 2.2 操作前的准备 在使用纯蒸汽冷凝水取样器前,需进行以下准备:

1.在操作前,应先了解设备的结构及相关参数,并按照用户 手册的要求连接好相关管道。 2.在取样前,必须要仔细检查设备是否处于正常运转状态, 检查各检测仪器的状态是否正常。如有异常情况应立即停止运作,等待维修人员进行维护。 3.严格遵循设备操作规程,禁止超负荷运行、暴力冲击、超 标取样等行为。取样时应按照规定的工作步骤和时间进行操作。2.3 操作中的注意事项 在操作过程中应注意以下事项: 1.操作人员应穿戴好劳保用品,包括防护眼镜、手套等,并 遵守产品使用的注意事项和安全操作规程。 2.要观察设备的运行状态,发现设备异常应立即停止运转, 并进行检查并排除故障。 3.在取样过程中应注意不要过度拉拔设备管路,避免损坏设 备和管路。 2.4 操作后的处理 在使用纯蒸汽冷凝水取样器后,应按照以下规定进行处理: 1.在取样结束后,应关闭取样仪器的取样阀门,将仪器内部 残留物排干净,定期对仪器进行清洗和消毒。

纯蒸汽冷凝水取样器安全操作规定

纯蒸汽冷凝水取样器安全操作规定 前言 纯蒸汽冷凝水取样器是化工、电力、石化等行业常用的实验设备之一,主要用于测试蒸汽冷凝后的水质成分。在使用时必须注意其安全 操作规定,以保障使用人员和环境的安全。本文就纯蒸汽冷凝水取样 器的安全操作规定做详细介绍。 设备介绍 纯蒸汽冷凝水取样器主要由降温器、冷凝器、凝液瓶、流量计、温 度计、压力表等组成。降温器通过冷却水,将蒸汽冷凝成水,凝液瓶 收集冷凝后的水,流量计和压力表测量水流量和压力,温度计测量水 温度,获得采样数据。 安全操作规定 1.设备检查:使用前要检查设备的完好性和安全性,检查所 有仪表的准确性、性能良好和操作方便程度,检查降温器循环系 统是否漏水,气管是否顺畅,水阀是否正常等情况。 2.安全防护:操作人员必须穿戴防护一般的工作服、安全带、 手套、安全鞋等个人防护装备。操作过程中需注意随时防护意外 事故的发生,特别是在拧紧紧固件时,需用合适的螺丝刀、扳手 等工具,并遵守相应的操作规定和操作方式。

3.操作流程:将水冷却机的出口与降温器的冷却水入口相连 接,后者的出口则与冷凝器的冷凝水入口相接。当水通过冷凝器 后,流量计将实时记录蒸汽冷凝后的流量,凝液瓶则收集冷凝后 的水。在操作时需注意保证采样的水质,避免有杂质、有色质等 进入样品中。 4.停机操作:在试验结束后应先关闭冷凝器的出口,然后关 闭降温器的进水阀、出水阀,关闭凝液瓶的出口水阀,关闭流量 计的进水阀,先关闭气缸阀门,将清洗后的设备固定在规定的位 置,等待下次使用时再操作。 5.设备保养:试验完毕后应及时清洗设备,除去污物和灰尘, 存放在干燥通风处。 结语 以上就是纯蒸汽冷凝水取样器的安全操作规定,操作人员应该认真 遵守,尤其要注意操作过程中防止意外事故的发生,保障设备的安全 性和正常使用。

蒸发式冷凝器操作规程

蒸发式冷凝器操作规程 一、操作目的 蒸发式冷凝器是工业生产中常用的设备之一,其主要功能是将气态或蒸汽态的工艺流体冷凝成液态,以完成工艺过程中的冷却或回收等操作。为了保证蒸发式冷凝器的正常运行和安全操作,制定本操作规程。 二、操作人员要求 1.蒸发式冷凝器的操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作方法,并具备相关的操作证书。 2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,并严禁擅自更改操作参数。 3.操作人员要随时注意设备运行情况,发现异常情况及时报修,并采取必要的措施保证操作人员和设备的安全。 三、操作环境要求 1.蒸发式冷凝器应设在通风良好、无明火、无易燃、易爆物品的区域。 2.操作人员应穿戴好防护用品,如安全帽、防护镜、防护服、防滑鞋等,并严禁戴有松动的、易碎的饰品。 四、操作流程 1.开启设备前需要检查设备及周围环境是否安全,并将设备各阀门设置到正确位置。

2.打开设备主电源开关并确认设备正常运行,注意检查压力表、温度表等仪表的工作状态。 3.检查蒸发式冷凝器的进水阀是否处于正常状态,如有必要,进行调整。 4.准备好需要处理的工艺流体,并按照要求进行物料的投入。 5.根据工艺要求,调整设备的操作参数,如冷却水的流量、温度等。 6.观察设备运行情况,如发现异常情况,立即停机检修,并及时报告相关人员。 7.操作过程中要定期检查设备的运行状态和冷凝效果,并注意排放冷凝水的情况。 8.操作结束后,关闭设备主电源开关,并将设备及周围环境进行清理和整理。 9.将操作记录填写完整并保存好,如有需要,及时上报相关部门。 五、应急措施 1.发现设备出现泄漏、起火等危险情况时,立即停机并使用适当的灭火器进行灭火,并报告相关人员。 2.操作人员在操作过程中要时刻保持冷静,如发生设备故障或电源故障等情况,要及时向相关人员求助。

蒸汽回收机安全操作及保养规程

蒸汽回收机安全操作及保养规程 前言 蒸汽回收机是一种用于回收工业生产中的蒸汽以提高能源利用率的 设备。如同其他工业设备一样,若使用不当或保养不当,会给人身和 工业设备造成严重的安全隐患。因此,正确的操作和维护蒸汽回收机,对于提高生产效率、保障生产安全具有至关重要的意义。 操作规程 1. 事前准备 在启动蒸汽回收机进行生产前,操作人员必须确认以下几个方面: •设备是否有漏电等表面及安全方面的缺陷。 •设备内部的配件是否齐全并处于正常的工作状态。 •确认机器周围是否有危险物品或障碍物的堆积,一定要确保现场整洁有序。 2. 操作步骤 • a.关闭回收机设备前先将所有配套设备全部停止,然后 下发停机命令,并等待所有设备静止。 • b.关闭并锁住上游设备阀门和排放设备阀门,确认系统 内部没有过多的蒸汽存在。

• c.打开回收机设备阀门,保证内部的蒸汽在流动。稍稍 等待片刻,确认蒸汽流动稳定后,可以将回收机设备调整 至正常操作状态,流量大小参考生产工艺配套要求。 • d.在设备运行期间,操作人员需时刻留意设备温度、压 强等数据是否正常,并做好记录和监测工作。 • e.在设备开启期间,随时监测设备内的水位和排气口, 确保设备通畅并检查是否存在异常情况。同时也要注意确 认设备内是否有过多的盐分,以保障正常的使用状况。 保养规程 1. 日常维护 •在每次操作前,必须对设备进行一次外部清洗,清除周围的灰尘和异物。在操作时要提高注意,防止和靠近杂物、容易产生危险的设备。 •定期检查设备的阀门、管道、过滤器等部件的连接处是否坚固完好。 •定期检查设备运行状态是否正常,如检查设备内部数据,以及设备外围的电气线路是否有异常情况。 2. 季度维护 •季度性地对设备内部进行全面的清理和维护。

蒸汽取样器01安全操作及保养规程

蒸汽取样器01安全操作及保养规程 蒸汽取样器01是化工厂中常见的一种取样设备。使用该设备需要严格的安全操作规程和保养规程。本文将介绍蒸汽取样器01的安全操作及保养规程,并重点强调设备操作的具体细节,帮助使用人员将设备使用得更加安全可靠。 1. 安全操作规程 1.1 设备安装 在安装蒸汽取样器01之前,请确保做好以下工作: 1.检查设备型号和规格是否符合使用要求。 2.根据安装图纸正确进行设备安装,确保设备平稳牢固。 3.安装完成后检查设备各部件是否齐全,连接是否紧密,管 道是否通畅。 4.将设备与设备联锁系统连接,确保在安全事故时设备能够 及时停机。 1.2 操作流程 1.操作前请仔细阅读使用手册,了解设备的使用方法和注意 事项。 2.操作前请确认联锁系统状态为正常,并查看仪表盘,确保 设备工作正常。

3.在开启取样前,请先关闭蒸汽进口阀门,并排净内部冷凝 水。 4.在开启取样前,先打开低温排气阀门,然后再逐步打开取 样阀门,避免设备压力突然升高引起危险。 5.取样完成后,请关闭取样阀门,并排净内部蒸汽和残余冷 凝水。 6.操作完毕后,请关闭取样阀门,并关闭蒸汽进口阀解除设 备压力。 7.如果设备出现异常情况,请马上按下紧急停机按钮,停止 设备工作,等待维修人员排查故障。 1.3 安全提示 1.在取样过程中严禁站在设备正前方,以免受到高压蒸汽雾 化物的伤害。 2.在设备停机前,严禁随意拆卸设备零部件,以免引起危险 事故。 3.在设备维修时,必须保证其与密闭系统完全隔离,避免发 生返漏现象。 4.取样前如发现相关设备或仪表存在异常情况,应立即停用 设备并进行排查修理。

蒸发式冷凝器装备安全操作及保养规程

蒸发式冷凝器装备安全操作及保养规程 蒸发式冷凝器作为一种热力系统装备,应用广泛,但由于工作条件 和操作环境的特殊性,使得其使用中安全问题备受关注。本文将从安 全操作和日常保养两个方面介绍蒸发式冷凝器的具体规程。 安全操作 1. 进场前的检查 进场前,应对蒸发式冷凝器进行必要的检查,包括构造件、泄漏、 防腐蚀等方面。通过验证构件的完好情况,确保设备的安全性和高效性。 2. 确保操作人员具备必要的知识和技能 操作人员需要具备一定的知识和技能,如常识性操作、规范性操作、紧急操作等。特殊情况下,操作者应当达到特殊技能的水平,如故障 排除、检修维护、安全检查等方面。 3. 安全防范 操作中需要注意以下几个方面: 3.1 禁止穿着宽大或流动性较好的衣服或头发 为了避免衣服被卷入到设备的结构中,造成死亡或严重伤害事故, 请穿着紧身衣物和披头帽。

3.2 禁止触摸设备表面 设备外表面温度高,有可能会烫伤操作人员,造成事故发生。 3.3 禁止在设备上沉闷或倚靠 一旦冷却液体的循环发生故障,可能会摇摆不定,产生不正常的运动,容易造成伤害。 3.4 禁止无证驾驶 未经培训和认证的人员,不得轻易开启蒸发式冷凝器的开关,也不得随意停止运行。 4. 不当操作原则 4.1 禁止使用管道内压缩天然气 使用管道内压缩的天然气,可能因为压力不足,导致系统的正常工作情况表现不佳。损失时间、工作效率不高。 4.2 禁止在清除管道等零件时随意摇晃管道 在清除管道等零件时,不能使用暴力撬动,或者随意摇晃管道,容易导致附加伤害,并可能阻塞或释放途径孔。 4.3 禁止拆下配料系统 配料系统中含有危险气体或其它带有腐蚀、损害的物质,因此谨慎拆卸运输货物。

冷凝水回收装置安全操作及保养规程

冷凝水回收装置安全操作及保养规程 冷凝水回收装置作为一种重要的节水设备,在各种工业、商业场所使用广泛。为了保证设备的正常运行和安全操作,下面将为大家介绍冷凝水回收装置的安全操作和保养规程。 安全操作规程 1. 设备安装 冷凝水回收装置安装前需注意以下事项: •设备应安装在通风、无尘、干燥的地方。 •设备周围应留足空间,以便安装和维修。 •设备接通电源前,需检查电压是否符合设备标识,电气系统是否正确接线。 •安装前需检查设备外观和内部设备是否损坏,如有损坏应及时更换。 2. 设备运行 冷凝水回收装置运行期间需注意以下事项: •操作人员应经过专门的培训,了解设备的正常运行和操作规程。 •在设备运行期间,操作人员应随时关注设备运行情况,发现异常情况应及时报修或处理。

•当设备出现异常时,应立即停机检查、清理错误并进行维修。 •回收水箱应随时保持清洁,定期清理过滤网,并及时更换水箱中的水。 3. 设备维护 冷凝水回收装置定期维护需注意以下事项: •操作人员应按照设备的使用说明书,定期检查设备状态。 •操作人员应定期检查设备的电气系统、机械部件是否有松动,如有应及时更换或修理。 •保持设备干燥,避免设备受潮、腐蚀。 设备保养规程 1. 清洁水箱 在设备运行期间,为了避免污染,水箱需定期清洗。 •首先,关闭设备电源并拔掉插头。 •掀开水箱盖并取出滤网,用软刷子刷洗,然后放回水箱内。 •加入适量清水,盖上盖子后开机,循环运转30分钟,排出水中杂质和异味,然后放出水。 2. 更换水过滤器 在设备运行期间,水过滤器需定期更换,以提高设备的工作效率和 稳定性。

•首先,关闭设备电源并拔掉插头。 •取出老化的水过滤器并清洁用于更换的空接口。 •动作轻柔地将新水过滤器插入空接口,旋转并锁定。 •开机前需用清水冲洗新水过滤器15-20分钟。 3. 更换UV灯 在设备运行期间,UV灯需定期更换,以确保设备维护了上佳的卫生质量。 •首先关闭设备电源并拔掉插头,以避免电击。 •打开设备的灯箱盖,将UV灯紧密固定,防止灰尘和杂质进入。 •拆下老化的UV灯并牢固保管,以便日后使用。 •动作轻柔地插入新UV灯并旋转,确保固定安全稳固。 总结 冷凝水回收装置作为一种节水设备,被广泛应用于各种工业和商业场所。为了确保设备的正常运转和安全操作,我们需要注意设备的安装、运行、维护和保养规程。只有根据规程严格操作,才能确保设备长期稳定工作,从而实现优秀的节水效果。

冷凝水回收装置使用说明书

凝结水回收装置安装使用说明书 北京华海瑞通科技有限公司

目录 目录 (1) 一、概述 (2) 二、产品技术特点 (2) 三、备供货范围 (2) 四、结构与工作原理 (2) 五、设备安装 (3) (一)设备安装尺寸 (3) (二)设备基础尺寸 (3) (三)安装方法与要求 (3) 六、电气调试 (4) 七、设备使用和维护 (5) (一)设备使用注意事项 (5) (二)水泵使用注意事项 (5) (三)III型凝结水回收器操作说明 (5) (四)IV型凝结水回收器操作说明 (6) (五)凝结水回收器的日常维护 (6) 八、可能发生的故障及其排除 (7)

一、概述 HTR系列凝结水回收器是蒸汽凝结水回收系统的关键设备。它广泛应用在石化、医药、食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统,也适用于民用蒸汽采暖和中央空调制冷系统。它是开式凝结水箱的更新换代产品,在减少资源浪费和环境保护方面发挥重要作用。 二、产品技术特点 1.II型凝结水回收器承压PN<0.1MPa,回水温度t≤110℃。 2.III型凝结水回收器承压PN=0.1~0.6MPa,回水温度t=110~170℃,属压力容器。 3.IV型凝结水回收器承压PN=0.1~0.6MPa,回水温度t=110~170℃,配有四台电机泵和 引射泵装置(1~2台),属压力容器。 4.V型凝结水回收器不锈钢结构,属压力容器,其它与III型相同。 注:动力电缆和电控柜到回收器的信号线用户自备。 四、结构与工作原理 1.产品工作原理流程如图1所示。Array 2.产品结构见图2 图1 图2

钛钢冷凝器安全操作及保养规程

钛钢冷凝器安全操作及保养规程 前言 钛钢冷凝器是工业设备常用的一种,主要用于加工生产中的制冷、 空调、化工、食品等领域。由于钛钢具有较高的耐腐蚀性和较好的强度、韧性、耐高温等性能,因此被广泛应用于制作冷凝器。本文主要 介绍钛钢冷凝器的安全操作及保养规程。 安全操作 一、准备工作 在进行钛钢冷凝器操作前,需要做好以下准备工作: 1.检查冷凝器的进出口、排气口和阀门等是否完好,有无泄 漏、松动等情况。 2.检查冷凝器的电源插座、开关和散热器等是否正常运转。 3.检查工作区域是否干燥、通风良好,有无杂物阻碍操作。 二、操作流程 在钛钢冷凝器操作时,应按以下流程进行: 1.开启电源并接通电源插头。 2.等待冷凝器启动并运转稳定。 3.设置合适的温度和电流控制参数,根据需要进行操作。 4.操作完成后,先关闭电源插头,再关闭冷凝器进出口阀门。

5.等待冷凝器内的水、蒸汽等余热散热后再进行清洗。 三、注意事项 在操作钛钢冷凝器时,需要注意以下事项: 1.操作前必须先戴好防护手套、眼镜等个人防护装备,避免 因操作不慎而造成危险。 2.操作人员应接受相关培训和资格认证,掌握冷凝器的操作 知识和技能,并按照操作规范进行操作。 3.在操作时,应注意观察冷凝器的运转情况和温度变化,如 发现异常情况应及时停机处理。 4.操作后,应注意及时清洗冷凝器,并对其进行检查和保养, 以确保其正常使用。 保养规程 一、清洗保养 对于钛钢冷凝器的清洗和保养,需要做好以下工作: 1.定期对冷凝器进行清洗和消毒。首先需关闭冷凝器进出口 和排气口,将内部的杂物、沉淀物等清理干净。然后使用适当的消毒剂对冷凝器进行消毒,以确保内部环境清洁卫生。 2.定期检查冷凝器的阀门、管道、泵等附件是否运转正常; 检查过滤器和换热管束是否破损、变形、锈蚀等情况,并及时更换维修。

气体回收装置安全操作及保养规程

气体回收装置安全操作及保养规程 气体回收装置是一种重要的工业设备,能够回收和利用工业过程中所产生的气体,达到环保和资源利用的目的。为了保证气体回收装置的正常运行,必须严格遵守安全操作规程和保养规程。 安全操作规程 1. 操作人员要接受培训 在操作气体回收装置前,操作人员应接受专业的技术培训和安全培训,了解装置的结构、工作原理、操作流程和危险源等。同时,了解急救措施和应急预案,掌握关键安全操作技能。 2. 确认无误后进行操作 在操作气体回收装置前,要先确认设备状态和操作流程,并检查设备的防护装置、安全阀、压力表、电气设备等是否正常。如有异常应及时处理后再进行操作。 3. 防止火源 在操作和维护气体回收装置时,要注意防止火源。禁止使用明火、电火花或其他产生热源的工具,禁止在气体回收装置附近吸烟或使用火种等。

4. 预防中毒 在操作气体回收装置时,要做好气体泄漏的预防工作,使用必要的 防护措施,如佩戴防毒面具、穿戴防护服、戴防护手套等。如出现气 体泄漏情况,应立即撤离现场,采取安全措施,避免中毒和火灾事故。 5. 坚决禁止超负荷使用 操作人员在使用气体回收装置时,禁止超负荷使用。禁止在装置内 超标操作,如超出安全压力、超出工作温度范围、超出工作流量范围等。如发现异常情况,应及时停机并通知维修人员处理。 保养规程 1. 定期检查设备 为了保证气体回收装置的长期安全运行,必须进行定期检查和维修 保养。定期检查设备包括:检查管道、阀门和附件的密封性、管道支架、管道腐蚀情况、设备漏气情况、防护装置的完好性等。 2. 定期更换易损件 气体回收装置易损件包括:过滤芯、膜片、密封件、减震垫等。定 期更换易损件可以减少设备的故障率,提高装置的运行效率和安全性。 3. 定期清洗设备 定期清洗设备可以去除多余的污垢和氧化物,保持设备的清洁度和 工作效率。清洗设备时应注意使用安全的清洗液,避免误操作造成危害。

转炉气化冷却及蒸汽回收规程

转炉汽化冷却及蒸汽回收系统设备规程 一、操作规程 操作规程 1 运行前的准备 1.1 检查、校验系统的各水位表、压力表、报警信号及安全装置,应动作灵敏,指示清晰,数字准确。 1.2 检查系统各阀门应灵活好用。 1.3 各水泵应盘车灵活,填料压盖松紧适度。轴承油盒清洁,油质合格,注油适量,电机接地良好,绝缘合格。 1.4 检查除氧器水箱、汽包、蓄热器、烟道系统的排污阀、人孔、检查孔无泄漏。 2 运行中的操作 2.1 上述准备工作完成后,确认阀门处于工作位,启动水泵,确认水泵运转正常,系统无泄漏,各表指示准确,各处水位、水压、水温符合要求,系统方可投入正常运行。 2.2 烟道汽包和循环泵的运行操作 (1) 冲洗校对水位表、压力表,保持清晰易见、准确。 (2) 吹氧炼钢前保持汽包水位在规定值围,一般为-250~-150㎜,吹氧炼钢运行中,控制汽包水位在-50~+250㎜,水位高、低要及时调整。 (3) 汽包水位控制安全围极限为-450㎜~+450㎜。 (4) 密切注意压力变化情况,用电动放散阀控制调整压力不超过2.5MPa。如电动失灵,手动放散调整压力。

(5) 弹簧式安全阀有定压值(120吨转炉的为一个2.55MPa,一个2.59MPa)。压力超高时先后自动开启,如安全阀失灵,通知炉前提枪,并倒炉45°,查明原因处理,正常后方可继续运行。 (6) 根据炉水品质决定排污量。排污时先开侧阀门,后开外侧阀门。停止排污时先关外侧阀门,后关侧阀门。 (7) 下联箱排污每班不少于两次、每次0.5~1分钟。排污要在非吹炼期间进行。 (8) 高压强制循环烟道水流量不得低于350m3/h,低压强制循环烟道水流量不得低于240 m3/h,流量低时要及时启动备用泵运行。同时要查明原因,及时进行处理。 (9)循环泵运行中,要随时观察泵及电机的运行状况,发现问题及时处理。 (10) 循环泵轴承油箱要及时加油或换油,保证油质和油量。调整油箱冷却水,使油温在25~65℃之间。 (11) 检查各人孔、清灰孔、法兰、水位表、烟道和系统管路应无泄漏现象。2.3 蓄热器的运行操作 (1) 转炉吹氧,汽包产汽输出后,缓慢关闭蒸汽直通阀。关阀速度以蓄热器不产生振动为准。 (2) 冲洗校对水位表、压力表,清晰易见,准确。 (3) 蓄热器水位保持在1400~1800㎜之间,水位高、低时,要及时排水或补水。 (4) 用蒸汽回收阀组电动阀控制蓄热器压力在管网压力与蓄热器安全压力之间,如电动失灵,手动开启旁通阀控制压力。 (5) 弹簧式安全阀有定压值,压力超高时,安全阀应自动开启放散或开启放散阀组电动阀放散。如电动失灵,手动开启放散阀。

冷凝岗位技术操作规程及保养规程

冷凝岗位技术操作规程及保养规程 冷凝岗位技术操作规程及保养规程之相关制度和职责,一、工艺简介及流程焦炉煤气自上升管逸出经循环氨水喷洒,煤气温度迅速由750-850度降到约90度,同时煤气中焦油约60%以上冷凝析出,循环氨水(除汽化蒸发外)与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离后进入本岗... 一、工艺简介及流程 焦炉煤气自上升管逸出经循环氨水喷洒,煤气温度迅速由750-850度降到约90度,同时煤气中焦油约60%以上冷凝析出,循环氨水(除汽化蒸发外)与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离后进入本岗位。 在气液分离器里焦油、氨水与煤气分离,从器下部流至焦油氨水机械化澄清槽,靠比重不同而分层,上部氨水自流入循环氨水槽,经泵送至焦炉喷洒冷却荒煤气,剩余氨水送蒸氨,沉积澄清槽底部的焦油渣经刮板机刮出。中部焦油自流入焦油计量槽,经泵送至贮槽,脱水后外售。 1、循环氨水流程 机械化澄清槽氨水循环槽循环氨水泵焦炉集气管焦油盒吸气管气液分离器机械化澄清槽 2、焦油流程 机械化澄清槽焦油中间槽焦油泵焦油储槽外销 3、工艺参数 (1)入集气管氨水压力不小于0.15mPa。 (2)循环氨水温度75-85度。 (3)各泵轴承温度不高于65度。 (4)各泵电机,温升不超过45度,包括室温在内不超过75度 (5)焦油含水不大于4% (6)氨水循环槽和剩余氨水槽每天排油一次。 (7)焦油计量槽和焦油中间槽保持油温70-75℃ (8)每白班压焦油一次。(焦油澄清槽焦油液位不高于2米) (9)每小时检查一次地下槽液位,液位不准满流。应有液高度。

(10)焦油脱水温度保持80-90度 二、岗位操作 1、氨水泵的启动 (1)循环氨水泵启动前,必须和焦炉上升管工、风机工取得联系。 (2)通知电工检查电机及附属设备。 (3)检查泵及有关设备和阀门是否正常状态。 (4)通知电工送电启动电机。 (5)慢慢打开泵出口阀门,注意压力流量,根据需要流量调整出口阀门,启动后检查电机、电流和震动情况。 2、焦油泵的启动 (1)启动前检查盘车。 (2)用蒸汽将泵的出口管清通。 (3)用蒸汽将泵的入口管清通。 (4)启动电机,打开泵的出口阀门,注意检查油槽油位。 3、地下槽下液泵的启动 盘车、灌泵,启动电机,打开泵的出口阀门,如不上量重新灌泵。 4、倒泵的操作 (1)将运转泵的出口阀门稍关,减少泵压力和流量。 (2)按启动步骤启动备用泵。 (3)根据泵的出口压力,慢慢开启备用泵的出口阀门,同时慢慢关闭原运转泵的出口阀门。 (4)当备用泵正常运转后,停止原运转的泵。 5、特殊操作 (1)突然停电时,切断电源,然后关出口阀门通知有关岗位。 (2)与电工联系,检查电器设备,排除故障。 (3)来电后,与风机取得联系,按泵的启动程序,先启动循环氨水泵。 三、安全规定 1、班前穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位。、 2、严格遵守"十不准"规定,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作规程和技

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