凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程
目录
1．总则
1.1 凝结水处理系统的设计说明
1.2 设备规范
2．凝结水处理设备运行
2.1 凝结水混床启动前检查
2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督
2.4 凝结水混床旁路的开启
3．凝结水设备再生操作
3.1再生前的检查
3.2 树脂输送
3.3 凝结水混床的再生操作
4. 凝结水处理设备的故障处理
1.总则
1.1凝结水处理系统的设计说明
1.1.1凝结水处理系统的作用
凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。
1.1.2 凝结水处理的方式选择
我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。
高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。
1.1.3 凝结水除盐系统设计工况
凝结水流量：正常：733 m3/h
最大：781 m3/h
每台混床设计流速：正常：100 m/h
最大：120 m/h
混床设计压力： 3.53 Mpa
混床运行压力： 2.8 Mpa
树脂比例： 1：1
设计温度： 60℃
运行温度：正常：33℃
夏季：49℃
为了提高再生效果，确保凝结水出水质量，我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。
凝结水除盐设备由以下部分组成：
凝结水除盐混床
阳树脂再生塔兼贮存塔
阴树脂再生塔兼分离塔
树脂隔离罐
一套阳树脂再生系统
一套阴树脂再生系统
泵和风机
运行所需的控制、测量、阀门、仪表、管道等。
1.1.4 设计水质：
1.3系统主要阀门编号
1.3.1混床本体阀门
进水门 PA,PB001 出水门 PA,PB002 混脂进气门 PA,PB003 排气门 PA,PB004 混床排水门 PA,PB005 再循环门 PA,PB006 进水旁路门 PA,PB007 树脂进口门 PA,PB008 树脂出口门 PA,PB009 树脂松动门 PA,PB010
1.3.2混床系统辅助阀门
送脂进水门 PF001
送脂隔离门 PF002
返脂隔离门 PF003
混床排水总 PF004 100%旁路门 PF005 50%旁路门 PF006
再循环泵出口门 PF007
1.3.3再生系统阀门
阳罐进酸门 FV009
树脂管道冲洗门 FV010
阳罐树脂进口门 FV011
阳罐树脂出口门 FV012
阳罐反洗出水门 FV013
阳罐倒U形排水门 FV014
阳罐底部排水门 FV015
阳罐中间排水门 FV016
阳罐排气门 FV017
阳罐正洗进水门 FV018
阳罐反洗进水门 FV019
阳罐空气进口门 FV020
混脂送回进水门 FV021
混脂输送门 FV023
隔离罐排气门 FV024
去混床树脂门 FV025
阴罐正洗进水门 FV027
阴罐反洗/分层进水门 FV028
阴罐空气进口门 FV029
阴罐进碱门 FV030
阴罐树脂出口门 FV031
阴罐树脂进口门 FV032
阴罐中部排水门 FV033
阴罐底部排水门 FV034
阴罐排气门 FV035
CO2进入门 FV036
阴罐反洗/分层排水门 FV037
阴罐倒U形排水门 FV038
1.3.4再生公用辅助阀门
储气筒化4出口调节门 ZGF001 自用再生泵出口门 ZGF002 自用再生泵出口调节门 ZGF003 凝热水器进水门 ZGF004 凝热水器三通调温门 ZGF005 凝碱计箱进碱门 ZGF006 凝碱计泵出口门 ZGF007 凝酸计箱进酸门 ZGF008 凝酸计泵出口门 ZGF009 酸稀释水门 ZGF010 凝水风机排空门 ZGF011
#1机树脂隔离门 ZGF012-1
#2机树脂隔离门 ZGF012-2
2凝结水处理设备运行
2.1 凝结水混床投运前的检查。
2.1.1贮气筒化4压力正常，压缩空气压力在0.4～0.7Mpa，进气门、出气门开启，压缩空气至机1隔离门、至机2隔离门开启。
2.1.2各混床电磁阀箱送气、送电，具备操作条件。
2.1.3 所有检测表计均处于良好备用状态。
2.1.4 启动运行的混床进口隔离门、出口隔离门处于开启状态，其余阀门处于关闭状态。
2.1.5 管道排气、排水排尽。
2.1.6 再循环泵及电机处于良好备用状态，再循环泵进口门开启。
2.1.7 投运混床中的树脂高度应适中。
2.1.8 所有分析仪器完好，药品齐全。
2.2 凝结水混床的启动、停止
机组启动时，凝结水外状透明后，联系值长，投运凝结水除盐设备。
2.2.1 凝结水混床的投运：
2.2.1.1 加压：开启混床进水旁路门PX007，对混床进行加压，待混床压力稳定后(与凝结水母管压力平衡)，关闭混床进水旁路门PX007，停止加压。
2.2.1.2 再循环清洗：开启混床进水门PX001、再循环门PX006，启动再循环泵，开启再循环泵出口门PF007，控制流量为100m3/h，对混床进行循环清洗，当混床出口导电度< 0.2μs/cm，停再循环泵，关闭PF007、PX006。
2.2.1.3 运行：开启混床出水门PX002，混床投运。
2.2.2 凝结水混床的停运
2.2.2.1 混床停运：开启50％旁路门PF006，关闭混床进水门PX001，出水门PX002，混床停运。
2.2.2.2 混床泄压：
短期停运的混床不需进行泄压，长期停用或准备再生的混床应泄压。开启混床空气门PX004，1分钟后关闭PX004。
2.2.2.3当混床失效报警时，应在50％旁路门PF006打开后才能停止失效混床或需停止的混床。
2.3 凝结水混床的运行监督
2.3.1 凝结水的压力在2.8～3.53MPa。
2.3.2 凝结水混床的压差不大于0.35MPa。
2.3.3 凝结水混床出口导电度小于0.2 s/cm。
2.3.4 凝结水温度不高于50℃，压力不大于3.53Mpa。
2.3.5 凝结水混床流量不超过390m3/h。
2.3.6 在机组启动和水汽品质不佳时，凝结水混床流量应尽可能地大，但不超过390m3/h，在正常情况下，凝结水混床流量可调整到300～350m3/h。
2.3.7 值班人员应了解水汽品质情况，及时调整混床流量，在调整混床流量后应及时调整加药量。
2.3.8 当凝汽器泄漏，凝结水有硬度时，凝结水应100%处理，并向有关领导汇报。
2.3.9 设备投运后，应每小时进行巡回检查，发现异常情况应及时查明原因并进行消除，保证设备正常运行。不能消除，影响运行时，应立即向有关领导汇报并做好记录。
2.4 凝结水混床旁路的开启
当凝结水温度大于50℃，压力大于3.53MPa时，凝结水100%旁路门PF005自动开启混床进水门关闭，凝结水100％通过旁路。
当运行混床出水水质超标或进出口压差大于0.35Mpa，开启凝结水50％旁路门
PF006，混床停止运行。
3凝结水设备再生操作：
3.1再生前的检查
3.1.1检查再生混床、阳罐、阴罐就地电磁阀柜电源、气源送上，具备操作条件。
3.1.2贮气筒化4压力正常，进气门、出气门开启，压缩空气至机1混床隔离门、至机2混床隔离门开启。
3.1.3凝补水箱有足够的除盐水。
3.1.4自用再生泵处于热备用，进水门开启，自用再生泵出口调节阀进口门、出口门开启、旁路门关闭。
3.1.5凝水酸槽出酸1、出酸2开启，至机组排水池出酸门关闭；凝水碱槽出碱门1、出碱门2开启，至机组排水池出碱门关闭。
3.1.6凝酸计箱出酸门开启，进酸门、排污门关闭；凝碱计箱出碱门开启，进碱门、排污门关闭。
3.1.7凝酸计泵热备用，凝酸计泵进酸、出酸门开启；凝碱计泵热备用，凝酸计泵进碱、出碱门开启。
3.1.8阳罐进酸隔离门开启，其余阀门处于关闭状态。
3.1.9阴罐进碱隔离门开启，其余阀门处于关闭状态。
3.1.10隔离罐所有阀门处于关闭状态。
3.1.11凝水风机出口门开启，冷却水出入口门开启。
3.1.12排废池处于低液位，排废泵处于热备用，出口门开启，冷却水出入口门开启。
3.1.13凝热水器正常，出水门开启，三通调温门入口隔离门开启、旁路门关闭。
3.2树脂输送
3.2.1 树脂从失效混床输送到阴塔
3.2.1.1 泄压：开启失效混床排气门PX004。
3.2.1.2树脂松动：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002及自用再生泵出口调节阀ZGF003，开启混床树脂松动门PX010，对失效树脂进行松动，5分钟后关闭混床树脂松动门PX010、混床排气门PX004。
3.2.1.3树脂送出(水送)：开启阴罐树脂进口门PV032、中部排水门PV033、排气门PV035、反洗/分层排水门FV037，#1(#2)机树脂隔离门(#1机混床则开#1机树脂隔离门ZGF012-1；#2机混床则开#2机树脂隔离门ZGF012-2)，开启混床树脂进口门PX008，树脂出口门PX009，开启混床辅助系统送脂进水门PF001，送脂隔离门PF002，进行水力输送15分钟后停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭混床树脂进口门PX008，送脂进水门PF001。
3.2.1.4树脂送出(气送)：开启混床送脂进气门PX005，开启储气筒化4出口调节阀ZGF001，对树脂用气进行输送，10分钟后结束关闭相应阀门。
3.2.2 树脂从阳塔输送至混床。
3.2.2.1树脂送入(水送)：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002及自用再生泵出口调节阀ZGF003，开启混床再循环门PX006，树脂进口门PX008，返脂隔离门PF003，混床排水门PF004；开启阳塔正洗进水门PV018，树脂出口门FV012，去混床树脂门FV025，#1机(#2机)树脂隔离门(去#1机混床则开#1机树脂隔离门ZGF012-1；去#2机混床则开#2机树脂隔离门ZGF012-2)，20分钟后树脂输送结束，关闭#1机(#2机)树脂隔离门，去混床树脂门FV025，关闭阳塔树脂出口门FV012，正洗进水门FV018，返脂隔离门PF003，混床排水门PF004，关闭混床再循环门PX006。
3.2.2.2 混床充水：开启混床排气门PX004，送脂进水门PF001，5分钟后停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭混床树脂进口门PX008，送脂进水门PF001。
3.2.2.3调整水位：开启混床再循环门PX006，混床排水门PF004，对混床水位进行调整，10分钟后关闭PX006、PF004。
3.2.2.4 树脂混合：开启储气筒化4出口调节阀ZGF001，混床进气门PX003，对混床树脂进行混合，10分钟后关闭ZGF001、PX003，树脂混合结束。
3.2.2.5 树脂沉降：关闭混床排气门PX004，让树脂自然沉降3min后，重新开启混床排气门PX004。
3.2.2.6 充水：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，混床树脂进口门PX008，送脂进水门PF001对混床进行充水当混床排气门PX004出水后，停自用再生泵，关闭所有阀门。
3.2.2.7混床备用。
3.3 凝结水混床的再生操作
3.3.1树脂空气擦洗
3.3.1.1 排水:开启阴罐排气门FV035，中部排水门FV033，对阴罐进行排水3分钟后，关闭阴罐中部排水门FV033，在此步序中开启凝热水器进水门ZGF004,对凝热水器进行进水。
3.3.1.2 擦洗水位调整：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阴罐正洗进水门FV027，对阴罐进行水位调整，1分钟后关闭FV027。
3.3.1.3空气擦洗：启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011，开启阴罐反洗/分层排水门FV037，空气进口门FV029，对树脂进行空气擦洗3分钟后，停凝水风机，关闭FV037、FV029。
3.3.1.4正洗：开启阴罐正洗进水门FV027，底部排水门FV034，对树脂进行正洗4分钟后关闭阴罐正洗进水门FV027，在此步序中,关闭凝热水器进水门ZGF004。
3.3.1.5 排水：关闭阴罐正洗进水门FV027，对阴罐进行排水，在此步序中对凝热水器进行加热。
重复以上3.3.1.3、3.3.1.4、3.3.1.5步操作，直至正洗排水澄清为止。
3.3.1.6 补充水量：开启阴罐正洗进水门FV027，中部排水门FV033，对阴罐进行补充水量。
3.3.1.7擦洗水位调整：当阴罐中部排水门FV033出水后，关闭阴罐中部排水门FV033，正洗进水门FV027, 停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003。
3.3.1.8 空气擦洗：开启阴罐空气进口门FV029，反洗/分层排水门FV037，启动凝水风机，对树脂进行擦洗。在此步序中打开凝碱计箱进碱门ZGF006，凝酸计箱进酸门ZGF008，对计量箱进酸、进碱，进酸进碱到高液位时自动关闭进酸(碱)门。
3.3.1.9 补充水量：擦洗10分钟后结束，关闭阴罐空气进口门FV029，启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阴罐反洗/分层进水门FV028。
3.3.1.10 反洗：进水对树脂进行反洗20分钟。
3.3.2树脂分离
3.3.2.1快进水分层：在反洗结束后，调节阴罐反洗/分层进水门FV028流量，进行快进水分层10分钟。
3.3.2.2慢进水分层：快进水分层结束后，调节阴罐反洗/分层进水门FV028流量，继续慢进水分层20分钟。
3.3.2.3充水：慢进水分层结束后，关闭阴罐反洗/分层排水门FV037对阴罐进行充水至阴罐空气门FV035出水后，关闭阴罐反洗/分层进水门FV028及阴罐排气门FV035。
3.3.2.4阳树脂送出1：开启阳罐树脂进口门FV011、反洗出口门FV013、倒U形排水门FV014、排气门FV017，开启阴罐反洗/分层进水门FV028、树脂出口门FV031、CO2进入门FV036进行阳树脂送出操作。
3.3.2.5阳树脂送出2：20分钟后，调节阴罐反洗/分层进水门FV028流量，开启阴罐反洗/分层排水门FV037继续输送阳树脂1分钟后，当树脂界面检测导电度升高时，停阳树脂送出，关闭阳罐树脂进口门FV011、反洗出水门FV013、阴罐CO2进入门FV036。
3.3.2.6混脂去隔离罐：开启混脂输送门FV023、隔离罐排气门FV024将树脂送至隔离罐，1分钟后关闭阴罐反洗/分层进水门FV028、树脂出口门FV031、反洗/分层排水门FV037。
3.3.2.7冲脂到隔离罐：开启树脂管道冲洗门FV010，将管道内树脂送到隔离罐，1分钟后关闭混脂输送门FV023、隔离罐排气门FV024。
3.3.2.8冲脂到阴罐：开启阴罐树脂出口门FV031、排气门FV035，将树脂送入阴罐，1分钟后关闭阴罐树脂出口门FV031、排气门FV035。
3.3.2.9冲脂到阳罐：开启阳罐树脂进口门FV011将树脂送入阳罐，1分钟后关闭管路冲洗门FV010、阳罐树脂进口门FV011, 停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，树脂分离结束。
3.3.3阳树脂再生
3.3.3.1倒U形排水：开启倒U形排水门FV014、排气门FV017进行倒U形排水1分钟。
3.3.3.2再生准备：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阳罐进酸门FV009、酸稀释水门ZGF010，准备进酸。
3.3.3.3进酸：开启凝酸计泵出口门ZGF009，启动凝酸计泵向阳罐进酸40分钟。
3.3.3.4置换：进酸结束后，停凝酸计泵，关闭凝酸计泵出口门ZGF009，进行置换22分钟后结束，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭阳罐进酸门FV009、倒U形排水门FV014。
3.3.3.5空气擦洗：开启阳罐空气进口门FV020、反洗出水门FV013，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011，对阳树脂进行空气擦洗，3分钟后擦洗结束停凝水风机，关闭阳罐空气进口门FV020、反洗出水门FV013。
3.3.3.6正洗：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阳罐正洗进水门FV018、底部排水门FV015。
3.3.3.7排水：正洗2分钟后，关闭阳罐正洗进水门FV018，对阳罐进行排水。
3.3.3.8 倒U形排水：排水结束后，关闭阳罐底部排水门FV015，开启倒U形排水门FV014
进行排水。
3.3.3.9擦洗水位调整：1分钟后倒U形排水结束，关闭倒U形排水门FV014，开启阳罐正洗进水门FV018对水位进行调整后，关闭FV018，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003。
3.3.3.10空气擦洗：开启阳罐空气进口门FV020、反洗出水门FV013，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011，对树脂进行空气擦洗。
3.3.3.11补充水量：擦洗结束后，停凝水风机，关闭阳罐空气进口门FV020，开启阳罐反洗进水门FV019，启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003。对阳罐进行补水并进行反洗。
3.3.3.12补充水量：反洗结束后，关闭阳罐反洗进水门FV019、反洗出水门FV013，开启阳罐正洗进水门FV018继续进行补充水量。
3.3.3.13正洗：当阳罐排气门FV017出水后关FV017，开阳罐底部排水门FV015,对阳罐进行正洗。
3.3.3.14正洗合格：当正洗至出水合格后，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭阳罐正洗进水门FV018、罐底部排水门FV015。
3.3.4阴树脂再生
3.3.
4.1部分排水：开启阴罐底部排水门FV034、排气门FV035、倒U形排水门FV038，对阴罐进行底部排水，1分钟后结束关闭阴罐底部排水门FV034。
3.3.
4.2倒U形排水：继续对倒U形排水2分钟。
3.3.
4.3再生准备：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启凝热水器进水门ZGF004、凝热水器三通调温阀ZGF005，开启阴罐进碱门FV030，准备进碱。
3.3.
4.4进碱：开启凝碱计泵出口门ZGF007，启动凝碱计泵，对阴罐进碱38分钟。
3.3.
4.5置换：进碱结束后，停凝碱计泵，关闭凝碱计泵出口门ZGF007，对阴树脂进行置换。
3.3.
4.6空气擦洗：置换19分钟后，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，停止凝热水器加热，关闭凝热水器进水门ZGF004、凝热水器三通调温阀ZGF005，关闭阴罐进碱门FV030、倒U形排水门FV038，开启阴罐空气进口门FV029、反洗/分层排水门FV037，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011对阴树脂进行擦洗。
3.3.
4.7正洗：3分钟后擦洗结束，停凝水风机，关闭阴罐空气进口门FV029、反洗/分层排水门FV037，启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002、出口调节阀ZGF003，开启阴罐正洗进水门FV027、底部排水门FV034，对阴树脂进行正洗。
3.3.
4.8排水：正洗2分钟后，关闭阴罐正洗进水门FV027，对阴罐进行排水。
3.3.
4.9倒U形排水：排水结束后，关闭阴罐底部排水门FV034，开启倒U形排水门FV038进行排水。
3.3.
4.10擦洗水位调整：1分钟后倒U形排水结束，关闭倒U形排水门FV038，开启阴罐正洗进水门FV027对水位进行调整后，关闭FV027，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003。
3.3.
4.11空气擦洗：开启阴罐空气进口门FV029、反洗/分层排水门FV037，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011对树脂进行空气擦洗。
3.3.
4.12反洗：擦洗结束后，停凝水风机，关闭阴罐空气进口门FV029，排气门FV035，启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002、出口调节阀ZGF003，开启阴罐反洗/
分层进水门FV028，对阴树脂进行反洗。
3.3.
4.13分层：反洗27分钟后，调整阴罐反洗/分层进水门FV028流量，继续对树脂进行反洗分层20分钟。
3.3.
4.14补充水量：分层结束后，关闭阴罐反洗/分层排水门FV037，开启阴罐排气门FV035对阴罐进行水位调整。
3.3.
4.15混脂去隔离罐：补充水量结束后，关闭阴罐排气门FV035，开启混脂输送门FV023、隔离罐排气门FV024、阴罐树脂出口门FV031，将混脂送去隔离罐。
3.3.
4.16树脂管道冲洗：混脂输送结束后，关闭混脂输送门FV023、隔离罐排气门FV024、阴罐反洗/分层进水门FV028，开启树脂管路冲洗门FV010、阴罐排气门FV035对树脂管路进行冲洗。
3.3.
4.17正洗：树脂管路冲洗结束后，关闭阴罐排气门FV035、树脂出口门FV031、树脂管路冲洗门FV010，开启阴罐正洗进水门FV027、底部排水门FV034对阴树脂进行正洗。
3.3.
4.18正洗合格：当正洗至出水合格后，关闭阴罐正洗进水门FV027、底部排水门FV034。
3.3.5阴阳树脂混合及贮存
3.3.5.1阴树脂送至阳罐：开启阳罐树脂进口门FV011、反洗出水门FV013、排气门FV017，开启阴罐反洗/分层进水门FV028、树脂出口门FV031，将阴树脂送至阳罐。
3.3.5.2排水：输送结束后，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭阳罐树脂进口门FV011、反洗出水门FV013，关闭阴罐反洗/分层进水门FV028、树脂出口门FV031，开启阳罐底部排水门FV015进行排水。
3.3.5.3反洗：排水结束后关闭阳罐底部排水门FV015, 启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阳罐反洗进水门FV019进行反洗。
3.3.5.4空气混合树脂：反洗1分钟后停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭阳罐反洗进水门FV019，开启阳罐空气进口门FV020、反洗出水门FV013，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011对树脂进行混合。
3.3.5.5混脂排水：混合10分钟后，开启阳罐底部排水门FV015，对混脂进行排水。
3.3.5.6慢进水：排水结束后关闭阳罐空气进口门FV020、底部排水门FV015、反洗出水门FV013，开启阳罐正洗进水门FV018，对阳罐进行慢进水。
3.3.5.7快进水：慢进水3分钟后调节正洗进水门FV018流量，继续对阳罐进行快进水6
分钟。
3.3.5.8正洗：进水结束后，关闭阳罐排气门FV017、开启底部排水门FV015，对混合树脂进行正洗。
3.3.5.9正洗合格：当正洗至出水合格后，关闭阳罐正洗进水门FV018、底部排水门FV015。
3.3.5.10混脂去阴罐：开启混脂送回进水门FV021、混脂输送门FV023，阴罐树脂出口门FV031、中部排水门FV033、排气门FV035、反洗/分层排水门FV037,将混脂送回阴罐，以备下次再生时反洗分层。
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
精整工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83388 精整工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精整工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。 2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。 3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。 4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。 5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。 6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神
废气处理操作规程
废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达 到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 （一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并
(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.
凝结水精处理需要考虑的问题 保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。 用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。 凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。结果造成效益降低，机械损坏。从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。 电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。 深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。 用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。 如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。设计100%
全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。 通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。 精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。应用在中国的较好的中压系统，不需要在精处理装置后面（下游）安装凝结水升压泵、水箱等，从而简化了系统及操作，节约了占地面积。 深层混床系统中的混合树脂的再生是在体外装置中进行的，现行设计中通常有三个罐组成，例如：分离罐（SPT），阴再生罐（ART），以及阳再生、混合和贮存罐（CRST）。除三罐系统外，二罐、一罐的系统也在使用。 开始再生的第一步是将运行罐中装着的失效树脂输送出去，这种输送是用水将树脂冲到再生系统的接收罐中，一般的设计系统是用水和压缩空气作为动力，将树脂冲到分离罐（SPT）中。然后将CRT （阳树脂再生、混合、贮存罐）中己再生好作备用的树脂输回到运行罐中，从而使此罐随时可以回复到下列两种运行模式：如系统中无备用罐，就立即投入运行；如系统中有备用罐，待另一个运行罐在系统中运行到树脂失效时投入运行。
某电厂凝结水精处理
试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题 摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。 关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题 一、前言 凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。 二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为： 电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为： 三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况 凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。 四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用 高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝结水含Fe量降至20μg/L左右，而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格，随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降，促进了锅炉洗硅的顺利进行，同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。
钢坯精整工安全操作规程示范文本
钢坯精整工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢坯精整工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。钢坯场地的钢坯必 须码放整齐，避免倒垛伤人。 2.使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避 开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气， 不得骑带工作。戴好防护眼镜。 3.切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来 的废钢不得接近爆炸物。 4.工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避 免跑气伤人。 5.在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通 知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。 6.在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯
时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。 7.不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。 8.在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。 9.在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
前处理岗位操作规程
前处理岗位操作规程 1. 目的： 建立中药材前处理岗位标准操作规程，以规范本岗位人员的操作行为，确保药品质量。 2. 范围： 适用于中药材前处理岗位。 3. 责任： 岗位操作人员、班组长、QA、工艺员、车间主任对此操作规程的实施负责。 4. 内容： 4.1 生产前检查及准备： 4.1.1 操作人员按照“人员进出生产区管理规程”、“人员更衣的操作规程”穿好一般生产区工作服，进入生产操作间。 4.1.2 生产开始前进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件及与本批产品生产无关的物料。设备、工器具处于已清洁及待用状态，有清洁、清场合格证。 4.1.3 确认岗位操作文件是否齐全，有空白生产操作记录。 4.1.4 核对待炮制药材名称、编号应准确。 4.2 拣选操作： 4.2.1 开启除尘装置，从前室领取原药材，倒于拣选台上，一次倾到药材时不能太多，用手将原药材中的非药用部位及杂质挑除。 4.2.2 拣选时要认真、仔细的把混入原药材中的杂质，如草枝、泥块、砂石霉变等除去，并根据不同品种，把非药用部分等除去。
4.2.3 药材拣选必须在工作台上操作，严禁药材直接接触地面。 4.2.4 将拣选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.2.5 填写生产记录，记录清楚净药材量和杂质量。 4.2.6 每个品种拣选完毕，清理拣选台后，再拣选下个品种。 4.2.7 若同时拣选两个或二个以上品种时，拣选台上要有有效物理隔离。 4.2.8操作结束后，关闭除尘装置。 4.3 筛选操作： 4.3.1 按各品种工艺要求，从前室领取待筛选的原药材，通过手工或电动筛选，除去药材中的细小杂质。 4.3.2 将筛选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.4 切制操作： 4.4.1根据工艺要求，将须切制的原药材拣选后，通过切药机将较长或较大的药材切制成适宜长度或大小，使其符合该品种实际工艺要求。 4.4.2切制操作在中药前处理工段的切药间内进行。使用设备为剁刀式切药机。 4.4.3开启除尘装置，把待切的药材移至切药间，在切药机出口放好装料容器，点动试机，设备应无阻卡现象，开启切药机，根据工艺要求调节切药档位。4.4.4 将药材放在履带上，由传动履带自然送入切药口，操作过程中需保持加药均匀，不宜过多过快，更不得用手将药材推挤入切药口，切好的药材饮片及时装入编织袋中，称量并附标识。 4.4.5 设备具体操作执行“剁刀式切药机使用维护操作规程”。 4.4.6切制过程中严禁药材直接接触地面。 4.4.7不同品种的药材不得同时进行切制，更换品种前应对设备及场地进行清洁
凝结水精处理的目的与其工艺流程
解析凝结水精处理的目的与其工艺流程 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 凝结水精处理 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1、凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
废水处理操作规程
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
精整工安全操作规程示范文本
精整工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精整工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。 2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时 检查，处于完好状态。 3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通 用工具及设备安全使用规程》中有关规定。 4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、 天车吊物的正下方不得停站。 5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有 钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。 6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注 意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤 伤、砸伤和碰伤。
7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程 1．总则 1.1 凝结水精处理系统概述 1.1.1 概述 襄樊电厂#1～4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床，每二台机组共用一套体外再生系统。凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间，不设凝升泵。 中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。 每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。 1.1.2系统流程 NH3 凝结水泵中压凝结水处理系统低压加热器 旁路装置 1.1.3 中压凝结水精处理系统旁路装置 每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置，即安装一个德国阿达
姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。旁路门有三种开启状态：0%，50%，100%；旁路门设有两种控制方式：自动和手动。自动情况下，一台混床运行，旁路门50%的开度；两台混床运行，旁路门0%的开度；没有混床运行时，旁路门100%全开。
当进出口母管压差ΔP﹥0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路，同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。 当进口母管凝结水温度超过50℃，旁路门自动开到100%打开状态，混床由自动退出运行，同时发现报警信号。处理完高温异常后，再投入混床。 在失电或断线的情况下，旁路门会自动全开到100%的状态；当控制面板上紧急按钮被按下时，旁路门自动全开至100%的状态。 当混床出口导电度﹥0.20μ/cm或SiO2﹥15μg/l时,首先加以核实,无误后,退出失效混床，旁路门自动开至50%的状态。 1.2 水质控制指标
凝结水精处理设计导则(yx)
凝结水精处理系统设计导则 一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。 1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备 用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）； 2.汽包锅炉汽轮机组： ●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末 树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床； ●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置 过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。建议前置过滤器设铺膜系统。 ●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。 ●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。 二系统的分项叙述 （一）粉末树脂过滤器 粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。 粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。 1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例） 1.1顶管板系统
钢坯精整工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6382 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢坯精整工安全操作规 程正式样本
钢坯精整工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。钢坯场地的钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。 2.使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。 3.切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。 4.工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。 5.在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。
6.在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。 7.不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。 8.在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。 9.在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
水处理操作规程
水处理操作规程 一、启动搅拌泵，配制溶液。 （Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l） 二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7，循环利用。 四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。 七、工艺流程
司炉工制度 一、对工作认真负责，对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据，必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。 五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。
保管员制度 一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。 二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符，经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。
水箱操作流程 水箱工艺流程： 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿
凝结水精处理
凝结水精处理 一、凝结水精处理的必要性 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1、凝汽器泄漏： 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。 前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。 凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。 2、金属腐蚀产物带入： 火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。 凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 3、补充水带入的悬浮物和盐分： 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。 4、热电厂返回水夹带的杂质污染 从热用户返回的凝结水中通常含有很多杂质。、生产用汽的凝结水一般含有较多的油类物质和铁的腐蚀产物，返回后需要进一步处理来满足机组对水质的要求。 二、凝结水精处理技术概况 凝结水处理设备与热力系统的连接方式 1、低压系统连接方式 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图(a)。由于凝结水泵在
精整工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD289 精整工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD289 2 / 2 精整工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。 2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。 3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。 4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。 5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。 6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。 7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
热处理安全操作规程
热处理安全操作规程 1、操作人员必须具有热处理资格证，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。 2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。 3、热处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。 4、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。 5、在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃，可燃物品禁止用易燃，可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。 6、使用显微镜时，手和样品要保持清洁，试样上不得有水和腐蚀剂残余。装卸显微镜附件要轻拿轻放，严禁用手或其它物品触摸镜头，更不要用嘴吹镜头。使用完毕后应关闭照明电源，盖好防尘罩。 7、使用硬度计时，必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行，以免压头使用不当而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围，应先采用较小的试验力进行试验。 8、硬度计使用完毕后应将手柄推向后方，压头使用完毕后应用纱布擦拭干净，压头应涂上少许防锈油，以防锈蚀；硬度计应经常保持清洁，使用完毕盖好防尘罩。 9、结束后，打扫场地卫生，工具用具放好。 一、井式电炉 1、清除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。 2、热处理件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。 3、操作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650°C。Hm 4、炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。 二、箱式电炉 1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。 2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。 3、注意检查热电偶安装位置；热电偶插入炉内后，应保证不与工件相碰。
精整工段安全操作规程
精整工段安全操作规程 第一节包装工安全技术操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，做到安全生产。2．待大捆钢材挺稳，夹紧装置夹紧后，再进行穿带工作。3．工作中精力集中，动作迅速准确，大捆包装必须把钢带放正。 4．大捆包装时要注意身体部位及周围环境，不要造成意外伤害。 5．在工作地点运送打包带和卡扣时，必须用钢丝绳吊运。6．往托架上安装打包带捆时，安装完后要把压盖盖上。7．打包操作时，要相互照应，待各道全打完后，再指挥操作工操作。 8．在头道打包的岗位工，要注意升降挡板，不要伤人。9．在末道打包的岗位工，要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材，防止碰着或撞着。 10．使用火切处理钢时，一定要注意设备和人身安全，并严格遵守气焊工安全技术操作规程。 第二节管号工安全技术操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2．对钢号管理清楚准确，到场房必须走安全通道。 3．在厂房内行走或作业时，要注意天车作业，天车鸣铃示
警时，要及时躲闪，严禁在天车吊物下行走或停留。 4．标牌打印机出现设备故障时，要找有关人员解决，不准擅自拆卸。 5．对钢号或挂标牌时，要确认棒材捆是否放置牢固，以防掉下砸伤。 第三节精整工安全技术操作规程 1．上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。 2．成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。 3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。 4．发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。5．装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。 6．用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。 7．禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。 8．要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。 9．严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。 第四节冷床岗位工安全技术操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2．接班时对设备进行全面检查，确认各种安全防护装置是否齐全完好，冷床上是否有人检修，确认无误后方可试车。
污水处理操作规程
__________________________________________________ 污 水 处 理 运 行 操 作 规 程 一、总则
本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，
并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。