船舶电气设备安装工艺规范培训资料(doc 31页)

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电气设备安装工艺

编制;张顺珠

审核;缪松茂

6.12 设备的接线 (20)

6.13 特殊电气设备的安装 (24)

7 检验 (27)

图1 居住区电气设备安装高度示例一 (7)

图2 居住区电气设备安装高度示例二 (7)

图3 居住区以下电气设备安装高度示例 (9)

图4 电气设备螺栓直接紧固 (10)

图5 电气设备焊接螺母直接紧固 (10)

图6 电气设备螺钉直接紧固 (11)

图7 电气设备螺栓间接紧固 (11)

图8 电气设备焊接螺柱间接紧固 (12)

图9 落地式旋转工作灯安装 (12)

图10 壁式旋转工作灯安装 (13)

图11 机舱舱顶灯安装 (13)

图12 机舱荧光灯安装 (14)

图13 电气设备在复合岩棉板上直接表面安装 (15)

图14 电气设备在复合岩棉板上直接嵌入安装 (16)

图15 电气设备在复合岩棉板上间接嵌入安装 (16)

图16 电气设备在复合岩棉板上支柱间接表面安装 (17)

图17 电气设备在复合岩棉板上支架间接表面安装 (17)

图18 电缆引入防水设备填料函 (18)

图19 电缆引入高温设备的线芯处理 (19)

图20 接线柱的正确接线 (21)

图21 发电机(电动机)的接线 (22)

图22 防水式分配电箱的接线 (22)

图23 配电板的接线 (23)

图24 防滴式启动(控制)箱的接线 (24)

表1 居住区的电气设备安装高度 (6)

表2 居住区外的电气设备安装高度 (8)

表3 引入电气设备电缆的弯曲半径 (18)

表4 油船危险区域允许安装的电气设备 (25)

表5 油船扩大危险区域允许安装的电气设备 (26)

表6 中压电气设备外壳防护等级 (27)

1 范围

本规范规定了一般电气设备安装前的准备工作、设备安装人员、设备安装

的基本要求、操作要领和检验。

本规范适用于公司新建或修理船舶的一般电气设备的安装作业。无线电设

备、导航设备及其它特种设备的特殊安装工艺,不属于本规范。

2 规范性引用文件

船舶电气设备和电缆接地工艺规范

3 设备安装前的准备工作

3.1 按照区域电装托盘表进行设备集配,所有电气设备应有制造厂产品合格证。

船检部门规定需经船检检验认可的重要设备,应具有船检检验合格证或船用产

品型式认可证,并注意质量保证期限。

3.2核对设备及其保护元件的型号、规格和整定值,并检查设备及零件应无缺

损,具有内部接线的设备的必要的电路图或配电系统的插片图(贴片挂图)是否

配齐。必要时应测量设备的绝缘电阻。

3.3检查设备填料函的数量和内径,应与图纸要求相符,即与电缆外经相匹配。

3.4予制的设备支架、底脚、底座等由集配中心配套,并装好使用设备的识别

铭牌,配齐接线端子和带永久标记的端头套管,以便预装。

3.5对于航行灯、强光灯、电风扇等使用插接电源的电气设备,应按系统图要

求预先接好电缆及插头。额定电压超过的设备,应配用具有接地极的插头。

4 设备安装人员

设备安装施工人员上岗前应进行船舶电气设备安装工艺知识和安全生产知识的应知应会培训,考试合格者方能上岗操作。

5 设备安装的基本要求

5.1对于经常要求操作和维修的电气设备,其安装场所应有足够的通风和空间,便于操作使用、维修。

5.2 设备的安装不应破坏舱壁或甲板原有的防护性能及强度,不应在水密舱壁、甲板、甲板室的露天外围壁上钻孔后以螺钉紧固电气设备。

5.3 电气设备不应安装在船舶外板上及双层底上。

5.4在易燃、易爆舱室如蓄电池室、油漆间、煤舱等处,除该处必须的防爆型电气设备外,不应安装其它类型电气设备。防爆电气设备的类型和等级应满足易燃易爆场所的要求。

在蒸汽易于积聚的地方,除该处必须的防水电气设备外,不应安装其它电气设备。

5.5 电气设备不应贴近油舱(油柜)、水舱(水柜)、双层底等的外壁表面安装。若必需安装时,则设备与此类舱壁表面之间至少应有50㎜的距离,还须安装加强复板,但电阻、加热器及其它在工作中能产生高温的电气设备禁止安装。

设备安装在上甲板(机舱除外)及水密隔舱壁上也应安装加强复板。

5.6 安装场所如有剧烈振动,足以影响设备正常可靠工作时,设备的安装应设有减震器。

5.7舱壁的封闭板内一般不安装电气设备。但线路的分支接线盒(箱)可安装在便于开启的封闭板内,但应有明显的开启标志。

5.8 露天甲板上安装的电气设备,一般应配有防护罩。

5.9 当非铝合金设备支架安装在铝质轻围壁上时,中间应用绝缘衬垫(例如橡胶布、涂有白漆的帆布等)隔开,以防直接接触,引起电解腐蚀。

5.10 调节电阻、起动电阻、充电电阻、电热器具及其它工作时产生高温的电气设备,应尽量远离易燃结构和其它设备安装,必要时中间应用隔热材料隔开。当设备外壳温度超过80℃时,应加防护网,以防工作人员触及而灼伤。

5.11 设备的安装应整齐无歪斜,不影响设备原有防护及工作性能,设备安装应为可拆卸的,其紧固及联接应牢固,并有防止受振动而松脱的装置。

5.12 电压超过50V的非双重绝缘的设备必须进行保护接地。设备的接地要求见本公司工艺规范《船舶电气设备和电缆接地工艺规范》。

5.13 设备外壳的防护型式应符合《船舶建造规范》规定的防护等级的最低要求。

5.14 设备的安装施工,应在船体校正和涂装结束后进行。

5.15 油船电气设备、防爆电气设备和中压电气设备安装附加的基本要求分别见本规范

6.13“特殊电气设备的安装”中6.13.1.1、6.13.2.4和6.13.3.1条款。

6 设备安装操作要领

6.1 主配电板及应急配电板

6.1.1 配电板的前后应留有足够宽度的通道,其前面通道的宽度至少为0.8m,后面通道的宽度至少为0.6m。

6.1.2安装在集中控制室外的非封闭式配电板后面通道的入口处,为了安全,应配置带锁的门,当配电板长度超过4m时,通道的两端均应设门。

6.1.3配电板的前后应铺有防滑和耐油的绝缘橡皮。

6.1.4配电板的后面和上方不应装有水、油及蒸汽管,如不能避免时,不能装可拆卸的法兰,并采取有效的防护措施;而油柜及其它液体容器,则不得在上述区域安装。

6.1.5配电板应安装在甲板的水平底座上(或封闭板的底座上),且与舯线平行或垂直引入电缆的电缆筒应用填料封闭。

6.2控制设备及分配电箱

6.2.1在安装场所条件允许的情况下,控制设备及分配电箱的安装高度其下沿一般为1.2m (或上沿为1.8 m)。相邻安装的设备其箱体应尽量平齐。

6.2.2电动机的启动箱、设备的控制箱、主令控制器或控制按钮盒应尽量安装在电动机附近,以便操作、检修和观察。

6.2.3控制电器的操作手轮或手柄沿顺时针方向旋转时,应为“电动机的转速增加”、

“上升”、“起锚”、“收缆”,反之则为“电动机的转速减少”、“下降”、“抛锚”、“放缆”等。

控制电器的操作手柄向前移动时应为“抛锚”、“放缆”、“下降”、反之则为“起锚”、“收缆”、“上升”。

6.2.4室内甲板上立式安装的主令控制器或操纵台(器)其底部应有底座。一

般可采用木垫,并在木垫和甲板之间涂以厚白漆封闭。

露天甲板上安装该类设备时,则应设有金属底座,其高度不应低于100㎜,并应在设备与底座之间垫以衬垫,以保证水密。

6.2.5 主令控制器的安装,手柄转轴至操作平台的高度一般为1m左右。

6.3 蓄电池

6.3.1蓄电池应安装在专用舱室或箱、柜内。蓄电池不得安装在居住室内。

6.3.2原动机起动蓄电池应尽可能接近该原动机安装。若此项蓄电池不能设置在蓄电池室内,则其安装处应保证有适当通风。

6.3.3蓄电池的安装应便于检测、加液、清洁、更换。上、下层蓄电池之间应留有足够的空间,便于蓄电池安放。每只蓄电池四周应留有不小于20㎜的空隙。蓄电池的一般安装高度,即电池液孔塞至甲板的距离不大于1.4m(免维护蓄电池除外)。否则应设有踏板,以便操作。

6.3.4蓄电池之间的空隙应用不吸潮、耐电解液腐蚀的绝缘材料楔隔、衬垫固定,蓄电池箱或柜底部应以厚度不小于2mm的青铅或其它耐腐蚀材料制成的托盘加以衬垫,托盘的四周高度应不小于45mm。对敞开安装的蓄电池,其上部应设有挡板。

6.3.5 蓄电池室、箱、柜应设置有独立的通风装置,其出风口设在上方,进风口设在下方。进出通风口在布置上一般设在箱、柜对角线的两端,在结构上应设有挡板或盖头,以防止水和火星进入。充电功率大于2kw的蓄电池组,其箱、柜出风口的管子应直通敞开甲板外。

6.3.6蓄电池室的门或专用箱、柜的外面应有“禁止烟火”的标志。

6.3.7酸性和碱性蓄电池不准安放在同一蓄电池舱室、箱或柜内。

6.3.8蓄电池接线应采用专用电缆和专用螺栓,紧固后,所有的接线柱处应用凡士林或其它油脂涂封,以防止腐蚀。

6.4舱室照明灯具

6.4.1舱室照明灯具应参照室内器具的位置适当布置,首先保证操作及工作场所必要照明,并考虑舱室各处的照度。具有二个分路供电的舱室照明灯具,应交叉或间隔布置。

6.4.2安装在货舱、外走道及其它易受机械损伤处的灯具应有坚固的保护罩。

6.4.3应急照明灯具其外壳应有红色标志。

6.5 强光灯、探照灯及航行信号灯

6.5.1 强光灯、探照灯的安装应便于操纵,应保证其可动部分在工作需要的照射范围内转动灵活无阻。

6.5.2强光灯、探照灯的安装应设有专用灯架或底座,灯架或底座的高度及型式应与灯具的工作要求相适应。

6.5.3探照灯安装时,应在其底部与底座之间垫以衬垫,保证水密,对于室内用连杆控制的探照灯,其连杆的安装亦应保证水密及操作灵活。

6.5.4气体放电型强光灯的高压触发装置应安装在带有“高压危险”标志的金属箱内,金属箱装在人员不易触及的地方。

6.5.5强光灯、探照灯及航行灯的电缆应接到接线盒或插座。接线盒或插头与灯具之间使用挠性电缆。

6.5.6航行信号灯的安装位置、高度及要求应符合有关信号设备规范的规定。

6.5.7莫氏信号灯电键的安装位置设在驾驶室内前沿的两侧,如有第三只,则设在驾驶室内前沿中央。其安装高度应便于操纵,一般为距甲板1m左右。

6.6照明附具和日用电器

6.6.1同一舱室及相邻安装的照明附具的安装高度应尽量一致。

6.6.2所有器具的电源开关均应是双极断开型的。

6.6.3非防水插座的安装位置应避免设在窗口下;防水插座及开关插座的安装,其插口不应向上。

6.6.4不同电源种类及电压等级的插座,应采用不同结构的插座,并应有标明电源种类及电压等级的标记。

6.6.5暗式照明开关的安装,其板柄向上为“接通”,向下为“断开”。

6.6.6油漆间、蓄电池室、消防设备控制站、行李舱、邮件舱、粮食舱、冷藏舱及其它类似舱室的照明开关不应设在室内。行李舱、邮件舱、粮食舱、冷藏舱的照明开关应装有接通指示灯。

6.6.7在机器处所花钢板以下及封闭的燃油和滑油分离机室内,不应安装插座。

6.6.8分路接线盒外面应设有与系统图代号相对应的明显、耐久的标记。

6.6.9电取暖器必须固定安装。安装场所不应有可燃气体及尘埃积聚。电取暖器如安装在可燃材料附近时,二者之间应离开适当的距离。

6.7船内通讯、信号设备

6.7.1音响及灯光信号设备安装在有关工作人员易于听到和观察之处,并有必要的识别标记。

6.7.2电铃(警钟)的安装,不得使铃锤罩朝上,以免水及尘埃积聚。

6.7.3火警按钮盒应安装在较醒目之处。其击锤应设在火警按钮的右侧。

6.7.4室外安装的指挥电话、扩音遥控站或有线对讲分机,一般应安装在防护型式为IP56的金属箱内。

6.7.5主机传令钟的安装,应使其操纵手柄的倒顺车方向:在驾驶室,应与航行方向相一致;在机舱,则应尽量与主机操纵手柄方向相一致。如主机有二台或二台以上,则传令钟的排列应与主机排列相对应。立式安装的传令钟,其安装要求同第6.2.4条。

6.7.6主机转速表、舵角指示器等单独安装的指示仪表,其指针转向应符合实际运行方向,其安装位置及高度应便于观察。

6.7.7应急报警装置的控制器,包括总用(通用)报警装置的关闭器等,均应涂上红色和设有标明其用途的明显而耐久的铭牌。

6.8设备的安装高度

6.8.1居住区(公用室、居住室、过道)的电气设备安装高度见表1、图1、图2。

表1 居住区的电气设备安装高度

位为毫米

号项目

标准范围

备注安装

尺寸

设定

1 开关

1400 地板设备中心

2 开关插座

3 开关或带开关插座

(上下安装)上、下间距250

4 落地插座300 设备

中心5 台灯插座、台式电话

机接线盒150 台面

表2 居住区的电气设备安装高度

序号项目

标准范围

备注安装尺寸设定面

1 分电箱、起动器、控制箱

1800

地板大设备上沿

1200 小设备下沿

2 开关或带开关插座

1400 上、下安装中心间距250

3 遥控按钮盒

设备中心4 应急按钮盒

5 外通道灯(包括应急灯)150~200 甲板下

2300

地板

灯下沿

6 舱顶灯(荧光灯或白织灯)

2300 (最小1980)

7 报警铃(灯)、蜂鸣器1800 设备下沿

8 壁式电话1400 设备中心

9 指示仪表1800 设备下沿

6.9.1直接紧固在支架或基座上

图7 电气设备螺栓间接紧固b) 焊接螺柱紧固(见图8);

船舶电气设备安装工艺

目录Contents 第一章概述 Chapter 1 General 1.主要内容Main contents 2.适用范围Application 3.引用标准Refer standards 第二章技术内容 Chapter 2 technology 1. 设备的配套Check item before installation 2. 设备安装的基本工艺要求General requirement for equipment installation 3.各类电气设备安装的具体规定Detail requirement for followed units 3.1电机Electric motor 3.2主配电板和应急配电板MSB & ESB 3.3控制设备及分配电设备Control panel & distribution box 3.4蓄电池Battery 3.5舱室照明灯具Cabinet lighting fixtures 3.6照明附具Lighting appurtenance 3.7日用电器Fan & heater 3.8船内通讯,信号设备Internal communication equipment 4. 设备安装前的准备工作Preparation before installation 5. 设备安装的基本形式Basic form 6. 设备及电缆的接地Earthing of equipment & cable 7. 设备的进线Cable entrance 8.设备的接线Wire connection 第三章闭杯闪点小于60 ℃的油船电气设备安装工艺 Cheaper 3 Additional technology for equipment installation on oil tanker which the flash point less than 60℃ 1. 一般要求general 2. 危险区域或处所的化分及其电气设备的安装Dangerous area division & equipment installation 3. 扩大危险区域或处所的划分及其电气设备的安装Widen dangerous area division & equipment installation 4. 其它处所电气设备及附加要求Additional requirement for other space 5.防爆电气设备的基本要求Basic requirement for ex-proof equipment 6. 防爆电气设备的安装Installation requirement of ex-proof equipment

电气设备安装工程施工工艺.doc

电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设;合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲;埋入墙内的管子,离墙外表的净距应契合土建结构的要求,并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路,摆放应规整,管 口应高出根底面 50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整,距离均匀,长度适量,并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底,在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工:依据规划图纸,预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法,管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位:依据规划图要求确认盒、箱轴线方位,以土 建弹出的水平为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱:要求灰浆丰满,平坦结实,现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好,随底板钢筋固定结实,管路配好后,随土建砼浇筑施工一起完结。

F. 管路衔接:暗配管一概选用套管衔接法,套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍,衔接收口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时,应加装接线盒(其方位应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求:盒、箱开孔应规整并与管径相吻合,要求一 管一孔,不得开长孔。开孔运用液压开孔器,严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接,盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣,二根以上管入盒、箱要长短共同,距离均匀,摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线:根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩,导线须有合格证。 (3).穿带线:其目的是检查管路是否畅通,管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后,两头均应 留有100~150mm的余量。

电气设备安装施工工艺

电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求:2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具:电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。 2.3 作业条件: 2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。 2.3.2设备安装完毕。 2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.8设备、材料齐全,并运至现场。 3 操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为: 切管连→套丝接→热煨管管 3.2暗管敷设基本要求: 3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。 3.3桥架安装流程:测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1选择导线: 3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2清扫管路:

电气安装工程施工方案培训课件

电气工程施工方案 一配电箱安装: 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,暗装时底口距地1.4米。在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。 配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。 导线剥削时不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应烫锡后再压接,不得减少导线股数。 配电箱上的电源指示灯,其电源应接在总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。 配电箱上电具、仪表应固定、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动,零部件齐全。 暗装配电箱安装时,先将箱体放在预留洞内,找好标高及水平尺寸,并将箱体固定,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,带水泥砂浆凝固后在安装盘

面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属往后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,门平正,螺丝垂直受力均匀。 配电箱全部电器安装完毕后,用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录,作为技术资料存档。 电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线应符合下列规定:连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选择正确,需防腐的部分涂漆均匀无疑漏,不污染设备和建筑物,线路走向合理,色标准确。 二桥架敷设: 桥架安装横平竖直,整齐美观距离一致,固定牢固。统一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm。 桥架的所有断口、开孔实行冷加工。 桥架与钢管连接用锁母固定,管口设护口。 桥架需用搭接片连接,螺母朝外,确保一个系统的桥架连接成一体。每层桥架端都用16mm2软铜线连接,并与接地干现相连通。 电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋钢板可靠连接。 三管路配管敷设及工艺控制: 采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹应外漏2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

CB 3667.1—1999 船舶电缆敷设和电气设备安装附件

武昌造船厂 2000-05-24 批准 2000-06-15 实施 武 昌 造 船 厂 企 业 标 准 船舶电缆敷设和电气设备安装附件 电缆贯通装置 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电缆贯通装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。 本标准适用于船舶电缆敷设时的电缆填料函(以下简称填料函)、电缆管、电缆框、电缆筒、灌注式电缆盒、积木式电缆密封装置、电缆衬套等电缆贯穿装置。非船舶电缆敷设时的以上产品,亦可参照使用本标准。 2 引用标准 CB*785 电缆填料函 CB3386.1 船舶电缆耐火贯穿装置技术条件 CB3386.2 船舶电缆耐火贯穿装置 耐火试验方法 JB851 船用电器设备冲击试验方法 JB7094 船用电器设备振动试验(正弦)方法 3 产品分类 3.1 电缆填料函 3.1.1 型式 产品按其结构分为T 型填料函和KVM 型填料函两种 3.1.2 型号 3.1.2.1 T 型填料函 CB/T 3667.1—1999 分类号:U06 代替 CB ·323—86 CB ·389—84 CB ·785—82 CB ·3298—86

3.1.3 规格和尺寸 3.1.3.1 焊接式(TH)填料函 填料函的规格和尺寸按图1及表1;底座的规格和尺寸按图3及表2。 d D d1D1H 垫圈配用电缆外径重量 8 M16X1 13 20 ~32 8X14 5~7 0.053 13 M20X1 17 25 ~35 13X18 6~12 0.083 16 M27X1.5 22 32 ~40 16X24 11~15 0.169 19 M30X1.5 25 36 ~42 19X27 14~18 0.217 24 M36X1.5 30 42 ~44 24X33 17~23 0.280 28 M42X2 35 48 ~46 28X38 22~27 0.328 34 M48X2 42 54 ~49 34X44 26~33 0.428 42 M56X2 50 62 ~54 42X52 32~41 0.601 50 M64X3 58 70 ~56 50X59 40~49 0.748 58 M72X3 66 78 ~56 58X67 48~57 0.949 注:表中重量按I型钢质螺母计算,不包括填料重量。

电气设备安装施工工艺.doc

电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 (1)施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 (2)基础型钢安装: 调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基 础型钢架,并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注:环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢 分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 (3)柜(盘)稳装: 柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻φ孔,高压柜钻φ孔,分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

船舶电气设备安装工艺

电气设备安装工艺

电气设备安装工艺 1.设备安装基本要求 1.1 上船安装的设备,应有制造厂出具的产品合格证。按船检要求需经船检检验认可的重要设备,应具有DNV船检检验合格证或船用产品型式认可证。其出厂年限应在设备的保用年限之内。 1.2 上船安装的设备,必须配套完好。其保护元件的型号、规格和整定值等应符合图纸要求。设备应备有铭牌和原理图。 1.3 设备的安装,应保证安全并便于操作和维护,安装处所应有足够的照明并通风良好。 1.4 设备的安装,不应破坏舱壁或甲板原有的防护性能和强度。在水密舱壁、甲板和甲板室的外围壁上,不应钻孔以螺钉紧固电气设备。 1.5 设备不应安装在船舶外板上。 1.6 设备不应贴近油舱,油柜或双层底储油舱等外壁表面安装。若必须安装时,则设备与此类舱壁表面之间,至少应有50mm的距离。但是象调节电阻、启动电阻、充电电阻、电热器具以及其它在工作时能产生高温的设备严禁在上述油舱、油柜外壁表面安装。 1.7 在易燃,易爆舱室如蓄电池室、油漆间、灯间等有爆炸危险的处所中,只能安装合格的防爆电气设备。 在有爆炸危险的处所中,不准安装插座。 1.8 在蒸汽易于积聚的地方,除该处必须的防水式设备外,不应安装其它设备。1.9 工作时能产生高温的设备如:电热器具、各种电阻器等。安装时应尽量远离易燃物体及其它设备安装。当设备外壳温度超过80℃时,应加防护网或在布置上予以安排。 1.10 安装场所如有剧烈振动并足以影响设备正常、可靠工作时,设备的安装应加设减震器。 1.11 设备的安装均应是可拆卸的。其紧固和连接应牢固。设备安装后其外观应平直、整齐无歪斜现象、不变形。设备安装后应不破坏原设备的防护形式。2.设备安装 2.1 电机 2.1.1 发电机组的安装,其旋转轴应与船舶首尾线平行。其它卧式电机的转轴也应尽量平行船舶首尾线。立式电机的旋转轴,应与船舶水线平面垂直。2.1.2 电机的安装部位应留有足够的空间,以便拆卸、检查和维修。2.1.3 两台或两台以上电机相邻安装布置时,应与控制设备布置序号标准一致。按左一右二设计序号排列。 2.1.4 电机和拖动机械应拥有一共同底座。 2.1.5 电机的联轴器及皮带轮或链动传动部分,必须装有可拆的护罩。2.1.6 机组附件如电磁铁,电磁阀等无接线端子的电气元件,应加装过渡用接线盒。 2.1.7电机接线盒应安装在花钢板以上。 2.2 主配电板和应急配电板

船舶电气设备安装工艺规范

船舶电气设备安装工艺规 目次 前言 (Ⅲ) 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 设备安装前的准备工作 (1) 4 设备安装人员 (1) 5 设备安装的基本要求 (1) 6 设备安装操作要求 (2) 6.1 主配电板及应急配电板 (3) 6.2 控制设备及分配电箱 (3) 6.3 蓄电池 (3) 6.4 舱室照明灯具 (4) 6.5 强光灯、探照灯及航行信号灯 (4) 6.6 照明附具和日用电器 (5) 6.7 舱通讯信号设备 (5) 6.8 设备的安装高度 (6) 6.9 设备安装的基本形式 (10) 6.10 设备安装的紧固要求 (18) 6.11 设备的进线 (18) 6.12 设备的接线 (20) 6.13 特殊电气设备的安装 (24) 7 检验 (27) 图1 居住区电气设备安装高度示例一 (7) 图2 居住区电气设备安装高度示例二 (7) 图3 居住区以下电气设备安装高度示例 (9) 图4 电气设备螺栓直接紧固 (10) 图5 电气设备焊接螺母直接紧固 (10) 图6 电气设备螺钉直接紧固 (11) 图7 电气设备螺栓间接紧固 (11)

图8 电气设备焊接螺柱间接紧固 (12) 图9 落地式旋转工作灯安装 (12) 图10 壁式旋转工作灯安装 (13) 图11 机舱舱顶灯安装 (13) 图12 机舱荧光灯安装 (14) 图13 电气设备在复合岩棉板上直接表面安装 (15) 图14 电气设备在复合岩棉板上直接嵌入安装 (16) 图15 电气设备在复合岩棉板上间接嵌入安装 (16) 图16 电气设备在复合岩棉板上支柱间接表面安装 (17) 图17 电气设备在复合岩棉板上支架间接表面安装 (17) 图18 电缆引入防水设备填料函 (18) 图19 电缆引入高温设备的线芯处理 (19) 图20 接线柱的正确接线 (21) 图21 发电机(电动机)的接线 (22) 图22 防水式分配电箱的接线 (22) 图23 配电板的接线 (23) 图24 防滴式启动(控制)箱的接线 (24) 表1 居住区的电气设备安装高度 (6) 表2 居住区外的电气设备安装高度 (8) 表3 引入电气设备电缆的弯曲半径 (18) 表4 油船危险区域允许安装的电气设备 (25) 表5 油船扩大危险区域允许安装的电气设备 (26) 表6 中压电气设备外壳防护等级 (27)

管线、电气设备安装工艺

电气设备施工方案及主要工序施工方法 1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设;配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。 1.2主要工序施工方法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B.基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内的管子,离墙表面的净距应符合土建结构的要求,并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路,排列应整齐,管口应高出基础面50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐,间距均匀,长度适量,并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。 C.盒、箱预制加工:根据设计图纸,预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法,管径过大可使用成品管弯。 D.测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置、标高。 E.稳定盒、箱:要求灰浆饱满,平整牢固,现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好,随底板钢筋固定牢固,管路配好后,随土建砼浇筑施工同时完成。 F.管路连接:暗配管一律采用套管连接法,套管的长度应不小于连接管径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时,应加装接线盒(其位置应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。开孔使用液压开孔器,严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接,盒、箱内管口露出盒、箱不大于

船舶导航设备安装工艺规范.

船舶导航设备安装工艺规范 本规范是企业标准Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》的修订本 本规范与Q/SWS46-004-2002相比主要变化如下: ——增加了“施工前准备”“人员”及“检验”三个章节的内容。 ——对标准结构进行了调整 本规范代替Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》。 本规范发布时,Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》同时作废。本规范由上海外高桥造船有限公司提出。 本规范由设计部归口。 本规范起草部门:总装部 本规范主要起草(编制):高越华 标检:朱莉萍 审核:贾金华 本规范由总工程师南大庆批准。 本规范于2003年 4 月首次修订 1 范围 本规范规定了罗经、计程仪、测深仪、雷达等导航设备及其附件等的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于各类船舶导航设备的安装,但不包括有特殊要求的船舶。 2 规范性引用文件 Q/SWS46-001-2003 船舶电缆敷设工艺规范 Q/SWS46-002-2003 船舶电气设备安装工艺规范 Q/SWS46-003-2003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范 3 施工前准备 3.1 技术资料 施工前,首先仔细阅读电气设备导电系统图,驾驶室设备布置图、接线图和导航设备托盘表。

3.2 物资材料 施工前,了解导航系统设备的到货情况,设备均应有出厂合格证。掌握设备支架底座的到货情况,及时领取上船安装。 3.3 施工工具施工前,应准备好螺丝刀、万用表、活络扳手、接地线、套管、锡箔纸、接地块等。 4 人员 施工人员安装前应进行专业知识和安全知识的应知、应会培训,并应有工 作经验的船舶电工才能上岗操作。 5 5 工艺要求 5.1 导航设备安装完毕,外观应完好无损。 5.2 导航设备安装位置应符合布置图要求。 5.3导航设备的电缆敷设应符合Q/SWS46-001-2003《船舶电缆敷设工艺规范》 的规定。 5.4导航设备的安装应符合Q/SWS46-002-2003《船舶电气设备安装工艺规范》的规定。水声设备安装后应达到水密要求。 5.5导航设备的接地应符合Q/SWS46-003-2003《船舶电气设备和电缆接地工艺规范》的规定。 6 6 工艺过程 6.1 操作程序 6.1.1 核对库领设备的清单。 6.1.2 取出随设备进库的配件。 6.1.3 按照设备的体积和重量,根据布置图,决定设备的安装位置和安装形式。 6.1.4 为防止烧焊时底座变形,把设备安装在底座上,然后在合理的位置烧焊底座和接地块。 6.1.5 安装设备。 6.1.7 配合木工施工时,电缆敷设、接线工作。 6.2 工艺方法 6.2.1 磁罗经

船用电气设备安装工艺

概述 一.引用标准 二.生产设计图纸主要内容: 三主体内容与适用范围 3.1 电气设备在上船安装前的检查及准备工作和安装的基本要求3.2 防爆电气设备安装的附加要求: 3.3机泵舱电气设备的安装 3.4主甲板 3.5 主甲上区域 3.6 首部区域(不包括单点区域) 3.7 电气设备安装紧固有以下要求 3.8 设备保护 四.备注

一. 引用标准和资料 CB/T 3909-1999 船舶电气设备安装工艺 CB*325 灯架、灯座及其附件 CB*326 电气设备支架 各设备配套的安装要求(如有) 二.生产设计图纸主要内容: 2.1综合电装图 2.2电气设备托盘表 2.3电气设备底座托盘表 2.4舱室配置图(壁板) 2.5舱室配置图(天花板) 三主题内容与适用范围 本工艺规定了XJ23-1 FPSO一般电气设备安装的基本要求及安装要求、作为对以上生产设计图纸的必要补充。和生产设计图纸配套使用。 电装图中没有安装尺寸的设备应按照本工艺安装要求进行。 安装在舾装板上的电气设备的位置见内装专业“舱室配置图(壁板) TXTE501-310-44 O版”和“舱室配置图(天花板) TXTE501-310-43 O版“。3.1电气设备在上船安装前的检查及准还备工作和安装的基本要求 3.1.1上船安装的所有电气设备,应有制造厂出具的产品合格证。需经船级社检验认可 的重要设备,应出具船用产品证书或船用产品型式认可证书。 3.1.2船上所有电气设备必须按生产设计图纸(综合电装图)及相关工艺文件中所规定的型号、规格、数量进行安装,并标出设备安装位置及设备名称、代号。 3.1.3对防爆电气设备,还应检查其防爆型式是否满足规定要求,并具有防爆合格证书 方能上船安装。防爆证书要由质检部门统一保存,以备BV检验,最后完工时应转交业主。 3.1.4设备上船前,应先进行外观检验,如有破损或不满足技术要求,不能上船。

建筑施工电气设备安装工艺

建筑施工电气设备安装工艺

1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求: 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3作业条件: 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。 3操作工艺 3.1工艺流程: 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,

则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座(图5-100)。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3安装极限开关: 3.3.1根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在机房顶板上装导向滑轮,导向轮位置应正确动作灵活、可靠(图5-101)。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈,其作用力方向应保证使闸门跳开,切断电源。 3.3.2根据布置图位置,若在机房地面上安装极限开关时,要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1中间接线盒设在梯井内,其高度按下式确定: 高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)=1 电梯行程+1500mm+200mm。 2 若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,要统筹计划,其间距不得小于40mm(图5-103)。 3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定),以保证其牢度(图5-104)。 3.5配管、配线槽: 3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%。 3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光,以免划伤导线。 管子焊接接口要齐,不能有缝隙或错口(图5-105)。 3.5.3进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4明配管以下各处需设支架:直管每隔2~2.5m,横管不大于1.51m。金属软管不大于1m,拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为2~4扣。 3.5.6钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法: 3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备,但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。

船舶电气设备安装工艺规范

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船舶电气设备安装工艺规范 目次 前言 (Ⅲ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 设备安装前的准备工作 (1) 4 设备安装人员 (1) 5 设备安装的基本要求 (1) 6 设备安装操作要求 (2) 6.1 主配电板及应急配电板 (3) 6.2 控制设备及分配电箱 (3) 6.3 蓄电池 (3) 6.4 舱室照明灯具 (4) 6.5 强光灯、探照灯及航行信号灯 (4) 6.6 照明附具和日用电器 (5) 6.7 舱内通讯信号设备 (5) 6.8 设备的安装高度 (6) 6.9 设备安装的基本形式 (10) 6.10 设备安装的紧固要求 (18) 6.11 设备的进线 (18) 6.12 设备的接线 (20) 6.13 特殊电气设备的安装 (24) 7 检验 (27) 图1 居住区电气设备安装高度示例一 (7) 图2 居住区电气设备安装高度示例二 (7) 图3 居住区以下电气设备安装高度示例 (9) 图4 电气设备螺栓直接紧固 (10) 图5 电气设备焊接螺母直接紧固 (10) 图6 电气设备螺钉直接紧固 (11) 图7 电气设备螺栓间接紧固 (11) 图8 电气设备焊接螺柱间接紧固 (12)

图9 落地式旋转工作灯安装 (12) 图10 壁式旋转工作灯安装 (13) 图11 机舱舱顶灯安装 (13) 图12 机舱荧光灯安装 (14) 图13 电气设备在复合岩棉板上直接表面安装 (15) 图14 电气设备在复合岩棉板上直接嵌入安装 (16) 图15 电气设备在复合岩棉板上间接嵌入安装 (16) 图16 电气设备在复合岩棉板上支柱间接表面安装 (17) 图17 电气设备在复合岩棉板上支架间接表面安装 (17) 图18 电缆引入防水设备填料函 (18) 图19 电缆引入高温设备的线芯处理 (19) 图20 接线柱的正确接线 (21) 图21 发电机(电动机)的接线 (22) 图22 防水式分配电箱的接线 (22) 图23 配电板的接线 (23) 图24 防滴式启动(控制)箱的接线 (24) 表1 居住区的电气设备安装高度 (6) 表2 居住区外的电气设备安装高度 (8) 表3 引入电气设备电缆的弯曲半径 (18) 表4 油船危险区域允许安装的电气设备 (25) 表5 油船扩大危险区域允许安装的电气设备 (26) 表6 中压电气设备外壳防护等级 (27) 前言 本规范是企业标准Q/SWS46-002-2002《船舶电气设备安装工艺》的修订本。 本规范与Q/SWS46-002-2002相比主要变化如下: ——增加了“设备安装人员”及“检验”两个章节的内容; ——增加了“油船电气设备安装”、“防爆电气设备安装”及“中压电气设备安装”的内容; ——对标准结构进行了调整。 本规范代替Q/SWS46-002-2002《船舶电气设备安装工艺》。 本规范发布时,Q/SWS46-002-2002《船舶电气设备安装工艺》同时作废。

电气设备安装施工方案

电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作;全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收,直至移交业主前的维护管理等全部工作;动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装;电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装,所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装;照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收;防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装,接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 (1)设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运,事先编制搬运作业指导书,由技术部门对作业人员进行技术交底,使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运,以免损伤物资、设备或发生安全事故,产品标识在搬运过程中予以保护,防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运,室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动,并保证设备倾斜角度不会过大,而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责,库存物资有标识,不同状态产品分开存放,做到贮存记录准确、完整,帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控,采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则,定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件,防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理,防止误用。 (2)电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护,达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求,确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内;小型

电气设备安装施工工艺

电气设备安装施工 工艺

电气设备安装 7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 (1)施工流程 (2)基础型钢安装: 调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 注:环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 (3)柜(盘)稳装: 柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻

φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。 柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。 柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 柜(盘)顶上母线配制见“母带安装”要求。 盘、柜安装的允许偏差 (4)柜(盘)二次小线连结: 按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根

船舶电气设备安装工艺

船舶电气设备安装工艺实施细则

船舶电气设备安装工艺实施细则 1 范围 本标准规定了船舶电气设备安装的定位要求、基本要求、准备工作、设备安装的紧固方法和常用电气设备的安装高度。 本标准适用于油轮、散装货轮、集装箱船等各类常规民用船舶上的电气设备安装。 2 电气设备安装的定位要求 2.1 设备定位时首先要考虑设备安装后能操作方便,拆卸和检修便利。不存在会危及人员和设备安全的隐患。 2.2 大、中型设备和常用的电气设备周围,应有足够的照明和空间。 2.3 一般设备门开启角要大于90°,若因受条件所限,无法达到此要求时,则其门的最大开启位置至少能保证对其内的元器件可进行维修保养的要求。 2.4 电气设备的控制箱、控制开关、遥控按钮,应尽量靠近被控设备附近安装。 2.5 电气设备应避免安装在油、水和蒸汽管路的接头下面,不可避免时应在其顶部加装能有效防止设备受到油、水、汽浸溅危害的防护罩。 2.6 储油舱、油柜、双层底等外壁尽量不安装电气设备。如不可避免时,则电气设备与此类舱壁间至少应有100mm的间距,其基座必须加加强板。但工作时会产生高温的电气设备,如电阻器、电热器等,严禁在上述舱壁安装。 2.7 工作时能产生高温的电气设备,应尽量远离木质隔板等易燃物体和人员。当外壳温度超过80℃时,还要采取防护措施,以防止人员灼伤或引燃易燃物。 2.8 易燃易爆舱室,不准安装低于其防爆等级的电气设备。 3 电气设备安装的基本要求 3.1 电气设备安装时,应平整、无歪斜现象。几只设备靠近一起安装时,要整齐划一,布置合理美观。 3.2 电气设备安装时,不应破坏舱壁或甲板原有的防护性能和强度,也不能使设备箱体受力变形。 3.3 在水密隔舱壁、甲板不应钻孔,以螺钉来固定电气设备。船壳板上严禁安装设备。

电气管线及照明设备安装施工方案正式样本

文件编号:TP-AR-L5560 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 电气管线及照明设备安 装施工方案正式样本

电气管线及照明设备安装施工方案 正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 工艺流程: 预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定 点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝 处理 1 配线工程 因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安 装工程完毕后修补完整,确保安全运行功能和装饰效 果。 1.1配线工程中所有非带电金属部分及外露可导 电部分的接地要求应符合有关规定。

1.2配管 1.2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设。 1.2.2敷设于潮湿场所(卫生间等)的配管均选用金属管材,管口及管子连接处均应密封处理。 1.2.3所用塑料管(硬质塑料管、半硬质塑料管)、塑料线槽及附件,应采用氧指数为27以上的难燃型制品,并有消防主管部门测试合格报告。 1.2.4明配管排列整齐,固定点的距离均匀;管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm; 1.2.5在电线管路较长或有弯时,必须加装接线盒或分线盒,其位置便于穿线。 1.2.6钢管的连接必须符合下列要求: (1)丝扣连接,管端套丝长度不小于管接头的1/2;在管接头两端焊跨接接地线。

船舶电气设备的安装工艺

编写说明 本工艺根据技术设计图纸及CCS船级社国内航行钢质海船建造规范、海事局船舶与海上设施法定检验规则的要求编写; 本工艺执行的行业标准为《船舶电气设备安装工艺》(CB/T3909-1999)。 1、本船电气特点 本船为适航于近海航行的成品油船,交流电站总容量525KW,单发电机最大功率150KW,配套电缆芯线截面积大,外径粗,在电气设备安装时,设备定位、进线、接线,主干电缆至分支电缆、终端设备的安装工艺要综合考虑,既要保证电缆保护的连续性又要方便设备的进线和接线。 2、设备安装的基本工艺要求 2.1 电气设备的安装,应考虑安全及便于使用和维修。安装场所应有足够的照明,并通风良好。 2.2 电气设备的安装,不应破坏船上舱壁或甲板原有的防护性能及强度。在水密的舱壁、甲板、甲板室的外围板上,不得钻孔以螺栓或螺钉紧固电气设备。 2.3 电气设备不应直接安装在船壳板上。 2.4 在易燃、易爆的舱室,如蓄电池室、油漆间等处所,除该处必须的防爆设备外(如防爆灯),不应安装其它电气设备。(蓄电池室防爆级最低为EXdⅡCT1, 油漆间为EXdIIBT3, 油灯间为EXdIIAT3) 2.5 在蒸汽易于积聚的地方,除该处必须的防水设备外,不应安装其它电气设备。 2.6 安装在有油水浸蚀或易受到机械损伤场所的设备,其防护型式(性能)应与安装场所相适应,露天安装的设备一般应有防护罩。 2.7 舱室的封闭板内,一般不应安装电气设备,但线路的分支接线盒(箱)可安装在便于开启的封闭板内,并应有明显的开启标志。 2.8 电气设备不应贴近油舱、油柜或双层底、储油舱等外壁表面安装。若必须安装时,则设备与此类舱壁表面之间,至少应有50mm的距离。但工作时能产生高温的电气设备(如各类电阻器), 禁止安装。 2.9 安装场所如有剧烈震动,对设备足以影响正常、可靠工作时,设备的安装应设有减震装置,如机舱等处所。 2.10 工作时能产生高温的电气设备,如电阻、电热器具等应尽量远离木质隔离板等易燃物体,必要时中间应用绝热材料隔开。温度超过80度时应加防护罩或布置上予以适当安排,以防工作人员偶尔触及而灼伤。 2.11 开启式电气设备,应安装在专用舱室内,否则带电部分应加装防护网罩,以防偶然触及。 2.12 除工作时电压不超过50V(对交流此项为方均根值,且不得使用自耦变压器取得此项电压),且对无线电收讯机不产生干扰的设备及具有双重绝缘的设备外,其它电气设备的金属外壳,均应可靠接地。 3、设备安装的附加要求 3.1 配电板(主配电板及应急配电板) 3.1.1配电板应安装在甲板上的底座上,引入电缆的电缆框应不影响舱室的防火或水密性能,接线完毕应以填料封闭。前、后应有足够的通道、前通道宽应不小于0.8m。后通道宽应不小于0.6m。左、右两侧均设有通道。配电板的上方和后面,不应装有水,油及蒸汽管,如不可避免时,则应采取有效的防护措施,且接口不应在配电板的上方和后面。另外,主配电板前、后地板上,应铺有防滑和耐油的绝缘地毯(橡皮)或经绝缘处理的木格栅。 3.2电动机 3.2.1发电机在安装时(一般是以机组形式由轮机人员安装),其转轴应与船舶首尾线平行,其它卧式电动

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