起重链条规格型号以及保养大全
起重链条规格大全（仅供参考）
间隙，以便改善工作条件，以减少磨损。资料来源于：
G80起重链条知识参数规格大全
G80级起重链条知识大全 起重链条的外观检查 1.内/外链片是否变形，裂缝，绣蚀 2.销子是否变形或转动，绣蚀 3.滚子是否裂缝，破坏.过度磨损 4.接头是否松脱变形 5.运转时有无异音或不正常的振动，链条润滑状况是否良好 链长精度测量方法 A.测量前链条经过清洗 B.将被测链条围在两链轮上，被测链条的上下两边应得到支撑 C.测量前的链条应在施加三分之ㄧ最小极限拉伸载荷状态下停留1min D.测量时，在链条上施加规定的测量载荷，使上下两边链条张紧.链条于链轮应保证正常齿合 E.测量两链轮中心距测量链条伸长 1.为去除整个链条的游隙，要在链条上施加某种程度的拉扯张力状态下测量 2.测量时，为了尽量减少误差，在6-10节(link)的地方测量 3.测量节数的滚子之间的内侧L1和外侧L2尺寸，以求出判断尺寸L=(L1+L2)/2 4.求出链条的伸长长度，这个值和前项的链条伸长的使用界限值成对比链条的伸长=判断尺寸-基准长度/基准长度*100% 基准长度=链条节距*节数 链条报废判断 1.吊链允许的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10% 2.从主环不弯曲的平面算起，主环扭曲超过10度应报废 3.吊链的任何部位出现裂纹，弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用. 4.链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%编辑本段维护与保养 1. 链轮装在轴上应没
有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差1毫米;链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。 2. 起重链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损;太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。 3. 新的起重链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。 4. 链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用(指可调面使用的链轮)。以延长使用时间。 5. 旧的起重链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。 6. 起重链条在工作中要记得及时加注润滑油。而润滑油则必须进入滚子和内套的配合间隙，以便改善工作条件，以减少磨损。
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全 链条规格及尺寸大全链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。 1.1 传动链主要用于传递动力的链条。 1.2 输送链主要用于输送物料的链条。 1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。 1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。 在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。 同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 一、带有前缀的链条规格 (1)RS系列链条规格 直板滚子链R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链 (2)RO系列链条规格 弯板滚子链R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链 (3)RF系列链条规格 直边滚子链R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链 (4)SC系列链条规格 齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准 例如:SC3即CL06齿形链,节距为9.525 (5)C系列链条规格 输送链C-Conveyor 例如:C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子 CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type 大滚子型 Large roller type (6)L系列链条规格 板式链L-Leaf chain 例如AL422即A型板式链,节距12.7,组合2×2 美国链号1975年取消 BL546即B型板式链,节距15.875,组合4×6 美国链号LH0822即BL422,H-Heavy 重型ISO 链号LL1044,L-Light 轻型ISO链号 (7)M系列链条规格 公制链条M-Metric measure 例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链,有7种公制节距。 (8)W系列链条规格 焊接链W-Welded 例如:W78即节距66mm焊接链,WH为窄系列,WD为宽型 (9)Hy-Vo系列链条规格 高速齿形链Hy-Heavy duty, Hight Speed Vo-Involute (10)PIV系列链条规格 齿链式无级变速链 (11)ST系列链条规格
起重机械安全规程第部分GB代替GBT
起重机械安全规程第1部分：总则 代替GB/T6067-1985 自2011-6-1起执行 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3金属结构 4机构及零部件 5液压系统 6电气 7控制与操作系统 8电气保护 9安全防护装置 10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距 11起重机操作管理 12人员的选择、职责和基本要求 13安全性 14起重机械的选用 15起重机的设置 16安装与拆卸 17起重机械的操作 18检查、试验、维护与修理 19起重机械使用状态的安全评估 附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置 参考文献 前言 本部分的、3.3.3 起重机械安全规程第1部分：总则 1范围 GB 6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。
本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB 6067的其他部分中给出。 本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题，本部分也可供其他起重机械参考。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB 6067的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 2893 安全色 GB/T 3323 金属熔化焊焊接头射线照相(GB/T 3323-2005，EN 1435：1997，MOD) GB/T 3811-2008 起重机设计规范 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 碳钢焊条(GB/T 5117-1995，eqv ANSI/AWS ：1991) GB/T 5118 低合金钢焊条(GB/T 5118-1995，neq ANSI/AWS ：1981) GB 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件(idt IEC 60204-32：1998) GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293-1999，eqv ANSI/AWS ：1989) GB/T 5905 起重机试验规范和程序(GB/T 5905-1986，idt ISO 4310：1981) GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废(GB/T 5972-2009，ISO 4309：2004，IDT) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T 8110-2008，AWS A5.18M：2005，MOD；AWS A5.28M：2005，MOD) GB 8918 重要用途钢丝绳(GB 8918-2006，ISO 3154：1988 MOD) GB/T 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料(GB/T ，eqv DIN 15403-3：1982) GB/T 起重吊钩直柄吊钩技术条件(GB/T ，eqv DIN 15401-2：1982)
标准型号链条参数表
DIN ISO 链号ANSI 链号 节距 滚子 直径 内节内 宽 销轴 直径 销轴长度 内链 板高 度 链板 厚度 极限 拉伸 载荷 每米长重P d1 max b1 min d2 max L min Lc max h2 max T max Q min q≈mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m *03C-1 *15 3/16" *04C-1 *25 1/4" *06C-1 *35 3/8" 085-1 41 1/2" 08A-1 40 1/2" 10A-1 50 5/8" 12A-1 60 3/4" 16A-1 80 1" 20A-1 100 5/4" 24A-1 120 3/2" 28A-1 140 7/4" 32A-1 160 2" 36A-1 180 9/4" 40A-1 200 5/2"
A系列链条标准参数B系列链条标准参数 DIN ISO 链号 节距 滚子 直径 内节 内宽 销轴 直径 销轴长度 内链 板高 度 链板厚 度 极限拉 伸载荷 每米长重P d1 max b1 min d2 max L min Lc max h2 max t/T max Q min q≈mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m 03B-1 04B-1 05B-1 *06B-1 3/8" 08B-1 1/2" 10B-1 5/8" 12B-1 3/4" 16B-1 1" 20B-1 5/4" 24B-1 3/2" 28B-1 7/4"
32B-1 2" 40B-1 5/2" 48B-1 3" 12/10 板式链组合形式图例
链条标准
中国链条标准 GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983：自行车链条 GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条 GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993：小规格链条包装 JB/T 7364-1994：倍速输送链 JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀 JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮
JB/T 8546-1997：双铰接输送链 JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范 JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链 JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997：油田链条和链轮 国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains, Attachments and Chain W heels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain W heels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain W heels (and Amendment) ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）
起重吊索具安全管理规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K6291 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重吊索具安全管理规 定标准版本
起重吊索具安全管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本规定目的是明确吊索具管理职责、管理规定及吊索具的采购、领用、检查、维护保养和报废等的一般要求，使吊索具管理成为确保装卸生产安全、提高作业效率和降低成本的重要保证。 一、范围：本规定适用于公司范围内进行起重作业用吊索具的使用管理。 二、定义： 1. 吊索具：用于连接起重物体的吊具和索具的总称。 2. 吊具包括：吊杠、抬杠、平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头（盘），卡环等。
3. 索具包括：钢丝绳、钢丝扣、起重链条、棕绳、化纤绳带、缆绳等。 三、管理职责： 1．技术部： 吊索具的采购、验收、检验、索赔，提供使用说明和原始台帐建立。 吊索具的定期检查、维护保养和报废，使用安全色分类标示。 负责起草定期检查和维修、报废标准等管理方面的制度。 2.操作部： 计划、储存、日常检查、使用和参与验收。 吊索具的使用过程中借用、归还、检查等的管理。 负责调度、安排吊索具的使用，确保按照使用规
范要求使用。 负责起草吊索具存储、借用、使用、日常检查等相关管理规定和工艺操作规范。 3.行安部： 根据管理规定和相关规范标准进行监督检查。 吊索具使用中的监督、检查。 四、管理规定： 1. 采购 操作部根据作业计划及吊索具使用情况申报购置计划，技术部根据采购程序从资质较好的厂家实施购置。 2. 验收 新购的吊索具，技术部须按国家标准认真核对其技术证件及产品合格证书，每件吊索具必须标识负
实用标准型号链条全参数表
A系列链条标准参数DIN ISO 链号ANSI 链号 节距 滚子 直径 节宽 销轴 直径 销轴长度 链板 高度 链板 厚度 极限 拉伸 载荷 每米长重P d1 max b1 min d2 max L min Lc max h2 max T max Q min q≈mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m *03C-*15 4.7623/16 2.48 2.38 1.62 6.10 6.90 4.30 0.6 1.80 0.08 *04C-*25 6.35 1/4" 3.30 3.18 2.31 7.90 8.40 6.00 0.8 3.50 0.15 *06C-*35 9.525 3/8" 5.08 4.77 3.58 12.413.17 9.00 1.37.90 0.33 -1 41 12.70 1/2" 7.77 6.25 3.58 13.715.00 9.91 1.3 6.67 0.41 08A-1 40 12.70 1/2" 7.95 7.85 3.96 16.6 17.8 12.0 1.5 14.10 0.62 10A-1 50 15.875/8" 10.16 9.40 5.08 20.722.20 15.0 2.022.20 1.02 12A-1 60 19.053/4" 11.91 12.57 5.94 25.927.70 18.0 2.431.80 1.50 16A-1 80 25.40 1" 15.88 15.75 7.92 32.7 35.00 24.0 3.256.70 2.60 20A-1 100 31.75 5/4" 19.05 18.90 9.53 40.444.70 30.0 4.088.50 3.91 24A-1 120 38.103/2" 22.23 25.22 11.150.354.30 35.7 4.8127.00 5.62 28A-1 140 44.457/4" 25.40 25.22 12.754.459.00 41.0 5.6172.40 7.50 32A-1 160 50.802" 28.58 31.55 14.264.869.60 47.8 6.4226.80 10.10 36A-1 180 57.159/4" 35.71 35.48 17.472.878.60 53.67.2280.20 13.45 40A-1 200 63.505/2" 39.68 37.85 19.880.387.20 60.08.0353.80 16.15
常用的吊具、索具使用的标准方法
常用的吊具、索具使用的标准方法白棕绳一、白棕绳和用途的特点白棕绳具有质地柔韧，携带轻便和容易捆扎等优点。但其强度比较低，一般白棕绳的拉力强度，仅为同直径钢丝绳的10左右，而且易磨损，因此，白棕绳在起重吊装作业中，主要用于以下几个方面: 1、绑扎各种构件。 2、吊起较轻的构件，一般用于500千克以内的物件的吊装。 3、用作平衡绳当吊起构件或重物时，用以拉紧，以保持被吊物件在起吊时以及在空中的稳定和物件放在规定的位置上。(防止吊物与其它物件碰撞，有利于就位)。 4、起重比较小的桅杆缆风绳索等。白棕绳有涂油和不涂油之分，涂油的白棕绳抗潮湿防腐性能较好，但其强度比不涂油的要低，一般要低于1020，不涂油的在干燥情况下，强度和弹性较好，但受潮后强度降低约50，这是白棕绳比较容易吸水的缘故。白棕绳有三股、四股和九股捻制的，在特殊情况下，也有十二股制品，而其中最为常用的三股最多。二、白棕绳的受力计算。 1、破断力 F?5d2 2、使用拉力P? 式中F——近似破断力千克(Kg) P——近似使用拉力千克(Kg) d——白棕绳直径毫米(mm. K——白棕绳安全系数见下表例试求一根直径为14毫米的白棕绳，其破断力和使用拉力各为多少, 解已知:白棕绳直径为14毫米K10 破断力F?5d2?5×142?5×196?980千克使用拉力P? ? ? ?98千克答:直径为14毫米的白棕绳破断力是980千克，使用拉力是98千克。三、白棕绳使用的注意要点1、白棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑，起重量较小的滑车及桅杆缆风绳索等，机动的起重机械或受力较大的地方不得使用白棕绳。 2、用于滑车或滑车组的白棕绳，在其穿过滑轮转弯时白棕绳与滑轮接触的一面受压，另一面侧受拉，白棕绳的抗拉能力降低，为了减少白棕绳所承受的附加弯曲力，滑轮的直径应比白棕绳直径大10倍以上。 3、使用中，如果发现白棕绳有连续向一个方向扭转的情况时，应设法抖直，以免损伤白棕绳的内部纤维，有绳结的白棕绳不要穿过滑车或狭小的地
叉车链条是什么型号的
叉车的链条通常都是板式链条，它绕过叉车内门架上部的链轮，一端连接在货叉架上，另一端连接在外门架下部的挂链座上。当升降缸推动内门架上、下运动时，叉车链条带动货叉架及货物升、降，以使叉车实现货物装卸。叉车链条是叉车重要安全部件，也是叉车机械传动的主要传动部件之一。 那么叉车用的板式链条应该要选什么型号的呢？ 板式起重链条的选型主要根据叉车额定起重质量计算板式起重链条的拉伸载荷，再根据该拉伸载荷选取起重链条的规格和型号。叉车常用的板式起重链条分为重型和轻型2种，目前1～46t叉车全部选用重型板式起重链条。 选择板式起重链条时，还必须考虑其安全系数。国家标准规定1～10t叉车链条的安全系数NL≥5。一些安全系数要求高叉车的板式起重链条，由叉车需求单位向叉车生产厂家提供具体技术要求，以便选择安全系数适宜的板式起重链条。 板式起重链条安全系数计算公式如下： NL=FJX/FL 式中：NL----安全系数； FjX----每根起重链条的极限载荷，kN;
FL----每根起重链条拉力，kN。 基本型叉车起重机构采用2根起重链条，计算每根起重链条拉力的公式为：FL-Q+Gc 式中：Q----叉车额定起重质量，kN; Gc----叉车起重机构质量（包括货叉架、托架、侧移调距缸及货叉等），kN。 欧洲工业卡车安全标准EN 1551要求，额定起重质量为10t的重型叉车，其起重链条安全系数最小值为4。 板式起重链条选型时，可先根据其最小安全系数计算出所需承受的拉伸载荷，再根据重型叉车常用链条规格表进行选型。根据相关标准，10t重型叉车链条的最小安全系数NL为5。 根据上面的公式可以推算出： 1、一般1.5T是用板链BL534或523。 2、一般2.5T是用板链BL634。 3、一般3T是用板链BL834或866。
吊索具安全使用
吊索具安全使用、检验和报废标准 1 适用范围 本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。 本标准适用于工程作业等使用的吊索具。 2 引用标准 JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》 JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》 GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》 GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》 3.2.7吊环使用 3.2.7.1用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维吊索的主环宜采用长形环，其它场合可用圆形环。 3.2.7.2连接环必须采用长形环。 3.2.7.3出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按GB14736中8.2条进行静拉力试验。 3.2.7.4不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。 3.2.7.5无标记的吊环末经确认，不得使用。 3.2.7.6起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要求定期检查。 3.2.7.7与链条连接的连接环，其环材直径必须大于链材直径。 3.2.7.8与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢、四肢、索与主环之间的连接。3.2.7.9不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。 3.2.7.10禁止抛掷吊环。 3.2.7.11不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。 3.2.7.12不准用卸扣代替连接环。 3.2.7.13现场更换装卸工具中的连接环，允许使用装配式连接链环。 3.2.8报废 吊环出现下述情况之一时，应报废。 a. 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%； b. 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上； c. 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%； d. 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。 4卸扣 4.1用于M（4）S（6）和T（8）级，起重量0.63－100t的D形和弓形一般起重用锻造卸扣。 4.2工艺 4.2.1卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成，锻体应符合JB3835要求，扣体两销孔应同轴且与坯眼两侧外径同心。 4.2.2销轴必须从棒料截取，锻后经机加工而成。装配后，销轴（只限于W型和V 型）的台肩或头部必须能贴合在扣体上。当螺纹销拧到底时，卸扣（W）尺寸间的可见剩余螺纹不得大于1个螺距。 销轴正确地装配后，在任何情况下扣体内宽尺寸（W）不得有明显减小。 4.2.3成品卸扣表面光洁，不应有毛刺、裂纹、折叠、过烧等降低强度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允许补焊。 4.3标志和产品合格证书 4.3.1标志
起重用短环链 TH级手动链式葫芦用高精度链(标准状态：现行)
I C S53.020.30 J80 中华人民共和国国家标准 G B/T30026 2013/I S O16877:2008 起重用短环链 T H级手动链式葫芦用高精度链 S h o r t l i n k c h a i n s f o r l i f t i n gp u r p o s e s G r a n dT H,f i n e t o l e r a n c e f o rm a n u a l l y o p e r a t e d c h a i nh o i s t s (I S O16877:2008,I D T) 2013-11-27发布2014-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
G B/T30026 2013/I S O16877:2008 目次 前言Ⅰ………………………………………………………………………………………………………… 1范围1……………………………………………………………………………………………………… 2规范性引用文件1………………………………………………………………………………………… 3术语和定义1……………………………………………………………………………………………… 4验收总则1………………………………………………………………………………………………… 5尺寸1……………………………………………………………………………………………………… 6材质和制造4……………………………………………………………………………………………… 7安全要求验证7…………………………………………………………………………………………… 8标记8……………………………………………………………………………………………………… 9制造合格证9……………………………………………………………………………………………… 10葫芦上链条的装配及使用9 ………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)尺寸公差和机械性能的计算原理10 ………………………………………………参考文献11……………………………………………………………………………………………………
《起重用短环链 验收总则》GB
起重用短环链验收总则 GB/T20946-2007/ISO1834：1999 起重用短环链验收总则 Short-link chain for lifting purposes-Grade conditions of acceptance (ISO1834：1999，IDT) 目次 前言 本标准等同采用国际标准ISO1834：1999((起重用短环链验收总则》(英文版)。 本标准等同翻译ISO1834：1999。 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改： ——“本国际标准”一词改为“本标准”； ——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”； ——删除国际标准的前言； ——对ISO1834：1999中引用的其他国际标准，有被采用为我国标准的，用我国标准代替相应的国际标准，未被采用为我国标准的直接引用国际标准。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。 本标准负责起草单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂。 本标准参加起草单位：浙江双鸟机械有限公司、南阳市起重机械厂、浙江安吉长虹制链有限公司。 本标准主要起草人：吴杰、周国良、陈绍荣、楼建忠。 本标准为首次制定。 引言 本标准包括的链条是根据成品链条的机械性能分等级而不是简单的按其材料的强度分等级。按照M(4)、P(5)、S(6)、T(8)、V(10)系列，高精度链条用字母或普通精度链条用数字来表示每个等级。字母或数字代表的在规定最小破断力作用下的平均应力见表1。 表1 链条分等依据 一个链环内的应力分布是不均匀的，特别是外弧面顶部的最大组织应力，要比此链环两个分肢的总截面除载荷所得的平均应力大的多。
起重链条,矿用链条
起重链条——矿用链条起重链条可以根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度是起重机必不可少的、重要的取物装置对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用。 链条报废判断： 1.吊链允许的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10% 2.从主环不弯曲的平面算起,主环扭曲超过10度应报废 3.吊链的任何部位出现裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用. 4.链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
链条的外观检查： 1.内/外链片是否变形,裂缝,绣蚀 2.销子是否变形或转动,绣蚀 3.滚子是否裂缝,破坏.过度磨损 4.接头是否松脱变形 5.运转时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好 链长精度测量方法： A.测量前链条经过清洗 B.将被测链条围在两链轮上,被测链条的上下两边应得到支撑 C.测量前的链条应在施加三分之ㄧ最小极限拉伸载荷状态下停留1min D.测量时,在链条上施加规定的测量载荷,使上下两边链条张紧.链条于链轮应保证正常齿合 E.测量两链轮中心距 测量链条伸长 1.为去除整个链条的游隙,要在链条上施加某种程度的拉扯张力状态下测量 2.测量时,为了尽量减少误差,在6-10节(link)的地方测量 3.测量节数的滚子之间的内侧L1和外侧L2尺寸,以求出判断尺寸L=(L1+L2)/2 4.求出链条的伸长长度,这个值和前项的链条伸长的使用界限值成对比
链条的伸长=判断尺寸-基准长度/基准长度*100% 基准长度=链条节距*节数 80级起重链条 80级起重链条是重物提举时必不可少的起重装置，由德国先进的流水线生产设备，采用优质合金钢（锰钢等）材料，全程严把质量关，起重链条全才能达到80级国际标准。 起重链条的选用主要有以下事项： 1.内/外链片是否变形,裂缝,绣蚀； 2.销子是否变形或转动,绣蚀； 3.滚子是否裂缝,破坏.过度磨损； 4.起重链条接头是否松脱变形； 5.运转时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好。 起重链条相关标准 起重链条应用：高精度校准链，吊装链。 起重链条材料：优质合金钢。 起重链条表面：抛光、发黑、浸漆、挂塑，电镀。 起重链条制造标准：ISO3077、EN818、AS2321。 起重链条强度等级：80级、70级。 起重链条安全保证：4倍安全系数，205倍试验载荷。 技术参数：
(参考)环链钢丝绳电动葫芦参数表
环链钢丝绳电动葫芦参数表1 PK环链电动葫芦是技术成熟的系列产品，使用安全、质量优良、寿命长，效率高，广泛应用于工业、商业、手工业及服务性行业的企业中各种场所，pk电动葫芦是提高工效、改善劳动条件的理想设备。根据自行刹车原理设计的锥形转子电动机，有普通速、快速和带精起升速度的各种形式。在直齿轮减速器中，第二级传动齿轮上安装有磨擦保险连轴器，使pk环链电动葫芦免于承受极端的超负荷，高强度耐摩损的钢制链条提升稳定安全。因此，PK电动葫芦具有非常强的安全可靠性。
MDI型钢丝绳电动葫芦有两种起升速度，《快速，慢速》电动葫芦8米或0.8米每分，它具有重量轻、结 构简单、形式新颖、工作平稳等特点，当带有运行小车时，电动葫芦可以在水平方向做直的往复运动和弯 曲的循环运动，即可以在工字钢做成的架空轨道上使用，也可以与其它金属结构配套成为电动或手动单梁、双梁、悬臂、龙门以及堆垛等起重机。对要求有精细调整工作的场合，可用0.8米/分的速度，让你的工作 达到事半功倍的效果。 型号CD1MD1钢丝绳电动葫芦 起重量（吨）0.5 1 2 3 5 10 起升高度（米）6-12 6-30 6-30 6-30 6-30 6-30 起升速度（米/分）CD1（8）MD1（8/0.8）CD1（7）运行速度（米/分）20 钢丝绳规格（GB359-64）6x37+1 工字梁轨道型号（GB706-65）16-28b 16-28b 20a-32c 20a-32c 25a-63c 25a-63c 环型轨道最小半径（米） 1.5 1.5-3.5 2-4 2-4 2-4 3-7.2 起重电机 型号ZD21-4 ZD22-4 ZD31-4 ZD32-4 ZD41-4 ZD51-4 额定功率（千瓦）0.8 1.5 3 4.5 7.5 13 额定转速（转/分）1380 1380 1380 1380 1400 1400 额定电流（安） 2.2 4 7 10 16.5 28
链条规格及型号
兴化市特种链条厂 链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、滚子链和特种链四种。 1.1 传动链主要用于传递动力的链条。 1.2 输送链主要用于输送物料的链条。 1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。 1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。 在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。 同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 1、带有前缀的链号 （1）RS系列 直板滚子链R—Roller S—Straight 例如：RS40即08A滚子链 （2）RO系列 弯板滚子链R—Roller O—Offset 例如：R O60即12A弯板链 （3）RF系列 直边滚子链R—Roller F—Fair 例如：RF80即16A直边滚子链 （4）SC系列 齿形链（无声链）S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。 例如：SC3即CL06齿形链，节距为9.525
（5）C系列 输送链C—Conveyor 例如：C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL—Small roller 小滚子 C2060L L—Large roller 大滚子 CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型 Sm ali roller type 大滚子型 Large roller type （6）L系列 板式链L—Leaf chain 例如AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号1975年取消BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号
链条规格型号及其识别
链条规格型号及其识别 大多数链条已列为国际标准，发达国家国家标准或中国国家标准，这些链条的链号标识，不难从标准中查到。然而在链条国际贸易交往中，常常流行着美国、日本、德国、意大利、比利时等国家的链条企业链号，使得我们的链条企业家们望之茫然无对，束手无策。故笔者就此做些引导，对于从事链条贸易的诸位，或许稍有裨益。 1、带有前缀的链号（1）RS系列直板滚子链R—Roller S—Straight例如-RS40即08A滚子链 （2）RO系列弯板滚子链R—Roller O—Offset例如-R O60即12A弯板链 （3）RF系列直边滚子链R—Roller F—Fair例如-RF80即16A直边滚子链 （4）SC系列齿形链（无声链）S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。例如-SC3即CL06齿形链，节距为9.525 （5）C系列输送链C—Conveyor例如-C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL—Small roller小滚子C2060L L—Large roller大滚子CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type大滚子型Large roller type （6）L系列板式链L—Leaf chain例如AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2美国链号1975年取消BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6美国链号LH0822即BL422，H—Heavy重型ISO链号LL1044，L—Light轻型ISO链号 （7）M系列公制链条M—Metric measure例如-M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。 （8）W系列焊接链W—Welded
链条规格及型号
链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。 1.1 传动链主要用于传递动力的链条。 1.2 输送链主要用于输送物料的链条。 1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。 1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。 在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。 同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 1、带有前缀的链号 （1）RS系列 直板滚子链R—Roller S—Straight 例如：RS40即08A滚子链 （2）RO系列 弯板滚子链R—Roller O—Offset 例如：R O60即12A弯板链 （3）RF系列 直边滚子链R—Roller F—Fair 例如：RF80即16A直边滚子链 （4）SC系列 齿形链（无声链）S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。
例如：SC3即CL06齿形链，节距为9.525 （5）C系列 输送链C—Conveyor 例如：C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL—Small roller 小滚子 C2060L L—Large roller 大滚子 CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型 Sm ali roller type 大滚子型 Large roller type （6）L系列 板式链L—Leaf chain 例如AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号1975年取消
[一次过]起重机械指挥真题模拟考试题库[考点]
起重机械指挥考试题库 1、【判断题】支点是指杠杆绕着转动的点。（√） 2、【判断题】指挥人员必须经安全技术培训，经特种设备安全部门考核合格，并发经安全技术操作证后，方可从事指挥。（√） 3、【判断题】受潮过的白棕绳经高温烘烤干燥后，可继续使用。（）（×） 4、【判断题】严禁采用自由下降的方法下降重物。（√） 5、【判断题】斜吊时，物体离地后会出现晃动、碰撞、冲击等情况，危险性很大。（√） 6、【判断题】司机不得操作安全装置失效的起重机作业。（√） 7、【判断题】起重机制动轮不得有裂纹。（√） 8、【判断题】指挥人员应根据标准的信号要求与起重机司机进行联系。（√） 9、【判断题】起重作业具有相当的复杂性和难度，危险程度一般。（）（×） 10、【判断题】对柱形物体采用平行吊装绑扎法前可不找物件的重心。（×） 11、【判断题】当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出时，钢丝绳就不能继续使用，应予报废。（√）
12、【判断题】液压千斤顶单向阀开关不拧紧液压千斤顶就不能正常顶升。（√） 13、【判断题】物体转动的轴心到力的作用线的距离称为力臂。（√） 14、【判断题】生产经营单位不得因从业人员在发现直接危及人身安全的紧急情况下停止作业而解除与其订立的劳动合同。（√） 15、【判断题】油压千斤顶不允许连续顶重4h。（√） 16、【判断题】专用手势信号指具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥手势。（）（√） 17、【判断题】起重操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。（√） 18、【判断题】将物体从地面起吊（或推举）到空中，再放到需要位置的过程称为起重作业。（√） 19、【判断题】流动式起重机吊物时，发现支腿支承不稳固，应立即调整支腿。（）（×） 20、【判断题】当物体重量超过起重机额定起重量时，可采用两台起重机使用平衡梁吊运物体的方法进行吊装作业。（√） 21、【判断题】用滚杠运输设备时，滚杠两端应伸出托排外面300mm左右，以免压伤手脚。（√）
吊装带的规格及分类
摘自高级起重工一书 2.3.2吊装带技术特性、规格分类及力学性能 目前，国产吊装带的生产厂家非常多，以下介绍吊装带技术为河北徐水维得利吊索具制造有限公司产品。 1、技术特性技术标准：JB/T8521——1997；材料：涤纶、丙纶、锦纶；安全系数：6~8；延伸度：极限工作力下2%~5%；长度：根据客户要求；类型：单层、双层、四层。 2、规格分类及力学性能 按形状分：圆筒吊带、圆状吊索、圆形吊索、圆筒吊索、圆形吊带、扁吊带、扁状吊带、扁吊装带、扁平吊带、扁平吊索、扁吊索。 按用途分：耐酸吊带，耐碱吊带，高强吊带，高强纤维吊带，防腐吊带。 按使用方式分：牵引带，起重吊装带。 不同生产厂家对吊装带的分类有所不同。但是，对于建筑施工中常用的起重吊装带，维得利公司提供的A型、B型、管道吊装带带基本满足了施工要求。表2-18~表2-20为这三种吊装带的技术数据。其他生产厂家的吊装带承载特性基本相同。
表2-20 管道吊装带力学特性 A型吊装带是编织的耐磨外套,内穿高强度绳芯而成的环形吊索(亦称“万能吊索”)，是应用最广泛的软吊索之一。环形结构可使吊索本体循环磨损，吊索使用寿命更长。 B型吊装带是整体编织结构。带体挺实，穿挂方便，对纸箱、保温泡沫塑料等较脆弱表面的物体尤其实用。 管道吊装带是宽幅吊带，专用于管道施工，可实现无依托抽取吊带，保证施工质量和提高施工效率。
杆吊装梁板安全性验算 发布: 2009-5-17 23:29 | 作者: 流浪东东| 来源: 神匠居HOME 扒杆吊装梁板安全性验算 [摘要] 本文通过对扒杆架梁全过程的分析和验算——扒杆格构式骨架强度和稳定性、混凝土地锚的稳定性、钢丝绳和缆风绳的剪破拉力，验证了其安全性。 [关键词] 扒杆格构式骨架钢丝绳缆风绳稳定性剪破拉力 为什么一种古老的架桥方式——扒杆吊装，在众多的高速上能够大受欢迎，甚至胜过架桥机！其使用效果也得到了业主和施工单位广泛的好评！在一些地方高速特定的地理条件下，这种架桥方法表现出几大优点：1. 设备简单、轻便，易于运输；2. 有些高速公路上有大量的空心简支板梁，重量大都在十几吨到二十几吨之间，非常适合扒杆的起吊吨位；3. 扒杆吊装较轻量级的梁板时，速度快，安全系数大；4. 箱梁数量不多时，用扒杆吊装速度快，价格低！ 下面是关于扒杆吊装梁板全过程的安全性验算。 1 架桥器材 ①扒杆 扒杆是由两支型钢格构，在顶端用钢铰组成八字形，钢铰接处挂起起重滑车组，在下设置防滑钢丝绳或横拉杆 以承受水平推力。 ②16t吊车两辆，用来起吊储存的梁板到轮胎平车上。 ③卷扬机三台，功率分别为5Kw、5 Kw、3 Kw。5 Kw的 卷扬机用来带动钢丝绳竖直吊梁，3 Kw的卷扬机用来带动 钢丝绳牵引轮胎平车和纵向定位梁板。 ④手葫芦四个，安全荷载均为：3吨。 ⑤起重滑车组两对，导向滑车组四个。 ⑥卡环（卸扣）两个，安全承载力35吨。 ⑦齿条千斤顶两个，安全荷载15吨，用来将图（1）扒杆从 盖梁移动到梁板上。 ⑧钢丝绳3根，其中两根用来竖直吊装梁版，一根用来纵向图1 扒杆骨架 定位梁板。 ⑨轮胎平车两个，用来运输梁板。 ⑩骑马式钢丝绳夹** ，用来夹住缆风绳。 2 扒杆纵向“钓鱼”架设受力计算
链条安全使用及报废标准
链条安全使用及维护说明 1、起重载荷不得超过链条的极限工作载荷，且使用前对所有链条做目测检查， 并根据起重载荷对其极限工作载荷，符合后方可投入使用； 2、严禁超负荷使用，吊装物体下面严禁站人，以确保安全。 3、链条环绕被吊物时，棱角处必须加衬垫，以防链条受力不合理损坏。 4、重物应挂在吊钩钩槽的最低部，切不可挂在钩尖处；一般情况下，起重吊物 时，钩口应向外； 5、吊装辅助组件的级别不得低于链条级别； 6、起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂 在链条上； 7、不要试图从重物下强行拉出链条，或让重物在链条上滚动； 8、要防止链条从高处坠落，以免造成链条变形，表面或内部受伤； 9、链条使用后不应放在地上，应根据种类的不同挂在专门的支架上，长期储存 应清洁、干燥后涂防锈油并置于干燥通风的环境中。 10、需在冲击振动条件下和严重腐蚀环境中（如腐蚀气氛和酸性溶液中）使用的链条，需特殊定货； 11、禁止在酸、碱性溶液中使用，以避免酸蚀。 12、应经常检查吊索具的长度、磨损状况、变形及表面损伤，新链条使用前请做测量并记录，且每六个月必须由专业技术人员做一次全面检查，检查前应清除吊索具表面的油污及脏物。清除方法不得伤害金属或吊绳本身，不得采用可能引起过热或掩盖裂纹及表面缺陷的方法。 13、链条检测标准 1）链条允许的磨损值不得超过链条棒料直径或辅具厚度的10%； 2）链条的任何部位出现裂纹、弯曲或扭曲现象和环链间有卡死或僵涩等现象，且不能排除时禁止使用。 14、链条不允许自行修复或再加工（焊接、加热、热处理、表面化学方法处理），
如必须进行上述处理，应送回原厂或在原厂专家指导下进行！