耐火材料产品相关标准

附件2

耐火材料产品检验项目及依据标准

注：检验方法标准一经修订，检验机构自标准实施之口起按新标准进行检验。

表3玻璃窑用硅砖检验项目、依据标准

注：检验方法标准一经修订，检验机构自标准实施之日起按新标准进行检验。

表5镁碳砖检验项目、依据标准

耐火材料技术标准

耐火材料技术标准耐火材料是一类能够在高温环境下保持稳定性和耐久性的材料。它们被广泛应用于高温工业领域，如冶金、玻璃、电力、化工等。为了确保耐火材料的品质和性能，各国都制定了相应的技术标准。耐火材料的技术标准主要包括产品分类、化学成分、物理性能、耐火度、热稳定性、耐磨性、抗渣性、导热性、耐化学侵蚀性等方面的要求和测试方法。首先，耐火材料的产品分类根据其化学成分和配方可分为多种不同类别，如碱性耐火材料、中性耐火材料、酸性耐火材料等。每种类别的耐火材料都有其特定的技术要求和适用范围。其次，对于耐火材料的化学成分要求，通常要求其主要成分的含量符合标准要求，并且不得含有对性能有害的杂质。同时，还会对一些特定元素的含量进行限制，以确保耐火材料的使用安全性和稳定性。物理性能是衡量耐火材料品质的重要指标之一，它包括常温物理性能和高温物理性能。常温物理性能主要包括体积密度、吸水率、开孔率、抗压强度等指标。高温物理性能主要包括耐火度、热膨胀系数、导热系数等指标。耐火度是耐火材料最重要的性能之一，它表示耐火材料能够承受的最高温度。耐火度一般通过熔融温度、软化开始温度、软化结束温度等指标来评判。热稳定性是指耐火材料在高温条件下能够保持稳定的性能。它主要与耐火材料的晶体结构、化学成分和微观结构有关。热稳定性主要通过热膨胀系数、热震稳定性等指标来衡量。

耐磨性是耐火材料在使用中所受到的磨损程度。耐磨性取决于耐火材料的硬度、抗压强度、摩擦系数等因素。同时，耐磨性还与耐火材料的微观结构、孔隙度等因素有关。抗渣性是指耐火材料在高温炉渣侵蚀下的稳定性能。耐火材料在高温下会与炉渣发生物理和化学反应，从而引起耐火材料的破坏。评估耐火材料的抗渣性主要通过渣侵蚀试验来进行。导热性是指耐火材料传导热量的能力。导热性能直接影响到耐火材料的热传导效率和热工性能。导热性能通常通过热导率指标来评估。耐化学侵蚀性是指耐火材料在化学环境中的稳定性和耐久性。化学侵蚀性通常通过化学侵蚀试验来进行评估，以确定耐火材料在不同化学环境下的稳定性。综上所述，耐火材料的技术标准涵盖了多个方面的要求和测试方法。这些标准的制定旨在确保耐火材料的品质和性能，以满足高温工业领域的需求。对于耐火材料生产企业和使用者来说，遵循这些技术标准是保证产品质量和安全性的重要手段。

耐火材料技术标准

耐火材料技术标准耐火材料是指能够在高温下具有较好的耐热性能和抗热震性能的材料。在各个行业中都有着广泛的应用，如冶金、建筑、化工等。为了保证耐火材料产品的质量和性能稳定，需要制定相应的技术标准。首先，关于性能要求方面，耐火材料技术标准应明确材料的化学成分、物理性能、耐火温度、热震性能等方面的要求。化学成分是指耐火材料内部所含的主要化学元素和组分的含量范围，不同的耐火材料由于其主要成分不同，对应的使用范围和性能也存在差异。物理性能是指材料的密度、抗压强度、抗折强度、导热系数等。耐火温度是指材料能够承受的最高温度，不同类型的耐火材料能够耐受的温度范围也有所不同。热震性能是指耐火材料在剧烈温度变化下的抗裂、抗冷却破裂的能力，热震性能的好坏直接关系到耐火材料在使用过程中的寿命和性能稳定性。其次，耐火材料技术标准中还应包括试验方法的规定。试验方法是评价耐火材料性能的重要手段，通过试验方法可以准确地获取材料的性能数据并判断其合格与否。常见的试验项目包括材料外观检验、化学成分分析、物理性能测试、耐火温度测试、热震性能测试等。试验方法的具体要求应详细描述试验装置、试样的制备、试验的步骤和计算方法等。同时，还应要求试验设备和仪器的准确性和稳定性，确保试验结果的可靠性。最后，耐火材料技术标准还应包括耐火材料的验收标准。验收标准是指企业按照技术标准的要求对产品进行检验和判定，确保产品符合标准的要求。验收标准一般由产品的合格标准和不合格标准组成。合格标准是指产品在各项性能指标上满足技术标准要求的条件，而不合格标准则指产品在一些性能方面达不到技术标准要求的条件。通过验收标准的制定，可以确保耐火材料产品的质量和性能的稳定性，规范生产企业的产品质量管理。

耐火材料的国家执行标准

耐火材料的国家执行标准耐火材料是用于承受各种物理和化学侵蚀，维持高温环境下的良好性能和稳定性的材料。为了规范耐火材料的市场和确保其质量和性能，国家制定了相应的执行标准。以下是对这些标准的简要概述，涵盖了产品分类、化学成分、物理性能、耐火度、热稳定性、耐磨性、抗渣性、导热性、耐化学侵蚀性以及其他要求等方面。 1. 产品分类耐火材料按照其用途、材质和制造方法等可分为多种类型。根据国家执行标准，常见的耐火材料包括定型耐火材料、不定型耐火材料、特种耐火材料等。 2. 化学成分耐火材料的化学成分对其性能具有重要影响。根据国家执行标准，生产厂家需要按照规定的化学成分范围进行生产，以确保其满足使用要求。对于不定型耐火材料，其化学成分还应符合相关行业标准和企业标准。 3. 物理性能耐火材料的物理性能主要包括密度、体积密度、气孔率等。这些性能直接影响材料的强度、保温性能和耐火度等。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备不同的物理性能指标。 4. 耐火度耐火度是衡量耐火材料抵抗高温侵蚀的能力的重要指标。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应满足相应的耐火度要求。

测试耐火度通常采用锥形量热仪等方法。 5. 热稳定性热稳定性是指耐火材料在温度变化下保持其结构和性能稳定的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的热稳定性要求。测试热稳定性的方法包括耐急冷急热性试验等。 6. 耐磨性耐磨性是指耐火材料在使用过程中抵抗磨损的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的耐磨性要求。测试耐磨性的方法包括磨损试验等。 7. 抗渣性抗渣性是指耐火材料在使用过程中抵抗熔渣侵蚀的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的抗渣性要求。测试抗渣性的方法包括熔渣侵蚀试验等。 8. 导热性导热性是指耐火材料传递热量的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的导热性要求。测试导热性的方法包括热导率试验等。 9. 耐化学侵蚀性耐化学侵蚀性是指耐火材料在使用过程中抵抗化学侵蚀的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的耐化学侵蚀性要求。测试耐化学侵蚀性的方法包括耐酸碱试验等。 10. 其他要求

铸咀用耐火材料技术标准

铸咀用耐火材料技术标准 1适用范围本标准适用于所有进入公司的铸嘴用材料的检验。 2规范性应用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T2997-2015致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 GB/T3005-1982普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法 GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法。 GB/T17106-1997耐火材料导热系数试验方法。 3检验标准 3.1化学成分铸嘴用材料的化学成分应符合表1规定。物理性能铸嘴用材料的物理性能应符合表2规定。

铸嘴料表面应平整、干燥、无裂纹、无较大变形；嘴唇部位平直，无掉渣。 3.4几何尺寸符合图纸要求。 3.5其他 3.5.1铸嘴料内外表面平整光滑，无凹陷凸起状。 3.5.2铸嘴料内腔和外沿R弧距前沿5cm均匀涂刷或喷涂进口氮化硼涂料。 3.5.3铸嘴料从上机使用至下机，不得因其耐火材料质量问题导致使用周期周期VIo天（不得小于240小时）。 3.5.4铸嘴料在使用周期内前沿端面及前沿往后100n l m范围内的混合区不得有铝液侵蚀碳化；内腔允许存在W3nιπι2的点状铝液侵蚀碳化,侵蚀深度r≤0.5mm,覆盖面积WBninL 3.5.5铸嘴料在立板使用时不得出现气爆炸腔的情况。 3.5.6铸嘴料在正常使用周期内，内腔不得出现掉屑掉渣、涂层脱落情况。 3.5.7若铸嘴料在立板后变形严重，摩擦辐面导致板面质量不合格的（采用固定工艺参数安装），视为耐火材料质量不合格。 3.5.8铸嘴用耐火材料变形量的要求：铸嘴宽度W1400mm,铸嘴长度方向变形量：WO.5mm；铸嘴宽度1400T600mm（不包括140Omnb包括1600mm）,铸嘴长

我国耐火材料标准一览

我国耐火材料标准一览 2. GB/T 2275-1987 镁砖及镁硅砖 3. GB/T 2988-1987 高铝砖 4. GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸 5. GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆 6. GB/T 2997-1982 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 7. GB/T 3003-1982 普通硅酸铝耐火纤维毡 8. GB/T 3043-1989 棕刚玉化学分析方法 9. GB/T 3521-1995 石墨化学分析方法 10. GB/T 3286.1-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定 11. GB/T 3286.2-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定 12. GB/T 3286.3-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定 13. GB/T 3286.4-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定 14. GB/T 3286.5-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定 15. GB/T 3286.6-1998 石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定 16. GB/T 3286.7-1998 石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定 17. GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 18. GB/T 3286.9-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定 19. GB/T 5069.1-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量 20. GB/T 5069.2-1985 镁质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量 21. GB/T 5069.3-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 22. GB/T 5069.4-1985 镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 23. GB/T 5069.5-1985 镁质耐火材料化学分析方法铬天青S光度法测定氧化铝量 24. GB/T 5069.6-1985 镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 25. GB/T 5069.7-1985 镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量 26. GB/T 5069.8-1985 镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量 27. GB/T 5069.9-1985 镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良 28. GB/T 5069.10-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化锰量 29. GB/T 5069.11-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 30. GB/T 5989-1998 耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法 31. GB/T 6900.1-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 32. GB/T 6900.2-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 33. GB/T 6900.3-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 34. GB/T 6900.4-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 35. GB/T 6900.5-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢光度法测定二氧化钛量 36. GB/T 6900.6-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量 37. GB/T 6900.7-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵光度法测定氧化镁量 38. GB/T 6900.8-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钙、氧化镁量 39. GB/T 6900.9-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 40. GB/T 6900.10-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵光度法测定氧化锰量 41. GB/T 6900.11-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量 42. GB/T 7322-1997 耐火材料耐火度试验方法 43. GB/T 8931-1988 耐火材料抗渣性试验方法 44. GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆

耐火材料等级划分标准

耐火材料等级划分标准一、原料种类与成分耐火材料的原料种类和成分对其性能具有决定性的影响。根据原料种类和成分的不同，耐火材料可以分为多种类型，如硅质、粘土质、高铝质、刚玉质、莫来石质、堇青石质等。在耐火材料中，某些特定的化学成分，如氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁等，通常会影响其性能。二、致密程度与结构耐火材料的致密程度和结构对其强度、抗侵蚀性和抗热震性能具有重要影响。一般来说，致密程度越高、结构越均匀，耐火材料的性能越好。在评估耐火材料的致密程度和结构时，可以通过检查其外观、孔隙率、吸水率等方式进行。三、热膨胀系数与稳定性热膨胀系数是衡量耐火材料在温度变化时尺寸稳定性的重要指标。热膨胀系数越低，耐火材料的尺寸稳定性越好。同时，耐火材料的稳定性也与其在不同温度下的残余收缩率有关。这些性能可以在高温试验中得到评估。

四、抗热震性能抗热震性能是指耐火材料在承受温度急剧变化时的抗破裂能力。评估抗热震性能时，通常会进行高温耐折试验，通过比较耐火材料在不同温度下的耐折次数和无破损状态下的最大温度差来评估其抗热震性能。五、耐火度与荷重软化点耐火度是衡量耐火材料在高温下保持强度和稳定性的能力。耐火度越高，耐火材料在高温下的性能越好。荷重软化点是衡量耐火材料在承受负荷时抵抗变形的能力。这两个指标可以通过高温试验来测定。六、抗腐蚀性能耐火材料的抗腐蚀性能是指在高温下抵抗化学侵蚀的能力。不同类型的耐火材料具有不同的抗腐蚀性能。评估抗腐蚀性能时，可以通过高温试验来观察耐火材料在不同化学环境下的腐蚀速率和表面变化。七、生产工艺与质量控制耐火材料的生产工艺和质量控制对其性能具有重要影响。采用先进的生产工艺和严格的质量控制可以确保耐火材料的性能达到最佳水平。在评估生产工艺和质量控制时，可以检查生产流程、质量控制标准、产品检验记录等信息。

耐火材料取样检验标准

耐火材料取样检验标准一、外观检查 1.样品表面应光滑，无裂纹、气泡、夹渣和杂质。 2.样品表面颜色应均匀，符合设计要求。 3.样品表面应无大于1mm的凸起物。二、尺寸及精度检验 1.样品尺寸应符合设计要求，允许偏差为±5%。 2.样品的精度应符合相应产品标准要求。三、物理性能检验 1.密度：样品的密度应符合设计要求。 2.热膨胀系数：样品的热膨胀系数应符合设计要求。 3.导热系数：样品的导热系数应符合设计要求。四、化学成分分析 1.样品的主要化学成分应符合相应的产品标准要求。 2.对于特定应用，可能需要进一步分析样品的微量元素含量。五、耐火度测试 1.按照相关标准进行耐火度测试，样品应能承受相应的温度和时间要求。 2.耐火度测试后，样品不应有明显变形或损坏。六、抗压强度测试 1.在常温下对样品进行抗压强度测试，抗压强度应符合设计要求。 2.测试过程中，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。七、抗折强度测试 1.在常温下对样品进行抗折强度测试，抗折强度应符合设计要求。 2.测试过程中，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。八、耐冲击性测试 1.对样品进行冲击试验，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。 2.冲击试验后，样品的性能应无明显下降。九、耐磨性测试

1.对样品进行耐磨性测试，磨损量应符合相应产品标准要求。 2.耐磨性测试后，样品表面应无明显的磨损痕迹。十、耐腐蚀性测试 1.对样品进行耐腐蚀性测试，如酸性、碱性等条件下的耐腐蚀性能。 2.耐腐蚀性测试后，样品的性能应无明显下降。十一、热膨胀系数测试 1.在特定温度范围内对样品进行热膨胀系数测试，热膨胀系数应符合设计要求。 2.热膨胀系数测试过程中，样品应无明显的热变形。十二、导热系数测试 1.在特定温度下对样品进行导热系数测试，导热系数应符合设计要求。 2.导热系数测试过程中，样品表面温度变化应无明显差异。十三、抗电击穿性能测试 1.对样品进行抗电击穿性能测试，抗电击穿强度应符合设计要求。 2.抗电击穿性能测试后，样品表面应无明显的电击痕迹。

耐火材料标准范文

耐火材料标准范文耐火材料通常指的是在高温环境下仍然能保持稳定性和耐久性的材料。耐火材料在各个领域都有广泛的应用，如冶金、化工、建筑、电力等。为了确保耐火材料的质量和性能，各国普遍制定了耐火材料的标准。下面将介绍一些主要的耐火材料标准。美国标准ASTMC71，规定了耐火材料的分类和测试方法。根据这个标准，耐火材料主要分为硅酸盐类、不定形材料和特种材料三类。此外，标准还规定了各种物理、化学和机械性能的测试方法，包括体积密度、抗压强度、抗折强度、耐火度、热稳定性、化学稳定性等。欧洲标准EN993-5，主要适用于陶瓷耐火材料。该标准规定了陶瓷耐火材料的成分要求、制备方法和物理、机械性能的测试方法。其中包括抗压强度、抗折强度、吸水率、气孔率等。中国标准GB/T2997，是对耐火材料通用技术要求的标准。该标准规定了耐火材料的分类、命名、外观、尺寸和技术要求。根据标准，耐火材料主要分为耐火粘土、耐火石墨、耐火镁、耐火氧化铝和耐火硅酸盐五大类。标准还规定了各种物理、化学和机械性能的测试方法。日本标准JISR2207，主要适用于耐火材料的试验方法。该标准规定了耐火材料的分类、命名和一系列性能测试方法。其中包括耐冷循环性、热膨胀性、气孔率、抗化学侵蚀性、热导率等。国际标准ISO5015，是对耐火陶瓷制品的术语和定义的标准。该标准规定了各种术语的定义，如耐火陶瓷、耐火材料、耐热和耐火陶瓷制品等。耐火材料标准的制定旨在保证耐火材料的质量和性能，同时提供了统一的测试方法和分类标准，方便生产厂家和用户之间的交流和理解。通过

符合相关标准的耐火材料可以确保其在高温环境下的稳定性和耐久性，从而提高生产效率和安全性。然而，需要注意的是，各个国家和地区的耐火材料标准可能存在差异。因此，在选择和使用耐火材料时，还需根据具体的应用需求和当地的法规要求，选择合适的耐火材料标准。

耐火材料验收标准

耐火材料验收标准一、耐火材料验收标准 1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷； 2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求； 3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求； 4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分； 5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性； 6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性； 7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。二、常见的耐火材料有哪些？常见的耐火材料有：高铝质、硅质、镁质、碳质、氧化物质等，不同型号的耐火材料，具有不同的抗高温能力。二、耐火材料验收标准 1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷； 2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求； 3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求； 4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分； 5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性； 6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性； 7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。三、耐火材料验收的具体流程 1.验收前，制定验收标准，验收前要仔细阅读使用说明书； 2.混合不同批次的材料是不允许的，使用同一批次的材料进行验收； 3.以抽样和检验相结合的方式检验耐火材料的样品； 4.对样品进行外观、尺寸、力学性质、化学成分、微观结构等多方面检测； 5.对检测结果进行分析，确定是否合格； 6.验收结果如不合格，耐火材料需重新进行生产制造。四、耐火材料的应用领域

不定型耐火材料标准

不定型耐火材料标准 1.引言不定型耐火材料是一种特殊的耐火材料，由于其无固定形状和灵活性，广泛应用于高温环境中的各种工业设备和结构中。本文将介绍不定型耐火材料的标准规范，包括材料要求、性能指标、加工工艺等方面的内容，以确保不定型耐火材料的质量和可靠性。 2.材料要求 -成分要求：不定型耐火材料的主要成分应符合相关国家或行业标准，并提供相应的证书和测试报告。 -粒度要求：不定型耐火材料的粒度应符合设计要求，可以根据具体应用场景进行调整。 3.物理和化学性能 -密度：测量不定型耐火材料的密度，应符合相关标准。 -抗压强度：测量不定型耐火材料在一定压力下的抗压强度，应符合相关标准。 -热膨胀系数：测量不定型耐火材料在高温条件下的热膨胀系数，应符合相关标准。 -耐火度：测量不定型耐火材料的耐火温度，应符合相关标准。 4.加工工艺 -制备方法：不定型耐火材料的制备方法应符合相关标准，可以采用干法或湿法等工艺。

-成型方式：不定型耐火材料可以通过挤压、喷涂、抹面等方式进行成型，具体方式应根据实际情况确定。 5.使用环境和应用范围 -温度要求：不定型耐火材料应适用于一定范围内的高温环境，具体温度要求应根据使用场景确定。 -应用领域：不定型耐火材料广泛应用于炉窑、管道、烟囱、炉衬等高温设备和结构中。 6.质量控制 -生产过程中应建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、过程监控和最终检验等环节。 -检验记录和报告应保存，以便追溯和质量追踪。 7.包装和交货 -不定型耐火材料应采用适当的包装材料进行包装，以防止损坏和污染。 -包装应符合运输和储存要求，并提供相应的标识和证书。 -交货时间和方式应与客户协商确定，并确保按时交付。 8.安全与环境 -在生产和使用过程中，应符合安全和环境保护的要求，遵守相关法规和标准。 -提供安全操作指南和事故应急预案，确保人身和环境的安全。 9.变更管理

耐火材料及耐火砖制造、生产、配料、试验、化学分析、使用标准、规范及规定(222个)

耐火材料及耐火砖生产、配料、试验、化学分析、使用相关标准、规范及规定一、基础标准： 1、GB/T 2992.1-2011通用耐火砖形状尺寸。 2、GB/T 4513.1-2015不定形耐火材料分类。 3、GB/T 10325-2012 定形耐火制品抽样验收规则。 4、GB/T10326-2001 (2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法。 5、GB/T13794-2008 标准测温锥。 6、GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存。 7、GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存。 8、GB/T16763 -1997 （2004）定形隔热耐火制品的分类。 9、GB/T17105-2008 铝硅系致密定形耐火制品分类。 10、GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样。 11、GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸。 12、GB/T18257-2000 （2004）回转窑用耐火砖热面标记。 13、GB/T18930-2002 （2004）耐火材料术语。 14、GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类。 15、GB/T20511-2006 耐火制品分型规则。 16、YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸。 17、YB/T2217-1999 （2009）电炉用球顶砖形状尺寸。 18、YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类。 19、YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法。 20、YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖。 21、YB/T5012-2009 高炉及热风炉用砖形状尺寸。 22、YB/T5018-1993 (2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸。 23、YB/T5110-1993 (2006)浇铸用耐火砖形状尺寸。 24、YB/T5113-1993（2009）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸。

耐火材料标准

耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。粘土砖理化指标高铝砖理化指标

二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。理化指标三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。主要理化指标四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。主要理化指标

五、轻质粘土砖系列主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 T-19、T-20或根据需方提供的要求确定。主要产品：T-3、T-38、T-39、主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列主要产品：各种粘土质、高铝质耐火泥、及各种不同材质、粒度的熟料颗粒。八、滑动铸口砖主要产品：上、下滑板砖、上、下铸口砖、透气塞、座砖等。产品尺寸按国标生产。窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。

耐火材料技术标准

5.1耐火浇注料 5.1.1性能容重～2200（kg/m3）耐火度≥1700（℃）抗压强度（1100℃）≥22（MPa）抗折强度（1100℃）≥5（MPa）线变化率（1100℃）-0.4～+0.5（%）显气孔率＜25（%）使用温度1350（℃）急冷急热次数（水冷1000℃）＞20次（风冷1350℃）＞50次 5.1.2使用范畴：应用于工作温度≤1350℃旳工作面。用于如下部位：门孔固定装置处、集箱(炉内部分)、燃烧器喷口、燃尽风喷口等处。 5.2保温浇注料 5.2.1性能容重500～600（kg/m3）导热系数（平均350℃）≤0.12（W/m·K）抗压强度（540℃×3h）≥1.0（MPa）抗折强度（540℃×3h）≥0.4（MPa）使用温度700（℃） 5.2.2使用范畴：保温浇注料用于工作温度≤700℃旳工作部位。用于如下部位：门孔固定装置等处。 5.3硅酸铝耐火纤维 5.3.1性能容重（散棉）100（kg/m3）（毯）（管壳）128（kg/m3）150（kg/m3）纤维平均直径≤6（μm）氧化铝含量≥45（%）

渣球含量（渣球粒径＞0.21mm）≤12（%）使用温度≤1000（℃）导热方程0.035+0.000165tp+0.0000001242tp2 （W/m·K） 5.3.2使用范畴：应用于工作温度≤1000℃旳非向火工作面，毯用于炉膛角部、大风箱、顶部大包、大包内集箱、管束以及尾部竖井包墙角部等处；散棉用于多种空腔旳填料，如锅炉密封装置中、炉膛角部膜式壁管间填槽等处。硅酸铝耐火纤维管壳应用于锅炉厂供货范畴内旳汽水管道。 5.4高温玻璃棉板 5.4.1性能容重48（kg/m3）导热系数(平均70℃) 0.029071＋1.1022×10-4tp+7.65229× 3（W/m·K） 10 -10t p 使用温度＜450（℃）纤维平均直径≤6.5（μm）含湿率＜2（%）渣球含量≤0.1（%） 5.4.2使用范畴：应用于工作温度＜700℃旳非向火工作面。用于如下部位：锅炉炉膛和尾部膜式壁垂直炉墙以及炉顶大包等处。 5.5微膨胀耐火可塑料 5.5.1性能容重2200（kg/m3）耐火度≥1790（℃）使用温度1500（℃）可塑指数40～60（%）线变化率（1400℃×3h烧后）2～3.5（%）抗压强度（110℃±5℃烘干后）≥14（MPa）（1400℃×3h烧后）≥12（MPa）抗折强度（110℃±5℃烘干后）≥10（MPa）

m70莫来石耐火料的规格标准

文章题目：深度解读M70莫来石耐火料的规格标准在现代工业生产中，耐火材料是一种不可或缺的材料，而M70莫来石耐火料作为其中的一种，其规格标准显得尤为重要。本文将从M70莫来石耐火料的定义、特性和应用领域入手，对其规格标准进行全面评估，并介绍个人观点和理解。一、M70莫来石耐火料的定义 M70莫来石耐火料是一种以莫来石为主要原料制成的耐火材料，具有高抗压强度、良好的耐火度和热震稳定性。根据国家标准GB/T 3994-2014《不定形耐火材料物理和化学性能试验方法》的定义和分类，M70莫来石耐火料属于高铝耐火材料，其主要化学成分为Al2O3、SiO2等。二、M70莫来石耐火料的特性 1. 抗压强度高：M70莫来石耐火料经过高温煅烧后，具有优异的抗压能力，可承受高温高压条件下的工作环境。 2. 良好的耐火度：M70莫来石耐火料烧结完整，结晶细致，具有良好的耐火度和抗渣能力，适用于高温炉窑和工业炉的内衬材料。 3. 热震稳定性：M70莫来石耐火料具有优异的热震稳定性，可在急冷急热的工作环境下长时间稳定运行，不易出现开裂和破损。三、M70莫来石耐火料的应用领域

M70莫来石耐火料广泛应用于冶金、建材、化工、玻璃等行业的高温炉窑和工业炉的内衬、煅烧炉、煤气化炉、热风炉等工作部位。其优异的耐火度和抗渣能力，使其成为这些行业中不可或缺的耐火材料。四、M70莫来石耐火料的规格标准评估 1. 化学成分：M70莫来石耐火料的化学成分应符合国家标准GB/T 3994-2014中对高铝耐火材料的要求，Al2O3含量不低于70%。 2. 物理性能：抗压强度、烧失量、显气孔率等物理性能是评估M70莫来石耐火料质量的重要指标，应符合行业标准和客户要求。 3. 成型规格：M70莫来石耐火料的成型规格应根据不同工作环境和需求进行定制，保证成型尺寸、形状和几何形态符合要求。 4. 烧结性能：烧结温度、烧结时间和烧结工艺是影响M70莫来石耐火料性能的重要因素，应严格控制在规定范围内。五、个人观点和理解作为一种重要的耐火材料，M70莫来石耐火料在工业生产中发挥着不可替代的作用。在规格标准方面，我认为应注重对其化学成分、物理性能、成型规格和烧结性能等多方面的评估和把控，以确保产品质量和稳定性。不断优化研发和生产工艺，提高产品质量和性能也是至关重要的。在写作过程中，我深入研究了M70莫来石耐火料的定义、特性和应用领域，并对其规格标准进行了全面评估。通过这篇文章，我希望读者