炼焦车间危险源辨识表

X X X X责任公司

炼焦车间

危险源登记表

编制：审核：批准：二〇一三年九月十八日实施

除尘车 (3)

拦焦车 (4)

熄焦车 (5)

装煤车 (6)

捣固站 (7)

上升管 (8)

熄焦泵房 (9)

热修工 (10)

测温、换向工 (11)

调火工 (12)

单层振动筛 (13)

双层振动筛 (14)

皮带工 (15)

集控室 (16)

地面除尘站 (17)

电工班 (18)

机修工 (19)

炼焦一车间危险源辩识登记表

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表

编制：车间审核：生产技术科审核：.

炼焦一车间危险源辩识登记表

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：热修工

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：测温、换向工

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：调火工

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：单层振动筛

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：双层振动筛

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：皮带工

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：集控室

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：地面除尘站

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：电工班

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼焦一车间危险源辩识登记表岗位：机修工

编制：车间审核：生产技术科审核：

炼钢厂危险源辨识.doc

炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性

的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4. 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。5. 哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。本厂炼钢车间布局分为脱

炼钢厂危险源辨识与控制(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢厂危险源辨识与控制(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

炼钢厂危险源辨识与控制(新版) 一、培训的目的 1.提高员工安全意识，提升安全素质。 2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念 1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。

（3）管理缺陷 3.事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性 4.影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理 5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级

危险化学品重大危险源现场安全检查表

危险化学品重大危险源现场安全检查表被检查单位名称检查人员检查时间企业负责人重大危险源名称、级别序号检查内容检查标准发现的问题配备温度、压力、液位、流量、组份监测系统、可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置是否完好《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局 1有效，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息令第 40 号）第 13 条之 1 存储等功能。记录的电子数据的保存时间不少于 30 天。 2一级或者二级重大危险源是否具备紧急停车功能。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 13 条之 1 3重大危险源的化工生产装置装备是否自动化控制系统。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 13 条之 2 4毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局设置紧急切断装置。令第 40 号）第 13 条之 3

5毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 13 条之 3 6毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（ SIS）。令第 40 号）第 13 条之 3 7储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局系统。令第 40 号）第 13 条之 4 是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监 8控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统令第 40 号）第 15 条有效、可靠运行。关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局 9构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整令第 40 号）第 16 条改措施、责任、资金、时限和预案。 10岗位操作人员是否进行安全操作技能培训并考核合格。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 17 条在重大危险源所在场所是否设置显著的安全警示 11牌和危险物质安全周知牌，并写明所涉及的危险化《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局学品的危险特性及数量、紧急情况下的应急处置办令第 40 号）第 18 条法。

危险源辨识汇总表(镀锌车间)

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表编制: 审核：日期： 2014年8月8日

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日专业或工种内容序号危险源名称危险源描述控制措施第一类危险源1 配电箱、电源线若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造成电弧烧伤，火灾等事故； ①确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门； ②在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。 ③加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。 ④保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态； ⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；第一类危险源2 变压器配电室 1)变压器绝缘柱上及配电室电线如果碰、触，会产生触电；若操作不当或由于电器事故还会造成短路形成火灾。 ①建立健全岗位职责； ②配电室由专职电工负责； ③配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品； ④在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。 ⑤配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日专业或工种内容序号危险源名称危险源描述控制措施第一类危险源3 气体、气瓶 1)氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸； 2)气瓶不能进行强烈碰撞，发生碰撞会引起爆炸； 3)所有气体属于高压低温气，不能暴晒，管理不当易发生事故。 4)乙炔使用不当，会发生回火，导致割枪，气管气压表被烧坏，若处理不当会引起气瓶爆炸。 ①各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。使用气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。 ②安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。 ③所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。 ④氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。 ⑤领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存

炼钢厂危险源辨识与控制资料讲解

炼钢厂危险源辨识一、培训的目的 1.提高员工安全意识，提升安全素质。 2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3. 事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性 4. 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理 5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级 6 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够

重大危险源安全检查表

危险化学品重大危险源监督管理暂行规定《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》经2011年7月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，2011年8月5日国家安全生产监督管理总局令第40号发布。该《暂行规定》包括总则、辨识与评估、安全管理、监督检查、法律责任、附则6章36条，自2011年12月1日起施行。国家安全生产监督管理总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》[1]已经2011年7月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2011年12月1日起施行。国家安全生产监督管理总局局长骆琳二○一一年八月五日危险化学品重大危险源监督管理暂行规定

第一章总则第一条为了加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。第二条从事危险化学品生产、储存、使用和经营的单位（以下统称危险化学品单位）的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，适用本规定。城镇燃气、用于国防科研生产的危险化学品重大危险源以及港区内危险化学品重大危险源的安全监督管理，不适用本规定。第三条本规定所称危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源），是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。第四条危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。第五条重大危险源的安全监督管理实行属地监管与分级管理相结合的原则。县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照有关法律、法规、标准和本规定，对本辖区内的重大危险源实施安全监督管理。第六条国家鼓励危险化学品单位采用有利于提高重大危险源安全保障水平的先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统，推进安全生产监督管理部门重大危险源安全监管的信息化建设。第二章辨识与评估第七条危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。第八条危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。危险化学品单位可以组织本单位的注册安全工程师、技术人员或者聘请有关专家进行安全评估，也可以委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估。依照法律、行政法规的规定，危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告，也可以单独进行重大危险源安全评估。

危化品管理检查表

附件7 危化品管理检查表检查人员：检查日期：受查单位：序号检查项目检查标准检查结果一、通用部分 1 安全设施配置及维护生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。 2 安全警示标志设置生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。 3 制度、规程建立使用危险化学品的单位，应根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。 4 运输安全运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。 5 出入库管理储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登

序号检查项目检查标准检查结果记制度；应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。 6 供货方、收集方资质危险化学品供货方应具有相应资质及危险化学品经营许可证；废弃的危险化学品收集方应具有相应资质及危险废物经营许可证购买。 7 重大危险源辨识与评估危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。 8 重大危险源备案危险化学品生产、储存、使用和经营的单位新建、改建和扩建危险化学品建设项目，应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档工作，并向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。 9 重大危险源监控危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施。 10 重大危险源安全设施危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 11 重大危险源责任落实危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除

进一步加强检修安全管理的通知

山西焦化股份有限公司文件山焦焦化股发…2014?37号关于进一步加强检修安全管理的通知公司各相关单位：为深刻吸取“7〃31”事故教训，切实做到安全生产，现对检修安全管理作如下要求：一、严格检修前安全教育在设备大中修、装置及系统停车检修前，必须组织专项安全教育。（一）组织单位：设备所在厂、车间。（二）授课人员：本单位相关安全、工艺、设备技术人员。（三）培训对象：所有参加检修的施工人员，包括开工后新增施工单位及人员，培训率必须达到100%。（四）培训时间：不得少于4小时。（五）培训内容： 1、国家有关安全生产法律法规、标准及其他要求；

2、公司八大安全作业规程等安全管理制度； 3、本单位安全生产特性、特殊危险部位及特殊要求； 4、与施工作业有关的生产装置的主要危险因素及应急预案； 5、各类检修技术方案、施工方案、安全、环保专项方案，重点是检修涉及的特种作业、危险源、环境因素、安全环保措施； 6、施工区域安全设施、个人防护用具的使用方法； 7、相关事故案例和经验教训； 8、其他安全要求。（六）考试备案：所有人员培训结束后必须参加考试，合格后方可进入现场作业。培训情况由组织单位书面记录，存档备案。由安监局、机动部负责，9月底前发布公司《停车检修前安全教育管理规定》。二、严格检修准备及申报在设备大中修、装置及系统停车检修前，必须完成以下准备工作：（一）成立现场指挥领导组，明确成员职责。（二）编制六项方案： 1、工艺开停车方案； 2、工艺隔离处置方案； 3、检修技术方案； 4、施工方案（含特种作业所规定的专项方案）； 5、安全专项方案； 6、环保专项方案。（三）组织检修前安全教育及考试。各厂（公司）必须于检修开工前3天对现场指挥领导组及相关- 2 -

炼钢厂危险源辨识

炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级 4. 哪些属于不安全状态

炼钢厂危险源辨识(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 炼钢厂危险源辨识(新编版)

炼钢厂危险源辨识(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法

危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，

炼焦车间安全总结

安全工作总结及计划 2014年是我车间的一个平安年，安全管理的提升年，隐患排查的治理年，各项安全工作的落实年。2014年即将过去，在这一年的工作过程中，我车间在公司领导的正确领导下，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，遵循安全是基础，生命是至尊，加强安全生产管理，认真落实各项安全规章制度，为2015年安全工作打下坚实基础。为此，现将2014年安全总结如下：一、安全培训方面安全培训是安全生产的第一道关口，是预防事故的治本之策，是安全事故的“克星”，任何生产安全事故都是不该发生的，是可以通过安全培训来预防的。因此，我车间将安全培训工作作为一项战略性、基础性工作，通过安全培训，使员工充分认识和理解安全的重要性，并自觉主动的将安全知识贯穿到工作中。 1、2014年，我车间对21名新员工进行了为期七天的岗前二级培训，二级培训包括车间概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安全防护、消防知识、现场介绍等内容。车间二级培训完毕后，分配到各个工段，进行三级培训，内容主要有班组各岗位规程、操作规程、车间、工段管理制度、安全培训等内容。培训结束后，进行考核，考核合格才允许上岗。这批新员工经过二、三级培训，基本掌握我车间的工作环境和操作规程等知识，具备了上岗条件，进入试用阶段。

2、我车间非常重视安全知识培训，特别是对工段长和班组长的培训。除对工段长和班组长进行安全管理培训外，还组织组长以上的员工每月开展一次安全例会，对表现良好的员工予以通报表扬，激发其他员工效仿的愿望，这样就能在班组中形成良好的学习风气，并带动班组其他成员进行学习，使安全培训不拘泥与形式，促进员工队伍安全知识水平的提高。 3、我车间在对新员工、工段长和班组长进行安全培训的同时，也不放松对在职员工的安全培训。每半月定期对员工进行安全知识强化学习，内容包括岗位职责、技术要求、操作细则、各岗位注意事项等内容，真正在全车间范围内实现“要我安全、我要安全、我会安全”。二、安全检查方面安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患防止事故发生，是改善劳动条件的重要手段。安全检查的密度越高频率越大，员工的警惕性就越高，违章操作的员工就越少，从而彻底打消员工的侥幸心理，从而使员工的安全意识得到巩固，确保企业的安全生产。三、排查隐患方面在日常的生产过程中会不断的出现新的危险因素，而这些危险因素刚开始可能只在个别工序个别员工的身上出现,如果这些新的危险因素得不到及时的消除将可能会导致工伤事故的发生。因此，我车间非常注重隐患排查，对排查出的隐患及时向安监部

机修车间安全工作总结

机修车间安全工作总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢是XX最新发布的《机修车间安全工作总结》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，为了方便大家的阅读。篇一：机修车间安全月工作总结机修车间安全月总结在安全生产月中，机修车间贯彻活动主题“加强安全法制，保障安全生产”，结合岗位实际，根据厂、车间的具体要求，车间制定了详细的活动计划，认真组织开展各项活动，形成“关注安全，关爱生命”的良好氛围，现将本月车间安全活动开展情况总结如下：一、车间通过召开安全月专题会、利用班组工前5分钟及每天的奉献时间，结合班组培训计划学习安全作业标准及岗位安全作业标准和相关规程,对全员进行安全培训。

1、6月2日召开车间安全专题会，传达学习分厂“安全月”活动总体方案及会议精神，同时根据添加剂分厂“安全月”活动计划，车间制定了机修车间安全月活动展开计划。 2、6月3日至6与7日，学习了---------安全操作规程，并进行了“焊机电源线、把线漏电应急预案”及“气焊回火的应急预案”现场演练，通过学习演练使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。 3、6月8日至11日，全员观看学习了分厂提供的电教片《化工部安全四十一条禁令》、《化工行业新工人入厂安全教育》，通过观看对相关安全制度和法律法规知识更加明确，增强全员的安全意识和对安全责任的认识。 4、6月12日上午10:00，分厂领导到机修工作现场，对机修应急预案的现场演练进行检查验收，并在现场对演练

过程中发现的问题进行了现场讲评，范文TOP100车间通过反思演练过程中不足的同时，找出相关对策，教育提醒全体职工更好地树立安全意识，提高安全防范能力，保障职工安全健康。5、6月13日至20日，车间依据分厂规定的安全基础知识考核的四项内容，安排人员进行学习，并利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。 6、6月23日至25日，抽出2人参加了分厂应急志援队统一预演及分厂举办的消防应急演练。 7、6月25日下午，机修车间抽出2人以分散组的成员身份，参加了分厂消防应急演练，并参与了安全基础知识考核竞赛。保证了培训的实效性，并且对职工自身起到了重点的指导与教育。二、车间结合分厂“安全隐患专项排查”活动，全面进行现场隐患排查。 1、根据安全本质化整改，对钢丝绳

焦化厂环境应急预案

目录 1 总则......................................................... (3) 1.1　编制目的 (3) 1.2　编制依据及指导文件 (3) 1.3 事故分级 (4) 1.4　适用范围 (4) 1.5　工作原则 (4) 2 企业基本信息 (5) 2.1 基本情况 (5) 3、危险源基本情况 (7) 3.1危险化学品目标及其危险特征................................................ .. (7) 3.2化学危险目标的确定及分布 (10) 3.3.环境风险概述及预防 (11) 3.4.潜在危险评估 (15) 4.应急救援组织机构、组成人员和职责划分 (15) 4.1 组织指挥与职责 (15) 4.2 指挥部主要职责 (15) 4.3 指挥部办公室的主要职责 (16) 4.4 成立急救援小组 (16) 4.5 人员替补规定 (21) 5 预防和预警 (21) 5.1 预防工作 (21) 5.2　预警及措施 (22) 5.3 应急监测 (22) 6　应急响应 (23) 6.1 应急流程 (23) 6.2 分级响应 (23) 6.3 启动条件 (23)

6.4 信息报送与处理 (24) 6.5 应急准备 (25) 6.6 现场处置 (25) 7　安全防护 (27) 7.1 应急人员的安全防护 (27) 7.2　受灾群众的安全防护 (27) 8 环境应急状态解除 (27) 9 后期处置 (28) 10 应急保障 (29) 10.1　装备保障....................................................................................... (29) 10.2　通信保障....................................................................................... . (29) 10.3　人力资源保障 (29) 10.4　技术保障 (29) 10.5 环境应急通讯 (29) 10.6　宣传、培训与演练 (29) 10.7　应急能力评价 (30) 附件3 (31) 附件4 (32) 附件5 (33) 附件6 (34) 附件7 (35) 附件8 (36) 附件9 (36)

风险分析

危险有害因素识别与风险评价编制：安全生产部审核：*** 批准： 2012年8月

2 目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 组织机构 4. 职责 5. 危险有害因素识别的基本内容 6. 危险有害因素识别和风险预评价 7. 综合评价和风险控制 8. 总体布置和要求附表1：设备设施清单附表2：作业活动清单附表3：设备设施安全检查表SCL 分析记录附表4：生产作业工作危害JHA 分析记录附表5：检修作业工作危害JHA 分析记录附表6：风险控制清单附表7：重大风险控制清单

3 1. 目的为使本公司的安全管理体系充分有效，消除或减少事故危害，降低安全风险通过对生产各工序、岗位生产活动中存在的危险有害因素进行全面的辨识和评价，促进公司对危险源实现全面管理和控制。 2. 适用范围适用于炼焦生产各工序、岗位及所属区域的危险因素辨识与风险评价。 3. 组织机构： 3.1. 成立公司危险有害因素识别和风险评价组：组长： *** 副组长：成员：参加：

4 岗位危险因素的辨识和风险评价由风险评价组各自调动岗位员工广泛开展工作，务求做到全员参与。 4. 职责 4.1. 评价组组长：全面领导公司危险有害因素的辨识和风险评价工作，指导管理组对该项工作进行合理策划并监督实施。 4.2. 评价组副组长：对整个危险因素的辨识和风险评价过程进行策划和管理；对各工段、工序、区域的危险因素的辨识和风险评价工作进行指导和监督；对各执行小组上报的危险、危害因素及预预评价结果进行整理综合评价；编制本次危险因素辨识和风险评价报告，进行危险因素控制策划等。 4.3. 评价组成员：对本班各岗位员工进行危险因素的辨识和风险评价培训，使其掌握本方案所要求的各种辨识和评价方法。 4.4. 岗位员工：积极参与岗位危险因素的辨识和风险评价工作，学会危险因素辨识的同时加深对本岗位危险因素的认知，全面提高自身素质，强化安全生产。 5. 危险有害因素识别和风险评价的基本内容各车间、班组和岗位按照危险有害因素的识别与风险评价领导小组的统一布置进行危险因素辨识，识别分厂在生产、检修、日常管理、设施和设备本身、临时作业活动、相关方活动过程中对生产安全造成影响的所有的危险、有害因素。 5.1. 识别公司所有的生产、检修作业单元、活动、设施和设备包括物料性质，作业控制条件、事故及失控状态，机械设备、电气设备和设施的运转性能及作或失控状态，特种岗位及特种设备等方面的危险因素和危害因素。 5.2. 识别相关方活动和访问人员如检修、外协单位的活动、其它可能过入生产现场的外来人员。

双体系问题答案

附表一双重预防体系现场核查、提问一览表

1、两个体系建设职责答：组长（厂长） 1.1 组长是两个体系建设的主要负责人，对体系的有效性承担全面责任。 1.2 确保获得建立、实施、保持和持续改进两个体系所需要的资源。如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。 1.3 传达学习和贯彻有关政府文件、精神和要求。 1.4 组织制定两个体系建设工作方案，定期对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。 1.5 确保全员及工作小组其他人员参与两个体系建设，履行其相应的职责。 2 副组长（总工、厂长助理）负责分管范围内的两个体系建设工作，组织、监督、指导、落实分管范围内的两个体系建设工作。定期召开会议分析、研究、解决两个体系建设过程中出现的问题，并及时向组长汇报。 3 组员 3.1 安全办主任负责拟定两个体系建设工作方案和有关体系文件，指导和监督检查各专业工作组分工开展情况；负责组织对炼钢厂风险辨识、风险评价及其控制措施的汇总、协调、监督评估；负责对隐患排查治理工作的监督。负责对炼钢厂员工进行培训。 3.2 车间主任 3.2.1 负责本车间风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作。 3.2.2 负责本车间生产安全事故隐患排查治理工作。 3.2.3 负责对本车间员工进行培训。 3.3 生产技术科、设备科负责人 3.3.1 负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协调指导和监督检查。

3.3.2 负责本专业的生产安全事故隐患排查治理工作的具体开展。 3.3.3 负责对本车间员工进行培训。 3.4 安全管理员负责两个体系教育培训工作，起草两个体系建设工作方案和有关体系文件，指导、督促各单位开展两个体系建设工作；定期组织开展隐患排查，监督隐患排查治理效果。 3.5 其他人员按照工作要求，参与风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作；参与事故隐患排查治理；严格执行公司两个体系管理制度，落实相关管控措施；积极参加两个体系知识培训。 2、两个体系培训内容？答：培训内容包括政府相关文件，如《冶金行业企业安全风险分级管控体系实施指南》、《冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南》、《安全生产风险分级管控体系通则》（DB2882）、《生产安全事故隐患排查治理体系通则》（DB2883）、《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB2974）、《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》（DB3011）、集团公司《事故隐患排查治理管理办法》、《危险源辨识风险分级管控管理办法》、炼钢厂《风险分级管控体系手册》、《隐患排查治理体系手册》等内容。 3、本岗位风险点数量？答：炼钢厂目前共确定风险点数量82个，其中作业活动类23个，设备设施类59个。 4、本岗位的危险点数量？答：班组人员根据《炼钢厂风险分级管控体系手册》学习本岗位相关的知识内容。 5、岗位的危险源及危害后果？答：班组人员根据《炼钢厂风险分级管控体系手册》学习本岗位相关的知识内容。 6、岗位风险点管控措施？答：班组人员根据《炼钢厂风险分级管控体系手册》学习本岗位相关的知识内容。

生产车间危险源辨识方法

危险源辨识、基本概念 1、危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失; 一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等) B、人员失误 C管理缺陷 D温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。

二、危险源的辨识方法一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861— 1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识(其中类型) 物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生理性危险、危害因素心理性危险、危害因素人的行为性危险、危害因素其他危险、危害因素

炼焦车间危险源辨识表

炼焦车间危险源辨识表详细?炼焦车间编制: 审核: 批准: 二〇一三年九月十八日实施目录 2 除尘车··········································第3 页拦焦车··········································第4 页熄焦车··········································第5 页装煤车··········································第6 页捣固站··········································第7 页上升管··········································第8 页熄焦泵房·······································第9 页热修工·········································第10 页测温、换向工···································第11 页调火工·········································第12 页单层振动筛·····································第13 页双层振动筛·····································第14 页皮带工·········································第15 页集控室·········································第16 页地面除尘站·····································第17 页电工班·········································第18 页机修工·········································第19 页炼焦一车间危险源辩识登记表3 岗位:除尘车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 除尘车行走撞击炉顶操作人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察炉顶操作人员，确保在安全位置。2 开关氨水阀门氨水氨水进入眼睛氨水阀门要轻开轻关3 操作工上下车踏步结冰、有积雪时人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。4 炉顶作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤炉顶作业时严禁坐卧轨道。5 操作工炉顶行走炭化室火焰、除尘车人员烧伤、烫伤、撞伤炉顶行走时注意打开的炭化室位置，夜间保证照明，时刻注意除尘车的行走，防止被撞伤。6 打炉盖炭化室内火焰将人烧伤打炉盖时站在上风侧编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表4 岗位:拦焦车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 清焦焦侧塌焦红焦人员烧伤、烫伤规范穿戴劳保防护用品，调整工艺，避免塌焦。2 装煤过程中扒尾焦炉门炉门掉落伤人装煤过程中严禁扒尾焦。3 操作工上下车踏步结冰、有积雪时人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。4 焦侧平台作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤焦侧平台作业时严禁坐卧轨道。5 拦焦车行走撞击焦侧操作人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察焦侧操作人员，确保在安全位置，严禁在拦焦车背后工作。6 清理炉门、炉门框炉门、炉门框人员烧伤、烫伤清理炉门、炉门框时站在侧面，佩戴劳动防护用品。编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表5 岗位:推焦车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 推焦车行走撞击机侧操作人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察机侧操作人员，确保在安全位置。2 推焦时在推焦杆下穿行推焦杆人员挤伤、碰撞推焦过程中严禁在推焦杆下穿行。3 清理炉门、炉门框时炉门、炉门框人员烧伤、烫伤清理炉门、炉门框时站在侧面，佩戴防护用品4 推焦车作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤严禁坐卧大车轨道5 操作工上下车踏步结冰、有积雪时人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表6 岗位:熄焦车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 操作工上下车踏步结冰、有积雪人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。2 熄焦车作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤严禁坐卧大车轨道。3 熄焦车行走撞击人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察大车道是否有无人员。4 熄焦车接焦对位不准确，红焦落地烧坏焦侧烟道电缆，造成设备损坏对位时必须二次确认，保证五大车通讯畅通，保证熄焦车司机视线无盲区。编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表7 岗位:装煤车序号活动内容危险源