燃气管道防腐施工
第一节燃气钢管的腐蚀机理
材料与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起的材料破坏和变质称为腐蚀。金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。钢制管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工业介质中，其外壁不可避免地要发生腐蚀过程，这是金属材料自身的热力学不稳定性所决定的。
由于环境和工况条件不同，管道腐蚀破坏的类型和特征各异。外壁因环境介质的腐蚀作用，常发生不均匀的全面腐蚀 ,如锈蚀、大面积坑蚀、溃疡腐蚀，导致管壁减薄;随腐蚀过程进行，在一定条件下可产生点腐蚀(小孔腐蚀)，导致穿孔泄漏；或在工作负载应力、热应力(传输高温物流)或结构应力、加工残余应力联合作用下发生应力腐蚀或腐蚀疲劳，进而导致管道断裂；流动物料与管壁的相对运动可导致磨蚀和冲蚀破坏，等等。
1.1 埋地管线腐蚀环境
目前国内输油、输气管线多数以钢管为主，长距离大口径金属管道埋入地下，由于土壤的腐蚀作用，造成管道穿孔，跑、冒事故时有发生。埋地管道在工作环境下，受着多种腐蚀，主要腐蚀情况有：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。
土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性；土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀]2[。金属钢管埋入地下，因其处在生物电解液环境中，加之钢管涂层组分的不均匀、微孔、缝隙等缺陷，防腐涂层的极易损伤，腐蚀由涂层达到金属基体。土壤电解液对金属腐蚀过程为：
(1)土壤复杂环境破坏金属表面的保护膜，微生物侵蚀及植物根系对涂层的穿透。
(2)土壤中扩散速率不同的氧气在金属表面形成的大电池腐蚀。
(3)腐蚀产生的沉淀物进一步加速金属腐蚀的速度。
(4)金属自身杂质成分而形成微电池腐蚀。
上述过程相互交融，或随着环境和生物的不同单独或同时对管道破坏]3[。
在一些缺氧的土壤中有细菌（硫酸盐还原菌）参加了腐蚀过程，细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化为硫化氢与铁作用，产生细菌腐蚀。此种反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地位]4[。
杂散电流是在地下流动的防护系统设计之外对金属管道产生腐蚀破坏作用的电流，杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂散电流腐蚀。直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似；交流
杂散电流是管道附近高压电力线产生的二次感应交流电叠加在管道腐蚀电化学电池产生的腐蚀，其腐蚀量较小，但集中腐蚀性强。对于埋地管道阴极保护体系，当直流杂散电流的方向或其分量的方向与保护电流的方向相反时，杂散电流的作用是有害的；当杂散电流的方向或其分量的方向与保护电流的方向相同时，杂散电流的有害作用要小得多。
1.2 腐蚀机理
金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏或变质。金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。埋地管道的腐蚀原因可分为：
1.2.1 化学腐蚀
化学腐蚀是指金属表面与非电介质直接发生纯化学作用而引起的破坏。其特点为在一定条件下，非电解质中的氧化剂与金属表面的原子相互作用而形成腐蚀产物，腐蚀过程中电子在金属与氧化剂之间直接传递，没有电流产生。通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，但在高温下就
容易被氧化，生成一层氧化膜（由FeO、Fe
2O
3
、Fe
3
O
4
组成），同时还会发生脱碳现象。此外，
在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀]4[。在实际生产中，单纯化学反应的例子很少见。
1.2.2 电化学腐蚀
电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学作用而产生的破坏，其特点在于电化学腐蚀历程可分为两个相对独立并可同时进行的过程。电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀，电化学腐蚀中，电流流出的部位叫阳极，电流流进的部位叫阴极]5[。可分为：
1.2.2.1 原电池腐蚀
原电池腐蚀指金属在具有离子导电性的环境介质电解质溶液中形成原电池而发生的腐蚀。因为在金属表面上分布着很多杂质，当它与电解质溶液接触时，每一颗杂质对金属本身来说都可能成为阴极或阳极，所以整个表面就必然会有很多微小的阴极和阳极同时存在，形成很多的原电池，如图2-1所示。
图2-1 电化学腐蚀过程
可以把电化学腐蚀过程看作由下列三个环节组成：
(1)在阳极，金属溶解，变成金属离子进入溶液中：
Me→M+n
e
+ne(阳极过程) (2-1)
(2)电子从阳极流向阴极；
(3)在阴极，电子被溶液中能够吸收电子的物质(D)所接受：
D+ne→D·ne(阴极过程) (2-2)
在阴极附近能够与电子结合的物质很多,但在大多情况下，是溶液中H+和O
2
。H+和电子结
合形成H
2，O
2
在溶液中与电子结合生成OH-：
O
2
+4H++4e→2H
2
O(在酸性介质中) (2-3)
以上三个环节是相互联系的，三者缺一不可。如果其中一个环节停止进行，则整个腐蚀过程也就停止。
一般地说，置于电解质溶液中的金属表面上可能存在着无数个这样的腐蚀原电池作用区。金属表面各个部位点的电极电位都可能存在着或大或小的差异，它们彼此都可能构成原电池中的阴极和阳极。同一部位点可能与某电位相对较低的邻近部位点形成原电池而成为该电池中的阴极。也可能同时与另一点电位相对较高的邻近部位点形成原电池而成为该原电池中的阳极。新旧管线连接、不同金属成分连接、产生微电池（由于在施工过程中受碰撞、表面划痕和刮痕等影响，使埋地管线的防腐层破损而露出金属表面与外界环境）、金属物理状态不均匀、金属表面有差异、有氧浓度差时都可形成原电池腐蚀
一般说来，土壤含氧量、含水量越大，土壤电阻率越小，土壤腐蚀性也越强。由于土壤性质及其结构的不均匀性，在小块土壤内形成腐蚀电池；因不同土壤交接而形成的腐蚀电池腐蚀最严重，有时可能达数十公里远。
1.2.2.2 电解腐蚀
指外界的杂散电流使处在电解质溶液中的金属发生电解而形成的腐蚀。当管道铺设在电气铁路、电厂附近时，就会发生杂散电流腐蚀。多数情况下，大地被作为电流的回路。在寻求电阻最
小的回路时，电流常常偏离其直接通道，而以地下管道等其它构筑物作为旁路。由于电流“偏离”了预定通道，所以称作“杂散电流”。这种电流流到管道上的部位为阴极从而受到保护；相反，电流离开管道的那个部位变为腐蚀电池的阳极遭到腐蚀。其干扰范围大，腐蚀速度快，且受多种因素的影响，防护难度较大。
1.2.2.3 细菌腐蚀
当土壤中含有硫酸盐时，在缺氧的情况下，一种厌氧性细菌———硫酸盐还原菌(SRB)就会繁殖起来，在它们的生活过程中需要氢或某些还原物质，将硫酸盐还原成为硫化物，利用反应的能量来繁殖。硫化物与钢管表面形成的氢膜相互作用，消耗了氢膜而使更多的铁从钢管溶解下来。细菌本身并不侵蚀钢管，但随着它们的生长繁殖，消耗了有机质，最终构成管道严重腐蚀的化学环境而腐蚀管道。
细菌腐蚀受到许多因素的影响，如土壤含水量、土壤呈中性或酸性、有机质的类型和丰富程度、不可缺少的化学盐类以及管道周围的土壤温度等。其中，当土壤pH值在5～9，温度在25～30℃时最有利于细菌的繁殖。在pH值为6.2～7.8的沼泽地带和洼地中，细菌活动最激烈，当pH值在9以上时，硫酸盐还原菌的活动受到抑制。相关文献中指出SRB对碳钢的腐蚀影响与其数量有关]6[。试样表面生成的生物膜致密时，对腐蚀有一定的阻碍作用。
HéctorA.Videla发现由细菌、细胞外的聚合物质（EPS）和水（主要的）组成的生物膜，通过这个生物膜的形成发生了金属的微生物集群现象]7[。生物沉积可以彻底的缓和构造金属的腐蚀行为。但是，生物膜也方便了金属/溶液接触面处化学物种交换的扩散边界的形成。工业系统的生物腐蚀和生物淤积分布于自严重的微生物污染及随后的能量和效率损失到因腐蚀而使建购物失效。采取合适的监控策略来补充现场和室内微生物技术是正确理解在腐蚀反应中微生物活动和生物膜角色及采取有效控制和预防措施所必须的。
第二节城市燃气管道防腐施工
一.一般规定：
1.管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693的规定。
2.管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。
3.管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。
（一）钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
（二）应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。
（三）管道表面局部凹凸应小于2mm。
（四）管道表面应无疤痕和严重锈蚀等缺陷。
4.防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：
（一）无出厂质量证明书或检验证明。
（二）出厂质量证明书的数据不全会对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。
（三）无说明书、生产日期和储存有效期。
5.做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。
6.经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
7.防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层待防腐涂层固化后堆放。
8.防腐层未实干的管道，不得回填。
二.管道的表面处理
1.钢管表面如有许多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407进行清洗处理。
2.管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T0407第5章的规定，采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。
4.钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
5.除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
三.石油沥青防腐
1.石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的要求。
2.防腐层的等级与结构应符合下表要求。管道焊缝部位的防腐层厚度不宜小于其规定值得65%。
3.用作石油沥青防腐外保护层的聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、挤皱和破洞，边缘应整齐，宽幅宜与玻璃布相同。
4.防腐管道的堆放层数以防腐层不被压薄为准，防腐管底层和防腐管之间应垫上软物质。
5.装卸时应使用尼龙宽带或专用吊具，严禁使用摔、撬、滚滑的操作。
6.当环境温度低于-5℃时，应按《石油沥青脆点测定法》GB/T4510的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。
7.石油沥青防腐施工及检验应符合附录A的规定
8.石油沥青可采用5#（10#）及4# （30#甲）建筑石油沥青，其质量指标应符合国家现行标准GB494《建筑石油沥青》的有关规定。石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎石及其他杂物
9.沥青底漆沥青底漆配合比为：
沥青：汽油 = 1：2.5-3.5
沥青底漆相对密度（25℃）为0.8-0.77。
10.中碱玻璃布性能及规格应符合下表的要求：
11. 外保护层可用牛皮纸或聚乙烯工业膜。聚乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同，其性能指标应符合下表的规定：
四.环氧煤沥青防腐
1.环氧煤沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447的要求。
2.涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家提供。
3.防腐层的等级与结构应符合下表要求，根据需要，防腐层可适当增加面漆层数或面漆层间可加玻璃布增强。
4.成品防腐管道堆放时应用宽度不小于150mm的垫木和软垫将防腐层与地面隔开，防腐管之间用软垫隔离，垫距不大于4m。防腐管堆放层数应符合下表要求：
5.防腐管不宜受阳光暴晒。露天堆放时间不宜超过3个月。
6.环氧煤沥青防腐施工及检验应符合附录B的规定。
五.聚乙烯胶粘带防腐
1.聚乙烯胶粘带防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定。
2.防腐层等级与结构应符合下表要求：
（一）对于普通级防腐层，当胶粘带宽小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽大于或等于230mm 时，搭接宽度可大于或等于20mm。
（二）胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。
（三）焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的85%。
3.底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20-35℃。
4.防腐管堆放时，应在防腐层间及底部垫上软物。
5.已做好防腐的管道。露天存放时间不宜超过3个月。
6.聚乙烯胶粘带防腐施工及检验应符合附录C的规定。
六.煤焦油瓷漆防腐
1.煤焦油瓷漆所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0379的规定。
2.缠带的宽度可根据不同管径参照下表：
3.材料储存应符合下列规定：
（一）底漆应在原装容器内储存，放置在阴凉干燥处，避免受热，远路火源。
（二）瓷漆应放置在阴凉处储存。露天放置时，应用毡布遮盖。
（三）缠带应放置在阴凉干燥、温度低于38℃处储存，避免受潮。
4.防腐等级及结构应符合下表要求：
（一）当作为螺旋焊接管的外防腐层时，第一层瓷漆的厚度应不小于2.4mm，防腐层的总厚度均应相应增加0.8mm；焊缝处防腐层厚度应不小于总厚度的65%。
（二）防晒漆或其他附加保护材料，由设计部门根据实际需要设计。
5.防腐管堆放时必须设垫木、土台管托，管托应高于地面150mm。
6.无防晒漆的防腐管在运输、露天存放时应加盖毡布；有防晒漆的防腐管在露天存放3个月以上，也需要加盖毡布。
7.煤焦油瓷漆防腐施工及检验应符合附录D的规定。
七.熔结环氧粉末防腐
1.熔结环氧粉末防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《钢质管道熔结环氧粉末涂层技术标准》SY/T0315的规定。
2.环氧粉末涂层的厚度应符合设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照下表的规定选用。
3.涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈，垫圈的尺寸和位置应确保堆放时涂层不受损坏。
4.成品防腐管道的堆放应设垫木、土台等管托，高于地面150mm，管托间距4m，防腐管堆放层数应符合下表要求：
5.成品管堆放地点应通风良好，避免日光暴晒、雨淋。
6.装运时应防止吊距过长，使钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。
7.熔结环氧粉末防腐施工及检验应符合附录E的规定。
八.聚乙烯防腐
1.聚乙烯防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行的标准《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413的规定。
2.聚乙烯结构应符合下列规定：
（一）二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。
（二）防腐层的厚度应符合下表的规定，焊缝部位的防腐层厚度不宜小于规定值的70%。
3.防腐管的吊装与捆绑，应用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具。
4.堆放及运输时防腐管底部应采用支垫，支垫间距为4-8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面应大于100mm，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上软性隔离物。防腐管的堆放应符合下表要求：
5.防腐管露天存放时间不宜超过1年。
6.聚乙烯防腐施工及检验应符合附录F的规定。
九.辐射交联聚乙烯热收缩套（带/片）
1.热收缩套材料应符合下列要求：
（一）热收缩套应按管径选用配套的规格。产品基材的边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解变色。
（二）周向收缩率应不小于15%，基材在200±2℃下经5分钟自由收缩后，其厚度及性能应符合下表要求：
2.热收缩套防腐补口施工及检验应符合附录F.2节的规定。
十.阴极保护（牺牲阳极法）
1.牺牲阳极应储存在室内仓库里，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。
2.埋入地下的牺牲阳极必须具有厂方提供的质量保证书，该保证书应归入技术档案。
3.牺牲阳极的化学成分、碘化学性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019第4章的要求。
4.对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯阳极的接触电阻、化学成分机电化学性能进行检查。抽查率3%，且不少于3支。若不合格加倍抽查；其中仍有1支不合格，则判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻核电化学性能合格时可以使用。检测方法按SY/T0019第4.4.2条的规定。
5.牺牲阳极规格的选用及牺牲阳极布置按设计要求执行。
6.埋地牺牲阳极必须使用填包料，其配方应符合下表要求。
第二节城市燃气管道防腐施工方法
金属管线在空气或土壤中都会遭受腐蚀。架空管线用定期刷涂油漆的方式即可有效的防止腐蚀。城市燃气输配管线一般均采用地下埋设方式。地下管线的防腐比地上管线要复杂的多，因此，本节只讨论埋地管线的防腐问题。
目前燃气输配管线使用最多的是钢管（无缝管、螺旋缝管、直缝管）和铸铁管。由于铸铁管的耐腐蚀性比碳钢高出许多（约高3—5级），而且城市燃气工程大规模使用铸铁管时，生产厂在主管成型时采用液态沥青浸泡，给铸管内壁均牢固地涂上沥青层，使铸铁管出场时就进行了防腐处理，具备了较强的防腐能力；施工中一般不再进行其它防腐处理，故本节主要以普通钢管为对象进行讨论。
根据试验，采用有效的防腐措施，管道安全使用年限可达30年，而无防腐措施或施工不当的钢制管道，有些2--3年就腐蚀穿孔漏气。因此埋地钢管的防腐蚀城市燃气管网建设施工中的一个重要部分。
一. 埋地钢管的腐蚀因素
腐蚀是金属在它所处的环境中受化学和电化学作用而发生的损坏。被腐蚀钢管氧化变得疏松、脱落以致产生孔洞，不能再承受压力和输送燃气。
城市燃气是经过净化的，有严格的质量标准。因此，对管内壁的化学性腐蚀不大，在防腐中不做重点考虑。对口径较大的管内壁，可在除锈后涂刷二道环氧铁后即可。小口径管可以不做。
埋地钢管的腐蚀主要是外壁的电化学腐蚀。它的腐蚀过程有如一个个干电池的工作过程：锌壳（这里即钢管）付出电子产生电流，同时变软变烂（被腐蚀）。
钢管本身的质量（均匀性、粗糙度、内应力等）、土壤情况（含水量、含盐量、透气性、微生物含量等）及杂散电流（有轨电车、直流焊机）等，都直接决定腐蚀的快慢程度。土壤电阻率是反映土壤腐蚀性的主要指标。土壤电阻率越小,越容易形成腐蚀电池,管子就越容易被腐蚀,反之亦然。土壤电阻通过仪器用二极法、四极法测定。用二极法测定的土壤电阻大于50Ω·m 时，为中、低腐蚀性土壤；小于50Ω·m时，为高腐蚀性土壤。含水量在11%∽13%的土壤腐蚀性大；城市污水浸润的土壤腐蚀性大；土质变化大的土壤腐蚀性大。
由于埋地钢管的腐蚀主要是电化学腐蚀，所以对钢管的防腐主要采用绝缘层防腐法和电保护防腐法。
二. 钢质输气管道的绝缘层防腐
绝缘层防腐法是凭借涂敷在钢管上的绝缘层，隔离开土壤与钢管，阻断电化学腐蚀电流通过，从而防止了腐蚀的发生。绝缘层防腐施工包括了除锈、涂底层漆和缠绕绝缘材料等工序。
1.除锈
为了保证绝缘材料与管外壁粘附良好，充分发挥其防腐效果，应对钢管进行认真的除锈（氧化铁）。除锈分人工除锈、机械除锈和化学除锈。前两种是国内目前普遍采用的。
人工除锈采用钢丝刷、铲刀、砂纸等手工工具以人力完成。方法简单，劳动强度高。机械除锈主要是利用钢刷除锈机（分内、外壁两种）、喷砂机等机械设备来完成。
化学除锈可用10%左右的磷酸水溶液酸洗后再进行钝化、干燥处理。
除锈后的钢管，应尽快涂敷底漆，以免产生新的锈迹。
2.涂敷绝缘层
对埋地钢管防腐绝缘层的技术要求是：绝缘性能好，与钢管粘结性好，防水性和化学稳定性好，抗生物侵蚀，有足够的机械强度和韧性，材料及施工费用低、施工方便等。现将几种常用涂敷层分别介绍如下；
（一）石油沥青
它是使用最早的传统防腐材料。造价低廉，货源充足，工艺成熟。缺点是吸水率高、易老化，施工中对环境污染大，劳动条件差，不耐微生物侵蚀及植物根须穿透。钢管防腐沥青质量指标见表1-2-8。为改善沥青的耐寒性能，可在配置时加入5%左右的橡胶粉。
石油沥青涂层等级结构
(1) 石油沥青涂层施工中的注意事项：
Ⅰ.认真检查管道表面除锈质量，并应在完全干燥的情况下实施涂敷。
Ⅱ.底漆配制：使用的沥青要与防腐层沥青相同。
Ⅲ.与汽油的体积配比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5
Ⅳ.汽油最好使用无铅汽油。
Ⅴ.底漆宜在现场配制、现场使用。使用前应充分搅拌，并用25目滤网过滤。对变稠的底漆，应稀释后再用。
(2)沥青熬制及涂敷：沥青熬制温度180—220℃，熬制过程要经常搅拌，脱水后使用。沥青层应在底漆干燥后再行涂敷。涂敷温度150—180℃，涂刷方向与管轴线呈60℃，涂刷均匀。离管口25—30mm内暂不涂刷，待施压完成后再行补口。
(3)玻纤布性能及缠绕：玻纤布厚0.1mm，经纬密度8×8根/cm2,含碱小于12%，表面光滑。布带宽度：当管径φ800以下时用25cm；以上时用50cm。两边应为封边。缠绕应在沥青层半凝状态时进行，与管轴线保持60°的螺旋状缠绕。每圈搭边5cm左右，不能有间隙。包扎第二层时，缠绕方向应与上一层相反。
(4)聚氯乙烯专用塑料布，要求在-40℃--70℃条件下不脆裂、不降低温度。外层包扎时，搭边2—3cm，并与上一层玻纤布反向缠绕。
（二）环氧煤沥青
这是国内近10年来推广较快的一种新型防腐涂料。它的涂层致密，吸水性小（＜5%），耐化学介质，耐微生物侵蚀，耐植物根部穿透，使用寿命长，防腐效果好，施工及补口方便。缺点是价格高，比石油沥青高出50%左右。
注：环氧煤沥青防腐所需底漆、面漆、稀释剂、固化剂等须由生产厂家配套供应。
环氧煤沥青的施工中，除自身特点外，其注意事项与石油沥青施工注意事项基本相似，故不赘述。
3.聚乙烯胶带
聚乙烯胶带也是近年来国内引进开发的一种新型防腐材料。在保证防腐性能的前提下，它的突出特点是施工简便、快速安全，不产生环境污染，补口方便。综合价格略低于环氧煤沥青。
聚乙烯胶带及底漆的质量均应符合SY/T0414--98标准。聚乙烯胶带施工除在除锈、底漆、缠绕等方面与前节基本相同外，还应注意以下几条：
(一)涂刷的底漆均匀成膜，手触发粘时即可缠带，不必等到底漆干透。
(二)下卷胶带与上卷胶带搭接长度不得少于1/4周长并不得少于100mm.
(三)预制好的管材在吊装、运输、贮存、下管时，禁止钢绳、钢架直接与胶带防腐管件接触，应以胶皮、草垫隔垫，减少损伤。
绝缘层防腐时埋地钢管最基本的做法，可以采用人工施工，也可以用专用设备机械化施工。移动式钢管绝缘层涂敷包扎机、聚乙烯防腐胶带缠绕机等都可以明显提高劳动效率和施工质量，改善施工条件。在大型工程中，拟建立防腐工场，集中进行除锈及防腐层施工。
三.钢管防腐绝缘层的检验以及有关要求
1.除锈检验：燃气埋地钢管防腐除锈一般按HGJ229--83规定的三级标准验收。即完全除去表面油脂，疏松氧化皮、浮锈等。紧密附着的氧化皮、点锈坑等残留物在任何100×100mm面积上不超过1/3。除此之外，涂刷底漆时还应清除表面灰土，保证管壁处于干燥状态。穿跨越河流、干道、铁路等的管段，应按2级标准除锈验收。
2.绝缘层外观检验：底漆应涂刷均匀，无空白、凝块。石油沥青绝缘层应在底漆干透后（环氧煤沥青表干即可）涂敷。每层均应保证光滑，无气泡、无针孔、无裂纹；玻纤布和外层包裹要缠绕紧密，不产生下垂，搭接均匀无空白。包扎层数及厚度要符合相应的工艺技术要求。
3.耐电压试验：施工管段的绝缘层防腐完成，外观检验合格后，使用管道电火花检漏仪进行耐电压测试。耐压标准为普通级18Kv,加强级22kV，特加强级26kV，也可用下式求出：
电压（V）= 7840≥√-------涂层厚度（mm）
电火花检漏仪是利用高压放电原理，由电池组、检漏仪、高压枪、探头等组成的检查绝缘层内部缺陷的仪器。当探头检查到气孔、损伤时，会出现火花放电并发出报警声响。检测发生问题的部位，应重新进行防腐处理后，对该处及相连部位再进行测试，合格为止。
4.厚度测试，按防腐等级要求，每20根抽查一根，每根查3个截面，每一截面取上、下、左、右4点，以最薄为准。若不合格，再抽查2根，若其中1根不合格，则该批均判为不合格。测厚用防腐层测厚仪，也可用针刺法。经针刺处要用喷灯加热封死。
5.运输、吊装及下管过程中，均不得将钢绳直接缠在绝缘层上。管道对焊后的防腐补口，也应按上述各项内容检验。
6.防腐施工（包括补口）不得在有雾、雨、雪的天气中露天进行。
7.施工中应做好检测数据、材料配比等的原始记录。
四. 电保护法
电保护法分为外加电源保护法（阴极保护）、牺牲阳极保护法和排流保护法。电保护法应与绝缘层防腐法同时采用，可进一步提高防腐效果。电保护法是根据电化学腐蚀的基本原理，即在腐蚀电池中，阳极受腐蚀损坏，而阴极是保存完好的，因此，设法把被保护的金属管线变为阴极，从而就使其得到了保护。
1.阴极保护法
主要用于燃气长输管线及市政主干管线上。在市区，为避免对其他地下金属管网及构筑物的影响，不能采用这种方法。
阴极保护站是阴极保护的主要设施。应选在被保护管段的中间。电源要方便可靠，能连续工作，并便于安置阳极接地。为便于管理，一般与加压站、清管站建在一起。一个站的保护半径为15—20km.
阴极站由直流电源、阳极接地、导线、通电点及测试桩、绝缘法兰等几部分组成，分述于下。
（一）直流电源：由开关、变压器、晶体管恒电位仪、电流表等组成
（二）阳极：用废钢铁、石墨等便宜易得、经久耐用、导电良好的材料制的。埋地区应符合以下条件：
（1）潮湿、少石、土壤电阻率30Ω·M以下；
（2）附近无其他金属构筑物，人畜不易碰到；
（3）因阳极放电引起的埋地电位梯度＜5V/m.
（三）绝缘法兰：在普通法兰中用绝缘垫片和螺栓绝缘套使两片法兰之间完全绝缘。加装绝缘法兰可使被保护管线和不应受保护管线从导电性上分开。安装绝缘法兰时应注意到：
(1) 装好的绝缘法兰绝缘电阻应大于1000kΩ；
(2) 装好的绝缘法兰外表面应有良好的绝缘层防腐，法兰两侧各10m内的管道防腐应作成特加强级；
(3) 绝缘法兰不能埋地或浸入水中；
(4) 绝缘法兰安装不要靠近积水井，最好在管线的较高位置。
（四）测试桩和检查片，是用于测试和了解管线被保护情况的设施。它们的施工要求有：(1)牢固可靠测桩以钢筋混凝土制成，高出地坪0.8m左右，测桩与被保护钢管间以10—15mm2电缆连接，加护套保护。每个测桩应按顺序编号，以利检测
(2)导电良好电缆通过铜鼻子、加强板（与管材同材质）与管道焊接。电缆接点及其自身都有良好的防腐，防腐材料应与管道防腐材料相溶。
(3)检查片用与管材相同的材料制成，安装前准确称重，做好记录，分组敷设，以备投运后通过失重比较了解管道腐蚀情况。
（五）阀件跨接当被保护钢管段中装有阀门或其他与钢管电阻率不同的铸件等时，为保障电保护效果，要进行跨接。即用与钢管同材质的钢条分别与阀件两端的钢管焊接，把它们从导电性上接在一起。跨接部分与钢管同样进行绝缘层防腐。
2.牺牲阳极保护法
牺牲阳极保护法不需电源设备，维修简单，输出电流小，对邻近金属管道及其他金属构筑物不产生破坏，因此适于在市区管网中应用。
阳极的制作目前用于制作牺牲阳极的材料有镁、铝、锌三种，根据土壤电阻率来选用。电阻率小于100Ω·m时选镁极；小于30Ω·m时用锌极；氯离子含量高时选铝极板。镁阳极板性脆易氧化。装入填料包时以砂纸打掉氧化层并以碱液清洗后及时包装。镁填料包填料构成为MgSO4:CaSO4：膨润土==1：1：2，以清水拌匀填实。袋子应用棉质布袋。
燃气管道施工质量要求
燃气管道施工质量要求 1、遵循的标准和规范 1.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。 1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89 1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。 1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。 1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003 1.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005 1.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 2、施工队伍应具备的条件 2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应 的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监
理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。 2.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 3、管材及管件 3.1中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢 管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交 货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T9711.2,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163对城镇燃气工程管材的选用根据工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要 用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。
城镇燃气设计
城镇燃气小区设计资料
0绘图基本要求及设计图例 0.1燃气专业制图的一般规定 0.1.1设计图纸幅面及尺寸 0.1.1.1标准图幅:图纸按尺寸（图幅）大小分为五个规格，分别为A0、A1、A2、A3、A4,尺寸大小见表－1。 图幅尺寸表－1 0.1.1.2图幅扩大或缩小 绘制图纸时，优先采用表中规定的幅面尺寸，必要时可以沿长边加长。对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加，A0 及A1幅面也允许同时加长两边。 0.1.2图框格式及装订线 每张图纸必须留有装订线和折边位置，需要装订的图样，其图框格式如图1、图2所示，尺寸按表-1中的规定，一般采用A4幅面竖装或A3幅面横装。 图纸装订尺寸要求表－2
图1 图2 0.1.3图纸标题栏 每张图纸必须附有标题栏，位于图纸右下角，A4图的标题栏宽度与图纸相同。设计图纸标题栏格式和内容见下图。 0.1.4图纸应加会签栏，会签栏在图纸的左上角。会签栏的格式见施工图样图。 0.1.5设计完成的设计图纸根据规定加盖出图专用章及各级注册师章。1．6设计更改格式执行设计补充、变更通知单，见河北华新燃气技术开发有限公司ISO9000中的FM-737-01。 0.2.设计文件标识
0.2.1每一项工程设计文件必须有标识，以备存档和查阅。设计文件以工程编号为主要标识。工程编号在下达工程设计任务时，由相关部门随《工程设计任务通知单》下达。 0.2.2工程设计施工图标识由工程编号、工程分号、图纸图号三部分组成。 0.2.2.1第一部分——工程编号：由三项内容组成 ①为设计合同接受年号，如2003 ，可编成03 ②用设计合同委托单位所在地名第一汉字表示，如廊坊即用廊字表示 ③为委托单位当年工程设计委托项目顺序排号，如本年度第一次委托设计则为001，依次类推 0.2.2.2第二部分——工程分号：按工程设计内容分项编制 ①以门站、储配站为1 ②城市中压管道（包括中低压调压装置）为2 ③庭院管道（低压）为3 ④室内管道及燃气具安装为4 ⑤其它内容如不在上述范围内时，按顺序延伸。 0.2.2.3第三部分——施工图图号：由两项组成，X—XX ①位于破折号前，以专业名称汉语拼音第一个字母表示，则工艺专业：Y ②位于破折号后，表示图纸顺序和标记的阿拉伯数字，以图纸目录为0， 其它图纸（包括设计说明书、设备材料表）按顺序顺延，如1、2、3…… 变更图纸图号：在原图基础上（原图仍利用）补充内容的，在原图号后加（补）； 变更原图（原图作废）的，在原图号后加（变）。变更图纸时，应出变更目录。 0.3.常用绘图比例： 根据燃气专业特点，绘制图样时除特殊情况外，一般按表-3括号外的数据选用合适的比例（括号内的比例为可采用的）。 常用绘图比例
燃气管道工程施工合同样本
编号：_____________ 燃气管道工程施工合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 为明确甲乙双方在燃气管网工程建设中的权力义务，双方在平等互利的前提下，依照《中华人民共和国建筑法》和GF-XXXX- XXXX《建设工程施工合同》通用条款以及当地《燃气管理条例》等有关法律、行政法规的规定。甲、乙双方就燃气管道安装工程有关事宜，经协商一致，订立本合同。供双方遵照执行，不得违约。 一：承包范围： 工程内容：储备站、城区主干管、阀门井、庭院管网、楼栋调压箱、室内安装，表前、表后阀门。 工程地点：( )地区内。为了满足乙方工作量，具体施工地点由甲方统一调配。 工程量：1、造价在XXX亿人民币左右分期建造，以实际工程量结算为准；2、取费标准按XX最新安装定额取费，结合现行市场。 二：承包方式 包工包料：按图施工，材料调度实做实结，乙方所购材料（主材、设备、配件）必须是国家标准生产厂家，按施工图材料表中确定的规格、设计选型品牌购买，并按国家燃气工程相关规范严格执行。乙方应向甲方提供生产厂家相关资料及样品，经甲方认可后，方能采购使用，并作为竣工验收依据，未经甲方认可所造成的后果由乙方承担 三：结算方式： 室内外管道、埋地管道以定额结算（按国家该项工程现行规定计取费用）；
每户管道安装暂定价一户元（含普通煤气表），按照该项工程的实际类别，结合各地区最新近期定额，材料按当地、当时的调价，调差，按照施工图实际发生的工作量，及现场签证，实做实收，按实结算。人工费按当地最新标准计取。四：开工：竣工时间： 开工日期：以甲方开工通知书为准，暂订XXXX年XX月XX日，如有特殊情况，甲、乙双方协商解决。 竣工日期：以甲方下达开工通知书开始计算，具体工期双方另行协商，以补充协议为准。 五：工程规范： 按下列标准执行，乙方必须按照施工图并执行国家及当地的相关标准规范施工，并按各地区[燃气管理条例]和最新规定执行。 1、《城市燃气设计规范》 GB50028-20XX 2、《建筑设计防火规范》 GB50016-20XX 3、《高层民用建筑设计防火规范》（20XX年版） GB50045-20XX 4、《建筑物防雷设计规范》（2000年版） GB50057-20XX 5、《城市燃气输配工程施工及检验规定》 CJJ33-20XX 6、《工业金属管道工程施工及验收规范。金属管道篇》GB50235-20XX 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》 GB50236-20XX 8、《埋地钢制管道石油沥青防涂层技术标准》 SYTJ18-20XX 9、《压力容器安全技术监察规程》技监局锅字[20XX]XXX号 10、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJJ63-20XX 11、《燃气用埋地聚乙烯管材》 GB1588.1-20XX
城市燃气管道防腐设计的研究 王丛阳
城市燃气管道防腐设计的研究王丛阳 发表时间：2019-08-13T17:15:07.923Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：王丛阳1 郑仲2 [导读] 想要对人们的正常生活和生产进行保证，就必须要对城市燃气管道的防腐设计进行重视，只有这样才能促进燃气行业的可持续发展。 1.身份证号码：42068219900410****； 2.身份证号码：43042219890210**** 摘要：城市在进行发展的过程中会使用到大量的天然气资源，因此就需要进行一定的管道运输来维持人们生活和生产的正常运行。燃气管道能够的促进天然气的正常运行，提升天然气的质量，同时也能促进社会效益和经济效益的提升。本文主要对天然气管道的防腐设计进行分析，旨在促进天然气运输的进一步发展。 关键词：城市燃气管道；防腐设计 引言 近些年在城市化进程不断发展的背景下，很多现代化设备的电流腐蚀和工业企业的污染腐蚀都开始对土壤的土质产生严重的影响，其中燃气管道的腐蚀问题是影响我国城市燃气正常运行的主要因素，不仅会对燃气管道的使用寿命造成影响，严重的情况还会直接导致无法使用的情况。为此，我们必须要对城市燃气管道的仿佛设计进行重视，要采取相应的措施对管道腐蚀进行有效的控制。 一、城市燃气管道的腐蚀类型 对于城市燃气管道来说，在经过长时间的使用之后，会在电化学的影响之下引发一种破坏，对金属造成一定的腐蚀现象。根据金属腐蚀的不同性质主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。根据腐蚀的部位不同还可以分为内部腐蚀和外部腐蚀。 （一）内部腐蚀 内部的腐蚀主要会在燃气运输的过程中出现，因为天然气会包含一些水分，在内壁上会容易初选亲水膜，进而发生一定的电化学反应，造成电化学腐蚀的现象。天然气中会有各种化学物质，当这些物质直接接触到管道的金属时，就会引起一定的化学反应，形成一定的化学原电池，对内壁造成腐蚀。另外，天然气本身也是具有腐蚀性的化学物质，会让管道腐蚀的程度不断加重。 （二）外壁腐蚀 外壁腐蚀进程在架空或者是埋地钢管的时候出现，其中埋地钢管可以分为两种，分别是均匀腐蚀与局部腐蚀两种，但是通常情况下会表现为局部腐蚀，这属于一种较为严重的勒种。对于燃气管道来说，在被腐蚀的时候经常化学溶解的现象，一旦电池被溶解，就会影响到整个燃气管道的完整性，如下图1。 二、城市燃气管道出现腐蚀的原因 在对天然气管道进行埋设的时候，周围环境中会出现一些石块等，这些环境因素就有可能会将管道的外壁划伤，如果咋进行管道回填的时候没有及时的将废弃石料进行处理，就会导致破损处出现辐射和穿孔的现象；另外，燃气管道底漆的质量因为各种原因会出现参差不齐的现象，进而对管道质量造成影响；在进行具体的管道铺设的时候，各种构件的安装也需要与国家标准相一致，一旦出现问题就会因为紧密性等问题出现腐蚀现象。除此之外，缺乏相应的安装规范和质量标准也是出现腐蚀现象的重要原因。 三、城市燃气管道腐蚀设计研究 （一）燃气管道的内部防腐设计 1、净化燃气 要从根本上对燃气管道内部的腐蚀问题进行解决，首先就是要对输送的燃气进行净化处理。因为人气中会掺杂着一定的腐蚀性物质，因此当它们与管道的内壁进行充分的接触之后，就会出现一定的化学反应，进而对管道的内部造成一定的腐蚀。因此在对燃气管道进行设计的时候，可以将适量的环氧树脂涂在管道内壁，避免对燃气管道内壁造成腐蚀。 （二）燃气管道的外壁防腐设计 燃气管道材料的选择与管道的耐腐蚀程度有着非常密切的关系，因此在对管道进行设计的之后，要使用抗腐蚀性的材料，进一步的提高管道的使用寿命。对于现阶段的燃气管理设计来说，经常会使用的管道材料是铸铁管、玻璃钢管、塑料管及其他非金属管道，应用比较广泛的是聚乙烯管道，与其他的材料相比，它不仅具有更强的刚度和强度，还具有较强的抗冲击性能。 1、防腐隔绝绝缘法 该种防腐方法在城市小区中的使用较为广泛，它的实质就是通过石油、沥青等相关的物质，将管道土壁和土壤进行隔离，避免管道出现电化学腐蚀的现象。当前我国比较常用的防腐涂层主要有三种类型：纳米改性材料涂层、无机非金属防腐层、液态聚氨酯防腐涂料。防腐涂料需要具备较高的机械强度和电绝缘线，要保证涂层在出现破损之后依然能够进行修复。对于我国目前的防腐隔绝技术来说，已经较为先进，将熔融环氧粉末涂料作为基础，然后再涂上一层性能较好的防腐层，组成复合的覆盖层，能够起到较好的防腐效果。
浅析城镇燃气管道设计施工管理问题与对策
浅析城镇燃气管道设计施工管理问题与对策 发表时间：2018-12-25T16:36:13.310Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：翁凯锋陈龙沈燏 [导读] 摘要：随着城镇规模扩大和燃气使用普及，燃气管道的铺设已经成为城镇基础建设中重要的一环，城镇燃气管道的设计施工管理需要考虑多方面因素，除了需要满足人们生产生活的基本需求，还需要对未来城镇发展规模作出正确的预测，确保管道建设能够满足未来较长一段时间内的使用需求。 台州新奥燃气有限公司 318000 摘要：随着城镇规模扩大和燃气使用普及，燃气管道的铺设已经成为城镇基础建设中重要的一环，城镇燃气管道的设计施工管理需要考虑多方面因素，除了需要满足人们生产生活的基本需求，还需要对未来城镇发展规模作出正确的预测，确保管道建设能够满足未来较长一段时间内的使用需求。因此燃气管道的铺设必须兼顾城镇发展规划进行规划设计。本文对城镇燃气管道设计施工管理中存在的问题进行简单的分析，并提出相应对策，希望能够为相关工作提供参考。 关键词：城镇燃气管道；设计施工；管理问题与对策 1城镇燃气管道设计施工管理方面存在的常见问题 1.1道路与城镇建设对燃气管道敷设产生的影响 随着城镇建设规模不断扩大，城镇道路施工等会不定期开展，施工活动可能对地下的燃气管道造成一定程度的损坏，严重时可能导致燃气管道断裂，影响居民的正常生产生活，埋下严重的安全隐患。相关作业部门可能会因为未能及时发现，而未将燃气管道损坏情况告知燃气公司，不仅造成一定的经济损失，更有可能引起燃气泄漏，从而引发安全事故。 1.2违章建筑带来的影响 城镇违章的建筑容易对燃气管道造成不同程度的安全隐患，燃气管道抢修工人由于受到违章建筑的影响，无法及时开展燃气管道抢修和维护工作，对城市燃气管道的正常使用造成了严重的影响。 1.3设计施工不规范 燃气管道设计人员在设计过程中必须遵守城镇天然气管道设计规范，严格执行燃气管道敷设与建筑物之间的安全距离要求；施工单位必须严格按照图纸施工，然而由于在实际施工过程中，计划作业路段地下可能面临非常复杂的管网敷设情况，设计人员对现场实际情况不了解，施工单位为了加快施工进度，双方在未进行充分沟通协调的情况下，未按照规范的要求进行施工。 1.4施工单位对质量不重视 施工单位在实际施工过程中为了控制成本，对施工质量不重视，常出现偷工减料的情况，如：在沟槽回填的过程中，用沙量不足，或者在回填过程中选用大量的建筑垃圾作为回填材料。还有部分施工单位存在“投机”心理，在非主干道或者人员车辆较少的路段对管道埋设深度不重视，比如，沿海某城市由于台风袭击导致广告牌倒塌，扎破了埋设在该路段的天然气管道，导致天然气泄漏，不但给周围人们的正常生产生活带来不便，同时还造成不良的社会影响。根据有关部门的调查发现，导致该次事故的主要原因是由于燃气管道埋设深度不足，严重违反了城镇天然气管道设计规范导致的。 2城镇燃气管道设计管理对策 2.1完善燃气管道施工设计方案 燃气管道建设是一项复杂的系统工程，施工作业需要以设计方案为主要依据，然而很多燃气管道施工设计方案不够完善，导致大量施工质量问题的出现。在施工过程中，如果发现不合理的地方，应该及时反馈给设计单位，设计单位应组织设计人员及时对方案进行调整，确保其在满足设计规范要求的基础上，更好地开展施工。同时，设计人员需要加强与施工作业人员的沟通交流，在施工现场积极了解施工人员的意见，从而使设计方案更好地贴近实际情况，避免设计失误导致的返工，增加施工成本和质量隐患。 2.2加大技术投入 在燃气管理方面，相关企业需要结合自身实际情况，组建专门的技术小组，在引进先进理念的基础上，建立完善的信息管理系统，实现集成化的管理模式，以自动化控制为基础，对燃气管道的管线、接口实现实时动态监控。同时不断加大技术投入，不断引进先进的燃气设备，从而为燃气管道的安全运行提供硬件保障，提升燃气企业的技术管理水平，为避免安全事故的频繁发生提供可靠的技术保障。 2.3健全风险管理机制 风险管理是对燃气管道施工过程中重要的管理机制，需要将责任落实到具体部门和个人，充分做好风险管理措施，随时对他们的风险源进行抽查。如果施工过程中出现突发情况，通过风险管理机制能够迅速启动风险应急预案，在处理完突发问题后，再追究具体的责任。通过健全的风险管理机制，能够明确施工过程中各部门和个人的安全责任，能够将责任的源头更加明晰，避免出现问题之后相互推诿，从而尽可能的降低损失和影响。 2.4加强建筑单位与其他管道公司的协调 当前，为了方便集中管理，住宅小区厨房和浴室区域所有的液压管路系统，加热管道以及气体管道几乎都安装在统一的空间。然而在很多早期建筑中，通常没有预留燃气管道的安装位置，这给天然气管道的设计施工带来了较大的难度。因此，在城镇建设过程中，应该提前与更多的建筑设计单位进行沟通，并与其他管道公司进行协调，确保预留燃气管道安装空间，避免增加燃气管道设计施工的难度。 2.5加强对燃气管道施工的监管 强化对城镇燃气管道设计施工工作的管理，是提高燃气管道施工效率和质量的重要措施。为了确保人员的合理配置，需要提前在合同中对人员配置以及设备设施使用情况做出详细规定，在施工过程中严格执行合同方案，如遇特殊情况需要进行调整，也需要在合同中进行明确的标示。同时，业主方应该组织专门的队伍定期或不定期对施工单位的施工作业情况进行全面细致的检查。在施工监管过程中，如果发现问题或者隐患，需要高度重视，及时制定方案进行整改，并对相关责任人做出相应的惩处，同时对有效应对的工作人员给予一定的奖励。通过有效的监管，不仅能够保证燃气管道设计施工工作的有序推进，同时还能激励工作人员的积极性，提高燃气管道的施工效率。 2.6加强燃气管道设计施工队伍的选择和管理为了保证队伍的专业性，在燃气管道设计施工队伍选择方面，一定要对其专业水平进行严格审查，设计和施工人员必须具备较高的专业素质，对于特殊工种的施工作业需要持证上岗。设计施工的经验对于工程质量的控制非常重要，丰富的专业经验能够让他们更好地应对一些突发情况。同时，设计和施工队伍还必须具有足够的责任心，避免违规行为的出现，从而
市政中压燃气管道工程施工方案
**管道工程有限公司 **路市政中压燃气管道工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制时间：年月日
目录 目录 (2) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业人员 (1) 2、技术准备 (1) 3、材料准备 (2) 4、作业条件 (2) 四、作业方法 (2) 1、作业方法与步骤 (2) 五、施工进度计划及保证措施 (3) （一）施工总进度 (3) （二）施工进度计划（图：附最后一页） (3) 六、平面布置 (3)
七、保证质量措施 (3) （一）工程质量目标 (3) （二）质量保证体系及质量管理 (4) 1.质量保证体系 (4) 2.项目部质量管理机构设置 (4) （一）质量保证措施 (4) 1.施工过程质量控制 (4) 八、保证安全措施 (5) （一）安全保证措施 (5) 九、文明施工现场措施 (5) （一）文明施工现场措施 (6) （二）减少噪音扰民和降低环境污染的技术措施 (6) 附图 (7)
一、工程概况 本工程为***路市政中压燃气管道工程，本工程的设计终点详见图纸，本次工程燃气管道采用定向钻和开挖方式敷设燃气管道；工程全长598米，主管径为dn160、dn110，设计压力为0.4MPa，运行压力为<0.4MPa，属压力管道GB1级。本工程管道设计压力0.4MPa，中压A级，运行压力<0.4MPa。 二、编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007） 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003） 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-2005） 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ 63-2008） 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002-2006） 《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009） 三、施工准备 1、作业人员 2、技术准备 3.2.1熟悉图纸，编制作业指导书。 3.2.2针对施工现场危险源，制定相应的防范措施。 3.2.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握安装工艺。使每个人都清楚知道工作的内容、方法、应注意 的事项，以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致，确保工作的
城镇燃气管道布置设计要素分析
城镇燃气管道布置设计要素 城镇燃气管道布线的依据 城镇燃气管道布线时，必须考虑到下列基本情况： ( l ）城镇燃气门站、储配站的位置； ( 2 ）管道中燃气的压力。高压燃气管道不宜进入城镇四级地区； ( 3 ）城镇燃气各级调压站的位置； ( 4 ）街道其他地下管道的密集程度与布置情况； ( 5 ）街道交通量和路面结构情况，以及运输干线的分布情况； ( 6 ）所输送燃气的含湿量，必要的管道坡度，街道地形变化情况； ( 7 ）与该管道相连接的用户数量及用气量情况，该管道是主要管道还是次要管道； ( 8 ）线路上所遇到的障碍物情况； ( 9 ）土壤性质、腐蚀性能和冰冻线深度； ( 10 ）该管道在施工、运行和万一发生故障时，对城镇交通和人民生活的影响。城镇燃气管道平面布置时需考虑因素 城镇燃气管道平面布置时，要考虑下列各点： ( l ）要使主要燃气管道工作可靠，燃气应从管道的两个方向得到供应，为此，管道应尽可能逐步连成环形； ( 2 ）次高压、中压管道最好不要沿车辆来往频繁的城镇主要交通干线敷设，否则对管道施工和检修造成困难，来往车辆也将使管道承受较大的动荷载。对于低压管道，有时在不可避免的情况下，征得有关方面同意后，可沿交通干线敷设；( 3 ）燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面通过。燃气管道不宜与给水管、热力管、雨水管、污水管、电力电缆、电信电缆等同沟敷设。在特殊情况下，当地沟内通风良好，且电缆系置于套管内时，可允许同沟敷设； ( 4 ）燃气管道可以沿街道的一侧敷设，也可以双侧敷设。在有有轨电车通行的街道上，当街道宽度大于20m 或管道单位长度内所连接的用户分支管较多等情况下，经过技术经济比较，可以采用双侧敷设； ( 5 ）燃气管道布线时，应与街道轴线或建筑物的前沿相平行，管道宜敷设在人行道或绿化地带内，并尽可能避免在高级路面的街道下敷设； ( 6 ）燃气管道布线时应在门站、储配站、调压站进出口、分支管起点、主要河流、主要道路、铁路两侧设置阀门，次高压、中压管道上每2km 左右设分段阀门。高压燃气干管上，分段阀门最大间距为：以四级地区为主的管段不应大于8km ；以三级地区为主的管段不应大于13km ，以二级地区为主的管段不应大于24km；以一级地区为主的管段不应大于32km ( 7 ）在空旷地带敷设燃气管道时，应考虑到城镇发展规划和未来的建筑物布置的情况； ( 8 ）为了保证在施工和检修时互不影响，也为了避免由于漏出的燃气影响相邻管道的正常运行，甚至逸入建筑物内，地下各级压力燃气管道与建筑物、构筑构基础以及其他各种管道之间应保持的最小水平净距分别列于表 4.1-15-1 、表
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺 工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验 1、施工测量 1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。 1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。 2、沟槽开挖 2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。 2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。 2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。 2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。
沟槽边坡坡度 注：此表适用于坡顶无荷载，有荷载时应调整放缓。 2.7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。 2.8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 2.9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定 2.9.1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。 2.9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。 2.10、基底处理 2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。 2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
城镇燃气设计规范
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。10．2．1 5 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。10．2．1 6 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。10．2．1 7 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；2 输送天然气不应小于20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于15mm。10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。10．2．21 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：1 净高不宜小于2．2m。 2 应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次／h。 3 应有固定的防爆照明设备。 4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。 5 应按本规范第10．8节规定设置燃气监控设施。 6 燃气管道应符合本规范第10．2．23条要求。 7 当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。8 地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。10．2．22 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。10．2．23 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求： 1 管材、管
燃气管道工程施工方案
施工方案 一、工程名称： 二、工程简况： 三、主要施工方法及措施: （一）、室外燃气管道安装 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前,管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的1０%。 聚乙烯管材切割时,应采用专用的切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (１)管道埋深应符合设计要求。 (2）管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水； （3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两
侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 ５、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 （1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应设在开阔地段并加固。 (２) 每次吹扫的长度不宜超过500m。 （3) 吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。 管道试压 （１) 试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的１.5 倍; ②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时，无降压为合格。 (2）气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.15 倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0．5m 后进行。 ③气密性试验时间宜为２4 小时。
燃气管道检测报告
乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、 乙烯主线、燃气管道 外防腐检测报告 大庆庆深检测有限公司 2016年10月
一、前言 乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道，该管道材质20#钢，全线采用加强沥青防护层结构。受大庆石化矿区服务事业部委托，大庆庆深检测有限公司于2016年10月15日完成了乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m，共计9790m、埋地钢质管道的外防腐检测工作 二、检测内容 1、土壤电阻率测试 在管道沿线土壤的测量点使用接地电阻测量仪，采用四极法进行土壤电阻率的测试。 2、地下管道探测 采用埋地管道探测仪、GPS坐标定位，探测埋地管道的走向、拐点、埋深，计算管道长度。 3、防腐层破损点检测与评价 采用埋地管道外防腐层检漏仪和PCM埋地管道外防腐层测试系统，探测外防腐（保温）层缺陷点位置并进行定位。 4、管地电位测试 在管道沿线的测量点使用万用表和硫酸铜参比电极，采用近参比法进行管地电位的测量。 5、典型管段开挖验证 根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择典型管段进行开挖验证，检查外防腐（保温层）的破损情况，使用超声波测量管壁剩余厚度，使用探针测量腐蚀区的最大腐蚀坑深度。
三、检测方法及主要设备 1、主要检测方法 表3-1 主要检测方法 2、腐蚀检测主要设备 表3-2 检测主要设备
四、检测结果 1、土壤电阻率测试 乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m，共计9790m，乙烯至卧里屯主线燃气管道壤电阻率3处、乙烯8区，9区，10区主线燃气管道壤电阻率2处、乙烯主线燃气管道壤电阻率13处、测试值见表4-1-1。测试结果表明，该管道的敷设环境腐蚀性为＂中＂级。 表4-1-1管道土壤电阻率测试值 土壤电阻率是土壤环境腐蚀性评定主要指标，参照GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范等级评定为表4-1-2。
天然气管道施工质量控制要点及标准
天然气管道施工质量控制要点及标准 (摘自SY/T0429,2000) 3.1 管道防腐工程(强制性) 3.1.1 保证项目 防腐材料必须符合设计和规范规定。防腐层的等级性能及结构必须符合设计和规范规定。 检查方法:检查施工记录、材质证明书(按性能指标)。 3.1.2 基本项目 (1)防腐层不得有漏点，表面平整，无明显气泡、麻面凹痕等缺陷。 检查方法:目测、电火花检漏仪检查漏点。 (2)防腐管道两端预留长度100,150mm. 检查方法:尺量。 3.1.3 允许偏差项目 防腐层厚度 沥青: 普通 ? 4mm 加强 ? 5.5mm 特加强 ? 7mm 环氧煤:普通? 0.3mm 加强 ? 0.4mm 特加强 ? 0.6mm 三层PE : 普通级: DN ,500 时 2.2 mm 600,DN,800 2.5 mm DN , 800 3 mm 加强级: DN ,500 时 2.9 mm 500,DN,800 3.2 mm DN , 800 3.7 mm 检查方法:测厚仪。
3.2 管道组对工程 3.2.1 保证项目 钢管的材质和规格必须符合设计要求和规范规定。 检查方法:检查出厂材质证书或复验报告。 3.2.2 基本项目 (1) 坡口表面氧化皮应清除干净，并将凹凸处磨平，表面不得有裂纹，夹层。 检查方法:观察。 (2) 组对前检查管内不得有石块、泥沙等杂物，管端内外20mm范围内不得有沥青、油漆、浮锈、泥土、毛刺等。 检查方法:观察。 3.2.3 允许偏差项目 00坡口角度: 上向焊 60,70 00 下向焊 55,65 检查方法: 焊接检验尺。 根部间隙:上向焊 2,3.5mm 下向焊 1,2.5mm 检查方法:焊接检验尺。 钝边: 上向焊 1,2mm 下向焊 1,1.5mm 检查方法:焊接检验尺。 错边量: I 、II级焊缝 ? 1mm III级焊缝 ? 1.5mm 检查方法:焊接检验尺。
城市燃气管道工程施工方案
1．闸阀 闸阀是用来以一般汽、水管路作全启或全闭操作的阀门。按阀杆所处的状况可分为明杆式和暗杆式；按闸板结构特点可分为平行式和楔式。 闸阀的特点是安装长度小，无方向性；全开启时介质流动阻力小；密封性能好；加工较为复杂，密封面磨损后不易修理。当管径DN>50mm时宜选用闸阀。 2．截止阀 截止阀主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力。截止阀可分直通式、直角式、直流式。直通式适用于直线管路，便于操作，但阀门流阻较大；直角式用于管路转弯处；直流式流阻很小，与闸阀接近，但因阀杆倾斜，不便操作。 截止阀的特点是制造简单、价格较低、调节性能好；安装长度大，流阻较大；密封性较闸阀差，密封面易磨损，但维修容易；安装时应注意方向性，即低进高出，不得装反。当管径DN≤50时宜选用截止阀。 3．柱塞阀 柱塞阀主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上。 柱塞阀的特点是密封性好，结构紧凑，启门灵活，寿命长，维修方便；但价格相对较高。 4．止回阀 止回阀是利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个定方向的流动，而阻止其逆向流动。按结构可分为升降式和旋启式，前者适用于小口径水平管道，后者适用于大口径水平或垂直管道。止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方。 5．蝶阀 蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。按传动方式可分为手动、涡轮传动、气动和电动。手动蝶阀可以安装在管道任何位置，带传动机构的蝶阀，必须垂直安装，保证传动机构处于铅垂位置。蝶阀的特点是体积小，结构简单，启闭方便、迅速且较省力，密封可靠，调节性能好。 6．球阀
燃气管道腐蚀的原因
燃气管道腐蚀的原因 一、电化学腐蚀 燃气钢管的管壁与作为电解质的土壤或水相接触，产生电化学反应，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，即为电化学腐蚀。电化学腐蚀既可腐蚀内壁，也可以腐蚀外壁。通常埋地钢管的外壁腐蚀是以电化学腐蚀为主的。 (一)基本原理 任何金属浸没在电解液中都会向溶液释放正离子。当某种金属浸没在该种金属盐的标准溶液中时，即得到该金属的标准溶液电位，其值与假定等于零的标准氢电极的电位之间的电位差即为标准电极电位。 各种金属按其标准电极电位的顺序排列成电化学次序，如表10-4所示。 若将电极电位不同的两种金属(锌和铜)浸入水和硫酸组成的电解质中，既成原电池。如图10-2所示。用外部电池将两极连通时，电子就会从锌电极流向铜电极，即由负电位流向正电位，电流方向则从
阴极(铜)流向极(锌)。阳极锌离子Zn++不断离开金属，与电解质中硫酸根离子SO--4结合；在阴极聚集的电子与氢离子H+结合，在阴极表面释出氢气。这个过程的结果是阴极(铜)被极化，阳极(锌)被腐蚀。 表10-4 常用金属标准电极电位 锂Li+-3.03V镍Ni++-0.23V钾K+-2.925V锡Sn++-0.14V钠Na+-2.713V 铅Pb++-0.126V镁Mg++-2.371V氢H+0铝Al+++-1.66V铜Cu+++0.337V 锌Zn++-0.762V汞Hg+++0.792V铬Cr++-0.74V银Ag++0.7994V铁Fe++-0.44V铂Pt+++1.2V镉Cd++-0.402V金Au++++1.45V 埋地钢管由于金属本身结构的不均匀，表面粗糙度不同，以及作为电解质的土壤物理化学性质不均匀，含氧量不同，pH值不同等因素，因而产生电化学反应，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀。图10-3说明组成电解质的土壤性质不同，会引起电化学腐蚀。 Fe+++2OH-→Fe(OH)2 Fe(OH)2被氧化，就形成铁锈。其反应式：
燃气管道施工质量要求
燃气管道施工质量要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
燃气管道施工质量要求1、遵循的标准和规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。 《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。 《燃气用埋地聚乙稀管材》 《燃气用埋地聚乙稀管件》 《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 2、施工队伍应具备的条件 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事
焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 3、管材及管件 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚 乙烯复合管，应符合相关标准。高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合的埋地用 聚乙烯管材。最好不要用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。 管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》。 管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。 4、土方工程 施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
天然气管道防腐的方案
天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。 3.2涂装环境条件 涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； ⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工； ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。