土木工程施工第四版 考点总结

第一篇土木工程施工技术

第一章土石方工程

1、土的可松性系数在土方工程中有哪些具体应用

答：土的可松性对确定场地设计标高、土方量的平衡调配、计算运土机具的数量和弃土坑的容积，以及计算填方所需的挖方体积等均有很大影响。

2、试述影响边坡稳定性的因素有哪些并说明原因

答： a.土质，土质粘聚力越大边坡越稳定，边坡可陡些；

b.挖土深度，深度越大，产生滑移土体越重，边坡越不稳定；

c.施工期边坡上的荷载，动荷载静荷载增加了边坡的剪应力；

d.土的含水率及排水情况，土的含水率越大，土体自重增加土体抗剪强度下降；

e.边坡留置时间，留置时间越长边坡越稳定。

3、水泥土墙设计应考虑哪些因素水泥土搅拌桩施工应注意哪些问题

答：因素：水泥土墙设计应考虑哪些因素：墙背填土的粘聚力和内摩擦角大小、活荷载分布及大小、挡土墙的基底应力大小、挡土墙的结构形式和断面尺寸。注意问题：水泥土搅拌桩施工中应注意水泥浆配合比及搅拌速度、水泥浆喷射速率与提升速度的关系及每根桩的水泥浆喷注量，以保证注浆的均匀性与桩身强度。施工中还应注意控制桩的垂直度以及桩的搭接等，以保证水泥土墙的整体性与抗渗性。

4、基坑土方开挖应遵循什么原则针对不同的基坑应如何具体贯彻

答：原则; 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。开挖到坑底后垫层应随挖随浇。

（1）对于放坡和坑内无内支撑的基坑开挖：应严格分层开挖，当基坑面积较大时，应采取分块开挖，基坑分块开挖应尽可能利用后浇带，按后浇带设置分区，尽量避免基础结构因分块开挖而增设施工缝。对于重力式水泥土墙，在平面上可采取盆式开挖。对于土钉墙或桩锚结构，宜采用岛式开挖方法。土方开挖后不应将土方堆放在坑边。（2）对于由内支撑的基坑开挖：其土方开挖需要与支撑施工相协调，此外，为便于挖土作业，一般需在第一道支撑上设置栈桥，在支撑下布置小型挖土机。在土质较好的基坑中，可根据条件设置临时坡道，但临时坡道必须稳定可靠，必要时对坡道下的土体进行加固或设置结构性坡道。

5、井点降水有何作用

答：保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基承载能力的下载。

6、简述流砂产生的机理及防治途径

答：原因：产生流砂现象的原因在砂层中的含水率超过40%，砂层在受到外力或降水时，向上的动水压力超过了土的浮容量，土的抗剪强度为零，土粒随产生渗流的水一起流动。

防治措施：枯水期施工、打板桩、水中挖土、人工降低水位、地下连续墙、抛大石块，抢速度施工。1、改变动水压力方向；2、减小动水压力，增大渗流路径。

7、轻型井点系统有哪几部分组成其高程和平面布置有何要求

答：1.管路系统：滤管、井点管、弯连管及总水管； 2.抽水设备：真空泵、射流泵、隔膜泵井点设备。

平面布置：基坑宽度小于6M,降水深度不大于5M,单排井点布置在地下水游上流；基

坑快读大于6m或土质不良双排井点布置在地下水游上流；基础面积较大，环形井点布置，并在四角加密；井点管距井壁边缘保持在，间距一般为。

高程布置：轻型井点的降水深度，在井点管底部处，一般不超过6m。对井点系统进行高程布置时，应考虑井点管的标准长度，井点管露出地面的长度约，以及滤管必须在透水层内。

8、单斗挖土机有那几种形式分别适用开挖何种土方

答：1.正铲挖土机：适用于基坑内作业，3m以上无地下水的干燥基坑。停机面以上含水量较小，一至四类大型基坑开挖；2.反铲挖土机：适用于停机面以下，一至三类的砂土或粘土，最大挖土深度4至6米，基坑、基槽、管沟等；3.抓铲挖土机：停机面以下，开挖较松软的土，窄而深的基坑、深井，特别是水平挖土；4.拉铲挖土机：停机面以下，一至三类，较大基坑，挖取水泥土，填筑路基、堤坝、河道淤泥。

9、土方填筑应注意哪些问题，叙述影响填土压实的主要因素

答：填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。填土时，填土应分层铺摊，逐层压实，辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层合格后，才能进行上层施工。施工中应防止出现翻浆或弹簧土现象，特别是预期施工时，应集中力量分段回填碾压，还应加强临时排水设施，回填面应保持一定的流水坡度，避免积水。对于局部翻浆或弹簧土可以采用换填或翻松晾晒等方法处理。在地下水位较高的区域施工时，应设置盲沟疏干地下水。

主要因素：1.压实功的影响，当土的含水量一定，在开始压实时，土的重度急剧增加，待到接近土的最大重度时，压实功虽然增加许多，而土的重度则没有变化。2.含水量的影响，在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。土干燥，摩阻力大，不易被压实。土有适当含水量，水起到润滑作用，容易被压实。使用同样压实功，得到密度最大，称为最佳含水量。3. 铺土厚度的影响，土在压实功的作用下，压应力随深度增加而逐渐减小，其

影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关，铺土厚度应小于压实机械压土时的有效作用深度，而且还应考虑最优土层厚度。

10、爆破施工中常用的起爆方式有哪几种爆破方法又有哪几种

答：常用的起爆方式有：电力起爆、导火索起爆、导爆索起爆、导爆管起爆。爆破方法有：浅孔爆破、深孔爆破、药壶法、硐室法和定向爆破法。

第二章桩基础工程

1、预制混凝土桩的制作、起吊、运输与堆放有哪些基本要求

答：制作时应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。桩应达到设计强度的75%方可起吊，100%方可运输和压桩。桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。2）垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。3）同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。

2、简述打桩设备的基本组成与技术要求，工程中如何选择锤重

答：由桩锤、桩架和动力装置组成。锤击沉桩时，应宜采用“重锤轻击”方法，打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土一定深度且稳定后，再按规定的落距锤击。桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤。落锤适合普通粘性土和含砂石较多的土层，柴油锤可用于大型混凝土桩和钢桩等，蒸汽锤和液压锤适用于各种桩。

3、预制桩施工顺序应注意哪些问题

答：当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。对于密集庄群，应采用自中间向两个方向或自中间向四周对称施打。施工区毗邻建筑物或地下管线，应有毗邻被保护的一侧向另一方向施打。此外，根据设计标高及桩的规格，宜先深后浅、先大后小、先长后短，这样可以减小后施工的桩对先施工的桩的影响。

4、预制桩沉桩有哪些方法它们的施工工艺是怎样的

答：锤击法、静力压桩法、振动法和水冲法。锤击法：桩锤自由下落，利用锤的重力夯击桩顶，使之入土。其落锤装置简单，使用方便，费用低，但效率低，且桩顶易被破坏，噪音大。静力压桩法：是利用桩机本身的自重平衡沉桩阻力，在沉桩压力作用下，克服压桩过程中的桩侧摩阻力及桩端阻力而将桩压入土中。该方法施工中，无振动、噪音、无空气污染，同时对桩身的应力也大大减小。振动法沉桩：利用振动锤沉桩，将桩与振动锤连接在一起，

利用高频振动激振桩身，使桩身周围的土体产生液化而减小沉桩力，并靠桩锤和桩体的自重将桩沉入土中。该方法施工速度快，使用方便，费用低，但其耗电量大，噪声大。

5、泥浆护壁钻孔灌注桩是如何施工的泥浆有何作用泥浆循环有哪两种方式其效果如

何

答：泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：桩位放线—开挖泥浆池、排浆沟—护筒埋设—钻机就位、孔位校正—成孔—第一次清孔—质量验收—下放钢筋笼和混凝土导管—第二次清孔—浇筑水下混凝土—成桩。泥浆的作用：护壁、携渣、冷却及润滑的作用。正循环：提升力较小，孔底沉渣较多；反循环：泥浆上升速度较快，排渣能力大。

6、干作业成孔灌注桩及套管成孔灌注桩施工工艺流程是怎样的

答：干作业成孔灌注桩：桩位放线—桩机就位—取土成孔，土外运—检查矫正桩位及孔的垂直度—成孔成桩。

沉管灌注桩：桩机就位—锤击（振动）沉管—上料—边轻击（振动）边拔管，边浇筑混凝土—下钢筋笼—继续拔管，浇筑混凝土—成桩。

7、预制桩与灌注桩施工质量有哪些基本要求应如何控制

答：预制桩主要是施工时候控制坐标、标高、压力、垂直度，不要出现偏桩。可通过合理安排打桩顺序、打桩方法、接桩方法等来控制。灌注桩施工时主要控制孔位、孔径、沉渣厚度、钢筋笼直径、箍筋间距、桩体质量、混凝土强度、桩顶标高等要求。可以通过合理选择灌注桩成桩方式，打桩顺序、合理选择混凝土强度，控制主筋间距和长度、钢筋笼直径、箍筋间距、混凝土充盈量等来控制。

第三章砌筑工程

1、常用的砌筑材料有哪些基本要求

（应该不会考P79）

2、简述砖、石砌体的砌筑施工工艺

答：砖墙砌筑工艺：找平、弹线→摆砖样→立皮数杆→砌筑、勾缝→清理。砌块砌筑工艺：编制砌块排列图→铺灰→砌块安装就位→校正→灌缝→镶砖。

3、砌体的临时间断处应如何处理

答：在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，临时间断处应设砌成斜槎，普通砖斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步

脚手架的高度。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。对于毛石砌体，应留设斜槎，对于料石砌体，也应砌成斜槎。对于小型空心砌块，也应砌成斜槎，且斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。

4、砌块施工有何特点

答：（1）砌块的原材料来源广、品种多，可就地取材、价格便宜。

（2）砌块的生产工艺简单易行，现场施工方便，施工速度快。

（3）砌块吸水率小，当其表面有浮水或在雨天时不得施工。

（4）使用单排孔小砌块砌筑时，应孔对孔，肋对肋错缝搭接。

（5）砌筑时，承重墙部位严禁使用断裂的砌块，小型砌块应底面朝上反砌于墙上。

5、砌体的冬期施工应注意哪些问题

答：（1）砖和石材在砌筑前，应清除冰霜，遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。

（2）石灰膏，黏土膏和电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。

（3）拌合砂浆所用的砂，不得含有冰块或直径大于10mm的冰结块。

（4）冬季施工不得使用石灰砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌治，拌合砂浆宜采用

两步投料法，并可对水和砂进行适当加温。

（5）冬季施工砌体基础时还应注意基土的冻胀性，当有冻胀性时，则不应进行施工。

在施工期间和回填土前还应防止地基遭受冻结。

第四章混凝土结构工程

1. 简述钢筋混凝土施工工艺过程

答：钢筋混凝土施工工艺包括：模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工工艺。（一）模板安装工艺流程：准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。（二）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳

铁→隐检。（三）混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

2. 简述模板工程的作用及基本要求

答：作用：模板是新浇混凝土结构或构件成型的模型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支撑部分的作用是保证模板形状和位置，并承受模板和新浇筑混凝土的重量以及施工荷载。模板结构是钢筋混凝土工程施工时所使用的临时结构物，但它对钢筋混凝土工程的施工质量和工程成本影响很大。

基本要求：（1）应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确。

（2）应编制专项施工方案，并根据施工中各种工况对模板和支架进行设计；模板和支架应具有足够的承载力、刚度并应保证其整体稳固性。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。

（4）模板接缝应严密，不得漏浆。

（5）滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

3. 现浇结构构件（基础、柱、梁板）的模板构造有何特点

答：基础模板特点：高度小而体积大。柱模板特点：断面尺寸不大而比较高。梁模板特点：跨度较大而宽度一般不大。现浇楼盖模板特点：面积大，厚度薄。

4. 简述现浇结构模板支架的类型及搭设要求

答：支架的类型包括：扣件式钢管架、碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架。搭设要求（不会出在简答题里，自己看书阅读）

5. 现浇结构拆模时应注意哪些问题

答：（1）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模；当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合相关规定。（2）模板的拆除顺序，模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板应排放整齐，并派专门人员负责清理维修，以增加模板的使用寿命，提高经济效益。（4）拆下的模板及支架不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运，模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

6. 模板工程设计应考虑哪些荷载简述模板及支架的设计内容

答：应考虑的荷载有：永久性荷载（模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、新浇筑混凝土对模板侧压力）；可变荷载（施工人员及设备产生的荷载、混凝土下料产生的水平荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载、风荷载）。

设计内容：模板及支架的设计内容包括：模板及支架的材料要求，模板及支架的设计要求，模板及支架的设计验算。

7. 试述钢筋的种类及其主要性能，如何进行钢筋进场验收

答：（钢筋的种类及其主要性能，见P107-108,不会考简答题)验收：（1）应检查钢筋的质量证明文件。（2）应按国家现行有关标准的规定抽样验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和单位长度重量。（3）经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一牌号、统一规格的钢筋连续三次进场检查均一次检查合格，其后的检验批量可扩大一倍。（4）钢筋的外观质量检。（5）当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。

8. 试述钢筋的焊接方法，如何保证焊接质量

答：焊接方式：电弧焊，电渣压力焊，闪光对焊，电阻点焊，气压焊等。

（保证焊接质量内容较多，应该不考，P119，以下来源于网络）必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作业；必须采用与母材相匹配的电焊条，而不是随便那些电焊条用用；必须严格控制作业的电流的大小，更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流；必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。

9. 简述机械连接方法，如何进行直螺纹连接的质量控制

答：钢筋机械连接是指通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。常用的钢筋机械连接方法有：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋滚轧直螺纹套筒连接。

质量控制：直螺纹接头的现场加工应符合相关规定；安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺丝纹不宜超过2p；安装后，应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合相关规定。10. 如何计算钢筋的下料长度

答：（应不会出简答题，可能涉及计算，P143）

11. 试述钢筋的代换原则及方法

答：(1)不同品种、级别的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和扰度计算。（3）代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的最小配筋率、钢筋间距等要求。（4）对重要

受力构件，不宜使用HPB300级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋。（5）梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别进行代换。（6）队友抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的代替原设计的钢筋，当必须代换时，其代换钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于。且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于，当按二级抗震设计时，不应大于.

钢筋代换方法：等强度代换、等面积代换。

12.混凝土配料时为什么要进行施工配合比换算如何换算

答：施工现场砂、石都有一定含水率，且含水率大小随气温等条件不断变化，为保证混凝土的质量，所以要进行施工配合比换算。

根据现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。

设原实验室配合比为水泥：砂：石子=l：x：y，水灰比为W/C。现场测得砂含水率为Wx，石子含水率为Wy。则施工配合比为水泥：砂：石子=l：x（1+Wx）：y(1+Wy)。水灰比W/C 不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。

13.如何使混凝土搅拌均匀为何要控制搅拌机的转速和搅拌时间

答：为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。

●搅拌时间过短，混凝土不均匀，和易性强度降低；搅拌时间过长，石子破碎，增加砂浆的包裹面积，和易性降低，影响生产率。

●转速过慢，混凝土不均匀，和易性强度降低；转速过快，混凝土产生离析，影响混凝土质量。

14. 如何确定搅拌混凝土时的搅拌顺序

答：在确定搅拌顺序时，应考虑到如何才能保证混凝土的搅拌质量，减少机械磨损和水泥飞扬，减少混凝土的粘罐现象，降低能耗和提高劳动生产率等，从而来确定搅拌顺序。

15. 何为混凝土开盘鉴定以及如何组织开盘鉴定

答:混凝土开盘鉴定是指对首次使用的配合比要鉴定混凝土的强度等级、配合比、混凝土一次浇筑量以及浇筑部位等参数，最主要的是混凝土的强度等级。

施工现场搅拌混凝土的开盘鉴定由监理工程师组织、施工单位项目技术负责人/专业工长、实验室代表等参加；预制混凝土搅拌站的开盘鉴定由搅拌站总工程师组织、搅拌站技术、质量负责人和实验室代表等参加。

16. 何为混凝土运输和混凝土输送混凝土运输有何要求简述输送泵输送混凝土的要求

答：混凝土的运输是指混凝土搅拌地点至工地卸料地点的运输过程。混凝土的输送是指对运送至施工现场的混凝土，通过输送泵、溜槽、吊车配备斗容器、升降设备配备校车等方式送至浇筑点的过程。

运输要求：（1）混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关标准的规定；搅拌运输车的旋转拌合功能能够减少运输途中对混凝土性能造成的影响。当距离较近或条件限制时也可采用机动翻斗车等方式运输。（2）运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，在运输过程中，混凝土拌合物的坍落度可能损失，同时还可能出现混凝土离析，需要采取措施加以防治。（3）应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。

输送要求：输送泵、输送泵管和支架、输送布料均应满足质量要求，不得出现漏浆，动力不足，设备连接不稳以及设备整体稳定性低等的问题。且应控制好输送速度，输送时，对相关设备进行润湿。

17.混凝土浇筑时应注意哪些事项试述施工缝留设的原则和处理方法

（1）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水润湿；现场环境温度高于35摄氏度时宜对金属模板进行洒水降温，洒水后不得留有积水。（2）混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能连续一次浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

原则：宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。柱、墙应留设水平缝，梁、板、墙应留设垂直缝。留设位置应满足相关规定。处理方法：

（1）结合面应采用粗糙面；结合面应清楚浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净；（2）结合面处应采用洒水方法进行充分润湿，并不得有积水。

（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于。

（4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成分。

18. 大体积混凝土施工应注意哪些问题

答：应注意的问题有：合理确定混凝土浇筑方案；采取有效措施降低混凝土内外温差。

19. 如何进行水下混凝土浇筑

答：一般采用导管法，利用导管输送混凝土并使其与环境水或泥浆隔离，依靠管中混凝土的自重，挤压导管下部管口周围的混凝土在已浇筑的混凝土内部流动，扩散，边浇筑边提升导管，从而完成水下浇筑混凝土。

20. 试述振捣器的种类、工作原理及使用范围

答：振捣器的种类有：插入式振动器，表面振动器和附着式振动器。

工作原理：插入式振动器：点击开动后，由于偏心振子的作用是振动棒振动，从而使混凝土密实。表面振动器：将在电动机转轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一个平板上而成。开动后，偏心块转动，是设备振动，通过平板将振动传至混凝土。附着式振动器：它是固定在模板外侧的横档或竖档上，振动器的派耐心块旋转时产生的振动力传至给混凝土。

适用范围：插入式振动器适用范围广泛，可用于大体积混凝土、基础、柱、梁、厚度较大的板及预制构件的捣实工作。表面振动器振动作用深度较小，仅适用于厚度较薄而表面较大的结构。附着式振动器适用于振捣钢筋较密、厚度较小等不宜使用插入式振动器的结构。

21.使用插入式振捣器时，为何要上下抽动、快插慢抽插点布置方式有哪几种

答：快插是为了防止先将表面混凝土振实而无法振捣下部混凝土，与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所形成的空隙。振动过程中，宜将振动棒上下略抽动，以使上下混凝土振捣均匀。

插点布置方式有“行列式”和“交错式”两种。

22. 试分析混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法如何检查和评定混凝土的质量

答：（P177-182应该不会考）

露筋：暴露在混凝土外面；原因：浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模版，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因为保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多而造成掉角而露筋。

蜂窝：是结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，局部或全部没有混凝土。原因：由于材料配合不准确（浆少、石子多），或搅拌不均造成浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以致模版严重漏浆等。

孔洞：是指混凝土结构内存在着空隙，局部或全部没有混凝土；原因：混凝土捣空，砂浆分离严重，石子成堆，沙子和水泥分离而产生的。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成空洞事故。

23. 影响混凝土质量有哪些因素在施工中如何才能保证质量

答：影响混凝土质量的因素：1、是原料质量；2、是施工质量；3、是养护情况。4.配合比。

施工中也是要从上述三个方面来保证混凝土质量，1、是严把原材料质量关，进场材料都要进行检测，合格后才能使用；2、严把砼配比关、确保搅拌时间、砼运输时需确保不离折，砼入模时高度却当，砼振捣要到位，时间要充分；3、一定要做好砼的养护工作。

24. 什么是锚具、夹具、连接器

答：锚具是后张法预应力混凝土构件中为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上

所用的永久性锚固装置。夹具是先张法预应力混凝土构件施工时为保持预应力筋拉力并将其固定在张拉台座上用的临时性锚固装置。连接器是将多段预应力筋连接形成一条完整预应力锚束的装置。

25.试述常用锚具的适用范围。

答：预应力螺纹钢筋锚具：适用于锚固带螺纹的钢筋。钢质锥形锚具：适用于锚固12-24?p5的钢丝束。墩头锚具可根据张拉力大小和使用条件设计成多种形式和规格，能锚固任意根数的钢丝。单孔夹片锚具主要用于无粘接预应力混凝土结构中的单根钢绞线的锚具，也可用作先张法构件中锚固单根钢绞线的夹具。多孔夹片锚具适用于锚固多跟钢绞线。

26. 怎样根据预应力筋和锚具类型的不同选择张拉千斤顶

答：拉杆式千斤顶适用于张拉带螺丝端杆锚具、锥形螺杆锚具、钢丝墩头锚具等锚具的预应力筋。穿心式千斤顶适应性强，既可张拉用夹片锚具锚固的钢绞线束；也可以张拉用钢质锥形锚具锚固的钢丝束。锥锚式千斤顶专门用于张拉带锥形锚具的钢丝束。前置内卡式千斤顶适用于张拉单根钢绞线。

27.先张法台座有哪几种设计台座时主要验算什么

答：先张法台座有墩式台座台座、槽式台座和钢模台座。设计台座时主要进行抗倾覆稳定性验算和抗滑动稳定性验算。

28. 先张法施工时，预应力筋什么时候才可以放张怎样进行放张

答：当有设计规定时，混凝土强度符合要求时，可以放张。当无设计规定时，混凝土的强度等级不得低于设计强度等级的75%。采用消除应力钢丝和钢绞线做预应力筋的先张法构件时，尚不应低于30MPa。

方丈方法：A用千斤顶拉动单根预应力筋，松开螺母。放张时由于混凝土与预应力筋已粘接成整体，松开螺母的间隙只能是最前端构件外露预应力筋的伸长，因此，所施加的应力往往超过控制应力的10%，应注意安全。

B采用两台台座式千斤顶整体缓慢放松，应力均匀，安全可靠。放张用台座式千斤顶可转用或与张拉合用，为防止台座式千斤顶长期受压，可采用垫块顶紧。

C对板类构件的钢丝或钢绞线，放张时可直接用手提砂轮据或氧炔焰切割。放张工作宜从生产线中间开始，宜减少回弹量且有利于脱模，每块板应从外向内对称放张，以免因构件扭转而端部开裂

29. 什么叫超张拉为什么要超张拉并持荷2min采用超张拉时为什么要规定最大限值

答：超张拉：在进行张拉程序时以最大张拉控制应力的倍，并持荷2min的张拉就是超张拉。

主要是为了消除预应力筋的松弛损失，锚具和预应力筋的承载能力是有限的，如果不规定最大限制，有可能引起预应力筋断裂或者因为拉力过大引起锚具失效，另外加载多少是在设计阶段确定的，过大的张拉力引起上表面混凝土开裂。

30. 后张法施工时，怎样计算预应力筋的张拉力，如何控制张拉力

答：预应力筋的张拉力等于由相关规定规定的预应力筋张拉控制应力乘以预应力筋截面面积。

如何控制见表1-4-52

31. 后张法孔道留设方法有几种留设孔道时应注意哪些问题

答：方法有：钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法。

孔道内经应比预应力筋外径或需穿过孔道的锚具或连接器外径答6-15cm；孔道面积应大于预应力筋面积的3-4倍；在孔道的端部或中部应设置灌浆孔，其孔径不宜大于12cm(抽芯成型)或30cm（波纹管成型）；曲线孔道的高差大于等于300mm时，在孔道峰顶处应设置泌水孔，泌水孔外接管伸出构件顶面长度不宜小于300mm，泌水孔可兼作灌浆孔。

32. 后张法孔道灌浆的作用是什么对灌浆材料的要求如何怎样设置灌浆孔和泌水孔

答：孔道灌浆的作用：一是保护预应力筋，防止锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土能有效地粘结，以控制裂缝的开展并减轻梁端锚具的负荷。

水泥浆应满足强度和粘接力，较大的流动性和较小的干缩性及泌水性，灌浆用水泥应优先采用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥。

灌浆孔应设置在锚垫板后利用灌浆引至构件外，其间距对于抽芯成型孔道一般不大于12mm，孔道应保证浆液通畅，一般不小于12mm，曲线孔道的曲线波峰处应设置排气兼泌水管，必要时可在最低处设置排气孔，泌水管伸入构件顶部高度不宜低于。