危化企业专业性安全检查表

危化企业专业性安全检查表
危化企业专业性安全检查表

专业性安全检查表(机械设备)

专业性安全检查表(危险化学品仓库)

专业性安全检查表(危险化学品储罐区)

专业性安全检查表(监测仪器)仪器名称:仪器管理部门:

专业性安全检查表(电气设备)

专业性安全检查表(防火防爆及消防)检查部位:责任部门:

专业性安全检查表(危险化学品)

专业性安全检查表(储气罐)

危化品安全检查表

危化品安全检查表 危险化学品安全检查表 检查单位(部位):储运中心日检查时间: 年月 序号检查内容及标准存在问题整改时限 是否取得危险化学品安全生产许可证、经营许可证等1. 相关证照 2. 主要负责人、安全管理人员是否有资格证 3. 是否建立健全管理制度 4. 是否组织危险源辨识,控制措施是否可靠 5. 作业人员是否掌握相关的安全规章制度和操作规程 6. 是否严格执行作业票证制度 7. 新建、改建、扩建项目是否依法履行“三同时” 是否对接卸油品采取有针对性的防范措施,油品接卸 8. 过程中是否注入添加剂,是否与罐区保持有足够的安 全距离 是否外来作业单位、车辆和人员的资质审查、备案,9. 是否签订安全协议,明确双方安全责任 10. 外部单位安全防护距离是否符合规范要求 危险化学品安全检查表检查单位(部位): 检查时间: 年月日 序号检查内容及标准存在问题整改时限 是否严格执行“一书一签”(化学品安全技术说11. 明书、化学品安全标签)制度 是否有发货和装载的查验、登记、核准等制度和12. 记录 13. 设备维护保养是否符合安全管理规定

压力容器、压力管道等特种设备是否按期检验合14. 格,仪表、安全附件是否齐全有效 防雷、防静电设施是否经气象部门检测合格,是15. 否在有效期内 泄露检测报警系统、火灾报警系统、自动泄压系 16. 统等安全保护装置是否经法定检定部门检验合格 并处于正常投用状态 是否有应急预案,是否落实防雷电、防汛、防火、17. 防爆、防高温、防静电、防泄漏措施 18. 应急救援队伍情况 应急救援物资、设备配备及维护情况,应急预案19. 的编制和定期演练情况危化品运输安全专项检查表检查单位(部位): 检查时间: 年月日 序号检查内容及标准存在问题整改时限 20. 是否有交通部门颁发的危化品运输资质 驾驶、装卸和押运人员是否有交通部门核发的危化品运21. 资输上岗资格证。 质 22. 车辆是否经检验合格 23. 槽罐、气瓶等容器是否经过检验合格 进入焦化厂等易燃、易爆区域的机车是否是防爆型或按24. 照规定加隔离车机 25. 车机车和机动车辆车内是否备有灭火器材,是否携带火种 车机动车辆是否有“危险品”标志,车厢周围和厢底是否 辆 26. 铺设绝缘胶皮,车体是否有静电接地装置,车辆排气管 是否配备阻火装置 27. 装卸时,是否采取防火防爆等安全防护措施 28. 装载危化品的车厢是否乘人

最新安全检查表格式大汇总

安全状况调查表 —徐刚 1. 安全管理机构 安全组织体系是否健全,管理职责是否明确,安全管理机构岗位设置、人员配备是否充分合理。 序号检查项结果备注 1. 信息安全管理机构 设置□ 以下发公文方式正式设置了信息安全管理工作的专门职能机构。 □ 设立了信息安全管理工作的职能机构,但还不是专门的职能机构。 □ 其它。 2. 信息安全管理职责 分工情况□ 信息安全管理的各个方面职责有正式的书面分工,并明确具体的责任人。 □ 有明确的职责分工,但责任人不明确。 □ 其它。 3. 人员配备□ 配备一定数量的系统管理人员、网络管理人 员、安全管理人员等; 安全管理人员不能兼任网 络管理员、系统管理员、数据库管理员等。 □ 配备一定数量的系统管理人员、网络管理人 员、安全管理人员等,但安全管理人员兼任网络 管理员、系统管理员、数据库管理员等。 □ 其它。 4. 关键安全管理活动 的授权和审批□ 定义关键安全管理活动的列表,并有正式成文的审批程序,审批活动有完整的记录。 □ 有正式成文的审批程序,但审批活动没有完整的记录。 □ 其它。 5. 与外部组织沟通合 作□ 与外部组织建立沟通合作机制,并形成正式文件和程序。 □ 与外部组织仅进行了沟通合作的口头承诺。□ 其它。 6. 与组织机构内部沟 通合作□ 各部门之间建立沟通合作机制,并形成正式文件和程序。 □ 各部门之间的沟通合作基于惯例,未形成正式文件和程序。 □ 其它。

2. 安全管理制度 安全策略及管理规章制度的完善性、可行性和科学性的有关规章制度的制定、发布、修订及执行情况。 检查项结果备注 1 信息安全策略□ 明确信息安全策略,包括总体目标、范围、原则和 安全框架等内容。 □ 包括相关文件,但内容覆盖不全面。 □ 其它 2 安全管理制度□ 安全管理制度覆盖物理、网络、主机系统、数据、 应用、建设和管理等层面的重要管理内容。 □ 有安全管理制度,但不全而面。 □ 其它。 3 操作规程□ 应对安全管理人员或操作人员执行的重要管理操作 建立操作规程。 □ 有操作规程,但不全面。 □ 其它。 4 安全管理制度 的论证和审定□ 组织相关人员进行正式的论证和审定,具备论证或审定结论。 □ 其它。 5 安全管理制度 的发布□ 文件发布具备明确的流程、方式和对象范围。□ 部分文件的发布不明确。 □ 其它。 6 安全管理制度 的维护□ 有正式的文件进行授权专门的部门或人员负责安全管理制度的制定、保存、销毁、版本控制,并定期评审与修订。 □ 安全管理制度分散管理,缺乏定期修订。 □ 其它。 7 执行情况□ 所有操作规程的执行都具备详细的记录文档。 □部分操作规程的执行都具备详细的记录文档。 □ 其它。 3. 人员安全管理 人员的安全和保密意识教育、安全技能培训情况,重点、敏感岗

企业各专业专项安全检查表

安全检查表 编写人: 审核人: 批准人:

目录 日常安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。春季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。夏季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。秋季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。冬季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。厂房建筑专项安全检查表.. (3) 厂区内机动车辆专项安全检查表 (4) 电气和机械设备专项安全检查表 (5) 防火防爆和安全设施专项安全检查表 (7) 防尘防毒专项安全检查表 (9) 压力容器专项安全检查表 (10) 锅炉专项安全检查表 (12) 气瓶专项安全检查表 (17) 危险化学品专项安全检查表 (19) 仪表专项安全检查表 (20) 综合安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。春节节前安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。国庆节前安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。

安全检查表法

安全检查表法 安全检查表法(Safety Checklist Analysis,缩写SCA)是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段,是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容: 1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准,行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2、国内外行业、企业事故统计案例,经验教训。 3、行业及企业安全生产的经验,特别是本企业安全生产的实践经验,引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。 4、系统安全分析的结果,如采用事故树分析方法找出的不安全因素,或作为防止事故控制点源列入检查表。 简介 编辑 安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 历史 编辑

安全检查表是的产物。当时,20世纪30年代工业迅速发展时期由于安全系统工程尚未出现,安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故,运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后,安全系统工程开始萌芽时期,安全检查表的编制逐步走向理论阶段,使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同,不同的是编制的依据和方法不同;前者运用系统工程手段,后者源于安全系统工程的科学分析。 定义 编辑 运用安全系统工程的方法,发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素,列成表格进行分析。优点 编辑 1.安全检查表能够事先编制,可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况,容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表,将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识,并用理论去指导实践,充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度(或重要程度)。

日常安全环保检查表.doc

山东华垦化肥进出口有限公司 日常安全环保检查表 检查单位:检查人员:得分检查时间:年月日责任人:批准人: 检查项目检查标准检查方法检查结果限期整改复查结果扣分1 安 1 消防器材器材是否完好、点检、记录现场检查、及时更换 全 2 烟尘监测运行情况、记录现场检查、整改落实 设 3 布袋除尘装置运行情况、设备状况现场检查、整改落实 施 4 照明、防尘罩是否完好、运行状况现场检查、整改落实 2 劳 1 劳保穿戴各类劳保穿戴符合公司要求现场检查、及时配备 动 2 抽烟、喝酒严禁酒后上班、厂区严禁吸烟不定期检查、随机抽查 纪 3 离岗、串岗严格离岗制度管理现场检查、随机抽查 律 4 干与生产无关的事上班期间严禁干生产无关的事不定期进行现场检查 3 设 1 设备责任制设备实行包机制、检修记录检查设备标签、台账 备 2 设备卫生无粉尘、无油污、无异响现场检查、整改落实 运 3 设备润滑保养实行双包机制、责任人明确现场检查、制度落实 行 4 跑、冒。滴、漏设备无漏点、无异声检查落实、及时处理 4 安 1 安全阀无腐朽、定期校验、在有效期内现场检查、及时处理 全 2 压力表压力是否正常、标明上下限现场检查、保证完好 装 3 报警器报警灵敏、专人负责、定期检查不定期检查 置 4 其他防护装置搅拌锅防护网、旋转设备护罩现场检查、落实整改 5 三 1 违章指挥坚决杜绝违章指挥各级检查、向公司举报 违 2 违章作业制止他人违章、杜绝自己违章现场检查、检查落实 现 3 违反劳动纪律杜绝睡岗、串岗、抽烟等违反劳现场检查、检查落实

象动纪律现象 4 违反公司规章制度遵守公司安全管理制度各类检查落实 7教 1 制度年度。月度培训按公司要求制定可行的培训计检查落实 育计划划 培 2 按培训计划实施教培训材料、培训方式、培训时间检查落实、严格监督训育培训符合要求 3 公司安全教育培训日常教育、季度教育达到要求检查落实 4 员工对培训认知情培训知识掌握情况抽考检验、现场提问 况 备注

企业安全检查表一套(完整版本)

安全检查表(本文档为WORD格式下载后可以任意修改) 编制: 审核: 批准: 施行日期: 万能型空白模板非常适合安全员做台账使用稍做修改可用于各行各业

目录 公司级安全检查表 (3) 车间级安全检查表 (5) 班组级安全日检查表 (7) 电气安全检查表 (8) 电梯安全检查表 (10) 消防安全检查表 (12) 消防设施、器材检查记录表(年) (13) 机械设备安全检查表 (14) 职能部门安全检查表 (16) 仓储物流安全检查表 (17) 重大节假日和特殊时期安全检查表 (18) 专项安全检查表 (19) 子公司安全督查表 (20)

公司级安全检查表 组织人检查时间年月日检查人员 计划每年不少于四次检查 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行排查,查找不安全因素和不安全行为,制定整改措施,消除或控制隐患和危险因素,确保安全。 检查评价 序号检查项目检查标准检查方法 符合不符合及主要问题 1工作环境厂房内通风、照明情况要求良好;噪 声、粉尘有控制措施;现场卫生良好, 干净整齐,工位器具定置摆放有序。 查看现场 认真执行设备管理制度,设备维护保 养、润滑等落实到位;现场无跑、冒、 滴、漏现象,卫生状况良好,设备安 全防护齐全,运转正常。 查看现场 1设备管理 操作人员应严格遵守操作规程和劳保 用品的使用规定。 现场提问 2安全重点 场所、部 位 严格执行公司重点场所、部位安全要 求和职责。公司重点场所、部位:办 公楼、生产车间消防控制系统、设备 设施;技术中心化验室、质检室;配 电房、发电机房、空压机房、客货电 梯、压力容器;事业部生产车间、机 修房、原材料仓库、成品仓库、电瓶 叉车、电锅炉。 查看现场 3消防管理消防器材配备的种类、数量及安置地 点应符合国家标准。消防泵、阀门、 管道等一切设施完好,随时能够正常 使用。消防箱、消防栓、水枪、水带 等完好无损并能正常使用。灭火器及 其附件完好无损,并定期维护、保养, 有记录。火灾报警系统运转正常。消 防通道畅通,应急照明完好。安全警 示标志齐全、醒目,无污损。 查看现场 4厂房建筑各建筑物的墙体无倾斜、无裂纹,基 础无塌陷,房顶及框架无腐蚀、无开 裂、无倾斜、无漏雨现象。防雷、通 风、防汛设施完好;路面平整,地沟 及沟盖板完好无损。 查看现场 5劳保用品工作场所必须按规定正确佩戴和使用 必要的劳动防护用品。 查看现场杜绝违章指挥现象;杜绝违章作业;

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表 企业名称: 检查日期: 年月日 序 号 检查内容检查方式存在问题处理意见 一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全 操作规程进行操作。 检查相关培训证书及培训记 录,抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识,是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业 标准的劳动防护用品。 抽查作业场所劳动防护 用品配备情况 5 重大危险源(点)设备进行经常性维护、保养 和定期检测检验的情况。 查备案、查检修、保养记 录 6 重大危险源(点)已构成重大事故隐患的整改 情况。 查档案,查记录 7 重大危险源(点)监控情况。包括液位计、温 度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有 毒可燃气体检测仪等。 现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目, 是否有告知牌、特殊标识等。 现场检查 9 液体储存区是否有围堰,围堰是否有漏洞、破 损、防腐等情况,排水井是否有液封,围堰高 度是否符合标准。 现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否 全部落实。 对照安全评价报告抽查 整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、 设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审 查。 对照安全评价报告检查 企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改 变用途。 对照安全评价报告抽查 车间、仓库等建筑物的用 途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启 的平开门。 现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设 施是否完好。 现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检 测报警设施是否完好、指示是否正常。 现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器,是否定 期进行检测。 现场检查

机械设备(专业)安全检查表

机械设备(专业)安全检查表

机械设备(专业)安全检查表 目的:通过对公司机械设备的检查,查出不符合项,以制定整改措施,消除机械存在的隐患,确保生产的安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求:按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。对查出不符合项及时处理,暂时无法处理的应采取有效的预防措施,并立即向安全科和有关领导报告。 内容:见检查项目。 计划:每年不少于两次检查。 序号检查项 目 检查标准检查方法 (或依据) 检查评价 符合不符合及主要问 题 1 手持电 动工具电动工具绝缘良好,使用 时安装漏电保护器。电源 软线按规定架空,不挂在 锋利的棱边上或放置在 油、热的表面和化学品上。 查现场 2 金属加 工机械传动装置正常工作并设有可靠的防护罩,最好在防护罩安装连锁装置。声、光报警装置正常,限位、保险装置良好。各夹具、刀具、钻具、大小托盘等运行正常。润滑、冷却系统正常,电器设施运行、接地等正常。裁板机要有防伤手连锁装置并运行正常。

3 电、气焊 设备氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标,并有安全标签。不可把氧气、乙炔气瓶放置在有油污、严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中。乙炔气瓶不可倒置。气焊、割矩完好,胶管耐压能力符合要求。电焊机绝缘、接地良好,要采取可靠安全措施,保证设备的带电体与人体及其它设备保持安全间距。要有防弧光辐射、通风防尘措施。操作人员持证上岗。 4 超重机 械超重机械、电梯要在检验期内,安全装置如:制动器、限制器、限位器、防护罩、防脱钩装置、导绳器等齐全可靠。钢丝绳、吊钩磨损在允许范围内,索具、链条、千斤顶、滑轮等装置完好,操作人员持证上岗。电器设施完好。 检查与责任制挂钩记录:

危险化学品从业单位季节性安全检查表(四季)

季节性安全检查表(夏季) 检查负责人:检查日期:年月日 检查组成员: 序号检查项目检查内容检查方法检查结果 1 作业 现场应配备充足的防暑降温物资现场检查 2 尽量避开高温时段高强度作业现场检查 3 加强生产现场的通风、降温工作现场检查 4 进入作业现场车辆是否装有防火罩现场检查 5 作业现场有无明火作业,作业是否附合规范,有无违规行为现场检查 6 露天作业人员防暑防晒措施现场检查 7 消防安 全设备 设施灭火器、消火栓等消防设施是否完好现场检查 8 安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠现场检查 9 消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅现场检查 10 布局合理,供水通畅,水压充足,现场检查 11 各种防雷装置是否完好现场检查 12 危化品 仓库危化品库内温度是否在规定范围内现场检查 13 根据物品性能、存放要求、消防要求等因素分区分类存放现场检查 14 产品原料堆垛:整齐、安全。无倒置,无歪垛,不阻门,不阻路。现场检查 15 罐区应急救援物资是否良好现场检查围堤、事故应急集水池是否良好现场检查灌区周围有无易燃易爆物品、杂物现场检查

季节性安全检查 山东信科环化有限责任公司 二〇一一年度 季节性安全检查表(春季)

检查负责人:检查日期:年月日 检查组成员: 序号检查项目检查内容检查方法检查结果 1 作业 现场作业现场劳动保护情况现场检查 2 作业现场安全作业票证执行情况现场检查 3 防风防尘现场检查 4 进入作业现场车辆是否装有防火罩现场检查 5 作业现场有无明火作业,作业是否附合规范,有无违规行为现场检查 6 作业现场整理、整顿、清洁、素养状况现场检查 7 消防安 全设备 设施灭火器、消火栓等消防设施是否完好现场检查 8 安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠现场检查 9 消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅现场检查 10 布局合理,供水通畅,水压充足,现场检查 11 设施巡检是否到位现场检查 12 防雷、防 静电检 测是否进行检测现场检查 13 检测是否符合要求现场检查 14 重点岗 位、要害 部位 安全情况是否符合要求现场检查

安全检查表应用培训记录

安全检查表应用培训记录

附:安全生产检查及检查表的应用 一、安全生产检查 企业的任何生产过程都会伴随一定的不安全因素。为减少生产安全事故的发生,就必须预测可能发生事故的各种不安全因素(危险因素),针对这些不安全因素,制订防范措施。而安全检查及检查所使用的安全检查表就是发现不安全因素(危险因素)的手段和工具,是最基础、最简便的识别潜在不安全因素(潜在的危险因素)的方法之一。 1.安全检查的目的 安全检查是建立良好的安全生产作业环境和秩序的重要手段之一。安全检查的目的在于发现不安全因素(危险因素)的存在的状况,如装置、设备、设施、工具、附件等的潜在不安全因素状况、不安全的作业环境场所条件、不安全的作业职工行为和操作潜在危险,以利采取防范措施,防止或减少伤亡事故的发生。 2.安全检查的内容 安全检查的内容很多,大致有如下3个方面: l)检查企业是否建立健全了安全生产组织和安全生产责任制,是否贯彻“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)、“三同时”(即在新建、扩建、改建工程项目时,与安全防范保护措施同时设计、同时施工、同时投产验收)对职工伤亡事故的调查服告和处理中是否坚持了“四不放过”(即找不出原因不放过、本人和职工群众受不到教育不放过、没有制订整改防范措施不放过、整改措施没进行效果评价不放过)的原则、企业各项规章制度(如安全培训、教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程等)是否健全完善、是否严格执标企业安全技术措施经费资金有无保证等。 2)检查企业生产作业现场环境及设备、物质(原材物料)的状态,即查企业作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准的要求,如查各种设备、设施的安全运行和维修倩况,查原材料使用及有毒有害气体、蒸汽、粉尘等引发安全事故的防范措施,查电气、锅炉、压力容器、各种工业气瓶的使用状况,查易燃、易爆、物料和有毒有害物料的贮存、运输和使用情况,查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准,以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境、劳动条件是否符合相关安全防护的标准。 3)检查企业作业职工是否有不安全行为,如作业职工是否按相关工种的安全操作规程操作,操作时的动作是否符合安全要求等。 从我国近50年来所发生的死亡事故统计资料来看,其中由于作业职工违反操作规程、误操作和环境条件、设备。工具、附件、工艺流程有缺陷造成的伤亡事故占事故总数的60%以上,因此,安全检查的重点应放在不安全的物质状态(含机械设备、设施、使用的原材物料等)和人的不安全行为上,找出其不安全因素(危险因素),进行安全防范措施的整改。 3.安全检查的形式 安全检查的形式可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。 l)日常安全检查 日常安全检查是指按企业制订的检查制度每天都进行的、贯穿生产过程的安全检查。如生产岗位的班组长和作业职工应严格履行交接班检查和班中巡回检查非生产岗位的班组长和作业职工应依据岗位特点,在作业前和作业中进行检查。各级领导和各级安全生产管理入员应在各自业务范围内,经常深入作业现场,进行安全检查,发现不安全问题及时督促有关部门解决。 2)专业性安全检查 对易发生安全事故的特种设备、特殊场所或特殊操作工序,除综合性检查外,还应组织有关专业技术入员、管理入员、操作职工或委托有资格的相关专业技术检查评价单位,进行安全检查。应明确重点、手段、方法,如对电气焊、起重、运输车辆、锅炉及各种压力容器、各种反应罐(釜)、易燃、易爆场所等。必要时要对某些设备或操作迸行长时间的观察和检查,对相关设备运行倩况、作业职工操作情况、调试及维

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