输煤栈桥专项施工方案

输煤栈桥专项施工方案

【最新资料Word版可自由编辑！】

工程名称：新疆天富1×12MW垃圾焚烧电厂项目输煤栈桥专项施工方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司

编制日期：2014年3月30日

输煤栈桥专项施工方案

1、编制依据

(1) 新疆天富热电股份有限公司垃圾焚烧发电工程建设项目施工组织设计。

(2) 由五洲工程设计研究院设计的本工程的设计图纸。

(3) 国家和地方颁布的现行相关行业技术标准。

(4) 现场和周边的实际踏勘情况。

(5) 本公司的企业标准；本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。

(6) GB 50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

(7)《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）

(8)《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇篇）

(9) GB 50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

(10) GB 50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》

(11) GB 50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(12) GB 50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》

(13) GB 50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》

(14) GB 506666-2011《混凝土结构工程施工规范》

(15) GB 50108－2008《地下工程防水技术规范》

(16) GB 50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(17) JGJ 18－2003《钢筋焊接及验收规程》

(18) GBJ 107－87《混凝土强度检验评定标准》

(19) GB JGJ82-91《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》

2、工程概况

2.1 工程概述

本工程为新疆天富1×12MW垃圾焚烧发电项目4号、6号建筑物。分为1、2号输煤栈桥。

输煤栈桥总长度112.45m，其中1#输煤栈桥长81m，2#输煤栈桥长31.45m。主要施工内容为基础、钢结构安装、输煤栈桥封闭。其中基础采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土，钢材为HRB400级。钢结构H型钢采用H400×400×13×21、HM400×300、HW300×300×10×15、HW250×250、HW100×100。输煤栈桥封闭采用镀铝锌彩色压型钢板，保温层采用100mm厚12kg/m3超细玻璃棉。

2.2 参建单位

建设单位：新疆天富热电股份有限公司

勘察单位：新疆西北岩土咨询工程有限公司

设计单位：五洲工程设计研究院

监理单位：新疆昆仑监理有限责任公司

施工单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司

2.3质量标准

分项、分部工程质量全部合格，单位工程合格。

2.4施工工期

本工程计划2014年4月15日开工，2014年7月5日全部完成

节点工期：

输煤廊道基础施工完成：2014年5月10日

输煤廊道钢结构安装完成：2014年6月20日

输煤廊道混凝土底板及水电安装、防水涂料：2014年7月5日

2.5、主要工程量

序号名称单位工程量备注

1 土方开挖m33305

2 回填土m33200

3 C30混凝土m3260

4 C15混凝土m318

5 钢筋T 48

6 预埋铁件T 2

7 H型钢T 200

8 彩色压型钢板m21600

9 脚手架m2600

10 模板m2650

3、施工准备工作

3.1 技术准备计划

3.1.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完毕。

3.1.2进行定位放线，对施工区域内影响施工的问题进行上报业主、监理。确保施工场地满足施工条件。

3.1.3组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。

3.2 机械设备准备计划

序号机械设备名称规格数量单位用于施工部位

1 圆盘锯MJ104A 1 台土建部分施工

2 压刨104A 1 台土建部分施工

3 平板振动器 2 台土建部分施工

4 砂轮切割机立式 2 台土建部分施工

5 电焊机BX1-630 8 台土建部分施工、钢结构

制作安装

6 弯曲机 2 台土建部分施工

7 切断机 2 台土建部分施工

8 调制机 2 台土建部分施工

9 混凝土振捣器 5 台土建部分施工

10 打夯机 2 台土建部分施工

11 角磨机Φ100 3 台钢结构制作安装

12 汽车吊240T 1 辆钢结构制作安装

13 汽车吊25T 1 辆钢结构制作安装

14 运输拖车10T 1 辆钢结构制作安装

15 挖掘机250 1 台土建部分施工

16 装载机50 1 台土建部分施工

17 卡环10T 4 台钢结构制作安装

18 卡环5T 6 台钢结构制作安装

19 卡环3T 6 台钢结构制作安装

20 卡环2T 8 台钢结构制作安装

21 倒链10T 2 台钢结构制作安装

22 倒链5T 4 台钢结构制作安装

23 倒链3T 4 台钢结构制作安装

24 倒链 4 6 台钢结构制作安装

25 倒链 6 8 台钢结构制作安装

3.3主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。

序号名称用途数量单位备注

1

测

量

仪

器全站仪定位放线测量 1 台

2 DS

3 水准仪层高高度测量 2 台

3 吊线锤施工吊线用10 个

4 钢卷尺（50m）测量用 3 把

5 钢卷尺（5m）测量用10 把

6 塔尺标高测量 4 把

7 自控垂直检测尺2＊1000mm 1 套

8

质

量

检

测

仪

器对角检测尺检测 1 把

9 多功能阴阳角检测尺检测 1 把

10 游标卡尺检测 1 把

11 游标塞尺检测 1 把

12 坍落度筒检测 1 个

13 砂浆试模实验用 4 组

14 混凝土试模实验用 6 组抗压抗渗

15 台秤计量用 3 台

16

办

公

设

备照相机收集图片资料 1 部

17 无线对讲机场内通讯 5 对

18 电脑施工管理用 2 台

19 打印机打印各种资料 2 台

3.4、主要周转材料组织计划

序号材料名称规格数量进场时间

1 脚手架钢管48×3.5 4T 根据施工进度

2 扣件2000个根据施工进度

3 漆膜竹胶板δ＝12㎝400m2根据施工进度

4 木枋50×100 5m3根据施工进度

3.5 作业人员计划

序号作业人员名称人数作业内容

1 模板工16 模板支设

2 钢筋工8 钢筋制作安装

3 混凝土工8 混凝土浇筑

4 焊工8 钢筋、预埋件焊接，钢结构制做安装

5 铆工10 钢结构制做安装

6 电工 2 临时线路架设、钢结构制做安装

7 架子工8 脚手架搭设、拆除

8 起重工 2 配合吊运材料

9 起重机械操作工 2 起重机械操作

10 汽车驾驶员 1 驾驶员

11 辅助工8 平整打夯及材料搬运等

12

4、现场组织机构设置

项目部经理：刘长亭负责项目的全盘管理工作。

项目副经理：刘广新负责作业队伍及现场管理。

总工：王罗华负责方案编制，计划、进度、质量总体管理。

技术员：王晓宇负责现场土建部分测量放线及对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。

技术员：李辉负责现场钢结构安装测量、放线对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。

安全负责人：汪静安全管理与协调。

项目质检员：王来保施工质量管理

材料员：曹玮材料管理

5、主要施工技术措施

输煤栈桥施工工序：

测量放线→基坑开挖→人工清除预留保护层→垫层施工→基础施工→钢结构安装→钢结构基础2次混凝土浇筑混凝土→基坑土方填筑→底板浇筑→ 输煤栈桥封闭

5.1测量放线

输煤栈桥的定位测量采用中心线定位法。根据厂区已有的控制网首先将输煤栈桥两端的轴线控制点用木桩测定在地上，距离应在两端外2～4米位置。并在桩顶钉上小钉作为标志，设置成半永久性测量控制点，做为输煤栈桥的控制线。根据控制线测定各基础的基础位置。

5.2 基坑开挖：

基础采用1台1.0m3反铲挖土机开挖，开挖土方可利用的就近选择堆放点堆放，不可利用土方运至指定地点堆放。基础的地基承载力特征值400kPa。开挖基槽至基底设计标高，若未达持力层，则继续下挖至持力层顶面以下200mm,超挖部分用C15毛石混凝土浇筑。

5.3垫层施工

基础垫层混凝土浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行混凝土浇筑；垫层为100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，采用木模板支护。浇筑前进行高程测

量，将垫层顶线标注在模板上。混凝土浇筑采用混凝土泵车输送，人工振捣，垫层面采用木抹子收成毛面。

5.4基础施工

基础施工工序：测量放线→钢筋绑扎及预埋件安装→模板支立（预埋件安装）→混凝土浇筑。

5.4.1 测量放线

采用全站仪及钢卷尺确定基础的轴线及中点位置。在垫层上弹出支模内口线。

5.4.2 钢筋绑扎及预埋件安装

5.4.2.1材料选用制作

①钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

④除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。

⑤钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。

5.4.2.2钢筋安装

①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

②筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法

受间距±10 mm 钢尺量两端、中间各一点，取最

大值

排距±5 mm

力钢筋保护层

厚度

基础±10 mm 钢尺检查

柱±5 钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20 钢尺检查

预埋件中心线位置 5 钢尺检查

③基础及柱钢筋绑扎工艺流程

连接竖向钢筋→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块

5.4.3模板工程

施工工序

模板制作→弹线→安装模板→验收

支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度。模板采用12mm厚九夹板、100×5mm方木进行拼制，采用φ48×3.5mm 脚手钢管结合φ14@500对拉螺栓进行加固，模板均采用脚手排架支撑和承重。

①在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。保证模板的稳定，强度和钢度。

②模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术规范及时进行处理。

③模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面及下层混凝土面应清理干净，并洒水湿润，但模板内不应有积水。

④固定在模板上的预埋件，预埋螺栓等不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差(mm）

预埋钢板中心线位置 3

插筋中心线位置 5 外露长度+10，0

预埋螺栓中心线位置 2

外露长度+10， 0

⑤现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差(mm）检验方法

轴线位置 5 钢尺检查

底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺

寸

基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查

层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查

⑥基础及柱模板支设

弹线→焊钢筋限位、清理→安装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收

支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度

5.4.4混凝土工程

混凝土施工工序

混凝土拌制运输→混凝土与下层接触面洒水湿润→混凝土入仓→平仓振捣→收光（如上层还需浇筑砼或找平层则收为毛面）→拆模养护

混凝土采用混凝土拌合站集中进行拌制，垫层、基础、框架梁、等所有混凝土，均采用混凝土泵车直接泵送浇筑到位

①砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。

②柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

③砼振捣：基础、柱、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般30～40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理。

⑤本工程梁一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2Mpa 后，才允许继续浇筑。

⑥砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h 内加以浇水养护，养护时间不少于规范要求时间。

5.5 钢结构安装

5.5.1钢结构制作

施工工序

加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配(小拼) → 总装

配(总拼) → 屋架焊接→ 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→ 成品检验→除锈、油漆、编号

①加工准备及下料：

A 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

B 根据放样作样板（样杆）。

C 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

②零件加工：

A 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

C 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

D 钻孔：钢柱基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

③小装配（小拼）：

钢柱支撑连接板、支撑的端头板、钢柱上支撑连接加劲板、钢桁架上下弦之间的支撑连接板及加劲板等小件均在地面上进行小装配连接。

④总装配（总拼）：

A 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

B 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

C 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片桁杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

D 点焊好的半片桁架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配另半片桁架。

E 将上、下弦的腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

F 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀桁架总装配即完成，其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。

⑤桁架焊接：

A 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

B 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

C 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

⑥支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

⑦成品检验：

A 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

B 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架架做好记录。

⑧除锈、油漆、编号：

A 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

B 在构件指定的位置上标注构件编号。

⑨钢结构焊接强制性条文

A 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

B 严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。

C 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

D 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；

二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B 级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上

5.5.2 钢结构安装

钢结构安装施工顺序

钢结构吊装准备→钢结构运输、堆放→钢柱吊装→钢架吊装→二次浇灌

栈桥钢结构吊装方法：钢结构吊装采用分段吊装的方法进行施工。

2B轴及2C轴钢柱组件吊装→桁架HJ-1安装→2D轴钢柱组件安装→桁架HJ-2安装→2E轴钢柱组件安装→桁架HJ-3安装→2F轴钢柱组件安装→桁架HJ-4安装→桁架HJ-5安装

①钢结构吊装准备

A 复核基础和地脚螺栓位置，标高，轴线定位尺寸。对基础进行清理，将基础表面砂浆、杂物、松动石子清理干净。使表面粗糙、干净。在基础表面用墨线弹出轴线，侧面弹上标高线。

B基础根据柱脚底板厚度，配置垫铁，同时配置找平垫铁进行找平用，用水准仪测定垫铁标高，误差控制在±2mm以内，固定垫铁。

②钢结构运输

本次栈桥桁架的运输采用10T拖车进行运输及现场倒运，要求运输道路平整，转弯半径不得小于15米。

③钢柱吊装

A 第一段钢柱及柱间支撑吊装至基板上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，防止划伤地脚螺栓的螺纹。到位后四边绷缆风绳。先初步找正，调整基板中心线与基础的中心墨线重合，根据+0.5m标高线，用水准仪观测柱子标高偏差情况，偏差控制在标准之内，若超出则用垫薄铁板的方法加以调整。然后用经纬仪对准已刻划于柱顶、底部的

中心线，通过松紧缆风绳的方法进行两向调整，保证上下两段中心线在一铅垂线上，偏差在允许范围内。柱定位好后，开始对称紧固螺栓。

B 当第一段钢结构安装验收完毕，恢复该段钢柱顶端连接板，准备对接钢柱。钢柱对接时，首先将钢柱吊装就位，用过冲调整好立柱与连接板的螺栓孔，穿上螺栓，绷上钢柱四侧拖拉绳，调整钢柱垂直度，绷紧拖拉绳后摘钩。如发现钢柱倾斜，应在该钢柱与下段钢柱的连接处用磨光机磨掉毛刺调整，保证各尺寸符合标准后，钢结构整体找正完毕后，准确安装后，用经纬仪检测垂直度后，电焊固定，各尺寸经复查无误，报质检部门验收。

柱头接合面必须达到75%以上，柱翼缘板厚度不同，应加调整垫片调整。

④钢桁架吊装

起吊后，将桁架吊离地面20cm 静置30秒，观察吊机、索具有无异常，确认无误后方可继续起吊。桁架起吊至安装支座约30cm时稍停，待桁架稳定后，一端两名安装工将桁架扶住缓慢放钩。对好轴线标高，准确安装后，在两跨断、跨中挂线观察垂直度，至安装要求后在两跨端将桁架固定好，在进行顶、底结构安装时，严格控制如桁架的轴线标高位置，经常检测，整个安装过程必须符合施工规范设计图纸的要求。

⑤相关计算:

240t汽车吊的起重工况计算：采用240t汽车吊进行安装,吊车布置在2号栈桥东侧道路上,此时240T吊车中心距2号栈桥为17米,也就是吊装组合桁架时吊车回转半径为17米,在此工况下,吊车的起重量为48吨，完全满足最大钢柱组件30吨的起重量要求。在此工况下吊钩的最大起升高度为96米，而钢柱组件的安装高度为26米,所以吊车此种工况下的起升高度完全满足钢柱组件的安装需要。

钢柱组合件使用钢丝绳的相关计算：

最重构件G=22吨=22000Kg

取安全系数:K=8

钢丝绳夹角: 50o

使用四根Φ36的钢丝绳吊装,

每根钢丝绳实际受力:8×9.82×22000/4/sin50o=564040.38N

查表得：Φ36mm 6×37+1钢丝绳破断拉力：756000N（安全满足使用）。

⑥吊车平面布置图

Φ36的钢丝绳长度为30米Φ36的钢丝绳长度为38米

⑦钢结构强制性条文

A 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

B 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

C 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。