作业危害分析记录

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 盲板抽堵作业

序号工作步骤危害或潜在事件

主要后果及现有安全控制措施可能

性L

后果严

重性S

风险

度R

风险等

级

建议改进措施主要后果管理措施员工胜任程度

1 办理抽堵

盲板安全

作业票

易燃、易爆物质进

入作业生产设备、

管道内，可能引起

火灾、爆炸

造成生产事

故和伤亡事

故

生产车间必须办理抽堵盲板

安全作业票

胜任 1 5 5 可接受

2 堵盲板作

业前准备

工作

检查不细，遗漏或

确定错误。

没有隔绝，造

成生产和伤

亡事故

车间认真检查、核对。作业

部门确认作业场所没有危害

因素作业部门为作业人员准

备必备的安全防护用品作业

前对作业人员进行安全教育

和危害告知

胜任 2 2 4 可接受

3 堵盲板作

业

安装错误、盲板选

用不当或安装不到

位，引发事故

造成生产事

故和伤亡事

故

车间有专人操作，认真检查

安全部门巡回检查，监督作

业挂牌警示

胜任 2 5 10 中等

4 抽盲板作

业

拆除错误或没有拆

除盲板造成事故

造成生产和

伤亡事故，影

响正常生产

活动

车间必须坚持谁安装，谁拆

除的原则，并严格检查、确

认。安全、技术部门派人现

场监督。

胜任 2 2 4 可接受

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 厂内断路作业

序号工作步骤危害或潜在事件

主要后果及现有安全控制措施可能

性L

后果严

重性S

风险

度R

风险等

级

建议改进措施主要后果管理措施员工胜任程度

1 办理断路

联络票

排空易燃、易爆

物质，可能引起

火灾、爆炸

造成生产事故和

伤亡事故

断路部门必须办理断路联络票胜任 1 1 1 轻微

2 断路前准

备工作

机动车、无关人

员进入现场，发

生事故

造成车辆、人体伤

害

在断路地段设置警戒绳，悬挂警示标

志，保卫人员现场警戒

胜任 1 3 3 轻微

3 断路期间机动车、无关人

员进入现场，发

生事故

造成生产事故和

伤亡事故

车间有专人检查，保卫人员现场警戒，

坚守岗位。安全部门巡回检查，禁止

在断路区域内进行未批准作业

胜任 2 4 8 可接受

4 作业完成不拆除警戒设施

造成事故

造成车辆和伤亡

事故、影响正常生

产活动

保卫人员撤回警戒人员，车间拆除警

戒设施

胜任 1 3 3 轻微

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 设备设施检修作业

序号工作步骤潜在危害或事件主要后果现有的控制措施L S R 风险等级建议改进措施

1 维修照明未办理登高作业许可证

高空坠落

人员伤亡

加强防护意识 1 4 4 可接受登高作业前安全措施不全面

高空坠落

人员伤亡

加强防护措施 3 4 12 中等高空作业不带安全带

高空坠落

人员伤亡

系安全带 3 4 12 中等

2 登高作业检修后，高空遗留物坠落高空坠落注意戴安全帽

4 12 中等夜间高处作业

高空坠落

人员伤亡

加强防护意识 3 4 12 中等安全带低挂高用

高空坠落

人员伤亡

正确使用 3 4 12 中等劳动保护设施不完善

高空坠落

人员伤亡

加强防护意识 3 4 12 中等高空作业无防护设施

高空坠落

人员伤亡

加强防护意识 3 4 12 中等

3 日常巡检现场地面滑摔伤摔伤加强防护意识 2 3 6 可接受

4 使用电动工具操作使用不当机械伤害加强防护意识 2 3 6 可接受

5 吊装作业操作方法不规范机械伤害加强防护意识 3 4 12 中等

6 工作时不戴安全帽砸伤严格操作规定 3 3 9 中等带电作业未戴防护用品触电严格操作规定 3 4 12 中等

7 接电源闸刀开关熔丝用铜铁丝代替触电禁止 3 4 12 中等

8 处理火灾事故未切断电源触电严格操作规定 3 4 12 中等

9 维修电机未按规定穿戴劳动保护用品机械伤害加强防护意识 2 3 6 可接受

10 装、拆电机未穿戴防护用品人身伤害严格操作规程 2 3 6 可接受

11 加润滑油未戴手套、滑跌人身伤害穿戴劳动防护用品 2 3 6 可接受

12 吊装电机专业吊装人员持证上岗人身伤害严格操作规定 2 3 6 可接受远离吊装物意外伤害严格操作规定 2 3 6 可接受

13 使用磨光机防护罩完好破损、人身伤害更换防护罩 2 3 6 可接受外壳接地完好脱落、触电更换防护罩 2 3 6 可接受

14 使用切割机防护罩完好破损、人身伤害更换防护罩 2 3 6 可接受外壳接地完好脱落、触电定期检查 2 3 6 可接受

15 使用电焊机外壳接地完好脱落、触电定期检查 3 4 12 中等二次线路绝缘良好破损、漏电定期检查 3 4 12 中等一次线绝缘良好老化、破损、漏电定期检查 3 4 12 中等电焊把无损坏破损、漏电定期检查 3 4 12 中等

16 加热器无噪声职业病戴耳塞 2 3 6 可接受外壳接地良好脱落、触电定期检查 2 3 6 可接受

17 使用插排外壳良好破损、漏电定期检查 2 2 4 可接受

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 动火作业

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施L S R 风险等

级

建议改进措施

1 作业前准备检修的设备、管线清洗置换

不合格

火灾、爆炸、人员伤害按票证规定进行作业 3 4 12 中等检修的设备、管线不与外界

隔绝

火灾、爆炸、人员伤害按票证规定进行作业 3 4 12 中等动火作业周围地沟、窨井没

封堵、易燃杂物没清理

火灾、爆炸、人员伤害按票证规定进行作业 3 4 12 中等监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大按票证规定进行作业 3 4 12 中等消防器材不到位不能及时灭火，造成事故扩大认真检查，落实到位 3 3 9 中等作业票证手续不全造成各类事故认真办理票证 3 3 9 中等

2 作业过程中焊接把线、电焊把子漏电触电、人员伤害专人检查 2 5 10 中等

不正确接电焊机或不按规定

接地线

触电、人员伤害、财产损失检查确认 3 4 12 中等焊接时焊烟大、超标伤害呼吸道引发尘肺劳保护品 3 3 9 中等焊渣飞溅烫伤人员劳保护品 2 3 6 可接受焊光强烈眼睛伤害劳保护品 3 3 6 中等气割时劳保护品穿戴不齐全烫伤按规定穿劳保护品 3 3 6 中等焊花飞溅烫伤劳保护品 2 3 6 可接受氧气瓶、乙炔瓶与动火点之

间的距离小于10米

引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失专人检查 3 4 12 中等违章指挥事故/人员伤害财产损失杜绝违章 3 4 12 中等防护用品穿戴不全人员伤害加强护品使用管理 2 3 6 可接受

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 起重作业

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施L S R 风险等

级

建议改进措施

1 施工前准备钢丝绳有断股，且破损

严重

断裂、人员伤害

施工前严格检查

杜绝使用存有隐患钢丝绳，自纠自查

3 4 12 中等绳索破断、安全系数不

合要求

钢丝绳断裂、人员伤害

施工前，对吊装物重量进行合理计算，确保

安全选择性能良好、符合安全性能的绳索

3 4 12 中等

作业

过程中

吊装时捆绑不当财产受损，人员伤害加强作业前检查 3 4 12 中等吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害

经检查后,再吊装吊装前，对吊耳承重合理

运算后，再行焊接

3 4 12 中等

吊车安全性能不好人员伤害

工作前要先检查安全性能是否完好，再施工

并定期维护、检查

3 4 12 中等

吊装前未支吊车腿、吊

车作业时发生倾斜

设备损坏、人员伤害

吊装前对受力地面仔细勘察、支好腿子，确

保安全

3 4 12 中等

违章吊装作业设备损坏、人员伤害

吊装须由专业人员作业

吊装人员须持证上岗，杜绝无证作业

3 4 12 中等

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 动土作业

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R

风险等

级

建议改进措

施

1 施工前未办理动土作业证

设备设施损坏、其它

伤害

及时办理动土作业证 2 4 8 可接受办理作业证时未经工艺、设

备、电仪等有关人员批准

设备设施损坏、其它

伤害

严格按要求办理动土作业证 2 4 8 可接受无施工方案

设备设施损坏、其它

伤害

施工前，由申请施工单位制定科学的施工方案 2 4 8 可接受

2 施工中施工现场无安全警示标志人员伤害由施工单位在施工现场做好安全警示标志

3 3 9 中等施工中对暴露出的电缆、各

类工艺管线及不明物品，不

加以保护，仍进行作业

人员伤害、工艺管线

及电缆损坏

立即停止作业，并报告有关部门，采取防护措施后方可

作业

3 4 12 中等

施工中发现有毒有害物质

时不采取防范措施

人员伤害

立即停止作业，并报告有关部门，采取防护措施后方可

作业，并由质检部门随时进行安全分析

3 4 12 中等擅自变更动土作业内容

设备设施损坏、其它

伤害

施工单位要严格按照原作业内容进行施工，需变更时，

要由有关部门重新办理作业证后，方可作业

3 4 12 中等在禁火区使用易产生火花

的工具

火灾、爆炸采取防范措施后，方可作业 3 4 12 中等

3 施工后未及时回填土，并恢复地面

设施

人员伤害、其它伤害由施工单位及时回填土，并恢复地面设施 2 4 8 可接受

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 高处作业

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R

风险等

级

建议改进措施

1 施工前准

备

不办理现场作业票，违章作

业

人员伤害按规定办理作业票证，违者,进行经济处罚 2 3 6 可接受

脚手架不牢固或不按规定

搭设

高处坠落、人员伤

害

经检验合格后再行施工 3 4 12 中等

2 施工过程

中

高空作业不系安全带、不戴

安全帽

高处坠落、人员伤

害

进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须

系安全带，发现违规者，进行经济处罚

3 4 12 中等

在梯子上作业，梯子没有人

扶

高处坠落、人员伤

害

施工时，梯子下方必须有专人扶持、牢靠方

可施工，保证施工人员安全

3 3 9 中等

平台、梯子滑及脚下踏空滑

落

高处坠落、人员伤

害

上平台时，要扶好梯子扶手 3 4 12 中等

作业时不穿工作鞋、不戴手

套，不按规定穿戴劳保用品

人员伤害

按公司安全管理规定要求，作业时穿戴好防

护用品，违者，禁止作业

3 4 12 中等

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务:焊接作业

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R

风险等

级

建议改进措施

1 作业前准备检修的设备、管线清洗置换

不合格

火灾、爆炸、人员伤害严格按照操作规程进行清洗、置换 3 4 12

检修的设备、管线不与外界

隔绝

火灾、爆炸、人员伤害严格按照有关规定与外界隔绝 3 4 12

动火作业周围地沟、窨井没

封堵、易燃杂物没清理

火灾、爆炸、人员伤害

检修前，认真对装置内及周围地沟、窨井

进行清理，并封堵严密，对装置区杂物进

行清理

3 4 12 监护人不到位

出现事故不能及时处置，造成

事故扩大

监护人要监守岗位，认真进行监护 3 3 9 消防器材不到位不能及时灭火，造成事故扩大

作业前安全管理人员及监护人要认真落实

各种消防灭火措施是否到位，否则，严禁

作业

3 3 9 作业票证手续不全造成各类事故严格按照公司有关规定办理各种作业票证 3 3 9

2 焊接作业焊接把线、电焊把子漏电触电、人员伤害加强用前检查、用后维护

4 12 不正确接电焊机或不按规

定接地线

触电、人员伤害、财产损失必须由电工进行接电 3 4 12

3 容器内焊接

作业

焊接时焊烟大、超标尘肺安装排风扇、通风施工时带好防尘口罩 3 3 9

焊渣飞溅烫伤人员戴好劳保手套 3 3 9

焊光强烈眼睛伤害戴防护眼镜 3 3 9

4 使用磨光机铁渣飞出、四溅烫伤、眼睛伤害穿戴好劳保用品 3 3 9

5 气割作业气割时劳保护品穿戴不齐

全

烫伤加强作业前检查，违者，及时纠正 2 3 6 焊花飞溅烫伤作业时穿戴好劳保用品 2 3 6 氧气瓶与乙炔瓶之间的距

离太近

引起爆炸、火灾，人员伤害、

经济损失

严格按照5米，10米以上规定执行 3 4 12

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：门洪利、赵延军分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：刘晋桥工作岗位：检修岗位工作任务: 临时用电作业

序号设备检查项目

危害或潜在事

件

主要后果现有安全控制措施L S R

风险等

级

建议改进措施

1 电焊

机

电路线路，绝缘是

否完好，有无漏电

现象

应保持完好无

损

触电、人员伤

害

加强用前检查、用后维护保养，严格按照设备管理

制度进行管理

3 4 12 中等

电源线有无断裂、

破损裸露情况

内里及外观完

好

触电、人员伤

害

经常检查，对破损处及时用绝缘胶布包扎，破损严

重、无法正常使用的电源线要及时更换

2 4 8 可接受

检查电焊机外壳

是否完好

各部位连接、

固定牢固

触电、人员伤

害

经常检查，维护 2 4 8 可接受

2 手动

磨光

机

电源线路、绝缘是

否完好，有无漏电

现象

应保持完好无

损

触电、人员伤

害

加强使用前检查、用后保养 3 4 12 中等

缠绕线圈是否完

好

性能良好、正

常

烧坏设备、人

员伤害

加强检查维修、更换 3 3 6 可接受磨光机砂轮片是

否固定牢靠

应牢固、无缝

隙

砂轮片飞出，

人员伤害

严格执行电气安全操作规程 3 3 9 中等

3 低压

行灯

电路线路，绝缘是

否完好，有无漏电

现象

应保持完好无

损

触电、人员伤

害

严格执行电气安全操作规程 3 3 9 中等

电压是否符合要

求

电压不得高于

36V

触电、人员伤

害

严格执行电气安全操作规程 3 3 9 中等

灯泡是否符合要

求

要使用与安全

电压相匹配的

灯泡

触电、人员伤

害

严格执行电气安全操作规程 3 3 9 中等

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 设备检修作业

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R

风险等

级

建议改进措施

1 作业前准

备

作业票证手续不全造成各类事故严格按照公司有关规定办理各种作业票证 3 3 9 中等

检修的设备管线清洗

置换不合格

爆炸、火灾、

人员伤害

严格按照操作规程进行清洗 3 4 12 中等检修的设备管线不与

外界隔绝

人员伤害严格按照有关规定与外界隔绝 3 4 12 中等不按照票证规定的时

间施工

人员伤害严格按照作业证规定时间 3 3 9 中等

2 作业过程

中

在检查维修设备时不

注意被碰割、戳、工作

时注意力不集中

财产受损、人

员伤害

要注意观察工作时要集中注意力 3 3 9 中等

旋转往复滑动物撞击

体

设备损坏、人

员伤害

转动设备部位要保持清洁防止杂物等因摩擦燃

烧

3 3 9 中等

机械运动部位的周围

未加防护罩

人员伤害机械转动部位应有防护栏防护罩 3 3 9 中等违章作业、违章指挥

财产受损、人

员伤害

进行作业时遵守操作规程严格控制设备质量及

其安装质量

2 4 8 可接受

未正确穿戴劳动防护

用品

人员伤害正确穿戴好劳动防护用品 3 3 9 中等

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 进入受限空间作业

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R

风险等

级

建议改进措

施

1 检修

准备

不按规定要求办理用电许可证和用火

作业许可证，乱接电源、私自动火，

引起漏电，火灾爆炸等事故

中毒，人员伤害，财产损

失

严禁违章作业，严禁不办理票证，私自施工作业否则，公司

将严格按规定进行处理

3 4 12 中等

不按照票证规定的时间施工，延时

发生意外事故人员伤害，

财产经济损失

对使用超期票证，除界定为违章作业外，现场安全管理人员

有权立即停止其施工并按有关规定进行处理需要延期施工

者，要由安全管理人员重新审核后，才能继续施工否则，将

3 4 12 中等

未开设备容器作业票私自进入作业财产受损、人员伤害

严格执行作业票制度，票证不全，一经发现，公司将按规定

进行处理

3 4 12 中等

氧气瓶阀门开关漏气，氧气管接头或

氧气管漏气引起着火

财产受损，人员伤害加强自查、维护 3 4 12 中等

2 容器内作业在塔内切割作业后切割物件落下，温

度高

烫手、脚，伤人，经济损

失

切割作业时，要戴好手套、穿工作鞋，由专人看护 3 4 12 中等塔内焊接作业，烟雾大尘肺、经济损失

安装排风扇、轴流风机通风佩戴防毒面具，定时更换作业人

员、呼吸新鲜空气

3 4 12 中等塔内高处作业不系安全带高空坠落伤人

严格检查，高空作业不系安全带，按相关制度处理，违反者，

将按规定进行处理

3 4 12 中等进入塔安装作业使用照明行灯不符合

规定要求，线路绝缘不好

触电，人员伤害，财产损

失

加强用前检查、用后维护严格按照容器内作业照明用电管理

规范执行

3 4 12 中等塔内作业，搬手、大锤等工具放置不

稳或者把持不牢，造成脱落

人员伤害，财产损失工具要摆放平稳、把持牢靠、专人看护 3 4 12 中等塔内施工粉尘四溢尘肺、职业病

安装排风扇、戴口罩或防护面具施工，劳保用品佩戴措施一

定要落实到位

3 3 9 中等

3 检修拆下人孔上的螺栓未集中摆放，导致

高空坠落

人员伤害，财产损失要集中放到指定容器内、安全并便于拿取 3 4 12 中等塔内化验分析不合格，冒然进入塔内

施工

中毒，人员伤害，经济损

失

无化验分析合格证明，严禁进入塔内施工严格按照塔类设备

作业规章制度施工

3 4 12 中等达不到通风条件，进入塔内作业

中毒窒息，人员伤害，经

济损失

安装有效的排风系统，利于通风，化验分析合格并办理相关

手续后，才能进行作业

3 4 12 中等

工作危害分析记录表

JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年

审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 电气焊

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R

风险等

级

建议改进措施

1 人员资质未经过培训的无证人

员有违章和违规操作

行为

造成生产设备和

人身伤亡事故

电焊工必须经过专业技术培训后持证上岗 3 3 9 中等

2 防护用品在工作过程中弧光伤

眼、铁渣飞溅、人身

触电

皮肤和眼睛受到

伤害，人身伤亡

工作前，穿好防护服、工作鞋、戴好防护面

罩，严禁穿短衣短裤操作等

3 3 9 中等

3 焊机接地、接

线绝缘、仪表

操作人员触电人身伤亡

焊机外壳接地良好，焊钳及把线绝缘可靠，

在潮湿环境中，应站在胶版或木板上施焊

3 3 9 中等

4 现场施焊施焊过程中任何一个

环节误操作会使容器

或管道爆炸，且中毒

窒息

造成生产设备和

人身伤亡事故

焊接贮存过易燃易爆、有毒有害物品的容器

或管道时必须经过置换，通风含氧18—21%

设备接地现场有监护人办理动火证

3 4 12 中等

5 除渣清根清除焊渣，碳弧气刨

清根时，铁屑飞溅

人身面部和眼睛

受到害伤

戴防护镜或面罩，规范操作 3 3 9 中等

6 交叉作业集中施焊，相互干扰，

容器和管道突发意外

生产设备和人身

伤亡事故

焊件接地，有隔光板，严禁在带电设备、压

力容器、压力管道上施焊，有监护人

2 4 8 中等

7 登高及进设备

内

高空坠落有毒有害人身伤亡按登高及进入设备内作业安全操作规程执行 3 3 9 中等

8 停机附件丢失

绝缘破坏

设备受损

设备损坏

操作开关回零，切断电源附属用品、导线规

范收回存放

3 3 9 中等

《安全管理》之作业危害分析法

作业危害分析法作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分

析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。辨识危害根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容许控制措施及改进

1 作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保养加油机维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

作业危害分析

作业危害分析 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard An alysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。

作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动

作业危害分析法

编号：SM-ZD-70582 作业危害分析法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

作业危害分析法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。

工作危害分析(JHA)记录表(办公室)

（五、模仿本表做）工作危害分析（JHA）记录表单位：公司办公室工作任务：办公室办公工作岗位：全体办公室工作人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度 R 建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度现有防范安全措施 1 进出单位交通事故人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任遵守交通规则 2 5 10 严格遵守交通规则夏季高温人员中署偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任防暑保护（打遮阳伞） 2 3 6 夏季雷电人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任无 2 4 8 躲避雷电冬季低温人员冻伤偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任（多穿衣服）保温无 2 3 6 冬季雨雪人员摔伤每年发生每次自查无完全胜任穿防滑鞋、不骑自行车车 2 3 6 加强自我防范、保护意识 2 办公室电源、电器插头漏电人员触电偶尔或一年以上发生每次自查无完全胜任定期检查 1 3 6 计算机、电视辐射造成人员辐射伤害每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任无任何防范或控制措施 5 2 10 安装隔离、保护屏 1

带电操作计算机、打印机、连接线人员触电、损坏打印机、计算机接口偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 光驱不停取光盘光盘飞出伤人偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 关机步骤不符安全要求机器损坏偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 复（速）印机工作中取出卡纸、高温造成人员伤害偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续印大量资料 1 2 2 室内吸烟、乱扔烟头污染环境、引发火灾偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任吸完捻灭烟头入烟灰缸 1 5 5 离开办公室前要检查空调氟立昂泄漏大气污染每年发生月查无完全胜任停用 2 3 6 立即更换、补充电暖器漏电造成人员触电伤害每年发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪检查开关不漏电 2 2 4 用前必检查电暖器片温度过高造成人员烫伤偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续长时间使用 1 2 2 饮用水不卫生疾病偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任定期换水 2 3 6 饮用合格的纯净水或矿泉水空调温度过低感冒或其它疾病每年发生每天自查无完全胜任控制合适温度 2 3 6 不要长时间待在空调房中 2

工作危害分析表(作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品)

工作危害分析表（JHA）工作任务：作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品日期：2012.6 分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 是否重大风险建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施 1 设施消防设施没有定期检测消防设施不起作用导致事故失控从未发生定期检测消防设施，出现故障的要马上维修。 1 5 5 否洗眼设施没有定期检查需要使用洗眼设施时，脏东西喷入眼睛从未发生巡检的时候应该检查洗眼设施是否好用干净 1 4 4 否 2 设备设备的安全保护装置未检验财产损失火灾事故从未发生按时检验安全阀等安全附件。 1 4 4 否设备没有定期维护环境污染，重大火灾爆炸事故从未发生定期的对设备进行维护保养。 1 5 5 否 3 车辆未带阻火器进入厂区财产损失火灾爆炸从未发生严格执行安全生产制度，对外来车辆要进行检查，无阻火器不能进厂。 1 4 4 否不按照规定路线行驶人员伤亡火灾爆炸从未发生车辆入厂要严格按照规定的路线行驶。 1 5 5 否超速行驶财产损失人员伤亡从未发生车辆进入生产区域一定要按照限速牌限速行驶。 1 3 3 否 4 安全防护用品空气呼吸器气瓶压力低财产损失人员伤亡从未发生定期检查空气呼吸器的状态，时刻保持备用状态 1 5 5 否劳动保护佩戴方法不对人员伤亡从未发生入厂安全教育内容包括各种安全防护用品的正确使用。 1 3 3 否安全帽超过使用期限人员伤亡从未发生安全帽超过使用期限的马上更换新的。 1 3 3 否 1/1

作业危害分析

作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analys is，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；

（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法（JHA）说明本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。工作危害分析：事故发生的可能性L；事故后果的严重性C；风险等级R，用公式表示：R= L×S 1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：表1 L值标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：表2 S值人员财产损失/万元停车其它 5 造成人员死亡> 50 公司停车重大环境污染 4 造成人员重伤>2 5 部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响 3 造成轻伤> 10 降低生产负荷造成环境污染 2 造成人员轻微伤<10 影响不大，几乎不停车造成轻微环境污染 1 无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响 3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：表3 风险等级R值控制措施巨大风险20～25 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估重大风险15～16 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估中等风险9～12 建立目标、建立操作规程、加强培训及交流可接受风险4～8 建立操作规程，作业指导书等，定期检查可忽略风险＜4 无需采用控制措施，保存记录

工作危害分析报告(JHA)法

实用标准文案精彩文档工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？

进入受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

重庆璜家化工有限公司进入受限空间作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入受限空间作业作业前不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受检修的设备清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受消防器材不足及应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 1 3 3 可接受

通风不良引发事故 1 2 2 轻微风险自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受照明设备触电危害触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险设备内照明电压应小于36V ，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受作业中在设备内切割作业后切割物件落下，温度高人员伤害 1 2 2 轻微风险切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受未定时检测人员伤害 1 3 3 轻微风险作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受设备内高处作业不系安全带高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受设备内焊接作业，烟雾大人员伤害 2 2 4 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落人员伤害 1 2 2 轻微风险工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内施工粉尘多人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适人员伤害 2 2 4 一般风险停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受完工后现场没有清理人员伤害 1 2 2 轻微风险及时清理 1 2 2 可接受设备内遗留异物引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。身体某一部位是否可能卡在物体之间工具、机器或装备是否存在危害因素从业人员是否可能接触有害物质从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中是否存在过度的噪音或震动是否存在物体坠落的危害因素是否存在照明问题天气状况是否可能对安全造成影响存在产生有害辐射的可能吗是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。 2、还可以从能量和物质的角度做出提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉

工作危害分析JHA

安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2018年1月1日发布2018年2月1 日实施 ××××××××××公司发布

工作危害分析（JHA）作业指导书一、目的为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。二、范围本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。三、职责 1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯； 2．培训师负责本作业指导书的审核； 3．总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。四、基本概念危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态；危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程；风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合；风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程；可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。五、风险分级准则 1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S） 2.后果严重性分级原则表1 事件后果严重性（S）判别准则

3.事件发生的可能性分级原则表2 事件发生的可能性（L）判断准则 4.风险等级判定准则表3 风险等级（R）判断准则及控制措施六、工作危害分析（JHA）步骤

1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类： (1)厂房内外的各作业地点(场所)； (2)生产过程或所提供服务的各个阶段； (3)有计划的工作和临时性的工作； (4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。各项作业活动所需信息可能包括以下几方面： (1)作业场所； (2)通常(偶然)执行此任务的人员； (3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)； (4)已接受此任务的人员的培训； (5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序； (6)可能使用的装置和机械； (7)可能使用的电手动工具； (8)原材料须用手移动的距离和高度；

作业危害分析表(主要用表)

作业人：部长：年月日监护人：审核人：年月日序号工作步骤危害分析后果 L S R 风险等级控制措施 1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗 2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了 3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援 2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具 4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作 5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 3 6 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 3 6 中等加强教育、派人专人监护到位 6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L （1-5）与严重性S （1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。

工作危害分析(JHA-LS)记录表

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 1 3 3 5级

作业安全分析(JSA)方法简介

作业安全分析（JSA）方法简介 2016年6月

目录 1.目的与适用范围 (1) 2.作业安全分析（JSA）程序和要求. 1 3.作业步骤划分 (4) 4.危害因素辨识及现有控制措施描述5 5.补充控制措施制定 (9)

1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。 JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 2.1 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括： ——成立工作小组； ——分解工作任务到具体步骤； ——识别每一步骤的危害和现有的控制措施； ——制定相应的补充控制措施。 2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任

务的班组长及其他相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。 JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样式表1。

作业危害分析法详细版

文件编号：GD/FS-3282 （操作规程范本系列）作业危害分析法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

作业危害分析法详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有

助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：

作业活动危害风险分析(JHA)表

工作危害风险（JHA）分析记录表工作/任务：焊工工艺日期：区域/工艺过程：施工现场分析人员及岗位：编号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果L S R 建议改正/控制措施备注 1 持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失 1 2 2 1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。 5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。 3 焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害 1 1 1 1.在组对过程中施工人员要协调一致， 2.组对时两个工件要固定牢靠， 3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。 3 焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害 1 2 2 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2.打磨时戴好护目镜、耳塞。 3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。 4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。

4 焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失 1 2 2 1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。 3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。 4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。 6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。 7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。 5 焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失 1 2 2 1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2 时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。 3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。 6 焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失 2 2 4 1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。 3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。 4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。 5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。 6.在维修焊接设备时要挂标识牌。 7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。 8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。 7 焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失 1 1 1 施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。

受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

东莞普瑞得五金塑胶制品有限公司受限空间作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入受限空间作业作业前不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受检修的设备清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受

消防器材不足及应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 1 3 3 可接受通风不良引发事故 1 2 2 轻微风险自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受照明设备触电危害触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V。 1 2 2 可接受作业中在设备内切割作业后切割物件落下，温度高人员伤害 1 2 2 轻微风险切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受未定时检测人员伤害 1 3 3 轻微风险作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受设备内高处作业不系安全带高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受设备内焊接作业，烟雾大人员伤害 2 2 4 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落人员伤害 1 2 2 轻微风险工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内施工粉尘多人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适人员伤害 2 2 4 一般风险停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受