夹具、检具管理办法

夹具、检具管理办法
夹具、检具管理办法

公司工装、模具、夹具、检具管理办法

一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理,保证工模夹具、检具的正常使用,确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费,特制定本管理办法。

二、范围适用于销售开发公司、品管部、生產车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。

三、职责

1、工程部负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或樣品所需的零星散件的投制及验收。

2、生產部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作(包括客戶投制的本公司使用的工模夹具,下同)。

3、品管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作(包括客戶投制的本公司使用的检具,下同)。

4、外協或生產負责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件,未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、倉庫负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理,对客戶投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。

四、程序

(一)、台帐建立

1、生產部、品管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐,台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限,对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐,并将更新台帐发送到网上,便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于前完成。

2、倉庫根据生產部、品管部完善的台帐,建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据生產车间出具的“移交清单”上帐。

(二)、工装、模具、夹具、检具的标识生產部、品管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识,标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

(三)、工装、模具、夹具、检具的投制

1、工程部根据生產部、品管部网上(公司內部網終絡)发布的台帐信息,综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性,负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件,全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

2、生產部、品管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具(备份或损坏等原因需新投)的投制。生產部投制时工程部根据现有工模夹具进行综合平衡,本着节约原则,经主管签批后方能投制;检具投制时先由品管部主管综合平衡,總經理签批后方可投制。

(四)、工装、模具、夹具、检具的移交及验收

1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后,外協或生產车间出具移交清单一式三联,其中一联交使用部门作台帐登记依据,一联交财务部财务科作台帐登记依据,另一联生產车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认(工程部确认)、使用部门领用(生產部或品管部签字确认)。

2、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下,其生产数量达到2000000件,如没达到规定生产数量之前,新制作的工模夹具返修费用由外協/生產车间承担。

五、工装、模具、夹具、检具的使用保管

1、生產部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测,对损坏严重的送生產部門维修。

2、品管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验,生產部工艺员、工程部技术员定期参与工装、检具的校验。

3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所,定期清理及维护。

六、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理

1、每季度生產部、品管部与倉庫进行一次帐务核对。

2、每半年进行一次盘点,年终进行总盘点,工装、模具、夹具由生產部牵头,检具由品管部牵头,工程部参加,要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符,按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。

3、工装、模具、夹具、检具的报废(价值在1000元以上),由责任部门提出申请,经工程部确认,报總經理批准后方可报废,并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交生產车间统一处理,以便对其中有用部分(上下模板等)进行再次利用。

4、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载,每半年编制一次工模夹具使用情况分析表,分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额,报综合科存查,用于产品的报价及成本控制和分析。

七、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析生產部、品管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果,每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表(特殊情况),分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额,用于产品的报价及成本控制和分析。

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程,确保工装夹具处于受控状态,更好地满足生产需要,使生产能够顺利进行,特制定本规定。 2. 适用范围: 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义:工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责,保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导,工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后,应由供应商负责调试,技术管理部组织生产技术部负责验收,调试后的首件样品应提交品质部进行验证,验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程: 5.1.1. 申请: 5.1.1.1.新产品导入时,由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/ 制成改善)采购申请; 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核: 5.1.2.1.申请单的审核(功能实现部分和可操作性部分)由开发工艺部部负责; 5.1.2.2.申请单的审核(经费来源部分)由采购部负责。 5.1.3. 批准:经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购: 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象(供应商)应在公司合格供应商名单中选择; 5.2.2. 对特殊的工装、治具,若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的,须按照新品开发流程执行,新供应商的选择和评定由工艺部,开发部、品质部和工装、治

专用量检具管理规定

1目的 为了保证专用量具处于受控状态,按期周检、标识清楚以防止误用,特作此规定。 2适用范围 本规定适用于专用量检具的管理。 3职责 3.1 根据新产品开发、产品质量改进或产品制造过程中质量保证的需要,由技术部提出并设计,由各作业部制作或生产部购置。 3.2 技术部负责提供专用量检具的使用说明书以及周检项目表。 3.3质量部负责编制专用量检具的校准规程。负责专用量检具的日常管理工作。管理内容包括:负责审核各单位申请购置专用量检具的计划;负责专用量检具的验收和周检工作;负责对已领出、但近期生产不需要的量检具进行清理回收和管理等。 4管理内容和方法 4.1 专用量检具的设计、购置或制作 4.1.1 技术部负责专用量检具的设计工作。各作业部负责按照技术部提供的专用量检具的明细表及产品图纸组织制作。对于本公司没有能力制造的量检具,由技术部下达到生产部进行购置。 4.1.2 采购的专用量检具或自制的量检具,校准合格且满足下述条件后才能办理入库手续。 a)采购的量检具应附有质量合格证明; b)自制的量检具委托有资质的检验机构进行校准,校准合格后出具检验合格证,并交质量部 保存。 4.1.3专用量检具的规格、型号及数量编号等标记应符合规定要求,标记应清晰、完整、正确。4.1.4 专用量检具在入库前应作防锈处理。存放时应保持自然的静止状态。 4.2 专用量检具的日常管理 4.2.1 质量部负责专用量检具的日常管理工作。 4.2.2 借用的专用量检具,没有使用时,均交还库房并销帐。 4.3 专用量检具的检定、修理及其它 4.3.1 专用量检具应按周检期进行校准。校准周期见附录A。 4.3.2 专用量检具将要到期时,质量部应提前1~2天时间发出《量具交检通知单》,库房管理员接到通知后要按期收集并通知计量管理员委托检验。 4.3.5 经校准确认为不合格的专用量检具,由委托检验单位填写《测量设备报废通知单》由计量管理员保存。 4.3.6专用量检具的周检率应达到100%。对于不按期送检,以致于专用量检具磨损报废后仍在生产中流通而造成产品批量报废的,不仅要追究借用人的责任,还应追究分厂领导的责任。 4.3.7 因借用人使用或保管不当而造成专用量检具损坏或丢失的,按专用量检具制造或购置价格的80%赔偿,由质量管理部通知综合管理部在责任人工资中扣除。 4.4专用量检具的测量系统分析 对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按《重复性再现性分析管理规定》

工装夹具管理规定

1.0目的 为使本部门因生产、维修等所需之工装夹具管理有章可循,特制定本规定。 2.0适用范围 本部门所有工装夹具管理均依本规定执行。 3.0权责单位 生产部负责本办法制定、修改、废止之工作; 总经理负责本办法批准。 4.0 管理办法 4.1 制作申请 4.1.1制作 a.新产品研发试制时; b.工艺改变需增加时; c.生产订单增加,需扩大生产规模时; d.原有工装夹具、测试工装已损坏、失效不可再用时; e.其他原因导致必须增加工装夹具、测试工装时。 4.1.2申请流程 a.使用单位填写《工装夹具申请单》,注明申请理由、用途及需要时间; b.生产部经理审核申请单后,转交产品部、生产部工程课; c.生产部工程课负责工装夹具设计制造,并与申请单位检讨修改、确认; d.产品部进行电子、软件测试工装开发设计,并与申请单位检讨修改、确认; e.设计方案确定并经生产部经理核准后进行加工制作或外发加工。 4.2 加工制作 a.生产部工程课依设计方案提出零部件采购需求; b.零件购入后,生产部工程课负责依设计方案制作工装夹具;电子检测工装由生产部工程课与产品部共同制作; c.无法加工之工装夹具可委外加工,由生产部工程课申请并经生产经理核准后,由生产部工程课联络供应商加工; d.工装夹具制成后,应由生产部工程课会同使用单位作验收鉴定,以检验加工后制品之规

格是否符合要求;电子、软件测试工装由生产部工程课、产品部、质检部会同使用单位作验收鉴定设计是否满足生产质量需要。 4.3 维修改造及验收 a.使用单位填制工装夹具维修申请单,说明申请理由及需要时间; b.生产部主管审核申请单后,转生产部工程课改造或由产品部进行电子工装改造; c.工装夹具由生产部设备组维护、维修,生产部工程课负责改造工作;电子、软件检测由产品部负责维护、改造工作; d.工装夹具修改后工程课与使用单位检讨,生产部经理确认维修、改造方案; 电子、软件测试工装由生产部工程课、产品部、质检部会同使用单位作共同验收鉴定设计是否满足生产质量需求; e.对无法加工零部件申请外发加工,对部分零部件可申请购买; f.工装夹具维修、改造后由生产部工程课会同使用单位验收鉴定;电子、软件检测维修、改造后由生产部工程课、产品部、质检部会同使用单位验收鉴定。 4.4工装夹具报废 4.4.1报废 a.夹具、测试工装因破损或耗损,已无法使用且不能修理时; b.产品已停止生产,而夹具、测试工装又不能转作他用进; c.因设计变更,原有夹具、测试工装已不适用,且又不能转作他用时; d.因生产工艺变更,原有工装夹具、测试工装已不适用,又不能转作他用时; e.其他原因导致工装夹具已无法使用必须报废时。 4.4.2废弃流程 a.使用单位提出《工装夹具报废申请单》,经生产部经理审核; b.生产部设备组人员对申请报废的工装夹具、测试工装进行确认属实并记录; c.由生产部设备组处理经报废之工装夹具,回收可利用之零部件或材料。 4.5 夹具、测试工装管理 a.《工装日常点检表》在工装制作完成时编制; b.由生产部设备组负责工装归档、维护、管理、记录。

专用量检具管理制度.doc

专用量检具管理制度 1 外购专用量、检具的管理 1.1 外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙度对比样块、平板等。 1.2 外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和资料,供销部负责采购。 1.3 采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期等是否具备和符合要求。若全部符合要求即视为合格,进行编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续;不符合要求,供销部负责退货。 1.4 质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定(或交由上一级计量检定单位进行检定)并出具合格证。 1.5 检查员、车间操作者领用专用量、检具,分别由质量部、生产车间填写“领料单”,计量室登记编号,经质量部主管批准方可到仓库领取。计量室、质量部、生产车间分别登记台帐,纳入周期管理。 1.6 校准周期 由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的量、检具使用频次不同,磨损程度不一,校准周期也不尽相同。 车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个月。 巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月,径规校准周期为6个月。

总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。 进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月。 质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校准周期均为12个月,到期须经上级计量单位进行检定。若超期报废,启用新的,必须做好记录。 粗糙度对比样块校准周期为12个月。 计量室所用平板校准周期为12个月。 1.7 校准方式 1.7.1 螺纹塞规、环规、半径规 检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、半径规检查合格的零件20件,计量室校准人员用校准用螺纹塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查,合格率达到95%以上,即视为校准合格。 1.7.2 粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位进行。 1.7.3 计量室用平板,由计量主管部门依据有关法规进行周期校准,并进行校准后的处置(如发合格证等)。 1.8 校准合格的螺纹塞规、环规、半径规、样块等纳入下一个校准周期;不合格者,报废,由计量室隔离存放,启用新编号的螺纹塞规、环规、半径规、样块等。 2 自制专用量、检具的管理 2.1 自制专用量、检具包括检验平台、对表块、塞规、测量芯轴等。

工装夹具使用管理规定

版本/改次:A1 文件名称:工装夹具/模具管理规定页次:第1页共2页 1、目的 规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务。 2、范围 管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限 品质部 负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定,并作记录; 生产技术部 负责对不合格的夹具进行判定,并作出处理决定。 生产车间 负责按照检验计划将在用的夹具送检; 负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。 4、程序 4.1 工装夹具入厂验收 4.1.1工装夹具入厂时,夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点,如夹具生产厂家提供了送货清单,应同时核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具; 4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后,应在一个工作日内,安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定; 4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定,出具“工装检定报告”,如所有尺寸均合格,则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项,经品质主管签字后交仓储进行入库;如存在有尺寸不合格的情况,则必须经过生产技术部的评审,由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后,交夹具管理员。 4.2 工装夹具入库 4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后,如处理意见为“合格”,则办理入库手续,并将工装夹具分产品进行建账;如处理意见为“修理”,则采购部退回工装制造厂进行修理,修理完成后,按新工装处理;如处理意见为“报废”,则采购部负责与供方联系退换事宜。 4.2.2工装夹具验收合格后,夹具管理员必须建立“工装档案”,并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中,并在备注中注明“入厂验收”,在“处理意见”栏内填写“合格”。 4.2.3工装夹具建帐后,夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中; 4.2.4夹具验收合格后,夹具管理员应当将夹具进行标识,根据公司编号管理。 4.4 夹具周期检定 4.4.1每年年底前,夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具; 4.4.2品质部应按检定计划要求的顺序进行夹具的检定,除非有特殊情况,检定必须在两周内完成 4.4.3品质部以夹具装配图为验收标准,对检定后的夹具出具“工装检定报告”,并对尺寸的合格与否作出判定,签字确认后交品质部主管。

检具管理办法

汽车车身制造有限公司 检具管理办法 SMQGF-2006-05 分发号: 编制:一一日期:06-05-14 审核:日期:06-05-15 批准:日期:06-05-15 二00六年五月十五日发布二00六年五月二十五日实施

检具管理办法 1、目的 本办法的目的是规范管理检具,确保专用检具的检测精度,使之满足正常生产的检验要求。 2、适用范围 本办法适用于公司外购和自制检具的验收、操作规程、设计更改和供应商借用检具的管理。 3、术语 专用检具——用于检验与之对应产品质量状况的专用工具; 检定周期——检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。 4、职责 4.1 质量保证部是本办法的归口管理部门,负责按规定对外购和自制的检具进行验收、 管理、周期检定及按规定执行检具的更改; 4.2 质量保证部经理负责对检具验收结果、更改的批准及更改的确认; 4.3 采购部负责对合格检具办理入库手续; 4.4 质量保证部注册检验工和生产部专用检具使用人员负责检具保管和维护; 4.5 质量保证部检具管理员负责外借检具的登记和归还时的验收。 5、检具的验收

5.1 检具的验收流程 职责/接口 5.2 注释 1. 确认检具先期策划方案 1. 质量保证部/制作方案 3. 重新提出制作方案 5. 组织预验收 3. 制作方 5. 质量保证部/制作方案 8.重新组织再验收 4. 质量保证部/制作方案 10. 入厂复验 7. 制作方 2. 质量保证部 5 是 否 是 否 3 6. 质量保证部 是 否 10 7.对不符合进行整改 否 7 是 8. 质量保证部 9. 质量保证部 10. 质量保证部 11.是否通过 复验? 11. 质量保证部 是 12. 办理资产入库手续 7 否 12. 采购部/检具验收合格证 2.是否达到要求? 4.再次确认是否达到要求? 6.是否通过预验收? 9.是否通过再验收?

工装夹具管理规定

1、目的 1.1、规范工装夹具(以下统称工装)的申请、制作、管理、领取、使用、保养维护及报废过程,有效地控制工装的制作成本; 1.2、提高工装的利用率,使工装处于良好控制状态,以满足开发和生产的需要。 2、适用范围 2.1、适用于全公司所有工装夹具的管理。 3、职责 3.1、使用部门:负责正在使用工装的日常保养、维修和保管,工装申请以及验收; 3.2、新产品研发小组/工装夹具组(以下统称工模组):负责部门工装的可行性和估价分析,工装制作和外协申请,使用状态的巡视,维修、存放和报废的确认; 4、管理流程 5、执行办法 5.1、工装的申请 5.1.1、新品试产前各生产所需的工装,由产前准备会议直接安排于工模组制作;含:零 部件的整型工装,矫正工装、检验工装与焊接工装,和加工所需工装的外协制作; 5.1.2根据计划安排,产量提高需增加工装时,由所需生产单位主管提出《工装夹具制作申请

表》,经部门主管批准后,交由工模组制作;

5.2、工装的设计、制作 5.2.1、工模组制作工装前,应根据工艺要求和实际操作,设计出合理的,工效高的工装。因任 务过多或条件所限无法按时完成的或较大型的工装夹具可寻求外协单位制作。 5.3 工装的确认或验收 5.3.1、工模组依权责对加工完毕的工装进行组装调试、确认;对外协单位制作的工装进行验 收。 5.4 工装的管理 541、工装制作人员应对确认0K勺工装进行编号,建立《工装夹具登记表》; 5.4.2、工装制作人员填写《工装夹具领取登记表》,将编完号的工装夹具统一到使用 单位管理,同时使用单位负责人需在《工装夹具领取登记表》上签收; 5.4.3、专用设备勺随机配套工装作为设备勺附件纳入设备勺管理范围。其管理照《设备管理程 序》执行。 5.4.4、使用中勺工装由各生产使用部门负责管理和保养。 5.4.5、生产使用部门发现因工装夹具异常造成产品缺陷时,通知工模组,由工装制作人员进 行维修处理。 5.5 工装夹具勺使用、保养 5.5.1、工装操作人员每天应对使用中勺工装做好保养工作,保养内容包括清洁、清渣、 加油、润滑、电器结构勺护理; 5.5.2使用部门对使用中勺工装,要按照规定使用,不得损坏、更改、确保工装夹具勺完整性和 适用性; 5.5.4 当生产套单结束后,使用部门要及时把工装退回到存放区(工装架子)存放好,工模组并 对退回勺工装夹具检测。 5.6 工装勺维修、报废处理 5.6.1使用部门将需要维修勺工装交到工模组进行维修. 5.6.2工装经多次修复后无法继续使用或加工精度达不到要求时,使用部门将工装退回工模组, 由工模组进行确认,提出报废,并最终提交上级审批处理方案。 6 附录 6.1 、工装夹具制作申请表(附件一) 6.2、工装夹具领取登记表(附件二)

工装夹具管理办法

工装夹具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循,特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理,悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理办法 2.1.制作申请 2.1.1.制作时机 1)新产品研发试制时。 2)工艺改变需增加时。 3)生产订单增加,需扩大生产规模时。 4)原有工装夹具已损坏不可再用时。 5)其他原因导致必须增加工装夹具时。 2.1.2.申请流程 1)使用单位填制工装夹具申请单,说明申请理由、用途及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部委托设计制造。 3)生技部负责工装夹具设计,并与申请单位检讨确认。 4)设计方案确定并经生技部主管核准后,始能进行加工制作。 2.2.加工制作 1)生技部依设计方案提出零部件采购需求。 2)零件购入后,生技部负责依设计方案制作工装夹具。 3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工,由生技部申请并经生产副总核准 后,生技部联络厂商制作。 4)工装夹具制成后,应由生技部会同使用单位作验收鉴定,必要是时应实际用于 制品加工,以检验加工后制品之规格是否符合要求。 2.3.维修改造 1)使用单位填制工装夹具维修申请单,说明申请理由及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部维修或改造。 3)生技部确认维修、改造方案,必要时与使用单位检讨。 4)由生技部负责维修、改造工作。 5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工。 6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。 2.4.工装夹具废弃 2.4.1.废弃时机 1)工装夹具因破毁或耗损,已无法使用且不能修理时。 2)产品已停止生产,而工装夹具又不能转作他用进。 3)因设计变更,原有工装夹具已不适用,且又不能转作他用时。 4)因生产工艺变更,原有工装夹具已不适用,又不能转作他用时。

检具管理办法

一、目的及适用范围 1.1目的:为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理,特此编制该管理制度。 1.2适用范围:本公司内使用 二、职责和权限 2.1质保部 2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作; 2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作; 2.1.3负责对检具验收评审工作; 2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核; 2.1.5负责对各分厂检具维修(需外协加工和重大整改)的审核报批工作;(附录1:检具维修整改审批表) 2.2各分厂 2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权; 2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养(附录2:检具日常维护保养记录) 2.2.3质保科负责对检具进出厂管理; 2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理; 2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核; 三、流程 3.1质保科对检具进出厂确认,确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况,建立检具进出厂台账;(附录3:检具进出厂记录) 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作,搬运途中注意避免磕碰划伤,质保科对检具搬运过程实施专人监控; 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理,设定“**检具区”,台账目视化,台账纸质版与电子档递质保部备案;(附录4:检具清单) 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用,违规按规定实施考核; 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用,其他单位及个人若需使用检具,必须由质保科同意,并在质保科专业人员指导下使用检具; 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施,将检具定期维护保养计划交质保科; 3.7质保科对每周对检具进行点检,点检结果反馈给相应的生产车间,生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档,质保科负责对整改进程的跟踪稽核。

工装夹具管理规定

「装夹具管理规定 规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务。 2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定,并作记录; 生产技术部负责对不合格的夹具进行判定,并作出处理决定。 生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检; 负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。 4、程序 4.1工装夹具入厂验收 4.1.1工装夹具入厂时,夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点,如夹具生产厂家提供了送货清单,应同时核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具; 4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后,应在一个工作日内,安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定; 4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定,出具工装检定报告”如所有尺寸均合格,则在工装检定报告”中检定结论”栏勾上合格选项,经品质部部长签字后交仓储进行入库;如存在有尺寸不合格的情况,则必须经过生产技术部的评审,由技术部在工装检定报告”中作出处理意见后,交夹具管理员。 4.2工装夹具入库421夹具管理员在得到工装检定报告”后,如处理意见为合格”则办理入库 手续,并将工装夹具分产品进行建账;如处理意见为修理”则由供应部负责退回工装制造厂进行修理,修理完成后,按新工装处理;如处理意见为报废” 则由供应部负责与供方联系退换事宜。 4.2.2工装夹具验收合格后,夹具管理员必须建立工装档案”并且将入厂验收的检定结果填写到周期检定”栏中,并在备注中注明入厂验收”在处理意见”栏内填写合格” 4.2.3工装夹具建帐后,夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到夹具年检 计划”中;

工装夹具管理办法

工装夹具管理办法 1.目的 为了保证生产,提高生产效率,确保产品检测质量,明确和量化相关易出现问题的环节和重点环节的管理,制定本细则. 2.范围 适用于工装和夹具的制作申请、材料的申购、制作、验收和登记、保管、领用和发放、使用和维护保养、校验、更改以及报废处理全过程。 3.内容 3.1 工装、夹具制作申请 3.1 1 新产品试生产前,由工程科长负责设计生产、检验用工装和夹具图纸及文件制作,明确工 装和夹具的功能和保证能力(电子产品每款标配四套,产线三套、品质一套;整机标配每款产品两套),交由工程技术员制作。 3.1.2 其它部门委托制作的工装、夹具,须填写“工装、夹具制作申请表”,提供工装、夹具设 计要求(提供工装、夹具图纸、样品等),须经部门经理审核、工程部经理同意,分管副总批准,连同工装、夹具设计图纸及文件、说明书交工程部门组织制作。 3.1.3 工装、夹具制作申请必须提前两天以上,以便准备材料和人员安排。 3.1.4 工装制作原则:按先申请先制作的原则;完成时间先后原则;制作申请没有签批的和没有申 请表的不安排制作; 制作申请签批不全的按不重要处理. 3.2 工装、夹具制作材料的申购 3.2.1 工程技术员根据各工装申请表及工装制作预期, 提出工装材料购买申请,交部门经理,分 管副总审核,总经理批准后,由采购员向指定供应商购买。 3.2.2 没有物料编码的新材料,要提前做好申购,以保证不影响到生产. 3.3 工装、夹具制作 3.3.1 工装、夹具制作须有“工装、夹具制作申请表”,并签批完整,根据申请表按排制作. 3.3.2 工程技术员按“工装、夹具制作申请表”上的要求进行制作,不得在没有征求工程科长的 意见情形下,擅自变更制作要求.和完成时间。 3.3.3 工装在不影响检测质量情况下,ICT针床制作尺寸原则按能做成小的尽量做成小的,以节约 材料,降低工装成本. 3.3.3 工程技术员负责完成工装、夹具制作,并符合“工装、夹具制作申请表”及工艺文件上的 各项要求,对此制作质量负责。 3.3.4 工程科长要跟进工装的制作进度和质量.

工装夹具管理规定20091020

浙江卓力电器集团有限公司 文件制作作业指导书 文件编号: 版次:A/0 文件履历表 1. 目的 1.1规范工装夹具的申请、制作、管理、领取、使用、保养维护及报废过程,有效地控制工装夹具的制作成本, 1.2提高工装夹具的利用率,使工装夹具处于良好控制状态,以满足开发和生产的需要。 2. 适用范围 适用于全公司所有工装夹具的管理。 3. 名词定义 无 4. 职责 4.1使用部门:负责工装夹具的日常保养和维修的申请、和保管; 4.2设备课:负责公司工装夹具的报废后的统一处理; 4.3技术科/工模组:负责公司工装夹具的可行性和估价分析,制作和外包申请,使用状态的巡视,维修 和报废的确认; 第 1 页共 5 页

5.管理流程 6.执行办法 6.1 工装夹具的申请 6.1.1新品试产前各生产所需的工装夹具,由技术科工程师协同开发部负责工程师提出申请;开发部 主要负责主要零件车间生产工装夹具的提出,并安排开发部工模组等进行制作,有:零部件的整型工装,矫正工装、专业加工工艺的工装,和加工所需模具的外包制作;技术科主要负责流水线装配车间的工装夹具的制作。 6.1.2 根据计划安排,产品线增开时,由所需车间主管提出申请,经主管批准后,交由技术科安排工装 夹具制作。 6.1.3 《工装夹具制作申请表》由相关部门提出申请,再经技术科工程师协同工装夹具制作人员确认 可行性评估后,技术科工程师回复提出部门主管,并安排进行制作。 6.2 工装夹具的设计、制作 6.2.1技术科工程师协同工装夹具制作人员,应根据工艺要求和实际操作,设计出合理的,工效高的 工装夹具。因任务过多或条件所限无法按时完成的或较大型的工装夹具可寻求外协单位制作。6.3 工装夹具的确认或验收 6.3.1 技术科工程师依权责对加工完毕的工装夹具进行组装调试、确认;对外协单位制作的工装夹具 进行验收。 第 2 页共 5 页

制造业工装夹具管理办法准则

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工装夹具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循,特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理,悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理办法 2.1.制作申请 2.1.1.制作时机 1)新产品研发试制时。 2)工艺改变需增加时。 3)生产订单增加,需扩大生产规模时。

4)原有工装夹具已损坏不可再用时。 5)其他原因导致必须增加工装夹具时。 2.1.2.申请流程 1)使用单位填制工装夹具申请单,说明申请理由、用途及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部委托设计制造。 3)生技部负责工装夹具设计,并与申请单位检讨确认。 4)设计方案确定并经生技部主管核准后,始能进行加工制作。 2.2.加工制作 1)生技部依设计方案提出零部件采购需求。 2)零件购入后,生技部负责依设计方案制作工装夹具。 3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工,由生技部申请并经生产副总核准后, 生技部联络厂商制作。 4)工装夹具制成后,应由生技部会同使用单位作验收鉴定,必要是时应实际用于制品 加工,以检验加工后制品之规格是否符合要求。 2.3.维修改造

1)使用单位填制工装夹具维修申请单,说明申请理由及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部维修或改造。 3)生技部确认维修、改造方案,必要时与使用单位检讨。 4)由生技部负责维修、改造工作。 5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工。 6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。2.4.工装夹具废弃 2.4.1.废弃时机 1)工装夹具因破毁或耗损,已无法使用且不能修理时。 2)产品已停止生产,而工装夹具又不能转作他用进。 3)因设计变更,原有工装夹具已不适用,且又不能转作他用时。 4)因生产工艺变更,原有工装夹具已不适用,又不能转作他用时。 5)其他原因导致工装夹具已无法使用必须废弃时。 2.4.2.废弃流程

检具管理规定

检具管理规定 The document was finally revised on 2021

1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制,确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 检具:在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具,是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一,用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 检具管理员的职责 建立检具的台帐,并负责相应的管理工作; 根据检具台帐上的校验日期组织校验工作,保证检具的正常使用; 统一管理检具及相关资料,做好检具的登记,台帐、编号及有关资料的整理工作。 开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请; 当检具不能满足生产,需增加或更换检具时由使用部门提出申请; 检具在使用过程中如需更新改造,由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请; 申请部门联系相关部门(设备模具科、工装管理科)确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具,则根据设计图纸进行制作。制作完毕后,检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准,填写《校准记录》。验证合格后,粘贴合格标识,连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具,由申请部门填写《检具申请单》(其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求),报请总经理批准,执行采购相关程序或制度,必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收,与此同时,检具管理员对检具进行校准(申请部门及使用部门配合校准),填写《校准记录》。验证合格后,粘贴合格标识,连同检具一并转交使用部门。

工装夹具管理制度制度范本.格式

1.目的: 为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理,更好地保证产品质量,提高生产效率,降低生产成本,特制订工夹模具管理制度。2.范围: 本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度,并严格遵照执行。 3.操作程序: 工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求: 工夹模具设计必须遵守“保证产品质量,使用操作安全,维护检修方便”基本原则。 图样设计完毕后,应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究,以便及时修改。 工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求,严格选择材料。 加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行,以确保工夹模具质量。 工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书,对加工单位进行必要的合格评定及控制。

工夹模具外加工时,公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底,必要时应派员工进行制作现场监督,以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。 所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符。 工夹、模具制造完毕后,必须经过试验调整、验证,符合产品技术要求,且质量稳定,使用操作安全,安装检修方便。 4、存放与保管 工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。 工夹、模具由使用部门进行存放,并有专职或兼职人员管理: 全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上,并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列,保持工夹、模具清洁,方便取放。 工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上,并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号,对号排列整齐,保持良好间距。 本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途,使用设备类别,从入库之日起进行编号: 模具管理员必须建立“模具台帐”和有关标识卡。 所有工夹、模具库存数与使用数,必须做到帐物相符,准确掌握流动情况。管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。 4.使用与跟踪

工装夹具管理办法

1、 目的 1.1、规范管理工装夹具的设计、采购、委外制作、验收、使用、日常收发管理、 维修保养、资料管理及报废等流程。 1.2、确保夹具状态完好,以满足产品质量需求。 2、范围 适用于公司内所有与铸造生产过程有关的工装夹具。包括铸造后处理切割、研磨、冲飞边、抛丸工序所使用的工装夹具及制芯工序所使用的工装夹具。 3、工作职责 3.1、铸造制造部(工装夹具管理人员): 3.1.1、应开产品发部要求,参与新产品开发所使用的样件夹具、组芯夹具的设计方案评审; 3.1.2、负责后处理所有量产工装夹具及铸件坯锋冲模的采购申请和设计、改造、调试、验收、工艺更改后的夹具调整,包括委外设计的相关技术协议的签署; 3.1.3、负责对即将投入量产产品所使用的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具进行验收; 3.1.4、负责所有工装夹具的图纸资料管理、日常维护管理、定期检修保养、备品备件的申购,包括验收并接收的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具; 3.1.5、负责编写夹具维护保养作业指导书及编制相应记录表,并提供相关的支持和培训; 3.1.6、负责统计分析由夹具故障导致的停机、停线,并进行持续改进; 3.1.7、协助工装夹具的盘点; 3.2、铸造技术部 3.2.1、如铸件冒口有工艺变更的必要,负责产品的工程师向夹具工程师提出夹具变更或改造需求; 3.2.2、产品工程师负责量产或改造后的夹具的试用过程跟踪。 3.3、采购部: 负责工装夹具及相关备品备件的商务谈判及采购。 3.4、物流部:

负责相关备品备件的库存管理,协助库存工装夹具零备件的盘点。 3.5、产品开发部: 3.5.1、负责样品开发所用样件夹具及制芯用夹具的采购申请及试用过程跟踪;3.5.2、组织样件夹具及制芯夹具的预验收; 3.5.3、及时将固化冻结后的带冒口的新产品3D数模转发给夹具工程师,并告知相关进度要求; 3.5.4、投入量产的铸件,如需要重新改进冒口,由模具设计工程师协助完成带冒口铸件的3D变更设计。 3.6、铸造制造部(后处理、制芯): 3.6.1、负责在线工装夹具的日常性点检、保养。 3.6.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。 3.7、项目部: 3.7.1、负责及时提供相关时间节点和进度计划给工艺工程师及夹具工程师。 3.7.2、负责确认由于项目终止而需要报废的工装夹具的客户要求保存期限。 3.8、质量部: 3.8.1、必要时协助工装夹具及备件的入库及验收前的质量检查。 3.8.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。 3.9 、财务部: 负责工装夹具及其备件的盘点,报废工装夹具的销账。 3.10、HES部门: 协助完成工装夹具的预验收和终验收,对安全风险进行管控。 4、工作流程及说明 4.1、工作流程图(见下页)

检具管理办法

具进出厂台账;(附录3:检具进出厂记录) 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作,搬运途中注意避免磕碰划伤,质保科对 检具搬运过程 实施专人监控; 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理,设定“ 视化,台账纸质版与电子档递质保部备案; (附录4 :检具清单) 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用,违规按规定实施考核; 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用,其他单位及个人若需使用检具,必须由质保 科同意,并在 质保科专业人员指导下使用检具; 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施,将检具定期维护保养计划交质保科; 3.7质保科对每周对检具进行点检,点检结果反馈给相应的生产车间,生产车间在接到反馈 起2个工作日 内将整改计划回复质保科存档,质保科负责对整改进程的跟踪稽核。 3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏, 及时对检具损坏事故产生的原因分 析报告和处理意见报质保部; 3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批; 一、目的及适用范围 1.1目的:为了保证检具在规定的检定周期内示值准确 ,正常使用,达到检具统一管理,特此 编制该管理制度。 适用范围:本公司内使用 职责和权限 质保部 各分厂 流程 1.2 2.1 2.2 3.1 **检具区”,台账目

3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告,进行审核确认报公司领导批准后,组织协调外协加工或整改; 3.11对整改后或对调试完毕的产品检具,质保部组织评审; 3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测; 四、检具使用规定与考核 4.1使用前必须了解检具的使用方法,并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置,不得强制性将产品放入检具上,不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内,如发现给予检测人员 10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核;

工装治具管理规定

本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。 2. 适用范围: 适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。 3. 定义: 工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等 辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责,保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导,工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后,应由供应商负责调试,技术管理部组织生产技术部负责验 收,调试后的首件样品应提交品质部进行验证,验证合格后方能转入正常生产或入库。 5. 工作程序 5.1. 采购流程: 5.1.1. 申请: 5.1.1.1.新产品导入时,由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申 请; 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/ 制成改善)采购申请; 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》,申请单须注明工装、治具名称、 规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核: 5.1.2.1.申请单的审核(功能实现部分和可操作性部分)由开发工艺部部负责; 5.1.2.2.申请单的审核(经费来源部分)由采购部负责。 5.1.3. 批准: 经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购: 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象(供应商)应在公司合格供应商名单中选择; 5.2.2. 对特殊的工装、治具,若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的,须按 照新品开发流程执行,新供应商的选择和评定由工艺部,开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。 5.3. 工装、治具的验收 5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。

公司工装夹具管理制度

企业管理制度 工装夹具管理制度

工装夹具管理制度 1.0目的 完善工装夹具管理制度,明确各单位职责,建立管理档案,有效管理与维护工装夹具,保证使用性能。 2.0权责定义 2.1工艺负责工装夹具的评估、设计、制作、维修与档案管理。 2.2使用单位负责工装夹具的日常使用管理、维护保养。 3.0公司所有应用于现场辅助生产作业、检测检验之工装夹具均属之。 4.0工装夹具评估 4.1新产品工装夹具需求评估:在新产品导入试产前工艺根据产品装配及检测 特性需求,评估所需工装夹具类别及数量。 4.2工艺改进工装夹具需求评估:在进行生产工艺改进时需对已有工装夹具进 行合理性评估及新增工装夹具之评估。 5.0设计制作 5.1根据评估结果,由工程工艺组负责工装夹具的设计制作工作。 5.2工艺组针对产品装配及检测特性,设计确定工装夹具制作方案,并画出设计图。 5.3依据设计图内要求之材料及制作方式,确认现有工具及材料是否符合制作 要求,如需增置或外购则开具相应请购单申请购买及联系外制。 5.4材料、工具准备齐全后工艺组即安排工装夹具的制作,要求于首批试产前 或规定时间内完成制作工作并交付相关使用单位。 5.5工装夹具完成制作或购回后,需进行合理性、实用性确认,保证所提供之 工装夹具符合生产现场作业要求。 6.0工装夹具的管理 6.1工装夹具编码、建立档案 6.2标示管制卡

6.3工装夹具制作并验证完成后,需按编码规则对其进行编码,并贴附工装夹具管制卡. 6.4上述工作完成后,需及时填写《工装夹具管制记录表》。 7.0工装夹具的领用、使用、管理维护 7.1工装夹具完成制作后需及时通知相关需求单位前来领取,并在《工装夹具管制记录表》中作领用登记。 7.2工装夹具需按要求正确使用,不得大力敲击、跌落,更不得擅自更改其结构。 7.3工装夹具使用与存放时需正确管理,整齐摆放、防止挤压及做好防尘措施,有传动机构之工装夹具需定期检查及加润滑油。 8.0工装夹具的维修、报废、补充 8.1工装夹具维修:工装夹具在损坏或影响正常使用的情况下需要进行维修调整,由使用单位提出申请,开具《工装夹具送修、报废申请单》并将其送交工艺组进行维修 8.2工装夹具报废:工装夹具在严重损坏无法修复或确认该工装夹不再使用时可由使用单位开具《工装夹具送修、报废申请单》将其送交工艺组进行报废,报废单需由工程经理签名确认。 8.3工装夹具补充:当工装夹具损坏无法修复或因产能增加需补充时由需求单位提出申请,由工艺组负责制作。 附件: 1《工装夹具管制记录表》 2《工装夹具送修、报废申请单》 附件1:《工装夹具管制记录表》 工装夹具管制记录表 部门:姓名:编号:

量检具管理办法

6 量检具控制办法 1、目的 对公司所有量检具进行控制.防止因量检具管理失控影响产品质量。 2、范围 适用于公司范围内所有量检具。 3、职责 3.1 技术开发部负责提供专用量检具的图纸。 3.2生产设备部模具车间负责专用检具的制作。 3.3质量管理部计量管理员负责对专用检具进行检测、标识、检定。 3.4质量管理部计量管理员负责通用量具的校准和提出采购计划、确认、管理等。 3.5质量管理部体系维护者制定MSA计划和进行MSA分析. 3.5专用检具首次制作由技术开发部下达生产计划,后续补充由质量管理部计量管理员根据需求下达生产计划。 3.6公司其他相关部门负责对持有的量检具妥善保管、正确使用。 4、计量有关方面规定 4.1全公司一律使用中华人民共和国法定计量单位 4.2公司用于自校准的长度标准块规、测量仪表、试验设备等检定周期为一年,必需按时送具有计量资格的计量单位进行检定,受检率达100%。 4.3专用检具每月生产计划下发后专人负责(检验室主任)将本月所有需用的专用检具送计量室由专检人员(王永雄;如有变动另行通知)按技术部下发的量检具设计图进行检定,当检具尺寸磨损不符合图纸要求时,由检具管理人员将检具标识抹去,并出具检定不合格报告由质量质量管理部长确认后一并交与送检人,由检验室主任将不合格检具退回模具车间检具报废并下计划重做新检具同时更新《专用检具台帐》。 4.4进行自校准人员必须经计量部门考核,取得相应的资格证,才能单独从事校准发证工作

4.5.1 购买时间≤1年,按购买价的80%进行赔偿。 4.5.2 1年<购买时间≤2年,按购买价的60%进行赔偿。 4.5.3 2年<购买时间≤3年按购买价的50%进行赔偿。 4.5.4 超过3年按购买价的30%进行赔偿。 4.5.5 自制检具损坏和遗失赔偿标准按塞规:30元/件;环规:50元/件执行。 5 工作程序 5.1通用量具 5.1.1计量员应建立《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》 5.1.2购买生产所需的计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等统一由质量管理部计量员填采购申请单,报质量管理部负责人审批并经主管副总经理批准后,由采购员购买. 5.1.3.计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等入库前必须经质量管理部计量员检验合格后,凭合格证办理入库手续.计量员应更新相应的《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》。量具留质量部计量员处。如不合格的量具应退回生产设备部采购员处理.计量员无法检验的应委托有检定资格的计量单位进行检定。 5.1.4.量具保管: 5.1.4.1. 质量管理部计量员应建立《通用量具领用台帐》,《通用量具领用台帐》的量具编号、规格等应与《通用量具台帐》相一致。 5.1.4.2 使用者根据需要由本部门负责人在质量管理部计量员处《领用台帐上》签名。质量管理部计量员方可将合格量具发放给负责人,然后由负责人发放给使用者。 5.1.4.3. 计量管理员根据《通用量具台帐》规定校准日期,用标准块规主动对量具进行校准或维修。并更新《通用量具台帐》和重新填写合格证.自己不能校准和修复的应委托有资格的计量单位进行维修.如无法修复的量具,由校准人员填报废单作报废处理,报废的计量器具一律由计量员保管或销毁。 5.1.4.4如需临时使用,使用者应在《借用记录》上签名,计量员方可将合格量具发放.使用者归还时计量员应检查量具是否完好。 5.1.4.5.计量管理员应妥善保管量具,防止锈蚀;量具应分类存放并标识清楚。 5.2专用检具 5.2.1质量管理部专用检具管理员应建立《专用检具台帐》. 5.2.2技术开发部设计专用检具并出具图纸,专用检具图纸应注明首次制作数量;图纸由质量管理部资料管理员分发至生产设备部模具车间。如原来专用检具报废后需要重新生产专用检具或生产需要增加专用检具,专用检具管理员(检验室主作)填写检具制作计划报质

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