测厚仪维护保养汇总
测厚仪维护保养手册
第一部分：铸片测厚仪
1.检查时间间隔
1.1每天：
检查清洁测量头外面。
检查所有的水和空气管道及固定装置，维修潜在的故障。
检查标准化记录里面的偏差动态。
检查测量平台测量头温度，这个在MSS卡上有显示。？
请转化为摄氏度，例如2.0V代表20℃，合适的温度一般在37.7°C到41.1°C.
1.2每月：
检查测厚仪电源供应电压，如有必要，更换电源。
检查空气和水过滤器和流量计，如有需要进行更换。
检查清洁测厚仪，用6.2中描述的方法清洁。
检查测量头对中情况，上部和下部测量头在整个轨道上向前或向后运行时必须保持粗略对中. 检查对中需使用定位销和间隙测量工具。
1.3每3个月
检查急停开关功能，及能否松开释放
检查驱动电机控制器的连接，详细请查看6.4节
1.4每6个月
润滑所有的驱动轴轴承，使用标准的机械润滑脂，使用时注意不要破坏密封。
2.每月检查清洁方法
2.1对有些工厂来说，横梁里面需要更高频率的清洁。按照以下步骤进行：
1.测厚仪离线，测量头移至停机位置。
2.移出电缆侧（操作侧）的侧板。
3.关闭测厚仪扫描控制开关（拨动开关）。开关在测厚仪控制终端板上。
4.检查上下U型横梁腔室里面有无异物。如果腔室很脏或者有产品废片，使用压缩空
气吹去废片和异物，直到清洁度达到要求。
5.检查扫描头支撑装配运行的轮子有无磨损现象，向轨道的另一面推动支撑，检查下
轮子和另一边的间隙在002”和010”.之间轮子的更换在6.3节中介绍。
6.检查驱动带有无过度磨损，如果有过渡磨损，必须进行更换。请查看6.3节中更换
机械装配。
7.检车测厚仪电缆侧（操作侧）的导轮是否有晃动（是有磨损的标识），当一个新的皮
带轮，假如有一点晃动，有意味着磨损，当磨损发生，会更加晃动。只要空气剖面
不改变，就不会引起皮带轮的拖拽，但如果皮带轮晃动超过1/8英尺(或者空气剖面不规律改变)皮带轮就需检查或更换。
8.检查电线槽是否有磨损、松掉、或接头处断开。如果需要进行维修。有关线槽的更换
请查看6.3节内容。
9.清洁测厚仪外部表面。
2.2电机保养
另外可参看6.4节，扫描仪故障诊断中的电机部分。
注意：电机不需润滑如果位于电机一侧的红色插头被拔开，油将会漏出来。
2.3更换扫描头支撑轮
检查扫描头支撑轮子是否有磨损，如果有过度磨损，更换支撑轮，按照以下步骤进行：
注意：同时更换所有的轮子是一种比较好的做法。
1.使测厚仪离线，扫描头移至停机位置。
2.除去电缆侧（操作侧）的侧面罩。
3.关闭测厚仪扫描控制开关（拨动开关）。开关在测厚仪控制终端板上。
4.闭合上急停按钮。
2.3.1上测量头安装
安装上测量头：
5.给上测量头装上外部支撑，测量间隙的工具和垫片也需要用到。
6.松开上测量头支撑上同一侧的两个7/16-inch螺栓，(也就是说两个7/16英尺螺栓是
安装在同一个悬架杆上面的，如图6-3所示). 现在为止悬架杆已经从上测量头支撑上分离下来。
7.滑动悬架杆，从上测量头上移出悬架杆，并从U型横梁上移出来。
8.移去悬架杆上用来固定每个轮子的1/2英尺的螺栓，更换轮子。并确保每个轮子和
悬架杆之间的垫圈安装好。
9.注意：如果没有正确更换垫圈，在实际扫描时可能会导致扫描头卡死。
10.更换U型横梁的上测量头的悬架杆，并使用7/16-英尺螺栓保护，. 这次暂时不要将
螺丝拧紧。
11.重复1-5步骤，更换另一侧的悬架杆。
12.现在上端的测量头仍然由外部支撑保持住，推动悬架杆，直到两个悬架杆都在各自的
轨道上处于合适的位置。拧紧7/16英尺螺栓，以保持住测量头到悬架杆上，测量头安装后必须能够在轨道上自由滑动，但在产品运行方向上，需有最小限度的偏移。
13.更换完轨道轮子，必须进行测量头对中。如5.3.1.6中所示步骤。
14.如果没有其他内容要做，打开测厚仪的拨动开关，开启测厚仪。
15.安装好电缆侧（操作侧）的侧板。
16.打开测厚仪至在线位置，开始扫描。
17.脱开急停按钮。
2.3.2下测量头安装
1.移去下测量头周围的电缆套管等，移动各种软管及电缆，使（维修人员）更接近于下
测量头的固定螺栓。
2.重复进行6.
3.1.1节中的1 – 12步骤，唯一不同的一点是现在的悬架是骑坐在U型横
梁上。
3.给下端测量头安装外部支撑，松开用于固定测量头支撑至悬架杆上的7/16英尺螺栓，
4.更换电缆套管，将软管和电缆恢复原位，确保他们在扫描时不拖在U型横梁上。2.4更换皮带
皮带必须每月检查是否磨损。如果有过度磨损必须更换。
更换皮带按照以下步骤进行。
1.使测厚仪离线，扫描头移至停机位置。
2.除去电缆侧（操作侧）侧面罩。
3.关闭测厚仪扫描控制开关（拨动开关）。开关在测厚仪控制终端板上。
4.闭合急停开关。.
2.3.3上皮带更换步骤
5.移去张紧螺栓上的防松螺帽皮带将会松弛。
6.带的一端的槽被固定螺栓固定在张紧螺栓上，松开螺栓从张紧螺栓上取下皮带。
7.使用测量头快速分离工具将皮带从测量头上取下来，皮带另一端被固定螺栓固定在皮
带扣上，松开螺栓，从皮带扣上取下皮带。
8.完全的从测厚仪上取下皮带，皮带必须完全的从U型横梁、驱动侧的皮带轮以及电
机上取下来。
9.用旧的皮带确定下新皮带的长度，切下需要的新皮带长度。
10.滑动上下测量头到电缆侧（操作侧）位置。
11.敷设新的皮带到U型横梁上，从操作侧到电机整个替换上新的皮带，以至于两个皮
带的头能够连接到皮带扣上。
12.使用螺栓固定一个皮带头到皮带扣上，并使用紧固螺栓，将另一端的皮带头到皮带张
紧螺栓上。保证至少保持一个螺栓缠绕在紧固螺栓周围。更换上测量头的紧固螺栓。
13.注意：皮带固定必须按照6-4中所示，否则测量头将不能正确行走，测量头快速脱开
功能将不能正常工作。
14.使用80 in-lb的力矩将张紧螺栓拧紧。
15.拧紧上测量头张紧螺栓的防松螺母。
16.调整测量头对中，如有必要。测量头对中请参见5.3.1.6,节第二部分。
2.3.4下测量头皮带
按照以下步骤进行：
1.检查确保测厚仪开关在离线位置，关闭测厚仪扫描控制开关（拨动开关）。开关在测
厚仪控制终端板上。（参考6.3.2皮带更换）
2.使用7/16-英尺扳手去掉固定非快速分离皮带扣的螺栓
3.重复6.3.2.1节更换皮带的步骤。
4.需要牢记的是，步骤都是相同的，但需要测量头对中。
2.5更换线缆槽
注意：更换电缆槽主要用于2080-03和2080-13测厚仪的拆装，必须由霍尼韦尔专业人员完成，这一部分只是提供一个更换步骤的轮廓信息。上下测量头的电缆槽更换都是一样的。
1.将测量头放在停车位置。
2.关掉压缩空气，水、电。
3.扫描仪的危险标记电源开关在关闭位置。
4.从测量头上断掉水和空气。
5.分离上下头，移去隔板。.
6.拆去隔板上的线缆。
7.从新放回隔板盖和扫描头盖。
8.移去7/16-英尺螺栓以便取到测量头安装板上的线缆槽，上下测量头的安装分别如图
6-6和6-7所示. 现在电缆槽已经从测量头上分离下来。
9.如果更换的是上面的电缆槽，还需要将线缆槽从电机端的配线箱以及扫描终端板上拆
下来。
10.除去用于线缆端固定线缆槽支架的7/16英尺螺栓（参考图片6-8和6-9）.
11.整理并用扎带固定水和空气软管到线缆槽及托架上。如果有24 VDC电源线和其他的
线被捆绑到线缆槽上，再剪断扎带将这些线分离出来。
12.通过线缆端的孔，小心的从U型横梁上拉出线缆槽，这个过程极易割破水管和压缩
空气软管。要倍加小心不要将水溢流到设备上。
13.从线缆端的孔插入新的线缆槽，要保证插入的头是将要连接到测量头的那一端，而不
是连接到终端板的那一端。
14.对于上面的线缆槽，将连接电线至电机端的配电箱。
15.使用扎带连接新的线缆槽软管和电缆到支撑架。
16.将支撑架放置在线缆槽联接的末端。
17.联接支撑架到支撑板，使用7/16英尺的螺栓。
18.连上空气管道、水管道、电气线缆到测量头。
19.联接线缆槽到扫描终端板。
20.检查线缆槽上面的线缆和管道是否足够干净。
3.扫描仪故障诊断
3.1机械故障诊断
3.1.1调整皮带张力
主皮带的调整是非常必要的. 主要调整可用U型横梁里面的皮带张紧装置。调整皮带张紧螺栓，力矩使用80 in-lb.防止当张紧螺栓的防松螺帽松开之后，造成皮带松弛，要保持至少有一圈皮带缠绕在张紧螺栓上。
必须保证两边等量调，否则的话, X轴的对准将会改变（在扫描中将出现一个测量头带动另一个测量头的情况）。在每次维修之后，都要检查测厚仪两端的对准情况。根据需要校准测量头，参考第五章中的（安装扫描仪）详细步骤。
3.2测厚仪电气故障诊断
只有对测厚仪扫描工作了解程度超过了本手册的目的和范围的人员，才应尝试系统级故障排除。
4.传感器维护保养
这一部分提供了传感器维护保养的基本信息。更为专业的信息，请参考随机测厚仪传感器部分的说明，2080-03和2080-13扫描仪支持一下主要的传感器。
●放射源15基本重量放射性传感器
●红外传感器
2080-03和2080-13扫描仪支持以下主要的传感器：
●Z轴传感器
4.1移除测量头盖板及分离传感器上下头
如果每一个头都需要移除盖板，或分离上下头，按照以下步骤进行。
●如果工作人员已经装配有辐射剂量测量徽章，请佩戴徽章。如果没有徽章，请不要
进行这项工作。
●如果测量头只含有X光射源，关闭X光电源，并拔去钥匙。
●确认所有的源快门已经关闭。
警告：:
不管哪种关闭快门的方式，请拿出时间按照以下两个步骤检查快门确实已经完全关闭,这项工作对高放射性源来说非常重要，如果快门没有关闭，有可能造成严重损害，特别是对皮肤来说，只是在几秒钟或几分钟之内。
●如果可以，进行本底计数，以核实快门关闭本底辐射在正常范围内。如果本底测试
不正常，停止工作。
●观察安全报警灯，如果系统的电源是打开状态，只有绿灯闪烁，如果绿灯不闪，请
不要工作。
●警告:如果红灯和绿灯同时闪烁，请停止工作。
●除非测量头是有计划操作情况下的送电，否则的话，请关掉电源，并看紧控制台，
这样没有你的允许，没有人能够恢复送电。
●小心的分离上下测量头，保持手及身体其他部位远离放射源窗,从放射源头上移除测
量头的盖板
●除非必须要求接近传感器窗口，否则的话请将上下测量头对扣起来，或者将放射源
窗口上面盖上一个盖子。（安全原因）
●需要注意的是即便快门已经关闭，放射剂量率仍然超过自然本底的放射剂量率，尽
管只是一个很小的快门打开剂量率，但这并不意味着快门故障或快门设计失败。4.2清洁传感器窗口
保持基本重量传感器或X光传感器的窗口清洁。这项工作应用场合是，当传感器处于常规装配状态时测量传感器间隙，就需要清洁放射源或检测传感器的头。
●如果工作人员已经装配有辐射剂量测量徽章，请佩戴徽章。如果没有徽章，请不要
进行这项工作。
●如果可以，保持传感器在常规装配状态。
●如果测量头必须分开进行有效清洗，请遵循6.5.2.1的步骤。移去测量头盖板，/或分
离传感器，当测量头打开，使用长柄工具清洁测量头，比如一个改造的苍蝇拍，加上一个干净的经甲醇或异丙醇浸泡的抹布。仔细检查窗口，如果有损坏及时更换。
●如果在他们处于正常操作位置，两个测量头相对放置时，继续有进一步的工作，从
控制上关闭快门。
●另一个命令源快门(s)关闭。
●观察警示灯，确认所有的快门打开指示红灯全部灭掉，并且所有的快门关闭指示绿
灯全部亮起。如果绿灯没亮请不要继续工作。
●使用长柄工具，如改造的苍蝇拍，加上一个干净的经甲醇或异丙醇浸泡的抹布，清
洁测量间隙中扫描头的表面。
第二部分：铸片测厚仪
1.预防性维护工作
这个时间表是基于最糟糕的的环境估计设备的平均寿命。实际预期寿命可能会有所不同,这取决于扫描站位置和扫描仪环境。你可以基于4022精密扫描平台制定这些计划项目。
预防性维护任务详细见表中所示。
2.测厚仪维护
这一章包含维护测厚仪的步骤包括：
●基本的维护任务
●空气系统
●供水系统
●电缆槽
●测量头支撑、轨道、静电释放及横梁密封
●驱动带系统
●头分离离合器Head separation clutch
●电机Motor
●测量头和传感器
●冷却液系统
●放射安全
2.1外表面
●清洁整个设备的表面，使用被批准合适的设备清洁用品，比如潮湿的抹布，温和的
清洁剂，可以清洁油漆及电镀设备的表面。
2.2横梁
●扫描仪的横梁通常情况下不用维护，他们已经经过聚氨酯罩面漆处理过，终生保护
横梁，每次只需将横梁罩子移去用布清洁即可。
2.3维护机械膨胀节
机械膨胀节轴承位于远端的支撑下面，使用尼龙做成，不需要任何润滑剂。如果测厚仪比较热，必须确保在安装螺栓下的轴套和横向支撑基础上的凹槽之间有间隙，假如在测厚仪横向安装螺栓上有压力作用，必须重新装配（re-set）基座上的测厚仪。检查并确保膨胀节的正确装配，以霍尼韦尔装配图纸为参考，同时检查位于端点支撑底部的?”
螺栓（拆开测厚仪装置之后，共同用于支撑膨胀节）之间的两个小的shipping bolts。
2.4开关、按钮、灯、保险
●检查开关、按钮、灯、保险是否有松动和正确连接，清洁并更换已被腐蚀的连接。
●如果腐蚀部分能够被轻易除去，并且不会损坏设备，就清洁这部分，否则的话更换
这一部分。
2.5AC主电源
●按照图纸，核查所有的电源电压及交流电，如有错误请改正.
2.6冷却装置
●使用压缩空气吹扫冷却装置的冷凝器。
●保证冷凝器风扇干净无污物，污物可以减少设备散热，并增加冷凝器工作负荷最后
减少冷凝器的工作寿命。
●其他冷却装置维护工作，请参考冷凝器维护手册。冷凝器供货商需提供相关的材料
及维护程序。
2.7移除、更换测厚仪盖板
本章的一些维护内容需要移除或打开横梁盖板，这部分将描述怎样操作。
1.如果操作环境很脏，必须准备好原厂密封件，首先松掉固定盖板的大头螺栓，移除上
下电缆及横梁末端的密封圈(一共4个盖板，8个密封圈).
2.升起位于线缆端支撑上的key cover l直到横梁盖板离开横梁。
3.另一半盖板将在横梁上滑动，以松开两个盖板的搭接处，用同样的方法拆下另一半盖
板。
4.当重新安装盖板，用与上面相反的过程安装（后拆除的要先装）
5.上下盖板必须做好标识，如U1、U2、U3代表上面盖板，L1、L2、L3代表下面盖板、
2.7.1消除盖板冷凝水
如果测厚仪净化空气（purge air）供应管道的低于横梁盖板的温度，并且测厚仪周围环境潮湿，就可能在电缆端支撑盖板及横梁盖板上产生冷凝水。
冷凝水在盖板上不会损害测厚仪，但如果冷凝水滴在sheet（产品还是样片？）上就是问题，所以有必要进行调整。要消除冷凝水,可将净化空气供应装置放在温暖的位置，如果他们不能移动,调整净化空气管道上的减压阀，减小气量，并做上标记以便经常检查减空气流量。同时,检查端部支撑内部的温度。最大内部温度为82°C(180°F)。通常可以找到折中的情况，即可保持横梁清洁，并满足端部冷却要求，不在横梁上形成冷凝水。
3.空气系统
这一部分即适用于净化空气也适用于压缩空气供应，详细请看2.10节和2.11节内容。
3.1空气压力及流通
●检查空气供应压力，以及管道是否按照图纸要求安装，检查所有的空气管路、接头
及过滤器是否有泄露、裂缝、凸起、堵塞现象，是否正常流通。
3.2空气过滤器
●检查空气过滤器有无油迹及水迹
●每天检查过滤器堵塞情况。
3.3（Air wipe）
这一项内容不适用于4022-40测厚仪。
●检查Air wipe动作及温度是否正常。
3.4通风孔
●检查通风孔风量传感器是否正常。
3.5空气吹扫（净化）系统维护
包括以下内容：
●检查空气流通情况
●检查空气入口过滤器
●移去并更换横梁盖板
●更换横梁盖板密封
●清理横梁盖板上的污物
3.5.1检查空气流通情况
每天检查测厚仪吹扫系统（air purge如果有这个系统）打开电缆侧（操作侧）的门并检查端部支承上面的空气流通情况，如果系统上有流速计，每次更换空气过滤器之后记录下空气的流量，利用这些记录对比，上一次的测量以确定更换过滤器之后流量是
否被减少。如果流量被减小如25%，请检查入口过滤器、风机、空气减压阀。
3.5.2检查空气入口过滤器
每周检查进气过滤器，第9.2.5.1节描述了一种方法，检查空气在过滤器处的流通情况,以确定他们是否需要更换。同时,视觉检查可以确定他们是否需要更换。一个覆盖着灰尘的过滤器需要被替换。更换的频率是由进气口空气质进气量决定。可以移动进气口到更清洁的位置，减少生产中更换过滤器的次数。通过使用压缩空气吹过滤器的清洁的一面，可以重复使用空气过滤器，但是如果过滤器上有可视小洞，就必须进行更换。
4.电缆槽
4.1电缆槽维护
●用压缩空气吹去所有的碎片。
●检查管道及电缆是否清洁
●检查管道、电缆的接头是否有破损。
●检查辅助管路
●检查电缆卡子
●检查污垢情况
详细情况请参看第八章，以保证线缆槽在好的环境状态。
4.1.1检查电缆槽
1.按下扫描仪电缆侧（操作侧）的离线按钮，关闭电机电源开关。警告: 在进行所有
的维护、故障检查、更换备件时，必须保证断路器处电源是不可用的。
2.移除所有的横梁盖板，详见9.1.7节.
3.清理线缆槽上的污物，使用空气，如有必要使用抹布。
4.移除线缆槽上可移动部分的弹簧扣环（弹性连接）。
5.检查带状电缆是否有磨损现象。
6.注意: 如果有任何的电线或变形的带状电缆绝缘破损，必须改变线缆槽的安装方式。
●控制测厚仪扫描头在轨道上来回走几趟，检查带状电缆各个磨损点，以确定是哪里
的摩擦造成金属线外露或带状电缆绝缘损坏。
●检查变形的带状电缆的绝缘破损情况。
7.更换老化的弹性连接，如果半个滑动面磨损或因为弹性连接弹跳导致扫描头不能平稳
行进，则必须进行更换。
8.注意：管道和电缆在线缆槽中可以独立更换，通常情况下，软管的寿命要短于电缆。
9.检查软管安装，软管被绑扎到弹性连接上面，可能有软管尘埃在弹性连接上摩擦，
这是常见的磨损，但是假如管道的第一层橡胶整个磨穿，或者软管芯露出来，则必须更换软管。
4.1.2调整电缆槽
注意: 在线缆槽被安装时必须进行电缆空间设置，安装好后一个月要检查一下，之后每3个月检查一次。
10.检查确保每一层敷设的电缆之间有充足的空间。参见图片9-1). 标准程序要求进行线
缆槽首次安装时必须设置好电缆空间，安装好后一个月要检查一下，之后每3个月检查一次。
11.在整个轨道范围内移动扫描头，并移去线缆槽弯曲部位的扫描架横梁盖板，在线缆
槽弯曲部位，拆去3个弹性连接以露出电缆。
12.保证橡胶电缆敷设层之间有足够的空隙，在线缆槽弯曲处，拿起除最里一层之外的电
缆，将最里一层电缆拉向线缆槽的弹性连接，使其自然舒适放置，然后在最里一层和倒数第二层之间插上衬片，（名片就是最好的衬片）然后拉起第二层整理到自然合适的位置，重复以上步骤，将所有的电缆整理完毕，取走所有衬片。
13.临时使用75mm的电缆夹保护电缆远离朝向电缆侧（操作侧）的金属弹簧托架边缘。
14.重新安装好线缆槽的弹性连接，推动整个带状电缆束，使其接触到线缆槽弯曲处的里
面的弹性连接盖板。
15.在上层电缆上记录下金属弹簧托架边缘的位置，重新使用25mm的电缆夹定位，在
这个位置，电缆夹不会限制整个电缆束的移动。
16.拉动电缆束，现在这个电缆束已经处于线缆槽弹性连接和弹性连接盖板的中间区域，
再确认一下，在调整电缆夹的过程中，电缆层之间的空隙没有改变。
17.打开电机电源钥匙开关，在初步运行模式下，扫描头在扫描架上走几个来回。
18.关闭电机电源钥匙开关，重新检查电缆层之间的间隙，如果需要进行调整。
19.按照9.1.7.节介绍内容，重新安装好横梁盖板。
20.在测厚仪维修记录本中记录下这次维护过程。
4.2更换上下电缆槽
电缆槽的寿命和以下因素有关：
●扫描速度
●扫描仪所处环境
●扫描仪空气吹扫
●规律的带状电缆张力调整及电缆槽维护请参见第八章的维护工作建议及维护时间
间隔。
1.推动扫描头到电机端（驱动侧）。
2.移去横梁盖板。
3.注意: 在从扫描仪上完全移去线缆槽之前，先量一下分支电缆和软管的长度，和将
要更换的线缆槽对比一下。
4.移去测量头盖板并拆除线缆和扫描头终端板之间的连接。
5.移除扫描头上固定线缆槽到扫描头的夹紧螺钉。
6.从扫描头上小心的拉出电缆和接头，暂时悬挂着。
7.量一下分支电缆和软管的长度并和即将替换的新的线缆槽中的线缆、软管相比较。
8.如果长度可以，将旧的线缆槽从测量头上移走，这个步骤的前提是，移除垂直线缆
槽支架与扫描头支撑的连接螺栓。
9.拆除线缆槽和电缆端（操作侧）的连接。
10.移除线缆槽。
11.参考之前的步骤安装好新的线缆槽。
12.参考9.3.1.2节内容，调整线缆槽。
5.支撑，静电引出线，轨道
5.1更换支撑轮
每一个扫描头支撑包含16个负载轮，和16个引导轮这些轮子安装在轮垫上，并装配到上下头的支撑上。负载轮平行于水平顶轨的表面，引导轮安装在顶轨垂直面的表面。
注意: 当更换负载轮时，必须同时更换所有的轮子。
使用以下步骤更换负载轮和引导轮:
1.按下扫描仪电缆端的离线按钮，关闭电机电源开关。
2.警告: 在进行所有的维护、故障检查、更换备件时，必须保证断路器处电源是不可用
的。
3.按照9.1.7.节介绍内容，移除横梁盖板。
4.上下测量头共装有8个轮垫，上下测量头各4个。拆除任意一个轮垫的两个3/8”-16
紧固螺栓以移除轮垫。
5.注意: 一次仅仅移除四个轮垫中一个轮垫的固定螺栓，其他三个留在原处支撑测量头
使其仍然处于玻璃纤维轨道上。
6.移除轮垫末端的轨道清扫刷（毛毡）。
7.检查较小的垂直引导轮，是否需要更换。四个垂直引导轮轴需要被挤压出轮垫，并重
新压进新的轮轴。.
8.要更换较大的水平负载轮，拆除每四个轮轴的弹簧卡环，移去轮子。
9.安装新的负载轮并重新安装弹簧卡环。如果弹簧卡环从轴上遗落，要安装一个新的卡
簧。
10.更换轨道清扫刷（毛毡），安装到轮垫上。
11.更换新的轮垫，并用两个3/8”-16螺栓固定到支撑架上，
12.如果需要，重复3-8步骤，更换剩下的支撑轮。
13.恢复安装横梁盖板，参考9.1.7节内容.
14.记录下从仓库存货中所取用的备件。
15.在维护记录本上记录下维护内容。.
5.2静电引出线
静电消除器的放电线缆，被连接到到位于上下测量头上的静电消除部件上面，产品上面的静电也是通过静电消除器消除掉，他们通过放电线缆旁边的扫描仪的托架连接到放电线缆，并在电缆端（操作侧）连接到大地。这个放电线缆必须检查是否有破损。
如果放电线缆需要更换:
●参考安装图纸(霍尼韦尔p/n 6580800717A)
●电缆卡子
●静电绳
●电缆鼻子
5.2.1检查更换静电消除线
1.按下扫描仪线缆端（操作侧）的离线按钮，关闭电机电源开关。
2.警告: 在进行所有的维护、故障检查、更换备件时，必须保证断路器处电源是不可用
的。
3.按照9.1.7.节介绍内容，移除横梁盖板。
4.检查上下静电消除线整个长度上没有磨损，假如静电线中的任何一处金属索股存在
能够看出来的磨损，这个线就必须更换。
5.移除静电线并按照装配图纸安装新的静电线。.
6.如果要重新制作线，可参照移除的旧线制作。
7.固定静电线到线缆端（操作侧）支撑上的弹簧上面，并勾在电机端（驱动侧）的支撑
上面。确保电缆鼻子固定住电缆，并如装配图中所示的安装一样。
8.弹簧必须伸长6-13 mm确保足够的线张力。这个张力可以通过测厚仪两端支撑上的
环首螺栓调整。
6.电机和编码器
警告: 在进行所有的维护、故障检查、更换备件时，必须保证断路器处电源是不可用的。
6.1更换测量头位置编码器
1.从终端接线板TS2上断开编码器电缆。
2.拆下编码器支撑的固定螺栓。
3.从支撑上拆下旧的编码器并安装上新的。
4.安装编码器支撑。
5.移动编码器使皮带轮齿带动皮带轮，当皮带移动时皮带轮转动，并且它必须偏移
1mm，然后固定好编码器。
6.2检查/清洁电机
如果电机比较脏，使用压缩空气吹一下，如果电机轴承上发出比较大的噪音则必须更换电机。
6.3更换电机
1.松开编码器并从电机皮带上滑下来。
2.松开电机支撑固定螺栓。
3.松开电机皮带调整螺栓。
4.拆下电机接线盒中的电缆线。
5.从电机托架上移下电机。
6.如果仍然使用电机皮带轮，就从电机上完整的移下来安装到新的电机上。
7.通过位于电机下面的皮带张力调整螺栓来调整电机皮带张力。在调整之前，必须松开
电机托架固定螺栓。必须松开编码器的紧固件，并将编码器推离电机皮带。调整之后，使用1.4公斤的力垂直作用于皮带，皮带应偏移3mm。拧紧电机托架紧固螺栓，重新检查皮带张力。如有必要，再次调整张力。
8.移动编码器使皮带轮齿带动皮带轮，当皮带移动时皮带轮转动，并且它必须偏移电机
皮带1mm，固定好编码器。
6.4限制驱动电机的扭矩
如果需要，出于安全目的，驱动电机扭矩必须调小。你必须能够随时停止扫描，就如扫描仪在你手中一样。
警告：确保扭矩限制不要设置过高。必须在任何时候能够做到手动停止扫描头的移动。
注意: 如果电机扭矩太低，扫描头可能不能移动，或时停时动，操作站会出现扫描仪失速告警，如果扭矩太小，扫描头不能精确的同步追踪位置剖面。
6.5验证驱动电机扭矩
1.测厚仪置于停止模式。开关位于操作端终端PCB板上。
2.确保测量头能够平稳均衡的移动。如果扭矩调整或扫描速度设置过低，扫描头将会出
现时停时走情况或不稳定运行。
3.注意：运动模式也可能由其他因素造成，如比较脏的轨道，皮带张力设置过高，扫描
速度设置过低。
4.当扫描头在扫描，通过试图停止扫描头运行的方式，一只手放在一个测量头上，使用
22.7kg的相反的力量阻止扫描头前行。
5.警告:提前准备好顺利将手撤离扫描头，以防电机扭矩设置过高，扫描头停不下来。
6.如果以上步骤成功，扫描头平稳运行，就不需要调整电机扭矩。将扫描仪控制模式切
换到主机模式。
6.6通过电机控制盘验证扭矩设定（可能我们设备没有用到）
1.定位电机控制器：在4022-30扫描仪模型上, 电机控制器位于测厚仪电缆端的环境有
关的控制盒中。在4022-31扫描仪模型上，控制器位于远程控制PMP控制柜中。
2.交流电机控制器通过限制供给交流电机的电流来控制电机的最大扭矩参数25来设定
电流限制，它可以被设定额定最大电流的30% 和180% 之间任何一个数值.
3.按下模式键，输入密码，将会显示00。
4.使用上下箭头按钮改变显示到255，按下模式按钮，密码被输入。
5.现在显示的是P01 ，说明参数01可以被查阅和改变。
6.注意: 如果两分钟之内没有改变，必须重新输入密码。
7.使用上下按钮选择希望的参数数值。(1 to 60)，按下模式按钮。
8.使用上下按钮选择希望的参数数值。再次按下模式按钮将数值保存到内存中。
6.7使用电机控制操作盘调整电机扭矩。
当扭矩在电机控制器中改变，至测厚仪为主机模式，然后重新返回初级启动模式来检验设定情况。
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
测厚仪原理-测厚仪工作原理【详解】
测厚仪原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 测厚仪（thickness gauge ）是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。测厚仪可以用来在线测量轧制后的板带材厚度，并以电讯号的形式输出。该电讯号输给显示器和自动厚度控制系统，以实现对板带厚度的自动厚度控制（AGC）。目前常见的测厚仪有γ射线、β射线、x射线及同位素射线等四种，其安放位置均在板带轧机的出口或入口侧。设计、安装测厚仪时要在可能的条件下尽量靠近工作辊，目的是降低板厚的滞后调整时间。 用于测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度的仪器。有些构件在制造和检修时必须测量其厚度，以便了解材料的厚薄规格，各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度；有时则要测定材料表面的覆盖层厚度，以保证产品质量和生产安全。根据测定原理的不同，常用测厚仪有超声、磁性、涡流、同位素等四种。 超声波测厚仪超声波在各种介质中的声速是不同的，但在同一介质中声速是一常数。超声波在介质中传播遇到第二种介质时会被反射，测量超声波脉冲从发射至接收的间隔时间，即可将这间隔时间换算成厚度。在电力工业中应用最广的就是这类测厚仪。常用于测定锅炉锅筒、受热面管子、管道等的厚度，也用于校核工件结构尺寸等。这类测厚仪多是携带式的，体积与小型半导体收音机相近，厚度值的显示多是数字式的。对于钢材，最大测定厚度达2000 mm左右，精度在±0.01～±0.1 mm之间。 磁性测厚仪在测定各种导磁材料的磁阻时，测定值会因其表面非导磁覆盖层厚度的不同而
超声波测厚仪操作规程详细版
文件编号：GD/FS-4677 （操作规程范本系列） 超声波测厚仪操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
超声波测厚仪操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。 3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。 6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检
测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
椭偏测厚仪主要参数及工作原理
“椭偏测厚仪”有关情况介绍 一、引言： 1、椭偏法是一种测量光在样品表面反射后偏振状态改变的广西方 法，它可以同时测得样品薄膜的厚度和折射率。由于此法具有非接触性、非破坏性以及高灵敏度、高精度等优点，鼓广泛用于薄膜厚度及材料的光学常数的测定。 2、椭偏法测量数据可在短时间内快速采集，可对各类薄膜的生长和 工艺过程进行实时监测，故已成为半导体行业重要的在线监测设备之一。 3、纳米技术是当今科技的发展热点，能精确测得纳米级薄膜厚度和 折射率的椭偏测量技术受到人们的高度重视和关注。 二、椭偏测厚仪发展概况： 1、椭偏测厚仪在我国起步较晚，70年代我国自行设计生产的椭偏 测厚仪只有“TP-77型椭偏测厚仪”和“WJZ型椭偏测厚仪”。基本上是手动测量，仅配一种入射角和衬底材料的薄膜（n，d）~（Ψ，Δ）函数表（如SiO2，70°入射角，波长632.8nm）。 2、90年代末，华东师范大学研制并生产了“HST-1型”和“HST-2 型”多功能智能椭偏测厚仪。该仪器使用计算机技术，利用消光法自动完成，测量薄膜的厚度和折射率。 3、进入二十一世纪，国内生产自动椭偏测厚仪的厂家逐渐多起来。 如：天津港东科技发展有限公司生产的“SGC-1型椭圆偏振测厚仪”、“SGC-2型自动椭圆偏振测厚仪”。天津拓普仪器有限公司生产的
“TPY-1型椭圆偏振测厚仪”和“TPY-2型自动椭圆偏振测厚仪” 等。 现将目前国内生产的几种自动椭圆偏振测厚仪，其性能指标等参数列表如下，供参考： 国内几种“椭圆偏振测厚仪”的性能参数
三、 消光法测量薄膜和折射率的计算公式： 1． 在椭偏法测量中，为了简便，通常引入两个物理量——Ψ，Δ来 描述反射光偏振态的变化，它们与总反射系数p R （p 分量，在入射面内），s R （s 分量，在垂直于入射面内）之间的关系，定义如下： tan Ψi e ?=p R /s R ————————— 偏振方程 ○ 1 式中：Ψ，Δ —— 椭偏参数（均为角度度量） Ψ —— 相对振幅衰减 Δ —— 相位移动之差 在固定实验条件下：~ 1n 和~ 3n 为已知，则Ψ=Ψ（d ，~ 2n ）， Δ=Δ（d ，~ 2n ） 2122121i p p p i p p r r e R r r e δδ --+?= +??，2122121i s s s i s s r r e R r r e δ δ --+?=+?? 式中：2δ——相邻两光束的相位差，设膜厚为d ，光波长为λ， 则有： 122~~~22221122()d n Cos d n n Sin ππ δ??λλ =???=??-?——— ○2 若：P-起偏角，A-检偏角 则：Ψ=A ，Δ=k ×180°+90°-2p （当0°≤p ≤135°时，k=1；当 135°≤p ≤180°时，k=3） 综上：通过测得起偏角P 和检偏角A ，即可求得Ψ，Δ，还可反求 d ，~ 2n 。 1） 对于透明膜，~ 2n 只有实部，上述椭偏方程（复数方程）只有d ，
电气设备维护保养规程完整
电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。
设备维护保养规程
广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养
钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展
2.2、测厚仪工作原理
2.2、测厚仪工作原理 对于X射线，在其穿透被测材料后，射线强度I的衰减规律为 式中 I0———入射射线强度； μ———吸收系数； h———被测材料的厚度。 当μ和I0一定时，I仅仅是板厚h的函数，所以测出I就可以知道厚度h。 X射线测厚仪原理是根据X射线穿透被测物时的强度衰减来进行转换测量厚度的，即测量被测钢板所吸收的X射线量，根据该X射线的能量值，确定被测件的厚度。由X射线探测头将接收到的信号转换为电信号，经过前置放大器放大，再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号。 X射线源辐射强度的大小，与X射线管的发射强度和被测钢板所吸收的X射线强度相关。一个在系统量程范围内的给定厚度，为了确定其所需的X射线能量值，可利用M215型X射线检测仪进行校准。在检测任一特殊厚度时，系统将设定X射线的能量值，使检测能够顺利完成。 在厚度一定的情况下，X射线的能量值为常量。当安全快门打开，X射线将从X射线源和探头之间的被测钢板中通过，被测钢板将一部分能量吸收，剩余的X射线被位于X射线源正上方的探头接收，探头将所接收的X射线转换为与之大小相关的输出电压。如果改变被测钢板的厚度，则所吸收的X射线量也将改变，这将使探头所接收的X射线量发生变化，检测信号也随之发生相应的变化。 参考资料： 楼上没有给出公式，就等于没有说出重点，因此不要轻易的COPY。 简单的说，就是射线在穿透一定的物质时，其强度的呈指数规律衰减，这和半衰期的公式相似，
其公式为：I=Ir*EXP（-UX）,Tr为初始射线强度，I为穿过物体后的射线强度，U为衰减系数，X为射线穿过的厚度。 对于不同的材料，其U值是不同的，因此使用射线测量厚度时必须知道被测材料的U值。一般而言密度越大的材料其U值就越大，比如铅的密度在天然非放射性元素中的密度是最大的，相应的射线阻挡能力就越强，因此在核技术实验中用作屏障，与之类似的就是铅玻璃。 射线检测仪 温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温度记录仪 分享 举报| 83 次阅读 | 0 个评论 测原理 作者：allen 1898年11月8日，伦琴发现了X射线，从此无损检测技术开始发生了质的变革。它使固体内部的缺陷得以直观地显现出来。X射线是一束光子流。在真空中，它以光速直线传播，本身不带电，故不受电磁场的影响。具有波粒二象性。从物理学中，我们知道，凡具有加速度的带电粒子都会产生电磁辐射。因此当电子在高压电场的作用下，高速运动时，突然撞击到靶面，（会产生很大的负加速度）从而形成了所谓的韧致辐射。简单地说，它是由高速运动的电子撞击靶面而产生的。另一方面，当电子的动能足够大时，将会把靶面原子的内层电子轰击出来，在原位置形成孔穴，而此刻，外层的电子（位于高能级）产生跃迁以填补该孔穴。同时，它将多余的能量以X射线的形式放出，形成所谓的标识X射线。标识射线的波长是不连续的。它取决于靶面的材料。它通常用于对材料的化学成分进行定性分析。在无损检测探伤中，一般用前者。 X射线具有很强的穿透能力。在媒体的界面，它的折射率很小，几乎为1。从而使我们可以按几何方式来计算成像的比例。 由韧致辐射产生的X射线，具有连续谱线。它的波长取决于电场的电压和场内的电子流。其强度表示为：
数字超声波探伤仪校验规程
数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。
5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差： % 100max ?= ?B a L 式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
设备维护保养制度
机修分厂设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。4．操作人员，必须做好下列主要工作： (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 (2)必须坚守岗位。 (3)认真做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。 (5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。 在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： (1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 (2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时 上报，并结合设备检修予以消除。 (3)按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
机修分厂设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4．设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 5．系统（装置）停车大检修要做到： （1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。 （2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 （4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。 （5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
09 测厚仪检定规程
数字式超声波测厚仪检定规程 1 目的 为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。 2 范围 本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。 3 职责 检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。 4 要求 4.1术语和计量单位 4.1.1术语 4.1.1.1超声波 频率高于20000Hz的机械波称为超声波。 4.1.1.2标准试块 由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。 4.1.1.3校准试块 测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。 4.1.1.4波速 超声波在单位时间内所传播的距离。 4.1.1.5探头 与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。 4.1.1.6耦合剂 在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。 4.1.1.7测量范围 测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。 4.1.1.8测量精度 测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。 4.1.1.9标称值H
标准厚度试块上标定的厚度值。 4.1.2计量单位 4.1.2.1厚度H-------mm 4.1.2.2声速C--------- m/s 4.1.2.3温度t-----------℃ 4.1.2.4频率f---------Hz 4.2概述 数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。 4.3计量性能要求 4.3.1主要技术参数 a）测量范围：1.2～200mm（钢） b）测量频率：5MHz c）测量精度：±（1%+0.1）mm d）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mm e）声速调节范围：1000～9999m/s f）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。 g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。 h）电源供给：1.5C五号碱性干电池 i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。 4.4通用技术条件 4.4.1外观要求 a）铭牌应清晰无误； b）仪器外壳完好、整洁。 C）零部件完好齐全； d）接插件接触良好； e）电缆线牢固可靠； f）调节旋钮灵敏可靠； g）液晶显示字迹清晰；
设备维护规程
文件编码：QESW7/7-S-21 作业文件 动力厂设备维护规程 2017－04－10发布2017－04－10实施 山东国铭球墨铸管科技有限公司发布
修改履历
目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (2) 3. 相关文件 (2) 4. 定义 (2) 5．职责 (2) 6.内容及要求 (2) 6.1BPRT (2) 6.2水泵房设备 (5) 6.3空压制氮站 (6) 6.4燃气发电 (7) 附表1年度大修计划汇总表 (10) 附表2发电设备大修三年滚动规划表 (10) 附表3年度检修计划进度表 (10)
1.目的 为了改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，特制订此维护规程。 2.适用范围 本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。 3. 相关文件 QESP7-7 基础设施控制程序 QESP7-1 文件控制管理程序 QESP7-2 记录控制管理程序 4. 定义 设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。5．职责 5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。 5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。 6.内容及要求 6.1BPRT 6.1.1氮封系统 透平轴端密封：气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa，以保证煤气不外泄。无备用气源，原则上无氮气时TRT停机。 6.1.2润滑油系统 6.1.2.1两台螺杆泵互为备用，油站工作时，一台工作，一台备用，由于事故原因，润 滑油压力不能保持0.12Mpa时，备用泵自动启动，压力恢复正常时，备用泵自动关闭。 6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却，冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控 制，当油温高于50℃时报警。 6.1.2.3油被冷却后进入滤油器，滤油器的污染程度通过压差指示计表示，当前后压差 超过报警值时，滤油器应立即停止工作，切换清洗。 冷、滤油器皆为两个交替使用，每一个冷、滤油器皆可通过最大流量，BPRT机组运行时，一个工作、一个备用，当工作的一个被污染时，应随时换用另一个。 6.1.3、液压油系统： 按系统要求的流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定，当发生停电或其他故障使油泵不能供油时，能发出要求透平机紧急停机信号，并能通过蓄能器向伺服马达提供
漆膜测厚仪
OU3500 漆膜测厚仪 使用说明书
基本概述 漆膜测厚仪又叫干漆膜测厚仪、干油漆漆膜测厚仪、漆膜测厚仪价格、油漆漆膜涂层测厚仪、漆膜厚度测厚仪、漆膜厚度检测仪、干漆膜测厚仪价格、漆膜涂层测厚仪、油漆漆膜涂层测厚仪、玻璃鳞片防腐层测厚仪、玻璃鳞片涂层测厚仪、玻璃片涂层测厚仪、防腐磷片测厚仪、电镀镀层测厚仪、热镀锌锌层测厚仪、镀锌层测厚仪、镀锌厚度检测仪、电镀涂层测厚仪、镀涂层测厚仪价格、两用型涂层测厚仪、镀层涂层测厚仪、涂层厚度测厚仪、便携式涂层测厚仪、数字式涂层测厚仪、两用涂层测厚仪、油漆涂层测厚仪、铁基/非铁基涂层测厚仪、电子涂层测厚仪、非磁性涂层测厚仪、涂层镀层测厚仪、高精度涂层测厚仪、表面涂层测厚仪、漆膜厚度测量仪是便携式、快速、无损、精密地进行涂、镀层厚度的测量。既可用于实验室，也可用于工程现场。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。
附表一： 功能OU3500F OU3500N OU3500FN 测量原理磁性涡流磁性/涡流测量范围标准配置探头（F1/N1)：0 1250μm 测量精度±（3%H+1）μm（零点校准）±（1%H+1）μm（二点校准） 统计量平均值(MEAN)、最大值(MAX)、最小值(MIN)、测试次数(NO)、标准偏差(S.DEV) 存贮和统计500个测量值 零点校准√√√二点校准√√√删除功能√√√自动关机√√√蜂鸣声提示√√√错误提示√√√ 标准配置主机、F1探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 主机、N1探头、 基体、校准片、说 明书、包装箱 F1(N1)探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 选配件F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02、打印机、 通讯软件
设备维护保养规程标准版
高温焚烧炉维护保养规程 1、结构及工作原理 1.1 结构：主要由A#、B#煅烧炉体，二次燃烧炉，冷却塔，急冷塔，布袋收成器， 洗涤碱液塔，空压机，引风机，混料机，供水系统及辅助管道组成。 1.2 工作原理：回收物用托盘送入焚烧炉进行燃烧，助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃 圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。 2、设备润滑表 设备常见故障分析及排除方法 4、设备维护保养 4.1.日常维护检查 4.1.1清扫设备外表及罩壳，保持设备清洁； 4.1.2按照规定的润滑要求及时更换或添加润滑油（脂）； 4.1.3检查减速机油位是否在刻线以内； 4.1.4检查减速机是否有异常响声；
4.1.5运行中电机温升低于50℃； 4.1.6检查轴承座是否有发热振动情况； 4.1.7检查各部件螺栓连接是否紧固； 4.1.8检查气缸是否有漏气现象； 4.2.一级保养（运行300h） 4.2.1机械部分： ①清洁各部位及死角； ②检查炉体有无裂缝，如有损坏及时修复； ③各仪表是否正常，如有损坏、及时修理或更换； ④开启阀停止位置的确认； ⑤离合器、制动器有无异常声音。 4.2.2电气部分： ①控制屏是否完好， ②电缆接头是否变色， ③检查各开关开启是否灵活，如有损坏、及时修理或更换。 4.3二级保养（运行3600h） 4.3.1机械部分： ①电机传动轴的检测，检测是否变形或摩擦； ②检查平衡器气缸内壁的状况检查； ③传动轴承组合间隙的调整； ④检查各安全装置动作是否可靠； ⑤固定螺钉是否牢固； 4.3.2电气部分： ①检查电气线路有无裸露、磨损； ②对电气部分进行全面紧固处理； ③更换老化失效的元件； 4.4三级保养（运行5000h） 4.4.1机械部分： ①电机轴承磨损的状况，视情况更换； ②离合、制动器的分解检查；
测厚仪
测厚仪 顾名思义，测厚仪，则放射源的选择只与被测物体的厚度有关。 其原理为： 射线在空气中碰撞其他粒子会产生能力转换，造成辐射强度变弱。不同的材质及不同的穿透距离，对射线强度的衰减能力不同。根据穿透过来的射线强度及阻隔材质，可以计算阻隔材质的厚度。 如果要选择放射源，需要知道所要检测的材质对此类射线的最大衰减系数，此类材质生产的最大厚度，并留出一定的余量。要安全与检测兼顾 β射线测厚仪 β射线测厚仪利用β射线穿透被测材料时，β射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，已达到要求的轧制厚度. 测量精度 测量厚度的±0.1% 测量范围 0.01mm—8.0mm 静态精度 ±0.1%或者±0.1微米 基本信息 β射线测厚仪工作原理、结构特性: β射线测厚仪利用β射线穿透被测材料时，β射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，已达到要求的轧制厚度. 适用范围：生产铝板、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业，可以与轧机配套，应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。其中，β射线测厚仪还可以用于冷轧、箔轧和部分热轧的轧机生 产过程中对板材厚度进行自动控制。 测厚仪系统构成
■ 用户操作终端 触摸屏用户操作终端包括一个专用的计算机和高分辨率的彩色显示器。可显示整个系统 的检测、设定、偏差值；用户通过软件显示页面可直接控制和操作测厚仪。主操作页显示正常操作所需的各种数据。维护页面显示系统正常工作时各种参数高压反馈、管电流、灯丝电流、射线源温度等。一些与用户质量有关的重要数据如厚差曲线、厚度与长度关系曲线均可打印。技术员能很容易地通过操作终端的报表打印功能，打印出来以显示可用信息。 ■ 冷却系统 本系统配备有专用冷却装置，该装置的关键部件，压缩机组均采用进口原装组件，具有 可靠性高、噪音小、控温精度高，经久耐用等特点。通过C型架上进出油口进行冷却。延长 了关键部件的使用寿命。 ■ β射线发射源及接收检测头 采用β射线管和高压电源。β射线管装在一个抽真空后注满油的全密封的油箱中保证绝缘和良好冷却，高压等级根据所造型号不同有所区别，加上传感器具有的温度自动保护与报警功能，提高了β射线管的稳定性和使用寿命。模块化设计、免维护设计方案及规范的制造保证了设备系统高可靠性。 检测头采用电离室和电子前置放大器组成高性能电离室检测头，离子室设计具有大空间，高抗干扰性、高灵敏度等特点。系统备有风冷、油冷恒温冷却单元，延长系统的使用寿命。 ■ 主控制柜 主控制柜是一个自由立式控制台，是个系统的心脏。 根据产品型号、控制系统配置不同： P型采用S7-400PLC作为控制计算中心； G型采用工控机为控制计算中心。 控制柜负责采集和处理从前置放大器传来的信号，负责测厚仪数据处理和与轧机AGC系统的接口信号输出，为轧机AGC系统提供测厚数据及控制信号。控制柜还提供整个系统稳定的电源和现场显示器的显示数据。 测厚仪各部件功能 1）全量程标定功能：
超声波测厚仪使用说明书
TT110超声波测厚仪 使用说明书 时代集团公司 北京时代之峰科技有限公司 1
目次 1.概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3 2.性能指标xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4 3.主要功能xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 4.测量步骤xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 5.低电压指示xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6 6.自动关机xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 7.测量技术xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 8.测量误差的预防方法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx8 9.注意事项xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 10.维修xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 2
3 1 概述 1.1 适用范围 TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。 1.2 基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3 基本配置及仪器各部分名称 1.3.1 基本配置: 主 机 1台 5P Φ10探 头 1支 5P Φ10/90° 探头 1支 耦合剂 1瓶 1. 3.2选购件：7P Φ6 探头 1支 SZ 2.5P 探头 1支 1. 3.3仪器各部分名称(见下图) 液晶屏显示: 机身 液晶屏 键盘 校准试块 探头 接收插座发射插座