110KV变压器预防性试验标准化作业指导书

□重大编号：

□一般

变压器预防性试验标准化作业指导书

编制：管吉聪

审核：

审批：

一. 适用范围

本作业指导书适应于青岛LNG接收站2台110kV电力变压器预防性试验。

二. 引用的标准和规程

《石油化工设备维护检修规程》

《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996

《电力安全工作规程（变电部分）》

三. 试验仪器、仪表及材料

1.预防性试验所需仪器及设备材料：

四. 安全工作的一般要求

1.必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及公司相关安全规

定。

2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督

五. 试验项目

1.变压器绕组直流电阻的测量

1.1试验目的

检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是

否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导

线并绕的绕组是否有断股的情况；

1.2该项目适用范围

定期预防性试验

1.3试验时使用的仪器

ZDBZ-04直流电阻测试仪

1.4试验原理接线图

1.5试验步骤

1.5.1将仪器可靠接地，接好试品电阻测试线缆夹钳，同色线钳接同一端，并用力摩擦夹接位置，以求牢靠。粗电流线接仪器“ I+、I- ”端子；电流线钳在外端。细电压线接“V+、V- ”端子，电压线夹在内端，最后将仪器连接交流电源。

1.5.2开机后进入主菜单界面。按上下键选择项目，按确认键进入电阻测试界面，按上下键选择电流档位、开始测试上按确认键进入实测界面。

1.5.3仪器开始加载电流，稍后测试电阻值稳定后，过度到测试界面。按确认键，消弧退出。

1.5.4消弧退出后，显示测试结束界面。此状态下可以用左右键选择测试、保存、打印和返回功能。

1.6测量结果分析判断

1.6.1 2台主变容量为31.5MVA，规定1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，线间差别不应大于三相平均值的1%。

1.6.2 与以前相同部位测得的值比较，其变化不应大于2%

1.7注意事项

不同温度下的电阻换算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1)

其中：t1—绕组温度；

t2—换算温度；

T—电阻温度常数，铜：235，铝225；

R1—测试电阻值；

R1—测试电阻值；

2.绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数及铁芯的绝缘电阻

2.1试验目的

测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。

2.2该项目适用范围

定期预防性试验

2.3试验时使用的仪器

2500—5000V 手动或电动兆欧表

2.4试验方法

2.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。此项操作

应利用绝缘工具

（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。

2.4.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的

去垢剂洗净套管表面的积污。

2.4.3将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“∞”，再

用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上，测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“G”上。接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至额定转速，其指针应指“∞”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。

2.4.4驱动兆欧表达额定转速，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。

2.4.5测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“∞”时，用

绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S 和60S 或

10min 时的绝缘电阻值。

2.4.6读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，

以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更要注意。此外，也可在火线端至被试品之间串人一只二极管，其正端与兆欧表的火线相接，这样就不必先断开火线，也能有效地保护兆欧表。

2.4.7在湿度较大的条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。此时在接线

上要注意，被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分，减少屏蔽对地的表面泄漏，以免造成兆欧表过载。屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。

2.4.8测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位

2.5试验结果的分析判断

（1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；

（2）吸收比（10~30℃范围）不低于1.3 或极化指数不低于1.5；

（3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；

（4）于历年数值比较一般不低70%。

测量铁芯绝缘电阻的标准：

（1）与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于50MΩ ；

（2）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A；

（3）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。

2.6注意事项

2.6.1不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算

R2 =R1 ×1.5（t1-t2 ）/10

R1、，R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。

2.6.2测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。

2.6.3变压器应在充油后静置5小时以上，8000kVA 以上的应静置20 小时以上才能测量。2.6.4吸收比指在同一次试验中，60S 与15S 时的绝缘电阻值之比，极化指数指10 分钟与1 分钟时的绝缘电阻值之比，220kV、120000kVA 及以上变压器需测极化指数。

2.6.5测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。

2.6.6读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。

3.绕组泄漏电流

3.1试验目的

直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。 3.2该项目适用范围

定期预防性试验 3.3试验时使用的仪器

试验变压器或直流发生器、微安表 3.4试验方法

试验回路一般是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管和测量表计组成半波整流试验接线，根据微安表在试验回路中所处的位置不同，可分为两种基本接线方式，现分述如下。

3.4.1微安表接在高压侧

微安表接在高压侧的试验原理接线，如图

5-1 所示。

图 5-1 微安表接在高压侧试验原理接线 PV1—低压电压表；PV2—高压静电电压表 R —保护电阻；TR —自耦调压器；PA —微安表；TT —试验变压器；U 2—高压试验变压器二次输出电压

由图 5-1 可见，试验变压器 TT 的高压端接至高压二极管 V （硅堆）的负极由于空气中负极性电压下击穿场强较高，为防止外绝缘闪络，因此直流试验常用负极性输出。由于二极管的单向导电性，在其正极就有负极性的直流高压输出。选择硅堆的反峰电压时应有 20％的裕度；如用多个硅堆串联时，应并联均压电阻，电阻值可选约 1000M Ω。为减小直流电压的脉动。在被试品 CX 上并联滤波电容器C ，电容值一般不小于 0.1μF 。对于电容量较大的被试品，如发电机、电缆等可以不加稳压电容。半波整流时，试验回路产生的直流电压为：

U d = U 2－I d /(2cf)

Ud —直流电压（平均值，V ）；

2

C —滤波电容（C ）； f —电源频率（H Z ）

I d —整流回路输出直流电流（A ）

当回路不接负载时，直流输出电压即为变压器二次输出电压的峰值。因此，现场试验选择试验变压器的电压时，应考虑到负载压降，并给高压试验变压器输出电压留一定裕度。

这种接线的特点是微安表处于高压端，不受高压对地杂散电流的影响，测量的泄漏电流较准确。但微安表及从微安表至被试品的引线应加屏蔽。由于微安表处于高压，故给读数及切换量程带来不便。 微安表接在低压侧

微安表接在低压侧的接线图如图 5-2 所示。这种接线微安表处在低电位，具有读数安全、切换量程方便的优点。

当被试品的接地端能与地分开时，宜采用图

5-2（a ）的接线。若不能分开，则采用 5-2（b ）的接线，由于这种接线的高压引线对地的杂散电流 I ’将流经微安表，从而使测量结果偏大，其误差随周围环境、气候和试验变压器的绝缘状况而异。所以，一般情况下，应尽可能采用图 5-2（a ）的接线。

3.5试验结果分析判断 3.5.1试验电压为40kV

3.5.2读取1min 时的泄露电流，与前一次测试结果相比应无明显变化

4. 油中溶解气体色谱分析

4.1试验目的

油中溶解气体色谱分析法是对运行中的变压器油样进行油中溶解气体成分及含量的分析，根据不同的成分及含量可以判断变压器存在的潜伏性故障及性质。因为油浸式电力变压器的内部故障，大体上有局部过热或局部放电两种类型。这两种故障都会引起故障带你周围的绝缘油和固体绝缘材料发生分解而产生气体，这些气体大部分溶

图 5-2 微安表接在低压侧，泄漏电流试验原理接线 (a)被试品对地绝缘 (b)被试品直接接地

解到油中。因为不同性质的故障产生的的气体性质不同，而同一性质的故障，由于故障的严重程度不同，产生的气体数量也不相等，所以采用色谱分析的方法把油中溶解气体的成分及其含量分析出来，便可判别变压器内部潜伏性故障的性质和严重程度。

4.2该项目适用范围

定期预防性试验

4.3试验方法

由于油中溶解气体色谱分析需专业设备及专业人员进行分析，因此需外委分析。

4.4取样方法

4.4.1安全工作要求

新油的验收、新油处理过程中的检验、为交付运行的新设备取样检验取样前应征得现场工作负责人的许可。

在不停电的情况下，进行绝缘油的取样工作，应填写第二种工作票。

在停电的情况下，进行绝缘油的取样工作，应填写第一种工作票。

在工作地点应悬挂在“在此工作标示牌”。

取样时应有专人进行监护

带电取样时应使用必要的安全工具。

4.4.2工作目的：

将现场设备或油罐中绝缘油取回试验室进行分析试验。

4.4.3工作性质

交接、大修后或预防性试验

4.4.4取样工具

1）取样瓶500-1000 毫升磨口具塞玻璃瓶，并贴好标签。

2）取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂清洗干净，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶盖。

4.5取样部位

取样方法：油样应为能代表设备的本体油，应避免再油循环不够充分的死角取样，一般应从设备的底部取样阀取样，在特殊的情况下可在不同的部位取样。取样

要求全密封，即取样连接方式可靠，既不能让油中溶解的水分及气体逸散，也不能混入空气，操作时油中不得产生气泡。取样应在晴天进行，取样后注射器芯子能自由活动，以免形成负压空腔。油样应避光保存。

取样量：做溶解气体分析时取样量为 50-100 毫升，专用于测定油中水分含量的油样，可取 20毫升。

样品标签标签内容有：单位、设备名称、设备型号、取样日期、取样部位、取样天气、油牌号、油重和取样人。

4.6注意事项

4.6.1油样的运输和保存：油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过四天；做油中水分含量的油样不得超过十天。油样运输中应避免剧烈震动，防止容器破碎，油样运输和保存期间，应注意避光。

4.6.2样品应防止污染，避免带入外部杂质，在有条件的情况下应采用全密封取样，尽量缩短样品在空气中暴露的时间。

变压器试验标准化作业指导卡

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