发电机滑环问题探讨

问题探讨

? 一、发电机运行中部分碳刷有火花时候如何实际处理, ? 二、滑环的相关知识

? 三、碳刷弹簧在碳刷运行中的影响

? 四、刷握相关问题

? 五、碳刷相关问题

? 一、部分碳刷运行冒火的实际处理

? (1)冒火原因:冒火因为碳刷压力低，接触面积小，表面脏污，接触电阻增加。

? (2)运行现场简单处理:在遵守碳刷操作安全程序的前提下，对冒火碳刷进行按压，调整碳刷压力，如果仍旧不能消除碳刷火花，应该提拉碳刷，检查碳刷是否在刷盒内有卡涩。如果碳刷多个冒火，应调整全部冒火碳刷压力，提拉碳刷，碳刷压力调整至各碳刷的电流相差不大。如遇环火按电气规程处理。

? 二、滑环

? ,、停机时应对集电环做哪些检查,

? (1)滑环表面的标准:

? 滑环表面不平度应小于0.5mm,隋圆度应不大于0.2mm,超出此标准应进行车磨。

? (2)滑环与刷握的配合

? 在发电机组找好中心后组装刷架。注意调整刷架各处与集电环的辐向间隙以及轴向间隙，各刷盒与集电环的辐向间隙要调整在3mm左右。刷握与滑环的距离符合规定值。发电机刷握与滑环的距离:2.5,3 mm，主励刷握与滑环的距离:2,4 mm。

? ,、停机时应对集电环做哪些检查,

? (3)集电环上的氧化膜

? 停机时应检查氧化膜是否过厚或过薄，氧化膜是否均匀并有光泽。? (4)集电环的通风系统

? 集电环外圆周表面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布30度的通风孔，以加强集电环本身的冷却。停机时应检查碳粉是否堆积，检查集电环的表面状态是否良好，通风沟是否堵塞。

? ,、集电环的检修

? 滑环的检修 (具体数据在操作时参照电机厂检修要求) ? 如集电环有凸凹点及变形偏心等，对集电环表面的凸凹点，轻者停机后用细砂布打磨(用专用木瓦辅助)，对于由划伤或灼伤造成严重的凸凹点，用重新精车的方法处理。

? 在对滑环进行维修时，应按滑环的烧蚀程度采取相应的处理方法。滑环烧蚀深度小于,,,，面积不大于,,,的轻度烧损，可先用细锉与油石修磨，后用,号砂布磨去毛刺和蚀点，最后用白布蘸酒精或汽油将滑环表面擦净;当滑环烧蚀深度大于,,,，面积大于,,,时，就需要对滑环进行车磨，? 对椭圆度超差的滑环进行削磨，使两滑环直径之差不超过外径的,,，不圆度小于,(,,,,;对径向偏摆超差的滑环进行修复，使滑环工作面的偏摆不超过,(,,,,。

? 3、油污和碳粉对集电环的危害

?大量的油污染了滑环和碳刷架，增加了滑环与碳刷的接触电

阻，再经过一段时间的运行，碳粉和油污交织在一起，使滑环

表面进一步脏污，接触电阻同步增大，有些还粘附在刷握里面

造成碳刷出现卡阻，这种滑环表面严重脏污及碳刷出现卡阻的

现象，是造成碳刷打火、滑环严重电化腐蚀、滑环表面凹凸不

平的根源。

? 三、弹簧

? 1、弹簧的压力

? 2、碳刷压力过高过低的危害

? 1、弹簧的压力

? 碳刷在刷盒中应能自由活动，碳刷的压力应为0.015-0.02Mpa，各碳刷所受压力应均匀稳定，各碳刷之间的不均压力差应在,,以内

? 2、碳刷压力过高过低的危害

? 刷握都采用自跟踪恒压弹簧刷握，运行过程中的维护和大、小修时已省去了弹簧调整这一环节，但是随着运行时间的延长，还是会出现弹簧疲劳的现象，在大、小修时常常会发现这些疲劳弹簧的情况。而在运行过程中这些疲劳弹簧会造成碳刷压力的减小，当压力小到一定程度时，使接触不稳定，容易产生打火现象，从而使滑环产生电化腐蚀，造成滑环表面损坏，因此对疲劳弹簧在检修时都采取更换处理。

? 2、碳刷压力过高过低的危害

? 碳刷压力过低会使碳刷与滑环接触不良，容易打火，使滑环过热，甚至烧蚀滑环，使之出现熔点;碳刷压力过高会使碳刷与滑环的摩擦力增大，加剧碳刷与滑环的不正常磨损，使滑环产生较多的热量。随着碳刷的磨损，压紧弹簧能自动调整使碳刷压力基本保持稳定，

但应经常检查碳刷的工作状态，确保碳刷在刷握内自由滑动无卡阻现象

? 四、刷握

? 1、刷握加工对运行的影响

? 2、刷握的其它方面对运行的影响

? 1、刷握加工对运行的影响

? 由于加工不精，刷握内孔粗糙，有毛刺，使碳刷在刷握内自由滑动不畅及滑环椭圆度超差，运行时径向摆动过大。应对刷握的内表面进行修磨，达到光滑平整? 2、刷握对运行的影响

? 刷握在长期运行过程中总是受到单侧力作用，有些刷握还受运行中振动的影响，使紧固螺丝松动，从而使这些刷握偏离了原来的垂直方向，这种不垂直的刷握会使碳刷侧面边沿处出现卡阻，一定程度上增大接触电阻，从而使发热增加，因此在检修时发现不垂直的刷握都进行了校正。另外，有些机组的碳刷架在检修时要拆装，在安装时需要调整刷握边沿到滑环的间隙，间隙不能太小，防止运行时滑环被碳刷架碰伤，间隙也不能太大，避免运行时碳刷侧面边沿处出现卡阻。

? 五、碳刷

? (1)碳刷的更换标准

? (2)卡刷

? (3)何对新碳刷进行粗磨工作面

? (4)碳刷表面过于光滑

? (1)碳刷的更换标准

? 碳刷磨损达到整个高度,,,时就需要及时更换。更换碳刷需注意:新碳刷型号要与原来使用碳刷的型号保持一致;更换碳刷数目不宜过多。因新碳刷未经磨合，其接触面积小于原来的旧碳刷，在工作中电流密度增大过多，通常一次更换的新碳刷数应少于一半。

? (2)卡刷

? 电刷与刷盒配合间隙太小会产生卡刷现象;电刷受力不合理时，会产生电刷焊附现象，当电刷在工作时上下微动，电刷与刷盒壁之间的接触电阻逐渐降低达到一定程度时，由于热和电作用，电刷就粘附在刷盒壁上而失去了上下活动的能力? (3)何对新碳刷进行粗磨工作面

? 用胶带将数张200目砂布附加附于集电环上，然后将碳刷装入刷盒，利用启动前的电动盘车过程，进行碳刷的适形研磨。

? 按集电环外径尺寸制成一个“假轴”然后将200目砂布贴于其上再用手工方法对碳刷进行适形

? (4)碳刷表面过于光滑

? 最近发现MORGAN 634碳刷在运行过程中表面过于光滑问题，通过电流减少，造成电流分布不均。摹根碳刷厂家在来访我电厂，检查了碳刷运行情况后，提出如下建议:弹簧存在老化问题，须要更换;发电机组集电环表面有油污氧化物附着。如要解决问题，一定要检查每个弹簧的压力，用清洁磨石消除附在滑环表面之油膜，但切记不可使用任何类型的沙纸，因为会令滑环之真圆恶化，增加其运行振动。

汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7479-52 汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。蒙阴县鑫源热电有限公司＃1机组为15MW汽轮发电机组，机组于20xx年5月份投入运行，发电机定子额定电流为1031A；空载电流为259A；每个环有四个碳刷，碳刷的尺寸是60mm×32mm×25mm；励磁系统为自励半导体励磁系统；电源取自发电机本身，在发电机出口处接一台励磁变压器，经过半导体整流，经碳刷、滑环接入发电机转子，供给发电机励磁。 1运行状况机组于20xx年5月份投入运行以来，一直存在以下问题。

碳刷磨损十分严重，截止20xx年2月份，汽机侧碳刷更换了12块，发电机东侧的碳刷自运行以来没有更换过一块，而有一个位置的碳刷多次更换，磨损特别快。每个碳刷承担的电流有较大的偏差，小的0.5A，大的有20A。电刷表面有划痕，电刷有磨偏现象。运行过程中，碳刷及滑环的粉尘较多。滑环因碳刷长期冒火已在表面形成烧伤条纹。刷辫长期过热变色，有段时间温度达80～90℃。 2问题分析

发电机转子滑环电腐蚀现象的分析

发电机转子滑环电腐蚀现象的分析黑龙江省电力科学研究院国际工程部韩野摘要：当发电机转子碳刷磨损严重时，会造成转子滑环及碳刷绝缘部件表面碳粉积累现象，给发电机组的安全运行带来极大的隐患。本文主要对由于转子滑环表面电腐蚀而造成转子碳刷磨损现象进行分析，并提出相应的解决方案。关键词：滑环碳刷磨损电腐蚀马来西亚民都鲁工程发电机采用哈尔滨电机厂QF-117-2型汽轮发电机，其励磁系统采用无刷励磁方式。发电机转子电压通过采样滑环引出，供给转子接地保护装置。在机组运行一段时间后，出现转子电压采样值偏低及转子接地电阻减小现象。经检查发现碳刷与滑环之间有打火现象，造成接触不良，采样电压偏低，并且碳刷磨损严重，碳刷支架的绝缘部件表面有明显的积碳，从而造成转子对地绝缘电阻下降。停机之后检查发现采样滑环表面出现极为均匀的电腐蚀痕迹（滑环表面沿圆周方向均匀分布24个与碳刷横截面大小相当的斑痕，如图1所示），致使滑环表面凸凹不平，从而造成碳刷磨损严重，碳刷与滑环接触不良。图1 发电机转子滑环电腐蚀痕迹

一、机组励磁系统构成机组采用同轴三机无刷励磁方式，即主发电机、无刷交流主励磁机、永磁副励磁机。交流主励磁机输出为200Hz交流电，经旋转整流二极管构成的三相全桥整流回路输出，一路作为励磁电源送入发电机转子绕组，另一路送入机头滑环以引出转子电压。根据整流原理（原理见图2），在三相桥式整流电路中，当负载为感性负载时（发电机转子绕组相当于电感元件），在整流元件自然切换过程中由于电感中的磁场能量瞬时转换为电场能量，造成整流元件两端的电压瞬时上升，并与直流输出电压相叠加，从而形成一个尖峰脉冲，脉冲的幅值可达到正常电压的2．5～4．5倍。由于每个周期中存在6次换流过程，因此一个周期中将出现6个尖峰脉冲（图3为使用示波器录取的励磁电压波形）。图2 三相全桥整流原理图

发电机碳刷更换维护注意事项

发电机碳刷更换维护注意事项发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求：一当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。二发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。三更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。四工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。五不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。六更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。七更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。八在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。九装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。十发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。十一更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。十二发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（10V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。如何更换和调整发电机碳刷？ _一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）严禁两人同时工作；（2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；

发电机滑环碳刷电火花故障处理示范文本

发电机滑环碳刷电火花故障处理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发电机滑环碳刷电火花故障处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。某厂采用国产300 MW大型汽轮发电机组，励磁系统为"永磁机--副励磁机--主励磁机"的"三机"有刷励磁方式。机组投入运行后，常出现因主励碳刷和滑环之间接触不良、发生电火花现象，其中引起发电机失磁保护动作跳机2 次。在2起故障处理过程中暴露出的生产人员在落实安全技术措施和组织措施上普遍存在的问题，应引起同类型机组发电厂有关部门的重视。 1 简要经过 2002-10-14T01:00，3号机组负荷136 MW，发电机励磁系统采用双调节柜自动闭环并列运行方式。电气主控制员巡检发现发电机交流主励磁机转子负极第4只碳刷与

滑环接触面发生电火花，汇报单元长。01:35，单元长令处理该故障，电气人员先采取调整碳刷弹簧、按压碳刷的方法进行处理，电火花现象暂时消除，但随后两次巡检发现该碳刷仍有火花，且有加重趋势，值长令更换碳刷。07:00，一名电气控制员在CRT上监视励磁系统相关电压、电流参数，另两名携带碳刷及安全工器具到现场处理缺陷。07:15，在拔取主励转子负极第4只碳刷时，发电机失磁保护T1、T2动作，发电机控制屏发"失磁"、"AVR－Ⅰ低磁限制"、"AVR(Ⅱ)低磁限制"信号报警，厂用电自动切换，机组程序跳闸，主汽门关闭，发电机解列，联跳锅炉。停机检查发现主励磁机转子励磁回路负极4只碳刷中，第1只与滑环稍有接触(接触面约5%)，第2，3只碳刷及弹簧卡在刷盒内，已与滑环表面脱离接触，主励负极滑环表面有划伤痕迹。 2 原因分析

汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法

编号：AQ-JS-01368 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法 Solution to abrasion of carbon brush and slip ring of turbo generator

汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。蒙阴县鑫源热电有限公司＃1机组为15MW汽轮发电机组，机组于2005年5月份投入运行，发电机定子额定电流为1031A；空载电流为259A；每个环有四个碳刷，碳刷的尺寸是60mm×32mm ×25mm；励磁系统为自励半导体励磁系统；电源取自发电机本身，在发电机出口处接一台励磁变压器，经过半导体整流，经碳刷、滑环接入发电机转子，供给发电机励磁。 1运行状况机组于2005年5月份投入运行以来，一直存在以下问题。碳刷磨损十分严重，截止2006年2月份，汽机侧碳刷更换了12块，发电机东侧的碳刷自运行以来没有更换过一块，而有一个位置的碳刷多次更换，磨损特别快。

每个碳刷承担的电流有较大的偏差，小的0.5A，大的有20A。电刷表面有划痕，电刷有磨偏现象。运行过程中，碳刷及滑环的粉尘较多。滑环因碳刷长期冒火已在表面形成烧伤条纹。刷辫长期过热变色，有段时间温度达80～90℃。 2问题分析发电机碳刷和滑环间工作面的磨损有两种：一是纯机械磨损；二是在电流作用下的电气磨损和机械磨损。 2.1纯机械磨损碳刷和滑环表面相接触，由于弹簧压力作用和材料弹性变形的缘故，使直接接触部分互相嵌入。当相对滑动时，因摩擦作用而形成磨损。如果碳刷颗粒细软，则碳粉易被沾在滑环表面，使滑环成为具有亮滑的石磨镜面，碳刷的磨面也很光滑，两者的机械磨损都较小。但如果碳刷颗粒粗硬，或含有如金刚砂之类的硬质颗粒，则必然会使机械磨损大大增加。同时由于碳刷中含有少量的碳化铁、碳化硅即金刚沙灰粉，以提高电刷的耐磨性能，但也会使集电环表

风力发电机组主要部件的检修与维护

风力发电机组主要部件的检修与维护装备本121--李勇2012525107 维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。每个组件都带有自己的监视功能。控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功能持续监视，如果发现错误，“变桨控制失败”触点打开以开始紧急停机。变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。变频器系统配置了自己的计算机控制系统。变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。控制面板基本功能 - 按 CTRL 激活显示灯（屏幕节电功能）。 - 连续按两次任何按键可以激活控制面板。 - 某些功能的激活需要同时按两个键。如同时按下 CTRL 或 SHIFT 键可以激活想要的功能。功能键 ENTER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认 STOP WEC 停机：风机正常停机。 RESET 复位和执行自动运行。 START 快速启动。 F1 指示选择菜单的位置 F2 指示有关联的其他菜单 F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。按下 F3 后，当按键 1 时将显示字母 A，再次按键 1 将显示字母 B，第 3 次将显示 C。然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。 F4 光标上移一行 F5 显示上级单 F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚 F8 显示图形 F9 光标下移一行 F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：

发电机原理图解

固定磁场交流发电机原理模型发电机是根据电磁感应原理来发电的，发电机首先要有磁场，现在用一对磁铁来产生发电机的磁场，磁力线从北极到南极。在磁场内放入矩形线圈，线圈两端通向两个滑环，滑环通过电刷连接到输出线上，输出线端连有负载电阻。当线圈旋转时，根据电磁感应原理，线圈两端将会产生感应电动势，当磁场是均匀的，矩形线圈作匀速旋转时，感应电势按正弦规律变化，在负载电阻上有正弦交流电通过。动画中绿色小球运动的方向表示感应电流的方向、运动的速度表示感应电流的大小。旋转磁场交流发电机原理模型在这个模型中磁场是不动的，线圈在磁场中旋转产生感应电势。在实际发电机中产生感应电势的线圈是不运动的，运动的是磁场。产生磁场的是一个可旋转的磁铁，也就是转子，线圈在磁铁外围，与磁铁转轴同一平面。当磁铁旋转时产生旋转磁场，线圈切割磁力线产生感应电动势。由于空气的磁导率太低，在旋转磁铁的外围安上环型铁芯，也就是定子，可大大加强磁铁的磁感应强度。在定子铁芯的内圆有一对槽，线圈嵌装在槽内。为了看清线圈电流与转子的运动关系，把定子变成半透明的。当磁铁旋转时，线圈切割磁力线感生交流电流。真正发电机的转子是电磁铁，转子上绕有励磁线圈，通过滑环向励磁线圈供电来产生磁场。把定子与线圈安在转子外围，一个单相交流发电机原理模型就组成了。转子作匀速旋转时，线圈就感生交流电流，画面中绿色小球运动的方向表示感应电流的方向、运动的速度表示感应电流的大小。三相交流发电机原理模型

实际应用的都是三相交流发电机，其定子铁芯的内圆均匀分布着6个槽，嵌装着三个相互间隔120度的同样线圈，分别称之为A相线圈、B相线圈、C相线圈。装上转子就组成了一台三相交流发电机原理模型。画面中的三相交流发电机采用星形接法，三个线圈的公共点引出线是中性线，每个线圈的引出线是相线。当转子匀速旋转时三个线圈顺序切割磁力线，都会感生交流电动势，其幅度与频率相同。由于三个线圈相互间隔120度，它们感应电势的相位也相差120度。在画面上有每根相线的输出电势波形。汽轮发电机的构造这里介绍汽轮发电机的构造，是由蒸汽轮机或燃气轮机推动的发电机。发电机主要由转子与定子组成，由于汽轮机的转速很高，故汽轮发电机的转子是两极的，额定转速每分钟3000转，输出50赫兹的三相交流电。这是转子铁芯构造示意图，在铁芯圆周上开有一些槽，嵌有励磁绕组，在圆周两侧各有一段槽距大的面称为大齿，就是磁极（图1所示）。励磁绕组两端通过集电环（滑环）接到励磁电源，在转子圆周两侧就形成北极与南极，旋转时就产生旋转磁场。由于转子圆周上没有凸出的磁极（不像原理模型中的转子），称之为隐极式转子。图2为嵌有励磁绕组的转子模型，为降低发电机的温度，在转子两端还装有风扇。定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽（图3所示）。在槽内嵌放定子的三相绕组。每相绕组由多个线圈组成，按一定规律对称排列。（图4所示）。使定子铁芯透明可看清绕组的分布（图4所示）。转子插在定子内部，定子与转子的相对位置如图5所示。定子固定在发电机的机座（外壳）内，转子由机座两端的轴承支撑，可在定子内自由旋转。集电环在机壳外侧，和碳刷架一同装在隔音罩内。在发电机外壳下方有发电机出线盒，发出的三相交流电从这里引出（图6所示）图7是发电机外观图下载动画可观看发电机结构动画。多磁极发电机原理模型多磁极发电机的转子有多对磁极，图1是有3对磁极的转子模型。由于每个磁极都是从转子上明显凸起，称之为凸极式转子。每个磁极上都绕有励磁线圈，形成南北相间的6个磁极，励磁电源通过滑环向励磁线圈供电。该模型的转子有3对磁极，旋转一周磁场将循环3个周期，每旋转120度磁场变化1个周期。定子内园周有 18个槽

发电机碳刷维护标准定稿版

发电机碳刷维护标准精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

发电机碳刷维护标准一、巡视检查标准 1、检查碳刷是否接触良好无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm 的间隙。 2、用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，滑环温度应不高于100℃，每个碳刷电流控制在20～100A，刷体温度控制在不大于80℃，连接线发热温度不超过75℃，重点检查无电流和室温，及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。 3、经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等，有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。 4、检查碳刷边缘无破碎不能过短，剩1/3高度低于20mm应更换碳刷。 5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动，电刷软线连接完整接触牢固无接地现象。 6、检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用鼓风机吹扫，特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。 7、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除。 8、检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。刷握最低点距离滑环3～4毫米，可以减小振动现象。

10、更换碳刷后，要加强对其监视缩短巡视时间，运行一天后按正常巡检时间执行。二、碳刷调整、更换操作规则及注意事项 1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时，必须申请将“发电机一点接地”保护退出，并有总工程师同意签字。 2、进行碳刷更换调整时，应尽量降低发电机无功，减少励磁电流，必要时可转移部分负荷，以减少碳刷冒火。 3、进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递。 4、调整、清扫碳刷及滑环时，要有两人进行，须有实践经验的人员进行，工作人员应站在绝缘垫上，逐个对碳刷进行调整，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地，也不能两个人同时进行工作。 5、发现碳刷严重发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待火花减小，碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷。 6、每台发电机一次更换碳刷不应大于碳刷总数的20%（6块），同一组碳刷一次只允许更换一块，同一极碳刷一次不允许超过三块，每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证机组的正常运行。 7、若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多时，应及时汇报部门，用干净的压缩空气进行吹扫。

发电机滑环冒火原因探讨及对策

编号：SM-ZD-16759 发电机滑环冒火原因探讨及对策 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

发电机滑环冒火原因探讨及对策简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。发电机运行中滑环冒火花是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，对发电机组安全运行造成直接威胁，严重时被迫停机。就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行，而且对发电机组本身也将产生危害。通过认真分析、研究产生环火的原因，监测设备运行状况，拟定相应对策等方法是可以有效地防止发生此类故障的。 1 经过某厂200 MW机组曾经发生一起发电机滑环冒火现象，停机检查发现2/3的发电机滑环碳刷刷握部分烧熔，而完好的刷握中有大部分压簧压力弹片折断的现象。检修过程中将所有刷握、碳刷、压簧全部更换，机组重新启动并入系统运行近2 h后，巡检再次发现2只压簧压力弹片折断，一压簧单侧从刷握内弹出。 2 停机后检查情况

水轮发电机滑环磨损故障原因分析及处理

水轮发电机滑环磨损故障原因分析及处理发表时间：2017-10-19T18:25:54.137Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：林建森[导读] 黄河万家寨水利枢纽有限公司龙口水电站（以下简称龙口水电站）5号发电机投运不久，转子上滑环（正极滑环）表面磨损严重，给机组的安全稳定运行带来威胁，本文主要针对水轮发电机滑环磨损故障原因分析及处理进行简要分析。（福建省金湖电力有限责任公司福建省三明市 354300）摘要：水轮发电机碳刷固定于集电环的刷握上，是励磁装置与转子绕组之间进行电流传递的重要装置，碳刷与滑环的接触性能直接影响水轮发电机的运行情况。黄河万家寨水利枢纽有限公司龙口水电站（以下简称龙口水电站）5号发电机投运不久，转子上滑环（正极滑环）表面磨损严重，给机组的安全稳定运行带来威胁，本文主要针对水轮发电机滑环磨损故障原因分析及处理进行简要分析。 1 定义及简介（总则）碳刷是电动机、发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，碳刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出，体积有大有小。碳刷作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。发电机转子碳刷是励磁回路动静接触及能量传递的重要部件。碳刷一般由石墨制成，石墨是非金属导电材料，其电阻系数是铜的400倍，运行过程中产生的高热量及持续滑动摩擦带来的热量及机械损耗使碳刷成为发电机中最容易损坏和维护工作量最大的零件。 2 故障原因分析及处理 2.1原因分析最初分析认为，故障可能与碳刷性能（电流密度、碳刷硬度及摩擦系数）不佳、运行环境较差等因素有关，机组大修时对上滑环表面进行了打磨、抛光处理，并将原设计碳刷由D104型更换为J204型，但大修结束半年后，上滑环表面再次出现大量麻点、坑槽，且碳刷磨损程度并未减轻。针对这些问题，电厂专门组织技术人员进行了调研及讨论分析，最终认为导致滑环严重磨损的原因主要有：碳刷压簧的设计压力不均衡，且均低于使用时的工作压力；碳刷载流量分配不均，碳刷接触压降偏大，存在过热和火花现象。经实际测量，5号发电机在运行时，滑环正、负极碳刷运行电流存在多处过零点现象，即经过碳刷的电流值为0。待机组停机后，测量发现压簧压力整体低于额定工作压力。碳刷技术性能指标、碳刷压簧压力统计分别见表1、表2。碳刷原设计型号为D104，其硬度偏软，碳刷易磨损、碳粉量大。大量碳粉集聚后，污染了碳刷及滑环的运行环境，破坏了碳刷与滑环的正常接触，影响碳刷的电流分配。 J204型碳刷的硬度比D104型的大，对滑环的磨损也大一些，与滑环的接触效果相对较差。碳刷及滑环均处于相对密闭的环境中，通风不畅、运行温度偏高（红外测温图见图1所示）对安全运行造成不利影响。通过在滑环表面涂抹凡士林，滑环及碳刷运行温度可在短时间内有所降低，但不能解决根本问题。机组运行过程中，滑环室属封闭空间，不能实现实时监控检查。 2.2处理方案经研究，制订了以下处理方案，并利用发电机小修机会进行了实施。定做并更换相同规格的滑环。更换导电环并增加其弧长，增加碳刷数量（由10个/极增加为16个/极），以降低单个碳刷载流量，避免因运行工况恶化而出现打火加剧的现象。更换所有压力不合格的压簧，依次采用D104、D172型碳刷，进行不同型号碳刷的性能对比试验，密切监视碳刷及滑环运行状况。在5号发电机上盖板上增设观察窗，以便于机组运行时进行观察。 2.3处理过程

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最新版)

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0962

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最新版) 目的为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。适用范围发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准《俄产发电机检修技术导则》。汽轮机电机修理手册。《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1工器具，备件、材料准备到位。

4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。加热温度控制要求：零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时

发电机碳刷更换维护

更换发电机碳刷注意事项发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求：一、当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。二、发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。三、更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。四、工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。五、不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。六、更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。七、更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。八、在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在

碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。九、装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。十、发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。十一、更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。十二、发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。如何更换和调整发电机碳刷一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）严禁两人同时工作；（2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上；（4）严禁同时触摸两极或一极对地；（5）同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意；（6）在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。二、如何打磨发电机碳刷：（1）从目前所进D172型碳刷来看均偏厚，所以使用前均需进

发电机滑环冒火原因探讨及在线处理

发电机滑环冒火原因探讨及在线处理【摘要】本文简述了我厂#1、2发电机滑环表面频繁灼伤以及滑环冒火现象的发生过程，对滑环表面灼伤及冒火的的原因进行了分析，对发电机滑环表面灼伤的在线处理及发电机滑环的运行和维护提出了自己的建议。【关键词】发电机；滑环；灼伤；冒火；故障；处理华能南京电厂现有2x320MW发电机组，发电机采用原苏联引进的水氢氢冷却机组，型号为TBB-320-2EY3，采用同轴旋转的交流励磁机（BT-4000-2Y3 1450KW）励磁，励磁机采用自励恒压方式，转子额定电流3500安培。2007年先后对#1、2机俄供滑环架及刷握进行国产化改造，更换为上海申克碳刷有限公司产品，碳刷选用法国罗兰LFC554型碳刷，滑环正负两极各安装8组刷握，每组刷握由6个碳刷组成，每极碳刷总数为48块，碳刷的平均额定电流为72.9A。滑环架改造后平稳运行一年多时间，未发生滑环冒火现象。自2009年1月23日#2发电机发生滑环冒火现象后，#1、2机发电机正负两极环滑多次发生滑环表面电弧灼伤引起滑环表面冒火现象。发电机滑环频繁冒火严重影响我厂#1、2发电机的安全稳定运行。一、历次滑环表面灼伤及冒火情况处理 1、近一年来滑环表面灼伤冒火记录。#1机2012年2月至2013年3月，共发生11次，#2发电机共发生9次。 2、滑环表面灼伤情况用频闪仪在线观察滑环表面状态，可以清楚地看到，冒火滑环表面出现4组共计24条与碳刷位置相一致的呈银白色的灼伤痕迹，稍有拖尾，拖尾方向与发电机转子转动方向相反，拖尾长度约5-15毫米，深度约为0.005-0.02毫米不等。对比各次滑环灼伤痕迹，各次灼伤程度各有不同，有时较轻，有时较重，灼伤较轻的，滑环冒火现象较轻经碳刷自行打磨后冒火现象消除，甚至有时灼伤后未造成冒火未被发现，滑环表面留下较为模糊的灼伤痕迹。二、滑环冒火的一般原因分析 1.滑环表面受水汽、油气侵蚀，在滑环及碳刷表面产生油污，堵塞滑环通风孔，并有滑环表面产生氧化膜，使碳刷接触电阻大大增加，使得碳刷温度升高，产生火花。 2.碳刷电流密度过大，造成碳刷发热。我厂发电机滑环在额定励磁电流下，每块碳刷的平均电流为72.91A，碳刷尺寸为32*25=800mm2，滑环有效接触面积为50%（风沟宽5mm，环宽5mm），电流密度为18.22A/cm2，实际上由于碳刷和滑环表面有一定和倾角，实际按触面积比计算面积稍大，电流密度应不大于

发电机碳刷电流偏差大磨损快原因分析及对策

发电机碳刷电流偏差大、磨损快原因分析及对策1设备状况神头第二发电厂2台500MW发电机转子额定电流3566A，空载电流1080A。滑环制造直径500mm，最小直径485mm，每个环的碳刷数为36，碳刷尺寸32mm×32mm×64mm，原捷克机组随机所带的碳刷型号F22、EN667，额定电流密度9.8A/cm2(每个碳刷额定电流 107.52A)，采用两排离心风机冷却。机组投产近10年，原捷克机组随机所带碳刷已经用完，现用碳刷为中英合资上海摩根碳制品有限公司产品，型号为NCC634，线速度78.5m/s，电流密度6.3～ 10A/cm2，摩擦系数0.25，体积密度1.28g/cm3，碳刷压力范围 0.21～0.42kg/cm2，电压降大于2.5V。 2碳刷的异常运行状况 (1)碳刷电流偏差大，尤其是负极并联运行碳刷电流偏差较大，小时几安培，大时会超过200A。 (2)碳刷磨损比较严重，从1999年度碳刷更换记录中统计，2号发电机运行5386h，使用周期大约2160h(3个月)。正常情况下，碳刷磨损标准是小于2.5mm/kh，而我厂磨损达14mm/kh，大约是标准的5.5～5.6倍。 (3)刷辫长期过热变色，尤其是刷体与刷辫的连接铆钉在运行中全部变色。

(4)发电机10瓦处油雾等有害气体，造成刷架内积粉尘较多。 (5)刷握与刷架呈封闭型面接触，运行中无法彻底清理粉尘。 3碳刷电流偏差大、磨损严重原因分析 3.1碳刷方面 (1)硬度：上海摩根合资产品与机组原碳刷相比硬度大，机械磨损严重。 (2)碳刷本身电阻：由于不同批次的碳刷混用，其电阻系数不一样，运行中造成碳刷温升相差大，导致并联碳刷的电流分配不均匀，不仅个别电流超标，而且磨损增大。 (3)刷体与刷辫的接触电阻大(连接铆钉、刷辫变色)造成碳刷温度高。 3.2刷握方面订做的一批刷握结构与原配相比不规格，碳刷在刷握内不能活动自如：由于运行中的碳刷并非36块长短完全一致，故弹簧压力也各不一样，而且压力大小没有工具测量，只能靠手感，很难保证弹簧压力的标准；再者由于碳刷过热会造成弹簧退火，使压力减小，造成部分碳刷电流减小。 3.3滑环方面

浅谈风力发电机的日常维护

浅谈风力发电机的日常维护【摘要】风是日常生活当中不可缺少的一项，而且是可再生能源。在资源短缺的情况下，风力发电事业作为一个新型事业起到了良好的带头作用。随着科技脚步的不断前进，我国的风力研究事业也在不断发展，从而建立起了风电场。但是由于风力发电机长时间的使用而不能进行清洗，在使用时间的日积月累当中，部件的损坏故障情况时有发生。下面对风力发电机组的运行与维护工作进行一下深入探讨。【关键词】风力发电机；运行；维护；使用 1.运行风力发电机组的运行控制系统都是由工业微处理器来进行控制的，一般是由多个CPU 来统一运行的，其中它自身的抗干扰能力就十分强悍，而且还可以通过通信系统和计算机来进行相互关联，可进行远程控制管理，这样可以大大的降低运行的人工工作量。所以风力发电机的主要工作量就是进行远程故障排除以及数据统计和对出现故障的原因进行分析。 1.1远程故障排除风力发电机组的大部分故障都可以通过远程复位控制以及自动复位控制来进行排除。风力发电机的运行工作和相关电网的质量程度是很有联系的，而且为了可以进行双向的保护，还对风力发电机组进行了多重保障设置，以免故障发生。由于风向、风速的不可控制性，所以对风速的最大限度值也可以进行自动复位控制，还有相关的温度最大程度限定值也可以进行自动复位，如：发电机组温度、齿轮箱温度以及环境的温度等。风力发电机的过度超负荷任务也可以进行自动复位。除去自动控制复位故障以外，其他远程故障复位所引起的主要原因有：（1）风力控制发电器误报故障。（2）各个部分的检测感应器误操作。（3）控制系统以及风力发电机的运行不可靠。 1.2运行方面的数据统计工作对风力发电场所发生的情况进行数据统计研究是风电场管理工作当中的一项重要内容。通过对风力发电场的数据研究统计工作，可以对发电场的考核工作起到很好的带头作用，也可以对风电场的设计、风险评估、设计造型选型进行相关的理论依据。每个月的数据统计表，都是运行工作的重要工作之一，其中的真实可靠性直接关系着电场的经济效益。我们通过对风向情况数据进行统计与分析，通过这些数据掌握了各种型号的风力发电机随着季节变化，冷暖变化的运行以及出力的规律，并且可以根据以上情况来制定详细化的定期维修维护时间，以便减少资源的浪费情况，尽可能的减少资源。 1.3故障原因的分析我们通过对风力发电机所有可能发生的故障情况都进行了深入研究分析，找出了可以尽可能减少故障发生频率的方法，从而减少了故障的发生率，停机运行时间，可以提高设备的寿命性、完好性以及利用率。如：对Vastas风力发电机组偏航电机超负荷的使用故障的分析，我们得知此故障的原因是：首先是机械上有的电机输出轴承以及键块磨损导致了超负荷的产生，还有就是齿盘断裂处发生偏航电机的超负荷，在电气上发生的软偏模块的超负荷损坏，软偏触屏板的损坏等等，我们经过研究分析是因为电压波动的正负值调频的太低造成的，所以我们对

发电机转子集电环更换安全、技术要求.docx

发电机转子集电环更换安全、技术要求目的为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。适用范围发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准《俄产发电机检修技术导则》。汽轮机电机修理手册。《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4. 技术要求内容 4.1 工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。加热温度控制要求：零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时集电环端半联轴器 250～270 270～300 集电环 250～270 260～280 集电环侧风扇环 200～220 220～240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。

4.6 拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装配（此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定）。 4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度（见上表）装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸，偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸，计算出最大偏心度数值和不平度尺寸，借此确定车削量。 4.11集电环的车削、磨削，抛光工作需在转子盘车状态下进行。车削、磨削后的集电环偏心度要小于0.05mm，表面粗糙度不低于Ra1.6。 4.12为保证集电环表面形成保护膜，使集电环具有耐磨性和稳定性，在发电机并网后，应有研磨电刷的工序，在转子励磁电流为额定值的30～70%情况下运行（在保证发电机安全稳定运行的情况下，励磁电流尽可能小），时间约为10～15小时。 4.13 集电环更换的具体施工方案，需施工单位依据现场实际情况制定。 4.3安全注意事项。 4.3.1严格执行《电业工作安全规程》，工作票及现场安全措施齐全完备。 4.3.2明确各级安全人员及工作人员责任。 4.3.3拆卸和安装集电环时要注意安全，文明施工防止撞伤集电环，风扇等部件。 4.3.4加热时严格执行温度控制，以免过热、损坏集电环和风扇附件。 4.3.5工作中穿戴好劳保防护用品，避免人员受到伤害。 4.3.6注意现场临时电源线，以免触电。 4.3.7工作现场设置隔离带，注明“非工作人员禁止入内”。 4.3.8工作时使用的工器具应定置摆放。 4.3.9磨削时，角向磨光机磨削方向禁止人员站立、停留。 4.4环保措施： 4.4.1检修现场地面铺橡胶板，防止工作中废弃物及油污滴落地面造成环境污染。 4.4.2检修场所准备好废弃物回收桶，及时将检修废弃物回收。

发电机滑环碳刷的维护

发电机滑环碳刷的维护 1.1.6 发电机滑环碳刷的维护 1.1.6.1发电机碳刷和刷握之间应保持0.1～0.2mm的距离，使碳刷在刷握内活动自如。刷握下边沿至滑环表面应保持2～3mm。滑环表面应光滑，正常每块碳刷弹簧压力应为2×5.88±7%牛顿。 1.1.6.2 发电机滑刷每极两组碳刷，每组双行排列，内环(发电机侧)为负极滑环，外环(励磁机侧)为正极滑环。 1.1.6.3 当机组运行期间，对其滑环碳刷的检查维护由运行人员定期进行,但运行人员必须每班要定期检查。当用压缩空气吹扫时，压缩空气压力不应超过3个表压且无水分和油。1.1.6.4 在运行中的发电机滑环、碳刷上工作时，应注意下列事项： 1、工作时应穿长袖衣服，袖口应扎紧，女值班人员应把发辫盘在帽子内； 2、工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施。当励磁系统有一点接地时，禁止在发电机励磁回路上工作； 3、禁止两个人同时在转动的两极上工作，禁止两手同时直接接触不同极的带电部分或一手接触带电部分，另一手或身体触及其它接地部位； 4、在转动的电机上更换碳刷时，应一人监护，另一人进行更换工作； 5、清洁滑环表面时，必须使用不掉纤维干净的布擦拭，如不见效，则在布上浸沾微量酒精擦拭积垢碳迹。使用浸酒精的布擦拭时，必须注意防止火花落在布上引起着火； 6、滑环表面轻度烧伤需要研磨时，可用00号玻璃砂纸，装在专用工具上进行研磨，严禁用金钢砂纸、砂布或粗玻璃砂纸进行研磨； 7、维护碳刷所使用的工具应有绝缘把柄，以防止与带电部分短路或接地； 8、需更换碳刷时，新更换的碳刷应与原碳刷型号、规格相一致； 9、在更换碳刷时，应确认其它碳刷接触良好，不得两人同时进行；同一时间每组刷架上只能更换1～2块碳刷； 10、新更换的碳刷要研磨良好，新碳刷和滑环接触面在80%以上，不允许把碳刷放在刷握内用加大压力的方法在滑环上研磨； 11、新更换的碳刷与刷握基本平齐。

发电机碳刷维护标准1.

发电机碳刷维护标准一、检查维护方法： 1、检查碳刷是否接触良好，无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙，更换摇摆和滞涩的电刷。 2、电刷软线连接完整，接触牢固，无接地现象。 3、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。 4、用弹簧称检查电刷压力,，正常碳刷压力应该为1.5—2.0公斤，各碳刷压力差别不应超过10%，1—3#发电机不符合要求时对恒压簧进行更换，4#发电机调整压力使其均匀。 5、边缘无破碎，不能过短，剩1/3高度（低于20mm）应更换碳刷。 6、使用红外线测温仪检查各碳刷及刷辫连接线等处温度，各处温度没有显著差别，不超过100℃,连接线不发热，温度不超过75℃。 7、刷握、刷架清洁无垢，必要时用毛刷清扫。每天4点班对1—4#发电机用干净白布侵少许酒精擦试滑环。 8、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、牌号不对等现象，应予以消除 9、检查碳刷的振动、跳动不应过大 10、检查汽轮机油有无外泄，甩到集电环上及碳刷上。二、注意事项： 1、进行碳刷调整前，应尽量降低发电机无功，减少励磁电流，必要时可转移部分负荷，以减少碳刷冒火。 2、进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地，工器具不能相互传递，女工应将长发或辫子卷在帽子内。 3、工作时不得同时接触两极或一极与接地部份，也不能两个人同时进行工

作。调整、清扫碳刷及滑环时，须有实践经验的人员进行。 4、碳刷必须逐个进行调整，禁止用两手同时碰触励磁回路和接地部分，或两个不同极的带电部分。发现碳刷严重发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待火花减小，碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷。 5、若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多，引起碳刷冒火时，应及时报告车间，用干净的压缩空气进行吹扫。 6、同一台机组使用的碳刷必须一致，不可掺插使用，每次更换碳刷时必须使用同一厂家，同一型号的碳刷。 7、在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光滑，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm 的间隙，刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米。 8、在发电机运行过程中若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。 9、刷架和刷握在检修时要慎重调整，回放和安装刷架时，角度和几何位置要保证在原状态，碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行。 10、更换碳刷后要及时填写碳刷更换记录。更换下来的压簧及时丢弃，旧碳刷要标识后专门放置，以利于车间进行分析、判断，不可与新备件混放。 11、在进行白布侵酒精擦试滑环时要注意不能用带毛边的布接触滑环，要先把白布四个毛边折向里面，然后在将白布对折2次后方可蘸酒精擦试滑环。三、维护周期： 1、每班两次对1—4#发电机碳刷进行巡检和测温。巡检和测温在接班后2小时和交班前2小时进行，误差时间为±15分钟。 2、每天4点班对1—4#发电机碳刷进行一次清扫和维护，碳刷的清扫和维护时间在每天的20：00—21：00之间进行。