锅炉四管泄漏安全技术措施

锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施

在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。

一、锅炉“四管”泄漏原因

造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。

二、预防措施

1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅

炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。

2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增

大要及时汇报，做好停机准备。

3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时

进行对比分析，并向部门汇报。

4.认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。

5.每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异

常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化

情况。

6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格按

照启停曲线和安全技术措施进行。锅炉变工况运行时应加强监视和

调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。

7.锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示

器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。

8.加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时

应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行

处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。

9.加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避免风量过大或缺

氧燃烧。减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。

10.加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。

11.加强对汽包壁温，旋风分离器，过热器，再热器等受热面壁温及

工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽

快恢复正常并认真做好记录。

12.认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏，及时通知检修及

有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。

13.加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨

胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽

现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道

是否有异常声音，冒灰冒汽现象。

14.各值认真做好负荷监视，负荷波动较大时，值长主动向省调协调，尽量维持负荷稳定，避免大幅调整。

15.各值在班中要认真做好事故预想，确保事故处理时临危不乱，将

事故范围最小化。

三、“四管”泄漏事故处理

（一）“四管泄漏”事故处理总原则

1.发现“四管”泄漏，及时降低负荷运行，汇报专业、部门和领导。

2.如确定为炉内受热面泄漏，必须第一时间由值长通知盛和公司，将渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。

3.如果“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增大20t/h以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。

4.如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加100t/h以上的，无法维持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。

5.如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加150t/h以上的，受汽机补水能力限制，1小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。

6.停炉后具备连续上水条件的，应该保持锅炉连续上水，保持汽包

高水位，减小汽包壁温差。

7.受热面轻微泄漏的应该快速减少锅炉出力，降低负荷运行，负荷

减至汽包能维持正常水位时稳定，加强进水，尽量维持汽包水位，

同时根据情况申请停炉。

8.受热面严重泄漏时联系汽机快速减负荷，并保证锅炉汽压持续下降，保证在最短时间内解列机组运行。

9.如确定为炉内受热面泄漏，应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁

保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解

列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机

和斗提机运行，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内。可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，

利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；

10.停炉过程中应该注意控制炉膛温度下降速度，不得超过规程规定。如床温低至500℃，应及时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。

11.如汽包上下壁温差＞40℃，应停止停一、二次风机运行，保持高

压流化风机运行。

12.根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，

可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内呈-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。

13.严密监视排烟温度的变化，根据情况及时解列电除尘器。

14.根据情况投入床下风道燃烧器，维持燃烧便于干燥床料并排出炉外。

15.不能维持汽包水位或者不具备上水条件时，应立即紧急停炉，并

向部门及领导汇报。

16.其他停机操作按照规程要求执行。

（二）水冷壁、水冷蒸发屏泄漏事故处理

水冷壁轻微泄漏的处理措施

1.如发现水冷壁泄漏，汇报值长通知汽机减负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，由值长申请停炉时间；

2.监视床温、床压的变化，及时停止石灰石粉加入，但保留一台石灰石给料机空转运行，根据情况及时停运脱硝系统，并做好管道冲洗和冷却工作；

3.严密监视排烟温度的变化，及时解列电除尘器；

4.加强进水，尽量维持汽包正常水位；

5.逐渐减少锅炉出力，尽量维持汽温稳定，缓慢降低负荷及汽压，

防止泄漏加剧；

6.应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加

强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷

渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在

冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联

跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除

湿渣；

7.机组解列后，如条件具备可维持单侧风机运行，保证床料流化状

态以便排出床料；

8.当冷渣器排不出渣后，保持一台高压流化风机及一台引风机运行，以抽走炉膛内的蒸汽，保持炉内呈负压状态，蒸汽排完后停止引风

机运行。

水冷壁严重泄漏处理措施

1.如果发现水冷壁严重泄漏，立即切除所有燃料及石灰石和脱硝系统，汇报值长，联系汽机快速减负荷，并保证锅炉汽压持续下降；

2.严密监视排烟温度的变化，停止除尘器的运行；

3.加强监视汽包上下壁温差，不能维持汽包水位时停止进水，汇报值长，何时上水，应经总工或者生产厂长批准；

4.应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；

5.若汽包上下壁温差＞50℃，则停止所有风机运行。

（三）省煤器泄漏

1.如果发现省煤器泄漏，汇报值长，加强监视调整及就地检查，注

意损坏情况是否迅速增大，同时根据情况，停止石灰石系统、脱硝

系统、除尘器运行；

2.损坏不严重时，加强给水、维持汽包水位正常，维持低负荷运行，请示停炉。

3.调节高旁开度，持续冷却设备，且降低锅炉压力，此时必须保持

汽包可见水位，汽包内降温梯度要小于100℃/h；

4.严重爆管时，应紧急停炉。留一台引风机运行维持炉膛负压，待

烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止；

5.对尾部烟道和空预器进行蒸汽吹灰，如可以上水，应保证连续上水，以降低尾部各段烟温，防止发生尾部烟道在燃烧。

6.若发生二次燃烧，停运所有风机，关闭所有挡板，则密闭锅炉，

保留空预器运行或手动盘车；

7.严禁锅炉上水或开启省煤器再循环门；

8.烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；

9.停炉后，应将省煤器下部灰仓泵中的灰放掉。

（四）过热器泄漏

1.在确认过热器泄漏点后，应控制好汽包水位，调整好减温水，控制好主、再汽温，同时汇报值长，退出除尘器运行；

2.如果泄漏不严重，汽温、水位能维持在正常范围内，汇报值长，请示停炉。

3.如果泄漏严重，汽温、水位无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理。

4.停炉后联系汽机尽量提高进水温度，上水至汽包最高水位，尽量维持汽包水位，合理投退高低旁路或稍开过热器对空排汽门。

5.维持一台引风机运行，用上二次风对炉膛通风，待炉内的蒸汽排干净后停止；

6.加强对汽包壁温差监视，如有明显上升趋势，应停运风机并密闭风门；

7.若泄漏点在炉外，应注意泄漏点的隔离，以防伤及人身及设备的安全。

8.停运后及时检查省煤器灰斗积灰情况，并清理干净；

9.停运后及时将炉膛内渣排出。

（五）再热器泄漏

1.视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；

2.及时停运石灰石、脱硝系统和除尘器；

3.若泄漏不严重，调整好燃烧，调整烟气挡板，控制好再热汽温，汇报值长，请示停炉；

4.如泄漏泄漏严重，影响锅炉安全运行时，应进行紧急停炉处理；

5.停炉后保持一台引风机运行以排除炉膛和烟道内蒸汽，当无湿蒸汽时停运；

6.停运后及时检查省煤器灰斗积灰情况，并清理干净；

7.停运后及时将炉膛内渣排出。

8.停机时，汇报值长，必须破坏真空停机（防止飞灰进入再热汽系统）。

四、事故处理注意事项

1.做事故判断时应该结合给水流量与蒸汽流量偏差、尾部烟气湿度、现场泄漏大小等情况综合判断，确认泄漏严重情况。

2.如泄漏量较大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加

50t/h以上时，应该做好快速降负荷操作，机炉电相关专业做好配合，避免蒸汽压力上升，给煤量应该快速降低，控制汽压平稳下降。

3.停炉过程中为控制汽包壁温差，要严密监视汽包上下壁温差或者

控制炉膛温度下降速度，如汽包上下壁温差大于40℃或者在床温低

至500℃或者炉膛出口温度低至400℃时，应及时停止一、二次风机

运行。

4.停炉后根据泄漏位置决定是否开启省煤器再循环电动门。

5.风机停运后保持高压流化风机运行。

6.根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，

可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽，开启水冷风室

放灰管，放空水冷风室内的水。

7.停炉过程中应投入高低旁路、开启疏水等方式降低锅炉汽压，冷

却锅炉受热面，汽压降低至3MPa以下时，关闭疏水电动门，适当保

持汽压，防止灰渣进入受热面内。

8.及时解列电除尘运行，保持输灰系统连续运行，保持振打和加热

连续运行。

9.停炉后必须安排专人监视并记录汽包壁温和尾部烟道各段烟温，

如有异常升高，及时处理、汇报。

10.若发生二次燃烧，必须停运所有风机，关闭所有挡板，密闭锅炉，保留空预器运行或手动盘车，同时吹灰汽源切到辅汽，对发生在燃

烧的部位进行连续吹灰；

11.锅炉严重缺水后需要再次上水时需要总工批准。