拉森钢板桩施工方案86678

拉森钢板桩基坑围护施工方案基坑专项施工方案

1编制目的

(1) 保证钢板桩围护施工过程的生产安全；

(2) 指导钢板桩围护的正确生产施工；

(3) 保证基底开挖的防水要求。

(4) 因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。

2 编制依据

（1）工程地质与水文地质详勘报告；

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（3）《国家标准建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（8）现场实地踏勘结果。

3 工程概况

3.1 设计概况

平面图

3.2 工程地质概况

1.(1)层表土：杂色，松散，以黏性土为主，含大量植物根茎和虫孔等。厚度:0.30～

2.80m，平均 1.62m；层底标高:0.72～2.55m，平均 1.69m；层底埋深:0.30～2.80m，平均1.62m。该层土全场分布，工程特性差，基坑开挖时需清除。

(1-1)层杂填土：杂色，松散，含大量建筑垃圾及生活垃圾。厚度:0.50～2.40m，平均1.27m；层底标高:-1.08～1.76m，平均0.22m；层底埋深:2.10～4.80m，平均3.25m。该层土仅分布于填塞河道中，工程特性差，基坑开挖时需清除。

2.(2)层粉质黏土：黄灰色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核，夹灰色黏土条纹。厚度:0.70～

3.30m，平均2.18m；层底标高:-1.78～-0.59m，平均-0.79m；层底埋深:3.00～5.50m，平均3.97m。静力触探比贯入阻力Ps=1.478MPa，地基承载力特征值f ak=180Kpa，压缩模量E s=7.71Mpa，中压缩性土。该层土河道部位变薄至缺失，无河道区域层厚较稳定，土质均匀，工程特性中等。

3.(3)层粉质黏土夹粉土：灰黄色，软塑，夹粉土团块及薄层。厚度:1.90～3.60m，平均2.86m；层底标高:-

4.98～-2.64m，平均-3.65m；层底埋深:

5.90～8.70m，平均

6.84m。静力触探比贯入阻力Ps=2.204Mpa，地基承载力特征值f ak=140Kpa，压缩模量Es=5.38Mpa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性中等。

4.(4-1)粉土夹粉质黏土：灰色，稍密，湿-很湿，含云母碎屑，夹黏土薄层。厚度:1.00～3.90m，平均2.48m；层底标高:-7.58～-

5.01m，平均-

6.13m；层底埋深:

7.70～11.70m，平均9.32m。静力触探比贯入阻力Ps=1.518MPa，地基承载力特征值f ak=120Kpa，压缩模量Es=

8.98Mpa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚

较稳定，土质均匀性较差，工程特性中等偏差。

4施工准备

1．根据本工程的情况，进场前做好现场的三通一平工作,甲方必须将施工用水、电通至施工现场100米范围内,要求进场道路畅通。安排大门的进出口道路及施工区排水出口

2. 开工前，甲方提供地下障碍、管线位置，并及时清除。根据该地段施工的现场情况，了解周边的地下管线。并做好周边建筑物、地下管线沉降观察记录工作。

3、施工前资料准备:地质报告、施工说明,由甲方在开工前三天提供现场定位基准点、标高点在开工前三天提供。

6、根据施工流程，布置临时设施、材料的堆放、进出道路的走向，安排机械进场组装，调试机械的运作情况。

7、联系业主、总包、监理、设计单位，对工程进行技术交底，审定施工方案。

8、根据业主提供的控制点坐标，测设建筑物的轴线。并根据轴线及围护平面图定出围护样槽，同时引进水准点标高到施工区。

8、安排各种规格的材料进场，做好材料进场的统计，并对各种规格的建材根据规范要求进行检验，收集后报监理审核。

9、对所定控制点、轴线及水准点标志，做好保护措施，并在施工区周围固定物上做好复测标志。

10、设备进场调试并检测报验。

11、开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。

5总体施工安排

本工程施工计划2016年12月1日开工，2016年12月31日竣工。

6支护、支撑系统的结构设计

一、支护、支撑结构选型

根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和粉质黏土，本工程根据基坑开挖深度，采用了以下的支护方式。

（一）基坑支护形式

基坑深度约4.45m，采用9米长IV型拉森钢板桩支护。

基坑深度约6.45m，采用12米长IV型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行连接，H400*400*13*21的钢支撑。

7基坑支护施工工艺及施工程序

一、钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用IV型拉森钢板桩，钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行连

接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用H400*400*13*21的钢支撑。

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

（1）板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。

4、导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为4.0米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

5、板桩施打

（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

6、板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

7、板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。

八应急预案

8.1应急保证措施

1）突发事件处置措施：根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。

2）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。

3）消防：施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。

8.2围护结构接缝涌水应急措施

如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施，“支”就是增加支撑防止变形继续扩大；“补”就是在基坑回填后外侧补设压密注浆加固土体；“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵，同时围护结构背后进行压密注浆加固。

8.3基坑变形过快时

（1）禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查原因，根据情况采取下步方案。

（2）根据实际情况，调整挖土的施工速度，有效控制基坑的变形。

（3）发现异常，对基坑周边堆有重荷载的，应及时卸除荷载，加强基坑变形收敛、地面沉降监测频率，24小时观察基坑动态，以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少。

（4）准备双液注浆机械各一套及编制袋、短木桩等相关应急物资若干。当出现涌泥涌砂或涌水现象时，先用编制袋装砂封堵涌口，然后迅速从墙后实施双液注浆加固。

（5）基坑收底阶段如果基坑变形过快，可分段浇筑垫层，严格控制设计要求的每段距离，同时适当配筋形成加筋垫层。

8.4流砂现象应急措施

（1）挖土之前，降水必须降至在基坑以下50cm。

（2）一旦发生流砂现象，必须马上停止进行开挖，及时进行回填，会同各方进行处理后方可进行继续开挖。

8.5、基坑挖土施工阶段安全管理要求

（1）施工单位在基坑阶段加快施工进度，尽快完成地下室主体结构施工。

（2）加强观测工作，尤其是对围护坝体及周边结构的观测，并做好观测记录。

（3）基坑施工各责任单位要24小时设专人监测基坑安全情况，并做好监测记录。遇有险情，立即采取有效措施，防止险情扩大，并按照规定程序上报有关单位。

8.6地下管线应急处理措施的工作流程

8.7应急组织管理措施

现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。

领导小组名单：

组长项目经理项目副经理

组员各现场管理人员

8.9抢险物资配备

抢险物资一览表

九质量管理措施

本工程按全面质量管理要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。由班组、项目经理部、公司组成质量小组，对本工程施工质量进行检查，并接受业主、设计、监理、质监部门的质量监督。

5.1．实行项目经理全面负责制的项目法施工管理，做好技术管理工作，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每一个施工人员对工程的总体技术要求明确，对岗位尽责、对质量要求和设计要求有深刻了解。

5.2．实行工序管理制度，有施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员每天三班制跟踪检查、验收控制个工序质量，各班实行自检、互检和交检制度，特别注重交接班工作。

5.3．认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理汇总、信息反馈，进一步指导施工。

5.4．制定严格的质量奖罚制度，实行记件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。

5.5．建立材料质量台帐。

5.6．选择一级土建实验室，做好原材料复试计划，专人负责实施本工程的材料复试、试块试验。

十安全生产、文明施工技术保证措施

10.1安全生产技术措施

1）现场施工必须严格遵守有关安全生产的规定。对进入现场施工人员在开工前进行“三级安全教育”、“安全技术交底”，施工中进行经常性的安全教育，

开展定期的班组安全日活动。

2）开工前对设备、安全防护装置、临时设施、电缆、电器、围栏进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产提供可靠的物质保证。

3）施工作业上岗岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持证上岗。

4）现场使用的主电缆必须沿围墙架空铺设，支线电缆尽量架空不拖地，电缆接头严禁拖地。所有电气设备采用漏电保护器。

5）各种大型机械、吊车、焊接作业点（场所）、机动车辆活动区域等易发生事故和危险的作业点、场所，明确控制危险源的防范措施和安全责任人，并悬挂醒目的安全警示标志。

6）围护桩顶设预埋件间距1.5m，基坑施工四周搭设安全防护栏杆，栏杆立杆间距1.5m，与埋件焊接；栏杆高1.1m，设二道水平横杆，刷黄黑安全标志，并设置警示牌，确保基坑施工安全。

7）基坑四周围护栏杆上严禁挂太阳灯。

8）每一分块挖土按1：1放坡开挖，避免塌方，基坑每挖深一层坑壁上的零星杂物必须清理干净。

9）上下基坑通道专门设置，两边立1200mm高的栏杆，通道上下不准堆物。

10）施工中，特别在入坑挖机设专人监护，防止机身、臂、斗对施工人员、监测点的碰撞。

11）挖机工作半径内严禁站人，配合扦土人员要与挖机保持一定距离。

12）基坑挖土阶段，派专人对基坑进行巡视，特别是开挖时密切注意围护和基坑的情况，一旦有情况立即采取措施解决。

13）基坑上下设专用扶梯通道，基坑南北两侧各设两部登高扶梯，西侧设置一部登高扶梯。扶梯两边设1200高的扶手，至坑内的登高用脚手架钢管搭设。验收后方可使用。

14）施工作业人员必须严格遵守施工现场“六大纪律”，进场必须穿戴整齐，戴好安全帽，高空作业须系好安全带。

15）明火操作配备灭火机等消防措施。

16）夜间施工有足够的照明，并严格控制噪音源。

17）机械传动部位必须设有防护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全保护装置确保有效。

18）项目部认真抓好生产过程中的安全动态管理，建立健全安全管理台帐。

19）及时做好废弃的坑、池、沟、槽、空桩头的回填和平整工作，对空桩回填需回填一个登记一个，做到有据可查。

20）针对施工现场的特殊情况，如施工机械与架空线路的距离、地下管线的分布等采取相应的安全防范措施。

10.2文明施工技术措施

1）认真做好各施工阶段的场地平面规划，合理布置污水排放系统。

2）保持现场清洁卫生，工地配备工地保洁工，专职从事场地的保养、保洁工作，工地大门设置专人对出场的车辆进行冲洗。现场的积水经沉淀成清水后方可排放到下水道中，严禁将泥浆、污水直接排入下水道。

3）场地内合理设置各类临时设施、机械设备，做到材料堆放整齐，施工场地平整，道路畅通。

4）严格控制粉尘、噪音污染，做到施工中不扰民。