螺杆空压机培训教材

螺杆空压机培训教材
螺杆空压机培训教材

Atlas·Copco螺杆空压机

培训教材(操作)

一:操作指南

1-1:开机

1-1-1:闭合电源,检查电源指示灯是否点亮。

1-1-2:打开空气出气阀。

1-1-3:关闭手动排污阀。

1-1-4:按起动按钮(2)。空压机开始运行,自动运行指示灯(8)点亮。启动后10秒(可重新设置),主电机从星形运行状态转换到三角形运行状态,同时(可设置)空压机在加载状态下运行。显示屏上的信息从“自动卸载/Auto unloaded ”转换到:“自动加载/Auto loaded”。

1-2:运行中

1-2-1:检查加载运行状态下的油位:油位计的指针应位于绿色区域内。否则,按停机按钮,等到空压机停机,让油位系统泄压,然后等几分钟,拧掉加油塞,加油至油位到加油口,安装并拧紧加油塞。

1-2-2:如果空气过滤器的保养指示器的红色部分完全显示出来,请更换空气过滤器滤芯。

按过滤器尾部的设置按钮复位,同时让电脑内保养时钟复位。参见Elektronikon电脑控制器使用手册。

1-2-3:当自动运行指示灯点亮,表示电脑控制器正自动控制压缩机的加载、卸载,电机停和重新启动。

1-3:运行中显示屏检查

1-3-1:经常检查显示屏的读数和信息。通常显示屏显示空压机出气压力,运行状态,和在显示屏底部显示功能键的缩写。

1-3-2:经常检查显示屏,如果报警指示灯(7)点亮或闪烁时,则须排除故障。参考Elektronikon II电脑控制器使用手册。

1-3-3:如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过,显示屏(3)将显示保养信息。执行显示的保养计划中的保养措施,或更换该易损件,同时复位相关的时钟。

1-3-4:一旦出现报警,保养要求,传感器故障或电机过载信息时,在功能键的空白处会有显示符(**)不停的闪烁。

1-3-5:当不止一条信息需要显示时(比如同时有报警和保养信息),则每条信息显示3秒,然后显示下一条,如此轮换。

1-4:停机

1-4-1:按停机按钮(1)指示灯(8)熄灭。信息“程序停机/Programmed stop”将出现,空压机将空载运行30秒后停机。

1-4-2:在紧急情况下停机,按下按钮(S3),报警指示灯(7)闪烁,在故障解除以后,拔出按钮解除锁定,在重新开机之前按“按重新设定/Rset”键(9)。“AIIconditons are OK/一切状态正常”将出现,按“菜单/Menu”键和“主显示屏/Main”键。

1-4-3:关闭出气阀(A V),并切断电源。

1-4-4:打开手动排污阀。

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培训教材(维保)

二:保养和维修

2-1:在开始执行任何保养或维修措施前

2-1-1:等到空压机卸载停机约30秒后切断主电源,关闭出期阀,拧松加油塞,打开手动排污阀卸压。

2-2:油的更换

2-2-1:运行空压机到暖机,停止空压机,拧松加油塞一圈,让空压机系统泄压。再等几分钟,拧掉加油塞和放空加油塞。

2-2-2:同过拿掉排污螺塞,放掉压缩机油。安装并拧紧所有的排污螺塞和放空螺塞。

2-2-3:向储气罐中加油,直到油位达到油口径部,注意不要让脏东西进入系统,安装并拧紧螺塞。

2-2-4:运行空压机几分钟,停机并等几分钟让油位稳定。拧松加油塞一圈让所有的系统泄压。向储气罐中加油直到油位达到加油口径部。拧紧螺塞。

2-2-5:注意:千万不要混用不同品牌不同型号的油,强烈建议用户使用阿特拉斯·科普柯喷油螺杆压缩机专用油,该种有于螺杆压缩机的专用油能让压缩机保持最佳的运行状态。

2-3:空气过滤器的更换

2-3-1:让压缩机停机。切断电源。松开夹子,并拆下集灰盒和空气过滤器滤芯。清洁集灰盒,并仍掉旧的滤芯。

2-3-2:重新安装好新的滤芯和集灰盒。

2-3-3:按空滤罩壳端部的按钮,使空气过滤器保养指示器复位。

2-3-4:复位空气过滤器保养报警时钟。参见电脑控制器使用手册。

2-4:油过滤器的更换

2-4-1:压缩机泄载运行3分钟。

2-4-2:让压缩机停机。仅旋松加油塞一圈,使系统泄压。

2-4-3:拆下有冷却器放空塞,等5分钟后,再拆下下段油阀放油塞,并将油盛放在容器中。2-4-4:拆下过滤器。

2-4-5:清洁过滤器底座。给新过滤器芯的垫圈加油。将新过滤器安装在底座上,并用手拧紧。

2-4-6:拧掉加油塞,加油直到油位到达加油,拧紧螺塞。

2-4-7:复位油过滤器保养报警时钟。参见电脑控制器使用手册。

2-5:主电机的维护

注意:

-千万不要混用同品牌不同型号的油脂。

-请参考电机制造商贴在电机尾部的标签,或电机的使用说明书来按时添加润滑油脂。油脂的品牌和型号,每次的加油量,加油点和加油间隔都可以从该标签和电机的使用说明书中找到。

2-6:对于风冷型压缩机组冷却器的保养

用纤维刷除去冷却器上的灰尘千万不要用金属丝做的刷子或金属制品除尘。然后遮住冷却器下面的所有零部件,并在与冷却风正常流向的反方向上用压缩空气吹洗冷却器。

如果需要用清洗剂清洗时,请与阿特拉斯·科普柯联系。

2-7:对于安全阀的保养

- 将安全阀阀帽旋松1-2圈,并重新旋紧它。

- 或扳动阀门提升杆。

2-8:对于类型C、D、E级保养服务由阿特拉斯·科普柯专业售后服务工程师上门服务

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培训教材(维保)

2-9:对于Atlas·Copco GA系列空压机,我们必须有严格的日常保养计划及运行记录。日常保养:

对于所有型号GA系列空压机,客户必须严格按照日常保养计划,对空压机的内部进行清洁。

正常工况下,我们应对油、气冷却器进行日常清洁维护,至少每月一次。用不超过8bar 的清洁空气来吹扫空压机的油、气冷却器的散热片。如果机组的吸气端空气杂质较多,吹扫的间隔时间应相应缩短。机组内部应该做到无积尘,无积油。

空滤芯可用低于4bar的纯净空气由内向外进行吹扫,但每只吹扫的次数不可以超过两次,累计工作4000小时必须进行更换。

运行记录:

所有型号的GA系列压缩机建立一份日常运行记录,能够让客户一目了然的掌握机组的运行状态,基本的运行数据可以在电脑面板上读取。比如:排气压力、压缩温度、加载时间、露点温度等,油位计可清晰显示油量的多少,空气过滤器压差和精密过滤器压差也可以直观的显示在各自的压差计上。

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培训教材(维保)

2-10:对于Atlas·Copco GA系列空压机,我们必须区分普通维护与系统维护的差别:

普通维护:

对于一台新机组,当其连续运行时间达到2000小时后,需要对机组做一次磨合期保养,更换润滑油和油过滤器,而空气过滤器视其污染程度,可以选择更换或以低于4bar的纯净空气从内向外进行吹扫,但每只吹扫次数不可以超过两次,累计工作时间亦不能超过4000小时,每运行4000小时后需更换油气分离器芯。

对于一台旧机组,每连续运行4000小时后,需要更换其润滑油、油过滤器和空气过滤器及油气分离器。

过去,我们把普通维护称为“小修”。

这是我们保证机组连续运行的最低要求,它不足以把机组停机的风险降致最低,特别是对于控制系统和其他主要功能方面,尤其如此。对此,我们需要拟定一份系统维护计划。

系统维护:

对于一台GA系列机组,当其连续运行时间达到4000小时后,应对排污阀进行拆检,对于PD、DD、DDP型精密过滤器,需要更换滤芯。当连续运行时间达到8000小时后,应对所有运动部件(转子除外)进行拆检、大修。并不是每次拆检、大修都要对联轴器进行处理,而是在两个联轴器部件之间差异达到1.5齿时进行更换。但是,如果客户需要,可以在此次拆检、大修过程中包括联轴器的更换或全面修理。

如果设备是在非常恶劣的环境下运行,或者是在超出操作手册上所规定的温度或湿露条件下运行,普通维护及系统维护的时间和内容将发生变化。

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培训教材(维保)

2-11:对于Atlas·Copco GA系列空压机的维护,我们必须首先了解普通维护所需备品、配件的基本工作原理。

空气过滤器:过滤吸入空气中所含的杂质。

灰尘颗粒降低至1um。

在正常工况下使用寿命为4000小时。

超级润滑油:机组压缩系统的润滑剂。

机组散热的载热流体。

转子在压缩过程中的密封液。

在正常工况下使用寿命为4000小时。

油过滤器:过滤润滑油中的各种杂质。

在正常工况下使用寿命为4000小时

油气分离器:将混有润滑油的空气进行分离。

排气含油量低于1.5ppm。

在正常工况下使用寿命为6000小时。

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培训教材(维修)

三:常用故障及其排除法

3-1:空压机开始运行,但过了延迟时间还未加载

3-1-1:电磁阀故障,更换电磁阀。

3-1-2:进气阀卡死在关闭位置,检查进气阀。

3-1-3:控制空气软管泄漏,更换泄漏空气的软管。

3-1-4:最小压力阀泄漏(当气网压力降低时),检查最小压力阀。

3-2:空压机不卸载,安全阀排空

3-2-1:电磁阀故障,更换电磁阀。

3-2-2:进气阀不关闭,检查进气阀。

3-3:加载过程中气水分离器无冷凝液排放

3-3-1:排放软管堵塞,检查并排除故障。

3-3-2:浮球阀故障,拆下浮球阀组件,请洗并检查。

3-4:压缩空气排气量或排气压力低于正常值

3-4-1:耗气量超过压缩机的排气量,检查连接的设备情况。

3-4-2:空气过滤器滤芯堵塞,更换空气过滤器滤芯。

3-4-3:电磁阀故障,更换电磁阀。

3-4-4:进气阀没有完全打开,检查进气阀。

3-4-5:右气分离器滤芯堵塞,更换右气分离器滤芯。

3-4-6:空气泄漏,更换漏气软管。

3-4-7:安全阀泄漏,更换安全阀。

3-4-8:压缩机机头故障,咨询阿特拉斯·科普柯。

3-5:停机后过多的油流经空气进气过滤器

3-5-1:单向阀泄漏或段油阀卡住,更换已损坏的零件,更换空气过滤器滤芯。

3-6:加载后安全阀排空

3-6-1:进气阀故障,检查进气阀。

3-6-2:最小压力阀故障,检查最小压力阀。

3-6-3:油气分离器滤芯堵塞,更换油气分离器滤芯。

3-6-4:安全阀故障,更换安全阀。

3-6-5:在FF机型,由于结冰导致冷干机管道堵塞,由阿特拉斯·科普柯人员检查致冷系统。3-7:机头出气温度或空气出气温度高于正常温度

3-7-1:冷却空气不够或冷却空气温度过高。检查冷却空气是否受阻或改善压缩机房通风。避免冷却风回流,如机房安装了风扇,检查其排气量。对水冷机检查冷却水流量,如有必要,清洗冷却系统。

3-7-2:油位太低

3-7-3:检查并纠正

3-7-4:油冷却器(CO)堵塞

3-7-5:旁通阀(B V)故障

3-7-6:检查旁通阀

3-7-7:后冷却器(CA)堵塞

3-7-8:清洗冷却器

3-7-9:空压机机头(E)故障

空压机安全培训教材

空气压缩机的结构原理与安全操作 第一节矿山压气设备主要组成部分和用途 压气设备是矿山主要动力设备之一,它由空压机、风包、输气管路、冷却装置和电气控制设备等一整套设备组面。它通过将自由空气压缩到所需要的压力,成为压缩空气,用以驱动风动机具(如风钻、风镐、抓岩机、风水泵、铆钉机、空气锤、修钎机等)。进行清理水仓、井巷锚喷工作等,因而空压机是矿山四大机械之一,管好、用好空压机,提高设备效能,保证矿山生产的发展,人身和设备安全,提高经济效益,都具有重要意义。 第二节压缩空气的动力特点 一、优点 1.不因过载而损坏机具,适用于钻、凿坚硬岩石的冲击式和负载变化很大的风动工具。 2.可进行能进储存,不凝结,运输方便。 3.泄漏的压缩空气与风动机具排的废气不污染环境,无

危害,在井下还有助于通风。 4.空压机结构比较简单,操作维修容易。 二、缺点 1.一般风动机具的制造加工精度较高。 2.风动机具工作时震动和噪音较大。 3.风动机具的机械效率低,电费较高。 第三节空压机的分类 空压机的类别、型号不断更新,按原理和结构不同可以分为:活塞五、回转式、离心式、轴流式,煤矿多选前两咱:活塞式、回转式。 一、活塞式:是由曲柄连杆机构将旋转运动变为活塞和往复运动。由气缸和活塞组成压缩容积,活塞在气缸内作往复运动,使气体完成向气缸内进气、压缩、排气等过程,气体进入与排出气缸分别由吸、排阀控制完成。 按气缸中心线的配置分为:立式、卧式、对称平衡式、对置式、角度式五种。卧式外形大,拆装不方便,立式用于现代大型空压式,对置式多用于超高压空气机。只有角度式

空压机:气缸中心线有一定夹角,但不等于180°,有W型X=60°,V型=90°平衡好,X=60°结构紧凑。 L型:往复运动质量相等时运转平稳,性能好,多做固定式压风机,保护有断水、油、超温、超压、安全阀、释压阀。 国产:BZL3.5—20/J新型压风机与4L—20/8比较单相占地小,重量轻、搬运、安装方便,噪音低,阻力小,滤尘效果好,后冷却器和油水分离器的安装等优点。 第四节 4L—20/8空压机 一、4L—20/8空压机,为空压机系列中活塞式角度类L 型双缸复动水冷式压风机。 二、型号(牌号)4L—20/8 L型排气量20m3/min 出口压力8kg/cm2供风距离700—800m 三、保护:滤空保护、断水保护、超温(160°)、超压、断油保护(>1.5kg/cm3)。 四、润滑油使用压缩机油器闪点不低于215°。 五、移动式螺杆空压机

复盛空压机低压使用说明

复盛空压机低压使用说 明 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

用手册 INSTRUCTION MANUAL SCREW AIR COMPRESSOR 螺杆式空气压缩机 中山复盛机电有限公司 ZHONGSHAN FU SHENG ELECTROMECHANIC

感谢您选用复盛牌螺杆空气压缩机! 复盛公司对产品享有设计变更权,不对已出厂产品进行相应修改和改 进。 说明:1.如不特别指明,本说明书中所指的压力均为表压力; 2.用户就保养、服务等有关压缩机的问题与本公司联系时,请指明 机型和压力别,该内容在机器的铭牌上和保修卡上均有标识。 **************************************************************** 机组型号 主机编号 开机调试日期 前言 十分感谢您选用复盛牌螺杆空压机,本公司的产品在出厂前均已经过严格的 检验与测试,但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用,请操作人员在机 组运行前详细阅读本使用说明书,充分掌握该空压机组的操作规范和技能, 使其设备长期处于良好的工作状态。 为了保证用户权益,请将设备用户档案反馈卡寄回本公司服务部门, 以便我公司能给予您及时的、最好的技术服务和售后服务。 谢谢! 安全敬告 在安全操作空压机前,请务必仔细阅读: **************************************************************** 安全注意事项:

1. 安装配管焊接时,需移开周围易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空 压机内,避免烧坏空压机某些部件; 2. 引到空压机的供电线径必须与其功率匹配(要考虑电线长度所引起的 压降)并安装空气开关、熔断丝等安全装置,(空气开发选型适当,大约为空压机额定电流的~2倍,选型大小会导致频繁跳机,太大则会起不到保护作用)为确保电器设备的可靠安全,必须要有接地装置,必要时加装避雷装置; 3. 新机调试,必须由本公司指定或认可的调试人员进行; 4. 开机前应确认机组内无人,并检查是否有遗留物品和工具,关上机组 门。开机时,应先通知机组周围人员注意安全; 5. 第一次开机或电源线变动时,必须注意主机和风机转向是否按箭头指 示方向运转; 6. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载 而烧坏; 7. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切 断电源,并作出显着警示标志; 8. 压缩空气和电器都具有危险性,检修或维护保养时应确认电源已被切 断,并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志,以防他人合闸送电造成伤害; 9. 停机维护必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀,且维护人员应避 开空压机系统中的任何排气口把机组压缩空气安全释放完,等待空压机机组全部冷却后进行;

空压机培训教材--活塞式

第一章空气压缩机工作原理及使用 第一节工作原理 驱动机启动后,经三角胶带,带动压缩机曲轴旋转,通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作 往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时,气缸容积增大,缸内压力低于大气压力,外界空气经滤清器,吸气阀进入气缸;到达下止点后,活塞由轴侧向盖侧运动,吸气阀关闭,气缸容积逐渐变小,缸内空气被压缩,压力升高,当压力达到一定值时,排气阀被顶开,压缩空气经管路进入储气罐内,如此压缩机周而复始地工作,不断地向储气罐内输送压缩空气,使罐内压力逐渐增大,从而获得所需的压缩空气。 第二节空压机的安装、起动、运转和停车 (一)机器的安放 空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。(二)开机前的检查和准备 1、检查机器各部位是否处于正常状态,紧固件有否松动等。 2、加注润滑油:空压机冬季用13 号、夏季用19 号压缩机油,加油至视油窗处为宜。 2/3注意:在气温较低地区,应防止润滑油凝结。 3、用手盘动空压机风扇2-3 转,检查有无障碍感或异常声响。 4、打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。 5、对电动空压机,由电工决定起动方式,接线后先作点起动,检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示;对柴动空压机,还要按柴油机说明书对柴油机进行检查、准备。 三)起动 1)起动电动机,并注意电动机的转向是否正确;

2)待电动机运转正常后勤工作,逐渐打开减荷阀,使空压机投入正常运转。 四)运转中注意事项 1)注意各部声响和震动情况; 2)注意检查注油器油室的油量是否足够,机身油池内的油面是否在油标尺规定的范围内, 各部供油情况是否良好; 3)注意检查电气仪表的读数和电动机的温度; 4)空压机每工作两小时,将中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次;每班将风包内的油 水排放一次。 5)注意检查各部温度和压力表的读数; ①润滑油压力在(1.47?2.45)X 105N/m F,但不低于0.981 X 105N/m2; ②冷却水最高排水温度不超过40C; ③机身内油温不超过60C; ④各级排气温度不超过160C; ⑤一级压力表和二级压力表读数在规定范围内。 6)当发现润滑油、冷却水中断,排气压力突然上升,安全阀失灵,声音不正常 和出现异常情况时,应立即停车处理。 五)停车 1 ) 逐渐关闭减荷阀,使空压机进入空载运转(紧急停车时可不进行此步骤) ; 2)切断电源,使机器停止运转; 3)放出末级排气管处的压气; 停机十天以上时,应向各摩擦面注入足够的润滑油

螺杆空压机使用说明书(英语版)

Contents 1.0 Products (2) 2.0 Security (2) 3.0 general description (4) 4.0 Technical Specifications (6) 5.0 installation requirements and start-up inspection before (7) 6.0 operating (10) 7.0 Options (13) 8.0 maintenance (14) Intelligent control systems that operate (21) Screw-type air compressor Manual (36)

1.0 Products Screw-type air compressor structure of a unique design, a compact, stylish appearance, high efficiency, small energy consumption, low noise characteristics and long life, is a smart environment-friendly products. Is widely applied in metallurgy, machinery, chemicals, and mining, and electric power industries of the ideal gas source equipment. It has: The third generation of advanced rotor Concise intake control system Efficient centrifugal separator oil and gas, gas oil content is extremely small, tube and core of long life Efficient, Low Noise Suction fan of the full use of export dynamic pressure increased effect of heat transfer (air-cooled) Automatic water-cooling system for large air compressor to provide more efficient heat transfer capacity (water-cooled) Packaging materials so that the noise to the minimum level of noise attenuation Fault diagnosis system, the control panel is easy to operate Removable door, equipment maintenance, service convenient Micro-electronic processing so that temperature, pressure and other parameters are closely monitored Show-controlled instrument used (standard) and PLC-controlled liquid crystal display (intelligent), two forms of electrical control, have a variety of monitoring protection No one realized fully automatic operation, intelligence operations, and remote control and linkage control The operation manual is to help users get the best results, must be read carefully before operating. On the proper use and maintenance plan, will extend the service life and reduce air compressor failure. Note: All the relevant information, services and spare parts directly with the customer service department or its authorized agents mechanical linkages. 2.0 Security 2.1 General Air compressor designed to take fully into account the safety of operators, but operators must ultimately be responsible for their own safety. Below the security measures only as a guidance, is aimed at the use of air compressor in the process of harm reduction.

开山螺杆空压机说明书

◎ 使用开山螺杆空压机注意事项 1、新机调试必须由我公司指定或认可的调试人员进行。 2、第一次开机或电源线有变动时必须注意电机旋转方向是否正确,以防机 头失油烧损。 3、空压机放置位置地面必须平坦,且地面不可为软性土壤。 4、主管路配管时,管路必须有1o~2o向下的倾斜度。 5、配管时,严禁焊接火花掉进空压机,以免烧坏空压机内某些部件。 6、配电时,选择正确电源线径,并且确认电压的正确性。在供电的线路上, 必须安装空气开关、熔断丝等安全装置。 7、必须使用我厂指定推荐的螺杆空气压缩机专用油,严禁混用不同牌号的 润滑油。 8、补充润滑油时,应确认系统内已无压力时,方可打开加油口盖。 9、在机组运转时,不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充 满高压高温的液体,能引起严重的人身伤害事故。 10、安全阀安装在油细分离器座上,一旦系统中气体压力超过设定压力,气 体将通过此阀得以释放,此时务必检查超压原因。 11、在空压机上做任何机械维修之前,必须做好下列几项准备工作:切断电 源开关,确保空压机处于断电状态;确保机组内的压力已降至大气压力。 12、压缩机停止使用时,若将空压机存放于环境温度低于0℃的场所,必须 将油冷却器、后冷却器中的水放干净,以防冷却器冻裂。

目录 第一章开山牌螺杆空压机产品规范 (1) 第二章螺杆空压机通则 (2) 1、喷油螺杆空压机简介 (2) 2、喷油螺杆空压机机体构造 (2) 3、喷油螺杆空压机工作原理 (2) 第三章空压机的安装 (4) 1、安装 (4) 2、配管、基础及冷却系统注意事项 (5) 3、电器一般规范及安全规范 (6) 第四章系统流程及各另部件功能 (7) 1、系统流程图 (7) 2、系统流程 (7) 1)空气流程 (7) 2)润滑油流程 (9) 3)冷却系统 (11) 3、安全保护系统及报警装置 (12) 4、控制系统及电器线路 (13) 第五章操作 (17) 1、试车、开机与停机 (17) 2、每次开机前的检查 (17) 3、运转中注意事项 (18) 4、长期停机的处理方式 (18) 第六章保养与检查 (19) 1、润滑油的规范及使用保养 (19) 2、仪表盘 (20) 3、压力系统的调整 (20) 4、油细分离器更换步骤 (21) 第七章日常保养及故障排除 (22) 1、日常保养 (22) 2、故障排除表 (23) 3、开山牌螺杆空压机运转记录表 (27)

螺杆式空压机的系统流程及各零部件功能

螺杆式空压机的系统流程及各零部件功能 一.空气流程 1.气由空气滤清器滤去尘埃之后,经由进气阀进入主压缩室压缩,并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至油气桶后,再经由油细分离器、压力维持阀及后冷却器之后送入使用系统中。 2.主气源通路上各组件功能说明 A空气滤清器 空气滤清器为一干式纸质过滤器,过滤纸细孔度约为5μm左右。其主要功能是滤除空气中的尘埃,避免螺杆转子过早磨损,油过滤器和油细分离器过早阻塞。通常每工作500小时,应取下清除其表面的尘埃。清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。 B进气阀 进气阀为碟式进气阀,主要是通过进气阀内碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控制;有两种控制方式,一种开关式,当压力到达高限设定值,关闭进气口,压力降到低限设定值,重新打开进气口全负荷工作。另一种容调控制,进气阀门的碟片微闭配合比例阀进行容调控制,适应外部用气量,使压力稳定在一定范围内,压力未到容调压力,进气阀门的碟片全开,此时压缩机全负荷运转。 C油气桶 油气桶有油气分离和储油两种功能。压缩后的油气混合物排至油气桶,在油气桶内旋转可以分离出大部分的润滑油;油气桶内存较多的润滑油,避免刚分离出来的热油立即参与下一个循环,有利于降低排气温度。油气桶侧面装有油位指示计。桶上有一加油孔,供加油用,静态润滑油的油位应在油位计上限与下限之间。油气桶下方装有放油(水)球阀,应在每次运转前略微打开球阀,以排除油气桶内的凝结水(因水比油重,沉淀在下部)。一旦有油流出,迅速关闭。由于油气桶的宽大截面积,可使压缩空气流速减小,有利于油滴分离,起到初步除油的作用。 D油细分离器 “润滑油流程”中有详细说明,此略。 E安全阀当油气桶内气体压力比额定排气压力高出1.1倍时,安全阀即会自动起跳而泄压,使压力降至额定排气压力以下。 检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时,轻拉安全阀上的泄气拉杆,若安全阀能向外排气,则视为正常。 F最小压力阀 位于油气捅上方油细分离器出口处,开启压力设定为0.45MPa左右,最小压力阀主要有以下功能:

空压机的使用及维护说明书

空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍: 概述:LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机,采用联轴器直连传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却,主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩 空气中的油分离出来,压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来,最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理:螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程: 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口(供气)。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程: 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 (或旁路)-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转,大部分的油被分离出来,剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来,这部分油被插入油精分离器内的管子抽出,经节流单向阀流入主机的低压部分,节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走,而又不放走太多的压缩空气,如果节流孔被堵,油精分离器内将积满油,会严重影响分离效果;节流单向阀的另一个作用是防止停机时,主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀,温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例,以控制排气温度不至于过低,过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出,并使油乳化而不能继续使用,最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持,为了在机器运行过程中保持油的循环,必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力,最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器:空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔,使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面,不进入压缩机主机内,以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此,应根据使用环境和使用时间,及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面,即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时,则须更换新件。 减荷阀:减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成,其端面设有集成控制块,上面有放气阀及控制电磁阀,集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时,减荷阀阀门处于关闭位置,以减少压缩机的起动负荷;当压力超过额定排气压力时,微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电,减荷阀阀门关闭,使压缩机处于空载状态,直到压力降低到规定值时,阀门打开,压缩机又进入正常运转,此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉,以平衡减荷阀小孔的吸入气量,使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环;减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的,减荷阀的开启关闭动作是否灵活,对压缩机的可靠性是很重要的,因此,减荷阀应定期保养,以维持良好的工作状态,保养时,须将零件拆下,检查各磨擦表面的磨损情况,特别需注意检查橡胶密封圈表面,如有损坏或裂缝,则须更换新件,在重新安装时,各零件应清洗干净,金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器:油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成,来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间,经过改变方向、转折作用,大部分油聚集于罐体的下部,含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收,油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出,经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀,当容器内压力过高,通过该安全阀释放空气,确保压缩机的安全使用,分离油罐的下部设有加油口和油位指示器,开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况,当油精分离器堵塞严重时,压差发讯器动作,油精分离器堵指示灯亮,应及时更换。压缩机工作一段时间停机后,空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部,所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份,延长润滑油的使用寿命。在使用过程中,如出现排气含油量大,就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查,如有损坏造成过滤短路或堵塞严重,必须更换新品。 最小压力阀:最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成,装在油精分离器的出口,它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下,这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离,减

螺杆式空气压缩机原理及其各个系统原理

螺杆式空压机主机部分工作原理 一、主机/电机系统: 单螺杆空压机又称蜗杆空压机,单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡,又使排量增加一倍。我们通常说的螺杆式压缩机一般指双螺杆式压缩机。 单 螺 杆 空 气 压 缩 机

双 螺 杆 式 空 气 压 缩 机 螺杆式(即双螺杆)制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。其齿面凸起的转子称为阳转子,齿面凹下的转子称为阴转子。随着转子在机体内的旋转运动,使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化,从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积,来达到吸气、压缩和排气的目的。

主机是螺杆机的核心部件,任何品牌的螺杆机其主机结构和工作机理都是相近的。

(1)吸气过程 转子旋转时,阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽,齿间容积逐渐扩大,并和吸气孔口连通,气体经吸气孔口进齿间容积,直到齿间容积达到最大值时,与吸气孔口断开,由齿与内壳体共同作用封闭齿间容积,吸气过程结束。值得注意的是,此时阳转子和阴转子的齿间容积彼此并不连通。 2)压缩过程 转子继续旋转,在阴、阳转子齿间容积连通之前,阳转子齿间容积中的气体,受阴转子齿的侵入先行压缩;经某一转角后,阴、阳转子齿间容积连通,形成“V”字形的齿间容积对(基元容积),随两转子齿的互相挤入,基元容积被逐渐推移,容积也逐渐缩小,实现气体的压缩过程。压缩过程直到基元容积与排气孔口相连通时为止。 (3)排气过程 由于转子旋转时基元容积不断缩小,将压缩后气体送到排气管,此过程一直延续到该容积最小时为止。 随着转子的连续旋转,上述吸气、压缩、排气过程循环进行,各基元容积依次陆续工作,构成了螺杆式制冷压缩机的工作循环。 从以上过程的分析可知,两转子转向互相迎合的一侧,即凸齿与

移动式空压机说明书

移动式空压机说明书 一、工作原理 皮带传动式单级压缩机是由电机(马达)经三角带,驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴,作旋转运动,空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸,通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气,引起气缸容积变化,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,气缸内的空气压缩到额定排气压力后,通过排气阀的作业,经过排气管、单向阀进入储气罐。 皮带传动式两级压缩机简言之:是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸,将气缸内空气压缩到额定排气压力后,通过排气阀的作用,经过排气管、单向阀进入储气罐,压缩机装有自动压力开关控制电机,当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时(出厂前已调整好,请勿自行调整),空压机自动停机,当储气罐的空气压力降低0.4MPa-0.5MPa(低压)或0.6MPa-0.8MPa(高压)时,压缩机会重新启动,从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内,达到自动控制的目的。 二、安装及准备 1、使用本机前务必检查机头,皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动,并锁紧之。 2、使用本机前,务必详细阅读本机使用说明书。 3、空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时,最小距离应大于30cm以上,[wiki]环境[/wiki]温度-20℃-40℃为宜。 4、启动前必须检查空压机油量是否足够,标准油位应在油镜中红圈(或红线)的中线位置,油位不得过高或过低。 5、外接电源时请参照本说明书中(空压机外接电源配线标准)配电源线。在接线前,务必按空压机出厂时的引出线连接,禁止的空压机所配电机接线盒,内外接电源。 6、确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率,安装空压机时,必须安装塑料外壳式断路器(空气开关),禁止使用闸刀控制空压机。 7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。 三、使用、维护和保养 1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向,是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。 2、启动或停止空压机必须用压力开关控制,拔起压力开关的圆钮,空压机即启动;反之,空压机即停止。 3、在使用过程中,若发现空压机有异常情况,应立即切断总电源,待事故排除后,方可重新启动。 4、当本机储气罐有相对压力时,务必拉起安全阀的拉环,检查安全阀是否排气。如有故障,须检修合格方可使用本机。 5、在使用过程中,如遇突然停电,首先应立即按下压力开关的圆钮,再切断总电源。÷ 6、新机运转50小时后,应检查所有紧固件是否松动,并更换润滑油,勿将不同型号润滑油混用,冬季使用HS-13#压缩机油,夏季使用HS-19#压缩机油。换机油时,必须切断总电源,拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝,放毕应拧紧螺丝,方可加油。

移动式螺杆空压机操作注意事项(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 移动式螺杆空压机操作注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3661-32 移动式螺杆空压机操作注意事项(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 移动式螺杆空压机操作注意事项 不同的机器有不同的操作方法也有不同的需要注意的地方,移动式空压机在操作过程中需要注意哪些地方呢,一起来看看! 1、移动式空压机要有一个具体的责任人,负责它的操作与使用,一旦出现零部件丢失与损坏,需要马上更换或替上。 2、管理人员不管何时都需要按照说明书的标准与要求进行操作,移动式空压机应处在没有任何故障、损伤及堵塞,确保设备能良好的运转。 3、一旦发现机器中零部件异常高温,应立即停机,将故障问题解决后,再行运行工作。 4、像温度、压力、速度等正常的额定值要持久地

标出来。 5、在规定的压力、温度、速度范围内操作压缩机。 6、保持移动式空压机干净、无油、无尘、无脏物。 7、要定期检查热交换器的表面(冷却器片、内冷却器、水管),避免工作时温度过高。 8、在使用的设备与安全装置需要进行长期的保养工作,以保证其能发挥正常功能不失效。 9、特别要注意安全阀及其它压力释放装置要正常,特别要防止脏物、油污等堵塞,以免引起安全装置发生故障。 10、压力、温度仪表要定期检查其精确度。当其超出允许范围时,就须更换。 11、所有安全装置都须控本说明书的保养要求进行检测,以确定其是否处于良好状态。 12、阅读并牢记贴在、挂在机器某些零部件上的安全说明。 13、若这些安全说明的标签年久脱落,请重新换上新的说明,以确保操作人员安全。

空压机使用说明书

空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)

1.概述 压缩机:原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承,单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1):压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿,辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图,当转子在吸气口尚未啮合时,空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内,此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时,空气被封闭在主辅转子构成的空腔内,并随啮合的转子轴向移动,(见图B)当继续啮合,更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽,容积减少,压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少,压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流,转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1):空气进入空气滤清器,流经吸气卸荷阀进入压缩机,经压缩后,油气混合物进入油气桶内,在那里,大多数带走的油通过

螺杆压缩机的结构与原理

螺杆压缩机的结构与原理 螺杆式压缩机的构造与工作过程

螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。它利用螺杆的齿槽容积和位置的变化来完成蒸气的吸人、压缩和排IqJ过程。无油螺杆压缩机在本世纪三十年代问世,主要用于压缩空气。后来汽缸内喷油的螺杆式压缩机出现,性能得到提高,目前,喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一。螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两大类,双螺杆压缩机习惯上称为螺杆式压缩机。 (1)图2为喷油式螺杆式压缩机的构造。在断面为双圆相交的汽缸内,装有一对转子——阳转子和阴转子。阳转子有四个齿,阴转子有六个齿,两根转子相互啮合。当阳转子旋转一周,隐转子旋转2/3周,或者说,阳子的转速比阴转子的转速快50%。图3是螺杆式压缩机从吸汽靠排汽的工作过程,在汽缸的吸汽端座上开有吸汽口,当齿槽与吸汽口相通时,吸汽就开始,随着螺杆的旋转,齿槽脱离吸汽口,一对齿槽空间吸满蒸气,如图(a)。螺杆继续旋转,两螺杆的齿与齿槽相互啮合,有汽缸体、啮合的螺杆和排汽端座组成的齿槽容积变小,而且位置向排汽端移动,完成了对蒸气压缩和输送的作用,如图 (b)。当这对齿槽空间与端座的排汽 口相通时,压缩终了,蒸气被排出,如图(c)。每对齿槽空间都存在着吸汽、压缩、排汽三个过程。在同一时刻存在着吸汽、压缩、排汽三个过程,不过它们发生在不同的齿槽空间。 (2)螺杆式压缩机的优点: ①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机的平衡性好,振动小,可以提高压缩机的转速。 ②螺杆式压缩机的结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可

靠性高,检修周期长。 ③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好的性能。这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高的容积效率。 ④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感。 ⑤螺杆式压缩机的制冷量可以在10%一100%范围内无级调节,但在40%以上负荷时的调节比较经济。 (3)缺点:噪声较大,以及需要设 置一套润滑油分离、冷却、过滤和加压的辅助设备,造成机组体积大。(4)应用范围 双螺杆压缩机在化工、制冷及空气动力工程中,它所占的比重较大。螺杆压缩机的容积流量范围是2 50m 3/12f a)吸气结束f b)压缩行程 f c)排出开始之前

无油空压机使用说明书2016汇总

T32系列无油润滑空气压缩机 T32 SERIES NON—LUBRICATED AIR COMPRESSOR 使用说明书 INSTRUCTION MANUAL SM001-03

一、概述 恒达系列无油润滑压缩机为两级、风冷、单作用式。造型美观,结构紧凑,运转平稳,排出气体品质优良。作为主要或辅助的气源,普遍应用在不宜采用含油的压缩气体作气源的场合。因此,无油润滑压缩机广泛用于机械、电子、石油、化工、医疗、卫生、食品、轻纺等各个行业或部门。 恒达系列无油润滑压缩机中的(WW、VW)两种压缩机机组,配有风冷后冷却器,采用气调的自动调节的方式供货。若顾客需用压力开关来实现压缩机自动停止和起动的控制(即电调产品),须在订货时注明。 当压缩机运转时,空气通过进气消声滤清器,从吸气阀进入一级气缸。在压缩行程中,缩小了原有的气体体积,提高了气体的压力。在排气过程中,压缩气体通过排气阀进入级间冷却器。在二级活塞的吸气行程中,经过级间冷却器冷却的气体通过二级吸气阀进入二级气缸。在二级活塞的压缩行程时,使压缩气体达到规定的排气压力。通过二级排气阀进入储气罐(或通过后冷却器进入储气罐)。 为防止润滑油(或油雾)串入压缩气体,压缩机的设计突破了传统方式,使压缩机的中体部分,产生一个抑制润滑油上串的压力。从而达到保证压缩气体纯净的目的。 恒达系列无油润滑压缩机排出气体品质优良,设计标准含油量≤0.01ppm。 产品设有起动卸荷装置。起动卸荷是通过压缩机内部的离心卸荷器和控制阀的动作来完成的。即压缩机停机时,离心卸荷器和控制阀工作。将二级缸内的高压气体排出,从而达到再次起动时,无负荷或少负荷的目的。提高了产品的可靠性。 压缩机机组在不停机的状态下,自行调节气量,控制压力不继续上升,称为气调产品或称恒速卸荷产品。 气调装置是安装在气缸盖上的卸荷器与安装在储气罐上的调节阀联动工作,而达到调节气量的目的。当储气罐内的压力超过额定值时,调压阀打开,储气罐内压力进入气缸盖上的卸荷器,该压力迫使卸荷器的活塞和底板克服卸荷器活塞弹簧的阻力而下降,底板上的连接杆顶开吸气阀片,使进入气缸的气体又从吸气阀的开口出去,因而不能产生压缩气体。当储气罐内压力低于调压阀确定的压差值时,调压阀关闭,卸荷器活塞和底板复位,吸气阀恢复正常工作,压缩机重新负载。调压阀有卸荷压力调节和压差调节。卸荷压力是使压缩机卸荷的压力;压差是卸荷压力与压缩机重新负载时压力的差值。

螺杆式空压机培训教材

螺杆式空压机培训教材 一、空压机的组成结构 1、电气部分:电机、控制系统、操作面板; 2、压缩机部分:主机头、进气控制器、单向阀、断油阀、最小压力阀、电磁阀; 3、冷却器部分A风冷:冷却风扇、油气冷却器; 冷却器部分B水冷:油冷却器、空气冷却器、温控阀。 二、主机头转子结构及工作原理 1、主机结构:机体平行配置一对相互啮合的螺旋形转子(阴转子和阳转子), 转子两端轴承实行轴向和径向定位; 2、螺杆机主要特点:可靠性高,运行寿命长; 操作简单,维护便; 动平衡性好,可平稳高速运行,压力平稳无脉冲。 3、工作原理:阴阳转子与机体构成的容积变化产生吸气一一压缩一一排气三个连续 的工作过程。 三、压缩机运行流程:空气经过空滤进气控制器主机头油气分离器一一最小压 力阀一一气冷却器一一用户用气现场。 1、空气压缩流程:空气被压缩的同时一定量的冷却油不断注入主机,起冷却、密封、润滑的作用,与空气一起同时被压缩至油气分离器,初步分离油和气后含油的空气再进入油气分离滤芯细分后通过最小压力阀到气冷却器进行冷却排放冷凝水后 进入用气系统。 2、油循环系统流程:冷却油在压力的作用下从油分通过温控阀,要据油温高低 改变油路向使油进入冷却器或不需冷却直接经过油滤进入主机头,温控阀保证螺

杆机在运行中以最佳温度工作(75~95 °C) 四、螺杆式空压机主要构件运行原理 1、电机启动:丫一一△降压启动,转换时间15~30秒; 2、电磁阀:关机或卸载时电磁阀失电,进气控制阀关闭,系统部压力被放空; 加载时电磁阀得电,进气控制阀打开,系统压力开始上升; 3、进气控制器:属于气动阀,由阀座、阀门、气动组件、弹簧组成,由电磁阀控制工作气源; 4、最小压力阀:一般开启压力为 3.5bar,亦属于单向阀。P系<P管时关闭 P系>P管时打开 P管=0时P系>3.5bar时打开5、温控阀:油感温阀芯、滑块、弹簧、阀体组成。滑块与阀体环槽相对位置决定冷却油的路径。 6、容调阀(稳压阀):根据管网压力大小来决定进气控制器阀门的开口以达到节能的效果。 五、500小时首次保养及3000小时保养容 1、500小时更换润滑油及油过滤器(必须); 2、3000小时更换三滤及润滑油,检查安全阀、温度保护及吹扫冷却器。 螺杆式空气压缩机技术资料 1、主机装配排气间隙:0.04~0.08mm ,最大不超过0.15mm。 2、主机轴承间隙一定小于排气间隙(0.00~0.25<0.04~0.08 )。 3、阴阳转子分开时吸气,合拢时排气,主机上的定位销是为保证装配时转子与

完整版阿特拉斯空压机操作说明

MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9

1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行:i前三行:一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。

――关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)

2滚动键(TJ):这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它们的实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下:Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位

URS螺杆式空压机

用户需求说明 XXXXXX项目 螺杆式空压机用户需求说明

用户需求说明(URS)文件的审批 Examination and Approval of the User Requirement Specification 修订索引/Revision Index

目录 一. 目的3 二. 适用范围3 三. 供应商职责3 四. 概述3 五. 法规与标准4 七. 内容6 7.1总述:6 7.3设备安装需求:8 7.4设备控制需求:9 7.5 QA需求:10 7.6 RAM需求10 7.8 EHS要求:10 7.9包装运输要求:11 7.10 FAT需求11 7.11 文件资料要求:11 7.12备品零件需求12 7.13安装调试需求:12 7.14 培训需求13 7.15 SAT需求13 7.16 保修需求13 八. URS评价14

一. 目的 本文件的执行将记录和证明XXXXXXXX公司对供应商提出的设备用户需求的具体内容,供应商应以此为依据并进行设备或系统的初步规格选型并最终完成详细设计,为将来的设备验证提供依据。 二. 适用范围 本文件的起草用来确认XXXXXXXX公司对准备采购的螺杆式空压机设备的规格和性能要求。本文件内容涉及设备、测试步骤、规格、文档和参考书目,所有这些将支持螺杆式空压机设备用户需求文件(以下简称URS)的合理性及合法性。本文件由XXXXXXXX公司有关部门起草。 三. 供应商职责 供方须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求,提供相关系统设施和服务,供方必需对需方所提供的URS负保密责任。 该URS提供给供应商之后,将以此为依据进行螺杆式空压机的设计、制作,并按照相应的国家标准进行调试、验收,合格后按照要求进行设备系统确认。并意味着所有指定的要求被涵盖在供应商的供应范围之内。 供应商还需告知哪些配置标准与本URS存在偏差。 四. 概述 本文件是XXXXXXXX公司制定的用以说明螺杆式空压机设备的用户要求说明。目的是协助用户通过重要的部件、关键参数和必需的选择,以可能的最有效的花费去获得满足用户需求的螺杆式空压机设备。供应商然后根据用户需求说明的螺杆式空压机设备(包括设备设计和制造)进行报价。 URS是与选定的设备供应商签订的购买协议的一个主要部分。供应商要遵守

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