橡胶坝跌水堰施工方案
橡胶坝、跌水堰施工方案
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第一章工程概况
保安河橡胶坝工程起点位于通化市欣荣桥，终点至广电大厦处浑江东岸干管。现河道内水流量较小，为充分开发利用保安河上游水利资源，推进绿色发展，保护生态环境，现在保安河河道内修建橡胶坝及跌水堰，为防止蓄水区域水量渗漏橡胶坝及跌水堰蓄水区域内做硬质河底铺装，橡胶坝及跌水堰具体位置如下：
1、广电大厦与财政局段修建跌水堰一道；
2、教师进修学院修建跌水堰一道；
3、欣荣桥下游跌水堰三道；
4、卫校校区下游修建橡胶坝一道；
第二章主要项目施工方案
第一节施工导流
本工程施工导流采用施工围堰导流，即先在橡胶坝和跌水堰水流上方修建施工围堰，一次性截流水位，如若遭遇汛期，则在橡胶坝和跌水堰施工段另一侧挖倒流槽进行导流分段进行施工。围堰采用砂砾石围堰为主，配合袋装粘土；用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车进行填筑。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井和明沟排水由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。
第二节土方开挖
一、测量放样
土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线、中线、轴线、高程。
二、土方开挖
土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3挖掘机，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到指定的弃渣场。
土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
三、施工注意要点
1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计单边线外50cm；
2、开挖过程中，必须测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
3、开挖严禁超挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由建设单位、监理工程师会同设计人员研究处理；
4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；
5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
四、质量、安全控制措施
1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。
3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配6台6寸水泵排水。
第三节混凝土工程
本工程砼工程主要包括：
橡胶坝混凝土消力池及前铺盖：采用c30P8抗渗混凝土。
橡胶坝坝袋中部：采用c30P8抗渗混凝土。
橡胶坝垫层：采用c15素混凝土。
跌水堰混凝土：采用c30P8抗渗混凝土。
一、施工准备工作
(1) 原材料的选择
本工程采用HRB355钢筋。
(2) 模板
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。
（3）钢筋
①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
②钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
③钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
④钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
⑤钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180o的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
⑥钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
⑧划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
⑨控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。
⑩钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为
方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
二、砼的振捣和养护
(1) 振捣
砼采用插入式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：
①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。
②砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。
③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。
④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。
⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。
(2) 砼的养护
①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。
③砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
三、砼浇筑施工
1、橡胶坝及跌水堰砼浇筑
橡胶坝砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。
跌水堰砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→钢筋安装→砼浇筑→养护。
(1)、清基：清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。
(2)、测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。
(3)、立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。
(4)、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。
(5)、钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。
(6)、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。
(7)、砼浇筑：砼浇筑根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接
触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。
(8)、砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。
2、橡胶坝翼墙砼施工
翼墙模板采用木模板进行施工，并用钢筋进行加固，自上而下浇筑混凝土，插入式振捣器振捣密实；砼浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在40cm左右。砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。
3、泵站砼施工
泵房砼模板采用木模板进行施工。钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎。
砼入仓后采用人工进行平仓，插入式振捣器振捣密实。
第四节橡胶坝袋安装
坝袋安装的主要工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。
坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。
根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。
开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后
用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。
坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。
第五节设备及金属结构制安
本工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。第三章防洪度汛措施
本工程施工时由于受水位影响，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。
1、建立工程防汛及抢险小组。项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。
2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。
3、准备抢险防汛物资，储备一定数量的沙包，发生险情可立即使用。加强
施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。
4、派遣一定数量的人员在塘上24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。
5、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。
6、在水位较高时，在堤线上施工的人员及设备暂时撤离。
7、安排专人进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分。
第四章施工技术措施
第一节施工技术保证措施
工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。
一、人员组织及技术规范控制方面：
1、派一个具有多年类似工程施工经验的工程师担任项目总指挥，对工程进行整体把关。同时配备1名质量员、1名安全员和1名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。
2、放样图纸及数据由技术负责人把关。
3、健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。
4、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。
5、由技术负责人、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分
部工程的优良率。
6、隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。
二、工程材料方面：
1、工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。
2、对进入工地的材料按标准化管理要求入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。
3、各工种在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量，检查符合要求方可使用。
三、施工及质检方面：
1、施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。
2、所有观察、测量数据在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。
3、在现场布置符合精度要求的平面控制网和高层控制网，根据岸线定位并复测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。
4、模板安装
模板表面平整，使用前涂脱模剂。模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。浇捣过程中有专
人检查模板变形和支承、拉杆松动情况，发现问题及时处理。
5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。
混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。
严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14天，覆盖保护。拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并与同结构同质量的水泥砂浆抹平。
6、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。
四、相关实验
1、浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容，施工严格按照《水工混凝土施工规范》SDJ207-82实施。
第五章质量保证措施
第一节质量管理制度
1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。
2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。
3、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。
4、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改。
5、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工。
6、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。
7、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。
8、健全工程报表和质量报表制度。
9、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。
10、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。
11、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。
第二节质量保证措施
1、把好测量关
测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。
2、把好材料关
所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。
3、把好工艺关
砼浇筑前派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。
5、把好质量检查关
充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。
（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
（2）隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。
6、工程操作关
工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。
7、雨季施工措施
雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。
8、外观质量关
（1）模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。
（2）立模标准：立模时应支撑牢固。
（3）模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。
（4）砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm
有次序，无漏振。
（5）拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。
第六章安全保证措施
第一节安全生产管理措施
1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。
2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要
求，针对本工程特点制定安全措施。
3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。
4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应的劳动用品。
5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。
6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。
7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。
8、定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的主要人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。
第二节安全生产技术措施
1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，及时发放和正确使用劳动保护用品。
2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。
3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检
查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必须在安全地点进行。
4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。
5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。
6、搞好起重作业安全工作。作业前，必须检查其设施完好，谨慎操作。
7、施工时采取有效措施确保沿线管线及交叉建筑物的正常运行。
第十章文明施工及环保保证措施
第一节环境保护措施
1、严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。
2、施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。
3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。严禁污染生活生产用水水源。防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。
4、在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。
5、采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，
以及工地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。
6、工地生活区范围备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河流。
7、生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员。生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。
8、对道路施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。
9、在工程完成后，必须拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽地清。
橡胶坝施工组织设计
橡胶坝施工组织设计 1.工程概况 1.1工程概况 某某第三级橡胶坝复建工程位于某市中心城区卧龙大桥下游130米的白河河道上，是某某游览区的主体工程。 第三级橡胶坝复建工程为III等，建筑物级别为三级，设计洪水位为20年一遇设计，洪峰流量为5090m3/s,相应水位为119.66m(黄海高程系,下同);1O0年一遇校核，洪峰流量为8020 m3/s,相应水位为120.81m。橡胶坝施工期按冬春枯水期5年一遇洪水，流量为85m3/s。 第三级橡胶坝复建工程主要包括：右侧两段75m橡胶坝和左侧三段87m 橡胶坝，上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及左岸控制室和管理工程等。 橡胶坝段全长493.7m，以中坝段两侧导流墙把橡胶坝分为右侧2个坝段，中间1个坝段和左侧3个坝段，右侧坝段为2个75m橡胶坝段和0.5m 宽中墩，左侧坝段为3个87m橡胶坝段和2个0.5m宽中墩，左右侧橡胶坝高均为2.0m，中间长80m坝段和两侧导流墙工程为原建工程，本次只作加固处理。控制室及新建管理工程座于左岸高程118.0m平台上。左右岸上下游护底护岸总长400m，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。 该工程的工程量为:土砂方14.24万立米,混凝土和钢筋混凝土1.20万立米,砌体0.44万方米.需水泥4204.48吨,钢筋132.86吨,木材14.77立米,总工日6.57万个。 1.2施工条件 本工程位于某市区，北临滨河路、卧龙路，南邻白河大道和伏牛路，交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。 在左岸高程118.0m堤防上，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案 1、编制说明 1.1、编制依据 国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。 ⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） ⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001） ⑶、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93) ⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011） ⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） ⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图 ⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准 1.2、编制原则 ⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。 ⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。 ⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。 ⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 1.3、编制范围 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。 2、工程概况 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。 上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。 1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程 橡胶坝施工方案 编制：______________ 复核：______________ 审批：______________ 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部
目录 第一章工程概况 (1) 第二章主要项目施工方案 (1) 总体施工流程 (1) 主要项目施工工艺 (2) 第三章质量保证措施 (14) 第四章安全保证措施 (17) 第五章文明施工及环保保证措施 (19)
第一章工程概况 本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555?2,共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m,每跨布置宽度89m;两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m ;橡胶坝沿轴线布置长度436?43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17?1m,两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25, 素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。 根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 第二章主要项目施工方案 1总体施工流程 施工导流T测量放线T高喷防渗灌浆施工T基坑开挖T橡胶坝上下游齿墙施工T坝段底板混凝土T陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工T 消力池陡坡段施工T消力池底板施工T防冲槽施工T橡胶坝边墙、固定堰施工T橡胶坝控制室施工T上下游翼墙混凝土T上下游边坡护砌T坝袋安装T充水试验T竣工清理。 2主要项目施工工艺 2.1施工导流 本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约
围堰导流施工方案
渠首橡胶坝二期导流施工方案 一、工程概况 汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程，橡胶坝工程横跨北汝河，橡胶坝工程区河床宽约486m，主河槽靠近右侧。橡胶坝共6跨，单跨78.5m，全长476m。橡胶坝为充水橡胶坝，放水涵及引水涵布置在橡胶坝左侧，与泵房结合布置，各1孔，单孔净宽2.5m。渠首橡胶坝工程主要工程量为土方开挖、土（石）方填筑、地基处理、砌体工程、混凝土工程、左右岸护坡、坝袋安装、控制系统及安全设备安装等。 渠首橡胶坝工程分两期导流，导流时段分别取11月～次年2月、次年3月～5月，左岸五跨为一期施工，一期导流渠利用右侧主河槽导流；右岸第六跨为二期施工，二期导流设在建好的第四跨第二、三标准块上。 导流标准: 橡胶坝工程为Ⅲ等中型工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（303-2004）规定，其导流建筑物级别为5级，相应导流标准为5～10年一遇。本工程围堰规模小，失事后造成的损失较小。因此结合工程区域内水文气象特征、主体工程和施工进度要求，导流标准取下限，即5年一遇。 二、编制依据 （一）、《施工组织设计》； （二）、《施工总进度计划》； （三）、《橡胶坝施工图》；
（四）、《招标文件》； （五）、《堤防施工规范》； 三、施工导流及围堰方案 （一）导流概述 二期导流设计流量为40 m3，根据现场实测流量为30 m 3；相应的河道水位为239.90m，二期围堰顶高程根据最高挡水位加1m超高，相应围堰高程为240.90m。上游导流围堰顶宽为3m，边坡1:1.5，橡胶坝第四跨主体上围堰采用沙土袋层层码固，临水面用土工膜覆盖，围堰顶将沙土袋压紧土工膜，底部用砂袋将土工膜紧压在成品面上，围堰顶宽1.5m，高2m，边坡1:1.5。 根据现场情况并结合以往施工经验，围堰设3道：上游设2道，下游为1道。第一道设置在橡胶坝上游1处及沿导流沟边缘两侧处，主要起防洪导水作用；第二道设置橡胶坝上游50m处，主要起抗渗作用；第三道设橡胶坝下游50m处，主要防止河水回流；围堰布置详见导流平面布置图。由于围堰填筑主要利用滩面平整砂土料，渗透系数较大，防止水浪冲毁，在第一道围堰临水面铺设土工膜并将沙土袋加固。（二）导流围堰施工流程及施工方法 1.施工程序 测量放线→挖掘机清挖基底→填筑围堰→围堰内设置导流排水沟→铺设土工膜 2.测量放线 施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，以控制施工方向及堰体填筑范围。施工中随时测量堰体填筑断
橡胶坝施工方案.
汝阳县北汝河综合治理工程 橡胶坝施工方案 编制： 复核： 审批： 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部 年月日
目录 第一章工程概况22222222222222222222222222222222222221 第二章主要项目施工方案222222222222222222222222222221 总体施工流程2222222222222222222222222222222221 主要项目施工工艺222222222222222222222222222222 第三章质量保证措施2222222222222222222222222222222214 第四章安全保证措施2222222222222222222222222222222217 第五章文明施工及环保保证措施222222222222222222222219
第一章工程概况 本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高 3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。 根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 第二章主要项目施工方案 1总体施工流程 施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。 2主要项目施工工艺 2.1施工导流 本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约
橡胶坝施工组织设计
橡胶坝施工案 1、编制说明 1.1、编制依据 现行的规、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。 ⑴、《水工混凝土施工规》（DL/T5144-2001） ⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001） ⑶、《水利水电工程施工测量规》(SL52-93) ⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002） ⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011） ⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） ⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图 ⑽、及有关行业颁布的规及标准 1.2、编制原则 ⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。 ⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。 ⑶、实施项目法人管理，通过对技术、案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。 ⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 1.3、编制围 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。 2、工程概况 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。 上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。 1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。
橡胶坝工程项目施工技术工艺重难点及解决方案
橡胶坝工程项目施工技术工艺重难点及解决方案 1.1、工程项目施工技术、工艺重难点 (1)工期紧任务重 本工程工程内容较多，而施工工期又较紧，因此进度计划的执行难度较大。 (2)工程内容复杂、作业面分散 本工程工作内容较复杂，战线较长，施工区域较分散，管理难度较大。 (3)管网安装易出现漏水现象，工艺要求高 管网安装较为繁杂，工序较多，容易产生漏水现象，因此安装工艺上要求较高，施工质量控制是本工程施工的重点。 (4)很多工作直接与居民接触，工作协调难度大 管网施工的特点就是与居民直接接触，工作协调是本工程的难点。 (5)材料采购质量控制是本工程质量控制的关键点 本工程的使用耐久性是一个重要指标，这直接与主材质量有直接关系，因此材料采购质量控制是本工程质量控制的关键点。 (6)工程成品保护是本工程施工的一个重要环节 由于本工程的分散性特点，成品保护是本工程施工的一
个重要环节，不可忽视。 1.2、解决方案 针对以上所述的工程施工难点、重点和技术关键点，本工程须采取以下措施，才能保证工程保质保量按时完成。 (1)针对本工程工期紧任务重、内容复杂、作业面分散的施工特点，施工项目部应精心组织，加强管理，施工前认真编制科学实用的施工组织设计，并在施工过程中近一步完善，强化与地方的关系协调。 (2) )针对本工程工艺要求高的特点，将安装工艺质量控制作为本工程质量控制的重点，提高机械化施工程度，严格控制工序质量，提高加工安装工艺水平，按规程操作，规范化施工，标准化检验检测，确保安装质量。 (3) 将材料采购质量控制作为本工程质量控制的关键点，按照投标文件的承诺，严把材料采购关，做到不合格材料不进场，不经检验的材料不使用，检验不合格的材料及时清场，保证材料质量。 (4)针对本工程的分散性特点，加强现场管理，设置专人负责地方协调，并有专人负责成品保护。 (5)工程完工，及时验收，及时移交，管理单位提前介入管理。
橡胶坝袋专项施工方案
张家口市清水河水环境治理四期工程橡胶坝袋、管道安装工程 专项施工方案 施工单位：张家口远大建设集团有限公司张家口市清水河水环境治理四期工程1合同段项目经理部 2015年6月19日
目录 一、工程概况 二、施工组织及平面布置 三、质量保证体系及措施 四、关键部位或特殊要求的施工工艺方案及措施 (一)管道与设备安装要求 (二)橡胶坝的安装与要求 五、施工资源计划及布置 (一)人力资源 (二)主要施工机械设备一览表 六、安全管理目标及防护措施 (一) 、施工安全管理目标 (二)、安全管理体系 (三)、安全管理及保证措施 (四)、现场施工安全及防护措施 (五)、雨季施工措施 (六)、施工用电安全 七、文明施工、环境保护、消防保卫管理措施 (一)、文明施工 (二)、环境保护 (三)、消防保卫管理 八、工程进度计划及保证工期措施 (一)、施工工期计划 (二)、施工计划的实施调整 (三)、工期保证措施 (四)、保证工期的应急措施
一、工程概况 1、工程范围 1）我项目部在清水河水环境治理四期工程共安装1号、2号和橡胶坝2座，坝袋采用充水枕式坝袋。坝袋颜色根据周围景观情况定为蓝色。坝袋锚固形式为螺栓压板式锚固。锚固槽施工为二次成型即在底板一次浇筑完成时预留锚固槽的二期混凝土，在二期混凝土施工时再预留上下游及侧向锚固槽。其槽型采用梯形槽，并将锚固螺栓预先埋设在混凝土中，其每个橡胶坝的长度、高度和颜色如下： 2）2座坝管道安装 DN700：680米 DN600：600米 DN150：100米 DN100：520米 其他管道DN100以下管道：1000米 电动蝶阀DN700:4个 DN600：2个 手动蝶阀DN700：4个 DN600：2个 其他阀门DN100以内：9个 排污泵：3台 2、工程的特殊性 1）工程具有特殊的意义。清水河水环境治理工程是为提高我市城市形象，改造生活环境，提高人民生活水平质量的市重点工程。该工程得到了中央和省市各级领导的重视，同时也是全市人民关注和盼望已久的民心工程。 2）要求工程质量高。大清河是我市穿越市区的一条河流，其河道北高南低坡度大，是我市一条泄洪河，汛期洪水迅猛、流量大。橡胶坝安装要求质量高而且是一次安装必须保证达到规范的要求，没有返工修整的余地，如果橡胶坝一旦发生问题，其后果不堪设想，因此要求安装质量必须保证一次验收合格。 3）张家口市区气候、环境比较特殊，其汛期一般在七月份初期开始，橡胶坝安装又处在河道内，因此所有安装工程量必须在七月初即全部完成，否则到了汛期将增加施工困难。工程提前进入施工，冰冻又未解冻，施工也无法进行。所以有效的施工期是从2008年 6月28 日——2008年 9 月 28日之间共三个月的时间。另外橡胶坝
橡胶坝工程调度运用方案
XXXX综合治理项目 橡胶坝工程调度运用办法 XXXXX有限公司 二○一五年四月
XXXX综合治理项目 橡胶坝工程调度运用办法 XXXXXX有限公司
目录 1工程概况 (1) 2规划设计条件 (1) 3工程调度运行要求 (2) 3.1调度运行原则 (2) 3.2调度运用方法 (3) 4工程管理与维护 (6) 4.1建筑物的管理与维护 (6) 4.2机电设备的管理与维护 (7) 4.3闸门、启闭机的管理与维护 (7)
1工程概况 凤凰河位于XX市城区西南，是X河的一条主要支流，发源于XXX，流经XX城区西南部，在凤凰桥附近入X河，全长XXkm，流域面积XXkm2。 凤凰河橡胶坝工程位于凤凰河下游，坝址轴线对应河道桩号为XX，距下游凤凰桥约400m。凤凰河橡胶坝工程主要由橡胶坝、充排水泵房及排水涵洞组成，其中橡胶坝包括坝袋段、上游防冲槽、上游铺盖、下游消力池、海漫、下游防冲槽及两岸导流翼墙等，充排水泵房布置在左岸，充排水管路布置在坝底板内，排水涵洞布置在左岸，闸室段与泵房合并布置，方便集中控制运用。橡胶坝坝高为XXm，坝底板顶高程XXm，远期设计蓄水位XXm，近期蓄水位XXm。本工程为充水式橡胶坝，坝袋采用枕式结构，共布置一跨，长度为XXm。 橡胶坝底板顺水流向长度为XXm，消力池长度XXm，海漫长度为XXm，下游防冲槽上口宽XXm；上游铺盖长度为XXm，护坦XXm，上游防冲槽顶宽为XXm。岸墙及上下游翼墙采用钢筋混凝土结构，墙顶高程XXm。两岸设置封闭堤，堤顶高程XXm，堤顶宽度结合景观微地形协调布置。 充排水泵房采用钢筋混凝土竖井式结构，分隔成两部分，一部分为泵房，另一部分为排水涵洞控制段。泵房部分地下室分两层，分别为水泵层、电气设备层，地上两层为中控室。 排水涵洞结合封闭堤布置在左岸，排水涵洞闸室段与泵房合并布置，闸室上下游均设置XXm×XXm的排水箱涵，上游进口布置在与铺盖相邻的翼墙上，下游出口布置在与消力池连接的翼墙上，顺排水涵洞中心线方向比降约i=1/60，出口接橡胶坝消力池，不再单独设置消能防冲设施。 为防止非常情况下游船失控冲坏坝袋，沿橡胶坝上游侧XXm处设置揽船索，揽船索长度为XXm，采用混凝土地锚、纵横向钢索及钢浮筒组成揽护系统，以保护橡胶坝的安全。 2规划设计条件 凤凰河橡胶坝工程为Ⅳ等小（1）型工程，橡胶坝、岸翼墙、充排水泵房及排水涵
橡胶坝施工方案2.
白桥橡胶坝工程施工方案 本工程新建白桥橡胶坝（11+822）。橡胶坝建筑物等级均为IV级，白桥橡胶坝坝高3.3m，内压比1.3。整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。 根据工期要求2007年6月1日汛期前必须完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 1、总体施工流程 施工导流→测量放线→井点降水→土方开挖→基础换填→混凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺盖、消力池、海漫底板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝边墙混凝土→上下游翼墙墙身混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理 2、施工工艺 2.1 井点降水 由于地下水位比较高，为保证施工区建筑物干槽施工，对施工区进行轻型井点降水。采用在施工区外侧设置一圈降水井。根据现场地质情况和地下水位情况综合布置排水井数量和间距。根据出水量布置水泵，在两岸各设置一个集水坑，将降水抽到集水坑内，集水坑内的水通过导流管及时排到下游。 2.2 土方开挖 施工前根据设计图纸，利用经纬仪测出基坑的开挖范围，将其测
放于现场地面上。施工放线完成后，开始进行土方开挖。开挖前首先要在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。 用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净，清表厚度为30cm，树木根据业主和监理工程师的要求进行砍伐或移栽。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四周预留肥槽，开挖土方装自卸汽车运至存土场。 2.3 基础换填 橡胶坝地基处理采用砂砾料换填，砂砾料应具有连续级配，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，振动碾碾压，边角处采用蛙夯夯实。施工按照设计要求的压实度，根据压实工具、铺土厚度和填料的含水量现场试验确定压实遍数。填料夯实时要夯夯相连，不得漏夯。震动碾压实时，机轮重叠宽度及行驶速度需满足施工规范要求。砂砾料填筑标准为：相对密度不小于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，并邀请地质专业人员参加，达到要求后方可进行后续施工。 2.4 混凝土施工 混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。
橡胶坝工程施工方案与技术措施
橡胶坝工程施工方案与技术措施 1.1 施工测量方案 1.1测量人员配置 拟在本标段项目部成立测量队，测量队长在业务上归属项目部工程科领导。测量队由4名专职测量人员组成，负责整个标段工程的施工测量工作。 1.2测量仪器配置 根据本工程实际情况和施工需要，本标段配置主要测量仪器如下： 主要测量仪器配置表 1.3测量依据 ⑴发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据； ⑵发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求； ⑶《公路工程施工测量规范》； ⑷《工程测量规范》。 1.4测量放样基本工作内容
测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，本工程施工前和施工过程中，将重点进行以下测量工作： ⑴对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核，发现问题，及时上报并协商解决。 ⑵工程科科长组织工程科全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨，对一些重要部位的相关参数进行必要的验算，找出相互之间的控制关系，并编制测量放样和控制计划。 ⑶以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据，以实际施工和测量放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网，并在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次，防止施工过程中破坏。 ⑷施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图。 ⑸施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。 ⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，竣工后配合监理人测绘竣工图。 1.5施工测量质量控制 ⑴测量精度要求
橡胶坝跌水堰施工方案
橡胶坝、跌水堰施工方案 编制人： 审核人： 日期：
第一章工程概况 保安河橡胶坝工程起点位于通化市欣荣桥，终点至广电大厦处浑江东岸干管。现河道内水流量较小，为充分开发利用保安河上游水利资源，推进绿色发展，保护生态环境，现在保安河河道内修建橡胶坝及跌水堰，为防止蓄水区域水量渗漏橡胶坝及跌水堰蓄水区域内做硬质河底铺装，橡胶坝及跌水堰具体位置如下： 1、广电大厦与财政局段修建跌水堰一道； 2、教师进修学院修建跌水堰一道； 3、欣荣桥下游跌水堰三道； 4、卫校校区下游修建橡胶坝一道； 第二章主要项目施工方案 第一节施工导流 本工程施工导流采用施工围堰导流，即先在橡胶坝和跌水堰水流上方修建施工围堰，一次性截流水位，如若遭遇汛期，则在橡胶坝和跌水堰施工段另一侧挖倒流槽进行导流分段进行施工。围堰采用砂砾石围堰为主，配合袋装粘土；用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车进行填筑。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井和明沟排水由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。 第二节土方开挖 一、测量放样 土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线、中线、轴线、高程。
二、土方开挖 土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3挖掘机，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到指定的弃渣场。 土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。 三、施工注意要点 1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计单边线外50cm； 2、开挖过程中，必须测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求； 3、开挖严禁超挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由建设单位、监理工程师会同设计人员研究处理； 4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内； 5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。 四、质量、安全控制措施 1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。 3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配6台6寸水泵排水。
橡胶坝施工方案1
引河治理工程橡胶坝施工 施 工 方 案 编制人： 审核人 编制时间：
目录 第一章施工部署及平面布置 (4) 一、工程概况 (4) 二、施工部署及平面布置 (4) 三、施工交通布置 (4) 四、混凝土系统 (5) 五、施工风、水、电、通讯系统 (5) 六、辅助企业 (6) 七、生活设施 (6) 第二章主要项目施工方案 (6) 一、施工围堰 (6) 二、土方开挖 (7) 1、测量放样 (7) 2、土方开挖 (7) 3、施工注意要点 (7) 三、钢筋加工与安装 (8) 1、工艺流程： (8) 2、操作要求： (8) 四、混凝土工程 (9) 1、施工准备： (9)
2、施工操作工艺： (10) ①工艺流程： (10) ②混凝土进场验收： (11) ③混凝土浇筑： (11) ④预拌混凝土质量检验： (12) ⑤质量标准： (13) ⑥成品防护： (13) 五、橡胶坝袋安装 (13) 六、设备及金属结构制安 (14) 第三章投入物资和机械设备、主要机械计划 (15) 一、模板工程 (15) 二、土方主要施工机械选择 (15) 三、排水设备 (16) 第四章劳动力安排计划 (16) 一、施工组织机构 (16) 二、资源配置 (19) 第五章防洪度汛措施 (19) 第六章施工技术措施 (20) 一、施工技术措施 (20) 二、降低工程成本措施 (22) 第七章工期保证措施 (24) 一、思想组织保证 (24) 二、技术保证 (24)
三、制度保证 (25) 四、其它措施 (25) 第八章质量保证措施 (25) 一、质量管理制度 (25) 二、质量保证措施 (26) 第九章安全保证措施 (29) 一、安全生产管理措施 (29) 二、安全生产技术措施 (31) 第十章文明施工及环保保证措施 (31) 一、标化施工管理措施 (31) 二、环境保护措施 (32)
橡胶坝基础底板施工方案
橡胶坝基础底板施工方案 橡胶坝的底板、岸端、消力池(护坦)、铺盖、海漫、护坡的施工与一般水闸相同，但对某些部位应有其独特的要求。因此，在施工中必须注意如下几点。 (1)橡胶坝的基础一般是在临时围堰施工后，边排水、边开挖的，开挖到设计高程后才浇筑混凝土。由于作业空间狭小，对于抗壁支撑、涌水、漏水的处理，开挖次序等，必须仔细调查现场，预先提出切实可行的措施。 (2)基础表面为避免暴露过久，免受扰动而变得松软，开挖时应留出30cm厚的保护层，待到绑扎底板钢筋和浇筑混凝士之前，再继续挖至设汁高程。 (3)齿端开挖如为垂直面，应在短时间内突击开挖，一次成功。开挖好后应立即快速绑扎钢筋和浇筑混凝土。当齿墙开挖深度较大或土质较差时，下部位置应开挖成直线，上部则可挖成斜坡，以免造成塌方。 (4)开挖中地下水位必须始终保持在齿墙底设计高程以下，以免齿端基础遭到破坏。
(5)齿墙两侧应严防受重力或振动的影响，而导致塌方。 (6)同填土时要严格掌握施上质量，避免产生局部沉陷，影响工程的安全。 (7)混凝土施工。橡胶坝混凝土工程的施工宜掌握以坝底板为中心按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。浇筑的混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。混凝土的施工应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。 需注意的是，坝底板的混凝土不仅要达到设计强度指标，符合设计尺寸；而且底板表面不得出现粗糙凹凸现象，特别是坝袋坍落段要求平整光滑，以减少由于水流脉动、波浪冲击的影响而使坝袋产生振动磨损。坍落段可做成水磨石或进行抹面处理，以防磨损坝袋。同时，由于锚固槽处局部有凹凸，与坝袋接触处应认真检查，有棱角的去掉磨滑。 (8)橡胶坝混凝土和钢筋混凝土施工的模扳、钢筋、混
橡胶坝施工测量方案
橡胶坝施工测量方案 1.1测量人员配置 拟在本标段项目部成立测量队，测量队长在业务上归属项目部工程科领导。测量队由4名专职测量人员组成，负责整个标段工程的施工测量工作。 1.2测量仪器配置 根据本工程实际情况和施工需要，本标段配置主要测量仪器如下： 主要测量仪器配置表 1.3测量依据 ⑴发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据； ⑵发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求； ⑶《公路工程施工测量规范》； ⑷《工程测量规范》。 1.4测量放样基本工作内容 测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放样
是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，本工程施工前和施工过程中，将重点进行以下测量工作： ⑴对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核，发现问题，及时上报并协商解决。 ⑵工程科科长组织工程科全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨，对一些重要部位的相关参数进行必要的验算，找出相互之间的控制关系，并编制测量放样和控制计划。 ⑶以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据，以实际施工和测量放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网，并在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次，防止施工过程中破坏。 ⑷施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图。 ⑸施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。 ⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，竣工后配合监理人测绘竣工图。 1.5施工测量质量控制 ⑴测量精度要求 测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）
拦挡坝施工组织设计
黑水县达古冰川东措龙沟泥石流治理工程 拦 挡 坝 施 工 方 案 湖南省湘江工程建设有限公司 年月日
第一章施工放线 开工前按照设计图纸用全站仪准确放出各控制点线，用石灰粉标注。 第二章土方开挖 ①、用全站仪放出开挖线，并用石灰划出挖方边线。 ②、开挖采用挖掘机进行开挖，挖出的土方用来填筑堆在基坑一定距离。 ③、人工清基：采用人工对少挖的进行清理，对基底超挖的采用透水较好的材料进行回填夯实，压实度达到设计值。 ④、基底夯实：基底夯实采用蛙式打夯机或石夯进行回填夯实，压实度不底于原地面压实度标准。 第三章模板工程 ①、加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。 ②、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。 ③、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 ④、模板接缝尽量采用子、母接缝。 ⑤、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。 ⑥、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。 不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。 ⑦、承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。
⑧、拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。 拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。 第四章 C20毛石混凝土 ①、施工准备 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 ②、施工方法 （1）毛石混凝土厚度不宜小于400mm，浇筑时，先铺一层8~15cm 后混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm后的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。 （2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm。 （3）对于阶梯形基础，每一阶内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平。对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不漏于混凝土表面。 ③、施工工艺 （1）混凝土和毛石的配合比按定额为0.86:0.27，浇筑分层施工，待初凝后，再浇筑下一次混凝土。该混凝土为C20混凝土，浇筑过程中采用现场搅拌，先浇筑混凝土，人工配合机械投掷毛石，把毛
拦挡坝施工设计方案
黑水县达古冰川东措龙沟泥流治理工程 拦 挡 坝 施 工 案 省湘江工程建设有限公司 年月日
第一章施工放线 开工前按照设计图纸用全站仪准确放出各控制点线，用灰粉标注。 第二章土开挖 ①、用全站仪放出开挖线，并用灰划出挖边线。 ②、开挖采用挖掘机进行开挖，挖出的土用来填筑堆在基坑一定距离。 ③、人工清基：采用人工对少挖的进行清理，对基底超挖的采用透水较好的材料进行回填夯实，压实度达到设计值。 ④、基底夯实：基底夯实采用蛙式打夯机或夯进行回填夯实，压实度不底于原地面压实度标准。 第三章模板工程 ①、加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要密、平整，支撑牢固，误差在规围。 ②、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，禁用废机油、肥皂液等。 ③、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 ④、模板接缝尽量采用子、母接缝。 ⑤、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。 ⑥、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。 不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损
后可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。 ⑦、承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时可拆除。 ⑧、拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。 拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。 第四章C20毛混凝土 ①、施工准备 毛应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的料，强度等级不低于MU30；毛尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 ②、施工法 （1）毛混凝土厚度不宜小于400mm，浇筑时，先铺一层8~15cm后混凝土打底，再铺上毛，毛插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛顶部有不少于10cm后的混凝土覆盖层。所掺加毛数量应控制不超过基础体积的30%。 （2）毛铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm。 （3）对于阶梯形基础，每一阶应整分浇筑层，并有二排毛，每阶表面要基本抹平。对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛不漏于混凝土表面。 ③、施工工艺 （1）混凝土和毛的配合比按定额为0.86:0.27，浇筑分层施工，
橡胶坝工程施工方案
橡胶坝工程施工方案 1 土方开挖 基坑排水完成后，用推土机进行普遍开挖，弃土用于加固围堰，基槽部位用 挖掘机开挖，推土机送土，各部位开挖均留取一定厚度，最后人工开挖至设计高 程。 2钢筋砼工程 2.1施工程序 图2-1钢筋砼施工程序图 2.2钢筋加工 用电主要是空压机、夜间照明及施工排水用电，直接从附近开关箱上接取。排水 用电根据临时排水井及水泵的设置， 从附近开关箱上接取。根据施工总布置，每 个工作面为一个照明单元，设镝灯进行照明。 根据施工总布置, 电源开关箱引至工作面附近 土石方明挖及填筑工程施工 模板 骨料采购 水 及其储存 拌和水温控
图2-1钢筋加工工艺流程图 ⑴钢筋调直、除锈、切断 对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。? 40以下钢筋使用钢 筋切断机切断。 (2)钢筋加工 钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工，圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后弯钩允许偏差见下表:
加工后钢筋的允许偏差如下: 表2-2加工后的钢筋允许偏差 （3）钢筋焊接 ①钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有合格证方能施焊。根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。 ②搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于U、川级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。 ③帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用 与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。 ④搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。 ⑤对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不 小于4mm，焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。 对于焊接接头，其质量检查如下： ①焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 ②用小锤敲击接头时，应发出清脆声。 ③焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表： 表2-3钢筋焊接允许偏差
橡胶坝施工组织设计(技术标)
龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 施工组织设计 1.工程概况 1.１工程概况 龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程新建人行桥一座，全长145米,标准宽度4米，标准跨径20.5米，跨中修建休憩平台宽7米:新建充气橡胶坝一座，全长１30米，高2.３米,每跨坝长３2.５米。 该工程的工程量为:人工挖桩孔466.71m３,原河道填碎石土559７m3，振动打桩机打碎石桩２826０m3，级配砂砂石垫层3812ｍ3、海工砼３３61ｍ3，钢筋４32.２2吨，橡胶坝4套。灯288/240盏,泵房一座,毛石砌筑16８m３。 安装工程包括坝袋及机电设备安装等。 １.2施工条件 本工程位高新区龙王塘中心河道入海口段,交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路,原材料可进入现场。 在左岸高程堤防泵房南侧,有一平整地,可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，以满足施工和生活用电。场区地下水位较高,可打简易水井供生活用水,也可接城市自来水管网供水。 工程建设材料:海工砼采用商混，钢材、木材及其它材料均可在当地采购。1１月至次年6月份是枯水期季节,是工程建设的大好时机,我方集中力调配人力、机械、材料满足工期要求。 1.3水文气象 本区属温带季风气候,并具有海洋影响的特点。其主要特征是冬夏风向明显交替，影响整个气候的变化。冬季主要受蒙古及西伯利亚冷高压的控制，多为偏北季风，气温较低，降水少。夏季受太平洋副热带高压的控制，盛行东南季风，气温较高，降雨多。春、秋两季则为过渡性变化气候。在
季风气候的基础上并受海洋影响的情况下,本区气候总的特点是气候温和、四季分明，空气湿润,降水集中，风力较大。 １.4工程地质条件 该场内分布水为海水，水位随潮汐变化，勘察期间观测各钻孔变化水位标高为-０.７４—1.64 米。场地海水对混凝土结构具有强腐蚀性,海水对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性。 各层岩土的埋藏条件及岩土特性由上至下如下： ①、淤泥质粉质粘土(Ｑ 4 m ) ②、粉土(Ｑ４ m ) ③ 1 、碎石(Q 4 ) ③２、卵石(Q ４ ) ④、中风化石英岩(Q ） ⑤、中风化板岩(Q ) 1.5合同项目范围 1.5.1承包人承包工程项目和工作内容 (1)景观桥项目 景观桥工程:桥墩墩身圆形，墩顶根据结构和景观需要,采用曲线形成的扩大墩帽，即墩身为φ１．２ｍ,墩帽处为φ１.5m。 ⑵橡胶坝项目 橡胶坝:新建充气橡胶坝一座,全长13０米，高2．3米，每跨坝长32．5米，橡胶坝顺水流向长度7．1６m，坝上游设钢筋砼防渗铺盖,顺水流向长度为8m坝下游设混凝土消力池长度１5ｍ。控制室布置在左岸，机电设备及金属结构设备主要为水泵、电机、真空泵、配电屏以及供排水钢管等。 基础处理:橡胶坝及岸墙地基采用振冲碎石桩加固,桩径１.0ｍ,数量3０00根，场地填1.5ｍ厚碎石。 (3)临时设施工程项目
橡胶坝施工组织设计.
岭南乡隐潭溪朱村段橡胶坝工程 施 工 组 织 设 计 绍兴正大港道建设有限公司 二0一五年四月十八日
第一章工程概况 1.1工程概况 岭南乡隐潭溪朱村段橡胶坝工程位于上虞市岭南乡丰树坪村，全长42米。 防洪标准：按现状堤坎标准。 工程材料要求： 1、钢筋：?为HPB235；ΦHPB400； 2、水泥、石子、黄沙、水应符合《水工混凝土施工规范》要求； 3、塘渣：粒径不大于10cm，含泥量小于8%； 4、坝袋型号暂定为JBD1.5-140140-2，壁厚11mm，内压比1.5； 5、预埋螺栓、螺母、螺丝均采用不锈钢。 施工导流：橡胶坝段全长42m，以河道中心线为界，分二期施工，一期施工右坝段，施工河道段上游右半侧河道及河道中心位置筑高1米的土石围堰，保障右坝段干地施工，河道左半段用于导流；二期施工左坝段，右坝段施工完成后拆除上游围堰，用于导流，左坝段上游筑高1米高土石围堰与河道中心线向围堰相连接，保证左坝段干地施工。 1.2施工条件 本工程位于上虞市岭南乡丰树坪村，交通便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。 在施工现场边可选一平整地，作为工地仓库、料场和职工办公区。在场地附近安装专用变压器一台，以满足施工和生活用电。现场生活用水可采用自来水管网供水。 1.3工程地质条件 分布于坝基地质主要为第四系松散砂层和第三系砂质粘土岩组成，砂层均呈松散状态；下部砂质粘土岩在本区域埋深厚度较大，属稳定地层；分布于砂、砂卵石层中的壤上、砂壤土透镜体，土质结构较密实，不会因其而降低地基的承载力。
该坝基水文地质条件简介：地下水主要赋存于松散层中的孔隙潜水，其主要接受河水补给，排泄下游，地下水位与河水水位联系密切，水量丰富。