挡墙、护坡施工方案

ZGWY-04-TJ

密级：公开

分类号：

中国五冶集团有限公司

成都市民兵武器装备仓库、民兵综合应急救援大队、片区

民兵综合训练基地建设项目文件

挡墙护坡施工方案

项目名称：成都市民兵武器装备仓库、民兵综合应急救援大队、片区民兵综合训练基地建设项目项目编号：

附件0页数21

发布时间2014年5月12日文件版本V1.0

目录

一、编制依据 (1)

1、规范规程 (1)

2、图纸依据 (1)

二、工程概况 (1)

1、工程总体概况 (1)

2、挡墙及护坡工程概况： (2)

三、分项工程施工方法 (6)

1、混凝土挡土墙地基开挖 (6)

2、高格构铆杆护坡施工 (6)

3、模板工程 (9)

4、混凝土工程 (11)

5、施工缝与泄水孔的留置和处理 (12)

6、土方回填 (13)

四、分项工程质量控制措施 (13)

1、模板工程质量保证措施 (13)

2、混凝土工程质量保证措施 (14)

五、安全技术管理措施 (15)

1、混凝土工程 (15)

2、模板工程 (15)

3、脚手架工程 (16)

六、成品保护措施 (16)

一、编制依据

1、规范规程

《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004

《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-1999

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；

《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；

《国家建筑标准设计图集》04J008；

2、图纸依据

成都军区建筑设计院设计的基础挡土墙施工图

二、工程概况

1、工程总体概况

民兵训练基地综合楼3#楼（建筑面积3860m2、4F、框架结构，桩基础）；

民兵训练基地教学综合楼（建筑面积8625m2、6F、框架结构，独立基础）；物资器材综合楼（建筑面积5271m2、5F、框架结构，桩基础）；

车炮库（建筑面积5514.24m2、地上1F、地下1F、框架结构，独立基础）；大门（建筑面积215m2、框架结构，独立基础）；

垃圾房（建筑面积100m2、砖混结构，独立基础）

总平、道路以及挡墙护坡围墙灯附属工程

2、挡墙及护坡工程概况：

本项目工程是在一个农田、坡地等起伏不平的山坡上建成的，地势起伏不平，围绕整个项目的周圈有约850米需要做挡土墙；有约283米需要进行护坡处理。根据现场情况及设计图纸要求，挡墙及护坡主要由以下几种形式组成：

2.1、挡土墙

本工程所有挡墙均为C20混凝土挡土墙，分为衡重式、仰斜式、俯斜式三种,具体包括：

2.1.1衡重式：基本形式见下面附图（一），详细做法参照图集04J008第74页:

2.1.2仰斜式：基本形式见下面附图（二），详细做法参照图集04J008第20页:

2.1.3俯斜式路堤墙：基本形式见下面附图（三），详细做法参照图集04J008第65页:

2.1.4、护坡形式5米高格构式锚杆混凝土护坡：一段长133米, 基本形式见下面附图（四）

2.1.5、10米高格构式锚杆混凝土护坡：二段长75米, 基本形式见下面附图（五）:

3、挡墙、护坡各分项工程的做法特点及要求

3．1挡墙做法特点及要求

挡土墙地基开挖及处理：中风化或强风化地基，开挖过程会出现局部风化而造成基础不平整，暂定为C20混凝土找平至设计标高（最后由建设单位根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。

模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与50×100的木方配合钢管的体系结构。

混凝土工程：挡土墙要求为C20素混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜左右，孔眼间距2.0米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每15米一道，缝宽20~30㎜。

3．2护坡做法特点及要求

本工程护坡形式为高格构式铆杆护坡，面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。

3．2．1、面层钢筋网构造：网筋采用Φ8＠200×200钢筋绑扎而成。横向加强筋和纵向加强筋(均采用Φ20螺纹钢)与锚杆焊接以增强其整体稳定性。加强筋沿锚杆呈双向布设，纵横间距同锚杆间距。

3．2．2、喷射混凝土强度：喷射砼采用细石砼，喷射砼强度等级为C20，水泥为p.o.32.5MPa普通硅酸盐水泥，砂为含米石的粗砂(可适量加入砾石)。

3．2．3、喷射混凝土厚度：支护面厚度为80mm，每次喷射厚度为20～30mm；

3．2．4、土方平面开挖长度单次小于70m；垂直开挖深度单次小于3.0m；严格控制每层标高及坡比，预留20cm作为人工捡底层。

4、主要特点与施工难点

（1）、混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地基开挖普坚石施工困难，且需要进行地基处理。

（2）、混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大。

（3）、护坡部分施工难度大，由于高差大，需搭设脚手架分层施工。

（4）、沿项目周圈整整一圈，施工战线长，地势复杂，材料运输及操作困难。

三、分项工程施工方法

1、混凝土挡土墙地基开挖

混凝土挡土墙基础开挖：采用一台挖掘机进行机械开挖的施工方法，开挖中采用边开挖边向外清运；土石方采用两台50型装载机将挖出的土石方装车，再根据土方倾倒的具体位置及远近配以足够的翻斗车将多余的土石方运到甲方指定的位置倾倒。

2、高格构铆杆护坡施工

2．1、施工工序：

施工准备→技术交底→测量放线→土方开挖→清理壁面→喷第一层混凝土→施工锚杆→披挂钢筋网→焊加强筋→喷第二层混凝土→混凝土养护。

2．2、杆体制作：

杆体为Φ48δ3.0焊管，Φ48δ3.0焊管杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部要求畅通。为保证灌浆效果，在杆体击入端约1/2长度上制作花眼，大小φ8，间距30cm，并间隔80cm焊接Φ14钢筋倒刺。

2．3、杆体安放：

杆体安放采用击入法：击入法施工机械为QC-150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置±5cm 范围内，锚杆击入土体后倾角为15度左右。

2．4、主筋焊接

焊接时应保证焊接面积符合设计要求。土钉与主筋焊接：应保证焊接质量，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。

2．5、喷射混凝土施工

该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，9～12m3空压机作动力，在施工前应检查设备，确保施工过程的顺利。

干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。回弹下落混凝土料及时清理利用。

在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。

2．6、注浆

注浆材料为纯水泥浆，浆液水灰比为0.5～1.0，注浆压力为0.2～0.4MPa。每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。土钉施工必须与土方开挖密切合作，每层开挖深度不超过2m。土方开挖根据设计深度分层开挖，按设计进行放坡，严禁挖倒坡和超挖。必须等上层基坑支护完毕且混凝土强度达到70%以上方可进行下层土方开挖。开挖一段，支护一段。

3、模板工程

3.1、组成材料

混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50×100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆撑于原边坡上，水平撑杆水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

3.2、曲率控制方法

模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。

3.3、模板拼接节点

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。

3.4、对拉螺栓布置

本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管。

3.5、模板的加工

模板选用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良

好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。

3.6、模板的安装

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收

3.7、模板的拆除

模板拆除以不掉棱角为准，经现场监理、甲方验收后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。

3.8、脚手架工程

两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外

侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。

挡土墙操作架体示意图

4、混凝土工程

4.1施工工艺

4.9.1.1挡土墙用47米汽车泵浇筑施工。

4.9.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，

4.9.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。

4.9.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。

4.9.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500-600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。

4.2混凝土养护

为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。

5、施工缝与泄水孔的留置和处理

5.1伸缩缝及施工缝留设

按图纸总说明要求：每15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。挡土墙每1.5-2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。

5.2泄水孔施工

按图纸总说明要求：泄水孔孔径110mm，按间距2米交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。

6、土方回填

本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。

6.1填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运走的方法，将不可用于场地回填的土质运出场外。

6.2现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。

6.3本工程采用素土分层回填，土方首先选用现场挖出的弃土，若不够，再选择外购。最优含水量及最大干密度根据试验确定。每层虚铺厚度300~350mm，采用人工打夯，压实系数满足设计要求。

6.4回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。

6.5填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。

6.6边填土边施工挡土墙，首先回填挡土墙施工范围以外，为桩基础工程提前施工创造条件。待挡土墙施工完，混凝土达到设计强度后再将挡土墙周围进行回填。（见示意图）

四、分项工程质量控制措施

1、模板工程质量保证措施

1.1摸板控制措施：

1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。

1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

1.2模板验收质量标准

1.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。

1.2.2模板安装的允许偏差及检查方法见下表：

断面尺寸允许偏差：±5，尺量检查。

2、混凝土工程质量保证措施

2.1混凝土控制措施：

2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。

2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。

2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

2.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经